gate blush defekter

Hvad er gate blush?

Gate blush er en støbefejl, der ofte forårsages ved gate-placeringen af sprøjtestøbte dele. Det viser sig som ringe eller krusninger i formhulrummet omkring gate-området. Denne fejl opstår, når plastmateriale flyder på tværs af formhulrummet i stedet for at danne en springvandsstrøm og fryse til formhulrummet. Når der kommer mere materiale ind i formhulrummet, eroderer det materialet fra formoverfladen, hvilket forårsager det rødlige udseende, gate blush, som vi nogle gange kalder gate shear defects.

gate blush defekter

Årsag

Indsprøjtningstryk og -hastighed er for høj.

Gate blush defekter forårsaget af højt tryk og hastighed, der går gennem en mold gate ved 1st Når der injiceres, passerer smelteplasten for hurtigt gennem porten, så der opstår for stor forskydning.

Skimmelsvampens temperatur er for høj.

For lav eller for høj formtemperatur kan forårsage problemer med gate blush, så det kan være vigtigt at forstå den korrekte formtemperatur for forskellige plastmaterialer. Gate blush er et mærkeligt fænomen, der kan forstærkes af ståltemperaturen, og både for lave og for høje ståltemperaturer kan føre til en dårlig dannelse af den første plast gennem porten.

Nogle af materialerne som ABS, PC, PA66, øger formtemperaturen vil forbedre formoverfladen, så gate blush vil også blive forbedret.

Formens portstørrelse er for lille

Gate-størrelsen vil også for det meste forårsage dette gate-blush-problem, en lille størrelse, der kræver højt indsprøjtningstryk og -hastighed.

Løsning

Der er nogle løsninger, der kan anvendes til at løse gate blush. Den første er at reducere indsprøjtningshastigheden, så plastharpiksen ikke strækker sig så meget som ved højere hastigheder. Det vil lægge en ren hud af materiale og forbedre problemet med gate blush. Man kan også reducere indsprøjtningshastigheden ved at starte med en langsom indsprøjtningshastighed i begyndelsen af indsprøjtningen og skifte til en højere indsprøjtningshastighed, når hulrummet er fyldt.

Øg formtemperaturen for at forbedre dette problem med gate blush, lav temperatur vil gøre materialet svært at fylde, og det vil også kræve høj indsprøjtningshastighed og -tryk.

Øg portstørrelsen, og tilføj en brønd til kold slug, en stor portstørrelse vil reducere portforskydningskraften, tilføj en brønd til kold slug for at modtage den første slug af plastmateriale fra dysens første trin og holde samme materialetemperatur med strømningsvejen for det varmere materiale bagved. Hvis der ikke er en brønd til den kolde snegl, kan det koldere materiale blive tvunget ind i porten og ind i emnet, hvor det viser sig som gate blush. Det er meget vigtigt at tilføje en stor kuldebro i hver ende af løberen.

Hvis du vil vide mere om gate, er du velkommen til pin point gate sprøjtestøbning side, hvis du leder efter en brugerdefineret plastsprøjtestøbevirksomhed, der kan tilbyde dig den bedste kvalitet af sprøjtestøbning uden nogen fejl i støbningener du velkommen til at kontakte os, vi er en af de bedste top 10 Sprøjtestøbevirksomheder i palstic i KinaVi tilbyder brugerdefineret sprøjtestøbning, trykstøbning, postproduktion, CNC-bearbejdning, overfladefinish og meget mere.

Sprøjtestøbning af elektronik

Hvorfor har vi brug for designribber på de sprøjtestøbte dele?

Sprøjtestøbningsteknologi er den mest almindelige produktionsteknologi til fremstilling af store mængder plastemner i verden. Formålet med disse dele kan være alt fra en billedramme, der aldrig bliver rørt, til et gear, der bruges i en bevægelig enhed hver dag. Mange gange skal et emnes stivhed øges på grund af den belastning, som plastemnet udsættes for. Når man designer styrken i en sprøjtestøbt del, skal man tage højde for fremstillingsprocessen. Det er her ribben og støtter kommer ind i designet.

Ribber er tynde vægfremspring, der strækker sig vinkelret ud fra en væg eller et plan. Støtter er trekantsformede ribber, der understøtter en hovedvæg. Ribber og kiler tilføjer styrke og stivhed til primære vægge uden de farer og høje omkostninger, der er forbundet med for stor vægtykkelse.

DFM Design til fremstilling

DFM Design til fremstilling

 

Hvis den gennemsnitlige væg er for tyk, kan der opstå synkemærker og forvrængning på den støbte del, hvilket resulterer i et afvist design. Ribber løser dette problem ved at give ekstra støtte til tynde vægge og er faktisk mere effektive strukturelt set end bare en tyk væg. Ud over at være stærkere kræver ribber også mindre materiale end tykke mellemvægge, hvilket også gør dem til et økonomisk valg.

 

Ribber øger holdbarheden og kvaliteten af din del og reducerer samtidig materialeomkostningerne, men hvis de bruges forkert, kan de have en negativ effekt på æstetikken af din støbte del. Det område, hvor ribben krydser hovedvæggen, vil opleve en tykkere plastsektion. Hvis ribben er for tyk, vil den forårsage et synkemærke i hovedvæggen på grund af inkonsekvente kølehastigheder. For at undgå dette er der flere regler, du skal følge, når du bruger ribber i dit design:

Send os dit emnedesign, så gennemgår vi det og sender dig et komplet tilbud. DFM-rapport til dit projekt, vil det spare dig for en masse omkostninger og tid.

Teksturering af formen

Er du på udkig efter forskellige overfladestrukturer på et plastemnes hulrumsside? Plastemner har ikke kun gavn af design, der er en fryd for øjet, men de har også gavn af den måde, et produkt føles på, når det håndteres. Afhængigt af anvendelsen vil du måske have, at dit plastemne skal være glat som glas eller have en ru fornemmelse for at indikere styrke og holdbarhed. En måde at sprøjtestøbe en formstøbt del med et unikt udseende på er med forskellige korn på delens overflade, som vi kalder formstruktur overfladefinish.

Teksturering af formen

Hvad er Mold Texturing-overfladefinish?

Mold Texturing-overfladen er en proces, der bruges til at påføre mønstre på formhulrummets overflade. Denne proces giver fleksibilitet til at skabe det endelige udseende af dine dele. Mold Texturing-finish er en integreret del af den samlede produktudvikling og bør overvejes under designprocessen for at opnå de ønskede resultater. Mold Texture kan også være en funktionel del af designet. Nogle overfladeproblemer på formdele kan dækkes af den rigtige tekstur. Er emnet designet til hyppig håndtering? Teksturfinish kan bruges til at skjule fingeraftryk og forbedre grebet for slutbrugeren. Overfladestruktur kan også bruges til at reducere slid fra friktion.

Nogle vigtige overvejelser, du skal have i baghovedet, når du planlægger at tilføje teksturoverfladefinish på din plaststøbte del

  • Hvilken overflade skal du tilføje teksturfinish? Normalt vil teksturfinish gå til den udvendige overflade.
  • Hvilken plast skal du bruge til din plaststøbning? Hærdeplast, Ryanite, glasfyldt nylon, glasfyldt polypropylen, ABS, polykarbonat osv. Forskellige plastmaterialer vil normalt kræve forskellige udkast til samme teksturfinish.
  • Hvilken kvalitet/type strukturfinish har du brug for? På markedet er de mest anvendte overflader VDI 3400 teksturhver type tekstur har også forskellige grader af teksturfinish, for eksempel VDI 3400 teksturfinish, der har grad af teksturfinish fra VDI 12 til VDI 45, forskellige grader af VDI-tekstur kræver forskellige trækvinkler.

For at lette udtagningen af det færdige produkt skal der være en passende trækvinkel i det færdige produkts udstødningsretning; for færdige produkter, der ikke bider, anbefales det at have mindst 1°, og selvfølgelig jo større jo bedre.
For færdige produkter med bidemærker skal vinklen være mindst 3~5°, hvis det er muligt, afhængigt af bidemærkernes type og dybde.
VDI 3400 er elektrisk udladningsmønster (EDM)
For VDI 3400 henvises til nedenstående tabel: (Generelt er det bedre at lægge 1° til vinklen)

Nedenfor ses VDI3400-diagrammet over plastens overfladefinish

VDI3400Average dybde

Ra(μm)

Maksimal dybde

μm

PC (udkast til vinkel)ABS (udkast til vinkel)PC/ABS (udkast til vinkel)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

ved ovenstående forklaring om plaststøbning tekstur overfladefinish antager jeg, at du måske er lidt forvirret, men ingen bekymringer, vi er professionelle på alle de skimmel teksturoverfladebehandling, skal du blot sende os dit emnedesign, så klarer vi alle spørgsmål for dig.

VDI 3400-overflade

specialfremstillet sprøjtestøbning af plast

Soft Mold Plastsprøjtestøbning med lav volumen

I tråd med branchens historie har helt forskellige virksomheder siden 1999 leveret innovative Sprøjtestøbning af blød form i små mængder løsninger til mange højt profilerede organisationer i en række forskellige brancher på alle kontinenter. Der er ingen tvivl om, at tilføjelsen af Sprøjtestøbning af lav volumen gør disse virksomheder til en komplet one-stop-shop for hurtig produktvækst; de tilbyder muligheder fra konceptmodeller næste dag til soft mold-sprøjtestøbte plastkomponenter i små mængder i ægte teknisk plast.

Lad os først diskutere sprøjtestøbningsprocessen. Overvejende vælger vi i overensstemmelse med gulvets ende ud over mængdebehov i det væsentlige det mest anvendelige ud over billigt materiale til at producere plastform fra, som for det meste er aluminium eller forhærdet stål, som vi kalder blød form. Derfor er formdesignet skabt til at opfylde de nøjagtige kriterier for dit projekt.

Dertil kommer konventionel bearbejdning ved hjælp af de nyeste HSM-teknikker (Excessive Velocity Milling) og CNC-gnisterosion. Det betyder, at formværktøjet poleres og måske også struktureres ved hjælp af syreætsning for at skabe den ønskede overfladefinish. Desuden udføres der detaljerede CMM-inspektioner for at garantere, at formværktøjerne er inden for tolerancen og af høj kvalitet. Sidst, men ikke mindst, er der behandling af elementer, herunder samling, trykning, portrættering og forkromning. Alt dette er fuldt ud styret af virksomhederne.

Sprøjtestøbning af lav volumen

Du burde indse, at der findes nogle fordele ved at sprøjtestøbning i lav volumen. For eksempel kræver det lave investeringspriser, korte leveringstider (fra tre uger), behov for helt op til 10.000 dele fra en enkelt form af blødt stål, og komponenterne er tilgængelige i faktisk teknisk plast. Lad os diskutere dem mere detaljeret.

Lad os måske starte med den forbløffende bestemmelse af helt op til 10.000 dele fra et enkelt formværktøj. Glem ikke, at formen vil blive designet til at mindske omkostningerne, mens den opfylder dit elements visuelle, tekniske og mængdemæssige behov. Derudover garanterer vi, at instrumenterne fremstilles så omkostningseffektivt som muligt, f.eks. ved at designe en manuel eller automatisk enhed afhængigt af den krævede mængde.

Vi fortsætter med at fremstille komponenter i egentlig teknisk plast. Det betyder, at dine elementer kan støbes i de fleste tekniske plasttyper, hvilket gør det muligt at fremstille dele, der er egnede til de fleste produktionsmiljøer.

Du ved, at lave finansieringspriser i et støbeinstrument er en stor fordel. Ved at lave en blød form Fra aluminium er bearbejdningstiden og priserne lave, og formhulrummet i et aluminiumsværktøj kan poleres hurtigt og omkostningseffektivt. Det, du vil kunne lide ved tilbuddet, er de korte leveringstider. Din mission kan gå fra CAD- og UG-design til støbte dele på så lidt som 3 uger. Og du vil opdage, at der desuden kan være miljøvenlig støbning af små partier. Da der ofte ikke er nogen minimumsordremængde, produceres dine initiativer med lav volumen hele tiden meget omkostningseffektivt.

Og som prikken over i'et leverer et erfarent personale altid en skræddersyet løsning, herunder overstøbning til fremstilling af komponenter, der indeholder et par materialer, f.eks. et PC-ABS-håndtag overstøbt med TPE. Og hvad så? over støbning af elektriske forbindelser, indsatser og stålplader med en teknisk plast kan også opnås.

Generelt, Soft mold sprøjtestøbning i lav volumen er det ideelle svar til fremstilling af små mængder, brobygningsopløsning ud over test før lancering, vi kan tilbyde dig prisen på sprøjtestøbning med lav volumen så lav som $500, og dette vil være den bedste idé for dig at åbne dit marked. hvis du har store kvalitetsdele, kan du gå til vores Sprøjtestøbning af store mængder for at få mere at vide.

Kontakt os for at få et tilbud.

Sprøjtestøbning af tyk væg

Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved at reducere emnetykkelsen

Ved at gøre det DFM (Design til fremstilling) og formflowanalyse for at holde emnetykkelsen nede på et minimum, men med samme styrke, har vi reduceret køletiderne med helt op til 31 sekunder! Som du kan se i tabellen nedenfor, viser eksemplet dig, hvor meget du kan spare på din omkostninger til sprøjtestøbningDet kræver ikke en stor årlig mængde, før besparelserne løber op.

AttributVærdi
Volumen af plastik reduceret.06 Lbs.
Omkostninger / pund plast$ 5.34
Materialebesparelser / del$ .32
Reduktion af cyklustid15 sekunder
Maskinomkostninger / time$60
Sparede produktionsomkostninger/del$.25
Årlig delmængde10,000
Samlet årlig besparelse$5,700

Teori

Det har vist sig, at køletiden i gennemsnit udgør ca. 50% af formningscyklussen for en typisk plaststøbt del. De yderligere 50% af tiden består af fylde-, pakke- og udstødningsfaserne, som ikke varierer væsentligt fra form til form. Afkølingsfasen er den eneste fase, der har nogen grad af variation. Det skyldes, at afkølingen af en støbt del bestemmes af, hvor hurtigt varmen fjernes fra formen. Varmefjernelsen påvirkes af mange faktorer. Faktorerne omfatter smeltetemperaturen, kølekanaler design, emnets tykkelse og materialets og formstålets termiske egenskaber.

Design af delens tykkelse

Ud af alle faktorerne er pkunst væg tykkelse er den letteste at påvirke. Kort sagt, jo tyndere emnet er, jo hurtigere er cyklustiden, og jo flere støbte emner kan der laves i timen. Da forholdet mellem emnetykkelse og køletid er eksponentielt, giver en lille tykkelsesreduktion store reduktioner i køletiden og store besparelser.

Som det fremgår af Indsprøjtningstryk side øger reduktioner af emnetykkelsen indsprøjtningstrykket. Den grundlæggende grænse for, hvor tyndt du kan gøre emnet, er maskinens trykstyrke, forudsat at emnet stadig opfylder designmålene med en tyndere væg.

Uden brug af analyse af formens flow er emnets tykkelse normalt designet, så det fejler på den tykke "sikre" side for at undgå fyldningsproblemer. Men med analyse af formflowNår trykket er for højt, kan tykkelsen på delen iterativt reduceres, indtil trykket når et sikkert niveau (typisk 17.000 psi). Processen suppleres normalt med en stressanalyse for at verificere, at den tyndvæggede del stadig opfylder produktets designformål. FEA-processen tilføjer normalt ribber og kiler for at bevare styrken, mens man bruger tyndere vægge.

Hvis vi har et plastprojekt, der er klar til at starte, så gør det plastform og massiv produktion, er du velkommen til at sende os, så tjekker vi det. design af dele problemer for dig og sende dig en pris som reference.

Produktdesign-service

Teori for analyse af plastemner

Støbning af plastemner påvirkes i høj grad af faktorer i plastemnets design. Hvis de kritiske parametre i et emnedesign ikke er indstillet korrekt, vil emnet få kvalitetsproblemer under støbeprocessen. De mest kritiske af disse parametre er som følger:

  • Plast Delens vægtykkelse
  • Længde på delstrøm
  • Overgange mellem tykkelser
  • plast Delmateriale
  • Placering af porte
  • Antal porte
  • Placering af ventilationsåbninger til skimmelsvamp
  • Formens temperatur
  • Smeltetemperatur

Hurtigt, omkostningseffektiv analyse af formflow på et emnedesign med det valgte materiale og Portplaceringer kan give en nøjagtig forudsigelse af, hvordan en del vil forme, før værktøjet bygges. Det er vigtigt at kontrollere, at et emnedesign vil fungere med det givne sæt af kritiske parametre. Hvis delen har kvalitetsproblemer, vil vores analyserapport anbefale måder at justere de nødvendige parametre på, så problemet elimineres.

Plastiklegetøj

Design af plastemner uden brug af formflowanalyse tvinger designeren til at bruge tommelfingerregler, gætte sig til eller ikke tage hensyn til disse kritiske parametre. Det resulterer i en høj grad af risiko for, at emnet ikke vil blive støbt med et acceptabelt kvalitetsniveau. Nogle gange vil det give et "acceptabelt" emne at presse procesbetingelserne til den yderste grænse. 

Men det vil medføre høje niveauer af indstøbt spænding, nedbryde materialet, øge skrotningsgraden og/eller forlænge køletiden. Desværre er støbeforme, der er designet uden brug af flowanalyse, nødt til at ty til denne "fejlfindingstaktik".

Andre kritiske data, der fås ved at køre en design af dele Analysen omfatter:

  • Placering af svejselinjer
  • Krav til fastspændingstonnage
  • Indsprøjtningstryk
  • Placering af høje forskydningshastigheder
  • Placering af høje forskydningsspændinger

Sådan forhindrer du Sink Marks-defekter på forhånd

Vaske mærker defekter er lokaliserede fordybninger i overfladen på sprøjtestøbte emner, der skyldes en ujævn krympning af plasten under køleprocessen. I kosmetisk kritiske dele kan de være et alvorligt problem. Sinkmærker er afhængige af emnets geometri og materialets krympehastighed. Sinkmærker kommer ofte som en overraskelse, når formen er færdig.

Hvis den synkemærker defekter er anstødelige for kunden, skal producent af plastforme får ofte til opgave at "eliminere dem". Da støbeformen er færdig, kan producenten ikke tillade sig at ændre delgeometrien. På det tidspunkt er det normalt ikke en mulighed at ændre materialet til et med en lavere krympefaktor på grund af størrelsesproblemer med andre dele. I denne fase af spillet er den eneste mulighed, som støberiet har tilbage, at justere procesbetingelserne for at forsøge at eliminere krympningen. Det betyder normalt, at støbemaskinen skal køre i yderpunkterne af procesvinduet, hvilket kan forlænge cyklustiderne og øge mængden af indstøbte spændinger.

synkemærker defekter

synkemærker defekter

For det meste er den bedste løsning til at løse problemet med synkemærker at reducere vægtykkelsen, da formen er lavet af formfirmaet, så det vil være høje omkostninger at løse dette problem, for at undgå dette problem med synkemærker på forhånd vil være ideen om at forhindre dette problem, så analyse af formflow og DFM-rapport (design for manufacturability) er den vigtigste rolle for at undgå dette synkemærker defekter.

Delen nedenfor led synkemærker defekter ud over, hvad der var tilladt i henhold til emnedesignerens krav. Hvis værktøjet var bygget til denne geometri, ville de have haft et alvorligt problem. Når vi ser på den graduerede skala, kan vi se en maksimal sænkning på 0,004″. Det lyder ikke af meget, men 0,005″ er grænsen for printet. For at løse problemet blev de to tykke ribber på undersiden af delen reduceret i tykkelse.

synkemærker defekter

synkemærker defekter

Mold Fill time er et andet navn for melt front advancement. Vores fyldetidsanimationer giver en visualisering af, hvordan emnets hulrum fyldes lige foran øjnene på dig! Som du kan se i animationen, er fænomener som race tracking, dannelse af svejselinjer og dannelse af luftfælder nemme at visualisere. Race tracking er, når plastflowet fylder den tykkeste del af emnet, før det fylder de tyndere dele. Race tracking bevæger plasten på ikke-intuitive måder, som vil fange luft i værktøjet på steder, der er svære at udlufte. Brugen af melt front advancement-værktøjet løser disse problemer, før værktøjet bygges, så man undgår kvalitetsproblemer i emnet.

Fremrykning af smeltefronten er især nyttig i vores gate-optimeringsanalyse. Når du prøver flere portplaceringer, hjælper smeltefrontfremrykningen dig med at visualisere, hvordan ændringerne i portpositionen vil ændre den måde, hulrummet fyldes på. Det giver dig mulighed for at placere svejselinjer, så de enten er i områder med lav belastning eller lav synlighed på emnet. Læg mærke til, at svejselinjerne (røde linjer på billedet nedenfor) er dannet på boltsiden af portene, hvor flowet mødes, når det kommer rundt om porten. Dette blev gjort for at placere dem på et mindre synligt sted på emnet.

Fremrykning af smeltefronten er også afgørende, når man udfører en Runner Balance-analyse. Det kritiske krav til en runner balance er, at alle kaviteter af forskellig størrelse skal fyldes på samme tid. Dette skaber en tilstand, hvor alle hulrum får det samme pakningstryk. Det forhindrer et kort skud i de kaviteter, der er sværere at fylde, eller overpakning eller klæbning i de kaviteter, der er lette at fylde.

Brugerdefineret indsatsstøbning

Sprøjtestøbning af plast er det, man kalder den proces, hvor man fylder flydende plast i en form og venter på, at den tager form. En producent af sprøjtestøbeforme er den maskine, der laver Form til sprøjtestøbning. En sprøjtestøber laver støbeforme af metaller, som regel stål eller aluminium. Processen kræver præcision, fordi en fejl betyder, at processen skal gentages, eller at den fremstillede del ikke kan fungere godt nok og måske er under standard.

Processen med sprøjtestøbning af plast er udelukkende afhængig af sprøjtestøbningens nøjagtighed. Hvis formgiveren begår en fejl i fremstillingen af de nødvendige forme, der skal til for at producere plastproduktet, vil den samlede effekt være mangelfuld. Formmageren skal have de præcise mål på den form, den skal lave, for fuldt ud at kunne opfylde producentens og kundens standarder.

Materialer, der bruges i processen med plastsprøjtestøbning:

De sædvanlige materialer, der bruges af sprøjtestøbning af plast er plastmaterialer som polystyren, acrylonitrilbutadienstyren, nylon, polypropylen, polyethylen og PVC. Det er den flydende plast, der normalt bruges af sprøjtestøbeforme for at producere den plast, som de derefter sælger. Polystyren-materialet er billigere og har en lavere materialekvalitet. ABS er en plast, der er mere hårdfør end den foregående, men ikke fleksibel. Nylon kan modstå kemikalier og er mere fleksibelt end de to foregående. Polypropylen er den plast, der normalt bruges til at fremstille beholdere, fordi de er hårde og fleksible. Sprøjtestøbning af plast bruges også til metalarbejde.

En plastik producent af sprøjtestøbeforme skal lave flere forme, hvis formene bruges til metalstøbning. Metalstøbning slider mere på formene end plaststøbning, fordi metallers smeltetemperatur er højere end plast. På trods af denne ekstra omkostning bruger producenterne stadig sprøjtestøbeforme til metalstøbning, fordi priserne på metaller, der er støbt på denne måde, stadig er rentable.

Anvendelser af plastsprøjtestøbning:

Sprøjtestøbning af plast er en produktionsteknik, der bruges til at fremstille dele af termoplastiske materialer i produktionen. Når et produkt er designet af en industriel designer eller ingeniør, laves modellerne derefter af en Formmager eller værktøjsmager af metal, som regel stål eller aluminium.

Plastsprøjtestøbning er en metode til støbning, hvor støbematerialet først placeres i et åbent, opvarmet formhulrum. Formen lukkes derefter med en stærk topkraft eller prop, og der sættes tryk på for at tvinge materialet i kontakt med alle formområderne, og derefter opretholdes korrekt varme og tryk, indtil støbematerialet er helt hærdet.

Hvis du eller din virksomhed har brug for plastprodukter med specifikke typer og dimensioner, så skal du henvende dig til Specialfremstillede sprøjtestøbevirksomheder. Disse skimmelproducenter har evnen til at lave Plastdele til specifikke anvendelser - de kan tilpasse stort set alle plastkomponenter efter dine krav. De kan stemple dit logo eller dine budskaber, producere unikke farver og designs og pakke dem specifikt ud fra dine ønsker og behov.

Valg af støbeformsproducent i Kina

De fleste af Formproducent i Kina der kan producere ethvert plastprodukt, du specificerer, men ikke alle går skridtet videre og tager sig af 'efterbehandling' som f.eks. dekorering, samling, mærkning og emballering. Nogle har endda en designgruppe, der kan hjælpe kunderne med at designe plastemner og støbeforme. Fra hurtig prototyping og plastform til sprøjtestøbning, ultralyds- og plastsvejsning og stempling, kan disse virksomheder hjælpe dig hvert skridt på vejen. Gå efter kinesiske skimmelproducenter, der tilbyder disse ekstra fordele - du vil ende med at spare tid, penge og kræfter ved at sammenligne andre nomrale skimmelproducenter.

Bemærk, at nogle Formproducenter i Kina der ikke laver disse ekstrafunktioner internt - de hyrer undermontører og efterbehandlere, men er stadig i stand til at producere produkter på niveau med dine standarder.

Undersøg også produktionsvirksomhedens logistik- og planlægningssystem. De skal være i stand til at håndtere dine leveringsbehov, uanset hvor krævende de måtte være. Du bør også gå efter Kinesiske virksomheder med plastindsprøjtningsforme der implementerer strenge kontroller for at overvåge hele specialfremstillet sprøjtestøbning processen. De bør have det nyeste inspektionsudstyr til rådighed, så de kan matche den tætteste tolerance og dermed levere ensartet kvalitet.

Skimmelproducenter i Kina, der anlægger klimaet, er også meget vigtige. De bør have faciliteter, der sikrer Styring af kølesystemet til formen. Du kan kontakte alle plastindsprøjtningsvirksomheder i internetkataloget for din specialfremstillet sprøjtestøbning behov.

Et vellykket sprøjtestøbeprojekt begynder med planlægningen af et emne, og derefter følger fremstillingen af det. plastindsprøjtningsform. Med kravet om mere begrænset leveringstid og bedre kvalitet vil du hver dag stå over for disse punkter, når du arbejder med sprøjtestøbning af plast.

I enhver virksomhed er man nødt til at sætte kryds og bolle, og man kan ikke uden videre kalde en hel nation for skruppelløs. Hvor umuligt det end lyder, kan alting koges ned til korrespondance, og endnu mere afgørende er det, når korrespondancen bryder sammen.

Lige fra flagermusen skal du forstå, at skimmelproducent af høj kvalitet i Kina i løbet af de sidste 20 år. Uanset hvad det er, skal du holde et par standardprocedurer for at sikre, at du får topkvalitet til den rigtige omkostninger til sprøjtestøbning.

Formproducent i Kina

producent af støbeforme i Kina

Hvordan kan vi finde en pålidelig producent af plastforme i Kina?

Du skal tydeligt angive dine forudsætninger og bare arbejde med en producent af plastforme i Kina at du har verificeret det korrekt.

Tegningerne af din formkonfiguration skal være præcise og udarbejdet af en ekspert i formdesign, og der må ikke være nogen skarpe hjørner i formdesignet, for det vil helt sikkert påvirke formens levetid, når den er i massiv produktion.

For en plastformfabrik til at være halvdelen af den nærmeste konkurrent for den samme plastsprøjtestøbning, skal de reducere deres udgifter til under halvdelen af konkurrenternes. Dette afspejles normalt i materialevalg, overfladeafslutninger, materialehårdhed, fravær af nøjagtig knusning af parringsflader, fremstillingsproces, formdesignfærdigheder og fravær af tæt modstand i skillevægstykkelse på små skillevægsemner.

Disse problemer kan undgås ved at kræve tydelige detaljer i RFQ-stadiet. Problemet med at få citater fra skimmelproducenter i Kina er, at når der kræves grundige oplysninger, bliver værdiforskellen mellem skabere af kvalitetsformer ubetydelig. De samlede udgifter til ejerskab under revurdering af plastindsprøjtningsforme bør afspejle alle udgifter i forbindelse med testning og i sidste ende tolerance af en form, der er skabt i et andet land, og de ekstra forholdsregler, der er nødvendige for at garantere, at der ikke begås specialiserede fejl som følge af sproggrænser.

På trods af at det er forholdsvis nemt at finde en pålidelig, anerkendt støbeformsproducent i Tyskland, Storbritannien, Japan eller USA, er det svært at finde en producent af plastforme i Kina, der i det mindste fortjener en vis respekt, er ikke så besværlig, som du måske tror.

Sprøjtestøbning Kort

Garanti for, at du ejer skimmelsvampen og alle rettigheder til den

Hvis du transporterer formen til udlandet, vil du kræve formularen, men samtidig er der områder, du skal være sikker på med dine kinesiske støberier, som komplet besiddelse, IP osv. Ikke desto mindre, hvis du leverer med en produktionslinje i Kina, er det grundlæggende, at du sikrer dig, at producent af plastforme forstå, at DU har ejerskabet til formen,

I første omgang skal du gøre det klart, at formproducenten/industrianlægget i Kina kun kan bruge formene til at levere dine varer, og at de ikke kan skabe nogen varer til en outsider ved hjælp af din form og dine plastdele.

Underskriv et NDA-dokument som det første, før du starter projektet.

Nogle af de kinesiske støberier har et stærkt incitament til at beholde deres forme og forhindre ukendte købere i at flytte til et andet område eller en anden produktionslinje. I mange tilfælde er formen indbegrebet af det meste eller hele IP'en i varen.

For visse produkter afhænger den indvendige komponent helt af open source-udstyr. Det udvendige område omkring systemet er derfor den væsentligste IP, der kan beskyttes for produktet. Den beskyttede innovation ligger helt og holdent i de forme, der bruges til at fremstille varekassen. Krogens udvendige udseende bliver på det tidspunkt til varens ID, og hvis dette udseende ikke er sikret, vil du ikke kunne gøre krav på noget som helst i varens IP. Hvis IP'en i formen ikke er sikret, kan nogle af de kinesiske virksomheder kopiere varen, som det passer dem.

Men i visse genstande rummer den struktur, der er indkapslet i formen, hele genstandens værdi.

Hvis INGEN har nogen IP i formene, kaldes de med rette en open source, hvilket betyder, at ingen gør krav på nogen IP i formene eller for varen, hvilket er et skræmmende sted at være. De kinesiske fabrikker har også fundet ud af dette, hvilket kan gøre det meget svært at sikre dine forme.

Du eller en udenforstående bør lede en formtest.

Når formene er lavet, skal de prøves ordentligt, rapporterne registreres, der gives input til resultatet, og generelt bør alle væsentlige mangler eller grænsefejl ændres.

For at gøre dette monteres formen på tilfredsstillende estimerede sprøjteformningsmaskiner, indstilles til en avanceret sprøjtecyklus og sendes til en begrænset produktionskørsel med alle grænserne for en fuld produktionsmålsaktivitet.

Det giver dig mulighed for at undersøge apparaterne under ægte udførelsesforhold, kalibrere indstillingerne og oprette en samlet rapport over opdagelser, herunder de fokuspunkter, der skal ændres eller forbedres, og instrumentændringer for en problemfri aktivitet, der bærer omkostningerne ved formen en større forventet levetid.

De sidste skridt i testen af formen kan forbedre tingene betydeligt, hvor forskellen på fremskridt og skuffelse vurderes i miniaturemillimeter, og der er ikke en levedygtig erstatning for erfaring på den måde.

Vi er professionelle Formmager i KinaVi vil aldrig sælge dine forme og støbedele til andre tredjeparter, vi har mange af de tilpassede og bygger tilliden til vores kunder, så når vi først arbejder sammen, vil du 100% stole på os, vi vil holde dit projekt fra andre virksomheder væk, så ingen har chance for at klare dit projekt, kontakt os for at diskutere om dit projekt.

Præcisions CNC-bearbejdning

Vi har over 20 sæt CNC-maskiner, vi fremstiller forme eller formkomponenter, formhulrum og kerne, formindsatser til vores kunde og levering til verdener, vi har arbejdet inden for dette felt i over 18 år, hvis du leder efter det rigtige CNC-bearbejdningsfirma i Kina til at støtte din forretning og lange partnerforhold, er du velkommen til at kontakte os.

Hvorfor har du brug for CNC-bearbejdningsservice og -fabrik i Kina?

Der er flere grunde til, at virksomheder vælger at bruge CNC-bearbejdningstjenester og -fabrikker i Kina:

  1. Omkostningseffektiv produktion:
    • Kina er kendt for sine omkostningseffektive produktionsmuligheder. De lavere arbejds- og produktionsomkostninger i Kina kan resultere i mere konkurrencedygtige priser for CNC-bearbejdningstjenester sammenlignet med mange andre lande.
  2. Stor produktionsinfrastruktur:
    • Kina har en stor og veletableret produktionsinfrastruktur. Landet har mange CNC-bearbejdningsfabrikker med avanceret udstyr og teknologi, hvilket gør det til et praktisk valg for virksomheder, der ønsker at outsource produktionen.
  3. Et bredt udvalg af materialer og processer:
    • Kinesiske CNC-bearbejdningstjenester tilbyder ofte en bred vifte af materialer og bearbejdningsprocesser. Denne alsidighed gør det muligt for virksomheder at finde passende løsninger til forskellige brancher og anvendelser.
  4. Høj produktionskapacitet:
    • Mange CNC-bearbejdningsfabrikker i Kina har en høj produktionskapacitet, som gør dem i stand til at håndtere store ordremængder. Denne skalerbarhed er gavnlig for virksomheder med store produktionsbehov.
  5. Teknologisk ekspertise:
    • Kina har foretaget betydelige investeringer i teknologi og produktionsekspertise. Mange CNC-bearbejdningsfabrikker i Kina er udstyret med avancerede maskiner og dygtige teknikere, der sikrer høj præcision og kvalitet i fremstillingsprocessen.
  6. Adgang til globale markeder:
    • Kinas omfattende handelsnetværk og eksportorienterede økonomi gør det nemt for virksomheder at få adgang til de globale markeder. CNC-bearbejdningsvirksomheder i Kina har ofte erfaring med at eksportere produkter til hele verden.
  7. Hurtig ekspeditionstid:
    • Med kombinationen af effektive fremstillingsprocesser og store produktionskapaciteter kan kinesiske CNC-bearbejdningstjenester tilbyde hurtige leveringstider for ordrer.
  8. Støtte til innovation og forskning:
    • Kinas fokus på innovation og forskning og udvikling kan være til gavn for virksomheder, der søger banebrydende løsninger. CNC-bearbejdningstjenester i Kina kan have adgang til de nyeste teknologier og metoder.
  9. Tilpasning og fleksibilitet:
    • Mange kinesiske CNC-bearbejdningstjenester tilbyder tilpasningsmuligheder for at opfylde specifikke kundekrav. Denne fleksibilitet gør det muligt for virksomheder at skræddersy produkter efter deres unikke behov.
  10. Integration af forsyningskæden:
    • Kinas omfattende forsyningskæde og logistiknetværk gør det lettere for virksomheder at skaffe råmaterialer og komponenter, hvilket strømliner den samlede produktionsproces.
  11. Stordriftsfordele:
    • Den store produktionskapacitet i Kina giver mulighed for stordriftsfordele, hvilket fører til lavere omkostninger pr. enhed ved masseproduktion.

Selv om der er fordele ved at outsource CNC-bearbejdning til Kina, bør virksomheder nøje overveje faktorer som kvalitetskontrol, kommunikationsudfordringer og beskyttelse af intellektuel ejendomsret. Grundig research og due diligence er afgørende, når man vælger en CNC-bearbejdningsservice og -fabrik et hvilket som helst sted, også i Kina.

På nuværende tidspunkt er Kina den mest berømte CNC-bearbejdningsservice land i verden. Vi ved, at CNC-bearbejdning betyder en fremstillingsproces, hvor noget forprogrammeret computersoftware bruges til at styre bevægelsen af fabriksværktøjer eller maskiner. Når programmeringen af CNC er aktiveret, fungerer den ligesom en robot. Der findes mange CNC-bearbejdningsfabrikker i Kina.

Men hvordan finder man god CNC-bearbejdningsservice og fabrik i Kina, eller hvem giver mig den bedste CNC-bearbejdningsservice i Kina, eller hvem producenter CNC-bearbejdningsprodukter af bedre kvalitet i Kina? Og bedre service i kommunikationen?

Vi diskuterer 7 egenskaber ved bælge, som kan hjælpe dig med at finde en god CNC-bearbejdning Producent Butikker i Kina.

CNC-bearbejdningsservice

CNC-bearbejdning af rustfrit stål

1. Udstyr hos producenten af CNC-bearbejdning

Det er først og fremmest meget vigtigt at vide, hvilken slags udstyr eller teknologi de bruger til at fremstille deres produkter. For at få et fuldt kvalitetsprodukt har du brug for udstyr eller teknologi af bedste kvalitet.

Hvis du vil fremstille dit metal- eller aluminiumsprodukt af en lille CNC-bearbejdningsfabrik (som indeholder udstyr af lav kvalitet), er dit produkt måske ikke af den bedste kvalitet, og en lille virksomhed kan ikke yde bedre service,

2. Fleksibilitet i deres produkt

Den anden vigtige ting er fleksibilitet. Du har muligvis mange typer produkter, der har brug for CNC-bearbejdningstjeneste fra Kina, såsom metal CNC-bearbejdningsdele, CNC-bearbejdning af aluminiumskomponenter, CNC-bearbejdningsdele af plast, CNC-bearbejdningsprototyper af plast eller metal, krav til malingsservice, højpoleringsservice, krav til anodiseringsoverflade til dine CNC-bearbejdningsdele af aluminium eller metal, og du har muligvis brug for massiv produktion af dine metaldele, aluminiumstøbedele og plaststøbt produktion senere. Så du er nødt til at finde og Producent af CNC-bearbejdning der kan udføre alle disse relaterede tjenester meget professionelt, fordi alle disse fremstillingsprocesser er relateret til dette produktionsområde. Gør alt arbejde i en producent, der vil reducere mindre fejl og din tid, så prøv at vælge disse CNC-bearbejdningsfabrikker fra Kina.

Det kan vi gøre CNC-bearbejdning af prototyper til plastdele, aluminiumsdele, metal CNC-bearbejdningsdele, CNC-drejning, CNC-fræsningsservice, og senere kan vi udføre massiv produktion af plastsprøjtestøbning, metalstempling eller stanseværktøj, aluminiumsstøbning, silikoneformning og andre overfladekrav såsom maling, krom, silketryk osv.

3. Bedste kvalitet af service

Du er nødt til at finde ud af, hvilken CNC-bearbejdningsfabrik giver dig den bedste kvalitetsservice. Hvis et firma giver dig god service, kan du vælge det CNC-bearbejdningsfirma i Kina. Som du ved, driver du forretning tusindvis af miles væk fra dit land, engelsk kommunikation og bedre teknologisupport er den vigtigste ting, når du arbejder med en Kina CNC-bearbejdningsvirksomhedHvis vores firma har vores ingeniør 10 års teknologi og meget gode engelskkundskaber, og vores manager har over 18 års erhvervserfaring inden for teknologi og taler flydende engelsk. Du kan kontakte os for at få flere oplysninger.

4. Medarbejdernes erfaring

En af de vigtigste måder at vælge CNC-bearbejdningsservice på er at kende til deres erfaring. Ekspertarbejderen kan give dig produkter af bedste kvalitet. Berømte virksomheder forsøger at udpege ekspert og erfarne arbejdere.

5. Prisfastsættelse af deres service

Priser er det vigtigste at vælge, det kan afhænge af dit budget. Dit budget er måske højt for at købe enhver service fra en CNC-bearbejdningsproducent i Kina. Så prisfastsættelse af tjenesten er naturligvis en vigtig ting. Men der er også nogle vigtigste på det punkt, hvis prisen er for lav, kan kvaliteten have nogle problemer, men prisen er for høj, så det er uden for dit budget, så vælg en rimelig pris fra og CNC-bearbejdningsfirma i Kina, og maker lang partner vil være den vigtigste ting for din virksomhed, især første gang du arbejder sammen, skal du tage masser af tid til at kontrollere og henvise til ovenstående punkter for at finde din bedste partner.

6. Hvor mange certificeringer er opnået

Før du køber en tjeneste, kan du finde ud af, hvilken certificering CNC-bearbejdningsvirksomheden i Kina har opnået. Disse certificeringer hjælper dig med at vælge virksomhed. Prisbelønnede virksomheder forsøger altid at bevare deres position og gøre det bedre.

7. Virksomhedens evner - levering til tiden

Den sidste vigtige ting at vælge CNC-bearbejdningskomponenter fra Kina er virksomhedens kapacitet. Som du ved, har din leverandør ikke kun en eller to kunder, de har mange kunder, der har brug for support, så du er nødt til at finde ud af det firma, der kan fremstille CNC-bearbejdningsdelene og levere dig til tiden, så du kender leveringstiden, før du bestiller.

Endelig kan vi sige, at disse syv elementer eller tegn er vigtigst for at hjælpe dig med at finde ud af CNC-bearbejdningstjeneste fra Kina eller hjælpe dig med at træffe en beslutning om at vælge et CNC-bearbejdningsfirma i Kina. Når du først har fundet en og skabt et langt partnerforhold efter første gang, vil alt være let bagefter.

Du kan kontakte os for at diskutere om dine CNC-bearbejdningsdele, vi har rig erfaring inden for området, og vores team har erfaringsteknologi og god engelsk kommunikation, der handler med oversøiske kunder, disse to nøglepunkter er meget vigtige, fra vores hjemmeside kunne du finde ud af, at vi arbejder i alle specialfremstillingsdele fra plastdele, metaldele, aluminiumsdele. har gjort denne forretning i over 18 år og har rig erfaring med at kontrollere kvaliteten og leveringstiden.


Velkommen til Sincere Tech, din førende CNC-bearbejdningsservice og plastform producent i Kina! Hos Sincere Tech er vi stolte af at kunne tilbyde en bred vifte af CNC-bearbejdningsløsninger af høj kvalitet og relaterede tjenester, der opfylder dine præcise produktionsbehov.

Vores erfarne team af fagfolk er dedikeret til at levere førsteklasses CNC-bearbejdningsprodukter og -tjenester, der er skræddersyet til dine specifikke krav. Det er let at navigere i vores brugervenlige interface, hvilket sikrer en problemfri oplevelse, når du udforsker vores omfattende udvalg af tilbud.

Vores udvalg af tjenester omfatter CNC-bearbejdning, specialbearbejdning, hurtig prototyping, formdesign, efterbearbejdning, montering og pålidelig levering. Uanset om du søger en enkelt prototype eller har brug for produktion i stor skala, har Sincere Tech ekspertisen og ressourcerne til at opfylde dine behov for CNC-bearbejdning.

Vi forstår vigtigheden af lydhørhed og støtte gennem hele fremstillingsprocessen. Vores team står altid til rådighed for at besvare eventuelle forespørgsler, give vejledning og tilbyde urokkelig støtte i alle faser.

At vælge Sincere Tech som din servicepartner inden for CNC-bearbejdning betyder, at du vælger uovertruffen kvalitet og pålidelighed. Hvis du er på jagt efter en pålidelig leverandør af CNC-bearbejdning, behøver du ikke lede længere. Kontakt os i dag, og oplev de løsninger, der vil løfte din virksomhed til nye højder.

Tak, fordi du overvejer Sincere Tech som din foretrukne partner inden for CNC-bearbejdning. Vi glæder os til at få mulighed for at samarbejde med dig og bidrage til, at du får succes med dine bestræbelser.