Sprøjtestøbning

ABS-sprøjtestøbning, Sprøjtestøbt plast, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme, PP-sprøjtestøbning

PP Polypropylen sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning af polypropylen eller PP-sprøjtestøbning, er en støbeteknik, der bruger polypropylen, som er en type termoplastisk polymermateriale, der udsættes for varme, indtil det smelter. Processen tvinger den smeltede polymer med lav viskositet til at flyde ind i specialdesignede forme. Ved afkøling bliver væsken til en fast plast og antager formens form. Denne teknik er mest effektiv, når den bruges på polymeren i dens forarbejdede form. Teknikken gør det muligt at skabe geometrier, som ellers ville være svære at opnå. Er du nysgerrig på selve polypropylen? Lad os nu udforske mere om polypropylen og dets anvendelser sammen med årsagerne til dets popularitet inden for sprøjtestøbning.

I denne artikel giver vi dig en omfattende beskrivelse af sprøjtestøbning af polypropylen og diskuterer PP-materialets styrker ved at overveje dets anvendelser på tværs af produktionssektorer.

Typer af polypropylen brugt i støbeapplikationer

De mest almindelige typer af propylen, der anvendes til støbning, omfatter;

1. Homopolypropylen (PP-H)

PP-H, eller homopolypropylen, er den mest anvendte type polypropylen, der er kendetegnet ved høj stivhed og styrke som følge af den krystallinske struktur. Det er almindeligt anvendt til formål, hvor materialet udsættes for stor kraft, som det er tilfældet med beholdere, bildele og meget mere. PP-H har god kemikalie- og varmebestandighed og bruges derfor i produkter som spande og andre husholdningsredskaber. Det er dog mindre fleksibelt og derfor ikke så effektivt i mere fleksible anvendelser.

2. Tilfældig copolymer polypropylen (PP-R)

PP-R er en tilfældig copolymer polypropylen, der kun indeholder en lille mængde ethylen, hvilket øger dens fleksibilitet og slagstyrke. Det gør PP-R velegnet til brug i rørsystemer, bildele og andre forbrugsvarer, der forventes at have en lang livscyklus. På grund af disse egenskaber bruges det ofte i varmt- og koldtvandsrør og beholdere, hvor styrke og fleksibilitet er et krav.

3. Blokcopolymer af polypropylen (PP-B)

PP-B er en blokcopolymer af polypropylen, der har en blokstruktur med ethylen, hvilket giver den bedre slagstyrke og elasticitet sammenlignet med PP-A. Denne type anvendes i bilindustrien, til fremstilling af stødsikkert emballagemateriale og andre kraftige forbrugerprodukter. Bilindustrien og beskyttelsesemballageindustrien er ideelle til PP-B på grund af dens fleksibilitet og dæmpende egenskaber i stressede anvendelser.

Sprøjtestøbning af polypropylen: Hvordan fungerer det?

Sprøjtestøbning af PP-plast giver en fordel ved masseproduktion af identiske plastdele. Store mængder - fra tusind til millioner af identiske dele kan produceres på én gang. Fordi den tilsigtede form genbruges flere gange i delens fremstillingsproces. Det gør sprøjtestøbning af polypropylen til en anden egnet mulighed for at imødekomme den store efterspørgsel og samtidig sikre, at de producerede produkter er af samme kvalitet.

Procesbetingelser for sprøjtestøbning af propylen

Tabel 1: Driftsparametre for sprøjtestøbning af pp-plast.

Parameter	Specifikation
Krav til tørring	Tør ved 80-90 °C (176-194 °F) i 2 timer; fugtniveauet skal være under 0,1%.
Område for smeltetemperatur	220-280°C (428-536°F)
Formens temperaturområde	20-80°C (68-176°F)
Varmeafbøjningstemperatur (HDT)	100°C (212°F) ved 0,46 MPa (66 PSI)
Indsprøjtningstemperatur	32-66°C (90-150°F)
Trækstyrke	32 MPa (4700 PSI)
Bøjningsstyrke	41 MPa (6000 PSI)
Tæthed	0,91 g/cm³
Tryk til sprøjtestøbning	Op til 180 MPa
Svindprocent	1.5-2.0%

Sammenligning af polypropylenkvaliteter til sprøjtestøbning

Lad os sammenligne, forskellige Sprøjtestøbt polypropylen kvaliteter til støbeprocessen.

Tabel 2: Tekniske specifikationer for forskellige sprøjtestøbte polypropylenplastkvaliteter.

Polypropylen Type	Trækstyrke	Forlængelse ved brud	Bøjningsstivhed	Varmebestandighed	Bemærkelsesværdige funktioner
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199.0 °F	Almindelig brug, modstår spændingsrevner
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180.0 °F	Slagfast, velegnet til brug i biler
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190.0 °F	Stivhed, ideel til fødevareemballage
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190.0 °F	Holder dimensionerne godt, let at bearbejde
FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183.0 °F	Forbedret klarhed, visuelt tiltalende

Retningslinjer for design af sprøjtestøbte dele af polypropylen

Støbning af polypropylen er let, men for at få det bedste resultat skal man følge visse designprincipper. Dette afsnit fokuserer på de praktiske anbefalinger, der er nødvendige for at producere langtidsholdbare og højtydende polypropylenkomponenter.

Nøglefaktorer for levende hængsler

Når man designer levende hængsler i polypropylen, er det godt at arbejde med en tykkelse på mellem 0,2 mm og 0,51 mm. For at opnå optimal ydeevne skal radius være bred, og hængslet skal have en flad skulder. Denne designtilgang giver fleksibilitet og styrke til at modstå brugen af hængslet, når det bruges flere gange.

Retningslinjer for vægtykkelse

Når det gælder dele af polypropylen, må tykkelsen af produktets vægge ikke overstige 0,635 mm til 3,81 mm tykkelse. Tykke dele skal også have jævne ændringer i tykkelsen fra et niveau til et andet for at undgå defekter som synkemærker. Desuden skal ribberne helst være mindre end halvdelen af tykkelsen på de tilstødende vægge for at give styrke og forhindre dannelsen af strukturelle hulrum.

Radier i design

Radier i formdesignet hjælper også med at reducere spændingskoncentrationer. Så det har en betydelig indvirkning på emnets livscyklus. Den foreslåede radius bør være mindst 25 procent af vægtykkelsen. Krumningsradius bør være 75% af væggens tykkelse, hvilket giver både styrke og en fin overfladefinish.

Udkast til anbefalinger om vinkler

Polypropylen kan klare meget små trækvinkler, helt ned til en grad, hvilket er tilstrækkeligt til de fleste emner. Men hvis dit emne har strukturerede overflader, anbefales det at øge trækvinklen op til fem grader afhængigt af teksturens dybde. I tilfælde af fyldte polypropylenmaterialer kan det være nødvendigt at have en trækvinkel på op til ti grader for at gøre det lettere at skubbe emnet ud og for at forbedre kvaliteten af det endelige emne.

Indstilling af emnetolerancer

Kravene til tolerance for polypropylendele kan klassificeres i kommerciel tolerance eller fin tolerance. Kommercielle tolerancer er relativt større og billigere sammenlignet med fine tolerancer, som er præcise, men dyre. For eksempel vil en kommerciel tolerance for en 20 mm del være i størrelsesordenen ± 0,125 mm, mens den fine tolerance for den samme del er omkring 0,075 mm. Det er derfor vigtigt at forstå, at hvis man ønsker snævrere tolerancer, kan de have stor indflydelse på produktionsomkostningerne.

Forarbejdning af polypropylenmateriale

Polypropylen har et smeltepunkt på 160-170 °C, og det betyder, at det er nødvendigt med korrekt temperaturkontrol under behandlingen af materialet. Derudover er det afgørende at tørre polypropylen-pellets til sprøjtestøbning proces. For at opnå optimale resultater og splintfri dele skal fugtigheden holdes under 0,02%.

Den PP-sprøjtestøbning temperatur er nødvendig omkring 220°C og 280°C, mens formens temperatur er mellem 30°C og 80°C. Disse forhold er som følger for at få korrekt flow og størkning. Cyklustiden er en anden kritisk faktor. Normalt henviser den til den tid, det tager at gennemføre en cyklus, og den skal reduceres for at undgå vridning, og effektiv køling er vigtig. Desuden skal kølekanalerne udformes på en sådan måde, at varmen fordeles ligeligt over hele overfladen.

Ekstruderingsbehandling

Ekstrudering udføres ved at smelte polypropylen ved en temperatur på 210 °C til 250 °C. Temperaturkontrol og afkølingshastighed er to kritiske faktorer, der skal kontrolleres godt for at muliggøre dannelsen af de ønskede produktegenskaber.

Ekstruderingsværktøjet er en kritisk komponent i processen. Den skal designes, så den ikke svulmer op, og så den kan kontrollere flowet af det materiale, der ekstruderes, for at opnå den ønskede kvalitet af det endelige produkt.

Blæsestøbning

Blæsestøbningsprocessen involverer opvarmning af polypropylen og derefter formning af det til en parison og blæsning af det i en form. Temperatur og blæsetryk skal opretholdes nøje for at give produktet den ønskede form. Udstødning Delkøling er nødvendig for at bevare delens form og dimensioner. Kølehastigheden bør afhænge af størrelsen og kompleksiteten af den pågældende del.

Kvalitetskontrol:

De to områder, der er særligt vigtige, er bl.a;

Hygiejne- og opbevaringsprocedurer Renheden af polypropylen afhænger af håndterings- og opbevaringsprocedurer og rent udstyr.
Kvalitetskontrol Periodiske undersøgelser under forarbejdningen er med til at sikre, at materialet og de færdige produkter har den rette kvalitet og standard og opfylder kravene.

Hvad er fordelene ved sprøjtestøbning af propylen?

Følgende er fordelene ved sprøjtestøbning af polypropylen:

Overkommelige priser: Sprøjtestøbning af polypropylen er relativt billigt, og det gælder især for produktioner, der kræver store mængder. Processen har lave materialeomkostninger og lidt spild, da det overskydende materiale kan genbruges i systemet. Denne effektivitet betyder, at store produktionsmængder tilbydes til billigere enhedspriser, end det ville være tilfældet med mindre produktionsmængder.
Kort cyklustid: Sprøjtestøbningsprocessen kan producere store mængder af dele på kortest mulig tid. Polypropylen har gode termiske egenskaber, og derfor kan formene fyldes og afkøles hurtigt, hvilket øger produktionshastigheden og gennemløbstiden.
Overlegen kemikaliebestandighed: Polypropylen er meget modstandsdygtigt over for en lang række kemikalier som syrer, baser og organiske opløsningsmidler. Denne egenskab gør det velegnet til brug i applikationer under ekstreme forhold, herunder bildele og kemiske væsker.
Mindst påvirkning: Polypropylen har mindre slagstyrke sammenlignet med HDPE, men copolymer polypropylen har god slagstyrke. Det gør det til et foretrukket valg til produkter, der kræver mekanisk styrke og slagfasthed, f.eks. til bilindustrien og varige forbrugsgoder.
Dimensionel stabilitet: Når det er blevet afkølet, har polypropylen høj dimensionsstabilitet. Denne stabilitet er meget vigtig for at garantere, at de støbte dele passer korrekt og udfører deres tilsigtede opgaver uden at kræve yderligere ændringer.
Lav fugtabsorption: Polypropylen har ringe eller ingen evne til at absorbere fugt, og derfor ændrer materialets styrke og dimensioner sig ikke, når det udsættes for forskellige fugtighedsniveauer. Denne egenskab gør det velegnet til brug i applikationer, hvor materialet udsættes for fugt det meste af tiden.
Flow-karakteristika: På grund af de gode flydeegenskaber er det lettere at bearbejde polypropylen, og det gør støbeprocessen lettere. Det gør det muligt at producere store mængder af støbte produkter og hjælper også med at overvinde de typiske problemer med støbning, såsom vridning eller manglende fyldning.

Hvad er begrænsningerne ved sprøjtestøbning af propylen?

Nogle af ulemperne ved sprøjtestøbning af polypropylen omfatter følgende;

Høj termisk ledningsevne: Polypropylen har en lav varmebestandighed og kan derfor ikke bruges i områder med høje temperaturer. Polypropylen har dårlig termisk stabilitet, og de dele, der er fremstillet af det, kan deformeres eller miste deres styrke ved temperaturer over 100 °C (212 °F).
UV-stabilitet Polypropylen er ikke særlig modstandsdygtigt over for UV-lys, og når det udsættes for UV-lys i længere tid, nedbrydes det ved at falme til en uønsket farve, blive skørt og udvise lave mekaniske egenskaber. Denne begrænsning gør det nødvendigt at bruge UV-stabilisatorer eller belægninger, især når produktet skal bruges udendørs.
Høj krympningsgrad: Så meget som 1,5% til 2,0% af polypropylen krymper, og de dele, der er fremstillet af dette materiale, kan blive skæve eller undergå dimensionsændringer, hvis de ikke kontrolleres godt. Dette kan også påvirke kvaliteten af det endelige produkt, fordi produktets ydeevne kan blive kompromitteret, hvor præcision er påkrævet.
Ikke egnet til anvendelse med høj belastning: Selvom polypropylen har god slagstyrke, giver det ikke høj styrke og stivhed. I applikationer, hvor der anvendes høje træk- eller bøjningsbelastninger på delen, giver PP muligvis ikke tilstrækkelig styrke.
Begrænset evne til at producere små funktioner: Selvom polypropylen har mange anvendelsesmuligheder, er det ikke let at fremstille meget små funktioner og indviklede detaljer. Materialets flydeegenskaber og køleegenskaber kan reducere detaljeringsgraden i meget fine designs.
Mindre antal tilgængelige farver: Polypropylen har færre valgmuligheder i forhold til andre plasttyper på markedet. Det er kun muligt at opnå specifikke eller endda ønskede nuancer ved hjælp af farvestoffer eller andre former for behandling.

Almindelige dele fremstillet ved sprøjtestøbning af polypropylen

Propylen-sprøjtestøbning producerer almindeligvis følgende dele:

Paneler til instrumentbrættet
Rum til handsker
Spejlhuse
Plastbeholdere
Køkkenredskaber
Beholdere til fødevarer
Kasser og paller
Kabinetter til medicinsk udstyr: Masser af medicinsk sprøjtestøbning dele fremstillet af PP-materiale.
Vvs-rør
Legetøj: Mange af de plastsprøjtestøbte stykker legetøj er lavet af ABS- og PP-materialer.

Porte og medbringere i sprøjtestøbeværktøj af polypropylen

Ved sprøjtestøbning af polypropylen udgør porte og løbere nogle af de vigtigste funktioner, der styrer strømmen af det smeltede materiale ind i formhulrummet. Designet af disse elementer skal muliggøre korrekt fyldning, og kvaliteten af de færdige dele skal være meget høj.

Design af granulat

Granen fungerer som en kanal for smeltet polypropylen og forbinder sprøjtestøbemaskinen med formhulrummet. Det er et cylindrisk design med en sfærisk del i enden, der passer korrekt ind i maskinens dyse. Det er afgørende for at forhindre lækager og sikre et jævnt flow af materialer gennem systemet og udstyret.

Løber-system

Smeltet polypropylen bevæger sig gennem kanaler fra granen til formhulrummet. Forme med flere hulrum designer deres kanaler med forgreninger for at fordele materialet jævnt. Vi foreslår, at der anvendes kolde snegle ved krydsninger for at forhindre tidlig afstivning og sikre frit flow. Kanaldiametrene varierer fra 4 til 7 mm for at sikre, at der er optimalt flow og køling til formen.

Gate-funktionalitet

Porte er den sidste åbning, hvorigennem smeltet polypropylen får lov til at strømme ind i formhulrummet. Dimensionerne og typen af port bestemmer, hvordan materialet transporteres gennem hele fremstillingsprocessen og kvaliteten af den sidste del. Der findes pin-gates og edge-gates, og de vælges afhængigt af den type form, der skal laves. Porten skal give mulighed for et let flow af materialer ind i formen, samtidig med at den reducerer dannelsen af overfladefejl.

Gate-dimensionering og -placering

Der bruges normalt små porte for at minimere friktionen og forhindre slid på materialet. Tykkelsen af indgangen er den del af indgangen, der slutter sig til hulrummet, skal være så tynd som muligt, så den let kan fyldes. Portplaceringen er vigtig, og den er normalt placeret i den tykkeste del af formen for at opnå en jævn spredning af materialet og minimere defekter.

Overvejelser om design

Nogle af de almindelige problemer, som f.eks. sænkemærker og dårlig fyldning, kan løses ved hjælp af korrekte gating- og runner-systemer. For at forbedre produktionseffektiviteten og emnets kvalitet er det effektivt at opdatere designet med nogle intervaller baseret på bedste praksis og feedback på processen.

Industrielle anvendelser af propylensprøjtestøbning

PP-sprøjtestøbning finder ofte anvendelse i forskellige produktionssektorer;

Emballage til fødevarer

Polypropylen bruges i vid udstrækning til fødevareemballage, da det er sikkert og har en længere levetid. Take-out-beholdere og produkter til opbevaring af fødevarer som kopper og beholdere er lavet af PP-skum til varmeisolering og beskyttelse. PP-materiale bruges til at fremstille plastbægre og -flasker til drikkevarer og fødevarer, da materialet ikke reagerer med fugt eller kemiske stoffer.

Forbrugsgoder

I forbrugsvareindustrien foretrækkes polypropylen på grund af dets styrke og evne til at blive støbt. PP bruges i små apparater som blendere og hårtørrere, fordi det giver slagstyrke og er let at støbe. Polypropylen er sikkert og holdbart, og det bruges ofte i sprøjtestøbning af legetøj. Desuden bruges polypropylens holdbarhed også i husholdningsprodukter som f.eks. beholdere til opbevaring og redskaber i køkkenet.

Biler

Bilindustrien er en af de største brugere af polypropylen, da materialet er let i vægt og har en høj grad af styrke. PP bruges til indvendige dele som instrumentbræt og paneler på grund af materialets alsidighed med hensyn til udseende og holdbarhed. Der findes også handskerum og spejlhuse af polypropylen, som giver den nødvendige styrke og beskyttelse mod stød.

Tekstiler

Det er almindeligt kendt, at polypropylenfibre er vigtige inden for forskellige tekstilområder på grund af deres styrke og modstandsdygtighed over for pletter. Tæpper af PP-fibre er i stand til at modstå slid og pletter. PP bruges til møbler og bilinteriør, da det ikke slides let og er let at rengøre. På grund af dets fremragende egenskaber bruges polypropylenfibre til produktion af tøj, der transporterer fugt, hvilket giver komfort og ydeevne.

Emballagefilm

En af de vigtigste typer emballagefilm er polypropylenfilm på grund af den styrke og fleksibilitet, de tilbyder. BOPP-film (biaxialt orienteret polypropylen) anvendes til emballage på grund af deres høje klarhed, fremragende mekaniske egenskaber og fugt- og iltbarriereegenskaber. CPP (Cast Polypropylene)-film bruges til varmeforsegling i fleksibel emballage til en række forskellige produkter.

Rør og fittings

Polypropylenrør bruges til VVS og industriel praksis, da de er kemisk inerte og nemt kan installeres. PP-vvs-rør bruges til både varmt og koldt vand på grund af deres styrke og modstandsdygtighed over for korrosion. I industrielle anvendelser bruges polypropylenrør i kemikalie- og affaldshåndteringssystemer, og materialet er veludstyret med styrke og evne til at modstå aggressive forhold.

Sammenfatning

Denne artikel giver mere information om polypropylen (PP) som teknisk plast, herunder de forskellige tilgængelige typer, PP's egenskaber og kompleksiteten i sprøjtestøbningsprocessen. Den undersøger også de udfordringer, der er forbundet med at vælge det rigtige udstyr, løse problemer i forbindelse med produktdesign og diskutere de grundlæggende principper for formdesign. I samme åndedrag diskuterer artiklen nogle af de største fejl, der sandsynligvis vil opstå under produktionen, og hvordan man retter op på dem.

For at sikre det bedste PP-materiale og den bedste sprøjtestøbningsproduktion er det klogt at søge råd hos en erfaren leverandør. En erfaren leverandør kan give anbefalinger om de bedst egnede PP-plastsprøjtestøbninger til dit produkts funktionelle krav og det endelige produkts udseende, hvilket sikrer et vellykket projekt.

Ofte stillede spørgsmål - Sprøjtestøbning af polypropylen

Q1. Hvad er de vigtigste kategorier af polypropylenpaller til sprøjtestøbning?

De omfatter homopolypropylen (PP-H) for stivhed, tilfældig copolymerpolypropylen (PP-R) for fleksibilitet og blokcopolymerpolypropylen (PP-B) for slagfasthed.

Q2. Hvad skal man gøre med polypropylen før støbning?

Polypropylen skal tørres ved 80-90 °C i mindst 2 timer for at bringe fugtindholdet ned under 0,1% reduktion i støbekvalitet opnås for at undgå dannelse af produkter af dårlig kvalitet.

Q3. Hvad er nogle af de problemer, der kan opstå ved sprøjtestøbning af polypropylen?

Nogle af de mest almindelige ufuldkommenheder er synkemærker, flydelinjer, udluftningsproblemer, skævheder og ufuldstændig fyldning. Disse problemer kan løses ved at justere væggens tykkelse, øge udluftningssporet, formens temperatur og indsprøjtningstrykket.

23/04/2021/af Administrator

Læs mere

23/04/2021/0 Kommentarer/af Administrator

sprøjtestøbning, Sprøjtestøbt plast, sprøjtestøbning, sprøjtestøbning af plast, plaststøbning, Plaststøbning i Kina, Lister af plast

Sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning af plast er en meget udbredt fremstillingsproces. I dagens verden er denne metode blevet afgørende for at producere plastemner i stor skala. Dens popularitet skyldes, at den er hurtig, præcis og meget effektiv.

Sprøjtestøbning af plast giver dig typisk mulighed for at skabe utallige plastemner. De fleste af disse plastdele er dine daglige genstande, fra støbningen af din smartphone til håndtaget på din tandbørste.

Sprøjtestøbning af plast giver dig mulighed for at lave tusindvis, endda millioner, af identiske dele. Disse plastdele kommer selvfølgelig med snævre tolerancer på op til 0,01 mm. Dette præcisionsniveau skaber nøjagtige designs og produkter, der gør produktet effektivt og ser godt ud. Sprøjtestøbte produkter bruges i vid udstrækning i bil-, forbrugsvare- og elektronikindustrien.

Sprøjtestøbning af plast involverer flere vigtige faser. Hver fase her er kritisk. I denne artikel dykker vi ned i disse faser, så du kan se, hvordan produkter går fra rå plast til dele, der er klar til brug. Desuden vil du lære om de plastsprøjtestøbningstjenester, der tilbydes på en fabrik. Denne artikel vil være en omfattende guide, så lad os komme i gang.

Hvad er sprøjtestøbning af plast?

Sprøjtestøbning er en udbredt fremstillingsmetode. Begrebet opdeles i "indsprøjtning" og "støbning". Som navnet antyder, indebærer denne proces, at der sprøjtes materiale ind i en form. Sprøjtestøbning af plast henviser til brugen af plast.

Denne metode former dele af forskellige designs ved at sprøjte det smeltede materiale ind i plastindsprøjtningsform. Den bruges i vid udstrækning til at fremstille plastdele hurtigt og præcist. Når formen er klar, kan du lave hundreder eller millioner af plastemner. Processen er meget effektiv og giver ensartet kvalitet. Derfor foretrækker folk denne metode til at skabe komplekse former og præcise detaljer.

Denne procedure er ikke begrænset til plastiklegetøj eller -beholdere. Plastsprøjtestøbning er afgørende for mange industrier. Tag f.eks. bilindustrien. Næsten alle køretøjer på vejene i dag har sprøjtestøbte komponenter, f.eks. instrumentbrætter.

Elektronik som bærbare computere, smartphones og meget mere afhænger i høj grad af denne proces. De fleste af deres indvendige komponenter, kabinetter og samlinger er sprøjtestøbte.

I den medicinske industri er nøjagtighed afgørende, og sprøjtestøbning leverer netop det. Processen giver præcise tolerancer for kirurgiske værktøjer, sprøjter og andre medicinske artikler.

Og så er der forbrugsvareindustrien. Sprøjtestøbning fremstiller for det meste vores hverdagsting. Typiske eksempler er køkkenredskaber, plastkrukker, flasker, møbler, fødevarebeholdere og meget mere.

Fordele ved plastsprøjtestøbning sammenlignet med andre metoder

Der findes forskellige typer af plastformningsmetoder. Nogle populære er ekstruderingsstøbning, kompressionsstøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Hvilke fordele kan du nu få ud af sprøjtestøbning af plast metode?

Præcision og kompleksitet

En af de bedste ting ved sprøjtestøbning af plast er præcision og kompleksitet. Ekstruderingsstøbning eller kompressionsstøbning beskæftiger sig typisk med enklere former. Derfor er disse metoder ikke egnede til komplekse former.

Sprøjtestøbning af plastPå den anden side kan man håndtere mere komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metode giver dig også mulighed for at arbejde med tynde vægge, snævre tolerancer og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter af højeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.

Høj produktionshastighed

Tid er værdifuld, især i produktionen. Sprøjtestøbning af plast er bygget til hastighed. Når først sprøjtestøbeformen er sat op, kan den producere dele hurtigt, meget hurtigere end traditionel støbning eller blæsestøbning. Denne hastighed gør sprøjtestøbning af plast til en oplagt mulighed for produktion af store mængder. Det er en af de hurtigste metoder, der findes.

Du vil blive overrasket over at høre, at plastsprøjtestøbning kan fremstille tusindvis af plastdele på en time. Denne metode kan spare både tid og penge.

Minimalt affald

Sprøjtestøbning af plast er effektiv i materialeanvendelsen. Hvis du kan lave formen korrekt og sprøjte plasten præcist ind, kan du minimere overskydende plastekstruderingsstøbning, hvor kontinuerlig materialestrøm ofte fører til rester.

Ved sprøjtestøbning af plast kan den overskydende plast bruges videre, hvilket reducerer omkostningerne til sprøjtestøbning og bidrager til et grønt miljø.

Konsekvent kvalitet

Plastsprøjtestøbning sikrer også ensartede produkter. En plastindsprøjtningsform kan producere millioner af plastprodukter med samme form og egenskaber. Det er svært at opnå nøjagtig ensartethed med kompressions- og blæsestøbning, men man kan gøre det præcist med sprøjtestøbning. Det reducerer omkostningerne og imødekommer efterspørgslen efter produkter af høj kvalitet.

Alsidigt materialevalg

Der findes mange typer plast, som bruges i mange sammenhænge. De er ikke alle ens, og hver type har sin unikke anvendelse. Sprøjtestøbning kan nemt rumme en bred vifte af materialer. Denne fleksibilitet giver dig mulighed for at opfylde et specifikt behov. Det betyder, at du kan opfylde præcise krav til styrke, holdbarhed og fleksibilitet.

Overlegen finish

Sprøjtestøbning skaber dele med glatte overflader og en ren finish. Denne metode eliminerer eller reducerer behovet for efterbehandling. Rotationsstøbning er på den anden side temmelig vanskelig og kræver ekstra efterbehandling.

Hvad er en sprøjtestøbemaskine?

En plastsprøjtestøbemaskine er et simpelt stykke udstyr. Den har flere vigtige komponenter, som arbejder sammen om at producere plastemner. Generelt er der tre centrale enheder i en plastsprøjtestøbemaskine. Hvert element spiller en afgørende rolle i plastsprøjtestøbningsprocessen.

Spændeenhed

Spændeenheden holder formen fast på plads under indsprøjtningsprocessen. Den fungerer som et greb, så formen ikke glider, så du kan ændre den baseret på det endelige produktdesign.

Når maskinen starter, lukker fastspændingsenheden formhalvdelene. Den bruger højt tryk, primært hydraulisk tryk, til at forhindre plast i at lække under indsprøjtningen.

Når emnet er kølet af, åbner klemmeenheden formen for at frigøre det færdige produkt. Uden denne enhed ville processen være et stort rod.

Indsprøjtningsenhed

Indsprøjtningsenheden er på den anden side maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøjter det ind i formen. Indsprøjtningsenheden har en tragt, der fører plasten ind i en opvarmet tønde. Materialet smeltes inde i tønden, indtil det når en flydende tilstand. Derefter skubber en skrue eller et stempel den smeltede plast ind i formen.

Kontrolenhed

Bemærk, at hele denne proces skal kontrolleres ordentligt. Ellers kan slutproduktet blive noget rod. For eksempel er temperaturkontrol kritisk i denne proces. Du skal indstille temperaturen på det rigtige niveau, så dit slutprodukt ikke har defekter. På den anden side skal indsprøjtningstid, udstødningstid og skubbekraft også kontrolleres tilstrækkeligt.

Hvad er sprøjtestøbning?

Som nævnt i det foregående afsnit holder fastspændingsenheden typisk sprøjtestøbeformen. Sprøjtestøbeformen er en del af fastspændingsenheden og former smeltet plast til specifikke former.

Sprøjtestøbeforme er almindeligvis lavet af værktøjsstål. En række forskellige værktøjsstål kan bruges til at lave sprøjtestøbeforme. P-20 28-30 RC, S-7 forhærdet værktøjsstål 56 RC, H-13 og 420 er bemærkelsesværdige. Disse værktøjsstål er stærke og holdbare, og materialet skal være stærkt nok til at modstå millioner af plastprodukter.

En sprøjtestøbeform består af to væsentlige dele: hulrummet og kernen. Hulrummet er det hule rum, som plasten optager. Det bestemmer komponentens ydre form. Kernen bestemmer på den anden side de indvendige detaljer. Sammen skaber de en komplet del.

Du kan indse vigtigheden af en form af høj kvalitet til fremstilling af sprøjtestøbte plastdele. Kvaliteten af sprøjtestøbeformen bestemmer også kvaliteten af de endelige dele. Derfor skal du først sikre kvaliteten af sprøjtestøbeformen.

En veldesignet form fører til færre fejl og reducerer produktionstiden og -omkostningerne. Dårligt design kan resultere i skævvridning og uensartet kvalitet. Så det er klogt at søge professionel hjælp, når du skal designe din første sprøjtestøbeform.

Hvordan fungerer sprøjtestøbning?

Du har allerede gennemgået en omfattende undersøgelse af sprøjtestøbning. Du er også bekendt med de forskellige komponenter i en sprøjtestøbemaskine. I dette afsnit vil du lære, hvordan sprøjtestøbning fungerer.

Fastspænding

Det første trin i sprøjtestøbningsprocessen er fastspænding. Her bringes de to halvdele af formen sammen. Dette er den afgørende fase. Hvis formen ikke er fastspændt, kan smeltet plast slippe ud, hvilket kan skabe fejl i dine endelige dele.

Spændeenheden holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket skal være stærkt nok til at modstå trykket fra det indsprøjtede materiale. Hvis den er for svag, vil formen åbne sig under indsprøjtningen og forårsage rod. For meget kraft kan beskadige formen.

Så hvordan bestemmer man den korrekte spændekraft? Overvej aspekter som emnets størrelse og den anvendte plast. For eksempel har større emner brug for mere kraft. Målet er at få en tæt pasform uden at overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til næste trin.

Indsprøjtning

Plastmaterialet føres ind i sprøjtestøbemaskinen i denne fase. Den rå plast, som regel i pilleform, opvarmes, indtil den smelter til en tyk, klæbrig substans.

Det er at hælde sirup i en form. Den smeltede plast hældes i formhulrummet under højt tryk og sikrer, at den fylder hver en krog og hvert et hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan formen ikke fyldes. Det er vigtigt at bemærke, at forkert tryk kan resultere i svage eller ufuldstændige portioner.

Hastigheden er også afgørende under indsprøjtningen. Jo hurtigere materialet sprøjtes ind, jo mindre tid har det til at køle af, før formen fyldes. Men der er et problem. Hvis man gør det hurtigt, kan det skabe turbulens, som er hovedårsagen til nogle få defekter. Derfor skal du omhyggeligt afbalancere hastighed og tryk.

Bolig

Boligfasen er også kritisk i plastsprøjtestøbningsmetoden. Som du ved, skal du opretholde et passende tryk, mens du fylder formen. Når plasten sprøjtes ind, fylder den ikke altid formen jævnt. Der kan være luftlommer eller huller. For at undgå dette problem skal du holde trykket stabilt. På den måde kan du sikre, at der ikke er indesluttet luft. Det er her, boligfasen kommer ind i billedet.

Opholdstiden kan variere afhængigt af materialet og emnedesignet. For kort liggetid kan føre til ufuldstændige dele, mens for lang liggetid kan være spild af tid og energi.

Køling

Når boligfasen er overstået, er det tid til afkøling. Det er her, den virkelige forvandling sker. Den smeltede plast begynder at størkne, når den afkøles. Afkølingsfasen skal opretholdes korrekt for at fastlægge emnets form.

Denne fase tager normalt længere tid end boligfasen. I dette tilfælde spiller skimmelsvampens temperatur generelt den vigtigste rolle. Du kan bruge et luft- eller vandkølesystem. Der kan opstå skævheder, hvis formen er for kold, så vær forsigtig!

Åbning af skimmelsvamp og fjernelse af produkter

Efter afkøling er det tid til at frigøre den sidste del. Normalt er det udstøderbolten, der gør det. Klemmeenheden frigør trykket, så de to halvdele normalt kan skilles ad. Hvis du gør det forkert, kan det beskadige formen eller den færdige del.

Når formen er åben, kan du fjerne den ved hjælp af værktøj eller med hånden. Når delen er fjernet, inspiceres den igen. Den kan gennemgå yderligere behandling, f.eks. trimning eller overfladebehandling.

Materialer til sprøjtestøbning af plast

En af de bedste fordele ved plastsprøjtestøbning er dens alsidighed. Du kan generelt arbejde med forskellige materialer til sprøjtestøbning af plast i produktionen af sprøjtestøbning. At vælge det rette materiale fra denne mangfoldige liste afhænger af dit projekts behov. Husk, at hvert materiale her har sine unikke styrker og svagheder. Har du brug for fleksibilitet? Gå efter PE eller PP. Vil du have hårdhed? Prøv ABS eller PC.

Polyethylen (PE)

Denne plast er utrolig let og fleksibel. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.

Polyethylen er et af de mest anvendte plastmaterialer på verdensplan, fordi det er utroligt let, fleksibelt og omkostningseffektivt. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.

Der findes forskellige typer af PE-materialer, herunder Polyethylen med lav densitet (LDPE), Polyethylen med høj densitet (HDPE)og Polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMWPE)Hver af dem bruges til forskellige formål, men ligner hinanden meget.

Ejendomme: Let, fleksibel, fugtbestandig og modstandsdygtig over for mange kemikalier. PE er relativt blødt, men har god slagfasthed. Det kan klare lave temperaturer, men har begrænset modstandsdygtighed over for høje temperaturer.

Typer af PE-materialer:

LDPE: Kendt for sin fleksibilitet og bruges ofte til film som f.eks. plastikposer.
HDPE: Stærkere og mere stiv, bruges i ting som mælkekander, vaskemiddelflasker og rør.
UHMWPE: Ekstremt hårdfør med fremragende slidstyrke, ofte brugt i industrielle applikationer, såsom transportbånd og skudsikre veste.

Anvendelser: På grund af sin mangfoldighed bruges PE på tværs af brancher til beholdere, rørføring og endda applikationer med høj slitage. I fødevareindustrien er det ideelt til fødevarebeholdere og fødevareemballage på grund af dets modstandsdygtighed over for fugt. Gå til PE-indsprøjtningsmodellering og HDPE-sprøjtestøbning side for at få mere at vide om dette PE-materiale.

Polypropylen (PP)

Polypropylen er et andet populært valg. Det er kendt for at være stærkt og meget modstandsdygtigt over for udmattelse og har en fremragende temperaturbestandighed. Det fås i homopolymer- og copolymerformer, hvor hver variation er velegnet til specifikke anvendelser.

Ejendomme: Stærk, holdbar, udmattelsesresistent og fremragende temperaturbestandighed. PP kan tåle gentagne bøjninger, hvilket gør det velegnet til f.eks. levende hængsler.

Fordele: PP har høj kemisk resistens og er let, men alligevel stærkere end PE. Det er også modstandsdygtigt over for at absorbere fugt, hvilket gør det ideelt til langtidsholdbare produkter.

Anvendelser:

Biler: Bruges ofte i bildele som kofangere, instrumentbrætter og batterikasser.
Forbrugsgoder: Findes i genanvendelige beholdere, møbler, tekstiler og emballage. Dets modstandsdygtighed over for træthed gør det nyttigt til hængsler i husholdningsprodukter og opbevaringsbeholdere.
Medicinsk: PP-plastmateriale kan steriliseres og er modstandsdygtigt over for bakterier, og det er også almindeligt i medicinske sprøjter og hætteglas. Gå til Sprøjtestøbning af polypropylen side for at få mere at vide.

Akrylnitril-butadien-styren (ABS)

ABS er et plastmateriale, der bruges til sprøjtestøbning. Det er kendt for sin sejhed, hvilket gør det godt til dele, der skal kunne tåle stød. Det har en blank overflade, så det bruges ofte til elektronik og legetøj. ABS er måske dit bedste bud, hvis du vil have noget, der ser godt ud og holder.

Ejendomme: ABS er hårdt, slagfast og let med en blank overflade. Det er også relativt prisvenligt og kombinerer styrke og visuel appel.

Fordele: Kendt for fremragende slagfasthed, hvilket gør det ideelt til produkter, der skal kunne tåle hårdhændet håndtering. ABS er også meget bearbejdeligt og let at male, hvilket giver æstetisk og funktionel alsidighed.

Anvendelser af ABS-plastprodukter:

Elektronik: Bruges til kabinetter, tastaturer og skærmhuse på grund af dets æstetiske finish og holdbarhed.

Biler: Instrumentpaneler, hjulkapsler og spejlhuse.

Legetøj og forbrugerprodukter: Særligt populært til legetøj (f.eks. byggeklodser), der kræver holdbarhed og et pænt udseende. Gå til ABS-sprøjtestøbning og Hvad er ABS-materiale? side for at få mere at vide om dette materiale.

Polykarbonat (PC)

Dette plastmateriale er relativt tungere end andre plastmaterialer. Dette materiale kan være dit bedste valg, når du har brug for en holdbar løsning. Det er stort set ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Dette materiale bruges i sikkerhedsbriller og lysarmaturer. Det er et stærkt valg, når der er brug for gennemsigtighed og modstandsdygtighed.

Ejendomme: Polykarbonat er tungere end de fleste plastmaterialer, men er næsten ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Det kan modstå store slag og varme, hvilket gør det velegnet til sikkerhedsanvendelser.

Fordele: Det er et af de stærkeste transparente plastmaterialer, der findes, med fremragende varmebestandighed. Det er også let at støbe, hvilket giver mulighed for indviklede designs i dele og komponenter.

Anvendelser:

Sikkerhedsudstyr: Bruges til sikkerhedsbriller, hjelme og skjolde på grund af sin brudsikre kvalitet.

Optiske medier: Almindelig i linser og dvd'er på grund af sin klarhed.

Konstruktion og belysning: Bruges i ovenlysvinduer, belysningsarmaturer og skudsikkert glas for holdbarhed og gennemsigtighed. Gå til sprøjtestøbning af polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for at få mere at vide om dette PC-plastmateriale.

Nylon (PA)

Nylon er et plastmateriale med fremragende styrke og fleksibilitet. Det er også meget modstandsdygtigt over for slitage og slid. Det fås i forskellige kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med specifikke egenskaber, og det bruges i vid udstrækning i industrielle applikationer, der kræver hårdførhed. Det kan også håndtere høje temperaturer.

Ejendomme: Fremragende styrke, fleksibilitet, slidstyrke og modstandsdygtighed over for slitage. Nylon kan modstå høje temperaturer og giver god kemikaliebestandighed.

Fordele: Nylons høje holdbarhed og varmebestandighed gør det til et førstevalg til mekaniske dele, mens den lave friktion gør det velegnet til tandhjul og lejer.

Anvendelser:

Mekaniske komponenter: Bruges ofte i tandhjul, lejer, bøsninger og andre sliddele på grund af dets styrke og holdbarhed.

Tekstiler: Almindelig i tekstiler på grund af sin styrke og modstandsdygtighed, ofte brugt i udendørs udstyr og tøj.

Biler: Bruges i motorkomponenter, brændstoftanke og dele under motorhjelmen på grund af sin varmebestandighed. Gå til sprøjtestøbning af nylon side for at få mere at vide.

Hvert enkelt plastmateriale har specifikke fordele, som gør det ideelt til bestemte anvendelser. Valget afhænger af faktorer som styrkekrav, miljøforhold, æstetiske præferencer og produktionsomkostninger. Denne guide hjælper med at forstå, hvilken plast der er bedst egnet til forskellige produktkrav på tværs af forskellige brancher, fra forbrugsvarer til industrikomponenter.

Sprøjtestøbning af plast

En typisk plastsprøjtestøbefabrik kan tilbyde dig unikke tjenester. Hver af disse ydelser kan være til gavn for dig i din virksomhed. Dette afsnit vil gøre dig bekendt med nogle få plast sprøjtestøbningstjenester.

Service #1 Design og teknisk support

Design og teknisk support er afgørende dele af form- og produktdesign. En perfekt sprøjtestøbeform kan sikre effektiv indsprøjtning og den højeste kvalitet af produkterne. Alle virksomheder, der fremstiller støbeforme, specialiserer sig i dette for at imødekomme specifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbejder med kunderne om at optimere deledesigns.

På den måde kan de sikre god fremstillingsevne og effektivitet i hele processen. De evaluerer også det oprindelige design og foreslår ændringer for at spare tid og reducere omkostningerne.

DFM er et udtryk, der bruges til at fremstille sprøjtestøbeforme af plast. Design for manufacturability fokuserer på, hvor let eller svært et design er at fremstille. Det hjælper med at identificere potentielle problemer tidligt i processen. Ved at implementere DFM-principper kan designere reducere produktionsproblemer. Det vil du vide, når du arbejder med den faktiske designproces for sprøjtestøbeforme.

Service #2 Brugerdefineret formfremstilling

Specialfremstilling af støbeforme er en anden primær service hos en sprøjtestøbevirksomhed. Hvis du vil lancere nye plastprodukter, skal du starte med at skabe en brugerdefineret plastsprøjtestøbning.

Formfremstillingsprocessen starter med design- og konstruktionstrinnene. Hvilken form har du brug for? Hvor tykke skal væggene være? Disse spørgsmål styrer trinene i formdesignet.

Flere andre faktorer spiller også en afgørende rolle her. Den første er materialevalget. Som allerede nævnt er sprøjtestøbeforme typisk lavet af værktøjsstål af høj kvalitet. Når man fremstiller formene, er tolerancen den mest kritiske parameter. Derfor skal fremstillingsmetoden vælges med omhu.

De to mest populære metoder til fremstilling af sprøjtestøbeforme er CNC-bearbejdning og støbning. CNC-bearbejdning kan være af forskellige typer. Baseret på dit design varierer CNC-metoden. Nogle gange kan du have brug for flere CNC-bearbejdningsmetoder. For eksempel skaber CNC-fræsning riller, huller og indre former. Andre CNC-metoder omfatter CNC-drejning, udboring, boring og meget mere.

Metalstøbning er en anden metode til at fremstille hulrum eller kerne til sprøjtestøbning, og den bruges især til plastdukkedyrsrelaterede produkter. Det er ret komplekst og kræver omhyggelig overvejelse for at fremstille enhver form for plastindsprøjtningsforme. CNC-bearbejdning og EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) er to populære fremstillingsprocesser til oprettelse af plastindsprøjtningsforme.

Service #3 Tilpassede plastdele

Du har måske ikke mulighed for at installere specialfremstillede forme. På den anden side kan det kræve høje omkostninger at lave sådanne faciliteter. Derfor tilbyder de fleste producenter af sprøjtestøbning også at lave forskellige specialfremstillede plastdele. På denne måde kan du spare en masse investeringsomkostninger og tjene penge hurtigere, du behøver kun at købe sprøjtestøbeformene og sende dine forme til din leverandør af plastsprøjtestøbning, så laver de alt. specialfremstillede palstic-produkter baseret på din tilpassede sprøjtestøbning.

Denne proces starter også med et klart design. Når formen er klar, sprøjtes der plast ind i formen ved højt tryk. Når plasten afkøles og størkner, tager emnet form. Du kender allerede fordelene og den detaljerede fremstillingsproces.

Service #4 Kvalitetskontrol og testning

En plastsprøjtestøbevirksomhed tilbyder test- og kvalitetskontroltjenester ud over de tre ovennævnte tjenester.

Kvalitetskontrol er afgørende i sprøjtestøbning. Det er det sikkerhedsnet, der fanger kommende problemer, når de opstår. Der kan være behov for forskellige kvalitetskontrolprocesser afhængigt af formen og dens produkter.

Dimensionskontrol er en af de første testlinjer. Denne proces måler dele i forhold til specificerede tolerancer. Har de den rigtige størrelse? Passer de sammen, som de skal? Hvis ikke, foretager ingeniørerne de nødvendige justeringer inden masseproduktion. Styrketest er den næste testmetode. Denne testmetode sikrer, at delene kan modstå den tiltænkte brug. Derudover er der andre tests som overfladebehandling, tryktest, sporingstest, test af defekter og mange flere.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor meget koster sprøjtestøbning?

Omkostningerne til sprøjtestøbning varierer generelt afhængigt af design og størrelse - gennemsnittet ligger mellem $1000 og $5000. Hvis du har brug for større forme, kan prisen være højere. Prisen på sprøjtestøbte plastdele afhænger på den anden side af materialetypen. PC-plast er generelt dyrere end PVC eller ABS.

Hvad er problemet med sprøjtestøbningsprocessen?

Enhver proces har sine problemer, og sprøjtestøbning er ingen undtagelse. Almindelige problemer omfatter skævhed, som opstår, når emnet afkøles ujævnt.

Flash er et andet problem med sprøjtestøbningsprocessen. Det er det overskydende materiale, der siver ud af formen. Har du set uønskede kanter på dine plastdele? Hvis ja, så er det et tegn på flash. I modsætning hertil sker shorts, når formen ikke fyldes helt.

Hvor lang tid tager det at lave en plastform?

Den tid, det tager at skabe en plastform, kan variere fra et par uger til flere måneder. Den specifikke tid er ikke fast. Det hele afhænger af kompleksiteten og detaljerne i dit projekt.

Hvordan tilføjer jeg tekstur til formen?

At tilføje tekstur til en form kan forbedre dit produkts udseende. Det handler om æstetik og funktion. Der er flere metoder til at gøre det. En af de populære måder er ætsning, som skaber mønstre på formens overflade, før den bruges. En anden mulighed er lasergravering.

Design og fremstilling af elektroniske produkter

Sidste ord

Plastsprøjtestøbning er en af de mest populære plastfremstillingsprocesser. Det er en effektiv måde at fremstille komplekse plastdele med høj præcision på. I hele denne artikel har vi talt om denne proces, især om plastsprøjtestøbning.

Vi er blandt de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i KinaVi har specialiseret os i fremstilling af plastindsprøjtningsforme og sprøjtestøbning, og vi eksporterer plastdele fra Kina til forskellige lande i verden. Over 40 glade kunder har givet os den bedste kvalitet, og de er fuldt ud tilfredse med vores kvalitet og service. Du er velkommen, hvis du har brug for vores støtte. Vi håber inderligt, at vi kan servicere dig i den nærmeste fremtid, og du vil helt sikkert være glad såvel som vores andre glade kunder.

Produktionen af termoplastiske plastprodukter involverer en række forskellige kommercielle metoder. Hver har sine egne specifikke designkrav og begrænsninger. Normalt bestemmer emnets design, størrelse og form klart den bedste proces. Lejlighedsvis egner emnekonceptet sig til mere end én proces. Da produktudviklingen er forskellig afhængigt af processen, skal dit designteam beslutte, hvilken proces der skal anvendes tidligt i produktudviklingen.

Dette afsnit forklarer kort de almindelige processer, der anvendes til termoplast fra Bayer Corporation. I dag køber mange virksomheder sprøjtestøbte dele fra sprøjtestøbevirksomheder i Kina. Hvis du har brug for Sprøjtestøbte dele for din virksomhed, skal du virkelig tænke over det.

Den ovenfor beskrevne sprøjtestøbningsproces bruger en sprøjtestøbemaskine til at fremstille plastprodukter. Der er to hoveddele i maskinerne: indsprøjtningsenheden og fastspændingsenheden. Besøg venligst vores sprøjtestøbning afsnit for yderligere information.

Har du brug for sprøjtestøbning, eller søger du en Kina-baseret sprøjtestøbepartner til at skabe plastforme og fremstille dine plaststøbte dele? Send os en e-mail, så svarer vi dig inden for to arbejdsdage.

23/04/2021/0 Kommentarer/af Administrator

Kina skimmel, Sprøjtestøbemaskine, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme, sprøjtestøbning, sprøjtestøbning af plast, plastform, Plastform Kina, plaststøbning

Sprøjtestøbemaskine

Læs mere

23/04/2021/af Administrator

sprøjtestøbning, Sprøjtestøbte dele, sprøjtestøbning, Form med to plader

Sprøjtestøbning

Vi er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der giver brugerdefinerede fremstilling af sprøjtestøbeforme og sprøjtestøbning til en lang række plastprodukter i hele verden. Vi tilbyder emnedesign, formdesign, PCB-design, prototyper, formfremstilling, massiv produktion, testning, certifikater, maling, plettering, silketryk, printning, montering og levering, alt sammen i en one-stop-service.

Kender du navnet på den proces, hvor de fleste faste plastmaterialer produceres? Den hedder sprøjtestøbning. Det er en af de bedste støbeprocesser til at fremstille millioner af sprøjtestøbte dele på meget kort tid. Men den indledende værktøj til sprøjtestøbning omkostningerne er ret høje sammenlignet med andre bearbejdningsmetoder, men disse omkostninger til indsprøjtningsværktøj vil blive dækket af den store produktion senere, og denne proces har en lav eller endda ingen spildprocent.

Hvad er sprøjtestøbning?

Sprøjtestøbning (eller sprøjtestøbning) er en produktionsteknologi til fremstilling af produkter af plast. Den smeltede plastharpiks indsprøjtes ved højt tryk i en sprøjtestøbeform, som er lavet i overensstemmelse med den ønskede delform, som blev skabt af en designer ved hjælp af en CAD-designsoftware (som UG, Solidworks osv.).

Formen fremstilles af et formfirma (eller en formmager) af metalmateriale eller aluminium og præcisionsbearbejdes til at forme den ønskede dels funktioner af nogle højteknologiske maskiner som CNC-maskiner, EDM-maskiner, skummaskiner, slibemaskiner, trådskæremaskiner osv. trin for trin for at gøre det endelige formhulrum baseret på nøjagtigt den ønskede delform og størrelse, som vi kaldte en sprøjtestøbning.

Den Indsprøjtning Støbningsproces bruges i vid udstrækning til at producere en række forskellige plastprodukter, fra den mindste komponent til de store kofangere på biler. Det er den mest almindelige teknologi til fremstilling af støbeprodukter i verden i dag, og nogle af de mest almindelige produkter er fødevarebeholdere, spande, opbevaringsbeholdere, køkkenudstyr, udendørsmøbler, komponenter til biler, medicinske komponenter, legetøj og meget mere.

Typer af sprøjtestøbning Grundlæggende 7 typer sprøjtestøbningsproces som nedenfor

Reaktionssprøjtestøbning
Flydende sprøjtestøbning
Gasassisteret sprøjtestøbning
Co-sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning med 2 skud (eller dobbelt sprøjtestøbning)
Sprøjtestøbning med smeltelig kerne
Hurtig sprøjtestøbning

Udstyr til sprøjtestøbning

Sprøjtestøbemaskine

Sprøjtestøbemaskiner, normalt kaldet sprøjtepresser, fastgør vores specialfremstillede sprøjtestøbeform i maskinen. Sprøjtestøbemaskinen er klassificeret efter tonnage, som angiver den mængde klemkraft, pressen kan generere. Denne spændekraft holder formen lukket under sprøjtestøbningsprocessen. Der er forskellige specifikationer for sprøjtestøbemaskiner, fra mindre end 5 tons til 6.000 tons eller endnu større.

Generelt består den grundlæggende sprøjtestøbemaskine af et formsystem, et kontrolsystem, et indsprøjtningssystem, et hydrauliksystem og et pinpin-system. Tonnageklemmen og skudstørrelsen bruges til at identificere dimensionerne på en termoplastisk sprøjtestøbemaskine, som er en vigtig faktor i den samlede proces. En anden overvejelse er formens tykkelse, tryk, indsprøjtningshastighed, afstanden mellem bindestængerne og skruedesignet.

Sprøjtestøbningsservice

Vandret sprøjtestøbemaskine

Vandrette eller lodrette maskiner

Der findes normalt to typer sprøjtestøbemaskiner: vandrette og lodrette støbemaskiner.

Det betyder, at støbemaskiner fastgør formen i enten vandret eller lodret position. De fleste er vandrette sprøjtestøbemaskiner, men lodrette maskiner bruges i nogle nicheapplikationer som f.eks. Støbning af kabelindsats, Sprøjtestøbning af filter, Indsatsstøbning, Nogle sprøjtestøbemaskiner kan producere to, tre eller fire farvede støbte dele på et trin; vi kalder dem dobbelt-shot sprøjtestøbemaskiner eller 2K sprøjtestøbemaskiner (mere farve vil være 3K eller 4K støbemaskiner).

Spændeenhed

Maskiner klassificeres primært efter den type drivsystem, de bruger: hydraulisk, elektrisk eller hybrid. Hydrauliske presser har historisk set været den eneste mulighed for støberierne, indtil Nissei introducerede den første helelektriske maskine i 1983. Den elektriske presse, også kendt som Electric Machine Technology (EMT), reducerer driftsomkostningerne ved at skære ned på energiforbruget og løser også nogle af de miljømæssige problemer, der er forbundet med den hydrauliske presse.

Elektriske sprøjtestøbemaskiner har vist sig at være mere støjsvage, hurtigere og have større nøjagtighed; men maskinerne er dyrere. Hybride sprøjtestøbemaskiner udnytter de bedste egenskaber ved både hydrauliske og elektriske systemer. Hydrauliske maskiner er den fremherskende type i det meste af verden, med undtagelse af Japan.

Endelig sumrize til sprøjtestøbemaskine: Sprøjtestøbemaskiner omdanner rå plastgranulat eller granulat til endelige formdele ved hjælp af termoplastisk smeltning, indsprøjtning, konditionering og kølecyklusser.

Sprøjtestøbning Typer af sprøjtestøbeforme

Forklar blot, at sprøjtestøbeformen er specialfremstillet af den ønskede delform ved at skære i stål eller aluminium og producere formen, der kan bruges i sprøjtestøbemaskinen, som vi kalder sprøjtestøbeform eller plastsprøjtestøbeform. Gå til vores plaststøbning for at lære mere om fremstilling af plastsprøjtestøbning. Men at lave sprøjtestøbeform faktisk ikke let; du skal have et professionelt team (en formbygger, en formdesigner) og udstyr til fremstilling af forme som CNC-maskiner, EDM-maskiner, trådskæremaskiner osv.

Der er to hovedtyper af sprøjtestøbeforme: koldkanalsform (design med to og tre plader) og Varmkanalsforme (den mest almindelige af de runner-less forme). Den væsentlige forskel er tilstedeværelsen af gran og løber med hver støbt del i koldkanaltypen. Denne ekstra støbte komponent skal adskilles fra den ønskede støbte par; den varme løber har stort set ikke noget løberaffald eller lille løberaffald.

Koldkanalsform

Udviklet til at give mulighed for indsprøjtning af termohærdende materiale enten direkte i hulrummet eller gennem gran og en lille underløber og port i formhulrummet, er der grundlæggende to typer af koldløbere, som mest bruges i formindustrien, topladeform og trepladeform.

Form med to plader

Den konventionelle Form med to plader består af to halvdele, der er fastgjort til de to plader i støbemaskinens fastspændingsenhed. Når lukkeenheden åbnes, åbner de to formhalvdele sig, som vist på (b). Det mest åbenlyse træk ved formen er hulrummet, som normalt dannes ved at fjerne metal fra de to halvdeles parringsflader. Støbeforme kan indeholde et enkelt hulrum eller flere hulrum, så man kan producere mere end en del i et enkelt skud. Figuren viser en form med to hulrum. Skillefladerne (eller skillelinjen i et tværsnit af formen) er der, hvor formen åbner sig for at fjerne delen(e).

Ud over hulrummet er der andre funktioner i formen, der tjener uundværlige funktioner under støbeprocessen. Formen skal have en fordelingskanal, hvorigennem polymersmelten strømmer fra dysen på indsprøjtningstønden og ind i formhulrummet. Distributionskanalen består af (1) en indsprøjtning, som fører fra dysen ind i formen; (2) løbere, som fører fra indsprøjtningen til hulrummet (eller hulrummene); og (3) porte, som begrænser strømmen af plast ind i hulrummet. Der er en eller flere porte for hvert hulrum i formen.

Form med tre plader

To-pladeformen er den mest almindelige form til sprøjtestøbning. Et alternativ er en sprøjtestøbeform med tre plader. Der er fordele ved dette formdesign. For det første sker strømmen af smeltet plast gennem en port, der er placeret i bunden af den kopformede del i stedet for på siden. Det giver mulighed for en mere jævn fordeling af smelten langs siderne af koppen. I topladedesignet med sideport skal plasten flyde rundt om kernen og samles på den modsatte side, hvilket muligvis skaber en svaghed ved svejselinjen.

For det andet giver trepladeformen mulighed for mere automatisk drift af støbemaskinen. Når formen åbner sig, deler den sig i tre plader med to åbninger imellem. Dette tvinger frakoblingen af løbere og dele, som falder ved hjælp af tyngdekraften (med mulig hjælp fra blæseluft eller en robotarm) ned i forskellige beholdere under formen.

Varmkanalsform

Støbning med varmkanal har dele, der er fysisk opvarmede. Disse typer støbning hjælper med at overføre den smeltede plast hurtigt fra maskinen og føre den direkte ind i formhulrummet. Det kan også være kendt som den løberløse form. Hot runner-systemet er meget nyttigt til nogle af de store mængder produkter, der vil spare enorme produktionsomkostninger ved at bruge hot runner-formsystemet. Granen og løberen i en konventionel to- eller trepladeform repræsenterer affaldsmateriale.

I mange tilfælde kan de formales og genbruges, men i nogle tilfælde skal produktet være lavet af "jomfruelig" plast (oprindeligt råplastmateriale), eller der er flere hulrum i formen (f.eks. 24 hulrum eller 48 hulrum, 96 hulrum, 128 hulrum eller endnu flere hulrum). Den varmkanalsform eliminerer størkningen af gran og løber ved at placere varmelegemer omkring de tilsvarende løberkanaler. Mens plasten i formhulrummet størkner, forbliver materialet i gran- og løberkanalerne smeltet, klar til at blive sprøjtet ind i hulrummet i den næste cyklus.

Type varmkanalsystem.

Grundlæggende er der to typer varmkanalsystemer: et, der kaldes hot sprue mold (uden manifoldplade og varmkanalplade), og et, der kaldes hot runner mold (med manifoldplade og varmkanalplade).

Hot sprue mold (uden manifoldplade og hot runner-plade) bruger den varme dyse (sprue) til at føre materialet ind i formhulrummet, enten direkte eller indirekte.

Varmkanalsformen (med manifoldplade og varmkanalplade) betyder, at varmkanalsystemet har varmkanalplade, manifoldplade og undervarmkanalsgranulat. Nedenstående billeder er enkle forklaringer på to typer varmkanalsystemer.

Fordele og ulemper ved koldkanalsstøbning

Der er et par fantastiske fordele ved koldkanalsstøbning, f.eks:

Koldløbsstøbning er billigere og lettere at vedligeholde.
Du kan hurtigt skifte farve.
Den har en hurtigere cyklustid.
Det er mere fleksibelt end varmkanalsstøbning.
Portens placering kan nemt ændres eller fastgøres.

Selv om der er mange fordele, er der også nogle ulemper. Ulemperne ved koldkanalsstøbning er:

Du skal have tykkere dimensioner i forhold til varmkanalformen.
Du kan kun bruge bestemte typer dyser, fittings og manifolder.
Koldkanalsstøbning kan resultere i en langsommere produktionstid, når man skal fjerne graner og medbringere.
Du skal manuelt adskille løbere og dele efter støbning.
Du kan spilde plastmaterialerne, hvis du ikke nulstiller efter hver kørsel.

Hvis du vil have flere oplysninger, kan du gå til koldkanalsform side for at se flere detaljer.

Fordele og ulemper ved varmkanalsstøbning

Varmkanalsstøbning har et par fordele, f.eks:

Varmkanalsstøbning har en meget hurtig cyklustid.
Du kan spare produktionsomkostninger ved at bruge varmkanalsstøbning.
Der er brug for mindre tryk for at sprøjte formen ind.
Du har mere kontrol over varmkanalsstøbningen.
Varmkanalsstøbning kan passe til en lang række porte.
Flere hulrum i formen kan nemt fyldes ved hjælp af varmkanalsystemet.

Ulemperne ved at bruge varmkanallister er:

Det er dyrere at lave varmkanalsformen end koldkanalsformen.
Det er svært at vedligeholde og reparere varmekanalsformen.
Du kan ikke bruge varmkanalsstøbning på materialer, der er termisk følsomme.
Du bliver nødt til at få dine maskiner inspiceret oftere end koldkanalsstøbemaskiner.
Det er svært at ændre farverne i varmkanalformsystemet.

Vil du have mere information? Velkommen til varmkanalsform afsnit.

Behandling af sprøjtestøbning?

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er en af de bedste måder at forme plastprodukter på ved at sprøjte et termoplastisk materiale ind. I løbet af processen sprøjtestøbningPlastmaterialet placeres i sprøjtestøbemaskinen, og smeltesystemet i indsprøjtningsenheden bruges til at smelte plasten til væske. Det flydende materiale højtryksindsprøjtes derefter i en form (en specialfremstillet form), der er samlet i den pågældende sprøjtestøbemaskine. Formen er lavet af et hvilket som helst metal, f.eks. stål eller aluminium. Den smeltede form får derefter lov til at køle ned og sætte sig i en fast form.

Det således dannede plastmateriale skubbes derefter ud af plastform. Den faktiske proces med plaststøbning er blot en udvidelse af denne grundlæggende mekanisme. Plasten ledes ind i en tønde eller et kammer under tyngdekraften eller tilføres med kraft. Når det bevæger sig nedad, smelter den stigende temperatur plastharpiksen. Derefter sprøjtes den smeltede plast med magt ind i formen under tønden med et passende volumen. Når plasten afkøles, størkner den. Den Sprøjtestøbte dele som denne har en omvendt form fra formen. En række forskellige former, både 2D og 3D, kan produceres ved hjælp af processen.

Processen med plaststøbning er billig på grund af enkeltheden, og kvaliteten af plastmaterialet kan ændres ved at ændre de faktorer, der er involveret i specialfremstillingen. sprøjtestøbningsproces. Indsprøjtningstrykket kan ændres for at ændre hårdheden af det endelige produkt. Formens tykkelse styrer også kvaliteten af den producerede artikel.

Temperaturen for smeltning og afkøling bestemmer kvaliteten af den formede plast. FORDELE Den største fordel ved sprøjtestøbning er, at den er meget omkostningseffektiv og hurtig. I modsætning til skæreprocesser udelukker denne proces desuden alle uønskede skarpe kanter. Denne proces producerer også glatte og færdige produkter, der ikke kræver yderligere efterbehandling. Se de detaljerede fordele og ulemper nedenfor.

Fordele ved sprøjtestøbning

Selvom sprøjtestøbning bruges af mange forskellige virksomheder, og der ikke er nogen tvivl om, at det er en af de mest populære metoder til at producere sprøjtestøbte produkter, er der nogle fordele ved at bruge den, f.eks:

Præcision og æstetik-Fordi du i denne sprøjtestøbningsproces kan lave din plastemne med enhver form og overfladefinish (tekstur og højglans), kan nogle af de specielle overfladebehandlinger stadig opfyldes ved den sekundære overfladebehandlingsproces. Den sprøjtestøbte del er repeterbarheden af deres former og dimensioner.
Effektivitet og hastighed: En enkelt produktionsproces, selv for de mest komplekse produkter, varer fra nogle få til flere dusin sekunder.
Muligheden for fuld automatisering af produktionsprocessen, som i tilfælde af virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af plastkomponenter, betyder lav produktionsindsats og mulighed for masseproduktion.
Økologi: fordi vi sammenlignet med metalbearbejdning har at gøre med en betydelig reduktion i antallet af teknologiske operationer, mindre direkte energi- og vandforbrug og lav udledning af miljøskadelige stoffer.

Plast er et materiale, som selv om det er relativt nyt, er blevet uundværligt i vores liv, og takket være stadig mere moderne produktionsprocesser fra år til år vil det bidrage endnu mere til at spare energi og andre naturressourcer.

Ulemper ved sprøjtestøbning

De høje omkostninger til sprøjtestøbemaskiner og ofte omkostningerne til værktøj (forme), der svarer til dem, resulterer i forlænget afskrivningstid og høje omkostninger ved at starte produktionen.
På grund af ovenstående er injektionsteknologien kun omkostningseffektiv til masseproduktion.
Behovet for højt kvalificerede medarbejdere til teknisk overvågning, som skal kende detaljerne i sprøjtestøbning.
Behovet for høje tekniske krav til fremstilling af sprøjtestøbeforme
Behovet for at opretholde snævre tolerancer for behandlingsparametre.
En lang forberedelsestid til produktionen på grund af den arbejdskrævende implementering af sprøjtestøbeformene.

Cyklustid for sprøjtestøbning

Den grundlæggende indsprøjtningscyklustid omfatter lukning af værktøjet, fremføring af indsprøjtningsvognen, plastfyldningstid, dosering, vognens tilbagetrækning, holdetryk, køletid, åbning af værktøjet og udstødning af emnet/emnerne.

Formen lukkes af sprøjtestøbemaskinen, og den smeltede plast tvinges af trykket fra indsprøjtningsskruen til at blive sprøjtet ind i formen. Kølekanalerne hjælper derefter med at afkøle formen, og den flydende plast bliver fast til den ønskede plastdel. Kølesystemet er en af de vigtigste dele af formen; uhensigtsmæssig køling kan resultere i forvrængede støbeprodukter, og cyklustiden vil blive øget, hvilket også vil øge omkostningerne til sprøjtestøbning.

Forsøg med støbning

Når indsprøjtningen plastform er blevet lavet af formen producentDet første, vi skal gøre, er at afprøve formen. Dette er den eneste måde at kontrollere formkvaliteten på for at se, om den blev lavet i henhold til det tilpassede krav eller ej. For at teste formen fylder vi normalt plasten med støbningen trin for trin ved først at bruge kortskudsfyldning og øge materialevægten lidt efter lidt, indtil formen er 95 til 99% fuld.

Når denne status er opfyldt, tilføjes en lille mængde holdetryk, og holdetiden øges, indtil porten er frosset af. Holdetrykket øges derefter, indtil støbeemnet er fri for synkemærker, og emnets vægt har været stabil. Når emnet er godt nok og har bestået alle specifikke tekniske tests, skal der registreres et maskinparameterark til massiv produktion i fremtiden.

Fejl ved sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning er en kompleks teknologi, og der kan opstå problemer hver gang. En ny specialfremstillet sprøjtestøbning har nogle problemer, hvilket er meget normalt. For at løse problemet med formen er vi nødt til at reparere og teste formen flere gange. Normalt kan to eller tre forsøg helt løse alle problemerne, men i nogle tilfælde kan kun et engangsformforsøg godkende prøverne. Og endelig er alle problemerne løst fuldstændigt. Nedenfor er de fleste af Defekter ved sprøjtestøbning og evnerne til at løse problemerne.

Udgave nr. I: Korte skudfejl- Hvad er et problem med korte skud?

Når man sprøjter materiale ind i hulrummet, fylder det smeltede materiale ikke hulrummet helt ud, hvilket resulterer i, at produktet mangler materiale. Dette kaldes kort støbning eller short shot, som vist på billedet. Der er mange årsager til problemer med short shot.

Fejlanalyse og metode til at afhjælpe fejlene

Forkert valg af sprøjtestøbemaskine: Når du vælger plastindsprøjtningsmaskiner, skal plastindsprøjtningsmaskinens maksimale skudvægt være større end produktets vægt. Under verifikationen må den samlede indsprøjtningsvolumen (inklusive plastprodukt, løber og trimning) ikke være mere end 85% af maskinens blødgøringskapacitet.
Utilstrækkelig forsyning af materiale: I bunden af indføringspositionen kan der opstå "brodannelse over hullet"-fænomener. Indsprøjtningsstemplets slaglængde bør øges for at øge tilførslen af materiale.
Dårlig flowfaktor for råmateriale: forbedre formindsprøjtningssystemet, f.eks. ved korrekt design af løberens placering, ved at forstørre porte, løber og indføringsstørrelse og ved at bruge en større dyse osv. I mellemtiden kan additivet tilsættes til råmaterialet for at forbedre harpiksens strømningshastighed eller ændre materialet, så det får en bedre strømningshastighed.
Overdosering ved brug af glidecreme: reducere smøremidlet og justere afstanden mellem cylinderen og sprøjtestemplet for at genoprette maskinen, eller fastgøre formen, så der ikke er behov for noget smøremiddel under støbeprocessen.
Kolde, fremmede stoffer blokerede løberen. Dette problem opstår normalt med varmkanalsystemer. Afmonter og fjern dysen fra varmkanalspidsen, eller forstør det kolde materialehulrum og kanaltværsnittet.
Forkert design af indsprøjtningssystemet: Når du designer indsprøjtningssystemet, skal du være opmærksom på portbalancen; produktvægten i hvert hulrum skal stå i forhold til portstørrelsen, så hvert hulrum kan fyldes helt samtidigt, og portene skal placeres i tykke vægge. En afbalanceret ordning med separate løbere kan også anvendes. Hvis porten eller løberen er lille, tynd eller lang, vil trykket i det smeltede materiale blive reduceret for meget under tilførslen, og strømningshastigheden vil blive blokeret, hvilket vil resultere i dårlig fyldning. For at løse dette problem skal tværsnittene af porten og løberen forstørres, og der skal bruges flere porte, når det er nødvendigt.
Mangel på udluftning: Kontroller, om der er en koldkuglebrønd, eller om placeringen af koldkuglebrønden er korrekt. For forme med et dybt hulrum eller dybe ribber skal der tilføjes udluftningsspalter eller udluftningsriller på steder med kort støbning (slutningen af indføringsområdet). Grundlæggende er der altid udluftningsriller på skillelinjen; størrelsen på udluftningsrillerne kan være 0,02-0,04 mm og 5-10 mm i bredden, 3 mm tæt på forseglingsområdet, og udluftningsåbningen skal være i slutningen af påfyldningen af positionen.
Når man bruger råmaterialer med for højt fugtindhold og flygtigt indhold, vil der også blive genereret en stor mængde gas (luft), hvilket forårsager problemer med luftfælder i formhulrummet. I dette tilfælde skal råmaterialerne tørres og renses for flygtige stoffer. Derudover kan dårlig udluftning under indsprøjtningsprocessen løses ved at øge formtemperaturen, lave indsprøjtningshastigheden, reducere indsprøjtningssystemets obstruktion og formens fastspændingskraft og udvide mellemrummene mellem formene. Men problemet med det korte skud opstår i det dybe ribbeområde. For at slippe luften ud skal du tilføje en udluftningsindsats for at løse dette problem med luftfælder og korte skud.
Formens temperatur er for lav. Før støbeproduktionen påbegyndes, skal formen varmes op til den ønskede temperatur. I begyndelsen skal du tilslutte alle kølekanalerne og kontrollere, om køleledningen fungerer godt, især for nogle specielle materialer som PC, PA66, PA66+GF, PPS osv. Det perfekte køledesign er et must for disse specielle plastmaterialer.
Temperaturen på det smeltede materiale er for lav. I et korrekt støbeprocesvindue står materialets temperatur i forhold til påfyldningslængden. Smeltet materiale med lav temperatur har dårlig flydeevne, og påfyldningslængden forkortes. Det skal bemærkes, at når indføringstønden er opvarmet til den ønskede temperatur, skal den forblive konstant i et stykke tid, før støbeproduktionen påbegyndes.
I tilfælde af, at der skal anvendes lavtemperaturindsprøjtning for at forhindre, at smeltet materiale opløses, kan indsprøjtningscyklustiden forlænges for at overvinde det korte skud. Hvis du har en professionel støber, bør han vide dette meget godt.
Dysetemperaturen er for lav. Ved åben form skal dysen være en del væk fra formens spure for at reducere formtemperaturens indflydelse på dysetemperaturen og holde dysetemperaturen inden for det område, som støbeprocessen kræver.
Utilstrækkeligt indsprøjtningstryk eller holdetryk: Indsprøjtningstrykket er tæt på et positivt forhold til påfyldningsafstanden. Indsprøjtningstrykket er for lavt, påfyldningsafstanden er kort, og hulrummet kan ikke fyldes helt. En forøgelse af indsprøjtningstrykket og holdetrykket kan forbedre dette problem.
Indsprøjtningshastigheden er for langsom. Formfyldningshastigheden er direkte relateret til indsprøjtningshastigheden. Hvis indsprøjtningshastigheden er for lav, er påfyldningen af smeltet materiale langsom, mens langsomtflydende smeltet materiale er let at afkøle, hvorfor strømningsegenskaberne falder yderligere og resulterer i en kort indsprøjtning. Af denne grund bør indsprøjtningshastigheden øges ordentligt.
Plastproduktdesign er ikke rimeligt. Hvis vægtykkelsen ikke står i forhold til plastproduktets længde, er produktformen meget kompleks, og formningsområdet er stort, og smeltematerialet blokeres let ved produktets tynde væg, hvilket fører til utilstrækkelig påfyldning. Når du designer plastprodukternes form og struktur, skal du derfor bemærke, at vægtykkelsen er direkte relateret til smeltegrænsens fyldningslængde. Under sprøjtestøbning bør produkttykkelsen ligge mellem 1-3 mm og 3-6 mm for store produkter. Generelt er det ikke godt for sprøjtestøbning, hvis vægtykkelsen er over 8 mm eller mindre end 0,4 mm, så denne type tykkelse bør undgås i designet.

Problem nr. II: Defekter ved trimning (blænding eller grater)

I. Hvad er blink eller grater?

Når ekstra plastsmeltemateriale tvinges ud af formhulrummet fra formfugen og danner en tynd plade, genereres der trimning. Hvis den tynde plade er stor, kaldes den flashing.

Støbning Flash eller grater

Støbning Flash eller grater

II. Fejlanalyse og metode til udbedring

Formens spændekraft er ikke tilstrækkelig. Kontroller, om boosteren har overtryk, og om produktet af plastdelens projicerede areal og formningstrykket overstiger udstyrets klemkraft. Formningstrykket er det gennemsnitlige tryk i formen; normalt er det 40 MPa. Hvis beregningsproduktet er større end formens spændekraft, indikerer det, at spændekraften er utilstrækkelig, eller at injektionspositioneringstrykket er for højt. I dette tilfælde skal injektionstrykket eller sektionsområdet for injektionsporten reduceres; trykholdnings- og tryksætningstiden kan også forkortes; injektionstempelslag kan reduceres; antallet af injektionshulrum kan reduceres; eller der kan bruges en formindsprøjtningsmaskine med en større tonnage.
Materialets temperatur er for høj. Temperaturen på fremføringsrøret, dysen og formen skal sænkes ordentligt for at reducere indsprøjtningscyklussen. For smelter med lav viskositet, som polyamid, er det vanskeligt at løse overløbsfejl ved blot at ændre sprøjtestøbeparametre. For at løse dette problem fuldstændigt er det bedst at reparere formen, f.eks. ved at lave en bedre formtilpasning og gøre skillelinjen og afsprøjtningsområdet mere præcist.
Skimmelsvamp defekt. Formfejl er hovedårsagen til overløbsblink. Formen skal undersøges omhyggeligt, og formens skillelinje skal verificeres igen for at sikre, at formen er centreret. Kontroller, om skillelinjen passer godt, om afstanden mellem glidende dele i hulrummet og kernen er uden for tolerance, om der er vedhæftning af fremmedlegemer på skillelinjen, om formpladerne er flade, og om der er bøjning eller deformation, om afstanden mellem formpate er justeret, så den passer til formens tykkelse, om overfladeformblokken er beskadiget, om trækstangen er deformeret ujævnt, og om udluftningsspalten eller rillerne er for store eller for dybe.
Ukorrekthed i støbeprocessen. Hvis indsprøjtningshastigheden er for høj, indsprøjtningstiden er for lang, indsprøjtningstrykket i formhulrummet er ubalanceret, formfyldningshastigheden er ikke konstant, eller der er overfodring af materiale, kan en overdosis smøremiddel føre til blink; derfor bør der træffes tilsvarende foranstaltninger i henhold til den specifikke situation under drift.

Emne nr. III. Fejl i svejselinjen (fugelinjen)

I. Hvad er fejlen ved svejselinjen?

Svejselinje

Svejselinje

Når formhulrummet fyldes med smeltet plastmateriale, og hvis to eller flere strømme af smeltet materiale er afkølet på forhånd, inden de mødes i sammenføjningsområdet, vil strømmene ikke kunne integreres fuldstændigt, og der produceres en foring ved sammenføjningen, hvorved der dannes en svejselinje, også kaldet fugelinje.

II. Fejlanalyse og metode til udbedring

Materialets temperatur er for lav. Smeltede materialestrømme ved lav temperatur har dårlige sammenløbsegenskaber, og svejselinjen dannes let. Hvis der opstår svejsemærker på samme sted på både indersiden og ydersiden af et plastprodukt, er det normalt uhensigtsmæssig svejsning, der skyldes materialets lave temperatur. For at løse dette problem kan man øge temperaturen på fremføringsrøret og dysen, eller man kan forlænge indsprøjtningscyklussen for at øge materialetemperaturen. I mellemtiden skal kølemiddelflowet inde i formen reguleres for at øge formtemperaturen korrekt.
Generelt er styrken af plastproduktets svejselinje relativt lav. Hvis formens position med svejselinjen kan opvarmes delvist for delvist at øge temperaturen ved svejsepositionen, kan styrken ved svejselinjen forbedres. Når der anvendes en lavtemperatur-sprøjtestøbeproces til særlige behov, kan indsprøjtningshastigheden og indsprøjtningstrykket øges for at forbedre sammenløbet. En lille dosis smøremiddel kan også tilsættes til råmaterialeformlen for at øge smelteevnen.
Skimmelsvamp-defekt. Der bør anvendes færre porte, og portens position bør være rimelig for at undgå inkonsekvent påfyldningshastighed og afbrydelse af smeltet flow. Hvor det er muligt, bør der anvendes en etpunktsport. For at forhindre, at smeltet materiale med lav temperatur genererer et svejsemærke efter at være blevet injiceret i formhulrummet, skal du sænke formtemperaturen og tilføje mere koldt vand til formen.
Dårlig løsning til udluftning af skimmelsvamp. Kontroller først, om udluftningsspalten er blokeret af størknet plast eller et andet stof (især noget glasfibermateriale), og kontroller, om der er et fremmed stof ved porten. Hvis der stadig er karbonatiseringspletter efter fjernelse af de ekstra blokeringer, skal du tilføje en udluftningsrille ved flowkonvergensen i formen eller ændre portens placering. Reducer formens spændekraft, og øg udluftningsintervallerne for at fremskynde konvergensen af materialestrømmene. Med hensyn til støbeprocessen kan man reducere materialetemperaturen og formtemperaturen, forkorte højtryksindsprøjtningstiden og sænke indsprøjtningstrykket.
Forkert brug af slipmidler. Ved sprøjtestøbning påføres normalt en lille mængde slipmiddel jævnt ved tråden og andre positioner, der ikke er lette at afforme. I princippet bør brugen af slipmiddel reduceres så meget som muligt. I massiv produktion bør du aldrig bruge et slipmiddel.
Plastprodukternes struktur er ikke fornuftigt designet. Hvis plastproduktets væg er for tynd, tykkelsen er meget forskellig, eller der er for mange indsatser, vil det medføre dårlig svejsning. Når man designer et plastprodukt, skal man sørge for, at den tyndeste del af produktet er større end den mindste vægtykkelse, der er tilladt under formningen. Desuden skal man reducere antallet af indsatser og gøre vægtykkelsen så ensartet som muligt.
Svejsevinklen er for lille. Hver slags plast har sin egen unikke svejsevinkel. Når to strømme af smeltet plast mødes, opstår svejsemærket, hvis den sammenløbende vinkel er mindre end grænsesvejsevinklen, og det forsvinder, hvis den sammenløbende vinkel er større end grænsesvejsevinklen. Normalt er grænsesvejsevinklen omkring 135 grader.
Andre årsager. Forskellige grader af dårlig svejsning kan skyldes brug af råmaterialer med for højt fugtindhold og flygtigt indhold, oliepletter i formen, der ikke er renset op, koldt materiale i formhulrummet eller ujævn fordeling af fiberfyldstof i det smeltede materiale, et urimeligt design af formkølesystemet, hurtig størkning af smelten, en lav temperatur på indsatsen, et lille dysehul, en utilstrækkelig plastificeringskapacitet i injektionsmaskinen eller et stort tryktab i maskinens stempel eller tønde.
For at løse disse problemer kan der træffes forskellige foranstaltninger, såsom fortørring af råmaterialer, regelmæssig rengøring af formen, ændring af formens kølekanaler, styring af kølevandsstrømmen, forøgelse af indsatsernes temperatur, udskiftning af dyser med større åbninger og brug af sprøjtemaskiner med større specifikationer, i løbet af processen.

Issue No. IV: Warp Distortion - Hvad er warp distortion?

På grund af produktets indre svind er det inkonsekvent, den indre spænding er forskellig, og der opstår forvrængning.

Warp-forvrængning

Fejlanalyse og metode til udbedring

1. Den molekylære orientering er ubalanceret. For at minimere kædeforvrængning forårsaget af diversificering af molekylær orientering skal du skabe betingelser for at reducere strømningsorientering og slappe af orienteringsspænding. Den mest effektive metode er at reducere temperaturen på det smeltede materiale og temperaturen på formen. Når denne metode anvendes, er det bedre at kombinere den med varmebehandling af plastdelene; ellers er effekten af at reducere diversificering af molekylær orientering ofte af kort varighed. Metoden til varmebehandling er: Efter afformning skal du holde Plastprodukt ved en høj temperatur i nogen tid og derefter gradvist afkøles til stuetemperatur. På denne måde kan orienteringsspændingen i plastproduktet stort set elimineres.

2. Forkert afkøling. Når man designer en plastproduktstruktur, skal tværsnittet i hver position være ensartet. Plast skal holdes i formen i tilstrækkelig tid til afkøling og formning. Til design af et formkølesystem skal kølerør være på positioner, hvor temperaturen er let at stige, og varmen er relativt koncentreret. Hvad angår de positioner, der let køles ned, bør der anvendes gradvis afkøling for at sikre afbalanceret afkøling af hver position i produktet.

Problem med forvridning

3. Formens portsystem er ikke korrekt designet. Når du bestemmer portpositionen, skal du være opmærksom på, at det smeltede materiale ikke direkte påvirker kernen, og være sikker på, at spændingen på begge sider af kernen er den samme. Til store flade rektangulære plastdele skal der anvendes en membranport eller flerpunktsport til harpiksråmaterialer med bred molekylær orientering og krympning, og der må ikke anvendes en sideport; til ringdele skal der anvendes en diskport eller hjulport, og der må ikke anvendes en sideport eller pinpoint-port; til husdele skal der anvendes en lige port, og der må så vidt muligt ikke anvendes en sideport.

4. Afformnings- og udluftningssystemet er ikke korrekt designet. Formens design, trækvinkel, position og antallet af ejektorer skal være rimeligt udformet for at forbedre formens styrke og positioneringsnøjagtighed. For små og mellemstore forme kan der designes og fremstilles anti-vridningsforme i henhold til deres vridningsadfærd. Med hensyn til formens drift bør udstødningshastigheden eller udstødningsslaget reduceres korrekt.

5. Forkert driftsproces. Procesparameteren skal justeres i henhold til den faktiske situation.

Problemstilling nr. V: Sinkmarkdefekter - Hvad er sinkmark?

Sinkmærker er ujævn krympning af overfladen forårsaget af den inkonsekvente vægtykkelse af plastproduktet.

Vaskemærker

Fejlanalyse og metode til udbedring

Sprøjtestøbningstilstanden er ikke korrekt kontrolleret. Øg indsprøjtningstrykket og -hastigheden korrekt, øg det smeltede materiales kompressionstæthed, forlæng indsprøjtnings- og trykholdingstiden, kompenser for nedsynkning af det smeltede, og øg indsprøjtningens bufferkapacitet. Trykket bør dog ikke være for højt; ellers vil det konvekse mærke dukke op. Hvis synkemærker er omkring porten, kan forlængelse af trykholdingstiden eliminere synkemærkerne; hvis synkemærker er ved den tykke væg, skal du forlænge køletiden for plastproduktet i formen; hvis synkemærker omkring indsatsen er forårsaget af delvis krympning af smeltet, er hovedårsagen, at indsatsens temperatur er for lav; prøv at øge indsatsens temperatur for at eliminere synkemærkerne; hvis synkemærker er forårsaget af utilstrækkelig materialefodring, skal du øge materialet. Udover alt dette skal plastproduktet afkøles helt i formen.
Fejl i formen. I henhold til den faktiske situation skal du forstørre porten og løberens tværsnit korrekt, og porten skal være i en symmetrisk position. Tilførselsindløbet skal være i den tykke væg. Hvis der opstår synkemærker væk fra porten, er årsagen normalt, at strømmen af smeltet materiale ikke er jævn et sted i formen, hvilket hæmmer overførslen af tryk. For at løse dette problem skal indsprøjtningssystemet forstørres, så løberen kan strække sig til positionen for synkemærkerne. Til produkter med tykke vægge foretrækkes en port af vingetypen.
Råmaterialerne kan ikke opfylde kravene til støbning. For plastprodukter med høje finishstandarder, skal der bruges harpiks med lav krympning, eller der kan også tilsættes en passende dosis smøremiddel til råmaterialet.
Forkert design af produktstrukturen. Produktets vægtykkelse skal være ensartet; hvis vægtykkelsen afviger meget, skal indsprøjtningssystemets strukturparameter eller vægtykkelsen justeres.
synkemærker defekter

Spørgsmål nr. VI: Flow Mark - Hvad er Flow Mark?

Flowmark er et lineært spor på overfladen af et støbeprodukt, der viser det smeltede materiales flowretning.

Flowmærke

Fejlanalyse og metode til udbedring

Ringformede flydemærker på overfladen af plastdelen med porten som centrum er forårsaget af dårlig flydebevægelse. For at afhjælpe denne type flydemærker skal man øge temperaturen på formen og dysen, øge indsprøjtningshastigheden og påfyldningshastigheden, forlænge trykholdingstiden eller tilføje et varmelegeme ved porten for at hæve temperaturen omkring porten. En passende udvidelse af port- og løberområdet kan også fungere, mens port- og løbersektionen fortrinsvis er cirkulær, hvilket kan garantere den bedste fyldning. Men hvis porten er i det svage område af plastdelen, vil den være firkantet. Derudover skal der indstilles en stor koldsugbrønd i bunden af indsprøjtningsporten og for enden af løberen; jo større indflydelse materialetemperaturen har på smeltens strømningsevne, jo mere opmærksomhed skal der rettes mod størrelsen på koldsugbrønden. Cold-slug-brønden skal placeres for enden af smeltens strømningsretning fra indsprøjtningsporten.
Hvirvelstrømningsmærker på overfladen af plastdelen er forårsaget af den ujævne strøm af smeltet materiale i løberen. Når det smeltede materiale flyder fra løberen med en smal sektion til hulrummet med en større sektion, eller formens løber er smal, og finishen er dårlig, er materialestrømmen let at danne turbulens, hvilket resulterer i et hvirvelstrømningsmærke på overfladen af plastdelen. For at håndtere denne form for flowmærke skal du reducere indsprøjtningshastigheden passende eller styre indsprøjtningshastigheden i langsom-hurtig-langsom tilstand. Formens port skal være i den tykke væg og helst i form af en håndtagstype, en ventilatortype eller en filmtype. Løberen og porten kan forstørres for at reducere materialets strømningsmodstand.
Skylignende flydemærker på overfladen af plastdelen er forårsaget af flygtig gas. Når ABS eller andre copolymeriserede harpikser anvendes, hvis behandlingstemperaturen er høj, vil den flygtige gas, der produceres af harpiksen og smøremidlet, danne skylignende krusningsmærker på produktets overflade. For at løse dette problem er det nødvendigt at reducere temperaturen på formen og tønden, forbedre udluftningen af formen, reducere materialetemperaturen og påfyldningshastigheden, forstørre portsektionen korrekt og overveje at ændre typen af smøremiddel eller reducere brugen af smøremiddel.

Udgave nr. VII: Glasfiberstriber - Hvad er glasfiberstriber?

Overfladens udseende: Produkter til plaststøbning med glasfiber har forskellige overfladefejl, som f.eks. svag og trist farve, grov tekstur og lyse metalpletter osv. Disse er især tydelige i den konvekse del af materialeflowområdet, tæt på fugelinjen, hvor væsken mødes igen.

Fysisk årsag

Hvis injektionstemperaturen og formtemperaturen er for lav, har materialet, der indeholder glasfiber, en tendens til at størkne hurtigt på formoverfladen, og glasfiberen smelter ikke i materialet igen. Når to strømme mødes, er glasfiberens orientering i retning af hver strømning, hvilket vil føre til uregelmæssig overfladestruktur ved skæringspunktet, hvilket resulterer i dannelse af fælles sømme eller strømningslinjer.

Denne type fejl er mere tydelig, hvis det smeltede materiale ikke er fuldt blandet i cylinderen. Hvis skruens slaglængde f.eks. er for lang, vil det medføre, at det underblandede materiale også indsprøjtes.

Årsager relateret til procesparametre og forbedringer kan identificeres:

Indsprøjtningshastigheden er for lav. For at øge indsprøjtningshastigheden kan du overveje at bruge en indsprøjtningsmetode med flere trin, f.eks. langsom-hurtig tilstand.
Formens temperatur er lav; hvis man øger formens temperatur, kan det forbedre glasfiberstriberne.
Temperaturen på det smeltede materiale er for lav; øg tøndetemperaturen og skruens modtryk for at forbedre den.
Temperaturen på det smeltede materiale varierer meget: Hvis det smeltede materiale ikke er helt blandet, skal du øge skruens modtryk, reducere skruens hastighed og bruge den længere tønde til at forkorte slaglængden.

Emne nr. VIII: Udkastermærker: Hvad er udstødermærker?

Overfladens udseende: Fænomenerne stress whitening og stress rising findes på den side af produktet, der vender mod dysen, dvs. hvor ejektorstangen er placeret på ejektorsiden af formen.

Fysisk årsag

Hvis afformningskraften er for høj, eller udstøderstangens overflade er relativt lille, vil overfladetrykket her være meget højt, hvilket forårsager deformation og til sidst hvidfarvning i udstødsområdet.

Årsager relateret til procesparametre og forbedringer kan anvendes:

Holdetrykket er for højt; sænk trykket, mens du holder trykket.
Holdetrykstiden er for lang; afkort holdetrykstiden.
Holdetrykskontaktens tid er for sen. fremryk trykholdekontakten
Køletiden er for kort; øg køletiden

Årsager relateret til formdesign og forbedringer kan anvendes:

Trækvinklen er ikke tilstrækkelig; øg trækvinklen i henhold til specifikationerne, især i området omkring ejektormærket.
Overfladefinishen er for grov; formen skal poleres godt i afformningsretningen.
Der dannes et vakuum på udstødningssiden. Installer en luftventil i kor

Konklusion

På grund af plastens særlige egenskaber, sprøjtestøbning er en meget kompleks teknologisk proces; i modsætning til den tilsyneladende beslægtede proces med trykstøbning af metal er det ikke en mekanisk proces, men en mekanisk-fysisk proces. I sprøjtestøbningsprocessen opnås et støbt stykke. Det er ikke kun kendetegnet ved en specifik form, men også ved en specifik struktur, der er resultatet af det blødgjorte materiales strømning i formen og dets størkning.

Da disse processer sker i form af indsprøjtning, skal designeren af dette værktøj ud over de typisk mekaniske spørgsmål også tage hensyn til spørgsmål, der vedrører materialets fysiske karakter. At konstruere en rationelt fungerende form kræver samtidig, at designeren har et indgående kendskab til sprøjtestøbemaskinens tekniske muligheder, fordi det er en maskine med ekstremt mange muligheder i kraft af dens udstyr og mange arbejdsprogrammer.

Hvis du vil vide mere, kan du gå til vores andre plastform side. Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbningstjenesterer du velkommen til at sende os dine krav for at få et tilbud.

Hvis du har et nyt projekt eller et igangværende projekt, der har brug for en Kinesisk sprøjtestøbevirksomhed for at støtte dig, hjælper vi gerne. Ring til os eller send os en e-mail.

23/04/2021/af Administrator

Kina skimmel, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbning Kina, Sprøjtestøbeforme, Formlåge, plastform, plaststøbning

Støbning af plast

Hvad er plaststøbning?

Støbning af plast er plastarbejdet gennem sprøjtestøbemaskinen, Den smeltede plast vil automatisk smelte efter udbrud i alle plaststøbemetoderne, sprøjtestøbning af plast har været den mest anvendte. Metoden omfatter følgende trin: at få den termoplastiske plast eller den termohærdende plast importeret til varmecylinderen i sprøjtestøbemaskinen, og når den er helt smeltet, vil den producere varme og friktionsvarme ved hjælp af stemplets eller skruens tryk og injiceres i formhulrummet i den lukkede form efter hærdning og derefter åbne formen og tage det færdige produkt ud.

Støbning af plast er den vigtigste metode til at forme termoplastiske materialer. Modifikationer af Sprøjtestøbning af plast bruges nogle gange til termohærdende plast.

Problemet med Plaststøbning af termohærdende materialer er, at disse plastmaterialer under varme først bliver bløde og derefter hærder til en usmeltelig tilstand. Derfor er det vigtigt, at intet blødgjort termohærdende materiale i varmekammeret får lov til at blive der længe nok til at stivne. Jetstøbning, offsetstøbning og støbning med en maskine af skruetypen løser dette problem ved at gøre det termohærdende plastmateriale flydende, lige når det går gennem indsprøjtningsdysen og ind i formstykket. plastformmen ikke før.

Type af plaststøbning

Der findes mange typer plaststøbning, og nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøbning.

Blæsestøbning

Blæsestøbning er en metode til at forme hule artikler ud af termoplastiske materialer.

Blæsestøbning er en proces, hvor man former et smeltet rør af termoplastisk materiale og derefter ved hjælp af trykluft blæser røret op, så det passer til det indre af en afkølet blæseform. De mest almindelige metoder er ekstrudering, indsprøjtning og indsprøjtningsstrækblæsning.

Den kontinuerlige ekstruderingsmetode bruger en kontinuerligt kørende ekstruder med et afstemt værktøjshoved, der former det smeltede plastrør. Røret klemmes derefter mellem to formhalvdele. En blæsestift eller -nål sættes ind i røret, og trykluft bruges til at blæse emnet op, så det passer til det afkølede indre af formen. Akkumulator-ekstrudering ligner, men det smeltede plastmateriale akkumuleres i et kammer, før det tvinges gennem en matrice for at danne røret.

Sprøjtestøbning

Sprøjteblæsestøbning er en proces, hvor man sprøjtestøber en præform (svarende til et reagensglas) og derefter fører den hærdede præform til en blæseform, hvor den fyldes med trykluft for at tilpasse sig det indre af blæseformen. Sprøjtestrækblæsestøbning kan være en et-trins proces, der ligner standardsprøjtestøbning, ved at tilføje strækelementet før blæsningen. Det er også muligt med en totrinsproces, hvor en præform fremstilles i en sprøjtestøbemaskine og derefter føres til en genopvarmningsstrækblæsestøbemaskine til genopvarmning af præformen og endelig blæsning i en blæseform.

Termoformning af støbning

plaststøbningsfirma, sprøjtestøbemaskiner fra 60 ton til 2000 ton

Termoformning af plastplader har udviklet sig hurtigt i de senere år. Denne proces består i at opvarme termoplastiske plader til en formbar plasttilstand og derefter anvende luft og/eller mekaniske hjælpemidler til at forme dem til konturerne af en form.

Lufttrykket kan variere fra næsten nul til flere hundrede psi. Op til ca. 14 psi (atmosfærisk tryk) opnås trykket ved at evakuere rummet mellem pladen og formen for at udnytte dette atmosfæriske tryk. Dette område, kendt som vakuumformning, vil give en tilfredsstillende gengivelse af formens konfiguration i de fleste formningsopgaver.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transfer-støbning bruges mest til termohærdende plast. Denne metode er som kompressionsstøbning, idet plasten hærdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og tryk. Den adskiller sig fra kompressionsstøbning ved, at plasten opvarmes til et punkt af plasticitet, før den når formen, og tvinges ind i en lukket form ved hjælp af et hydraulisk betjent stempel.

Themoset Transfer molding blev udviklet for at gøre det lettere at støbe komplicerede produkter med små dybe huller eller mange metalindsatser. Den tørre formmasse, der bruges til kompressionsstøbning, forstyrrer undertiden metalindsatsens position og de stifter, der danner hullerne. Det flydende plastmateriale i overførselsstøbning flyder rundt om disse metaldele uden at få dem til at skifte position.

Reaktionssprøjtestøbning

Reaktionssprøjtestøbning (RIM) er en relativt ny forarbejdningsteknik, som hurtigt har indtaget sin plads ved siden af mere traditionelle metoder. I modsætning til væskestøbning blandes de to flydende komponenter, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75° - 140° F), før de sprøjtes ind i en lukket form. Der opstår en eksoterm reaktion, og derfor kræver RIM langt mindre energi end noget andet sprøjtestøbningssystem.

De tre hovedtyper af polyuretan RIM-systemer er stift strukturelt skum, lavmodul-elastomerer og højmodul-elastomerer.

Forstærket RIM (R-RIM) består af tilsætning af materialer som hakkede eller fræsede glasfibre til polyuretan for at forbedre stivheden og øge modulet, hvilket udvider anvendelsesområdet.

Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning er den mest almindelige metode til at forme termohærdende materialer. Den bruges generelt ikke til termoplast.

Kompressionsstøbning er ganske enkelt at presse et materiale til en ønsket form ved at tilføre varme og tryk til materialet i en form.

Plaststøbningspulver, blandet med materialer eller fyldstoffer som træmel og cellulose for at styrke eller give andre ekstra kvaliteter til det færdige produkt, kommes direkte i det åbne formhulrum. Formen lukkes derefter, hvilket presser plasten ned og får den til at flyde gennem hele formen. Det er, mens den opvarmede form er lukket, at det termohærdende materiale gennemgår en kemisk forandring, som permanent hærder det til formens form. De tre kompressionsstøbningsfaktorer - tryk, temperatur og den tid, formen er lukket - varierer med designet af den færdige artikel og det materiale, der støbes.

Ekstruderingsstøbning

Ekstruderingsstøbning er den metode, der anvendes til at forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plader, film, rør, stænger, profilformer og filamenter og til at beklæde tråd, kabel og snor.

Ved ekstrudering fyldes tørt plastmateriale først i en tragt og føres derefter ind i et langt varmekammer, som det bevæges igennem ved hjælp af en kontinuerligt roterende skrue. For enden af varmekammeret presses den smeltede plast ud gennem en lille åbning eller dyse med den ønskede form på det færdige produkt. Når plastekstruderingen kommer ud af matricen, føres den videre til et transportbånd, hvor den afkøles, oftest ved hjælp af blæsere eller ved nedsænkning i vand.

Ved tråd- og kabelbelægning ekstruderes termoplasten omkring en fortsat tråd- eller kabellængde, der ligesom plasten passerer gennem ekstruderens dyse. Den belagte tråd vikles på tromler efter afkøling.

Ved produktion af bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form af et rør. Dette rør kan deles, når det kommer ud af matricen, og derefter strækkes og tyndes ud til de ønskede dimensioner i den færdige film.

I en anden proces pustes den ekstruderede slange op, når den kommer ud af matricen, og graden af oppustning af slangen regulerer tykkelsen af den endelige film.

Vejledning i viden om plaststøbning

1 Den grundlæggende viden om plaststøbning.
1.1 Egenskaber og sammensætning af plastsprøjtestøbning.

Plastsprøjtestøbning er at fylde det smeltede støbemateriale i en lukket form med højt tryk. Det tryk, som plastformens hulrum skal udsættes for, er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så højt tryk til at fremstille et produkt er det karakteristisk, at det ikke kun er en fordel, men også en ulempe. Med andre ord skal formen altid gøres stabil, og derfor er prisen altid høj. Så den skal masseproduceres for at kunne klare de høje omkostninger til formen. For eksempel skal produktionen af hvert parti være mere end 10.000 stk. for at være rimelig. Med andre ord, plaststøbning arbejde må helt sikkert være en masseproduktion.

Et par trin i plaststøbningsprocessen :
1.1.1 Lukning
Luk sikkerheden, og begynd derefter at støbe
1.1.2 Fastspændingsform
Flyt flyttebrættet frem for at få formen lukket. Når formen er lukket, betyder det også, at den er låst.

1.1.3 Indsprøjtning (inklusive holdetryk)
Skruen skubber hurtigt fremad og sprøjter det smeltede plastmateriale ind i formhulrummet for at fylde det helt op. Ved at holde pressen på samme tid efter fuld fyldning kaldes denne handling især "holdepresse". Det pres, som formen skal bære, når den lige er blevet fyldt, kaldes generelt "indsprøjtningspres" eller "et pres".

1.1.4 Afkøling (og det næste skridt i plastificeringsprojektet)

Processen med at vente på, at materialet bliver kølet af i formhulrummet, kaldes "afkøling". På dette tidspunkt er indsprøjtningsanordningen også klar til næste trin, denne proces kaldes "plastificeringsproces". Det støbte materiale placeres i tragten, strømmer ind i det opvarmede rør for at varme, det er baseret på skruens rotation, der drejer råmaterialet til den smeltede status.

1.1.5 Åbning af formen

Flyt flyttebrættet bagud, og formen vil blive åbnet.

1.1.6 Åbning af sikkerhedsdøren

Når du åbner sikkerhedsdøren, vil maskinen være i standby-status.

1.1.7 At samle op

Produktet tages ud, og det kontrolleres omhyggeligt, om der er noget tilbage i formhulrummet, og hele denne formningsproces kaldes for støbecyklustid. Det færdige produkt er formet af formen. Formen består af den venstre og den højre form. Disse to sider af formen har hulrum, og materialet flyder ind i hulrummene og bliver komprimeret for at færdiggøre produktet. Der er tre hovedlinjer i støbematerialets vej, før det flyder ind i venstre og højre side, gran, løber, port og så videre.

1.2 Sprøjtestøbemaskine

Sprøjtestøbemaskiner adskiller sig fra to store projekter, de er opdelt i to, fastspændingsanordning og indsprøjtningsanordning.

1.2.2 fastspændingsanordning

Når formen lukkes, vil støbematerialet blive afkølet og størkne i formhulrummet. Åbning af formhulrummet og udtagning af det færdige produkt sker ved hjælp af spændeanordningen.

1.2.3 Injektionsanordning

Indsprøjtning af plastmaterialet i formhulrummet kaldet 'indsprøjtningsanordning'

Følgende beskriver sprøjtestøbemaskinens evne, der er tre bestemmelser til at skelne mellem dens evne.

A. Spændekraft

Når indsprøjtningen foretages, vil formen ikke blive åbnet af den maksimale spændekraft, udtrykt som antal TON.

B. Injektionsvolumen

Vægten af et skud udtrykkes normalt i gram.

C. Blødgørende kapacitet

En vis mængde tid er i stand til at smelte mængden af harpiks, dette udtrykkes generelt i form af gram. Den vigtigste del er spændekraften, området af den støbte genstand refererer til formen vinkelret på skyggen af åbnings- og lukkeretningen (dybest set formens område). Det gennemsnitlige tryk i formen tilføjet til projektionsområdet kaldes klemkraften. Hvis formens "projektionsområde × gennemsnitstryk" er større end "spændekraften", vil formene i venstre og højre side blive skubbet ud.

Spændekraft = projektionsareal × gennemsnitligt tryk i formen Generelt kan formen modstå trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tal for at beregne spændekraften, men spændekraften er ofte baseret på formen på formningsmaterialer og formen på produktets varierer, forskellen mellem de større parametre som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råmaterialer bruges til at fremstille den lave kasse, parameteren er 300KGF / CM2.

Hvis kassens dybde er dybere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høje præcisionsprodukter. Projektionsområdet er ca. 10CM2 eller mindre, dets parametre er 600KGF / CM2. De mindre parametre såsom PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialer bruges også til at fremstille en lavvandet kasse, parametrene for 400KGF / CM2, hvis det er en dyb kasse med dens parametre er 500KGF / CM2, hvis det er et lille og højt præcisionsprodukt, projektionsområde på ca. 10CM2 nedenfor, er dets parameter 800KGF / CM2.

At arbejde med Støbning af plast er ikke let, hvis du har et projekt, der kræver plaststøbning service skal du finde en professionel plaststøbningsvirksomhed til at støtte dig, for at reducere din plaststøbning og Omkostninger til sprøjtestøbningfinde en Kinesisk støbevirksomhed at støtte dig vil være en af de bedste muligheder, plastform og støbedele fra Kinesisk skimmelvirksomhed har billig pris og kort leveringstid, dette er ingen grund til, at du ikke vælger din plaststøbningsleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller oversøiske virksomheder, der køber produkter fra Kina, Kina er det største producentland i verden, det er ingen tvivl om dette,

Vi er A Fremstilling af plaststøbedele Virksomhed

At finde den rigtige kilde til alle dine sprøjtestøbte termoplastdele er så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele i høj kvalitet fra en ISO 9001:2000-certificeret leverandørog du skal bruge dem til tiden, så er ACM svaret.

Plastforme og plaststøbedele Service: Din one-stop-løsning

Sincere Tech er en top 10 sprøjtestøbevirksomheder i Kina, tilbyder sprøjtestøbning, plaststøbningstjeneste til verden, 90% af vores skimmel og dele eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" -firma. vores dygtige, kvalitetsbevidste termoplastfagfolk er forpligtet til overlegen service og leverer løsninger til kundernes behov fra koncept til færdigt produkt. På vores moderne plaststøbningsanlæg er du garanteret:

Produkter af højeste kvalitet
Det nyeste inden for teknologisk udstyr
Omkostningseffektive fremstillingsprocesser
Procedurer for kvalitetssikring

Vi er i stand til at producere en bred vifte af plastdele og komponenter til alle typer industrier, herunder:

A / C ventilationsåbninger
Aktuatorer
Rammer
Blodprøver
Båddele
Spoler
Flaskebånd
Kasser
Beslag
Spænder
Sager
Klip
Komponentbokse
Perifere enheder til computere
Tilslutninger
Kosmetisk emballage
DVD / VCR frontplader

Ekstruderede vandhaner
Baser til urtepotter
Sikringsblokke
Gearskifte
Knapper
Gear
Huse
Koblingsbokse
Nøgleknap
Knapper
Linser
Lette rør
Motorhuse
Navneskilte
Dele til telefoner
Trykknapper

Radiator-toppe
Dele til sikkerhedsseler
Skjolde
Afstandsstykker
Spoler
Afbrydere
Stikdåser til baglygter
Legetøj
Trimmeplader
Dele til skrivemaskiner
Ventilationskanaler
Flasker
Kiler
Dele til vinduesløftere
Trådskærme

SINCERE TECH's kapaciteter

SINCERE TECHs støbemaskiner spænder fra 60 ton til 2000 ton. Vi er udstyret til at støbe produkter af mange sorter og kvaliteter af harpiks, hver med forskellige egenskaber, herunder:

Termoplastiske råvareharpikser
Harpiks af teknisk kvalitet (fyldt og ufyldt)
Elastomere materialer

Læs mere om vores produktionsanlæg og udstyr.

Derudover kan vores faciliteter tilbyde en række sekundære operationersom f.eks:

Montering
Tampontryk
Maleri
Boring
Ultralydssvejsning
Fræsning
Ultralydsindføring

Læs flere detaljer om vores Produktionsanlæg og udstyr.

Du er velkommen til at sende os dit nye projekt, vi vil give dig et tilbud inden for 24 timer, vi vil tilbyde dig den bedste løsning til dit nye projekt for at spare dig pris, ikke kun den sprøjtestøbningsprocesmen gummistøbning, metaldele osv.

28/07/2019/af Administrator

Kina skimmel, Brugerdefineret service til sprøjtestøbning af plast, Brugerdefineret plastform, Sprøjtestøbning Kina, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme, plastindsprøjtningsform

Design af plastprodukter

Design af plastprodukter fra plasticmold.net

Design af plastprodukter i henhold til din skitse eller prøver, ændre udkast til retninger, indledende designkonsultation, forbedre effektiviteten, ændre udkast til retninger, eliminere underskæring, eliminere vaskemærker

SINCERE TECH kan fremstille et plastproduktdesign ud fra dit koncept, din skitse, dine prøver eller ændre dit produktdesign til de nødvendige ændringer på de fleste plastdele.

SINCERE TECH, en af de mest pålidelige top 10 Virksomheder, der sprøjtestøber plast i Kina, der tilbyder formdesign, sprøjtestøbningsservice, fremstilling af sprøjtestøbning og teknik, vil rådgive om det oprindelige design eller designforbedringer for at hjælpe med at forbedre effektiviteten i fremstillingsprocessen, herunder:

Ændring af udkastets retning
Designindrømmelser for radier og gennemkørsler
Fjernelse af underskæringer
Boring for at fjerne synkemærker

Alle ovenstående designforbedringer har ingen omkostninger

Perfekt plastproduktdesign vil skabe forme af høj kvalitet, højeffektiv støbeproduktion, omkostningsbesparelser på både forme og støbte dele

Håndværkere hos SINCERE TECH er i stand til hurtigt at konstruere indviklede og effektive forme, uanset om det er enkle forme med en enkelt hulrum eller komplekse Form med flere hulrum. Alle SINCERE TECHs forme er designet til at bruge formbaser og formstål af høj kvalitet; og de er konstrueret til maksimale procesvinduer, nem reparation og lang levetid.

Vi har en bred vifte af manuelt, automatisk og computerstyret udstyr til fremstilling af støbeforme til at nå vores mål, herunder:

Møller
Kværne
EDM-maskiner
Øvelser
Drejebænke
Save
CNC-bearbejdning

CNC-programmering
Design af udstyr og software
Inspektion og måling
Værktøj til polering

Vores producenter af plastforme er fuldt kvalificerede og dygtige til at bruge moderne produktionsteknikker. Ved hjælp af vores computerstyrede CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) er SINCERE TECH-teamet i stand til at producere nye specialforme med omkostningsbesparende hastighed og nøjagtighed eller fejlfinde dine eksisterende forme.

Uanset om opgaven kræver konventionelle, varme eller isolerede kanalsystemer, har SINCERE TECHs værktøjsmagere erfaringen til at designe og bygge formen korrekt.

Avanceret teknologi til fremstilling af plastforme giver os mulighed for at designe og producere forme til en lang række anvendelser af plastdele,

Hvis du har dit plastproduktdesign klar og leder efter plastformfremstillingstjeneste, er du velkommen til at sende os dit design, vi vil tilbyde dig den bedste pris. Hvis du kun har prøver eller skitse, er du også velkommen til at kontakte os, vi laver plastproduktdesign, Fremstilling af støbeforme, sprøjtestøbte dele til dig med de bedste løsninger,

Vi deler aldrig dine data med andre tredjeparter, og vi kan underskrive et NDA-dokument for at beskytte dit projekt,

18/07/2019/af Administrator

Sprøjtestøbning Kina, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbning Kina, Sprøjtestøbeforme, plastform, plaststøbning, plastform

Støbeforme til sprøjtestøbning

Læs mere

17/04/2019/af Administrator

Kina skimmel, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme

Sprøjtestøbemaskine til plast

Leverandør af OEM-sprøjtestøbedele af plast

Hvad er Sprøjtestøbemaskine til plast

Sprøjtestøbemaskine til plast er den vigtigste maskine i din virksomhed, hvis du planlægger at bruge plastsprøjtestøbning til at fremstille dine plastprodukter. Med denne maskine kan din virksomhed fremstille mange forskellige typer plastprodukter i 2D og 3D. Ved hjælp af sprøjtestøbning af plast maskine, en masse forskellige plastprodukter kunne produceres af din virksomhed.

Kvaliteten af din sprøjtestøbemaskine til plast vil være afgørende for kvaliteten af de støbte plastprodukter, der produceres af din virksomhed. Derfor er det vigtigt at vælge den bedste maskine til at understøtte din virksomhed. God kvalitet af sprøjtestøbemaskine til plast vil producere plastprodukter af høj kvalitet med stærk og stor holdbarhed. Så tag ikke det forkerte valg.

Der findes flere forskellige typer sprøjtestøbning af plast for en maskine, der kan støtte din virksomhed godt. Du kan kontakte nogle distributører for at bestille et bestemt produkt til din virksomhed. Eller du kan også få din valgte sprøjtestøbning af plast maskine gennem nogle pålidelige onlinebutikker. Men det, du skal gøre først, er at lede efter mere information for at få det bedste valg.

Er du interesseret i at få sprøjtestøbemaskine til plast i din plastvirksomhed? Hvis det er tilfældet, vil denne gennemgang være meget nyttig til at give dig referencer om nogle produkter, der vil støtte din virksomhed godt. Læs oplysningerne grundigt, og få den bedste maskine til sprøjtestøbning af plast der opfylder kravene til din virksomhed godt.

Kina Sprøjtestøbemaskine til plast

Som den første mulighed kan du tage et kig på Kina Sprøjtestøbning af plast Maskine. Dette produkt fungerer godt til at yde stor støtte til din plastvirksomhed, fordi det giver høj tidseffektivitet. Denne maskine vil være meget nyttig til at producere store mængder på hurtigere tid.

Derfor kan du spare mere tid på at producere produkter af højere kvalitet. Du kan nemt finde denne maskine i nogle onlinebutikker. Da dette produkt fungerer i stor kvalitet, kan du altid få fuld tilfredshed med denne bestemte maskine til plastsprøjtestøbning som en vigtig del i din virksomhed.

SZ-700A sprøjtestøbemaskine til plast

Så kan du også få SZ-700A Plastic Injection Moulding Machine. Dette produkt vil være perfekt at vælge, da det er specielt designet til høj ydeevne. Det er afsluttet med 60-10000 gram indsprøjtningskapacitet samt 60-1600 tons spændekraft for at give flere understøttelser til din virksomhed.

Der vil være mange flere fordele ved denne maskine til sprøjtestøbning af plast. Stabil bevægelseskurve og skånsomt stød er blot en lille fordel ved dette særlige produkt. For at gøre det lettere for operatøren at styre denne maskine er SZ-700A Sprøjtestøbemaskine til plast er også udstyret med LCD-computerstyring. Det vil være et godt produkt at vælge.

50T automatisk plastsprøjtestøbemaskine

Derefter kan du også få 50T Automatic Plastic Injection Moulding Machine som den næste maskine til at støtte din virksomhed. Dette produkt er afsluttet med LCD-computerstyring for at gøre det lettere for dig at indstille og betjene maskinen. Dette produkt vil være perfekt til at give sprøjtestøbning til forskellige termoplasttyper som PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET og mange flere. Ved at levere denne maskine kan du producere mange typer mellemstore eller små plastprodukter samt varer til daglig brug.

Relaterede oplysninger til plastsprøjtestøbemaskine

Helt sikkert! Plastsprøjtestøbemaskiner bruges i fremstillingsprocessen til at producere plastdele gennem sprøjtestøbningsprocessen. Her er nogle relaterede oplysninger om plastsprøjtestøbemaskiner:

Grundlæggende betjening:
- Plastsprøjtestøbemaskiner smelter plastgranulat og sprøjter det ind i en form for at skabe en bestemt form.
- Processen involverer opvarmning af plastmaterialet, indsprøjtning i formen, afkøling og derefter udstødning af det færdige produkt.
Nøglekomponenter:
- Indsprøjtningsenhed: Den smelter og sprøjter plasten ind i formen.
- Spændeenhed: Den holder formen på plads under indsprøjtning og afkøling.
- Hydraulisk system: Leverer kraften til maskinens bevægelser.
- Kontrolsystem: Styrer og overvåger maskinens drift.
Typer af plastsprøjtestøbemaskiner:
- Hydrauliske sprøjtestøbemaskiner: Brug hydraulisk kraft til at betjene maskinen.
- Elektriske sprøjtestøbemaskiner: Brug elektriske motorer til maskinbevægelser, som giver energieffektivitet og præcision.
- Hybride sprøjtestøbemaskiner: Kombiner hydrauliske og elektriske systemer for bedre effektivitet.
Formdesign:
- Formen er en kritisk komponent og bestemmer det endelige produkts form.
- Den består af to halvdele, hulrummet og kernen, som danner den ønskede form, når de lukkes.
Anvendte materialer:
- Almindelige materialer, der behandles, omfatter termoplast, termohærdende polymerer og elastomerer.
- Materialevalget afhænger af anvendelsen, de krævede egenskaber og produktionsmængden.
Applikationer:
- Sprøjtestøbning bruges i vid udstrækning i forskellige brancher til at producere komponenter som f.eks. bildele, forbrugsgoder, medicinsk udstyr og emballage.
Kvalitetskontrol:
- Kontinuerlig overvågning af sprøjtestøbningsprocessen er afgørende for at opretholde produktkvaliteten.
- Parametre som temperatur, tryk og afkølingstid kontrolleres nøje.
Fremskridt:
- Industri 4.0-teknologier er ved at blive integreret i sprøjtestøbemaskiner for at forbedre automatisering, overvågning og dataanalyse.
- Bæredygtig praksis, som f.eks. brug af genbrugsmaterialer og energieffektive maskiner, bliver mere og mere vigtig.
Vedligeholdelse:
- Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for at sikre maskinens optimale ydeevne og lange levetid.
- Komponenter som skruer, tønder og varmelegemer skal kontrolleres og udskiftes med jævne mellemrum.
Overvejelser om sikkerhed:
- Sprøjtestøbemaskiner udgør potentielle farer, og sikkerhedsforanstaltninger som maskinafskærmning og uddannelse af operatører er afgørende.

Forståelse af disse aspekter giver et fundament for alle, der er involveret i plastsprøjtestøbningsindustrien, fra maskinoperatører til designingeniører og producenter.

Sprøjtestøbning af plast eller sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning af plast er en metode, der bruges til at producere dele af termohærdende med termoplastiske materialer. I denne proces føres råmaterialet ind i en ...

Sprøjtestøbning efter mål

Specialfremstillet sprøjtestøbning vil være den perfekte metode til at skabe større produktion af plastemner med højere effektivitet. Med den alsidighed, der tilbydes af denne bestemte metode, kan du ...

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er et bestemt industrielt udtryk, der henviser til en teknik til fremstilling af tilbehør eller ting af plast. Denne metode er nu ret populær ...

Hvis du er på udkig efter Leverandører af støbeforme tilbyder dig plastsprøjtestøbningsservice, velkommen til at kontakte os.

16/04/2019/af Administrator

specialfremstillet sprøjtestøbning, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme

Brugerdefineret plaststøbning

sprøjtestøbning af plast i store mængder

Brugerdefineret plaststøbning

Brugerdefineret plaststøbning er en af de mest omkostningseffektive processer til fremstilling af store mængder plastprodukter. Den bruger en matrice eller form, hvor smeltet plast sprøjtes ind under tryk, afkøles og hærdes for at producere den endelige del, før den frigives. Denne cyklus kan gentages meget hurtigt, muligvis 1000 gange, hvilket fordeler de oprindelige omkostninger til formen over et stort antal enheder, hvilket gør omkostningerne pr. del nogle få dollars eller mindre.

Repeterbarhed og pålidelighed opnås, fordi en enkelt form kan bruges til at producere hver del. Desuden giver sprøjtestøbning fleksibilitet i form af en bred vifte af materialemuligheder, farver, finish og overfladebehandlinger, som ikke kan matches af CNC-bearbejdning eller 3D-printning.

Sincere Tech har en højt kvalificeret arbejdsstyrke med mange års erfaring inden for forskellige sektorer, f.eks. medicinsk sprøjtestøbning og LSR-støbning. Nye kunder får også en $500-kredit på deres første form med Sincere Tech. Vi har valg til indenlandske og brugerdefinerede plaststøbningstjenester fra et bredere perspektiv.

Typer af specialfremstillede plaststøbningsteknikker

Ved at designe specialstøbte produkter og deres komponenter, er det afgørende at vælge den rigtige fremstillingsproces for at opnå et holdbart slutprodukt af høj kvalitet med acceptable omkostninger og produktionstid. Her er de mest almindeligt anvendte teknikker til brugerdefinerede plaststøbningsprocesser;

Termoformning

Termoformning indebærer opvarmning af en stor plastplade, så den bliver bøjelig, og derefter formning af den over en ensidig form. Man bruger vakuumtryk eller trykluft til at presse termoplasten tæt mod formen til den ønskede form. Fordelene ved termoformning er de lave omkostninger til værktøj, den korte tid til markedet og muligheden for at producere store dele som f.eks. badekar og instrumentbrætter til biler. Termoformning er også hurtig til at lave prototyper og kan i høj grad tilpasses.

Ekstruderingsstøbning

Ekstruderingsstøbning anvendes hovedsageligt til at producere lange og lige produkter som rør, slanger eller rør. Denne metode indebærer brug af tryk til at tvinge flydende plast ind i en bestemt form i en matrice. Selvom runde former er typiske, er t-former, l-former og firkanter også mulige på grund af matricens form. Fordelene ved ekstruderingsstøbning er de lave omkostninger til værktøj og maskiner, lille eller intet behov for efterbehandling ud over at skære stykkerne til den ønskede længde og muligheden for at opnå indviklede og ensartede tværsnitsformer.

Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning anvendes oftest med termohærdende plast, som, når det opvarmes og derefter afkøles, gennemgår en kemisk forandring og bliver til et stift fast stof. I denne metode smeltes plastharpiksen og formes til en kitlignende substans og lægges derefter i en varm form. Kittet komprimeres derefter af formen og afkøles. Kompressionsstøbning er velegnet til fremstilling af plast, der konkurrerer med metaller, er velegnet til stive, lette hærdeplastmaterialer og bruges ofte til glasfiberforstærket eller gummieret plast.

Blæsestøbning

Blæsestøbning svarer til sprøjtestøbning, hvor plasten først smeltes og derefter sprøjtes ind i formen. Derefter pumpes der luft ind i plasten, så den udvider sig og tilpasser sig formen på formens vægge. Blæsestøbning er mest velegnet til fremstilling af emner, der er tyndvæggede og har en hul struktur, som f.eks. vandflasker eller 2-liters sodavandsflasker. Metoden er hurtig og relativt billig, når der skal produceres store mængder.

Rotationsstøbning

Rotationsstøbning, eller "roto-molding", er processen med at placere en form i en opvarmet beholder med flydende polymer og derefter dreje formen hurtigt. Denne proces dækker plasten ensartet på væggene i den opvarmede metalform, mens det indre forbliver tomt. Rotationsstøbning anvendes hovedsageligt til store, hule beholdere, opbevaringskasser og endda kajakker. Fordelene ved denne metode er bl.a. lave opsætningsomkostninger, konstant tykkelse på væggene og lave omkostninger ved meget små eller korte serier.

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er en af de bedste omkostningseffektive støbeteknologier sammenlignet med resten af ovenstående, og dette er vores gennemsnitlige tjenester, vi har tilbudt denne service i over 18 år, hvis du har et projekt, der har brug for tilpasset sprøjtestøbningstjeneste, er du velkommen til at kontakte os, og du kan gå til specialfremstillet sprøjtestøbning side for at få mere at vide om denne teknologi.

De seks fremstillingsmetoder for plast er som følger: Ved at kende disse seks fremstillingsmetoder for plast vil det hjælpe produktionsvirksomheder med at vælge den bedste metode, der vil give den nødvendige holdbarhed, kvalitet, pris og effektivitet for produkterne.

Brugerdefineret støbning af plastmaterialer

Brugerdefinerede plastforme bruger specialstøbt plast af høj kvalitet til at designe indviklede mønstre eller deledesigns. Nogle almindelige typer omfatter;

ABS, eller akrylonitrilbutadienstyren, er et stærkt plastmateriale, som bruges i mange markedsvarer. Mange mennesker kender dette materiale for, hvor godt det modstår slid og stød. Det findes ofte i bildele og husholdningsartikler.

ASA står for akrylonitrilstyrenakrylat. Det er ligesom ABS, men det er mere modstandsdygtigt over for UV-lys, så det kan bruges udenfor. Det falmer ikke og bliver ikke hurtigt slidt. Dette materiale bruges ofte i biler og udendørsmøbler.

Calcinedioacetat, eller CA, er et klart materiale, der kan bøjes, og som bruges i film og glas. Det er sikkert at bruge, når det kommer i kontakt med fødevarer. Det ser skinnende ud og kan holde sin form, når det trækkes fra hinanden.

HDPE, som står for "polyethylen med høj densitet", er stærkt i forhold til sin vægt og reagerer ikke med kemikalier. Det bruges til mange ting, f.eks. brændstoftanke, madkasser og legeredskaber udenfor. Stærkt og modstandsdygtigt over for vejret.

Det har en stor mekanisk styrke, selv ved høje temperaturer. Det kaldes LCP (flydende krystalpolymer). Både mikrostøbning og dele med tynde vægge er mulige. Det bruges i medicinske produkter og elektriske stik.

LDPE, eller polyethylen med lav densitet, er et stærkt materiale, der kan bruges til mange ting, og som ikke reagerer med syrer, baser eller alkohol. Bruges i snaplåg, bakker og andre almindelige kasser. Giver god modstandsdygtighed over for kraft.

PA 6 (polyamid 6, nylon 6) er kendt for at være stift og stærkt på et teknisk niveau. Det modstår varme og kemikalier godt. Anvendes i industrien og til bildele.

PA 6/6, også kendt som polyamid 6/6 eller nylon 6/6, ligner PA 6, men har bedre mekaniske egenskaber. Bedre til at holde på varmen. Bruges meget på steder, hvor der er meget stress, som f.eks. tandhjul og lejer.

Polyarylamid, eller PARA, er ofte bakket op med glas- eller mineralfibre for at gøre det hårdt. Man kan bruge det til at lave konstruktionsdele, fordi det ikke kryber eller suger vand. Anvendes til medicinske formål og til rejser.

Polybutylenterephthalat, eller PBT, er en type plast fremstillet af polyester, som bruges til at beskytte elektronik. Bruges ofte som alternativ til nylon i bildele, fordi det ikke slides så hurtigt. Tilbyder god stabilitet med hensyn til størrelse.

Polybutylenterephthalat (PBT) og polyethylenterephthalat (PET) er to materialer, der arbejder godt sammen for at gøre ting stærkere og mere modstandsdygtige over for kemikalier. Bruges i situationer, hvor der er brug for evnen i lang tid. Ses i produktionen af bil- og elektronikdele.

PC, eller polykarbonat, er en type polymer, der er meget let og ikke så let går i stykker ved slag. Det bruges ofte i sikkerhedsudstyr og briller. Denne genstand har stor skarphed og holder i meget lang tid. Det er meget udbredt inden for mange områder til opgaver, der kræver stor styrke.

PC-ABS, som står for polycarbonat-akrylnitril-butadien-styren, er en blanding af PC, som er stift, og ABS, som er fleksibelt. Stærkt nok til tekniske opgaver, der skal udføres. Bruges i elektronik- og bilbranchen.

PC-PBT (polykarbonat-polybutylenterephthalat, Xenoy): Kan ikke beskadiges af kemikalier eller smøremidler, der bruges til indkapsling af elektronik. Giver styrke og stivhed. Bruges ofte i industrielle sammenhænge.

PC-PET, som står for polycarbonat-polyethylenterephthalat, er et materiale, der er stærkt og modstandsdygtigt over for giftstoffer. Stærke rengøringsmidler og kemikalier virker ikke på det. bruges til fremstilling af sportsartikler og medicinsk udstyr.

Polycyclohexylendimethylenterephthalat (PCT): Det absorberer vand bedre og er mere stabilt i miljøet end PET. Det bruges ofte i kontakter og links. Velegnet til applikationer, der kræver stor ydeevne.

PE (polyethylen): Det kan formes meget let og er modstandsdygtigt over for kemikalier og slid. Anvendes i rør, film, flasker og andre emballageprodukter. Det findes i forskellige kvaliteter, f.eks. UHMW, LDPE og HDPE.

PEEK, som står for polyetheretherketon, er meget stærkt, når det trækkes fra hinanden, og smelter ikke ved høje temperaturer. I situationer med høj belastning bruges det nogle gange i stedet for metal. Det bruges inden for medicin og i fly.

Polyetherimid, eller PEI, bruges meget, fordi det kan klare høje temperaturer og flammer. Et billigt materiale, der kan bruges i stedet for PEEK i medicinske sammenhænge. Giver god stabilitet med hensyn til størrelse.

Polyethylen-polypropylen, eller PE-PP, er en blanding af polyethylen og polypropylen, der har egenskaber fra begge. Anvendes i mange forskellige situationer til generelle formål. Kemikaliebeskyttelsen er god.

Polyethylen-polystyren (PE-PS) er et materiale, der har kvaliteterne fra både polyethylen og polystyren. Det er velegnet til en lang række anvendelser og kombinerer fleksibilitet og stivhed.

Plast kaldet polyethersulfon (PES) er klart, hårdt og kan ikke blandes med kemikalier eller varme. Det kan også steriliseres. Anvendes inden for rumfart og udstyr til fødevareforarbejdning. Det bruges ofte i situationer, hvor der er brug for stor ydeevne under barske forhold.

PET (polyethylenterephthalat, Rynite): Det er normalt hårdt, klart og let, og det bruges til at lave madindpakning og drikkeflasker. Med en plastkode på 1 kan det genbruges. Det fungerer godt som skjold.

PLA, eller polymælkesyre, er en plast, der er god for klimaet, kan genbruges og har en lav glasovergangstemperatur. Bruges ofte i kortvarige situationer. Komposterbar og god for miljøet.

PMMA, også kendt som akryl eller polymethylmethacrylat, er en klar plast, der ligner glas og er slidstærk. Perfekt til udendørs brug. For eksempel i displays, skilte og glas.

Acetal polyoxymethylen, eller POM, er et materiale, der ikke absorberer vand og ikke så let klæber til ting. Et godt valg til præcise dele. Bruges i lejer, tandhjul og andre industrielle dele.

Polypropylen (PP): Det er godt til at lede elektricitet og forblive stabilt i kemikalier. Lav evne til at absorbere vand. Det bruges i tekstiler, bildele og emballage.

Polyphthalamid, eller PPA, er en type nylon, der har et relativt højere smeltepunkt og en relativt lavere evne til at absorbere vand. Det kan bruges i både biler og fabrikker. Nyttigt til udstyr, der fordeler brændstof og væsker.

Polyphenylensulfid, eller PPS, er en højteknologisk termoplast, der er meget modstandsdygtig over for syrer. Findes i elektronik- og bilbranchen. Det er meget modstandsdygtigt over for varme.

PS (polystyren) er klart, stift og let at knække. Det bruges ofte til at lave fødevareindpakning og engangsartikler. Det koster ikke meget og er nemt at fremstille. Findes ofte i indkøbsvarer.

Noryl er lavet af PS-PPE, som er polystyren-polyphenylether. Det er også meget modstandsdygtigt over for varme og ild. God hårdhed og trækstyrke ved høje temperaturer. Anvendes i bil- og elbranchen.

Polysulfon (PSU) er stilfuldt, hårdt og klart. Det er et bedre valg end polykarbonat og fungerer bedre. Bruges i produktionen af medicinsk udstyr og værktøj til at flytte fødevarer. Kemikaliebeskyttelsen er god.

Polyvinylchlorid (Shore D) eller PVC er en hård, masseproduceret plast, der bruges til at lave rør og ting, der ikke holder længe, som f.eks. madpapir. Langtidsholdbart og nyttigt. Bruges i bil- og bygningsindustrien.

PVDF (polyvinylidenfluorid, også kendt som Kynar): Blander sig ikke med noget og kan klare høje temperaturer. Bruges til at lave VVS-dele, elektrisk isolering og kemikalier. Det klæber ikke så godt til ting og holder ikke længe.

SAN står for styrenacrylonitril. Det er klart, smelter ikke i varmen og er billigt. Køkkenredskaber, tallerkener og andre ting, der bruges rundt omkring i huset, har det. Det gør glansen og klarheden bedre.

Elastomere sprøjtestøbte materialer

Elastomere dele kan også forarbejdes ved hjælp af sprøjtestøbning, transferstøbning og kompressionsstøbning. Nogle almindelige typer omfatter;

EPDM (ethylenpropylendienmonomergummi): EPDM er meget udbredt på grund af sin høje varme- og kemikalieresistens. Nogle almindelige anvendelser omfatter biltætninger, pakninger, O-ringe og elektriske isolatorer.

PEBA (polyetherblokamid): PEBA er blødt og fleksibelt og bruges i vid udstrækning til fremstilling af medicinske instrumenter som f.eks. katetre. PEBA-skum bruges til polstring, skoindlægssåler og sportsudstyr på grund af deres fugt- og UV-bestandighed.

PVC (polyvinylchlorid, Shore A): PVC er en elastisk hærdeplast, der er et elastisk materiale, og som ofte bruges i produkter til udendørs brug, beskyttende belægninger og måtter. Det har brug for blødgørere for at gøre det fleksibelt og er berømt for sin brandsikkerhed.

TPE (termoplastisk elastomer): TPE'er er en gruppe af elastomerer, der har de samme egenskaber som hærdeplast, men som kan forarbejdes som termoplast. De omfatter et bredt spektrum af særlige elastomerkategorier.

LSR (flydende silikonegummi): De bruges i fødevarer og biomedicinske applikationer på grund af deres varme, biokompatibilitet og fleksibilitet. LSR anvendes i medicinsk udstyr, bilindustrien, rumfart og forbrugerprodukter, og det behandles anderledes end sprøjtestøbning.

Muligheder for overfladebehandling af specialfremstillede plaststøbninger

Standard finish: Denne finish, som regel SPI B-2, vælges af formgiveren afhængigt af emnets form og skillelinjens vinkler. Den anvendes ofte på ikke-æstetiske dele, og delene bearbejdes til funktionalitet uden ekstra omkostninger eller tid.

SPI-finish: Det er de standardoverflader, der er fastsat af Society of the Plastics Industry, og som dikterer følelsen og udseendet af de støbte dele. De hjælper med at opfylde visse æstetiske og funktionelle mål, hvilket gør dem velegnede til mange anvendelser.

MoldTech Finishes: Det er specialiserede tekstureringsprocesser, der lægger mønstre eller teksturer på formens overflade for at forbedre det færdige emnes æstetik og følelse. MoldTech-finish påføres for at opnå et specifikt udseende og en forbedret taktil fornemmelse eller for at efterligne andre materialer som f.eks. træ eller læder.

Andre teksturer - VDI: VDI-strukturer fås i forskellige former med varierende grader af ruhed og udseende for at opfylde bestemte designkrav. De anvendes i vid udstrækning i industrier, hvor overfladefinishen er en kritisk faktor for produktets funktionalitet eller æstetik.

Designtips til specialfremstillet plaststøbning

Underskæringer: Reducer underskæringer for at gøre værktøjets udstødningsmekanismer lettere og for at undgå komplikationer i produktionen. Brugen af pass-through coring kan også hjælpe med at nå dette mål, samtidig med at man ikke går på kompromis med produktionsomkostningerne.

Væggens tykkelse: Sørg for, at væggens tykkelse er konstant, så der ikke opstår problemer som vægsænkninger og hulrum under støbningen. Reduceret vægtykkelse er en fordel i forhold til cyklustid og produktionsomkostninger.

Udkast: Sørg for, at emnerne har en trækvinkel på mindst 0,5° til 5°, især ved støbning af teksturerede flader, for at sikre, at fladerne skubbes jævnt ud og er fri for støbefejl.

Ribben/kiler: Lav ribberne, så de udgør 40-60% af ydervæggens tykkelse, og sørg samtidig for, at trækvinklerne er korrekte for strukturen. I dette tilfælde er det muligt at opnå en forøgelse af styrken og samtidig bevare kileformens formbarhed.

Chefer: Design bosser med en dybde på 30% af væggens tykkelse og inkluder en 30% kantudsparing for optimal ydelse.

Fordele og anvendelser af specialfremstillet plaststøbning

Sprøjtestøbt del: Værktøjet er billigt, og virksomheden kan producere dele hurtigt med levering på så lidt som 10 arbejdsdage til lave priser.

Hurtig prototyping: Sprøjtestøbning er en hurtig metode til fremstilling af prototyper og kan bruges til at teste forskellige designs inden for et kort tidsrum.

Produktionsdele: Brugerdefinerede plastforme er ideelle til fremstilling af et stort antal produktionsdele med høj effektivitet og lave omkostninger.

Udvalg af brancher og certificeringer: Sprøjtestøbning bruges inden for forskellige områder og overholder de nødvendige standarder for at opfylde behovene i specifikke applikationer.

Stå fast med Sincere Tech til dit projekt med tilpasset plaststøbning

Hvad angår specialfremstillet plastsprøjtestøbning, er Sincere Tech en af de 10 bedste. Virksomheder, der sprøjtestøber plast i Kina. Vi har ISO 9001:2015- og ISO 13485-certificeringer, og det betyder, at vi lægger vægt på kvalitet og præcision i alle de projekter, vi påtager os. Den omfattende kapacitet gør det muligt for os at arbejde med mange industrier og levere sprøjtestøbte komponenter af høj kvalitet med stor præcision.

Kontakt os i dag for at få mere at vide om vores topmoderne plastikkomponenter. sprøjtestøbning tjenester. Uanset om det drejer sig om prototyper eller produktionsdele, er Sincere Tech dedikeret til at give dig de dele, du har brug for, i den bedste kvalitet ved at tilbyde specialstøbte plastmaterialer og efterbehandlingsløsninger af høj kvalitet. Så vent ikke med at få et tilbud, og bliv vores partner i dit næste vellykkede sprøjtestøbeprojekt.

13/04/2019/af Administrator