Termohærdende vs termoplastisk Hvad er forskellen?

Plastmateriale til høje temperaturer

Termohærdet vs. termoplastisk er vigtig. Denne blog hjælper dig med at forstå begge dele. Find ud af mere om PE, ABS, PP og PVC. Diskuter kemisk struktur, termisk stabilitet og elasticitet.

Find fordele og ulemper. Lær, hvordan forskellige brancher bruger dem. Valget af materiale er afgørende. Bliv opdateret på disse grundlæggende plasttyper. Træf kloge valg.

Hvad er termohærdende?

Duroplast hærder, når det opvarmes. Det har en høj tværbindingstæthed. Det er en fordel for bildele. De omfatter epoxyharpikser, som er stærke. Varmebestandigheden er høj ved 150-200 °C. Det kan ikke omformes. Phenolplast er skørt og kategoriseres under hærdeplast. Det er godt til elektriske isolatorer. Dette materiale forbliver stift, når det er hærdet. De bruger det på mange måder. Hærdeplast har permanente bindinger.

Hvad er termoplast?

Termoplast smelter, når det opvarmes. Teksturen er blød og fleksibel. Man bruger det til legetøj og flasker. Smeltepunktet er 100-250 °C. Det kan omformes mange gange. Nogle eksempler er polymerer som polyethylen (PE), ABS, PC, PP, PEEK, akryl, Nolon osv. Det er velegnet til hverdagsgenstande. Det har lav styrke sammenlignet med termohærder. Det afkøles og hærder hurtigt. De har inkorporeret termoplast i deres produkter på forskellige måder. Det er den egentlige forskel.

Hvad er de vigtigste forskelle mellem hærdeplast og termoplast?

Kemisk struktur

Termohærdet vs. termoplastisk viser også forskellige former. Hærdeplast kan kun udvikle faste bindinger, mens de fikseres. Det forbliver stærkt. Termoplast har kædeled. Det betyder, at de kan smelte og omformes. De bruger polymerer som PE og ABS. Duroplasters tværbindinger holder op med at smelte.

Nogle termoplastmaterialer, f.eks. PTFE, har den egenskab, at de bliver bløde, når de udsættes for varme. Denne fleksibilitet gør genbrug nemt. De intermolekylære kræfter i termoplast er ikke så stærke.

Det skyldes, at deres former bestemmer, hvordan de bruges. De har hver især en specifik anvendelse i materialer.

Fremstillingsproces

Termohærder vs. termoplast: Fremstillingen er anderledes. Termohærdere størkner med varme eller kemikalier. Det skaber stærke tværbindinger. Termoplast kan smeltes og formes ved hjælp af varme.

Afkølingen gør dem faste. Termohærdere kan ikke omformes. Mange gange kan termoplast som PP omformes. Deres fleksibilitet gør dem velegnede til mange anvendelser. Termohærdere passer til hårde jobs.

Hver type er lavet med forskellige værktøjer. Kendskab til disse hjælper med at vælge det rigtige. Det afslører den bedste anvendelse i produkter.

Varmebestandighed

Duroplast og termoplast adskiller sig ved den måde, de reagerer på varme. Duroplaster er modstandsdygtige over for høj varme. De er gode til varme steder. Det gør dem stærke. Termoplaster, herunder PA, bliver mere bøjelige, når de udsættes for varme. Det gør dem lette at påvirke.

Termohærdere er stive ved høje temperaturer. De anvendes i motorer. Termoplast kan revne ved for meget varme. Det begrænser deres anvendelse. Termohærdere bliver ikke bløde eller smelter, når de først er fremstillet. Deres varmehåndtering afgør, hvor de kan bruges.

Mekaniske egenskaber

Hærdeplast og termoplast er to typer plast, men de har begge forskellige egenskaber. Hærdeplast er stift og har høje mekaniske egenskaber. Derfor er de ideelle til brug, hvor de sandsynligvis vil blive udsat for meget stress. De bøjer ikke så let.

Selvom PVC f.eks. betragtes som termoplast, er det bøjeligt. Det giver dem mulighed for at udvide sig og trække sig sammen uden at briste. Duroplaster har høj trækstyrke.

De bruges til konstruktion af bygningsdele. Termoplast er den type plast, der kan strækkes og derefter vende tilbage til sin oprindelige form. De passer til bevægelige dele. Hvert materiale vælges med tanke på opgaven. Kendskabet til disse hjælper med at vælge det bedste materiale. Det får tingene til at gå glat.

Termohærdet vs. termoplastisk

Hvordan adskiller fremstillingsprocessen sig?

Sprøjtestøbning

Duroplast vs. termoplast er sjovt! Termohærder bliver stiv, når den er varm. Det er til varme ting. Termoplast smelter med varme. Det kan omformes. I bund og grund er IM (sprøjtestøbning) indeholder tønder, skruer og dyser. De skubber til plastik. Højt tryk på op til 2000 psi kan afkøle dele.

Gear, legetøj og kufferter kommer frem! En køler gør dem hurtigt faste. Cyklustiden er kort. En stor del af arbejdet udføres af maskiner. Det gør det nemt. Kontrolenheder overvåger hastighed og temperatur. Der bruges PP- og PE-plast.

Ekstrudering

Det faktum, at hærdeplast og termoplast er to forskellige ting! Hærdeplast forbliver hårdt. Ekstrudering tvinger plasten gennem en dyse. Termoplast smelter og formes. Ekstrudere har tragte, tønder og skruer.

Den former aflange strukturer som rør og stænger. Maskinen bevæger sig hurtigt. Den er superlang, op til 500 meter! Spillet handler om hastighed og tempo.

Det er vigtigt! PE- og PVC-plast er bedst egnet til brug. Skæresystemer skærer stykkerne helt rigtigt. Det holder tingene pæne. De foretager mange kontroller.

Kompressionsstøbning

Termohærdende vs. termoplastisk giver flotte ting! Duroplast forbliver fast. Det bruger varme forme. Termoplast kan smeltes. Kompressionsstøbning gør brug af store forme. Trykket kan være op til 1000 tons.

Her fremstilles bildele og den slags. Hydrauliske presser lægger pres på plasten. Varmen strømmer jævnt. De overvåger tryk og temperatur. Derfor betragtes PP og nylon som god plast.

Pladen kan også blive hurtigt varm. Det bidrager til at sprede plasten. Slipmidler holder op med at klæbe. Store dele bliver store!

Termoformning

Termohærdet vs. termoplastisk betyder mange former! Termohærdet forbliver hårdt. Termoplastiske plader varmes op. De bliver bløde. Termoformning involverer vakuum eller tryk. Det former ting som f.eks. bakker og låg.

Varmeapparater når op på 200 grader. Plasten afkøles hurtigt. Det giver skarpe detaljer.

Vakuumpumper tegner formen. Hastigheden og tykkelsen er de kritiske faktorer. Det gør alting helt rigtigt. PP og PET er blandt favoritterne. Skæring fjerner overskydende dele. De tjekker hver eneste del.

Termohærdet eller termoplastisk

Hvad er styrken ved termohærdede materialer?

Høj varmebestandighed

Termohærder og termoplast er ikke det samme. Termohærdet forbliver stift ved 200 °C. Det bruger epoxyharpikser. Det betyder, at komponenterne i en motor arbejder mere effektivt. De opløses ikke i varmt vand.

Polymererne laver tværbindinger. Det holder dem hårde. Det gør fenol- og epoxyforbindelser. De ændrer sig ikke ved høj varme. De bruges i fly. Den høje temperatur er ikke noget problem.

Thermoset er et firma, der producerer meget robuste køkkenredskaber. Varmebestandigheden er simpelthen utrolig.

Dimensionel stabilitet

Termohærder vs. termoplast viser forskelle. Hærdeplast ændrer ikke form. Den varierer ikke meget. Denne stabilitet er afgørende for printkort. Det betyder ingen vridning.

Dette opretholder delenes effektivitet. Der bruges epoxyharpikser. De har et lavt svind. Formen forbliver korrekt. Industrielle maskiner kræver denne stabilitet. Termohærdere vælges ud fra præcision. De bevarer den rigtige størrelse. Denne stabilitet er nøglen.

Elektriske isoleringsegenskaber

Duroplast og termoplast har deres egne specifikke anvendelser. Termohærdet isolerer elektricitet godt. Det hjælper i transformatorer. Materialet beskytter mod højspænding. Epoxy bruges til isolering.

Det gør enhederne sikre. Dielektrisk styrke er høj. Koblingsudstyr bruger termohærdende materiale. Det holder elektriciteten inde. Isoleringen er afgørende. Andre anvendte harpikser omfatter phenolharpikser. Elektroniske enheder har brug for dette. Den høje dielektriske styrke er mest af alt nødvendig.

Kemisk modstandsdygtighed

Duroplast og termoplast er forskellige i deres håndtering af kemikalier. Termohærdet modstår syrer. Det fungerer på de hårde steder. Det hjælper i kemiske anlæg. Epoxy- og vinylesterharpikser er hårde.

De nedbrydes ikke. Rør og tanke bruger dem. Materialerne forbliver gode. Den kemiske struktur er solid. Hærdeplast opløses ikke. Det får delene til at fungere. Industrielle områder har brug for det. Modstandsdygtigheden er stor. Termohærdede materialer holder længe.

 

EjendomTermohærdende materialerTermoplastMetallerKeramikKompositterElastomerer
VarmebestandighedHøj, 250-300°CModerat, 70-150°CHøj, >500°CMeget høj, >1000°CVarierer, 100-300°CLav, -50-150°C
Dimensionel stabilitetFremragendeModeratGodFremragendeGodDårlig
Elektrisk isoleringFremragende, 10⁸-10¹⁵ ΩGod, 10⁷-10¹⁴ ΩDårlig, ledendeFremragende, 10¹⁰-10¹⁴ ΩVarierer, 10⁶-10¹⁵ ΩDårlig, ledende
Kemisk modstandsdygtighedHøj, syre/baseVarierer, opløsningsmidlerModerat, korrosionHøj, inaktivHøj, skræddersyetLav, svulmende
Mekanisk styrkeHøj, 100-200 MPaVarierer, 20-100 MPaMeget høj, 200-2000 MPaMeget høj, 100-500 MPaVarierer, 50-300 MPaLav, 5-20 MPa
OmkostningerLav-mediumLav-mediumHøjMellemhøjMellemhøjLav-medium

Tabel over styrkerne ved termohærdede materialer!

 

Hvad er styrken ved termoplastiske materialer?

Genanvendelighed

Termohærdet vs. termoplastisk gør valget klart. For eksempel kan ABS genbruges. Det betyder, at vi genbruger dele. Det er godt for naturen. Disse materialer kan blive flydende og størkne igen.

Ekstrudere er nogle af de maskiner der hjælper med genbrug. PETG er også genanvendeligt. Genbrugte materialer sparer energi. Det reducerer affald. Genbrug hjælper vores planet. De hjælper os med at skabe nye produkter. Genbrug er vigtigt.

Fleksibilitet

Hærdeplast vs. termoplast handler om materiale. TPU er let at bøje. Det gør legetøjet blødt. TPE er også fleksibelt. Det strækker sig uden at gå i stykker. Disse materialer er nyttige. De kan placeres i små rum.

Blødheden er velegnet til formgivning. Gummilignende plast føles behageligt. Fleksibilitet er en hjælp. De skaber sikre produkter. Bløde materialer er gode.

Modstandsdygtighed over for slag

Termohærdet vs. termoplastisk afslører klare præferencer. PA er hårdt. Det betyder, at det ikke går i stykker. PC er også stærkt. De kan tåle at blive ramt. De beskytter genstande. Sikre hjelme er lavet af robuste materialer.

Stærk plast holder længe. Med dem forbliver enheder beskyttet. Det betyder noget for sikkerheden. Slagfasthed er vigtig. Legetøj og gadgets kræver det.

Nem behandling

Termohærdende vs. termoplastisk afslører nemme muligheder. PLA og PEEK smelter hurtigt. Det gør det nemt at forme. De bruges i maskiner som 3D-printere. Bearbejdningen er hurtig. Det sparer tid.

PLA er sjovt til projekter i skolen. De har brug for lav varme. Materialer, der er nemme, bør bruges til børn. Det gør det sjovt at lære. De hjælper med at skabe seje ting.

Termohærdende og termoplastisk

Hvad er udfordringerne ved at bruge termohærdede materialer?

Ikke-genanvendelighed

Der er forskel på termohærdede og termoplastiske materialer. Termohærdende materialer kan ikke genbruges. Det gør dem til affald. De anvender bestemte typer kemiske bindinger. ABS og PET er forskellige. De smelter sammen og omkrystalliserer. Termohærdere nedbrydes ikke, når de udsættes for varme.

Nogle af varianterne af epoxyharpiks kan ikke genbruges. Det er et spørgsmål om bortskaffelse. Nogle af termoplasterne omfatter polykarbonat og nylon, som kan genbruges. Det indebærer smeltning og derefter omstøbning. Det er vigtigt for bæredygtigheden.

Procesvanskeligheder

Termohærdende vs. termoplastiske materialer er ret vanskelige. Termohærdende materialer kræver præcise temperaturer. Det gør dem dyre. De bruger hærdningstrin. Både BMC og SMC er former.

Polyestertermoplast som PEEK og PVC kan let smeltes. De er velegnede til sprøjtestøbning. Udstyr til hærdeplast varierer. Kompressionsstøbning er almindeligt. Processen tager tid. Termoplast er hurtigere. Valg af materialer påvirker hastigheden. Industrien foretrækker nem håndtering.

Skørhed

Termohærdede og termoplastiske materialer kan være skøre. Termohærdende materialer går let i stykker. Det er et problem. Nogle af dem omfatter Duroplast og Phenolic. De bryder sig ikke om forandringer, men kan gå i stykker.

Polypropylen og polystyren er eksempler på termoplast, som kan bøjes. Det gør dem gode til legetøj. Termohærdere er meget stive. Den molekylære struktur er vigtig. Sprøjtestøbning er velegnet til termoplast. Det påvirker produktets holdbarhed. Det er vigtigt for sikkerheden.

Længere hærdningstid

Termohærdende og termoplastiske materialer hærder forskelligt. Termohærdende materialer tager længere tid. Processen kræver tværbinding. Nogle af dem omfatter UPR- og PUR-harpikser. Termoplast afkøles hurtigt.

De behøver ikke at hærde. Polyamid og akryl er typiske. Hærdeplast har brug for kontrollerede forhold. Det kan forsinke produktionen. Termoplast giver mulighed for hurtig fremstilling. Industrien er også præget af tids- og omkostningsovervejelser. Hvert materiale har sine fordele.

Hvad er udfordringerne ved at bruge termoplastiske materialer?

Lavere varmebestandighed

Hærdeplast vs. termoplast? Det betyder noget, når tingene bliver varme. Duroplast er som en superhelt mod varme. Denne type smelter ikke. De forbliver stærke. Termoplast smelter ved 160 og 260.

Det er et problem på varme steder. Polyethylen (PE) og polypropylen (PP) smelter. Prøv at forestille dig, at legetøj eller dele af legetøj bliver blødt og flydende på grund af varme.

Polykarbonat (PC) og akrylonitril-butadien-styren (ABS) er noget bedre, men de smelter også. Ingeniører kræver materialer, der kan tåle høje temperaturer uden at ændre sig. Når man vælger det rigtige, holder ting som tøj og sko længere.

Krybning under belastning

Termohærdet vs. termoplastisk viser en forskel. Krybning opstår, når ting gradvist bøjer. Det er et stort problem. Termohærdede materialer er mere modstandsdygtige over for det. Polyvinylchlorid (PVC) og polystyren (PS) er to typer materialer, der er kendt for at krybe under tung belastning. Det er et problem for broer og bygninger.

Nylon og PEEK deformeres ikke, når de udsættes for det. Belastningen får plastens form til at ændre sig. Ingeniører vælger materialer med henblik på at forhindre, at der opstår problemer. Så forbliver alting stærkt og sikkert. Det er derfor, valget er så kritisk.

Højere omkostninger for højtydende typer

Omkostninger er også involveret i termohærdende vs. termoplastisk. Højtydende termoplast koster mere. Polyetheretherketon (PEEK) er dyrt. Det er hårdt og let. De anvendes i fly og biler. Polyimid (PI) er også dyrt. Ingeniører har brug for stærke materialer. De højtydende håndterer stress.

Denne omkostning er problematisk for budgetterne. Nogle gange er hærdeplast billigere. De er dog mindre fleksible. Økonomiske og effektive løsninger er også vigtige. At vælge det rigtige materiale betyder at reducere omkostningerne og øge kvaliteten af det endelige produkt. Det er et stort valg.

Følsomhed over for opløsningsmidler

Termohærdende vs. termoplastisk: Opløsningsmidler tæller. Termoplast kan opløses. Det er muligt med acetone eller benzen. Polystyren (PS) og akryl opløses hurtigt. Det er et problem for brændstoftanke eller beholdere. Polyethylen (PE) og polypropylen (PP) er mere modstandsdygtige over for opløsningsmidler.

Termohærdere håndterer opløsningsmidler godt. Epoxy og phenol er gode eksempler. Ingeniører vælger med omhu. De overvejer, hvor specifikke emner skal anvendes. Skader fra opløsningsmidler skal forhindres. Ved at anvende det rigtige materiale holdes tingene sikre og holdbare.

Konklusion

Viden om forskellene mellem Termohærdet vs. termoplastisk hjælper med at træffe det rigtige valg. Termohærdende materiale er stift og modstandsdygtigt over for varme. Termoplast er fleksibelt og kan genbruges. Begge har unikke anvendelser. Få mere at vide på PLASTIKFORM. Vælg det bedst egnede materiale til din sag. Vær opmærksom og klog.

/0 Kommentarer/af
,

Sprøjtestøbningens vægtykkelse, dens betydning og faktorer, der påvirker den

Sprøjtestøbning af tyk væg

Sprøjtestøbning er en generel metode, der typisk bruges i fremstillingsindustrien. Her skubbes materialet under højt tryk ind i et formhulrum. I designfasen er vægtykkelsen på en del typisk en af de vigtigste overvejelser. Så i denne artikel vil vi diskutere vægtykkelse, dens forhold til sprøjtestøbning og dens indsigt i, hvordan den påvirker emnets kvalitet og produktionsevne.

Hvordan vil du definere en sprøjtestøbt vægtykkelse?

Sprøjtestøbning Vægtykkelse er et mål for tykkelsen af væggene i den støbte del, der er produceret ved hjælp af en sprøjtestøbningsproces. Det er mængden i millimeter fra en af emnets yderste overflader til den anden yderste overflade. Desuden er vægtykkelsen måske den vigtigste, da den bestemmer den støbte dels evne til at modstå fejlmekanismer. Disse kan omfatte eftergivelse, knæk, vridning og kosmetiske defekter. Vægtykkelsen skal altid designes, så den passer til bestemte forhold, f.eks. materialet, emnets funktion, designet og det anvendte støbeudstyr. Derfor er det afgørende at vælge den rette tykkelse på væggene for at kunne levere de ønskede dele.

sprøjtestøbning vægtykkelse

Hvad er vigtigheden af en ensartet vægtykkelse?

Ensartet vægtykkelse er meget vigtig, når det drejer sig om høj kvalitet. Det er med til at give fejlfri og strukturelt sunde sprøjtestøbte dele og øger også den strukturelle integritet. Derudover hjælper det med at forbedre effektiviteten og optimere materialeanvendelsen. Og så. Lad os diskutere mere om vigtigheden af ensartet vægtykkelse.

1. Indvirkning på delens kvalitet

Så først og fremmest giver ensartet vægtykkelse ensartet køling og forhindrer også indre spændinger og deformationer. Derudover hjælper det med at opretholde præcise dimensioner, så man kan undgå overfladefejl, dvs. synkemærker og vridning. Derudover øger det både funktionaliteten og æstetikken i den endelige del.

2. Reduktion af fejl og mangler

For det andet, hvis væggens tykkelse er ensartet, reducerer det i sidste ende vridning og synkemærker. Det fremmer jævn afkøling og reducerer indre spændinger, så det i sidste ende giver os stærkere og mere holdbare dele med færre svage punkter.

3. Strukturel integritet

Den ensartede vægtykkelse giver en afbalanceret belastningsfordeling for at forbedre styrke og holdbarhed. Desuden forbedrer den produkternes mekaniske egenskaber, dvs. trækstyrke og slagfasthed, og giver en pålidelig ydeevne.

4. Bedre produktionseffektivitet

Det letter også formdesignet og sprøjtestøbningsprocesserne. Det reducerer cyklustider og produktionsomkostninger. Derudover fremmer det også hurtigere og bedre afkøling og optimerer produktionsprocessen.

Materialeovervejelser i sprøjtestøbning

Følgende er materialeovervejelserne for sprøjtestøbning af vægtykkelse.

  1. Type: Eksempler: termoplast, herunder ABS og PC; hærdeplast som epoxyharpiks; elastomerer som silikonegummi; og TPE.
  2. Flow: Formfyldning afhænger af viskositet, hvor produktet skal være tyndt. Det kræver materiale med høj gennemstrømning, og hvor der kræves tykkelse, er materiale med lav gennemstrømning mest passende.
  3. Krympning: Metaller reduceres i størrelse fra en smeltet tilstand til en fast tilstand eller en støbt tilstand; dette tages i betragtning i designet af en form til at lave den korrekte størrelse af en del.
  4. Styrke og fleksibilitet: Yderligere faktorer omfatter stivhed og styrke, da disse dikterer væggens tykkelse under konstruktionen for at få et pålideligt strukturelt udsyn.
  5. Modstandskraft: modstandsdygtighed over for varme og kemikalier for at fremme lang levetid under alle typer driftsforhold.
  6. Overfladefinish: Et støbemateriales egenskaber påvirker overfladefinishen og udseendet af den støbte del for at øge dens æstetik og glathed.
  7. Omkostninger og miljøpåvirkning: Disse omfatter materialets enhedsomkostninger, genanvendelsesevne og dets overensstemmelse med bæredygtige standarder.

Så følgende tabel beskriver de passende intervaller, som det respektive materiale kan understøtte; nedenfor er en sprøjtestøbt del med tyk væg, som vi har lavet i pc-materiale, læs mere om Sprøjtestøbning af pc.

Sprøjtestøbning af tykke vægge

 

MaterialeTypisk område for vægtykkelse:
ABS1,0-3,0 mm
Polykarbonat (PC)1,0-3,0 mm
Polypropylen (PP)0,8 - 2,5 mm
Polyethylen (PE)1,0-3,0 mm
Nylon (PA)1,0-3,0 mm
Acetal (POM)0,8-3,0 mm
Polyethylen terephthalat (PET)1,0-3,0 mm
Polyvinylklorid (PVC)1,0-3,0 mm
Akryl (PMMA)1,0-3,0 mm
Polyethylenvinylacetat (EVA)1,0-3,0 mm
Termoplastiske elastomerer (TPE)1,0-3,0 mm
Epoxyharpiks1,0 - 5,0 mm
Silikone1,5 - 6,0 mm

Retningslinjer for design af vægtykkelse i sprøjtestøbning

Her er en kort tabel, der hjælper os med at designe en optimal vægtykkelse ved sprøjtestøbning.

 

RetningslinjeBeskrivelse
Generelle tommelfingerregler● Oprethold en ensartet tykkelse for at undgå fejl.

● Garanti for glatte og tykke overgange.

Minimum vægtykkelse● Det afhænger af materialeflowet; materialer med højt flow kan være 0,5-1,5 mm tykke.

● Sørg for, at minimumstykkelsen er af hensyn til styrken.

● Lad formen blive fyldt helt op.

Maksimal vægtykkelse● Tykkere vægge (>4 mm) øger køle- og cyklustiden.

● Optimer for at reducere omkostninger og vægt.

● Tykkere vægge risikerer synkemærker og hulrum.

Strukturelle/funktionelle krav● Tykkere vægge til dele med høj belastning.

● Specifik tykkelse til termisk og elektrisk isolering

● Balancetykkelse for fleksibilitet og styrke.

Design til fremstilling● Sørg for designkompatibilitet og materialeflow.

● Inkluder 1-2 graders udkast for nem udkastning.

● Forstærk tynde vægge uden at tilføje masse.

Simulering og afprøvning● Brug CAE til at forudsige og løse problemer.

● Test prototyper for at validere designet.

Værktøjer og ressourcer til optimering af vægtykkelse

Her er nogle værktøjer og ressourcer, der kan hjælpe dig med at øge effektiviteten af sprøjtestøbningens vægtykkelse.

Softwareværktøjer til simulering

Det bruges effektivt i sprøjtestøbning til at bestemme en passende vægtykkelse. Det spiller en meget vigtig rolle i bestemmelsen af vægtykkelsen. Disse værktøjer giver oplysninger om, hvordan materialet vil blive transporteret, og hvordan det opfører sig i sprøjtestøbningsprocessen. På den måde kan designerne forebygge eller løse nogle af de udfordringer, der kan opstå under selve støbeprocessen. Vigtige fordele og funktioner omfatter:

  1. Flow-analyse: Den efterligner processen, hvor det smeltede materiale kommer ind i formen. Derefter viser den de dele, hvor materialet måske ender med ikke at flyde ordentligt, eller hvor der opstår luftfælder.
  2. Analyse af afkøling: Bruger computermodellering til at forudsige afkølingsmønstre, så afkølingen kan ske med en jævn hastighed. Så det hjælper med at eliminere problemer som skævvridning og synkemærker.
  3. Stressanalyse: Kontroller spændingerne i delen for at bekræfte væggens tykkelse. Den kontrollerer, om den er optimal, og om spændingsniveauet er tilstrækkeligt til den påtænkte anvendelse, men ikke for højt.
  4. Optimeringsalgoritmer: Foreslå ændringer, der skal foretages i vægtykkelse og andre designegenskaber. Fordi det kan påvirke evnen til at producere delen og effektiviteten af dens drift.

Nogle af de velkendte simuleringsprogrammer til sprøjtestøbning er Auto Desk Mold Flow, Solid Work Plastics og Moldex3D. De hjælper alle designere med at designe sektioner for at optimere løsninger uden defekter.

2. Muligheder for prototyper

Der er flere mulige typer af prototyper. Det betyder, at designerne kan foretage vigtige fysiske og realformative justeringer i forhold til de simulerede modeller. Derudover sigter disse muligheder mod at fremstille delen, så disse prototypemetoder omfatter:

  • 3D-printning (additiv fremstilling): Gør det muligt at udvikle prototyper ved en højere hastighed og samtidig bevare forskellige tykkelser på sidevæggene. Den mest åbenlyse fordel er, at det er billigt hurtigt at teste forskellige designs. Derudover kan det enten være form- eller funktionsprototyper.
  • CNC-bearbejdning: Tilbyder overvejende prototyper, der har brugt produktionsmaterialer, så resultatet er næsten perfekt. Denne metode gør det muligt at identificere den mekaniske dels egenskaber og dens opførsel under faktiske driftsforhold.
  • Blødt værktøj: Dette er kendetegnet ved brugen af lavstyrke- og kortformede forme til at producere få dele sammenlignet med trykstøbning. Så denne tilgang er fordelagtig i vurderingen af støbeprocessen såvel som identifikationen af vægtykkelsen. Det hjælper også med standardiseringen af hele formtypen.

Hvilke faktorer påvirker sprøjtestøbningens vægtykkelse?

Flere faktorer kan påvirke vægtykkelsen ved sprøjtestøbning. Lad os diskutere disse faktorer i detaljer:

1. Materialeegenskaber

Disse egenskaber kan omfatte:

  • Viskositet: Hvis vi taler om materialer med lav viskositet, flyder de let i tynde sektioner og giver mulighed for tyndere vægge. Mens materialer med høj viskositet kan have brug for tykkere vægge for at kunne fylde formen helt ud,
  • Krympning: Materiale med en høj krympningsværdi kan have brug for tykkere vægge. Så de kan tage højde for dimensionsændringer under afkøling.
  • Styrke og fleksibilitet: Mekaniske egenskaber, dvs. trækstyrke og fleksibilitet, bestemmer vægtykkelsen for optimal ydeevne.

2. Krav til design

Følgende designkrav kan påvirke vægtykkelsen.

  • Funktionelle krav: Det hele afhænger af den del, du skal fremstille. Hvis det er en strukturel del, skal væggene være tykkere, så de kan være stive. På den anden side har kosmetikdelen brug for tyndere vægge, så de kan opnå det bedste udseende.
  • Æstetiske overvejelser: Tynde vægge kan give et smart udseende. På den anden side er de tykkere vægge stærke nok, og de kan undgå fejl, f.eks. synkemærker eller skævheder.
  • Designets kompleksitet: De komplekse geometrier kan kræve varierende vægtykkelser. Så de kan garantere, at alle funktioner formes korrekt, og at delen let kan fjernes fra formen.

3. Produktionskapacitet

  • Design og konstruktion af forme: Støbeforme med høj præcision kan nemt håndtere tyndere vægge, og enklere støbeforme har brug for tykkere vægge for at kunne fylde ordentligt. Så de kan garantere emnets kvalitet.
  • Indsprøjtningstryk og -hastighed: Maskiner med høj kapacitet kan opnå tyndere vægge, og de leverer højere tryk og hastighed.
  • Afkølingshastigheder: Ensartet køling er meget vigtigt, da tykkere vægge kræver længere køletid. Det har direkte indflydelse på deres cyklustid og produktionseffektivitet. Så de avancerede kølesystemer hjælper med at skabe tyndere vægge og vil også opretholde kvaliteten.

Konklusion

Kort sagt giver sprøjtestøbning af vægtykkelse velformede og omkostningseffektive dele af høj kvalitet. Så det er vigtigt nøje at overveje materialeegenskaber og designkrav for at hjælpe designere med at opretholde en balance. Denne balance vil øge emnets ydeevne og fremstillingsmuligheder. Desuden kan du bruge forskellig avanceret simuleringssoftware og prototypemuligheder til at forfine hele processen. Disse værktøjer vil også producere designs med minimale fejl. Derudover vil fremskridt inden for materialer, simuleringsteknologi, realtidsovervågning og bæredygtig praksis skabe forbedringer inden for sprøjtestøbning. Så den kan optimere vægtykkelsen mere præcist og effektivt.

Sprøjtestøbning af store mængder

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke faktorer påvirker valget af materiale ved sprøjtestøbning?

Materialetypen afgøres ud fra egenskaber som trækstyrke og elasticitet, elektronmikroskopi, varme- og kemikalieresistens. Derudover afhænger det også af materialets udseende og glathed, dets omkostninger og dets genanvendelsesevne.

Hvad er nogle af de mest almindelige fejl ved sprøjtestøbning, og hvordan kan de forebygges?

Nogle af de hyppigste fejl er synkemærker, som skyldes forskellige afkølingshastigheder; skævheder, som skyldes indre spændinger; og flash, som er en overdreven opbygning af materiale ved sprøjtestøbning skillevægge. Disse problemer kan normalt undgås ved at overholde de bedste designprocedurer og regulere graden af varme, tryk og andre forhold, der kan påvirke produktet.

Hvordan kan simuleringssoftware gavne sprøjtestøbningsprocesser?

Computerstøttet simulering gør det muligt for designere og ingeniører at modellere og analysere formdesign, materialevalg og procesfaktorer i et virtuelt miljø. Ved hjælp af denne software kan man forudsige mønstrene for materialebevægelse, kølehastigheder og andre ting, før fysiske forme designes til brug. Så det hjælper med at opgradere kvaliteten og fremstillingsmulighederne for emnet.

Hvad er fordelene ved at bruge tilsætningsstoffer eller fyldstoffer i sprøjtestøbematerialer?

Tilsætningsstoffer og fyldstoffer kan forbedre materialernes karakteristiske egenskaber, herunder styrke, stivhed, flammebestandighed og slagstyrke. Det kan også forbedre bearbejdeligheden og reducere materialeomkostningerne ved at tilføje en større mængde af et andet mere overkommeligt materiale til resin. Der skal dog gøres en stor indsats for at sikre kompatibilitet, ligelig spredning og minimal interferens med de andre komponenter.

/0 Kommentarer/af

PLA-sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning af PLA

I de senere år har der været en stigende efterspørgsel efter miljøvenlige og bæredygtige produkter. Derfor vender flere og flere producenter sig mod biobaseret plast, som f.eks. polymælkesyre (PLA), som erstatning for konventionel oliebaseret plast. PLA er et biologisk nedbrydeligt og komposterbart materiale, der er fremstillet af vedvarende ressourcer som majsstivelse, sukkerrør eller kassava. Når det drejer sig om at producere komplekse dele i store mængder, er sprøjtestøbning den ideelle proces at overveje. I dette blogindlæg vil vi dykke ned i en verden af PLA-sprøjtestøbningog udforske fordele, udfordringer og bedste praksis i denne fascinerende proces.

Hvad er PLA-sprøjtestøbning?

Sprøjtestøbning er en udbredt fremstillingsproces til produktion af dele ved at sprøjte smeltet materiale ind i en form. Formen afkøles derefter, og den størknede del fjernes fra formen. Sprøjtestøbning er hurtig, effektiv og omkostningseffektiv til fremstilling af dele i store mængder med snævre tolerancer og komplekse former.

PLA er en termoplastisk polymer, der har flere fordele i forhold til konventionel oliebaseret plast. Først og fremmest er det et biobaseret materiale, hvilket gør det til en mere bæredygtig løsning for både forbrugere og producenter.

Desuden er det bionedbrydeligt og komposterbart, hvilket reducerer dets indvirkning på miljøet. Desuden er det et sikkert og ugiftigt materiale, hvilket gør det ideelt til fødevareemballage og medicinske anvendelser. Endelig har PLA et lavt smeltepunkt og en høj krystalliseringshastighed, hvilket gør det velegnet til sprøjtestøbning.

Der er dog nogle egenskaber ved PLA, som påvirker dets egnethed til sprøjtestøbning. For eksempel har PLA en lavere smeltetemperatur og en højere termisk stabilitet sammenlignet med oliebaseret plast.

Som følge heraf er det mere modtageligt for nedbrydning under forarbejdning og opbevaring. Derudover er PLA mere hygroskopisk, hvilket betyder, at det absorberer fugt fra luften, hvilket kan påvirke dets mekaniske egenskaber og forarbejdningsbetingelser.

Kan PLA sprøjtestøbes

Ja, PLA (polymælkesyre) kan sprøjtestøbes. PLA er et termoplastisk materiale, der kan smeltes og støbes i forskellige former og størrelser ved hjælp af sprøjtestøbningsprocessen. Denne proces indebærer, at PLA-pellets opvarmes til smeltet tilstand og sprøjtes ind i en form under højt tryk. Formen afkøles derefter, og den størknede del fjernes fra formen. PLA er et populært materiale til sprøjtestøbning på grund af dets miljøvenlighed, bionedbrydelighed og lavere smeltetemperatur sammenlignet med konventionel oliebaseret plast. Der er dog nogle udfordringer forbundet med sprøjtestøbning af PLA, f.eks. vridning og krympning, porøsitet og synkemærker samt nedbrydning og nedbrydningsprodukter, som skal overvindes for at opnå ensartede resultater af høj kvalitet.

Processen med PLA-sprøjtestøbning

Processen med PLA-sprøjtestøbning består af flere faser, fra forbehandling af råmaterialet til efterbehandling af den færdige del. Følgende er en trinvis vejledning til processen med Sprøjtestøbning af PLA-plast.

Forbehandling af PLA-pellets: Før sprøjtestøbningsprocessen kan begynde, skal PLA-pillerne forbehandles. Dette omfatter tørring af pellets til et bestemt fugtindhold for at forhindre nedbrydning og forbedre forarbejdningsbetingelserne. Tørretemperaturen og -tiden varierer afhængigt af den anvendte PLA-type og fugtindholdet.

Sprøjtestøbemaskine og komponenter: Sprøjtestøbemaskinen består af flere komponenter, herunder tragt, cylinder, skrue, dyse og form. Beholderen er der, hvor PLA-pillerne opbevares, mens tønden er der, hvor opvarmningen og smeltningen af materialet finder sted. Skruen er ansvarlig for at transportere det smeltede materiale til dysen, og dysen er ansvarlig for at sprøjte det smeltede materiale ind i formen.

PLA-sprøjtestøbning

PLA-sprøjtestøbning

Indstilling af maskinens parametre: Maskinens parametre, som f.eks. indsprøjtningshastighed, tryk og temperatur, skal indstilles korrekt for at sikre, at den færdige del opfylder de ønskede specifikationer. Indsprøjtningshastigheden og trykket bestemmer det smeltede materiales flowhastighed og pakningstryk, mens temperaturen bestemmer materialets viskositet og flydeevne.

Sprøjtestøbningsprocessen: Sprøjtestøbningsprocessen begynder med smeltning af PLA-pellets i tønden. Det smeltede materiale transporteres derefter til dysen og sprøjtes ind i formen. Formen spændes fast under tryk, og det smeltede materiale fylder formens hulrum.

Formen afkøles derefter, og den størknede del fjernes fra formen. Afkølingstiden afhænger af emnets størrelse og form samt PLA'ens materialeegenskaber.

Afkøling og afformning: Formen afkøles ved hjælp af en kombination af vand og luftcirkulation for at sikre, at emnet størkner hurtigt og jævnt. Afkølingstiden afhænger af emnets størrelse og form samt af formens design. Når emnet er størknet, åbnes formen, og emnet fjernes fra formen.

Efterbehandling og efterbehandling: Det sidste trin i sprøjtestøbningsprocessen er efterbehandling og efterbehandling. Dette kan omfatte trimning af porten, fjernelse af eventuelle udslag og slibning eller polering af emnets overflade. Det sidste trin er at inspicere emnet for fejl og sikre, at det opfylder de ønskede specifikationer.

Udfordringer ved sprøjtestøbning af PLA-plast

Mens Sprøjtestøbning af PLA-plast giver mange fordele, er der også flere udfordringer, der skal overvindes for at opnå ensartede resultater af høj kvalitet. Nogle af de mest almindelige udfordringer er:

Vridning og svind: En af de største udfordringer i Sprøjtestøbning af PLA-plast er vridning og krympning. Det skyldes den lavere smeltetemperatur og højere termiske stabilitet i PLA sammenlignet med konventionel oliebaseret plast. For at minimere vridning og krympning er det vigtigt at bruge et ordentligt formdesign med passende port- og kanalsystemer og at kontrollere formens temperatur og afkølingshastighed.

Porøsitet og synkemærker: Porøsitet og synkemærker er almindelige fejl, der opstår, når materialet ikke fylder formhulrummet jævnt ud, hvilket resulterer i luftlommer og overfladefejl. For at minimere porøsitet og synkemærker er det vigtigt at bruge et jomfrueligt PLA-materiale af høj kvalitet og at justere indsprøjtningshastigheden og -trykket i overensstemmelse hermed.

Nedbrydning og nedbrydningsprodukter: Nedbrydning og nedbrydningsprodukter kan opstå, når PLA udsættes for høje temperaturer, fugt og UV-stråling. For at forhindre nedbrydning og nedbrydningsprodukter er det vigtigt at opbevare PLA-pellets på et tørt og køligt sted og at bruge korrekte tørrings- og forarbejdningsbetingelser.

Lavt smeltepunkt og termisk stabilitet: PLA's lave smeltepunkt og termiske stabilitet kan gøre det vanskeligt at opnå ensartede resultater, især når man producerer dele med komplekse former og snævre tolerancer. For at overvinde denne udfordring er det vigtigt at bruge et jomfrueligt PLA-materiale af høj kvalitet og at justere forarbejdningsbetingelserne i overensstemmelse hermed.

Bedste praksis for PLA-sprøjtestøbning

For at opnå høj kvalitet og ensartede resultater i PLA-sprøjtestøbning er det vigtigt at følge bedste praksis og overveje følgende faktorer:

Optimal tørring af PLA-pellets: For at sikre, at PLA-pillerne er fri for fugt og klar til forarbejdning, er det vigtigt at tørre pillerne til et bestemt fugtindhold ved hjælp af en affugter eller tørretumbler. Tørretemperaturen og -tiden afhænger af den anvendte PLA-type og fugtindholdet.

Korrekt design af port og løber: For at sikre, at det smeltede materiale fylder formhulrummet jævnt og uden fejl, er det vigtigt at bruge et korrekt port- og løberdesign. Port- og kanaldesignet skal optimeres til emnets størrelse og form samt PLA-materialets egenskaber.

Kontrolleret formtemperatur og afkølingshastighed: For at minimere vridning og krympning og for at opnå en ensartet emnekvalitet er det vigtigt at kontrollere formens temperatur og kølehastighed. Formtemperaturen skal holdes på et ensartet niveau, og kølehastigheden skal justeres i overensstemmelse hermed for at sikre, at emnet størkner hurtigt og jævnt.

Valg af passende procesbetingelser: For at opnå de bedste resultater er det vigtigt at vælge de rette procesbetingelser, herunder indsprøjtningshastighed, tryk og cyklustid. Disse forhold bør justeres ud fra emnets størrelse og form samt PLA's materialeegenskaber.

Brug af jomfrueligt PLA-materiale af høj kvalitet: For at opnå de bedste resultater og minimere defekter er det vigtigt at bruge jomfrueligt PLA-materiale af høj kvalitet. Det vil hjælpe med at reducere porøsitet og synkemærker samt minimere nedbrydning og nedbrydningsprodukter.

Regelmæssig vedligeholdelse og rengøring af formen: Regelmæssig vedligeholdelse og rengøring af formen er med til at sikre, at formen er i god stand, og at delene produceres ensartet. Dette omfatter rengøring af formen efter hver cyklus, kontrol af slitage eller skader og reparation eller udskiftning af slidte eller beskadigede dele efter behov.

Konklusion

Afslutningsvis, PLA-sprøjtestøbning er en alsidig og miljøvenlig proces, der giver mange fordele, herunder reducerede emissioner, lavere energiforbrug og forbedret bæredygtighed. Der er dog også flere udfordringer, som skal overvindes for at opnå ensartede resultater af høj kvalitet.

Ved at følge bedste praksis og overveje de faktorer, der er diskuteret ovenfor, er det muligt at opnå ensartede resultater af høj kvalitet i Sprøjtestøbning af PLA-plast.

Sincere Tech er en af de 10 bedste Specialfremstillet sprøjtestøbning & sprøjtestøbevirksomheder i KinaVi tilbyder PLA-sprøjtestøbning og anden plastindsprøjtning Støbning service, hvis du leder efter PLA-sprøjtestøbning, er du velkommen til at kontakte os.

/0 Kommentarer/af

Sprøjtestøbning af PPS

PPS-støbning

PPSogså kendt som polyphenylensulfid, er højtemperaturplastmaterialer, der bruges i mange industrier, ifølge dets proterier bruges PPS specielt til at støbe komponenter, der bruges i miljøet med høj varmetemperatur, der er mange andre lignende plastmaterialer som PPS, som er højtemperaturmaterialer, gå til Plastmateriale med høj holdbarhed side for at få mere at vide om lignende plastmaterialer.

I dette blogindlæg vil vi undersøge, hvad PPS-sprøjtestøbning er, fordele og ulemper ved sprøjtestøbte dele af PPS-plast, selve processen, de materialer, der er kompatible med PPS-sprøjtestøbning, tips til vellykket PPS-sprøjtestøbning og de udfordringer og potentielle problemer, der kan opstå i løbet af processen.

Hvad er PPS-materiale?

Hvad er PPS-sprøjtestøbning?

PPS (polyphenylensulfid) er en termoplastisk polymer, der er kendt for sin høje varmebestandighed, kemiske resistens og dimensionsstabilitet. Det er et semikrystallinsk materiale med fremragende mekaniske egenskaber og forstærkes ofte med glasfiber for at øge dets styrke og stivhed.

PPS-materiale bruges ofte i applikationer som bildele, elektriske komponenter og industriprodukter på grund af dets høje ydeevne. Det kan modstå høje temperaturer og barske kemikalier som syrer, baser og organiske opløsningsmidler. Det har også gode elektriske isoleringsegenskaber og er UV-bestandigt.

PPS er et dyrere plastmateriale sammenlignet med andre plastmaterialer, hvilket kan gøre processen dyrere. Derudover kan man Du kan gå til Hvad er PPS-plast? materialeside for at få mere at vide om PPS.

En kort historie om PPS-plastmateriale:

PPS (polyphenylensulfid) har en spændende historie. Dets aktualitet blev først bragt frem i lyset af Friedel og Crafts i 1888. I slutningen af 1940'erne blev det besluttet, at PPS kunne blive en teknisk polymer med markedsmæssig betydning. Senere udviklede Phillips Petroleum (USA) en salgbar proces til polymerisering af PPS og var de første, der havde held til at etablere en produktionsvirksomhed i 1973. Denne tidlige fortolkning af PPS havde en ret lav molekylvægt, og der blev udviklet processer til brug i specialbelægninger. I mellemtiden blev både forarbejdningen og de mekaniske egenskaber forbedret ved at øge molekylvægten gennem en termisk krydsbinding i nærvær af ilt. Man opdagede også, at PPS ville være velegnet til sprøjtestøbning og udvise fremragende varme- og kemikaliebestandighed.

I produktionen er det supervigtigt at vælge de rigtige materialer. Det kan virkelig påvirke, hvor godt produkterne fungerer, og hvor længe de holder. Polyphenylensulfid (PPS) er en hårdfør termoplast, der er blevet en favorit til udfordrende anvendelser på grund af sine fantastiske egenskaber. Vi vil se, hvordan denne teknik skaber førsteklasses PPS-plastdele, der opfylder de strenge krav i forskellige brancher.

Typer af PPS-plast: PPS-harpiks findes i flere former, der hver især er lavet til specifikke formål:

  • Lineær PPS: Det har ca. dobbelt så høj molekylvægt som almindeligt PPS, hvilket øger dets sejhed og slagstyrke.
  • Hærdet PPS: Almindelig PPS bliver opvarmet med luft. Denne hærdningsproces strækker molekylære kæder og tilføjer nogle grene, hvilket gør det stærkere og mere hærdeplastlignende.
  • Polysulfon, polyphenylensulfid (PSE): Denne type har en højere molekylvægt end almindelig PPS, hvilket gør det muligt for flere polymerkæder at forgrene sig. Det forbedrer egenskaber som sejhed og duktilitet.

Forståelse af PPS-støbte dele: En oversigt over materialer:

PPS-sprøjtestøbte emner er en stærk polymer, der er kendt for sin fantastiske termiske stabilitet og kemiske resistens. Det slides ikke let under barske forhold som høj varme og hårde kemikalier. Her er nogle af de vigtigste egenskaber ved PPS-plastmateriale:

  • Stor termisk deformationstemperatur: Det kan modstå høje temperaturer i lang tid uden at miste form eller funktion.
  • Fantastisk modstandsdygtighed over for kemikalier: Vores rør modstår de fleste syrer, baser og opløsningsmidler, der bruges i barske miljøer (som Locale-rør).
  • Mekanisk styrke: Det har høj trækstyrke, bøjningsmodul og slagfasthed - og sikrer, at delene forbliver intakte under brug!
  • Dimensionel stabilitet: PPS holder formen godt under forskellige forhold - perfekt til opgaver, der kræver snævre tolerancer.
  • Elektriske egenskaber: Den høje elektriske isolering gør den velegnet til motordrevne og elektriske dele.
  • Flammehæmmende: Det er naturligt flammehæmmende og opfylder strenge sikkerhedsstandarder for industrier som luft- og rumfart og bilindustrien.
  • Lav vandabsorption: Med en absorption på kun 0,02% fungerer det godt til områder med behov for minimal fugtoptagelse.

Kunsten at sprøjtestøbe i PPS:

Sprøjtestøbning er en fleksibel måde at fremstille dele på ved at sprøjte smeltet plast ind i en form for at skabe komplekse former. Når du blander dette med PPS-materialets fantastiske egenskaber, får du PPS-sprøjtestøbekomponenter med topydelse, der er bygget til at holde.

Vigtige overvejelser for PPS-sprøjtestøbning:

Når vi støber med PPS-plast, skal vi være opmærksomme på:

  • Formdesign: At designe formene godt hjælper med flowdynamik og delkvalitet - ting som kanalplacering og kølekanaler betyder meget, PPS er et plastmateriale med høj varme og superrivning, formdesign og valg af hulrumsstål vil være meget vigtigt for at holde formens lange levetid.
  • Valg af materiale: Den rigtige PPS-kvalitet vælges ud fra, hvad der er brug for - se på varmebestandighed og mekaniske egenskaber for at vælge klogt.
  • Behandlingsparametre: At holde øje med faktorer som temperatur og indsprøjtningstryk er afgørende for en ensartet kvalitet og bedre produktionseffektivitet.
  • Støbemaskiner: Der er brug for højtydende maskiner designet til PPS for at undgå problemer under behandlingen.
Sprøjtestøbning af PPSU

Sprøjtestøbning af PPSU

Anvendelser af præcisions-PPS-sprøjtestøbning:

Du finder præcisionssprøjtestøbning af PPS i mange industrier, der kræver høj ydeevne:

Her er nogle almindelige eksempler:

  • Biler: Det bruges i dele som motordæksler og stik på grund af dets varme- og kemikalieresistens.
  • Elektronik: Anvendelig i komponenter som printkort og kabinetter, hvor elektrisk isolering er vigtig.
  • Luft- og rumfart: Letvægtsmotordele og strukturelle komponenter er afhængige af dets modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
  • Kemisk forarbejdning: Takket være sin store kemiske holdbarhed findes det i ventiler og pumper.
  • Medicinsk udstyr: Anvendes i kirurgiske redskaber og implantater, hvor sterilitet og biokompatibilitet er afgørende.
  • Forbrugsgoder: Tænk på elektriske apparater og sportsudstyr.
  • Industrielt udstyr: Såsom pumper, ventiler, tandhjul og lejer.

Fordele ved præcisionssprøjtestøbning af PPS:

Der er masser af fordele ved at bruge præcisionssprøjtestøbning af PPS - det er et smart valg til fremstilling af plastdele af høj kvalitet! Lad os se på disse fordele:

  1. Forbedret ydeevne: PS-dele brillerer i hårde omgivelser, fordi de er superstærke!
  2. Holdbarhed og lang levetid: Disse komponenter er meget slidstærke - de kan holde i rigtig lang tid!
  3. Præcision og nøjagtighed: Takket være denne metode kommer delene med fremragende tolerancer, der opfylder strenge kvalitetskontroller!
  4. Alsidighed: Du kan nemt forme PPS til alle mulige komplekse designs!
  5. Omkostningseffektivitet: Det er ofte billigere end at bruge andre materialer eller metoder, samtidig med at det giver en fantastisk ydeevne!

Overvejelser om støbning:

Husk disse ting, når du støber:

  1. Formtemperaturen påvirker styrken og krystalliniteten.
  2. Indsprøjtningshastigheden ændrer produktkvalitet og cyklustid.
  3. God skimmeludluftning forhindrer problemer som luftlommer.
  4. Vær opmærksom på emnedesignfunktioner som udkastvinkler!

Fordele og ulemper ved PPS-sprøjtestøbning:

Her er nogle fordele:

  • Høj varmebestandighed
  • God kemisk modstandsdygtighed
  • Stærke mekaniske egenskaber
  • Stor dimensionel stabilitet
  • Fantastiske elektriske egenskaber
  • Flammehæmmende
  • Hydrolytisk stabilitet
  • Producerer lav røgudvikling
  • Sikker til kontakt med fødevarer

Nu til ulemperne:

  • Dyrere end nogle andre plasttyper
  • Kan være vanskelig at behandle
  • Færre farvevalg

Ved at have disse punkter i tankerne kan producenterne træffe kloge valg om brug af PPS-sprøjtestøbning for at få produkter, der fungerer fremragende og holder længe!

Konklusion:

Kort sagt hjælper præcisionssprøjtestøbning af PPS med at fremstille højtydende plastdele, der er velegnede til hårde industrikrav! Den bruger PPS' unikke styrker sammen med præcise teknikker - og bygger komponenter, der udmærker sig ved termisk stabilitet, kemisk resistens, holdbarhed og styrke.

Når virksomheder forsøger at imødekomme nye markedsbehov hurtigt, vil præcisionssprøjtestøbning af PPS være afgørende for at kunne levere produkter i topkvalitet! Ved at udnytte det, der gør PPS fantastisk, sammen med dygtige teknikker til sprøjtestøbning kan virksomheder øge produkternes ydeevne og samtidig opnå fordele på dagens hurtigt skiftende marked.

5 ofte stillede spørgsmål om PPS-sprøjtestøbning:

1. Kan PPS-sprøjtestøbte dele males?

Ja, PPS-støbte dele kan males eller forsynes med tæpper. Alligevel er korrekt overfladebehandling afgørende for at sikre vedhæftning og kontinuitet.

Så er der nogle almindelige måder at oliere eller belægge PPS-sprøjtestøbte dele på:

Kemisk ætsning: Denne proces skaber en ru overflade på PPS, hvilket giver bedre mekanisk vedhæftning for belægninger.

Behandling med honning: Påføring af honning på PPS-overfladen kan skabe en mikroporøs undergrund, som forbedrer vedhæftningen.

Corona-udladning: Dette system bruger elektrisk udladning til at modificere PPS's overfladepakker, hvilket forbedrer belægningens vedhæftning.

Behandling af rør: I lighed med nimbusudladning kan rørbehandling forbedre overfladeenergien og fremme belægningens vedhæftning.

2. Hvad skal man være opmærksom på, når man designer en form til sprøjtestøbning af PPS-plast?

De vigtigste punkter er:

  1. Portplacering har stor betydning for kvaliteten.
  2. Effektive kølekanaler hjælper med at forme produkterne rigtigt.
  3. God udluftning forhindrer, at der opstår defekter.
  4. Formmaterialer skal passe til applikationens behov.

3. Hvilke udfordringer kan der være med PSE-sprøjtestøbning?

Nogle udfordringer kan være: - Sværere materialeforarbejdning på grund af højere temperaturer, kan kræve særlige maskiner. Omkostningerne kan være højere på forhånd, men det er ofte det hele værd senere.

4. Hvordan hjælper PSE-sprøjtestøbning med bæredygtighed?

Det hjælper ved:

- Reducerer spild, da disse dele holder længere - de skal udskiftes sjældnere!

- Forbedrer energieffektiviteten ved at håndtere høje temperaturer uden behov for masser af opvarmning/køling!

- Støt genbrugsindsatsen, som reducerer behovet for nye ressourcer!

Præcisionssprøjtestøbning af plast

5. Hvordan kan PPS bruges i additiv fremstilling?

PPS i additiv fremstilling: PPS er et lovende materiale til kumulativ fremstilling (AM) på grund af dets fremragende varmebestandighed, kemiske resistens og mekaniske pakker. Selvom det giver nogle udfordringer på grund af dets høje smeltepunkt og varmeledningsevne, kan flere AM-måder bruges til at genbruge PPS Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) En af de mest almindelige stilarter til genbrug af PPS er LPBF. I denne proces smelter og smelter en stråle pulveriseret PPS subcaste for subcaste for at producere den ønskede del. LPBF giver mulighed for komplekse former og korridorer af høj kvalitet.

Fused Filament Fabrication (FFF): FFF, også kendt som 3D-print, kan bruges til at genbruge PPS-fibre. På grund af PPS's høje smeltepunkt er der stadig brug for specialiserede snuder og opvarmede kamre. FFF er velegnet til prototyper og småskalaprodukter af PPS-korridoren.

Additiv fremstilling med materialeekstrudering (MEAM)): MEAM er analog med FFF, men bruger fibre eller kugler med større periferi. Denne måde kan bruges til at producere større PPS-korridorer med bedre dimensionel finesse.

 Stereolitografi (SLA): SLA indebærer, at man projicerer en stråle ned i et flydende harpiksbad og hærder PPS-materialet delvist. Selv om PPS ikke er et almindeligt materiale til SLA på grund af dets høje smeltepunkt, kan der bruges nogle tekniske harpikser og efterbehandlingsmetoder.

Udfordringer og overvejelser:

Efterbehandling: AM-producerede PPS-korridorer kan efterbehandles på lignende måde som udglødning eller bearbejdning for at opnå ønskede pakker og overbærenhed. På trods af disse udfordringer tilbyder PPS betydelige muligheder for kumulativ fremstilling. Dens højtydende pakker gør den velegnet til operationer inden for rumfart, bilindustri og andre områder, der kræver holdbare og varmebestandige faktorer.

Vi har arbejdet med mange typer PPS-sprøjtestøbte dele PPSU-sprøjtestøbning, Sprøjtestøbning af PEEK og andre typer plastmateriale, hvis du har et projekt, der kræver PPS sprøjtestøbte produkter, velkommen til at kontakte os, så giver vi dig den bedste pris.

/af

Hvad er elektronik til sprøjtestøbning? Fordele og anvendelsesmuligheder

Elektronisk sprøjtestøbt del

Hvad er elektronik til sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning af elektronik er elektroniske plastkomponenter, der produceres ved hjælp af sprøjtestøbning. Der er mange elektroniske enheder, der bruger sprøjtestøbningselektronikmetode, de inkluderer kontrolromotorer, signallys, routoer og mange flere.

Den globale sprøjtestøbningsindustri forventes at stige med en samlet vækstrate på 4,8 procent fra 2023 til 2030. Elektronikindustrien er den største forbruger af denne industri. Alle enheder, fra smartphones til bærbare computere, har en sprøjtestøbt plastdel. Mange vigtige elektroniske komponenter fremstilles ved hjælp af forskellige sprøjtestøbningsteknikker. Det kan være indsatsstøbning, miniaturestøbning og overstøbning. Vi vil kaste lys over fordelene og de komplette procedurer i elektroniksprøjtestøbningsindustrien.

Elektronisk sprøjtestøbning

 

Materialer, der bruges i elektronikindustrien til sprøjtestøbning

Fremstillingen af forskellig elektronik er en kompliceret proces. Vi bruger forskellige plastdele i elektronik. Plastmaterialer kan modstå barske forhold. De kan tåle høje temperaturer og forringes ikke så let. Lad os tale om forskellige plastmaterialer, der bruges i sprøjtestøbt strukturel elektronik. Nogle af dem er:

1.    Polykarbonat

Polykarbonat er en hård og stærk termoplast. Så det øger levetiden for elektroniske enheder. Det kan modstå høje temperaturer. Derfor er det et stabilt materiale. Det er et godt alternativ til metalkomponenter. Det bruges mest i elektroniske kontakter og compact discs (cd'er). gå til Sprøjtestøbning af polykarbonat for at få mere at vide.

2.    Polyamid

Polyamid er også kendt som nylon. Det kan tåle temperaturer op til 250 °C. Så det er varmestabilt. Desuden er det kemisk resistent. Det kan tåle at blive udsat for ætsende stoffer, olier og opløsningsmidler. Det er en isolator. Denne egenskab gør det fremragende til brug i elektronik. Det bruges mest i adaptere, stikkontakter og kabler.

3.    Polypropylen

Polypropylen er den næstmest fremstillede plast efter polyethylen. Det har gode isoleringsegenskaber, ligesom polyamid. Det har et højt smeltepunkt. Som følge heraf opretholder det termisk stabilitet. Det bruges hovedsageligt i medicinsk udstyr. Men det kan også bruges i konnektorer, stikkontakter og batterikomponenter. Gå til PP-sprøjtestøbning for at få mere at vide.

4.    Polyethylen med høj densitet

Som navnet antyder, har det en højere massefylde end andre polyamider. Det har et smeltepunkt på 260 °C. Så det er velegnet til anvendelser ved høje temperaturer. Desuden har det høj mekanisk styrke. Så det er velegnet til strukturelle komponenter. Det har lav fugtabsorption. Derfor forhindrer det korrosion. Det bruges mest i trådbelægninger og trådisolering.

5.    Akrylnitril-butadien-styren

ABS har middel styrke. Det kan ikke tåle UV-stråling. Så det anbefales ikke til udendørs udstyr. Det er en budgetvenlig løsning. Det kan også steriliseres ved hjælp af gammastråling. Det bruges til enheder som computertasker, telefonrør og skærme.

6.    Termoplastisk urethan

Det er et fleksibelt materiale. Det kan modstå spændinger og vibrationer. Det er meget modstandsdygtigt over for olie og fedt. Derudover er det en ridsefast polymer. Det har også vedhæftningsegenskaber. Det kan nemt klæbe til substrater som metal og glas. Det er meget brugt i fodtøjssektoren. Det bruges til produktion af skodele. Men det er også velegnet til fleksible printkort og fleksible fladkabler.

Komplet trin-for-trin-proces med sprøjtestøbt strukturel elektronik

Behovet for minielektronik stiger i takt med den teknologiske udvikling. Derfor kan moderne metoder bruges som erstatning for gamle teknikker. Så lad os diskutere en avanceret teknik til at skabe sprøjtestøbt elektronik.

1.    Opret et design

Det første skridt er at skabe et design. Vi definerer enhedens form, størrelse og funktioner. Derudover overvejer vi dens elektriske og termiske krav. Derefter optimerer vi designet for at opnå en bedre ydeevne. Vi kan bruge CAD-software til at lave et design

2.    Skab en form

Når du har lavet designet af din ønskede enhed, skal du lave en form. Den skal have funktioner og former i overensstemmelse med vores produktdesign. Sørg for, at formen kan tåle høje temperaturer og tryk. Vi kan bruge CNC-bearbejdning eller 3D-printning til at skabe en form.

3.    Indsprøjtning af materialet

Næste skridt er at indsætte plastmateriale i sprøjtestøbemaskinen. Vi vil opvarme plasten. Så det smelter. Nu kan vi sprøjte det ind i formen. Vi anvender et højt tryk for at fylde formen jævnt.

4.    Størkning og afkøling

Formen indeholder specifikke kølekanaler. Plasten kommer i kontakt med formen. Som følge heraf fjerner konvektion størstedelen af varmen. Noget varme går tabt på grund af varmebølger, der udstråler. Når plasten afkøles, kommer molekylerne tættere på hinanden. Som følge heraf sker der en størkning. Plasten krymper, når den størkner. Derefter åbner formen sig. Dermed skubbes plasten ud.

5.    Metallisering

Dernæst kommer metalliseringen. Det betyder, at man påfører et tyndt lag ledende materiale på en isolator. Vi skal sikre, at det ledende materiale påføres ensartet på plastoverfladen. Det ledende materiale kan være sølv eller kobber. Vi tilføjer derefter en kemisk aktivator for at forbedre limningsprocessen.

6.    Tilføjelse af elektroniske komponenter

Efter metalliseringen tilføjer vi elektroniske komponenter til overfladen. Vi kan placere kondensatorer og modstande på den metalliserede struktur. Vi kan bruge overflademonteringsteknologi eller through-hole-teknologi til at placere elektroniske komponenter.

7.    Tilføjelse af beskyttende materiale

Nu fremstilles den sprøjtestøbte strukturelektronik. Det sidste trin er at beklæde de elektroniske komponenter med et beskyttende lag. Det beskytter de elektroniske komponenter mod miljøpåvirkninger. Det forhindrer også kemisk korrosion og skader.

Sprøjtestøbning af elektronik

Fordele ved sprøjtestøbning af elektronik

Du er godt klar over den komplette proces med elektronisk sprøjtestøbning. Så lad os tale om fordelene ved sprøjtestøbt elektronik

1.    Budget-venlig

Processen kan producere en stor mængde elektroniske produkter til en overkommelig pris. Vi bruger plastdele i elektronik som et alternativ til andre materialer. Vi kan f.eks. bruge ståldele i stedet for plastik. Men stål er meget dyrt. Så at bruge plastprodukter er en omkostningseffektiv strategi. I modsætning til stål eller metal kræver plastsprøjtestøbningsprocessen desuden mindre energi.

2.    Isolering

Elektriske apparater risikerer at blive overophedet på fabrikker, kontorer og i hjemmet. Ifølge en rapport er der blevet rapporteret 183 brandhændelser i Canada i løbet af de sidste par år. Det drejer sig om overophedning af mobiltelefoner og anden elektronik. Plast er en dårlig leder af elektricitet. Så det forhindrer overophedning af de elektroniske enheder. Som følge heraf kan det mindske antallet af brandtilfælde på grund af elektroniske enheder.

3.    Lang levetid

Metal kan erodere. Alle andre materialer er tilbøjelige til at korrodere. Men hvis vi vælger en kemikaliebestandig plast, vil den forhindre korrosion. Dets termostabile natur gør, at det kan fungere under barske vejrforhold. Det vil således øge levetiden for den sprøjtestøbte elektronik.

4.    Letvægtsprodukter

Plastik er et let materiale. Brug af plastmaterialer i elektroniske apparater gør dem bærbare. Derudover er plast et materiale, der er let at rengøre. Så vi kan nemt fjerne snavs fra det.

5.    Hurtig fremstilling

Det er ikke en tidskrævende proces at fremstille plast. Dens cyklustid varierer fra 2 sekunder til fem minutter. Så vi kan producere et stort antal sprøjtestøbte elektronikprodukter på kort tid.

Ulemper ved sprøjtestøbning af elektronik

Sprøjtestøbning har mange fordele, når man skal lave elektroniske kabinetter. Det har også nogle begrænsninger. Lad os diskutere dem her.

1. Høje startomkostninger

Sprøjtestøbning kan kræve betydelige startomkostninger på grund af design og produktion af støbeforme. Så disse komplekse forme kan være meget dyre og egner sig kun til store produktionsmængder. Hvis der er behov for at ændre designet, skal formene desuden redesignes, hvilket vil øge omkostningerne og være meget tidskrævende.

2. Gennemløbstid

Det tager relativt lang tid at fremstille de forme, der skal bruges til sprøjtestøbning, og derfor kan det tage længere tid, før produktionen begynder. Det skyldes, at processen tager tid i denne type design, fra ideen opstår, til den er implementeret. Det går trods alt gennem forskellige stadier af prototyper for at kunne opnå det ønskede resultat.

3. Materielle begrænsninger

De materialer, der kan bruges til sprøjtestøbning, har visse begrænsninger for deres valg. Oprindeligt skal det materiale, der vælges til bussen, have visse termiske, elektriske og mekaniske egenskaber, så det passer til de elektroniske komponenter, der efterspørges. Desuden er det værd at bemærke, at nogle sprøjtestøbematerialer kan være vanskelige at genbruge, hvilket udgør et miljømæssigt problem.

4. Kompleksitet i formdesign

Sprøjtestøbning indebærer strenge tolerancer i fremstillingsprocessen for at producere varer, der passer så godt som muligt til det tilsigtede design, en proces, der er kompliceret og kræver anvendelse af færdigheder. De valgte emnedesigns har nogle begrænsninger med hensyn til tilladte geometrier for at undgå problemer som underskæringer og nogle begrænsninger på trækvinkler, hvilket betyder, at designfrihed og kreativitet kan være problematisk i visse tilfælde.

5. Produktionsproblemer

Ved sprøjtestøbning kan man observere visse standardfejl, der kan være synlige på kabinetterne; disse omfatter vridning, synkemærker, strømningslinjer osv. Sprøjtestøbning som produktionsteknik kan dog være ret effektiv med hensyn til cyklustid, dvs. den tid, det tager at producere en enkelt del. Samtidig er det en ret kompliceret opgave at minimere cyklustiden og garantere kvaliteten af de producerede dele.

6. Materialeaffald

Materialespild er også et problem, fordi en stor del af det støbeformsmateriale, der bruges i granulatkaviteten og løberne, ikke kan bruges, medmindre skrotmaterialet slibes om og bruges, og det er måske ikke altid muligt, når der bruges højtydende materialer. Desuden kan overdrevne designs som krumninger kræve mere materiale, hvilket betyder mere spild.

Elektronisk støbningsdel

Udfordringer ved sprøjtestøbning af elektronikkabinetter

Her er nogle af de udfordringer, der er forbundet med sprøjtestøbning af elektronik;

  1. Materialekompatibilitet: En af de store udfordringer er at sikre materialekompatibilitet. Plastmaterialet skal være kompatibelt med de elektroniske komponenter. Det vil forhindre skader og korrosion. Det er en kompliceret proces at vælge det rigtige materiale. Så sørg for at vælge et materiale, der opfylder de elektriske og termiske krav til elektroniske enheder.
  2. Termisk styring: Varmestyring er en anden udfordring. Sprøjtestøbningsprocessen genererer varme. Denne varme kan beskadige elektriske komponenter. Så design af ventilationskanaler kan hjælpe med varmestyring.
  3. Design og fremstilling af forme: Det har relevante høje startomkostninger at lave komplekse forme. Derudover er det også svært at opretholde snævre tolerancer, hvilket er afgørende for at garantere, at delene passer korrekt sammen og fungerer ordentligt. Derudover er effektive kølekanaler også vigtige for at reducere cyklustiderne og undgå skævheder.
  4. Kvalitetskontrol: Det er også meget svært at sikre, at delene bevarer deres dimensioner og ikke krymper eller vrider sig efter afkøling. Derudover er overfladebehandlingen, dvs. glat og struktureret, også meget udfordrende. Det kan også forårsage problemer som synkemærker, hulrum eller svejselinjer.
  5. Fremstillingsprocessen: Når vi forsøger at afbalancere cyklustid med kvalitet, kan det øge effektiviteten, men føre til fejl. Så det bliver en udfordring at opretholde en ensartet delkvalitet på tværs af store produktionsserier. Desuden kræver det streng proceskontrol. Desuden er det også ret svært at styre materialeflowet i formen, så man kan undgå problemer som flydelinjer eller ufuldstændig fyldning.

Konklusion:

Konklusionen er, at den sprøjtestøbte elektronikindustri bliver mere og mere populær. Den genererer værdifulde små elektriske komponenter. Der bruges forskellige materialer til sprøjtestøbning af elektronik. Polykarbonat, nylon og polypropylen er blandt de mest anvendte materialer. Hele processen er opdelt i adskillige trin. Den elektroniske enhed har en indbygget plastkomponent. Det har mange fordele. Det gør elektroniske gadgets lettere, mere isolerede og holder længere. Udfordringerne i forbindelse med den elektroniske sprøjtestøbningsproces omfatter termisk stabilitet og materialekompatibilitet.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Kan vi producere elektronik ved hjælp af en sprøjtestøbning?

Ja, vi kan producere forskellige former for elektronik ved hjælp af sprøjtestøbning. Nogle af de mest anvendte er sensorer, antenner, printkort og stik.

Q2. Hvilken type elektroniske komponenter kan produceres ved hjælp af en sprøjtestøbning?

Normalt kan enhver form for elektronisk hus og komponenter bruge sprøjtestøbningsproces, hvis du ikke er sikker, er du velkommen til at sende os, vi er en af top 10 plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kinaså gennemgår vi den og giver dig en konkurrencedygtig pris.

Q3. Hvordan adskiller elektronisk sprøjtestøbning sig fra traditionel sprøjtestøbning?

Begge er sprøjtestøbning processen, kun forskellig for det endelige formål, hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os.

Q4. Kan elektronisk sprøjtestøbning bruges til at producere medicinsk udstyr?

Ja, det kan producere medicinsk udstyr, fordi mange typer udstyr fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning. Det danner for det meste implanterbart udstyr og diagnostisk udstyr.

Q5. Hvad er den typiske holdbarhed for sprøjtestøbt elektronik?

Den typiske holdbarhed for sprøjtestøbt elektronik ligger mellem 3-5 år. Det afhænger også af de materialer, der bruges i det ønskede produkt.

/af
,

Fremtiden for formfremstilling og plast

Fremtiden for formfremstilling og plast

Formfremstilling og plast er sprøjtestøbningsprocessen, som er en forenklet og effektiv fremstillingsproces, der involverer indsprøjtning af opvarmet materiale i en plast sprøjtestøbeform til at forme plast eller gummi.

I øjeblikket bruges plastsprøjtestøbning i flere industrier som f.eks. rumfart, emballage og... sprøjtestøbning af legetøj. Sprøjtestøbe- og plastindustrien er i konstant udvikling på grund af teknologiske gennembrud, markedsforstyrrelser og visse økonomiske og sociale faktorer.

Væsentlige gennembrud

Værktøjsdannelse, slibning, varmebehandling, metalbearbejdning og udboring af designet blev udført i hånden, hvilket krævede et enormt tidsforbrug. Da mennesker udførte næsten hele processen manuelt, blev overensstemmelsesproblemer uundgåelige, da ikke to forme havde samme egenskaber.

Men med den teknologiske udvikling bidrog to teknikker til fremstilling af støbeforme i høj grad til skiftet fra manuel til computerassisteret bearbejdning.

CNC-fræsemaskiner

Disse maskiner havde oprindeligt form af 2D Bridgeport-fræsere, som var integreret med CNC-udstyr. Disse maskiner tog markedet med storm og ændrede den måde, værktøjsmagere skabte dele på, da de tilbød hurtige bearbejdningshastigheder kombineret med større nøjagtighed og minimalt manuelt tilsyn.

Moderne CNC-fræsere giver hurtige bearbejdningshastigheder, samtidig med at de opnår høj nøjagtighed, selv når de arbejder med komplekse forme.

omkostninger til sprøjtestøbning

CAD-programmer

CAD-programmer har haft en afgørende indflydelse på udviklingen af støbeformsindustrien ved at strømline processen med at designe støbeforme. Disse programmer gjorde det muligt for branchefolk at lave 2D- og senere 3D-gengivelser, som hurtigt og nemt kunne redigeres, testes og ændres.

Det fremtidige omfang af sprøjtestøbning og plast

Sprøjtestøbningsindustrien er fortsat med at trives gennem årene og har udvist et enormt potentiale for forbedringer med hensyn til effektivitet, som f.eks. at skabe direkte metalforme i et hurtigere tempo og samtidig holde sig inden for budgettet.

Her er nogle vigtige branchetrends, der potentielt kan definere udviklingen af plastform og plast, sprøjtestøbning og plast i mange år fremover.

Sammensatte materialer

Siden 2020 har kompositmaterialer fået momentum som en af de mest førende tendenser i rumfarts- og bilindustrien. Et kompositstof er en heterogen blanding af to eller flere materialer, der udføres for at opnå et stærkere slutprodukt. 

Kompositter er betydeligt stærkere på trods af deres lave vægt end højtydende stoffer som stål. Disse egenskaber gør dem til et ideelt valg for luftfarts-, bil- og byggeindustrien.

Kompositter er fleksible, holdbare og omkostningseffektive erstatninger for de materialer, der bruges til sprøjtestøbning og fremstilling af støbeforme. I de kommende år vil kompositmaterialer finde vej til den medicinske sektor og til fremstilling af militært udstyr.

Øget automatisering

Implementering af automatisering og software, avanceret analyse og maskinlæring i produktionsprocesser stiger hurtigt med de seneste teknologiske gennembrud. Programmering er blevet betydeligt enklere, hvilket har ført til minimeret nedetid, hurtigere produktionscyklusser og effektiv vedligeholdelse.

Automatisering gør det muligt for producenter og ingeniører at udøve en højere grad af kontrol over sprøjtestøbningsprocessen. Det kan også hjælpe designere og produktudviklere med at bevare en konkurrencefordel på markedet.

En form for automatisering kaldet analyse af formflow er ved at vinde indpas i fremstillingssektoren. Den bruger software til at simulere sprøjtestøbningscyklussen og give indsigt i formfyldningsprocessen. Denne simulering er især effektiv, når der foretages ændringer i produktdesignet i designfasen. Mold flow-analyse kan også teste for skævvridning, krympning, ukorrekte fyldningsmønstre og meget mere før prototyping.

Hvis du driver en lille virksomhed og arbejder på et budget, skal du investere i en vertikal mølle da det er relativt omkostningseffektivt og giver en rimelig grad af nøjagtighed.

Bæredygtig udvikling

Fremstillingsindustrien bevæger sig i retning af bæredygtighed, og derfor skal plastindustrien også bevæge sig i den retning. Antallet af miljøbevidste indkøbere er vokset, og det har inspireret produktionsvirksomhederne til at gøre deres drift mere effektiv og reducere spildet betydeligt.

Formfremstillingsindustrien har udtænkt måder at arbejde på sprøjtestøbning maskiner med større effektivitet for at begrænse strømforbruget, skifte til bæredygtige strømkilder, bruge genanvendte råmaterialer, minimere materialespild og meget mere.

Mens bæredygtighed er på hastig fremmarch, skal produktionsvirksomheder opfylde kritiske projektspecifikationer for at sikre optimale kvalitetsparametre. Det skyldes, at genbrugsprodukter ofte ikke opfylder de fysiske og mekaniske specifikationer for den endelige vare.

Bioplast

Bioplast er et direkte resultat af bæredygtig udvikling, da flere producenter er begyndt at udforske fordelene og implementeringen af det i sprøjtestøbning og formfremstilling.

Bioplast er petroleumsbaserede plasterstatninger, der stammer fra biomasser som sukkerrør, majs, tang og andre. Bioplast er unikt, fordi det er bionedbrydeligt og kulstofneutralt.

Fremstilling og emballering af produkter ved hjælp af bioplast kan skubbe støbeformsfirmaer i retning af at blive mere miljøvenlige og minimere negative miljøpåvirkninger.

Det er dog vigtigt at bemærke, at bioplast ikke er helt forureningsfri. Bioplast bliver ofte blandet med ikke-genanvendelige polymerer for at forbedre deres styrke. Hvis denne hybridbioplast ender på en konventionel losseplads, kan det tage omkring 100 år at nedbryde den, hvilket kan være giftigt for miljøet.

PA6-sprøjtestøbeværksted

Letvægtsalternativer 

Producenter og forbrugere er på udkig efter letvægtsprodukter. I luftfarts- og bilindustrien fører lettere komponenter til flere kilometer under hele rejsen og et effektivt forbrug af opladning i batterierne.

Ved fremstilling af medicinsk udstyr kan stents og ledproteser, der er fremstillet af letvægtsmaterialer, øge patientens helbredelse betydeligt. Letvægtsmaterialer koster også mindre under transport.

Sidste ord

De ovennævnte tendenser kan hjælpe ingeniører og producenter med at opnå bedre resultater ved at minimere fejlmulighederne og tidsforbruget. Ud over de to gennembrud, nemlig CNC-fræserne og CAD-programmerne, er der sket en betydelig udvikling inden for plaststøbning med den nyeste teknologi.

Nogle lovende fremtidstendenser omfatter erstatninger for letvægtsmaterialer, automatisering og en forpligtelse til bæredygtig produktion, som vil give støbeformsindustrien et skub fremad.

Om forfatteren:

Peter Jacobs er Senior Director of Marketing hos CNC Masters. Han er aktivt involveret i fremstillingsprocesser og bidrager regelmæssigt med sin indsigt til forskellige blogs om CNC-bearbejdning, 3D-printning, hurtig værktøjsfremstilling, sprøjtestøbning, metalstøbning og fremstilling i almindelighed.

Hvis du er på udkig efter Leverandører af støbeforme for at lave dit plastsprøjtestøbningsprojekt, velkommen til at kontakte os. Vi er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der tilbyder brugerdefinerede plastindsprøjtningsforme og -støbninger, trykstøbning, CNC-bearbejdning, deledesign, testning, prototyping, montering og levering, alt sammen i én service her.

/af
, , , , , , ,

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning

I moderne industriel produktion, skimmel er en vigtig teknologi, der bruges til at forme produkter (herunder metalprodukter og ikke-metalprodukter) til alle industrier. I mellemtiden er det "forstørrelsesglasset til effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og udstyret, fordi værdien af det endelige produkt, der er lavet i formen, ofte er titusinder, endda hundreder af gange så værdifuld som selve formen.

Støbeformsindustrien er den grundlæggende industri i den nationale økonomi, og den kaldes 'industriens moder'. Alle aspekter af menneskelivet som tøj, mad, boliger og transport er tæt forbundet med støbeformsindustrien. Derfor har niveauet for sprøjtestøbningsteknologi været et vigtigt symbol til at måle et lands udviklingsniveau inden for mekanisk industri.

Og støbeforme kan opdeles i to slags: støbeforme til metalprodukter og ikke-metalprodukter.
Metalproduktformen omfatter koldpresseform, presseform, smedeform, pressestøbeform, præcis støbeform, stemplingsværktøj, stanseværktøj og støvmetallurgisk form osv. Disse former har omfattende anvendelse i elektrodekraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metalprodukter.
De ikke-metalliske produkter omfatter plastindsprøjtningsform, keramikform, gummiform, glasform, fødevareform og ornamentform. Disse former har omfattende anvendelse i vores liv, på denne side taler vi om sprøjtestøbning. dette er den mest almindelige moderne teknologi, som bruges i vores liv overalt.

En sprøjtestøbning, der bruges til at forme et plastprodukt ved hjælp af sprøjtestøbningsproces. En standard sprøjtestøbeform består af en stationær eller indsprøjtningsside, der indeholder et eller flere hulrum, og en bevægelig eller udsprøjtningsside.

Harpiksen, eller råmaterialet til sprøjtestøbninger normalt i pilleform og smeltes af varme og forskydningskræfter, kort før det sprøjtes ind i formen. De kanaler, som plasten flyder igennem mod kammeret, vil også størkne og danne en fastgjort ramme. Denne ramme består af gran, som er hovedkanalen fra reservoiret med smeltet harpiks, parallelt med dysens retning, og Løberesom er vinkelret på dysens retning, og som bruges til at transportere smeltet harpiks til port(e)eller punkt(er) på porten og fører det smeltede materiale ind i formhulrummet. Gran- og kanalsystemet kan skæres af og genbruges efter støbningen. Nogle støbeforme er designet således, at det automatisk fjernes fra emnet ved hjælp af formen. For eksempel ubådsporten eller bananporten, hvis man bruger varmkanalsystemer, vil der ikke være nogen løbere.

Kvaliteten af Sprøjtestøbt del afhænger af formens kvalitet, den omhu, der udvises under støbeprocessen, og af detaljer i selve emnets design. Det er vigtigt, at den smeltede harpiks har det helt rigtige tryk og den helt rigtige temperatur, så den flyder let til alle dele af formen. Delene af formen sprøjtestøbeform skal også samles ekstremt præcist, ellers kan der dannes små lækager af smeltet plast, et fænomen, der er kendt som blitz. Når man fylder en ny eller ukendt form for første gang, hvor man ikke kender skudstørrelsen for den pågældende form, bør teknikeren reducere dysetrykket, så formen fyldes, men ikke blinker. Derefter kan trykket øges ved hjælp af den nu kendte skudvolumen uden frygt for at beskadige formen. Nogle gange kan faktorer som udluftning, temperatur og harpiksens fugtindhold også påvirke dannelsen af flash.

Materiale til sprøjtestøbning

Traditionelt set, forme har været meget dyre at fremstille, og derfor blev de normalt kun brugt i masseproduktion, hvor der blev produceret tusindvis af dele. Sprøjtestøbeforme er typisk konstrueret af hærdet stål eller aluminium. Valget af materiale til at bygge en form er primært et spørgsmål om økonomi. Stålforme koster generelt mere at konstruere, men deres længere levetid opvejer de højere startomkostninger over et større antal dele, der fremstilles i formen, før den slides op. Aluminiumsforme kan koste betydeligt mindre, og når de designes og bearbejdes med moderne computerudstyr, kan det være økonomisk at støbe hundredvis eller endda snesevis af dele.

Krav til sprøjtestøbeformen

Udstødningssystem

Der er brug for et udstødningssystem til at skubbe Støbt del fra hulrummet ved afslutningen af støbeprocessen. Udskyderstifter indbygget i den bevægelige halvdel af formen udfører normalt denne funktion. Hulrummet er delt mellem de to formhalvdele på en sådan måde, at den naturlige krympning af støbningen får emnet til at klæbe til den bevægelige halvdel. Når formen åbnes, skubber ejektorstifterne emnet ud af formhulrummet.

kølesystem

A kølesystem er påkrævet til formen. Den består af en ekstern pumpe, der er forbundet med passager i formen, hvorigennem der cirkuleres vand for at fjerne varmen fra den varme plast. Luft skal evakueres fra formens hulrum, når polymeren strømmer ind. En stor del af luften passerer gennem de små frigange til ejektorstifterne i formen. Derudover bearbejdes der ofte smalle lufthuller i skillefladen; disse kanaler er kun ca. 0,03 mm dybe og 12 til 25 mm brede og tillader luft at slippe ud, men er for små til, at den tyktflydende polymersmelte kan strømme igennem.

Brug af plastsprøjtestøbning

Plastsprøjtestøbning er den mest almindelige og udbredte metode til masseproduktion af plastprodukter i hele verden på grund af dens bekvemmelighed og brugervenlighed. Plastprodukter fremstillet ved hjælp af denne metode omfatter plaststole og -borde, covers til elektroniske produkter, engangsskeer og -knive og andre bestikprodukter.

Sprøjtestøbningens historie

Plastsprøjtestøbning blev startet af europæiske og amerikanske kemikere, som eksperimenterede med plast. Oprindeligt blev det gjort manuelt og skubbet ind i formen ved hjælp af Parkesine, men det viste sig at være for skørt og brandfarligt. John Wesley Hyatt er den officielle opfinder af plastsprøjtestøbning, og denne proces har en rig historie med en strålende ånd.

Sprøjtestøbning blev oprindeligt opfundet for at løse de problemer, som billardspillere står over for i overflod. Billardkuglerne fra det 19. århundrede var lavet af elfenben, der stammede fra stødtænder fra elefanter. Celluloid var et af de første plastmaterialer, der blev brugt til at lave billardkugler.

Sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning af plast

Instruktioner til proceduren

Den videnskabelige procedure, der bruges til at fremstille plastprodukter ved hjælp af sprøjtestøbning, er meget enkel. Plasten smelter og fyldes i en stor sprøjte. Det placeres derefter i en passende form afhængig af det produkt, der skal fremstilles, og får lov til at køle af i tilstrækkelig lang tid til at opnå den ønskede form. Den egentlige proces med sprøjtestøbning er dog ikke så enkel og kan stort set opdeles i tre underafdelinger: indsprøjtningsenhed, støbesektion og endelig klemme. Plastpillerne gøres gradvist flydende og sprøjtes gradvist ind i indsprøjtningsenheden gennem en tunnel, der er helt smeltet, indtil den når forsiden af cylinderen. Når det når formen, afkøles det og hærder til den ønskede faste form. Formen vender derefter tilbage til maskinens oprindelige position.

Alle Sprøjtestøbte dele starter med plastpiller med en diameter på et par millimeter. De kan blandes med visse begrænsede mængder pigmenter kaldet "farvestoffer" eller op til 15% genbrugsmateriale. Blandingen føres derefter ind i en sprøjtestøbemaskine. Tidlige støbeenheder brugte et stempel til at skubbe ned ovenfra. Men det ydre område var varmt eller koldt, og smelteprocessen fungerede ikke ordentligt. Løsningen på dette var en frem- og tilbagegående skrue. Dette blev ofte set som det vigtigste bidrag, der var intet mindre end en revolution i plastproduktfremstillingsindustrien. Skruerne forårsager den forskydningsspænding, der er nødvendig for at smelte plasten, og resten af varmen kommer fra det traditionelle varmebånd, der omgiver maskinen. Når den smeltede plast sprøjtes ind i formen, slippes luften ud gennem de sidelæns åbninger. Plast med honningviskositet er så tykt, at det ikke kan slippe ud af disse åbninger, som kun er nogle få mikrometer brede.

Gravering af vidnemærker på plastprodukter er også en vigtig del af markedsføringen. Det skyldes, at vi skal kunne autentificere og verificere produktets ægthed ved at se efter en linje, der er adskilt fra vidnemærket. Disse skabes ved hjælp af aftagelige indsatser og kan vise sig at være meget nyttige til at spore defekter.

Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbeform og sprøjtestøbte dele?

Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, så får du vores konkurrencedygtige pris inden for to arbejdsdage.

Hvis du har sprøjtestøbeform Teknisk spørgsmål?

Du er velkommen til at kontakte vores tekniske chef for at løse dit tekniske problem via steve@sinceretechs.com.

Vi har over 15 års arbejdserfaring med 15 års dygtig teknisk engelsk kommunikation.

Dit projekt vil blive en succes med vores støtte, vi garanterer din tilfredshed.

Hvad venter du på? Kontakt os, og du vil ikke miste noget ved at få løst dit tekniske problem.

Sprøjtestøbeform Kina til dit marked

Når det kommer til producenter af sprøjtestøbeforme i KinaDer er en række misforståelser, som folk typisk har. En af de største misforståelser er opfattelsen af, at en operation, der udføres i Kina, er en, der stort set er upålidelig. Det kan ikke være længere fra sandheden. Faktisk er det en ekstremt pålidelig virksomhed, der er baseret i Kina, og som fremstiller produkter af høj kvalitet. For at forstå dette fuldt ud er det lige så vigtigt at forstå historien om denne type virksomhed som dens nuværende status.

Sprøjtestøbning i Kina

Sprøjtestøbning i Kina

Hvad gør netop denne operation bedre end dem, der er kommet før den? Tidligere var det kendetegnende for operationer af denne type, at kvaliteten nogle gange ikke var konsekvent, og nogle gange var der næsten ingen kvalitet. Det gælder især for nogle af de operationer, der blev udført i Kina. Som følge heraf begyndte folk at tvivle på, hvorvidt Indsprøjtning af plastform i Kina kunne producere produkter af rimelig kvalitet. Spol frem til i dag, og de spørgsmål er blevet besvaret.

I virkeligheden er driften i dag ganske pålidelig og meget succesfuld. Problemerne med pålidelighed er blevet lagt til side, og alle spørgsmål om kvalitet er for længst ryddet af vejen. Dagens virksomhed distribuerer produkter til flere internationale kunder og er i stand til at producere stort set alle typer af Støbt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet anvender en avanceret proces, hvor man bruger den nyeste software til at designe de produkter, der bestilles, og derefter masseproducerer dem så hurtigt og effektivt som muligt. Alt dette sker uden at gå på kompromis med kvaliteten på nogen måde.

Det bedste ved det hele er, at der er blevet taget højde for de fejl, der blev begået i den tidlige historie af sådanne operationer, for at sikre, at den slags problemer ikke opstår, når der produceres produkter i dag. Faktisk er der mere end 15 års drift, som man kan bruge til at få erfaring og perfektionere den måde, alting håndteres på, lige fra den måde, ordrer modtages på, til den måde, de produceres og sendes ud på. Det faktum, at software bruges til at skabe stort set alle typer produkter, minimerer risikoen for fejl og gør, at alting går meget hurtigt. Slutresultatet er, at den eneste begrænsning på de typer produkter, der kan produceres, er fantasien hos den person, der bestiller produktet i første omgang.

Derudover får hvert produkt sin egen projektleder, og alt kan produceres til en pris, der er mere end rimelig. Det er med til at udbrede denne type operationer, og selv om systemet er baseret i Kina, produceres der hver eneste dag produkter af høj kvalitet, som derefter sendes ud til steder i hele verden. Forestil dig stort set enhver plastformdel som f.eks. de dele, der bruges til lommeregnere, dvd-afspillere eller printere, og de kan sandsynligvis spores direkte tilbage til operationer af denne type. Uden dem ville det stort set være umuligt at fungere i verden, som vi kender den i dag.

Hvorfor vælge kinesisk plastsprøjtestøbningsservice?

Kina er velkendt som et produktionscenter og som eksportør af plastprodukter. Kinesiske producenter af plastsprøjtestøbning garanterer produkter af høj kvalitet, der er pålidelige og langvarige, der er mange plaststøbningsfirmaer i Kina, det er en hovedpine for dig at finde en rigtig kinesisk skimmelproducent fra den enorme ressource, Sincere Tech er en af de ti bedste plastform- og støbevirksomheder i Kina, vi tilbyder dig 100% tilfreds kvalitet og service, gå til vores hjemmeside ved at https://plasticmold.net/ for at få mere at vide.

Alle oplysningerne stammer fra Wikipedia, men vi har sorteret dem, så de er lette at læse. Hvis du vil vide mere, kan du gå til sprøjtestøbeform Wikipedia.

Hvis du vil vide mere om produkter fremstillet af sprøjtestøbeform Kina virksomhed? Du er velkommen til at gå til vores Hjemmeside hvis du vil vide mere, eller send os en e-mail, så svarer vi dig inden for 24 timer.

 

/af
,

Gasassisteret sprøjtestøbning

Gasassisteret sprøjtestøbning

I plastfremstilling, Gasassisteret støbning har fået stor opmærksomhed på grund af sin omkostningseffektivitet. Det er nu blevet en udviklet teknologi, der i vid udstrækning bruges til støbning af indviklede detaljer, der skal opfylde nøjagtige specifikationer. I modsætning til konventionelle støbeteknikker, hvor der bruges harpiks eller polymerer, udnyttes gasassisteret støbning typisk ved at bruge ren nitrogen op til 98% renhed i en inert form. Denne indsprøjtning af gas tvinger noget af plastmaterialet til at efterlade det færdige produkt med hulrum i strukturen. Derudover er nogle af kerneegenskaberne lave materialeomkostninger, kort tid til at danne emner og fremstilling af lette, men stabile emner.

Fortsæt med at læse dette blogindlæg, fordi denne artikel indeholder grundige detaljer om gasassisteret sprøjtestøbningDets anvendelse, dele fremstillet af denne enorme teknik og meget mere at vide.

Gasassisteret sprøjtestøbning: Et kort overblik

Gasassisteret sprøjtestøbning følger den samme sekvens som konventionel støbning. Formen fyldes typisk 70 til 80% med smeltet plast, hvilket medfører den foruddefinerede form på de påtænkte dele eller produkter. Formens resterende volumen fyldes med ren N2-gas for at undgå dannelse af hulrum i de støbte produkter. Denne teknik er fordelagtig til optimal produktion af dele med snævre dimensioner og glat overfladefinish. Desuden er risikoen for vridning og forvrængning minimal i gasassisterede sprøjtestøbningsteknikker.

Almindelige typer af gasassisteret sprøjtestøbning

Normalt anvender produktproducenter to typer gasassisterede sprøjtestøbningsteknikker: intern og ekstern. Hver type har en tre-trins arbejdsgang, der er forskellig fra de andre. Den detaljerede procedure er skitseret nedenfor.

Indvendig gasassistancestøbning

Lad os diskutere dens arbejdsmekanisme;

  • Først hældes den smeltede plast i formen ved hjælp af kanaler.
  • Derefter blæser man højtryksinert gas, normalt nitrogen (98% af renhed), for at danne en boble i den smeltede plast.
  • Endelig tvinger den kraft, som gassen udøver på plasten, den til at tage form efter støbeformen, når emnet formes.

Denne metode er fordelagtig, når man designer geometrier med tynde vægge og en relativt lav massefylde. Gassens tryk er konstant og forhindrer væggene i at skrumpe eller forvrides, hvilket sikrer, at tyndvæggede strukturer formes nøjagtigt. Derfor er denne proces bedst egnet til produktion af tyndvæggede dele.

Produktionscyklustiderne er også betydeligt kortere end ved ekstern gasassisteret sprøjtestøbning. Emnernes tynde sektioner eller hule områder hjælper dem med at køle hurtigere end massive emner.

Støbning af ekstern gasassistent

Lad os diskutere, hvordan den fungerer;

  • I modsætning til andre materialer trænger gassen ikke ind i materialet og danner hulrum eller kanaler.
  • Det kommer ind i formen gennem små kanaler på kun den ene side, mens den anden er eksponeret.
  • Gastrykket tvinger den smeltede harpiks til at komme i kontakt med formens vægge fra den side af emnet, der ikke er synlig fra et æstetisk synspunkt.

Denne metode er især berømt for den høje kvalitet af overfladefinish, der kan opnås.

Desuden er denne teknik meget effektiv til at håndtere dele med store overflader og indviklede, buede overflader. Gaskanalerne er anbragt parallelt langs hele overfladen, hvilket gør det lettere at påføre tryk og fremstille store overfladearealer med komplekse former.

Gastype brugt i den gasassisterede sprøjtestøbning?

Nitrogen er en bredt tilgængelig inert gas, der bruges til støbning af produkter. Den påvirker ikke plasten og bevarer dens egenskaber og udseende. Tryk bruges til at sprede materialet ordentligt og minimere brugen af plastharpiks.

Materialer brugt i gasassisteret sprøjtestøbning:

Almindelige materialetyper omfatter;

Akrylnitril-butadien-styren (ABS):

ABS er hårdt, modstandsdygtigt og har lav densitet, hvilket gør det ideelt til brug inden for forskellige områder. Det bruges i vid udstrækning til bilreservedele, beskyttelseshuse og andre produkter. Men i nogle tilfælde kan det forvandle sig, dvs. deformeres.

Polyethylen med høj densitet (HDPE):

HDPE vælges på grund af dets overlegne vejrbestandighed, kemiske egenskaber og sejhed, hvilket er ideelt til udendørs brug og eksponering for forskellige miljøforhold. Det kan dog have en lavere stivhed sammenlignet med andre materialer, der bruges til at konstruere forskellige strukturer.

Polypropylen (PP):

Polypropylen er berømt for sin kemiske inerti. Det er også en dårlig elektrisk leder, har høj trækstyrke og et højt smeltepunkt, så det er stærkt og kan bære tunge belastninger. Det mister dog nogle af sine egenskaber, hvis det udsættes for direkte sollys, så det er ikke egnet til brug under udendørs forhold.

Polykarbonat (PC):

Polykarbonat er valgt på grund af sin modstandsdygtighed over for slag og er derfor velegnet til bildele og sikkerhedsudstyr. Det er også meget holdbart og forringes ikke i styrke, selv under høje temperaturer. Polykarbonat er dog et relativt dyrt materiale sammenlignet med andre termoplastmaterialer af motorkvalitet.

Polystyren med høj slagstyrke (HIPS):

HIPS spiller en vigtig rolle, når det gælder om at opfylde kravene til slagstyrke. Det giver dimensionsstabilitet og skalerbarhed i gasassisterede sprøjtestøbte produkter. Desuden er det typisk nemt at bearbejde HIP'er. Kan sammenlignes med andre tekniske materialer. HIPS har høje termiske egenskaber og kan udholde barske forhold. For det meste er dets anvendelighed højere i marine applikationer.

Fordele ved gasassisteret sprøjtestøbning:

Gasassisteret sprøjtestøbning hjælper med at replikere dele i præcise og nøjagtige dimensioner. Det reducerer også cyklustiden i processen og øger produktionshastigheden og effektiviteten i hele processen. Gasassisteret støbning hjælper også med at forhindre overfladefejl, hvilket forbedrer emnernes æstetiske udseende og fornemmelse. Desuden minimerer den skævheder, synkemærker og indre spændinger, der er skadelige for emnets ydeevne, kvalitet og levetid. Processen er økonomisk i den forstand, at den bruger mindre materiale på grund af de hule sektioner. Mere præcist giver gasstøbeprocessen høj styrke og stivhed og lav vægt og dermed et højt styrke/vægt-forhold.

Ulemper ved gasassisteret sprøjtestøbning:

Selv om det er en fordel for store produktionskørsler, kan der opstå problemer med gasassisteret støbning, især når flere kaviteter i forskellige størrelser er involveret i emnedannelsen. Således kan problemer i et hulrum kræve, at hele formen fjernes, mens andre hulrum forbliver ubrugte, hvilket sænker produktiviteten og har tendens til at medføre flere udgifter på projektet. Denne støbeteknik er også mere kompliceret end de andre. Det kræver særligt udstyr og færdigheder at anvende den, så den er dyr. Andre designbegrænsninger kan også tilskrives behovet for at kanalisere og udlufte gassen, hvilket kan begrænse designet og måske skal manipuleres for at opnå det bedste resultat.

Hvad er nogle produkteksempler lavet med gasassisteret sprøjtestøbning?

Gasassisteret sprøjtestøbning bruges i vid udstrækning til at skabe tyndvæggede symmetriske prototyper og cylindriske sektioner eller hulrum ved at anvende et højt tryk på omkring 35 MPa til 70 MPa sammen med en inert gas (typisk nitrogen af 98% renhed). Det er almindeligt anvendt i mange produkter i forskellige brancher. For eksempel producerer den stolearme, instrumentbrætdele og sæderammer i møbel- og bilindustrien. I industrien for husholdningsapparater skaber gasassisteret støbning støvsugerhuse og vaskemaskinedøre med komplekse former og den nødvendige stivhed.

Denne proces anvendes også til sportsudstyr, f.eks. håndtag til tennisketchere og kerner til baseballbat. Inden for kontor og elektronik er printerrammer, skærmstativer og fjernsynsrammer nogle af de produkter, der kan produceres ved hjælp af denne støbeteknik, da den kan skabe komplicerede designs og minimere brugen af materiale. Gasassisteret sprøjtestøbning bruges også til produktion af medicinsk udstyr som rollatorrammer og dele til kørestole, samtidig med at udstyrets styrke og nøjagtighed bevares. I lydindustrien produceres højttalerhuse med forbedret mekanisk styrke og udseende på grund af gasassisteret sprøjtestøbning.

Støbning med gasassistance

Er gasassisterede sprøjtestøbeprodukter stærke og pålidelige til længerevarende brug?

Denne proces resulterer i dannelsen af dele, der både er lette i vægt og stærke på grund af dannelsen af hulrum, der øger strukturens stivhed, samtidig med at vægten reduceres. Disse produkter er designet til at give god stødabsorbering, og det gør dem velegnede til brug i områder, hvor der kræves styrke.

Hvor længe holder et produkt, der er fremstillet med gasassisteret sprøjtestøbning?

Den forventede levetid for gasassisterede sprøjtestøbte produkter afhænger af visse faktorer, f.eks. den anvendte materialetype, emnedesign og emnets tilsigtede anvendelse. Hvis disse produkter bruges og vedligeholdes korrekt, kan de holde i mange år. Den generelle levetid og service vil variere afhængigt af anvendelsen og produkttypen.

Gasassisteret sprøjtestøbning: Er det dyrt?

Det er dog vigtigt at forstå, at gasassisteret sprøjtestøbning er forholdsvis dyrere end de andre sprøjtestøbningsprocesser. De højere omkostninger skyldes behovet for at bruge specialudstyr, instrumenter og kvalificeret personale til at udføre processen.

Selvom der er nogle ulemper, som f.eks. at værktøjsmaskinen har højere startomkostninger end en konventionel værktøjsmaskine, kan man opnå følgende fordele: Desuden påvirkes effektiviteten af gasassisteret sprøjtestøbning af faktorer som produktets anvendelse og produktionsmængden.

Gasassisteret sprøjtestøbning og reaktionssprøjtestøbning: Vigtige forskelle

GAIM og RIM er to forskellige støbeprocesser. GAIM er en proces, hvor plastmaterialet indsprøjtes sammen med højtryksgas for at danne hulrum i emnet uden polymerisering af termoplasterne. På den anden side involverer RIM brugen af flydende mellemprodukter som isocyanat og polyol, der reagerer kemisk for at danne en fast polymerdel. Hver proces har brug for værktøj og udstyr til at udføre operationerne effektivt.

Gasassisteret sprøjtestøbning hos Sincere Tech

Vores nye tjenester omfatter muligheden for at levere hurtige prototyper, som gør det muligt at skabe fysiske modeller af dine ideer på kort tid, så du kan forbedre designet yderligere og udvikle produktet hurtigere.

  • Vores ekspertise er overmolding, processen med at sammenføje to eller flere substrater eller materialer for at forbedre ydeevne, udseende og styrke.
  • Vores kompetencer inden for indsatsstøbning gør os i stand til at indlejre indsatser i støbte komponenter, forbedre montering og produktfunktionalitet.
  • Med two-shot støbning kan vi skabe komplicerede dele med flere materialer i én proces, hvilket minimerer monteringen og åbner op for nye designmuligheder.
  • Vi tilbyder også ekstra tjenester som produktsamling, emballering og logistik for at hjælpe dig med at styre din forsyningskæde mere effektivt.
  • Vælg Sincere Tech Mould som din leverandør af gasassisteret sprøjtestøbning

og få glæde af vores omfattende tjenester, strenge kvalitets- og miljøpolitik og passion for at levere mere end forventet til vores kunder.

  • Lad os samarbejde og gøre dine visioner til virkelighed.

Sammenfatning

I denne artikel deler Sincere Tech værdifuld indsigt i gasassisteret sprøjtestøbning ved at give en beskrivelse af dens funktion og industrielle anvendelse. SincereTech har en bred vifte af produktionsløsninger til dine behov, såsom sprøjtestøbning og andre tjenester, der er nødvendige for prototyper og produktion. Kontakt os nu, og få et gratis online tilbud på dit plastfremstillingsprojekt.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvilket udstyr er nødvendigt til gasassisteret sprøjtestøbning?

Gasassisteret sprøjtestøbning indebærer brug af specialudstyr som f.eks. gasindsprøjtningsenheder, gasstyringssystemer og forme med kanaler til gassen. Et andet krav fra sprøjtestøbemaskine er dens evne til at håndtere gasinjektionsprocesser.

 

Q2. Nævn nogle af de problemer, man støder på ved gasassisteret sprøjtestøbning.

Nogle af de kritiske spørgsmål, der kan opstå under processen, omfatter problemer med gasindtrængning, dannelse af gasfælder, udluftning, regulering af tryk og opretholdelse af ensartethed i de dele, der produceres i produktionscyklussen.

Q3. Hvad er kritiske kvalitetskontrolforanstaltninger i gasassisteret sprøjtestøbning?

Nogle af de afgørende foranstaltninger, der er blevet vedtaget i kvalitetskontrollen, omfatter kontrol af gastrykket, indstilling af de rigtige parametre i processen, hyppig vedligeholdelse af formen, proceskontrol for at undgå defekte dele og sikring af, at designet opfylder de nøjagtige krav.

Q4. Kan gasassisteret sprøjtestøbning bruges til produktionskørsler i store mængder?

Ja, gasassisteret sprøjtestøbning er velegnet til både lavvolumen- og højvolumenproduktionskørsler. Alligevel kan faktorer som cyklustid, værktøjsomkostninger og emnets kompleksitet være afgørende for, om det kan anvendes til storskalaproduktion.

Q5. Hvilke industrier anvender gasassisteret sprøjtestøbning?

Denne proces bruges ofte i bilindustrien, forbrugsgoder, elektronik, medicinsk teknologi, industriel teknologi og sports- og fritidsartikler til at producere dele med lav vægt, tynde vægge og høj mekanisk styrke.

/1 Kommentar/af
, , , , ,

Sprøjtestøbning af silikone Kina

Støbning af flydende silikonegummi

Vi er Silicone Injection Molding China-virksomhed, der tilbyder plastform / støbeservice, gummiforme, Sprøjtestøbning af silikone, flydende silikone sprøjtestøbningsdele til verden, send os din tegning, så citerer vi dig inden for 24 timer.

Hvad er Sprøjtestøbning af silikone

Silikone er en slags miljøvenligt råmateriale, og silikone er elsket af mennesker med sine forskellige perfekte egenskaber. Silikone sprøjtestøbningsdel har blødhed og giftfri egenskaber, så det bruges i vid udstrækning til industriel tætning og medicinsk udstyr. Især dens arbejdstemperatur: mellem minus 60 og 250 grader kan ingen plastvirksomheder sammenligne dens fordele. Brug af silikone til at forsegle metal- eller plastdele for at danne nogle nye egenskaber og gøre produktet blødt og hårdt. For eksempel kan silikone overstøbning Køkkenspatel er miljøvenlig og elsket af forbrugerne. Silikone sprøjtestøbningsdele og plastdele er meget ens, men har forskellig behandling.

silikone sprøjtestøbemaskiner

silikone sprøjtestøbemaskiner

At arbejde med os er så let, du behøver kun at sende os din tegning og dit krav, så dit sæde tilbage og vente på delene til test, indtil du godkender delene eller formene, vi tager alle job for dig fra formdesign, formfremstilling, prøveudtagning, massiv produktion, montering og levering til guder direkte til dit lagerhus, vi har det bedste forsendelsesagentur, der kan spare op 30% af forsendelsesomkostninger end andre,

Sprøjtestøbning af silikone services producerer støbte komponenter af silikone. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt gummilignende materiale lavet af silikoneelastomerer, der kan hærdes ved stuetemperatur til en fast elastomer, der bruges til støbning. Det er varmebestandigt, holdbart og fri for allergener eller udvaskning af kemikalier. Flydende silikone ligner normal silikone, men har andre forarbejdningsegenskaber.

Det købes som et todelt råmateriale med en fedtlignende viskositet.
I dag bliver sprøjtestøbning af flydende silikonegummi stadig vigtigere. En af grundene til dette er de øgede krav til de færdige artiklers ydeevne. Desuden ser flere og flere producenter af gummidele fordele i den høje grad af automatisering og produktivitet.

Forskellige måder at sprøjtestøbning af flydende silikone

Støbningsprocesser, der anvendes af udbydere af siliciumstøbningstjenester, omfatter støbning, kompressionsstøbning, dyppestøbning, sprøjtestøbning, reaktionssprøjtestøbning, rotationsstøbning og transferstøbning.

Mens der i støbningsproceshældes det flydende materiale i en åben form, i kompressionsstøbning en klump silikone presses mellem 2 opvarmede formhalvdele. På den anden side dyppestøbning er en proces, der ligner hot-dip coating, hvor det færdige produkt er den smeltede plastisol, der er fjernet fra den dyppede form. Men i sprøjtestøbning, flydende silikone presses ned i en afkølet form under et enormt tryk. I den Reaktionssprøjtestøbning (RIM) blandes to eller flere reaktive kemikalier ved høj hastighed, mens de sprøjtes ind i en form. I rotationsstøbning Hule forme fyldt med silikonemateriale er fastgjort til rørlignende eger, der strækker sig fra et centralt nav. I TransferstøbningDe to formhalvdele spændes sammen, og silikone presses ved hjælp af tryk ind i formen.

Hvorfor den foretrukne brug af silikonegummi i sprøjtestøbning

Silastisk silikonegummi er et rent materiale, og derfor afhænger viskositeten af forskydningshastigheden. Når forskydningshastigheden stiger, bliver produktets viskositet lavere. Det er denne effekt, der er meget gunstig for sprøjtestøbningsprocessen. I begyndelsen af indsprøjtningsprocessen skal indsprøjtningshastighedsprofilen programmeres på en sådan måde, at volumenstrømmen er høj nok til, at den flydende silikonegummi ikke begynder at vulkanisere, før hulrummet er fyldt, for at undgå, at materialet brænder på. Flydende siliciumgummi bruges således i vid udstrækning til sprøjtestøbning på grund af dets følgende egenskaber:

  1. Opløsningsmiddelfri med lav og alsidig viskositet.
  2. Nem blanding og pigmentering
  3. Hurtig behandling sammenlignet med opløsningsmiddeldispersion og gør det normalt muligt at påføre en komplet belægning i en enkelt arbejdsgang
  4. Prime har mindre vedhæftning på glas og visse andre underlag.
  5. Meterblandet flydende silikongummi af plast kan dyppes eller føres til et krydshoved til understøttet ekstruderingsbelægning.

Vulkaniserede silikonegummiprodukter har følgende egenskabers:

(1) Egenskaben modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer: med langvarig brug ved 200 °C og fleksibilitet ved -60 °C;
(2) Elektrisk isoleringsevne: silikonegummi giver fremragende dielektrisk egenskab, som er meget højere end den generelle organiske, især under høj temperatur med dielektrisk styrke næsten uafhængig af temperaturen i området 20-200 ℃.
(3) Fremragende ydeevne med hensyn til vejrbestandighed, ozonbestandighed og modstandsdygtighed over for ultraviolet stråling uden revner, selv efter langvarig udendørs brug. Det antages generelt, at silikonegummi kan bruges udendørs i mere end 20 år.
(4) Fremragende egenskaber ved permanent deformation under kompression ved høj temperatur.
(5) Fordelene inkluderer god forarbejdningsevne, let at forme osv.; en række produkter kan fremstilles ved at presse varm luft ud med metoder til vulkaniseringsstøbning, mønsterstøbning, udvidelsesstøbning og så videre.

Med fremragende ydeevne og god teknisk og økonomisk effekt har silikonegummiprodukter en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder af luftfart, rumfart, atomenergi, elektriske redskaber, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk sundhed og det daglige liv.

Anvendelse og egenskaber ved sprøjtestøbte flydende silikoneprodukter:
De har fremragende gennemsigtighed, fremragende rivestyrke, god elasticitet, fremragende termisk stabilitet og vejrbestandighed, gulningsbestandighed, varmealdringsbestandighed og bruges hovedsageligt i kageformen, spædbørnssutter, medicinske katetre, sprøjtestøbningshåndværk og så videre.

Fordele ved at arbejde med silikone-sprøjtestøbning i Kina

Støbning af silikongummi er kommet langt i løbet af de sidste to årtier. Fra sine rødder i nogle få specialanvendelser, hvor førsteklasses fysiske egenskaber talte mere end førsteklasses pris, skabte denne termohærder en lille, men solid niche inden for medicinal- og bilindustrien. Nu er den niche begyndt at sprænge i sømmene på grund af de mange nye anvendelsesmuligheder.

Hvis du vil drive din virksomhed med silikone sprøjtestøbning eller gummistøbning? Af ethvert eller dit nye projekt, der har brug for silikone sprøjtestøbningsdele, foreslår vi, at du finder en silikone sprøjtestøbning Kina virksomhed til at samarbejde din virksomhed, når du arbejder med en kinesisk virksomhed, vil du have nogle fordele for din nye model og din virksomhed.

Nummer et,

Når du arbejder med sprøjtestøbning af silikone i Kina leverandører får du en meget konkurrencedygtig pris, så du kan spare på budgettet til din nye model, især hvis det er første gang, du driver en virksomhed, og det er en af de vigtigste ting, der afgør, om din virksomhed kommer til at fungere godt eller ej.

Fordele nummer to,

Hvis du vælger en sprøjtestøbeform Kina leverandør til dine plaststøbedele, silikonegummistøbedele, vil du bevæge dig hurtigere end din lokale leverandør, alle de Kinesiske silikone-støbevirksomheder er hårdtarbejdende, hurtig leveringstid, dette vil spare din tid og arbejde dit projekt hurtigere på markedet, når du lægger nogle penge i projektet, vil hurtigere være hurtigere at få noget overskud fra dit projekt.

Der er selvfølgelig også nogle ulemper ved at arbejde med en Kinesisk silikone-støbevirksomhedfor eksempel sproget. Men her behøver du ikke at bekymre dig mere, på vores fabrik har vi en professionel teknisk chef, der taler flydende engelsk, som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte os via e-mail eller telefon.

/af
, , ,

Sprøjtestøbning efter mål

sprøjtestøbning vægtykkelse

Hvad er Specialfremstillet sprøjtestøbning?

Det første spørgsmål, man tænker på, når man hører det, er: Hvad er Specialfremstillet sprøjtestøbning?

Specialfremstillet sprøjtestøbning refererer til fremstilling af plastdele til specifikke anvendelser, dvs. tilpasning af plastindsprøjtningskomponenterne i henhold til kundens krav.

Tilpassede sprøjtestøbte dele

Sprøjtestøbning er en proces, hvor plastgranulat smeltes og sprøjtes under højt tryk ind i et formhulrum. De støbte dele skubbes derefter ud, og processen gentages. De færdige produkter kan derefter bruges, som de er, eller som en komponent i andre produkter. For at gøre det kræves en sprøjtestøbemaskine og værktøj (ofte kaldet en form eller matrice). Støbemaskinen består af en fastspændingsenhed, der åbner og lukker formen automatisk, og en indsprøjtningsenhed, der opvarmer og sprøjter materialet ind i den lukkede form.

Sprøjtestøbning bruger meget høje tryk, og maskinen er typisk hydraulisk eller i stigende grad elektrisk. Værktøj til produktionssprøjtestøbning skal kunne overleve under højt tryk og er fremstillet af stål eller aluminium. De potentielt høje omkostninger til værktøj er ofte afgørende for økonomien i en plaststøbning ansøgning. Sprøjtestøbning er en effektiv måde at lave specialfremstillede dele på.

Grundlæggende er de fleste sprøjtestøbningsdele tilpassede sprøjtestøbeforme, fordi hvert enkelt design har brug for sin egen tilpassede sprøjtestøbeform, medmindre du køber de færdige dele fra markedet, ellers skal du lave din egen tilpassede sprøjtestøbeform til dit tilpassede design.

Sprøjtestøbning efter mål

Sprøjtestøbningsproces：Plastikforarbejdning, lav dele af plastmateriale

Find den rigtige kilde til din specialfremstillede sprøjtestøbte termoplastiske dele er lige så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH er du garanteret professionelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste inden for teknologisk udstyr og innovative, omkostningseffektive produktionsteknikker.

Sprøjtestøbningsprocessen: En kort beskrivelse

Der er tre hovedkomponenter i sprøjtestøbningsprocessen. Selve indsprøjtningsapparatet, som smelter og derefter overfører plasten, formen, som er specialdesignet, og fastspænding for at give kontrolleret tryk. Det plastform er et specialdesignet værktøj med en base og et eller flere hulrum, som i sidste ende skal fyldes med resin. Indsprøjtningsenheden smelter plastgranulatet og sprøjter det derefter ind i formen med enten en frem- og tilbagegående skrue eller en stempelinjektor.

Den frem- og tilbagegående skrue giver mulighed for at indsprøjte mindre mængder resin i de samlede skud, hvilket er bedre til at producere mindre dele. Efter indsprøjtningen afkøles formen konstant, indtil harpiksen når en temperatur, der gør det muligt at størkne.

Komplikationer med sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning Komplikationerne er få og kan nemt undgås ved at være meget opmærksom på designet. plastform, selve processen og pleje af dit udstyr. Dele kan blive brændt eller svedet, når temperaturen er for høj, hvilket nogle gange skyldes, at cyklustiden kan være for lang. Det får harpiksen til at blive overophedet. Vridning af dele sker, når der er en ujævn overfladetemperatur på formene.

Overfladefejl (almindeligvis kendt som bobler) opstår, når smeltetemperaturen er for høj, hvilket får harpiksen til at nedbrydes og producere gas. Det kan også skyldes fugt i resinen. En anden komplikation er ufuldstændig fyldning af hulrummet, som opstår, når der ikke er nok resin i formen, eller hvis indsprøjtningshastigheden er for langsom, hvilket resulterer i, at resinen fryser.

At køre en Sprøjtestøbning efter mål Virksomhed

Brugerdefineret sprøjtestøbning af plast Det er en konkurrencepræget branche, og for at overleve skal man finde sit nichemarked. De fleste specialstøbere i dag har fundet en niche. Gennem erfaring er støberen blevet god til at støbe en bestemt type emner eller til at støbe en bestemt slags materiale eller til at arbejde i et bestemt segment af markedet. Han har med andre ord tilegnet sig en ekspertise og holdt fast i den.

Sprøjtestøbning af termoplast er den mest udbredte af alle plastforarbejdningsmetoder. Sprøjtestøbning er en produktionsteknik til fremstilling af dele af plastmateriale. Smeltet plast sprøjtes ved højt tryk ind i en form, som er det omvendte af den ønskede form.

Termoplaster er dem, der, når de først er dannet, kan opvarmes og omformes igen og igen.

PP-sprøjtestøbning

PP-sprøjtestøbning

Formen er lavet af metal, som regel enten stål eller aluminium, og præcisionsbearbejdet til at forme den ønskede del. SINCERE TECH leverer økonomiske plastforme af højeste kvalitet, der er tilgængelige i dag, med færre bevægelige dele for at reducere vedligeholdelses- og reparationsomkostninger.

Sprøjtestøbemaskinen reducerer pelleterede harpikser og farvestoffer til en varm væske. Denne opslæmning, eller "smelte", tvinges ind i en afkølet form under et enormt tryk. Når materialet er størknet, løsnes formen, og den færdige del skubbes ud.

En sprøjtestøbemaskine udfører hele processen med at plaststøbning. Disse maskiner tjener både til at opvarme plastmaterialet og forme det. Ved hjælp af forskellige forme kan formen på de producerede komponenter ændres.

Sprøjtestøbemaskiner har to grundlæggende dele, indsprøjtningsenheden, som smelter plasten og derefter sprøjter eller flytter den ind i formen, og fastspændingsenheden, som holder formen lukket under påfyldningen. Enheden fastspænder formen i en lukket position under indsprøjtningen, åbner formen efter afkøling og skubber den færdige del ud.

Tilpassede sprøjtestøbte plastdele:

Dele af høj kvalitet, garanteret til specifikation, udvidet garanti, bevarelse af formens integritet, avanceret design, kvalitetssikring

Find den rigtige kilde til din specialstøbte plastprodukter er så let som at vælge https://plasticmold.net/. En af top 10 skimmelproducenter i Kina der leverer specialfremstillede sprøjtestøbte og plaststøbte dele til hele verden.

Med SINCERE TECH er du garanteret professionelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste teknologiske udstyr og innovative, omkostningseffektive produktionsteknikker.

Tilpassede sprøjtestøbte dele: SINCERE TECCH's fordel

Sprøjtestøbningsprocessen giver de laveste stykpriser på markedet, men værktøjet (Fremstilling af plastforme) er priserne generelt de højeste. Derfor er vi nødt til at lave alle formene internt for at skabe topkvalitet. plastform og den laveste pris for vores kunder, vores brugerdefinerede form koster så lavt som $500. kontakt for at få pris på din egen specialfremstillet sprøjtestøbning af plast.

Og de står ved deres ord. De tilbyder deres kunder muligheden for at deltage i deres udvidede garantiprogram, der garanterer plastform vi designer og bygger for dig, vil bevare sin integritet gennem et bestemt antal cyklusser, hvis vi opbevarer formene for dig, vil vi gøre det gratis vedligeholdelse af skimmelsvamp for dig.

Sprøjtestøbning efter mål

Sprøjtestøbte plastdele

For mere information, se hjemmesiden.

Tilpassede sprøjtestøbte applikationer

Sprøjtestøbning bruges i vid udstrækning til fremstilling af en række forskellige dele, fra den mindste komponent til hele karosseripaneler på biler. Det er den mest almindelige produktionsmetode, og nogle af de almindeligt fremstillede genstande omfatter flaskekapsler og udendørsmøbler.

Vi har evnen til at producere en bred vifte af specialfremstillede sprøjtestøbte dele og komponenter til alle typer industrier, herunder:

  • Tilslutninger
  • Trådskærme
  • Flasker
  • Sager
  • Afbrydere
  • Huse
  • Ansigtsplader
  • Legetøj
  • Rammer
  • Trykknapper
  • Knapper
  • Lette rør
  • Skjolde
  • Perifere enheder til computere
  • Dele til telefoner
  • Gear
  • Dele til skrivemaskiner
  • Dele til vinduesløftere
  • Sikringsblokke
  • Kiler
  • Trimmeplader
  • DVD-beslag
  • Ekstruderede vandhaner
  • A / C ventilationsåbninger
  • Knopper til gearskifte
  • Stikdåser til baglygter
  • Blodprøver
  • Båddele
  • Navneskilte
  • Spænder
  • Flaskebånd
  • Komponentbokse
  • Spoler
  • Spoler
  • Dele til sikkerhedsseler
  • Afstandsstykker
  • Linser
  • Ventilationskanaler
  • Klip
  • Baser til urtepotter
  • Aktuatorer
  • Radiator-toppe
  • Krydset
  • Kasser
  • Motorhuse
  • Nøgleknap
  • Kosmetisk emballage

For at give den bedste proces til dit projekt er du velkommen til at sende os en e-mail, så tilbyder vi dig den bedste løsning til dit projekt. specialfremstillet sprøjtestøbning af plast  projekt.

/af