Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are specialstøbte produkter.

Du kan generelt oprette specialstøbte produkter på forskellige måder. Typen varierer typisk ud fra produktdesignets form og kompleksitet. Nogle af disse metoder er sprøjtestøbning, ekstrudering og blæsestøbning.

Lad os sige, at du vil lancere et nyt produkt på markedet. Dine produkter har et unikt udseende og en forbedret ydeevne. Men når du laver dem, vil de blive kategoriseret som specialstøbte produkter.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Hvad er specialstøbte produkter?

Specialstøbte produkter are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Tilpassede plastprodukter er altid unikke og har ingen erstatninger.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. Specialstøbte produkter giver dig mulighed for at skabe forskellige designs. I modsætning hertil er standardprodukter begrænset på disse områder.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Specialstøbte produkter spiller også en vigtig rolle i forbedringen af den ydre skønhed.

Specialstøbte produkters popularitet i produktionen

Som du ved, specialstøbte produkter offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Du kan også finde specialstøbte produkter i husholdningsartikler. Køkkenredskaber, opbevaringsbokse, vandkander og skraldespande er gode eksempler. Folk kan altid lide brugerdefinerede designs og funktioner. Derfor er efterspørgslen efter disse produkter stor i denne sektor.

Elektronikindustrien bruger også i høj grad specialstøbte produkter. De bruger mere plast end gummi. Plastdæksler, ledninger, isolatorer og små dele er almindelige eksempler. Folk har brug for dem i deres telefoner, bærbare computere, tastaturer, ventilatorer og klimaanlæg.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Vi præsenterer specialstøbte plastprodukter

“Brugerdefineret” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Specialfremstillede plastdele kan være hvad som helst. Du kan bestemme deres former, størrelser, teksturer eller endda materialer. Denne evne til at tilpasse er værdifuld i bil-, medicinal- og forbrugsvareindustrien.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Du kan gå til plastindsprøjtningsform page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Hvordan laver man specialfremstillede plastdele?

Specialstøbte plastdele kan fremstilles på forskellige måder, hver med et unikt formål. Denne mangfoldighed skyldes generelt de mange former for plastprodukter.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Metode #1: Brugerdefineret sprøjtestøbning

Specialfremstillet sprøjtestøbning er den mest almindelige proces til fremstilling af plastemner. Processen sprøjter den smeltede plast ind i matricerne. Når det afkøles, giver det forskellige plastformer. På grund af dette kaldes processen for plastsprøjtestøbning.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Hvordan fungerer sprøjtestøbning af plast efter mål?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Når formen er fyldt, begynder afkølingsfasen. Der findes flere typer afkøling, enten luft- eller vandkøling. Til sidst trykker operatøren på udstødningsstiften og fjerner den specialfremstillede sprøjtestøbte del fra formen. På denne måde fremstiller plastfabrikkerne hundredvis og tusindvis af specialstøbte plastprodukter.

Fordele ved brugerdefineret sprøjtestøbning

• Det høje tryk garanterer typisk præcise resultater.
• Sprøjtestøbning efter mål er den bedste metode til fremstilling af komplekse plastdele.
• Du kan typisk arbejde med al slags plast. Men du skal være forsigtig med defekterne ved afkøling. Nogle plasttyper krymper, når de størkner.
• Formen sikrer altid en ensartet kvalitet af produktet.
• Den producerer næsten intet affald.

Begrænsninger ved specialfremstillet plastsprøjtestøbning

• Specialfremstillet sprøjtestøbning er velegnet til små og mellemstore komponenter. Større størrelser kræver større matricer, som kan være dyre.
• Værktøjsomkostningerne er relativt højere.

Metode #2: Blæsestøbning

Du kan også skabe specialstøbte plastprodukter ved hjælp af blæsestøbning. Som navnet antyder, blæser denne metode smeltet metal ind i en form for at gøre den hul. Du kan lave flasker, tanke og store beholdere på denne måde. På grund af dette kalder folk denne proces for blæsestøbning.

Der findes flere typer blæsestøbning: ekstrudering, indsprøjtning og strækblæsestøbning. Blæsestøbning skaber alle former for hule beholdere.

Fordele ved blæsning af specialfremstillet plast

• Denne metode er ideel til at skabe hule dele. De producerede specialstøbte produkter er også lette.
• Blæsestøbning er en omkostningseffektiv løsning til ordrer i store mængder.
• Den kræver også færre vedligeholdelsesomkostninger.

Begrænsninger ved blæsning af tilpasset plaststøbning

• Denne metode kan kun producere hule dele.
• Blæsestøbning er kun egnet til enkle designs.

Metode #3: Rotationsstøbning

Rotationsstøbning bruges også til at skabe hule specialstøbte produkter. Interessant nok kalder folk det også rotationsstøbning. På fabrikken placerer en operatør først pulverplasten i formen. Derefter roterer og opvarmer han kontinuerligt formen. Dette trin er hovedsageligt automatiseret. Til mindre dele kan nogle værksteder foretage manuel rotation.

På grund af varmen smelter pulverplasten. På den anden side gør rotationen det muligt at nå ud til alle overflader. Kombinationen af disse to faktorer opretholder en ensartet fordeling af smeltet plast.

Fordele ved rotationsstøbning

• Ideel til mere overdimensionerede specialstøbte produkter.
• Roto-støbning er ideel til ordrer i små mængder.
• Denne metode producerer ikke noget affald.

Begrænsninger ved rotationsstøbning

• Rotationsstøbning er ikke egnet til mindre hule plastdele.
• Denne metode er mindre præcis.

Metode #4: Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning bruges også i vid udstrækning til fremstilling af specialstøbte produkter. I denne metode placerer en operatør først den forvarmede plast inde i formen. Derefter lukker han den anden halvdel af formen. På dette tidspunkt opvarmer og komprimerer maskinen plasten. Plasten smelter gradvist og danner den ønskede form.

Efter afkøling fjerner operatøren forsigtigt delen. Denne metode er ideel til fremstilling af mange bil-, fly- og maskindele.

Fordele ved kompressionsstøbning

• Kompressionsstøbning kræver lave værktøjsomkostninger.
• Den er velegnet til produkter med høj styrke.
• Denne metode skaber langtidsholdbare specialstøbte produkter.
• Kompressionsstøbning giver også mindre affald.

Begrænsninger ved kompressionsstøbning

• Denne metode er ikke egnet til ordrer med store mængder.
• Den kan ikke producere komplekse plastdele.

Vi præsenterer specialstøbte gummiprodukter

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Specialstøbte produkter have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Hvordan vælger du den rigtige gummi til dit projekt?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Sådan laver du specialstøbte gummidele

Du kan typisk skabe specialstøbte gummidele på forskellige måder. Hver metode giver en unik måde at forme dine gummidele på.

Metode #1 Sprøjtestøbning af gummi

Sprøjtestøbning af gummi er en forholdsvis hurtig måde at skabe forskellige specialstøbte produkter på. Først lægger en operatør gummipallerne i tragten. Derefter overfører tragten dem automatisk til varmekammeret. Inde i varmekammeret smelter gummipallerne gradvist til flydende gummi.

Derefter skubber injektionskammeret det smeltede gummi ind i formene. Trykket skal være tilstrækkeligt til at nå hvert hjørne af formen. Når de specialstøbte produkter er afkølet, fjernes de. Til sidst udfører operatøren yderligere efterbehandling, f.eks. skæring af ekstra dele.

Sprøjtestøbning af gummi er ideel til at skabe komplekse gummidele. Men denne metode kan ikke lave hule rør eller beholdere. Til hule dele kan du bruge ekstruderingsmetoder.

Metode #2 Kompressionsstøbning af gummi

Kompressionsstøbning af gummi er en mere ligetil proces. I denne metode placerer en operatør først den forvarmede gummiblanding inde i en form. Derefter lukker han formen. Når han starter maskinen, opvarmer den automatisk gummiblandingen og komprimerer den ud mod kanterne. På den måde får den varme gummiblanding sin endelige form.

Kompressionsstøbning er typisk velegnet til fremstilling af større dele. Men det er ikke den bedste metode til at lave komplicerede dele. Gummimåtter, gennemføringer og store tætninger er alle almindelige eksempler. Denne metode er en omkostningseffektiv løsning.

Metode #3 Overførselsstøbning af gummi

Denne metode, også kendt som hybridmetoden, kombinerer sprøjtestøbning og kompressionsstøbning. For at forstå processen klart, skal du vide, hvordan transfer molding ser ud.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Det bedste ved denne metode er, at man kan fylde flere forme på samme tid. Når et stempel skubber gummiblandingen, fylder det alle formene lige meget. Det betyder, at du kan lave flere specialfremstillede gummidele. Derfor er denne metode velegnet til ordrer i store mængder. Gummisandaler, legetøj og tætninger fremstilles ved hjælp af denne metode. Da den kan producere flere produkter ad gangen, reducerer den også produktionsomkostningerne.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor meget koster en specialfremstillet sprøjtestøbning?

En specialfremstillet sprøjtestøbning kan i gennemsnit koste $1.000 til $5.000. Prisen afhænger typisk af kompleksitet, størrelse og materiale. Enkle forme til små dele er generelt billigere. På den anden side kan den overdimensionerede form koste op til $80.000. Det materiale, der bruges i formen, kan også påvirke den samlede pris.

Hvor rentabel er sprøjtestøbning?

Sprøjtestøbning kan være meget rentabelt, især ved store mængder. Denne proces tager typisk 2 sekunder til 2 minutter at gennemføre en cyklus. Tiden afhænger af størrelsen og tætheden af den endelige del. Hvis du i gennemsnit bruger 1 minut på hvert produkt, kan du gennemføre 60 cyklusser i timen. Derfor kan sprøjtestøbning være en rentabel forretning.

Hvad er den stærkeste plastform?

Polykarbonat, eller PC, er berømt for sin høje slagfasthed og lange levetid. Det kan bruges til at lave den mest stive plastform.

Polykarbonat kan modstå tunge belastninger, høj varme og nogle få kemikalier. På grund af disse egenskaber er pc'er udbredt i fremstillingen af mange værdifulde genstande. For eksempel sikkerhedshjelme, brilleglas og bilkomponenter er bemærkelsesværdige.

Hvad er forskellen på sprøjtestøbning af plast og gummi?

Den største forskel ligger i brugen af tryk og temperatur under sprøjtestøbningen. Gummisprøjtestøbning anvender mere varme og tryk på formhulrummet. På den anden side bruger plastsprøjtestøbning typisk mindre tryk. Under afkøling har gummi brug for konstant tryk, mens plast ikke har.

Hvorfor er sprøjtestøbning bedre end kompressionsstøbning?

Sprøjtestøbning er generelt hurtigere end kompressionsstøbning. Det tager normalt 2 sekunder til 2 minutter pr. plast- eller gummidel.

Kompressionsstøbning kan på den anden side tage 1 minut til 10 minutter. Hurtigere produktion fører til mere output, hvilket betyder høj effektivitet.

Sidste tanke

Efterspørgslen efter specialstøbte produkter er meget stor i den moderne verden. Vi elsker unikke ting, og de tilbyder skræddersyede løsninger til det. På grund af dette bruger folk dem i vid udstrækning i en række forskellige applikationer.

Specialstøbte plastprodukter er specialfremstillede plastdele. Folk har brug for dem i husholdningsartikler, elektroniske gadgets og bildele. PC, ABS, PVC og PP er nogle populære plastmaterialer.

Specialstøbte gummiprodukter er specialfremstillede gummidele, som vi også har brug for hver dag. Eksempler er tætninger, pakninger, gummilegetøj og husholdningsartikler i specialmål. Naturgummi, NBR, neopren og EPDM er typiske i dette tilfælde.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.