Betonform af plast

Betonform af plast

Plastforme til beton er fremstillet af forskellige slags plast i specialdesignede former. Disse forme bruges til at give de nødvendige former og design af betonprodukter. Plastforme til beton kan genbruges, og de giver også fleksibilitet til at skabe et meget stort udvalg af produkter, der er lavet af beton. Disse betonprodukter kan være så enkle som en blok eller kan være komplicerede som komplekse pyntegenstande. Introduktionen af forskellige plastforme til beton har medført en revolution i den måde, hvorpå betonelementer designes og formes.

I den industrielle sektor og til DIY (Do It Yourself)-anvendelser Betonform af plast giver en omkostningseffektiv løsning, som også er unik. Plastforme til beton er meget bedre end de traditionelle metalforme, og træforme er tungere og mindre holdbare sammenlignet med plastforme til beton. Desuden har plastforme til beton vist sig ret let at producere de ønskede komplekse og indviklede former, som ikke er så lette at opnå ved at bruge metal- eller træforme.

Der er en bred vifte af anvendelsesmuligheder for plastforme til beton, som omfatter konstruktion af arkitektoniske genstande, betonmøbler, skabelse af dekorative haveornamenter og belægningssten. Plastforme til beton er nemme at bruge og er overkommelige. De giver resultater i topkvalitet i den moderne æra inden for design og konstruktion.

Typer af plastik Beton Støbeforme med kort beskrivelse af fremstillingsprocesser, vigtige egenskaber og grundlæggende anvendelser

Der findes mange typer af plastbetonforme, som fremstilles til specifikke formål. De grundlæggende faktorer, som forskellige former for plastforme til beton er baseret på, er følgende.

  • Størrelse på betonproduktet
  • Det konkrete produkts kompleksitet
  • Forskellige detaljer om betonproduktet

De primære typer af plastforme til beton sammen med deres egenskaber og brug diskuteres nedenfor.

  1. Sprøjtestøbte betonforme af plast

Disse forme forberedes og fremstilles ved en meget nøjagtig og korrekt kontrolleret fremstillingsproces, som kaldes sprøjtestøbning.

Kort om fremstillingsprocessen for sprøjtestøbte plastbetonforme

Processen starter med at skabe et detaljeret design af den nødvendige plastbetonform. Dette gøres ved hjælp af CAD-software. Den producerede CAD-model anvendes derefter til at skabe en metalform. Derefter fremstilles plastpiller af udvalgte plastmaterialer. I sprøjtestøbemaskinen opvarmes disse plastpiller. Den resulterende smeltede plast sprøjtes i sidste ende ind i det metalliske formhulrum.

Det sker under højt tryk. Den smeltede plast afkøles i den metalliske form og størkner. Udstødning af dette støbte plaststykke fra formen udføres derefter. Trimningsprocessen anvendes derefter til at fjerne eventuelt overskydende materiale som f.eks. blitz og efterbehandlingsprocesser udføres for at færdiggøre de sprøjtestøbte plastforme. Denne fremstillingsproces er meget velegnet til masseproduktion. De producerede forme er af ensartet kvalitet.

Betonform af plast

Betonform af plast

Vigtige karakteristika

De vigtigste egenskaber ved disse forme er nævnt nedenfor.

  • Disse forme har høj præcision og er i stand til at producere fine detaljer og komplekse designs.
  • Disse forme har høj styrke og holdbarhed
  • Disse forme giver høje produktionshastigheder

Grundlæggende udnyttelse

Den grundlæggende brug af sprøjtestøbte plastforme omfatter følgende.

  • De bruges til at forme mange dekorative genstande som f.eks. haveornamenter og statuer.
  • De bruges til at danne indviklede arkitektoniske elementer som udsmykkede gesimser og balustre.
  • De bruges også til at forme detaljerede fliser og belægningssten.

  1. Vakuumformede plastforme

Disse forme fremstilles ved at opvarme en plastplade. Denne varme opretholdes, indtil plastpladen bliver bøjelig. Derefter anvendes vakuumsug til at forme det over en form.

Kort om vakuumformede plastbetonforme Fremstillingsproces

Processen med at lave vakuumformede plastforme til beton starter på samme måde som sprøjtestøbte plastforme. I det første trin designes formens form ved hjælp af CAD-software. Derefter skabes et hovedmønster eller en model af materialer som træ, skum eller harpiks. Disse materialer vælges ud fra det ønskede design. Derefter skæres det valgte plastmateriale til i den ønskede størrelse. Denne plade placeres i en vakuumformningsmaskine. Pladen opvarmes, indtil den bliver bøjelig.

Mastermønstret placeres derefter på maskinens formbord. Den opvarmede plastplade sænkes ned på dette master-mønster. Plasten suges af en vakuumpumpe mod mønsteret, hvilket skaber den ønskede form. Den hærdede og afkølede plast fjernes derefter fra maskinen. Den efterfølgende trimningsproces bruges til at fjerne overskydende materiale. Plastformen adskilles fra mastermønstret på en omhyggelig måde. Formens kanter glattes for at sikre en ren frigørelse af beton, når den bruges i applikationer. Derefter gennemgår formen en kvalitetskontrol for defekter som bobler eller ufuldstændig formning.

Om nødvendigt forstærkes plastbetonformen for at gøre den mere holdbar. Der påføres et slipmiddel eller en belægning for at hjælpe med afformningen, og formen testes med en lille portion beton for at sikre, at den fungerer korrekt. Herefter forberedes formene til produktion, opbevares korrekt for at bevare deres tilstand og rengøres regelmæssigt. Der foretages en afsluttende inspektion for at sikre, at formene er klar til brug i betonproduktionen, og at de er nøjagtigt formede og holdbare.

Vigtige karakteristika

Disse forme har følgende karakteristika og egenskaber.

  • Disse forme giver en omkostningseffektiv løsning sammenlignet med sprøjtestøbte plastforme, fordi de er meget billigere at producere.
  • Disse forme har den egenskab, at de er fleksible, og derfor anses de for at være ideelle til at skabe store, men enkle former og designs.
  • Der bruges plastplader i disse forme, så de er nemme at transportere og håndtere.

Grundlæggende udnyttelse

Vakuumformede plastforme finder anvendelse i følgende scenarier.

  • Fliserne og belægningsstenene, som er meget større i størrelse, er skabt af vakuumformede plastforme.
  • Disse forme anvendes til at forme haveelementer og grundlæggende dekorative produkter
  • Vakuumformede plastforme bruges også til at skabe former til gør-det-selv-betonprojekter

  1. Rotationsstøbte plastforme

Disse forme fremstilles ved hjælp af rotationsstøbning. Ved denne metode fyldes en roterende form med plastharpiks, samtidig med at den opvarmes, hvilket sker fra en hul form.

Kort om fremstillingsprocessen for plastbetonforme

Oprettelse af rotationsstøbt Plaststøbning til beton involverer en detaljeret proces for at sikre høj kvalitet og holdbarhed. Det starter med at designe formen ved hjælp af CAD-software. En metalform, der er lavet af aluminium eller stål, fremstilles. Fremstillingsmetode og materiale vælges ud fra det ønskede design. Derefter beregnes den valgte plastharpiks som f.eks. polyethylen og lægges i formen. Formen forsegles derefter meget tæt. Denne form placeres i en ovn, hvor den opvarmes og roteres om to akser på samme tid.

Det gør det muligt for den smeltede resin at dække de indvendige overflader jævnt. Derefter overføres formen til en kølestation. Rotationen fortsætter, indtil plasten er kølet ned og til sidst størknet. Når afkøling og størkning er afsluttet, åbnes formen på en forsigtig måde. Den formede plastdel fjernes. Eventuelt overskydende materiale skæres af, og kanter og overflade glattes for at sikre en ren frigørelse.

Formen inspiceres for fejl som f.eks. bobler eller ufuldstændig formning og kan forstærkes for at øge holdbarheden. Der påføres et slipmiddel eller en belægning for at lette afformningen, og formen testes med en lille portion beton for at sikre, at den fungerer korrekt. Til sidst forberedes formen til gentagen brug eller masseproduktion, og der foretages regelmæssig rengøring og vedligeholdelse for at forlænge dens levetid og sikre ensartet ydeevne. Denne omfattende proces resulterer i holdbare, præcist formede støbeforme, der er klar til effektiv fremstilling af betonprodukter.

Vigtige karakteristika

Disse forme har følgende egenskaber og anvendelsesmuligheder.

  • Disse forme har en ensartet vægtykkelse, fordi plastmaterialet fordeles jævnt under fremstillingsprocessen.
  • Disse forme er meget velegnede til at forme kraftige produkter på grund af deres holdbarhed og styrke.
  • Rotationsstøbte plastforme har evnen til at forme store emner, som ikke er mulige at forme med andre forme

Grundlæggende udnyttelse

  • Rotationsstøbte plastforme bruges til at forme store betonmøbelprodukter, herunder borde og bænke.
  • Disse forme bruges til at forme strukturelle elementer som vandkunst og plantekasser.
  • Rotationsstøbte plastforme bruges også til at forme store dekorative haveartikler

4.3D-printede plastforme

3D-printede plastforme fremstilles af termoplastiske materialer ved at opbygge en form lag for lag ud fra en digital model.

Kort om fremstillingsprocessen

Processen med at lave 3D-print Betonforme af plast startes på samme måde som ved andre metoder til fremstilling af støbeforme. I det første trin udføres designet af formen ved hjælp af CAD-software. Dette trin udføres, fordi det giver hjælp til at skabe præcise og detaljerede former. Når designet er færdigt, konverteres det til et filformat. Det er vigtigt at bemærke, at dette filformat skal være kompatibelt med 3D-udskrivning. Generelt vælges følgende to materialer til 3D-printede plastforme.

  1. Polymælkesyre
  2. Akrylnitril-butadien-styren

Disse udvalgte materialer lægges derefter ind i 3D-printeren. Printeren konstruerer derefter formen lag for lag, som er baseret på det digitale design. Efter udskrivningen fjernes formen meget forsigtigt fra printeren. Derefter rengøres støttestrukturer og ekstra materialer, og formen inspiceres for nøjagtighed, og der lægges sidste hånd på med slibning eller forsegling for at glatte overfladen.

Der tilsættes et slipmiddel eller en belægning for at gøre det lettere at fjerne betonen. Formen testes med en lille portion beton for at sikre, at den fungerer korrekt, og at betonen hærder som forventet. Formen er klar til at blive brugt, når dens effektivitet er bekræftet ved at foretage eventuelle nødvendige justeringer. Det er relevant at nævne, at regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af formene er meget vigtig af følgende to grunde.

  • For at holde formen i god stand
  • For at forlænge dens levetid

Metoden med 3D-printning af plastforme gør det muligt at fremstille meget detaljerede og tilpassede forme. Dette er meget velegnet til mange konkrete anvendelser.

Vigtige karakteristika

3D-printede plastforme har følgende egenskaber og anvendelsesmuligheder.

  • 3D-printede plastforme har evnen til at producere komplekse og unikke designs, fordi disse forme i høj grad kan tilpasses.
  • Disse forme giver mulighed for hurtige og gentagne ændringer, og derfor er disse forme meget velegnede til at forme nye designs.
  • 3D-printede plastforme har kvaliteten til at producere detaljerede og indviklede former, så disse forme er bedst egnet til produktion i lille skala.

Grundlæggende udnyttelse

  • 3D-printede plastforme bruges til at forme skræddersyede og alsidige pyntegenstande
  • Disse forme bruges til at producere prototyper med henblik på at teste nye designs og funktioner.
  • De specialiserede elementer med mange detaljer, som hovedsageligt anvendes i arkitekturen, er formet af 3D-printede plastforme.

Fordele ved plastforme til beton

Plastforme til beton giver mange fordele ved betonstøbning, hvilket gør dem til et populært valg inden for byggeri og dekorative anvendelser. De fremtrædende fordele ved plastforme til beton er som følger.

  1. Omkostningseffektiv

Plastforme er generelt mere overkommelige i forhold til metalforme. Derfor er de et attraktivt valg til både små og store projekter.

  1. Letvægt

Plastforme er meget lettere end metalforme. Så disse forme er lettere at håndtere, transportere og placere. Denne evne fører i sidste ende til at reducere arbejdsomkostningerne og gøre støbeprocessen forenklet.

  1. Fleksibilitet og alsidighed

Plastforme til beton kan designes og fremstilles i et stort udvalg af former og størrelser. De er meget velegnede til at skabe komplekse og indviklede designs, som er vanskelige eller dyre med andre materialer.

  1. Brugervenlighed

Plastforme kræver mindre vedligeholdelse end metalforme og er nemme at bruge. De kan præformes med præcise detaljer, hvilket reducerer behovet for yderligere efterbehandling af betonen.

  1. Holdbarhed

Moderne plastforme til beton er fremstillet af materialer af høj kvalitet. Disse materialer er holdbare og kan genbruges mange gange. Desuden er de modstandsdygtige over for slag, slid og mange kemikalier. Det vil i sidste ende hjælpe med at bevare deres form og funktionalitet over tid.

  1. Modstandsdygtighed over for korrosion

Dette er en meget væsentlig fordel ved plastforme i forhold til metalforme. Plastforme ruster eller korroderer ikke, så denne egenskab er særlig fordelagtig i følgende scenarier.

  • når du arbejder med betonblandinger, der kan indeholde ætsende stoffer
  • når formene udsættes for fugt
  1. Glat overfladefinish

Plastforme giver en meget glat og god overfladefinish på betonen. Efterfølgende reducerer det kravene til yderligere overfladebehandlinger eller efterbehandling. Dette forbedrer den æstetiske kvalitet af det færdige produkt og giver en omkostningseffektiv løsning.

  1. Hurtig produktion

Plastforme giver hurtige produktionshastigheder, især med metoder som vakuumformning eller 3D-print. Denne egenskab ved plastforme er praktisk til projekter med stramme deadlines.

  1. Genanvendelig

Plastforme er en bæredygtig løsning til beton, fordi de er designet til at kunne genbruges. Hvis de vedligeholdes korrekt med jævne mellemrum, kan det forlænge deres levetid og reducere behovet for konstant udskiftning.

  1. Tilpasning

For at opfylde specifikke designkrav kan plastforme nemt tilpasses. Denne fleksibilitet giver mulighed for produktion af alsidige eller specialformede betonelementer.

  1. Non-stick egenskaber

Det er vigtigt at bemærke, at mange plastforme er behandlet eller belagt, så de ikke klæber. Efterfølgende forhindrer det betonen i at klæbe til formen. Dermed bliver afformningen lettere, hvilket reducerer risikoen for at beskadige det færdige produkt.

Plastforme til beton

Grundlæggende faktorer at overveje, når man bruger plast Beton Forme 

Brugen af plaststøbning til beton kræver, at man overvejer flere nøglefaktorer for at opnå de bedste resultater og en lang levetid for formene. Disse faktorer beskrives nærmere i det følgende.

  1. Valg af materiale

Den type plast, der bruges til fremstilling af formene, er af stor betydning. Det er velkendt, at forskellige plasttyper har forskellige egenskaber. Polyethylen med høj densitet giver fremragende holdbarhed og slagfasthed sammenlignet med andre plasttyper. At vælge den rigtige plast til specifikke behov og krav vil således hjælpe med at opnå de bedste resultater og forlænge formens levetid.

  1. Formdesign

Det er relevant at nævne, at kompleksiteten af formens design i sidste ende påvirker det endelige produkt. Derfor skal forme designes med stor omhu for at inkludere funktioner og aspekter som trækvinkler og udløsningsmekanismer for at sikre, at konkrete produkter kommer glat ud, og at formen forbliver intakt. Desuden kan detaljerede designs kræve ekstra præcision i både formfremstilling og håndteringsprocedurer.

  1. Frigørelsesmidler

Den vigtigste faktor, man skal overveje, når man bruger plastforme til beton, er anvendelsen af det korrekte slipmiddel. Disse midler bruges til at forhindre, at betonen klæber til formen. De generelt anvendte typer af slipmidler er følgende.

  • Oliebaserede slipmidler
  • Vandbaserede slipmidler
  • Silikone-baserede slipmidler
  • Slipmidler til pulver
  • Naturlige og miljøvenlige slipmidler
  • Slipmidler til skum
  • Slipmidler til høje temperaturer

Det er vigtigt at bemærke, at valget af slipmiddel skal være kompatibelt med formens plastmateriale. Det er nødvendigt for at opretholde kvaliteten og integriteten af betonproduktet.

  1. Temperatur og hærdning

Plastforme til beton kan være ret følsomme over for temperatursvingninger. Så det er vigtigt at styre hærdningsforholdene på en omhyggelig måde. Dette er af stor betydning på grund af følgende.

  • Overdreven varme kan gøre formen skæv
  • Utilstrækkelig varme kan påvirke betonens afbinding

Så den grundlæggende faktor for at sikre, at støbningen er acceptabel, er at sørge for, at hærdningstemperaturen passer til både formen og betonblandingen.

  1. Rengøring og vedligeholdelse

Rengøring og vedligeholdelse af plastforme til beton er afgørende og kritisk. Den grundlæggende årsag til dette er, at restbeton kan skabe problemer for den fremtidige brug af formene. Derfor er det vigtigt med regelmæssig rengøring og vedligeholdelse med passende metoder. Desuden skal der udføres regelmæssige rutinekontroller for slitage. Dette vil i sidste ende hjælpe med at bevare formens effektivitet.

  1. Miljøpåvirkning

Det er vigtigt at tage hensyn til de miljømæssige virkninger af plastforme til beton. Hvis det plastmateriale, der vælges til formen, ikke er biologisk nedbrydeligt eller genanvendeligt, kan det have en negativ indvirkning på miljøet. Men i modsætning hertil vil valg af genanvendelig eller biologisk nedbrydelig plast helt sikkert have en positiv indvirkning på miljøet. Desuden er korrekt bortskaffelse eller genbrug af gamle støbeforme også af stor betydning for at reducere den negative og skadelige miljøpåvirkning.

Konklusion

Plastforme er et praktisk og omkostningseffektivt valg til betonstøbning, der giver fleksibilitet og holdbarhed. Plastforme til beton giver effektive løsninger til betonstøbning, der giver værdi i komplekse og indviklede designs. De gør det nemt at producere detaljerede og tilpassede designs, samtidig med at de er lette og modstandsdygtige over for korrosion. Med korrekt håndtering og vedligeholdelse giver plastforme pålidelig ydeevne og resultater af høj kvalitet på tværs af forskellige anvendelser. Plastforme har evnen til at håndtere et stort udvalg af betonblandinger og Afstøbning miljøer effektivt. Regelmæssig vedligeholdelse, omhyggelig håndtering og passende opbevaring forbedrer yderligere plastbetonformernes lange levetid og ydeevne. Alt i alt er de et fremragende værktøj til både dekorative og strukturelle betonprojekter.

/af

Form til plastkasse

Form til plastkasse

Plastkasseformens rolle i moderne opbevaringsløsninger

Har du nogensinde prøvet at finde et stykke legetøj i en bunke af uorganiserede, flerfarvede opbevaringskasser eller kæmpet for at lukke en legetøjskiste, der er fyldt til randen? Disse tilsyneladende enkle organisationshelte ville ikke eksistere uden en tavs mester: Det andet udviklingsmæssige træk ved produktets design er plastikkassens form.

De har vist sig at være meget vigtige ejendele i den enkeltes hverdag, lige fra opbevaringsfaciliteterne i de store lagerfirmaer til de rodede, men velordnede legetøjskasser i børneværelserne.

Men har du nogensinde undret dig over, hvordan disse tilsyneladende almindelige emballagematerialer kan fremstilles i stor skala og på en forudsigelig måde med lave omkostninger? Svaret er selvfølgelig helten, der holder sig bag forhænget, nemlig plastkasseformen.

En sprøjtestøbt plastkasse er dybest set en metalskal, der går ud over denne beskrivelse. I bund og grund kan man sige, at den kinesiske plastkasseforms opgave er at forme og udskære en plastharpiks til robuste opbevaringsløsninger, der ikke vil skuffe dig.

Men hvad er det helt præcist, der er så specielt ved disse forme, at de er revolutionerende? Selvom brugen af plastkasseforme er blevet diskuteret meget, er nogle af fordelene ofte skjult.

Form til plastkasse

Uovertruffen effektivitet: Masseproduktion, når den er bedst

I denne opgave skal du forestille dig en verden, hvor alle de enkelte plastikkasser er lavet i hånden. Åh ja, bare tiden og omkostningerne ville være nok til at få ens hoved til at snurre! Denne plastkasseform fungerer som en effektiv linjeproducent af lignende kasser, og den gør et fænomenalt stykke arbejde ved at producere dem i et utroligt hurtigt tempo. Det er med til at holde priserne nede, så de praktiske opbevaringsmuligheder er tilgængelige for alle. Men fordelen stopper ikke her.

Styrke i konsistens: Pålidelighed: Nogle grundlæggende strukturer

Men det er i denne kategori af varer, at plastkasseforme er mere end bare simple produkter. Det er en tilgang, der minder lidt om en billedhuggers værktøjskasse, hvor anvendelsesmulighederne er næsten uendelige. Skinnende beholdere til at stable dit spisekammer, siger du? Tjek. Stærke, aflåselige bokse, hvor du kan opbevare dit værktøj sikkert? Helt sikkert. Plastikkassens form er dybest set i stand til aktivt at tilpasse sig rollen, ligesom en superhelt, der skifter kostume.

Mangfoldigt design: En kasse til ethvert behov

Opbevaringskravene i computere er ikke altid de samme. Derfor er plastkasseformen i stand til at tilbyde følgende række designmuligheder. Organiseret ved at have en klar stak og let at opbevare eller transportere til andre områder; værktøj og udstyr og andre formdesigns kan også låses til en stærk bygning for at sikre sikkerheden for de ting, der bruges. lær mere om Kofangerform.

Materielle vidundere: Definition af pasform

En sprøjtestøbeform til kasseplast kan også fremstille mere end én slags plast ad gangen. Producenten kan vælge forskellige slags materialer afhængigt af produktets anvendelse. For eksempel er polypropylen eller PP en af de mest eksemplariske muligheder på grund af dens udholdenhed og kemiske resistens, to egenskaber, der vil supplere rengøringsartikler eller opbevaring af værktøj.

Den anden type er polyethylen med høj densitet eller forkortet HDPE, som er velkendt for sin styrke og foreslås brugt til fremstilling af kasser, der skal bære vægt. Dette aspekt af fremstillingsprocessen sikrer, at kassen er lavet af det rigtige materiale til opgaven, hvilket igen øger både dens levetid og ydeevne.

Udsigt til bæredygtighed: Reducer håndteringen af affald og påvirkningsgraden

Mens verden kæmper for at blive grønnere, er disse forme gør også deres del. Da de er så nøjagtigt dimensioneret, minimerer de affald, og mange er også lavet til genbrug. Ret pænt, ikke?

 

/af

Industriel kasseform af plast

Form til plastkasse

Industriel kasseform af plast er en vigtig del af plastfremstillingsprocessen, da de hjælper med at forme plastmaterialer til nyttige og praktiske produkter. Disse forme bruges i en række forskellige industrier, herunder landbrug, bilindustrien, føde- og drikkevareindustrien, medicinalindustrien og meget mere. I denne artikel vil vi udforske den rolle, som industrielle plastkasseforme spiller i fremstillingsprocessen, de forskellige typer forme, der findes, og de vigtigste overvejelser i forbindelse med valg af den rigtige form til dine specifikke behov.

Hvad er industrielle kasseforme af plast?

Industrielle kasseforme af plast er specialiserede værktøjer, der bruges til at forme plastmaterialer i de ønskede former og størrelser. Formene er typisk lavet af metal, f.eks. stål eller aluminium, og er designet til at modstå de høje tryk og temperaturer, der er involveret i plastsprøjtestøbningsprocessen.

Den Sprøjtestøbning af plast involverer opvarmning af plastharpiks til flydende tilstand og indsprøjtning i et formhulrum under højt tryk. Formen afkøles derefter for at størkne plasten til den ønskede form. Derefter åbnes formen, og den nydannede plastdel fjernes. Denne proces kan gentages flere gange for at producere et stort antal identiske plastdele.Industriel kasseform af plast

Typer af plastforme til industrikasser

Der findes flere forskellige typer plastforme til industrikasser, som hver især egner sig til specifikke anvendelser og brancher. Nogle almindelige typer af forme omfatter:

  • Støbeforme med et enkelt hulrum: Disse forme har et enkelt hulrum eller rum, hvor plastharpiksen sprøjtes ind og størkner. Enkeltkavitetsforme bruges typisk til at producere små mængder af dele, da de ikke er så effektive som flerkavitetsforme til højvolumenproduktion.
  • Støbeforme med flere hulrum: Disse forme har flere hulrum, hvilket giver mulighed for at producere flere dele i hver indsprøjtningscyklus. Multihulrumsforme er mere effektive end enkelthulrumsforme og bruges typisk til højvolumenproduktion.
  • Stabelforme: Stabelforme består af flere formhulrum stablet oven på hinanden, hvilket giver mulighed for at producere flere dele i hver indsprøjtningscyklus. Stabelforme er meget effektive og bruges ofte til højvolumenproduktion.
  • Varmkanalforme: Varmkanalforme har en opvarmet kanal eller løber, som transporterer den smeltede plast fra sprøjtemaskinen til formhulrummene. Varmkanalsforme er typisk dyrere end koldkanalsforme, men de giver flere fordele, herunder hurtigere cyklustider, reduceret materialespild og forbedret emnekvalitet.

Vigtige overvejelser ved valg af støbeforme til industrikasser i plast

Når du skal vælge en plastform til industrikasser, er der flere vigtige faktorer, du skal overveje for at sikre, at du vælger den rigtige form til dine specifikke behov. Nogle vigtige overvejelser omfatter:

  • Produktionsmængde: Som nævnt tidligere egner forskellige typer forme sig bedre til forskellige produktionsmængder. Enkeltkavitetsforme er bedst til lavvolumenproduktion, mens flerkavitetsforme og stabelforme er mere effektive til højvolumenproduktion.
  • Materiale: Den type plastmateriale, du skal bruge, har indflydelse på, hvilken type form du skal vælge. Forskellige plastmaterialer har forskellige smeltepunkter og krympningshastigheder, og det skal man tage højde for, når man designer formen.
  • Delens design: Kompleksiteten af den del, du producerer, vil også påvirke den type form, du vælger. Enkle, geometriske former er lettere at støbe end komplekse, indviklede former og kræver måske en anden type form.
  • Cyklustid: Cyklustiden, eller den tid, det tager at producere en del, er en vigtig faktor ved produktion af store mængder. Hurtigere cyklustider kan øge effektiviteten og reducere omkostningerne og kan opnås ved at bruge varmkanalsværktøjer eller optimalt designede værktøjer med effektive kølesystemer.
  • Omkostninger: Prisen på formen er også en vigtig faktor at tage i betragtning, da den kan have en betydelig indvirkning på dine samlede produktionsomkostninger. Formene kan variere i pris fra nogle få tusinde dollars for enkle forme med én kavitet til hundredtusinder af dollars for komplekse forme med flere kaviteter. Det er vigtigt, at du nøje overvejer dine produktionsbehov og dit budget, når du vælger en form.
  • Formens levetid: Formens levetid, eller det antal dele, der kan produceres, før formen slides op, er også en vigtig faktor. Værktøjer med en længere levetid kræver mindre vedligeholdelse og nedetid, hvilket resulterer i øget effektivitet og reducerede omkostninger.
  • Vedligeholdelse af formen: Regelmæssig vedligeholdelse af formen er vigtig for at sikre, at den er i god stand, og for at forlænge dens levetid. Korrekt pleje af formen kan også hjælpe med at forhindre fejl i de færdige dele.
  • Formens nøjagtighed: Formens nøjagtighed er afgørende for at kunne producere dele af høj kvalitet med præcise mål. Dårligt fremstillede forme eller forme, der ikke er ordentligt vedligeholdt, kan resultere i defekte dele, som kan føre til kostbar omarbejdning eller skrotning.

Sammenfattende spiller industrielle plastkasseforme en afgørende rolle i plastproduktionsprocessen, og det er en vigtig beslutning at vælge den rigtige form. Omhyggelig overvejelse af dine produktionsbehov, materiale, emnedesign, cyklustid, omkostninger, formens levetid, vedligeholdelse og nøjagtighed er med til at sikre, at du vælger den bedste form til din specifikke anvendelse.

På udkig efter Leverandører af støbeforme til dine kasseforme, kontakt Sincere Tech Kinesisk skimmelproducent for at få den bedste pris nu.

/af
,

ABS-sprøjtestøbning

ABS-plast

En detaljeret guide til ABS-sprøjtestøbning

ABS-sprøjtestøbning processen er en procedure, hvor smeltet ABS-plast sprøjtes ind i en form ved høje tryk og temperaturer. Processen hjælper med at replikere flere typer prototypedesigns til mange industrielle anvendelser, fordi ABS-plast er en plast af ingeniørkvalitet. Det bearbejdes af industrier som bilindustrien, forbrugerprodukter og byggeri, for blot at nævne nogle få.

Denne artikel handler om ABS-støbning fra definition til anvendelse, processer og teknikker. Så læs bare videre!

Oversigt over ABS-sprøjtestøbning: 

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) sprøjtestøbning er en populær teknik til produktion af ABS-plastprodukter med nøjagtige specifikationer. Teknisk set er ABS en stiv og holdbar termoplastisk polymer, der er berømt for sin lette fremstilling eller fabrikation. Støbeteknikkerne anvendes til at sprøjte den smeltede ABS ind i støbeformen, hvorefter delen afkøles og derefter skubbes ud efter størkning. Denne metode er omhyggelig og effektiv og kan producere en lang række ABS-produkter, hvilket gør den til en billig løsning til store mængder.

Hvordan bearbejder man ABS præcist?

Processen med at støbe ABS-plast ligner meget processen med sprøjtestøbning, ligesom mange andre termoplastiske støbeteknikker. Den begynder med at tilføre ABS-plastgranulat til en beholder, hvor det efterfølgende smeltes og sprøjtes ind i en form under stærkt kontrolleret tryk. til 700-1400 bar. Derefter stratificeres afkølings- og hærdningsfaserne, og den sprøjtestøbte del skubbes ud, og cyklussen starter igen på en gentagen måde for at danne flere dele fra en enkelt værktøjsform.

ABS sprøjtestøbning af plast er berømt for sin enkelhed og effektivitet, og derfor betragtes det som en ideel proces til store serier af emner, der effektivt skal bringes på markedet med minimal ekspeditionstid. Når det gælder ABS, har det god dimensionsstabilitet og bearbejdelighed efter støbning, hvilket betyder, at det er relativt nemt at bearbejde, bore og fræse det til de nødvendige emnespecifikationer.

ABS-sprøjtestøbning

Hvorfor er ABS-støbning det rigtige valg?

ABS er det foretrukne materiale til sprøjtestøbning på grund af dets fordelagtige egenskaber. Det er de egenskaber, der gør det uundværligt at bruge; for eksempel har et godt materiale høj styrke, et lavt smeltepunkt, genanvendelighed og fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier og varme. Dets plasticitet er en hovedårsag til, at det er let at bearbejde og forme til forskellige former og størrelser. Derfor er ABS meget anvendeligt inden for områder, der kræver styrke og holdbare komponenter, som f.eks. indvendige dele til biler, husholdningsapparater, værktøj og medicinsk udstyr. Dets alsidighed og pålidelighed er svaret på spørgsmålet: "Hvorfor er ABS den bedste løsning til sprøjtestøbningsprojekter?".

Egenskaber ved ABS-plast

ABS-sprøjtestøbning

ABS-sprøjtestøbning

Lad os diskutere dens særlige egenskaber:

  • Kemisk formel: ABS-plast består af (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
  • Modstandsdygtighed over for varme og kemikalier: ABS påvirkes ikke let af varme eller kemiske reaktioner.
  • Modstandsdygtighed over for slag, slid og pletter: ABS er berømt for sin holdbarhed, modstandsdygtighed over for slid og pletter og evne til at modstå stød.
  • Typisk temperaturområde: Den normale arbejdstemperatur for ABS er 204-238 °C.
  • Flydende temperatur: ABS har en flydende temperatur på 105 °C.
  • Trækstyrke: Abs har en trækstyrke på 46 MPa (6600 PSI).
  • Specifik tyngdekraft: Den specifikke tyngdekraft for ABS er 1,06.
  • Krympefrekvens: Abs har en krympefrekvens på 0,5-0,7%.

Fordele ved ABS-sprøjtestøbning

Her er de vigtigste fordele ved abs-støbning:

  1. Energieffektivitet: 

Det udstyr, der bruges til ABS-støbning, leverer effektiv ydelse under termoplastforarbejdning. Styrken og dynamikken i deres drift garanterer en stabil og regelmæssig produktionsydelse ved at reducere energibehovet og den samlede cyklustid.

  1. Alsidige anvendelsesmuligheder:

ABS-plaststøbning giver mulighed for produktion af et stort antal applikationer, som kan anvendes på ABS-harpikser i forskellige størrelser med ensartede integrationsevner. Processens tilpasningsevne sikrer således produktion af komplicerede komponenter til forskellige industrielle anvendelser.

  1. Nøjagtig reproducerbarhed:

Det er især det bedste valg til produktion af detaljerede og komplekse dele, f.eks. indvendige og udvendige dele, og derfor er det bedre end andre støbeprocesser. Desuden bevarer ABS-plast sine egenskaber og ydeevne selv i ekstreme temperatursituationer eller under ekstreme forhold. Det er hovedårsagen til, at de bruges i rumfarts- og elektronikindustrien.

Ulemper ved ABS-sprøjtestøbning

På trods af fordelene indebærer bearbejdning af ABS-plast også begrænsninger; lad os diskutere hver enkelt i korte detaljer.

  1. Dårlig UV-bestandighed:

ABS-plast har dårlig modstandsdygtighed over for ultraviolette (UV) stråler fra solen; derfor nedbrydes det, når det udsættes for det i lang tid. For at afhjælpe dette problem dækkes ABS-komponenterne normalt med UV-resistente materialer for at gøre dem mere beskyttede og bæredygtige.

  1. Høj røgudvikling:

Selvom abs normalt betragtes som ikke-giftig termoplast for mennesker, Fordi det kan producere skadelig røg under sprøjtestøbningsprocessen. Det kan således påvirke sundheden for det personale, der er udpeget til at støbe abs. Stærke sikkerhedsprotokoller er nødvendige for operatørerne sammen med teknisk ekspertise.

  1. Dårlig modstandsdygtighed over for udmattelse:

ABS-plast er muligvis ikke godt til anvendelser, der kræver høj stress eller belastning på grund af dets begrænsede udmattelsesmodstand. Langvarig udsættelse af ABS for stressfaktorer resulterer normalt i nedbrydning og nedsat holdbarhed af delen eller produktet over tid. Hvis du har brug for mere høj belastning, så PC ABS sprøjtestøbning vil være en bedre løsning.

Overvejelser i processen med sprøjtestøbning af ABS-plast

Der er nogle vigtige aspekter, der skal overvejes ved bearbejdning af ABS. Disse nødvendige faktorer omfatter;

  1. ABS plastdele Design:

Før du påbegynder sprøjtestøbningsprocessen i ABS-plast, skal du overveje de tekniske aspekter af emnernes design. Prøv at opdele design til ensartet vægtykkelse for at undgå stress, med en 25% variation af vægtykkelsen som tommelfingerregel. Inddragelse af flere ribber eller radier kan øge styrken og undgå problemer med at knække.

  1. Vægtykkelse og radiusforhold:

Forholdet mellem radius og vægtykkelse bør ikke være mindre end 0,3. Jo større radier, jo mere stress. Undgå dog at overveje små radier, fordi de kan forårsage krympningsproblemer i produkter under sprøjtestøbningsprocessen. Designet af ABS-plastdele skal holdes i balance, så de både er stærke og ikke krymper under belastning eller stress.

ABS-sprøjtestøbning

Forholdsregler ved sprøjtestøbning af ABS-plast: 

For at opnå optimale prototypeudviklingsprojekter, fra små til store serier, er der nogle få overvejelser, man kan gøre sig.

1. Tørring af ABS-materiale før forarbejdning:

ABS-plast er meget fugtabsorberende. Der vil sandsynligvis opstå problemer under forarbejdningen. Materialet skal tørres fuldstændigt inden sprøjtestøbning for at forhindre problemer i forbindelse med øgede projektomkostninger, længere bearbejdningstid og produktion af dele med en uklar eller grovere overfladefinish. Selvom ABS-harpikser naturligt kan absorbere fugt fra atmosfæren i et interval på 0,4% til 2%, er det derfor vigtigt at sænke fugtindholdet til 0,5% eller mindre end den maksimale grænse for at undgå problemer. På denne måde udføres tørringsprocessen normalt ved temperaturer på 80-95 °C i omkring 3-4 timer.

2. Kontrol af støbetemperatur:

Styring af støbetemperaturen er afgørende i ABS-sprøjtestøbning for at undgå termisk nedbrydning. Disse problemer fører til dannelse af brune granulater på de støbte dele. Processen med overophedning af ABS-plast kan forårsage brud på kemiske bindinger. Selvom høje temperaturer er afgørende for blanke og matte abs-dele, er det vigtigt ikke at beskadige materialet. Det ideelle temperaturområde for ABS-sprøjtestøbning er mellem 180 og 230 °C, og kortere eksponeringstider ved højere temperaturer anbefales for at undgå nedbrydning over tid.

3. Indsprøjtningstryk og -hastighed i ABS-sprøjtestøbning:

ABS-plast har et højere indsprøjtningstryk end f.eks. andre materialer, PP-sprøjtestøbning. Årsagen er, at det er meget tyktflydende plast. Selvom det ikke er nødvendigt for produkter, der er enkle eller tykke, kan et for højt tryk føre til alvorlige konsekvenser, som at delene klistrer sammen. Desuden øger den øgede friktion i sidste ende produktionsomkostningerne. På den anden side kan lavt tryk forårsage formkrympning og komponenter af ringere kvalitet.

Indsprøjtningshastigheden er en anden nøglefaktor i produktionen af slutprodukter af høj kvalitet. For høj hastighed kan føre til, at plasten brænder eller nedbrydes termisk. Derudover er der problemer med dårlig glans, svejselinjer og misfarvning. Også manglende formfyldning kan ses ved langsomme indsprøjtningshastigheder. Indsprøjtningshastigheden er et kritisk aspekt af materialeforarbejdningen for at sikre effektivitet og minimalt spild af materiale. ABS-plast har normalt brug for en mindre skudstørrelse end anden plast, hvilket betyder, at materialeforbruget reduceres, men at støbeteknikkerne ikke påvirkes.

Anvendelser af ABS-plaststøbning:

ABS-plast er meget udbredt i mange brancher på grund af sin alsidighed og sine fordele. Nogle af de vigtigste anvendelser af ABS-plaststøbning omfatter:Nogle af de vigtigste anvendelser af ABS-plaststøbning omfatter:

1. Bilindustrien:

ABS-plast bruges i vid udstrækning i bilindustrien til fremstilling af letvægtskomponenter, som er erstatninger for metaller som aluminium. Et par eksempler er dørbeklædninger, instrumentpaneler, instrumentbrætkomponenter, søjletrim, håndtag og sikkerhedssele-dele.

2. Kommercielle anvendelser:

ABS-plast er et populært materiale, fordi det bruges i mange husholdningsprodukter. Dette er eksempler på produkter, der bruges i dagligdagen: køleskabsforinger, støvsugere, kontrolpaneler og foodprocessorer.

3. Elektrisk industri:

De ABS-støbte produkter bruges i den elektriske industri til produktion af elektroniske kabinetter og computertastaturer.

4. Bygge- og anlægsbranchen:

ABS-plast er især et af de bedste materialer i byggebranchen på grund af dets høje slagfasthed og evne til at modstå kemiske og fysiske ændringer. Af disse grunde er det almindeligt at bruge det til rør og fittings.

ABS-sprøjtestøbte dele

Andre æstetiske anvendelser:

ABS-plast bruges i høj grad i forskellige andre sammenhænge til at forme produkter til produktion og musikinstrumenter.

For eksempel involverer fremstilling af sportsudstyr og -faciliteter brug af ABS-sprøjtestøbning. Desuden kan medicinske produkter som kompressorer og forstøvere og engangssprøjter eller engangsprodukter også fremstilles af ABS-plast på grund af den høje styrke.

ABS-bearbejdningsteknikker

Her er nogle af de vigtigste teknikker, der ofte bruges:Her er nogle af de vigtigste teknikker, der ofte bruges:

1. Tyndvæggede dele:

ABS har en højere viskositet, så det kræver højere indsprøjtningstryk til tyndvæggede dele. Derfor skal formene være lavet til at kunne klare disse høje tryk. Normalt bruges stålforme til fremstilling af tyndvæggede produkter.

2. Store hule dele:

Vandassisteret eller gasassisteret sprøjtestøbning er den, der er nyttig til fremstilling af store, tynde eller hule dele. Højtryksvandet eller -gassen får den smeltede eller lavaformede plast til at blive presset mod formens sider. Derfor skal det sikres, at tykkelsen på ABS-materialepladen er ensartet, og at de indre volumener er glatte.

3. Tykvæggede dele:

Den normale sprøjtestøbning af tykvæggede komponenter kan forårsage synkemærker på emnernes overflade. Kompressionssprøjtestøbning bruger en bestemt mængde af den smeltede plast til at mindske synkemærkerne og de indre spændinger. På den anden side kan tyndere eller mere ensartede formvægge bruges til at undgå problemet med synkemærker.

4. Komponenter af flere materialer:

Teknikker som indsatsstøbning og overstøbning bruges til komponenter i flere materialer. ABS-overstøbning bruger normalt meget holdbar plast til at forbedre et produkts eller en dels funktionalitet. For eksempel i industrielle værktøjsapplikationer som batteridrevne boremaskiner hjælper disse metoder med at replikere ABS-dele, så de bliver mere effektive i forhold til designspecifikationer.

Kompatible materialer til ABS-støbning

ABS-sprøjtestøbning kan bearbejdes med mange typer materialer, fra hærdeplast til termoplast. Blandt disse bruger termoplast forstærkende tilsætningsstoffer som glas- eller kulfiberfyldstoffer. Desuden er det også muligt at sprøjte eksotiske metaller som aluminium, titanium og zink ind, men det involverer normalt en kombination af metallerne med et plastfyldstof for at gøre flowet ensartet gennem formen.

Sammenfatning

For at opsummere, Støbning af ABS-plast er en velkendt teknik, der i høj grad bruger en masse materialer til sprøjtestøbning. Dens varmebestandige funktion og holdbarhed gør den ekstremt nyttig til fremstilling af forskellige industrielle dele. ABS-plastsprøjtestøbningsprocessen er en billig måde at fremstille forskellige bil- og flydele til produktionsprojekter på. Hvis du har brug for en pålidelig og omkostningseffektiv løsning til plast sprøjtestøbningg, er ABS plaststøbning et godt valg.

/af

3 plade sprøjtestøbning

Koldløberform med tre plader

Hvad er 3 plade sprøjtestøbning

3 plade sprøjtestøbning (sprøjtestøbeform med tre plader), også kendt som en tredobbelt pladeform, er en specialiseret type sprøjtestøbeform, der bruges til at producere dele med en kold sub runner-formstruktur. A 3 plade sprøjtestøbning består af tre separate plader - kernepladen (B-pladen), hulrumspladen (A-pladen) og løberpladen (C-pladen). Kernepladen er placeret på den bevægelige side af formen, mens hulrumspladen er på den stationære side. Løberpladen er placeret på bagsiden af hulrumspladen og bruges til at skubbe løberen ud, når formen åbnes.

I traditionel sprøjtestøbning bruges en 2 plade sprøjtestøbning til at skabe en del, når 2 pladeformen ikke er mulig at fremstille denne del, for eksempel skal portmærket placeres øverst på delen, men skal bruge kold løber og har brug for god overflade eller har brug for at fylde mere balance, hvis størrelsen undertiden er stor. så er tre plade sprøjtestøbning måske den bedre idé til at løse dette problem.

A 3 plade sprøjtestøbningPå den anden side bruger man tre separate plader til at skabe en enkelt del med flere farver eller materialer. Den første plade (A-plade), kendt som hulrumspladen, indeholder formhulrummene til hoveddelen. Den anden plade (B-pladen), kendt som kernepladen (kernelommepladen), indeholder formkernerne. Den tredje plade (C-pladen), kendt som løberpladen, indeholder skubbestifterne, der bruges til at skubbe løberen under støbningen. Nedenfor ses A,B,C-pladen med deres roller:

En plade (hulrumsplade): Formning af præcision i formen

A-pladen, der nu betegnes som hulrumspladen eller hulrumslommepladen, holder hulrumsindsatsen og fastgøres i lommen i sprøjtestøbeformen med 3 plader. dette er det samme som sprøjtestøbeformen med 2 plader, som har et kølerør i sig. Her er de vigtigste aspekter af A-pladen som hulrumsplade:

  1. Dannelse af hulrum: A-pladen er det lærred, hvor plastdelens faktiske form og egenskaber støbes. Den indeholder det negative aftryk af det ønskede produkt og definerer det hulrum, som den smeltede plast skal sprøjtes ind i.
  2. Stabilitet i formbunden: Ligesom hulrumspladen udgør A-pladen den stabile base for formenheden. Dens robuste konstruktion, der ofte er fremstillet af holdbare stålmaterialer som S50C eller P20, giver den nødvendige stabilitet til at modstå de tryk og kræfter, der udøves under sprøjtestøbningsprocessen.
  3. Integration af gran- og kanalsystem: A-pladen indeholder typisk indsprøjtningskanalen, den vigtigste kanal, hvorigennem smeltet plast sprøjtes ind i formen. Derudover kan elementer i kanalsystemet, som styrer plaststrømmen fra indsprøjtningsenheden til formhulrummet, være en del af A-pladens design. 3-plade-sprøjtestøbeforme har normalt et mere komplekst løberdesign end 2-plade-sprøjtestøbeforme, fordi der vil være en del af løberen placeret på bagsiden af A-pladen, så C-pladen (løberpladen) kan trække løberen væk fra den formende del.
  4. Definition af skillelinje: Grænsefladen mellem A-pladen og B-pladen danner skillelinjen, en kritisk grænse, der definerer, hvordan formen adskilles for at afsløre den støbte del. Den sømløse definition af skillelinjen er afgørende for at opnå et fejlfrit slutprodukt. En sprøjtestøbning med 3 plader vil normalt have 2 skillelinjer, og denne skillelinje er mellem A-pladen og B-pladen (hulrum og kerne). se billedet nedenfor.
3 plade sprøjtestøbning

3 plade sprøjtestøbning

B-plade (kerneplade / B-lommeplade): Formning af hjertet i præcision

I symfonien af sprøjtestøbeformen med 3 plader indtager B-pladen rollen som kerneplade (Core pocket pate), et dynamisk element, der er ansvarlig for at forme selve essensen af det støbte produkt. Den betegnes som B-lommepladen og rummer ikke kun kerneindsatsen, men fungerer også som den scene, hvor præcisionen er omhyggeligt udformet. Her er de vigtigste aspekter af B-pladen som kerneplade:

  1. Integration af kerneindsatser: B-pladen er designet til at rumme kerneindsatsen, som definerer de indre funktioner og konturer af den støbte del. Denne indsats supplerer det hulrum, der er skabt i A-pladen, og danner tilsammen det komplette formindtryk.
  2. Definition af skillelinje: I samarbejde med A-pladen bidrager B-pladen til at definere skillelinjen, en kritisk grænse, der adskiller formens halvdele. Det gnidningsløse samspil mellem disse plader sikrer en jævn overgang under formens åbnings- og lukkefase.
  3. Komponenter til løbesystemet: B-pladen kan indeholde elementer fra kanalsystemet, herunder kanaler, der styrer strømmen af smeltet plast fra indsprøjtningsenheden til formhulrummet. Denne adskillelse af kanalsystemet fra den støbte del er et kendetegn ved designet af sprøjtestøbeforme med 3 plader. Men hvis porten føres direkte til formdelen fra C-pladen, vil der ikke være nogen løber ved B-pladen.
  4. Interaktion mellem udkasterstiften: Ejektorstifterne fra ejektorpladerne er strategisk placeret, så de interagerer med B-pladen. Disse stifter er afgørende i udstødningsfasen, idet de udøver kraft på B-pladen og efterfølgende skubber den størknede plastdel ud af formen.

B-pladen, som er kernepladen eller B-lommepladen, spiller en central rolle i udformningen af hjertet af præcisionen i en sprøjtestøbeform med 3 plader.

Tre plastindsprøjtningsforme

 

C-plade (løberplade): Navigering på vejen til sømløs adskillelse

I koreografien for en sprøjtestøbeform med 3 plader træder C-pladen elegant ind i rollen som løberplade, strategisk placeret nær den øverste faste plade. Med præcision og formål orkestrerer den adskillelsen af den støbte del og løberen, hvilket sikrer en problemfri og effektiv støbeproces. Her er de vigtigste aspekter af C-pladen som løbeplade:

  1. Ledelse af løbere: C-pladen tager sig af løberen, som er den kanal, hvorigennem den smeltede plast strømmer fra indsprøjtningsenheden til formhulrummet. Dens nærhed til den øverste faste plade gør det muligt for den effektivt at trække løberen væk fra A-pladen (adskille den støbte del og løberen) og forhindre sammenfiltring med den støbte del.
  2. Interaktion mellem top og fast plade: C-pladen arbejder tæt på den øverste faste plade og samarbejder om at skabe et kontrolleret miljø til adskillelse af løberen og den støbte del, og der er desuden monteret trækstifter på den øverste plade, som går igennem til A-pladen, og disse trækstifter har den kritiske funktion at trække løberen væk fra A-pladen. Denne samarbejdende bevægelse er afgørende for formens samlede effektivitet.
  3. Overvejelser om køling af løberen: Ligesom løberpladen kan overvejelser om effektiv køling indarbejdes i C-pladens design. Korrekt køling hjælper med at styre temperaturforskelle og bidrager til den overordnede kvalitet af de støbte dele. Normalt er der ikke behov for nogen kølekanal på C-pladen, men for nogle komplekse dele eller store dele kan der være behov for en ekstra kølelinje på C-pladen.

Arbejdstrin for sprøjtestøbning af tre plader

sub-runner 3 pladeform

sub-runner 3 pladeform

I en sprøjtestøbeform med 3 plader bevæger underløberen sig langs en anden skillelinje end den primære skillelinje, hvor emnet dannes. De to skillelinjer er normalt parallelle med hinanden og er adskilt og delvist defineret af mindst en formplade. Underkanalen og kaviteterne til formning af emner er forbundet med en forlængelse af underkanalen, der kaldes en sekundær indstøbning. Det sekundære gran, der danner bro, passerer gennem den mindst ene adskillende formplade og forbindes med det delformende hulrum gennem en lille portåbning. De sekundære indsprøjtninger er normalt parallelle med formens åbningsretning og vinkelrette på underkanalen (se fig. 1.2).

Under støbningen vil formen åbne sig langs de to skillelinjer, når plastiksmeltningen er størknet i løberen og det emneformende hulrum. Delen skubbes ud fra den åbne primære skillelinje, og løberen (som omfatter den sekundære gran og port) skubbes ud fra den åbne anden skillelinje, som det ses i figur 1.3.

3-plade sprøjtestøbeform

3-plade sprøjtestøbeform

Denne sprøjtestøbeform med tre plader kaldes almindeligvis en treplades koldkanalsform. Udtrykkene to-plade og tre-plade koldkanalsforme henviser til det mindste antal formplader, der kræves for at forme og tillade fjernelse af både delen og den størknede løber. Med to-plade-koldkanalformen formes og fjernes delen og løberen mellem mindst en første og en anden formplade. Med en treplade-koldkanalform formes og fjernes delen mellem mindst en første og en anden plade, og løberen og porten formes og fjernes mellem mindst en tredje plade og ofte den samme anden plade, der bruges til at hjælpe med at forme delen.

Denne type form bruges, når det er ønskeligt at åbne delen et andet sted end i omkredsen. Den bruges ofte til støbning af tandhjul, hvor det er ønskeligt med en port i tandhjulets midterste nav.

En af fordelene ved at bruge en 3-plade sprøjtestøbeform er, at den giver mulighed for stor størrelse på delen, ved at bruge 2 pladeform måske ikke i stand til at fylde helt, så brug 3 plade sprøjtestøbeform kan løse dette problem meget let, 3-plade design giver mulighed for bedre kontrol af strømmen af smeltet materiale under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket resulterer i et færdigt produkt af højere kvalitet.

Der er dog også nogle ulemper ved at bruge en 3-plade sprøjtestøbeform. En ulempe er, at den kan være dyrere at producere end andre typer sprøjtestøbeforme. Det skyldes, at den trepladeløse formstruktur er mere kompleks, så formgrundlaget bliver højere end sprøjtestøbeform med to plader.

En anden ulempe ved sprøjtestøbning med 3 plader er, at det kan være mere tidskrævende at producere end andre typer sprøjtestøbeforme. Fordi underløberen så har brug for manuel eller robot for at hente underløberen hvert støbeskud, så cyklustiden vil være længere, og materialespildet vil være mere højere.

På trods af de mange fordele, 3 plade sprøjtestøbning er ikke altid den rigtige løsning til alle anvendelser. Det specialiserede udstyr og den ekspertise, der kræves for at producere dele ved hjælp af denne metode, kan gøre den dyrere end traditionel sprøjtestøbning. Den er heller ikke velegnet til produktionskørsler i store mængder (varmkanal er bedre), da omkostningerne og kompleksiteten ved 3-pladeformen måske ikke er berettiget til små produktionsmængder.

Når man skal beslutte, om man vil bruge en sprøjtestøbeform med 3 plader, 2 plader eller varmkanalsformer det vigtigt at overveje projektets specifikke krav. For eksempel, hvis det endelige produkt kræver en høj grad af præcision og kvalitet, kan en 3-plade sprøjtestøbning være den bedste løsning. Derudover, hvis det endelige produkt kræver bedre overflade- og brøndfyldningsstatus eller har stor delstørrelse, skal du bruge 3 plade plastindsprøjtningsform.

Endelig bruger 3 pladeform og 2 plade plastindsprøjtningsform til forskellige typer dele, dette afhænger af deloverfladen, delstørrelsen, hvis du har et projekt, der har brug for plastformservice, skal du kontakte os for at få en pris.

Hvis du har et projekt, der har brug for tilpassede plastindsprøjtningsforme, er du velkommen til at kontakte os for at få et tilbud.

/af

Sprøjtestøbning af små partier

Plaststøbning af legetøj

Sprøjtestøbning er en fremstillingsproces, hvor man sprøjter smeltet materiale ind i en form for at fremstille dele eller produkter. Det bruges i vid udstrækning til produktion af en lang række produkter, fra dele til biler til medicinsk udstyr og forbrugerprodukter. Et vigtigt aspekt ved sprøjtestøbning er evnen til at producere dele i små mængder, og det er her, sprøjtestøbning af små serier kommer ind i billedet.

Men hvad er small batch-sprøjtestøbning, og hvordan adskiller det sig fra traditionel sprøjtestøbning? I denne omfattende guide går vi i dybden med begrebet sprøjtestøbning af små serier, herunder fordele, anvendelsesmuligheder og vigtige overvejelser i forbindelse med brugen af det i produktionsprocessen.

Hvad er sprøjtestøbning af små partier?

Sprøjtestøbning af små serier eller Sprøjtestøbning af lav volumen er en fremstillingsproces, der involverer produktion af små mængder sprøjtestøbte dele. Den bruges typisk til prototyper, små produktionskørsler eller til produktion af specialfremstillede dele, der kræver en hurtig omstilling.

Sprøjtestøbning af små serier adskiller sig fra traditionel sprøjtestøbning ved at være designet til at være hurtig og effektiv med fokus på at producere små mængder af dele hurtigt og med stor nøjagtighed. Det involverer typisk brug af specialiseret udstyr og processer, som f.eks. 3D-print eller CNC-bearbejdning, til at fremstille de forme og værktøjer, der er nødvendige for sprøjtestøbningsprocessen.

Sprøjtestøbning af små partier

Plaststøbning af legetøj

Fordele ved sprøjtestøbning af små partier

Der er flere fordele ved at bruge sprøjtestøbning i små serier, bl.a:

Hastighed og effektivitet

En af de største fordele ved sprøjtestøbning af små serier er processens hastighed og effektivitet. Den er designet til at være hurtig og effektiv med fokus på at producere små mængder af dele hurtigt og med en høj grad af nøjagtighed. Det kan være særligt nyttigt til prototyper, hvor evnen til hurtigt at producere og teste dele er afgørende, eller til små produktionskørsler, hvor der er behov for en hurtig turnaround.

Tilpasning og fleksibilitet

En anden fordel ved sprøjtestøbning af små serier er muligheden for at fremstille specialfremstillede og komplekse dele med en høj grad af nøjagtighed. Fordi det involverer brug af specialiseret udstyr og processer, kan sprøjtestøbning af små serier producere dele med indviklede detaljer og præcise tolerancer. Det kan være særligt nyttigt til produktion af specialfremstillede dele eller enkeltdele, hvor traditionel sprøjtestøbning måske ikke er en mulighed.

Omkostningsbesparelser

Sprøjtestøbning af plast i små serier kan også give omkostningsbesparelser sammenlignet med traditionel sprøjtestøbning. Fordi den er designet til at være hurtig og effektiv, kan den hjælpe med at reducere cyklustiderne og øge produktionshastighederne, hvilket i sidste ende fører til omkostningsbesparelser. Det kan også være en mere omkostningseffektiv løsning til små produktionskørsler, da det giver producenterne mulighed for at producere dele hurtigt og med en høj grad af nøjagtighed uden behov for store lagerbeholdninger.

Anvendelser af sprøjtestøbning af små partier

Sprøjtestøbning i små serier er almindeligt anvendt i en lang række applikationer, herunder:

  • Fremstilling af prototyper: Sprøjtestøbning af små serier bruges ofte til prototyper, hvor evnen til hurtigt at producere og teste dele er afgørende. Det giver producenterne mulighed for hurtigt at producere prototypedele til test og evaluering, hvilket kan hjælpe med at reducere tiden og omkostningerne ved udviklingsprocessen.
  • Små produktionskørsler: Sprøjtestøbning af små serier bruges også ofte til små produktionskørsler, hvor der er behov for en hurtig omstilling. Det giver producenterne mulighed for at producere små mængder af dele hurtigt og effektivt uden behov for store lagerbeholdninger.
  • Specialfremstillede dele: Plastsprøjtestøbning i små serier er også nyttig til produktion af specialfremstillede dele eller enkeltdele, hvor traditionel sprøjtestøbning måske ikke er en mulighed. Fordi det indebærer brug af specialiseret udstyr og processer, kan sprøjtestøbning i små serier producere komplekse og indviklede dele med en høj grad af nøjagtighed. Det kan være særligt nyttigt til produktion af specialfremstillede dele til en lang række anvendelser, herunder bilindustrien, medicinalindustrien og forbrugerprodukter.

Vigtige overvejelser ved brug af sprøjtestøbning af små partier

Selv om sprøjtestøbning af små serier kan give flere fordele i fremstillingsprocessen, er der også nogle vigtige overvejelser, man skal gøre sig, når man bruger det. Disse omfatter:producent af støbeforme i Kina

Omkostninger

En af de vigtigste overvejelser, når man bruger sprøjtestøbning af små serier, er omkostningerne. Fordi det indebærer brug af specialiseret udstyr og processer, kan det være dyrere end traditionel sprøjtestøbning. Omkostningerne ved sprøjtestøbning af små serier kan dog opvejes af den øgede hastighed og effektivitet i processen samt muligheden for at producere tilpassede og komplekse dele med en høj grad af nøjagtighed.

Materialekompatibilitet

Det er også vigtigt at overveje, om det anvendte materiale er kompatibelt med sprøjtestøbningsprocessen for små serier. Nogle materialer er måske ikke egnede til brug ved sprøjtestøbning af plast i små serier, enten på grund af deres egenskaber eller materialets forarbejdningskrav. Det er vigtigt nøje at evaluere det anvendte materiale og sikre, at det er kompatibelt med sprøjtestøbningsprocessen for små serier.

Delkompleksitet

En anden overvejelse, når man bruger sprøjtestøbning i små serier, er kompleksiteten af de dele, der skal produceres. Sprøjtestøbning af små serier er velegnet til produktion af komplekse og indviklede dele, men det er måske ikke den mest effektive løsning til enklere dele. Det er vigtigt nøje at evaluere kompleksiteten af de dele, der skal produceres, og sikre, at sprøjtestøbning af små serier er den mest hensigtsmæssige proces til deres produktion.

Konklusion

Konklusionen er, at sprøjtestøbning af små serier er en fremstillingsproces, der involverer produktion af små mængder sprøjtestøbte dele. Det bruges ofte til prototyper, små produktionskørsler og produktion af tilpassede og komplekse dele. Sprøjtestøbning af små serier giver flere fordele, herunder hastighed og effektivitet, tilpasning og fleksibilitet samt omkostningsbesparelser.

Der er dog også nogle vigtige overvejelser, man skal gøre sig, når man bruger det, herunder omkostninger, materialekompatibilitet og emnets kompleksitet. Samlet set er sprøjtestøbning af små serier en nyttig og effektiv mulighed for produktion af små mængder af Sprøjtestøbte dele af høj kvalitet. Det giver producenterne mulighed for at fremstille dele hurtigt og effektivt med en høj grad af nøjagtighed og tilpasning, hvilket gør det til et værdifuldt værktøj i fremstillingsprocessen.

Sincere Tech er en af de bedste Leverandører af støbeforme i Kina, tilbyder brugerdefinerede plastforme til små match af sprøjtestøbning og Sprøjtestøbning af store mængder service.

/af
,

Hvor meget koster en sprøjtestøbeform?

specialfremstillet sprøjtestøbning af plast

Hvor meget koster en sprøjtestøbning?

I mange industrier spiller sprøjtestøbning en vigtig rolle i fremstillingen af forskellige plastdele. Det er dog afgørende at forstå omkostningerne ved sprøjtestøbning for at kunne afgøre, om processen er gennemførlig. Denne diskussion undersøger de faktorer, der bestemmer omkostningerne ved sprøjtestøbning, med særligt fokus på produktionsmængdens indvirkning og måder at minimere omkostningerne på.

Denne blog viser de vigtigste omkostningsdrivere, der har stor indflydelse på projektet, og besvarer det ofte stillede spørgsmål: "Hvor meget koster en sprøjtestøbeform??" Den giver også tips til, hvordan man kan reducere omkostningerne til sprøjtestøbeforme til lav-, mellem- og højvolumen-sprøjtestøbning. På den anden side vil der være et eksempel på estimering af omkostninger til sprøjtestøbning til din reference. Hvis du har et projekt, der kræver en sprøjtestøbeform og støbeomkostninger, er du selvfølgelig velkommen til at sende os et tilbud.

Hvis du skal lave en plastdel, er sprøjtestøbningsprocessen en af de mest effektive teknologier, især hvis du skal bruge tusindvis eller endnu flere støbte dele. Men for at bruge denne teknologi skal du investere i en sprøjtestøbeform, og det kan være dyrt. Der er mange ting, du skal overveje, før du beslutter, om du vil investere i en sprøjtestøbeform til dit projekt.

Omkostningerne til sprøjtestøbning er ikke nemme at estimere på grund af de mange forskellige faktorer, der påvirker omkostningerne til sprøjtestøbeværktøjet, og der findes ingen standardmetode til at estimere omkostningerne til en enkelt specialfremstillet plastemne. Formomkostningerne kan variere fra et par hundrede dollars til hundredtusinder af dollars eller endnu mere, afhængigt af en række faktorer. De omfatter størrelsen på den del, der skal støbes, hvor mange hulrum, der skal støbes ad gangen, delgeometriens kompleksitet, krav til kvalitetsstål, eksport (kunden tager formen med tilbage til sit eget sted til støbeproduktion) eller ingen eksport af formen (formen bliver på vores støbefabrik til produktion, vi producerer delene til kunden).

I dag kan vi lave sprøjtestøbeformen til dig for så lidt som $500, hvis din del har et lille og enkelt design. Hvis du har plastprojekter, der kræver støbeforme, så kontakt os.

Formens gennemløbstid er en anden omkostning ved at bygge forme. Den gennemsnitlige tid til fremstilling af en form er omkring 5 uger. Hvis du har en hastesag, der kræver en hurtig gennemløbstid, skal du derfor forvente en ekstra omkostning til formfremstilling, der er cirka 1,5 gange højere end den tilbudte formomkostning.

Udstyr er en af de vigtigste omkostningsdrivere ved fremstilling af støbeforme og er en del af produktionsomkostningerne. Men da udstyr til fremstilling af støbeforme betragtes som en fast omkostning, ignoreres disse udstyrsomkostninger normalt, når vi estimerer omkostningerne til sprøjtestøbeforme. I så fald vil vi, når vi estimerer omkostningerne til den nye form, kontrollere formens basisomkostninger, omkostninger til hulrumsstål og indsatser, EDM (Elektrisk udladningsbearbejdning) (inklusive kobbermateriale), CNC-bearbejdningsomkostninger, omkostninger til overfladepolering eller tekstur, arbejdsomkostninger og andre produktionsomkostninger.

Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er en af de vigtigste processer til fremstilling af sprøjtestøbeforme. Den bruges til at skabe sprøjtestøbeforme, der har indviklede former eller dybe ribber. EDM bruger elektriske udladninger med høj energi til at opvarme metalemnet og derefter sintre det til den ønskede form. EDM er begrænset til metalforme og er måske ikke så effektiv til alle typer forme, selv om den er meget præcis.

CNC-bearbejdning er en anden vigtig proces til fremstilling af støbeforme, der bruges til fremstilling af sprøjtestøbeforme, især dem, der bruges til at fremstille hulrum og kerner. Der er mange typer CNC-maskiner, og hver type CNC-maskine vil have forskellige omkostninger. Når du bruger dyre CNC-maskiner til at fremstille sprøjtestøbeformen, vil det øge omkostningerne til sprøjtestøbeformen. For nogle krav til høj præcision og små tolerancer kræver det CNC-maskiner med høj præcision at fremstille formene.

I løbet af de sidste par år er 3D-print blevet betragtet som en billig og hurtig måde at skabe støbeforme på, især til sprøjtestøbning af plast. 3D-print, også kendt som additiv fremstilling, er en proces, hvor man skaber forme ved at aflejre lag fra en digital model. Denne metode er mindre følsom over for operatørens færdigheder end andre traditionelle bearbejdningsteknikker, hvilket mindsker muligheden for høje lønudgifter. Der er dog nogle få begrænsninger, som skal tages i betragtning, f.eks. størrelsen på byggeplatformen og krympningen af de printede forme.

For at opnå det ønskede kvalitetsniveau for formen og prisen er det nødvendigt at foretage en sammenligning. Både den traditionelle formfremstillingsproces og 3D-printprocessen har deres styrker og svagheder.

Injectino form omkostninger

Beregning af omkostninger til sprøjtestøbning

Selvom der ikke er nogen standardmetode til at estimere formomkostninger, kan hvert enkelt projekt bruge nogle gennemsnitlige faktorer til at bestemme omkostningerne ved en plastindsprøjtningsform. I det følgende afsnit vil vi diskutere disse gennemsnitlige omkostninger.

Basisomkostninger for skimmelsvamp: En formbase er en af de største omkostninger ved fremstilling af en sprøjtestøbeform. En formbase fungerer som en lomme og formramme, der understøtter formhulrummene og kernerne samt udstødnings- og tilførselssystemerne (koldkanalsystem eller varmkanalsystem). Støttesøjler og kølesystemer. Omkostningerne til formbunden er en funktion af formens masse og omkostningerne til stål pr. masseenhed.

Hvis formens vægt f.eks. er 500 kg, og stålomkostningerne er $3/kg, vil formens basisomkostninger være 500*3=$1500; denne $1500 er formens basisomkostninger uden nogen form for fremstilling.

Omkostninger til formhulrum og kerneindsatser: Typisk udgør omkostningerne til kaviteten og kerneindsatserne den største del af de samlede omkostninger til sprøjtestøbning, da disse funktioner spiller en afgørende rolle i udformningen af den ønskede produktgeometri. Vi opdeler disse omkostninger i to dele: materialeomkostningerne til hulrummet og kerneindsatserne og bearbejdningsomkostningerne.

  • Materialeomkostninger: Omkostningerne til hulrums- og kerneindsatsmaterialerne er det enkleste udtryk at evaluere som produktet af hulrummenes og kernernes volumen. En enkel måde at kontrollere omkostningerne til hulrumsmaterialet på er baseret på vægten af indsatsmaterialet og omkostningerne til indsatsmaterialet pr. kg. Forskellige typer stål har varierende omkostninger pr. kg. Forhærdede materialer som P20 eller 1.2738H er typisk billigere end hærdede formmaterialer som H13 eller DIN 1.2343. Derudover vil forskellige mærker af formstål have varierende priser, som f.eks. forskellen mellem LKM og ASSAB. Hvis f.eks. DIN 1.2344-kvaliteten af indsatsmateriale fra LKM er $7 pr. kg, og den samlede vægt af hulrums- og kerneindsatser er 100 kg, så vil de samlede omkostninger til hulrums- og kerneindsatser være: 7*100=$700. Indsatsmaterialet koster $700. Indsatsmaterialets vægt varierer afhængigt af emnets størrelse og geometri; større emner kræver tungere hulrumsmaterialer.
  • Bearbejdningsomkostninger: Omkostninger til hulrums- og kerneindsatser omfatter forskellige fremstillingsprocesser som f.eks. CNC-bearbejdning, EDM, wire EDM, boring, varmebehandling (hærdning af stål), skumbearbejdning og overfladefinish, blandt andre. Det kan være svært at bestemme disse omkostninger, men vi estimerer dem typisk i timer. Hvis CNC-omkostningerne f.eks. er $20 pr. time, og du skal bruge 10 timer til at færdiggøre CNC-bearbejdningen af denne hulrumsindsats, så er CNC-bearbejdningsomkostningerne $20*10=$200.
    De andre CNC-bearbejdningsomkostninger forbliver de samme, og den eneste forskel er enhedens bearbejdningsomkostninger for hver fremstillingsproces. Vi lægger disse omkostninger sammen for at bestemme de samlede bearbejdningsomkostninger for indsatsen.
  • Arbejdsomkostninger og krav til formkvalitet: Placeringen af fremstillingen af sprøjtestøbeformen bestemmer arbejdsomkostningerne og tolerancekravene. Omkostningerne til formfremstilling vil stige, hvis du fremstiller din form i Amerika, Europa, Asien eller Japan på grund af de højere lønomkostninger i disse regioner. Det vil dog være meget billigere at fremstille din form i Kina end i Europa eller USA, og kravet til formens tolerance vil også påvirke lønomkostningerne. For at sikre kvaliteten af en sprøjtestøbeform med høj præcision og snæver tolerance kræves en højpræcisionsmaskine og en højteknologisk værktøjsmaskine. Dette vil kræve yderligere justeringer for at opfylde den stramme tolerance samt yderligere fremstillingsprocedurer for at sikre, at formen er af høj kvalitet. For eksempel vil en formproducent, der bruger en femakset CNC-maskine, have en tendens til at have højere omkostninger end en formproducent, der bruger en manuelt betjent treakset CNC-maskine.

Nedenstående tabel viser omkostningerne til sprøjtestøbning for nogle normale delkonstruktioner, og omkostningerne er baseret på størrelsen af formbunden.

Prøve af formstørrelse (L*B*H) med normal delgeometri (mm) Omkostninger til formdesign Basisomkostninger for skimmelsvamp Omkostninger til hulrum og kernemateriale Bearbejdningsomkostninger for hulrum og kerner Arbejdsomkostninger Omkostninger til varmkanal Samlede omkostninger til skimmelsvamp Bemærkninger
150*200*250 US$200.00 US$200.00 US$180.00 US$400.00 US$400.00 US$0.00 US$1,380.00 Ingen varm løber
300*300*300 US$200.00 US$350.00 US$250.00 US$500.00 US$500.00 US$0.00 US$1,800.00 Ingen varm løber
400*400*400 US$200.00 US$900.00 US$600.00 US$1,200.00 US$1,000.00 US$500.00 US$4,400.00 En varm dråbe
400*500*400 US$200.00 US$1,050.00 US$700.00 US$1,300.00 US$1,100.00 US$0.00 US$4,350.00 Ingen varm løber

Tips til at reducere udgifterne til sprøjtestøbning:

Derfor er det nødvendigt at reducere omkostningerne til sprøjtestøbeforme for at forbedre produktionseffektiviteten og udnytte de forhåndenværende ressourcer bedst muligt. Nedenfor vil vi diskutere nogle almindelige teknikker til at reducere omkostningerne til plastsprøjtestøbning.

  1. DFM-analyse: Det fremgår af DFM-rapporten, Design til fremstilling (DFM)-analyse indebærer brug af fornuftig teknologi og strategier til at reducere omkostningerne ved sprøjtestøbeforme. I designfasen anvender denne proces DFM-analyse til at undersøge funktionelle komponenter, der passer inden for det tildelte budget.
  2. Forenkle designfunktioner: For at spare penge på sprøjtestøbning skal du forenkle designet og fjerne alle overflødige komponenter. Fokuser mere på funktionelle egenskaber end på æstetik; reducer f.eks. antallet af ubrugelige ribber eller ribbedybden.
  3. Tag højde for Universal Molds: Standardforme er en billigere måde at producere støbte dele af høj kvalitet og i store mængder. Derfor er de at foretrække, når det ikke er nødvendigt med specialforme. CAD-modeller hjælper med formdesign før fremstilling, hvilket gør det mere overkommeligt.
  4. Vælg økonomiske materialer: Ved at vælge det rette materiale, f.eks. ABS eller polypropylen, kan man reducere omkostningerne til sprøjtestøbning og plastsprøjtestøbning betydeligt uden at gå på kompromis med kvaliteten. Forhærdet stål kan stadig bruges som formmateriale til denne type materiale, hvilket gør det muligt at producere millioner af stykker. Det er vigtigt at bruge materialer af høj kvalitet og holde løsningerne overkommelige.
  5. Ved hjælp af indsatsstøbning: For at opnå langsigtede besparelser anbefaler vi, at man undersøger metoder til indstøbning og overstøbning. Indsatsstøbning sparer f.eks. penge ved at eliminere behovet for plastgevind til metalkomponenter.
  6. Reducer hulrum i skimmelsvamp: For at spare omkostninger til plastindsprøjtningsforme vil det være en af de bedre muligheder at reducere antallet af hulrum i formene; hvis antallet af dele ikke er så højt, vil det reducere formomkostningerne at bruge en enkelt indsprøjtningsform med forhærdet stål.
  7. Brug familiens skimmelsvamp: Hvis du har tre eller fire plastdele i et projekt, kan du reducere omkostningerne til sprøjtestøbning ved at designe alle familiens dele i én form; det er den mest almindelige løsning, vi bruger til vores kunder.

Hvis det lykkes os at implementere disse strategier og reducere omkostningerne til sprøjtestøbningsprocedurer betydeligt, kan vi gøre produktionslinjen mere effektiv generelt.

Omkostninger til sprøjtestøbning

Støbemaskiner brugt til sprøjtestøbning

Når du investerer i sprøjtestøbeforme og er enig i omkostningerne til sprøjtestøbeværktøj, vil du helt sikkert gerne vide, hvad det koster. omkostninger til sprøjtestøbning til dit projekt. Det udstyr, der bruges til sprøjtestøbning, er et væsentligt aspekt af omkostningsovervejelserne. Der findes en lang række klassifikationer af sprøjtestøbemaskiner afhængigt af størrelse, automatisering og pris. Lad os se på de omkostninger, der er forbundet med disse maskinkategorier:

Elektriske sprøjtestøbemaskiner:

Disse enheder bruger en elektro-servo-motor, som er billigere, mere præcis og energieffektiv. De kræver dog en masse kapitalinvesteringer og vedligeholdelse sammenlignet med andre varianter af sprøjtestøbemaskiner.

Hybride sprøjtestøbemaskiner:

Hybridmaskiner er en kombination af elektriske og hydrauliske komponenter, der bruger servomotorer og hydrauliske pumper. De koster lidt mere og kræver mere vedligeholdelse i den indledende fase, men de har stor nøjagtighed, stabilitet og energibesparende egenskaber.

Hydrauliske sprøjtestøbemaskiner:

Den hydrauliske pumpe er hoveddelen af det hydrauliske udstyr, som er kendetegnet ved høj pålidelighed, stabilitet i udstødnings- og indsprøjtningshastigheden og relativt lave startinvesteringer. Men de er typisk mere strømforbrugende og er måske ikke så nøjagtige som elektriske gadgets.

Mange organisationer outsourcer sprøjtestøbning til serviceudbydere, fordi de maskiner, der bruges til sprøjtestøbning, er kapitalintensive og kræver hyppig vedligeholdelse. Denne metode er en omkostningsbesparende foranstaltning for organisationer, der ønsker at skære ned på deres omkostninger, da de ikke behøver at købe eller vedligeholde maskiner.

Almindeligt anvendte harpikser som PC, ABS, PU, PP og PE påvirker omkostningerne direkte og ligger typisk mellem $1 og $5 pr. kg. Prisen på materialet afhænger dog af produktets design og anvendelse under støbeprocessen.

Omkostningerne ved sprøjtestøbning er kort omtalt ovenfor. Hvis du er interesseret i at lære mere om omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast, kan du besøge Hvor meget koster sprøjtestøbning? side.

Faktorer, der bidrager til udgifterne til sprøjtestøbning

Der er mange faktorer, der påvirker injektionen omkostninger til støbeform; Nedenfor vil vi liste nogle grundlæggende faktorer, der påvirker omkostningerne til sprøjtestøbning.

  1. Delvis kompleksitet: Forme, der kræver komplekse former, kræver ekstra CNC-bearbejdning, arbejdstid, EDM-fremstilling og anden relateret bearbejdning. Disse komplekse designforme er dyre, fordi de kan bruge mere materiale, har højere bearbejdningsomkostninger og tager længere tid at producere.
  2. Delstørrelse: Omkostningerne til sprøjtestøbemateriale varierer afhængigt af formens størrelse. Større og mere komplicerede designs kræver en stor formbase og store hulrum; i så fald vil en stor emnestørrelse kræve mere formstål og mere tid at producere end små og enklere emner.
  3. Underskæringer: Underskæringer kan være et problem ved fremstilling af støbeforme og indsprøjtning af emner. Vi anbefaler at undgå underskæringer eller indarbejde bærbare afskæringer under fremstilling af sprøjtestøbning for at minimere omkostningerne til sprøjtestøbning af plast.
  4. Udseende og efterbehandling: Indarbejdelse af faktorer, som ikke nødvendigvis er nødvendige i produktet, kan øge omkostningerne til sprøjtestøbeformen. Brugen af tekstur, sandblæsning eller højpolering af støbeforme, som bør bruges sparsomt, øger også støbeformenes omkostninger og kompleksitet.
  5. Type sprøjtestøbning: Der er to typer sprøjtestøbeforme, hvis du overvejer omkostningerne ved sprøjtestøbning af plast til den samme plastdel: hot runner mold og cold runner mold. Derfor vil hot runner-formen være dyrere end cold runner-formen.

Hvor meget koster en sprøjtestøbeform?

Udgifter til sprøjtestøbning omfatter også arbejdskraft og ekstra ydelser.

Lad os kort tale om, hvordan lønudgifterne påvirker de samlede omkostninger ved sprøjtestøbeprojektet.

Installationsomkostninger: Alle trin i sprøjtestøbningsprocessen er forbundet med maskinindstillinger, som er særligt kritiske under den teknisk udfordrende formfremstilling.

Omkostninger til reparation: Ligesom alle andre maskiner skal sprøjtestøbeudstyret vedligeholdes og udskiftes, hvilket øger virksomhedens driftsomkostninger.

Operatørens omkostninger: For at opnå optimal projektgennemførelse bidrager operatørerne til lønomkostningerne, som er en af udgiftsgrupperne.

Eksempel på omkostninger afhængigt af produktionsmængder

Antallet af enheder, der kræves til produktionen, bestemmer omkostningerne ved sprøjtestøbning. Vi opdeler produktionsmængderne i forskellige klasser, hver med en unik omkostning baseret på antallet af nødvendige dele; disse klasser kan også have tilknyttede omkostninger til sprøjtestøbning for at reducere de samlede omkostninger.

Omkostninger til sprøjtestøbning af små mængder:

Det er muligt at producere komponenter i partier på hundrede til to tusind. Aluminiumssprøjtestøbeforme, også kendt som prototypeforme, fungerer som billigere og hurtigere forme til lavvolumenproduktion. Det kan f.eks. koste $500 til $1.000 for formen og $0,5 for hver portion råmateriale at fremstille 1000 til 10.000 stykker. Dette er selvfølgelig et eksempel på normalt plastmateriale; hvis der er glasfyldte materialer, kan formens levetid reduceres til 50%.

Det er derfor vigtigt at kende detaljerne i omkostningerne til sprøjtestøbning, støbemateriale, typer af udstyr, og hvordan produktionsmængden påvirker omkostningerne for at få de bedste resultater.

Formomkostninger for sprøjtestøbning af mellemstore mængder:

Normalt er der tale om en mellemstor produktion på mellem 10.000 og 500.000 komponenter. Styrken og de lave omkostninger ved forhærdede ståltyper som 1.2738, P20, 718 og 738 gør dem populære blandt producenter af sprøjtestøbeforme. Hvis råmaterialet indeholder glas eller andre hærdede materialer som PEEK, PPS osv., vil formens levetid falde tilsvarende.

Tag f.eks. en produktion på 10.000-500.000 dele med følgende grove nedbrydningsomkostninger:

Omkostningerne til sprøjtestøbeformen er $2.500-$5.000; de endelige omkostninger til plastsprøjtestøbeformen afhænger af delens design og størrelse.

Omkostninger til råmaterialer til støbte dele: $0.5

Arbejdsomkostninger pr. del: En tilnærmelse er $0.3

Beregnede samlede omkostninger pr. del: $0.8

Omkostninger til sprøjtestøbning af store mængder:

Mange ting er lavet med Sprøjtestøbning af store mængder, som kan omfatte fra hundrede tusinde til millioner af komponenter. I så fald skal sprøjtestøbestålet være meget stærkt og langtidsholdbart, og formbunden skal også være af høj kvalitet. Normalt foreslår vi til denne type sprøjtestøbning at bruge hærdet stål med HRC 48-52°C, såsom H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 og 8407 til hulrummene og indsatserne, og bruge 1.2311 til A- og B-plader.

Produktion af store mængder arbejde kræver sofistikeret udstyr, hvilket øger produktionsomkostningerne. Ikke desto mindre medfører stordriftsfordele, at omkostningerne pr. del er langt lavere i højvolumenproduktion og væsentligt højere i lavvolumenproduktion.

Overvej f.eks. en produktion på 500.000-10.00.000 dele med følgende anslåede omkostningsfordeling:

Prisen for en sprøjtestøbeform varierer fra $6000 til $35.000, afhængigt af emnets størrelse og antallet af hulrum. Du kan sende os dit emnedesign for at få et tilbud.

Råvareomkostninger pr. del: $0.5

Arbejde for hver del: $0.1

Beregnede samlede omkostninger pr. del: Groft sagt, $0.6

Størrelsesfordelene i sprøjtestøbeomkostningerne pr. del er kilden til de store omkostningsfordele ved masseproduktion.

Omkostninger til sprøjtestøbning

Sincere Tech er en hurtigt voksende, effektiv leverandør af værktøjsløsninger.

Sincere Tech's hovedfokus er produktionsbehov i små og store mængder. Sincere Tech har en række specialiteter, herunder sprøjtestøbte komponenter, bearbejdningstjenester og specialdesign af støbeforme.

Sincere Tech tilbyder lave priser, gratis DFM-tjek af kvalificerede ingeniører, just-in-time produktionsservice og enorme ressourcer. For at få de bedste sprøjtestøbeløsninger til en meget overkommelig pris skal du blot uploade din CAD-designfil.

Mange sektorer bruger i vid udstrækning fremstillingsprocessen for sprøjtestøbning, så det er afgørende at forstå udgifterne og deres estimering. Denne artikel dækker omkostningsfaktorerne ved sprøjtestøbning og metoder til at reducere produktionsomkostningerne med hjælp fra en kyndig værktøjspartner som Sincere Tech. Hvis du vil vide mere om "hvad koster sprøjtestøbning", kan du kontakte os nu og få ekspertrådgivning, der er skræddersyet til dine behov.

Generelle spørgsmål:

Q1. Er sprøjtestøbning dyrt?

Produktionens kompleksitet og volumen afgør, hvor meget sprøjtestøbning vil koste. På trods af de høje omkostninger viser sprøjtestøbning sig at være ret økonomisk, når der er brug for store mængder af dele med præcis målnøjagtighed.

Q2. I hvilken størrelsesorden koster en plastindsprøjtningsform?

Priserne på sprøjtestøbeforme varierer fra $300 til $100.000, afhængigt af materialetype, formens kompleksitet, produktionsmængde og emnedesign.

Q3: Hvor lang tid tager det at lave en sprøjtestøbning?

Det afhænger også af emnets størrelse og design, men den første prøve vil tage omkring 4-5 uger.

Q4: Er sprøjtestøbning praktisk med andre materialer end plast?

Faktisk fordi det fungerer med både metaller og gummi, sprøjtestøbning er en alsidig proces, der anvendes i mange forskellige brancher.

Q5: Hvordan kan jeg beregne omkostningerne ved en sprøjtestøbeform og sprøjtestøbning?

Det er meget nemt at få disse omkostninger til dit projekt; du kan sende os din 3D-tegning (stp- eller IGS-formatfil), krav til kvalitetsdele og plastmaterialer, og så kan vi sende dig prisen inden for 24 timer.

/af

2-shot sprøjtestøbevirksomheder

Proces for skimmelsvampeforsøg

Hvad er sprøjtestøbning med 2 skud

2 shot-sprøjtestøbning er en innovativ metode til at producere en enkelt støbt del af 2 helt forskellige materialer eller farver, nogle kalder det dobbelt sprøjtestøbning eller  2k sprøjtestøbning.

Sprøjtestøbning med 2 skud

Ved denne type støbning støbes to materialer med forskellige egenskaber, farver og hårdhed sammen til et sammensat slutprodukt. Denne proces er omkostningseffektiv. Materialevalg er en nøglefaktor for 2k-støbning. Den bruges til produktion i stor skala.

Ved 2k-sprøjtestøbning er det muligt at udføre flere operationer på polymeren, mens den er fleksibel og varm. Og forskellige materialer kan bruges til at formulere et slutprodukt af høj kvalitet.

Dobbeltsprøjtestøbning er en højtudviklet støbeteknik, der bruges til at fremstille komplekse støbte dele af to forskellige materialer eller farver. Forestil dig en meget kompleks proces, hvor man skal blande forskellige materialer som forskellige typer harpiks og derefter lægge alle disse materialer i en enkelt form med flere dele.

Lad os nu se på en maskine, der udelukkende kan bruges til dobbeltsprøjtestøbning. Det, som denne maskine gør i en enkelt cyklus, er ret usædvanligt: Den foretager to indsprøjtninger. Den første dyse fylder den ene type plast i formen, og så vender formen sig til den anden side, så den anden dyse kan fylde den anden type plast.

Styrken ved dobbeltsprøjtestøbning er, at det er muligt at producere en enkelt komponent, hvor de stive og fleksible materialer er molekylært bundet sammen. Denne funktion er meget værdifuld for produktion og funktionalitet, og den kan derfor anvendes til mange produkter i forskellige brancher.

Dobbeltsprøjtestøbning har også potentiale til at skabe nye muligheder. Det hjælper med at replikere klar plast, farverig grafik og attraktive overflader, der skal indarbejdes i en enkelt struktur, hvilket forbedrer både produktets nytteværdi og æstetiske værdi.

Lad mig nu præsentere dig for en anden genial teknologi: Two-Shot Injection Molding, eller 2K-støbning. Denne teknik er især nyttig, når man skal producere dele, der skal have forskellige farver eller være lavet af forskellige materialer på én gang. Den er revolutionerende, fordi den øger effektiviteten, reducerer udgifterne og forbedrer kvaliteten af slutresultatet.

At vælge det rette materiale er den mest kritiske fase i sprøjtestøbningsprocessen med to materialer. Det er her, Sincer Tech kommer ind i billedet, da virksomheden har over ti års erfaring og et stærkt forhold til kunder og materialeleverandører for at bestemme kompatibilitet, effektivitet og overholdelse af visse anvendelsesstandarder. Denne omhyggelige proces sikrer, at de forbundne materialer danner et stærkt og brugbart produkt for forbrugerne.

Processen med sprøjtestøbning af dobbeltmateriale involverer to store trin. Først sprøjtes harpiksen ind i en form gennem en konventionel sprøjtestøbningsproces for at skabe basisdelen. Derefter sprøjtes et andet materiale ind for at dække den første del og danne flere lag eller strukturer på delen. Denne proces danner en god molekylær forbindelse mellem de forskellige materialer og giver dermed de nødvendige strukturelle og funktionelle egenskaber.

Denne fremstillingsteknik er fleksibel med hensyn til design og anvendelse af de produkter, der skal fremstilles. Den kan bruges til at skabe enkle og komplekse dele til bilindustrien, elektronik, forbrugsvarer og medicinske anvendelser. Nogle af de mest anvendte materialer til D-MIM er forskellige termoplaster, termoplastiske elastomerer og flydende silikonegummi, afhængigt af de krævede egenskaber ved det endelige produkt.

Derfor har sprøjtestøbning med to materialer mange fordele, når det gælder produktion af komplekse og multifunktionelle dele.

Sprøjtestøbning med 2 skud

Fordele ved to-trins-støbning

Processen med dual-shot plastsprøjtestøbning resulterer i mange fordele, der forbedrer produkternes kvalitet, reducerer omkostningerne, øger brugen af materialer og udvider mulighederne for at designe produkter.

Forbedret produktydelse:

Two-shot støbning gør det lettere at udvikle produkter med forbedret ydeevne, da de to materialer er sat sammen. Denne fleksibilitet gør det muligt at bruge både bløde og hårde plastpolymerer i en enkelt komponent for at garantere den bedste ydeevne og komfort. Produkter som medicinsk udstyr, husholdningsapparater og bærbar elektronik bliver mere ergonomiske og får et bedre udseende, når de fremstilles i flere farver eller flere materialer.

Omkostningsbesparelser:

Ikke desto mindre, to-skudt støbning er omkostningseffektiv, fordi den kun involverer én bearbejdningscyklus, selv om det er en tofaset proces. Det adskiller sig fra andre støbeteknikker, der kan kræve mere end én cyklus eller indsættelse, mens two-shot støbning udføres i én cyklus. Det fører til besparelser på arbejdskraft og tid i produktionsprocessen og minimerer mængden af anvendt materiale, hvilket reducerer de samlede omkostninger.

Fleksibilitet i materialekombination:

En af de største fordele ved two-shot støbning er muligheden for at bruge forskellige typer materialer i ét produkt. Denne fleksibilitet gør det muligt at bruge nogle materialer, der normalt ikke forbindes med hinanden, som f.eks. silikone med termoplast, termoplastiske elastomerer med nylon eller hård nylon med soft-touch-materialer. Disse kombinationer giver forskellige egenskaber, der passer til forskellige brancher, løser produktionsproblemer og åbner op for nye designmuligheder.

Muligheder for kreativt design:

Two-shot molding er også en fordel for designere, fordi det giver dem flere muligheder og mere kreativitet i designet. Det er velegnet til indviklede formdesigns og former, og det kan producere dele med detaljerede former og faconer. Designere kan lege med kombinationer af materialer, farver, tekstur og funktionelle aspekter af produktet, og det fører til skabelsen af unikke og æstetisk tiltalende produkter.

Med andre ord giver two-shot molding en one-stop-shop til at skabe æstetisk overlegne, økonomiske og yderst funktionelle dele med komplekse geometrier.

Ulemper ved Two-Shot Molding

Kompleksitet og høje startomkostninger: Two-shot-sprøjtestøbning kræver detaljeret design, testning og fremstilling af formværktøjer, der er specielt designet til processen. Denne proces starter normalt med CNC-bearbejdning eller 3D-printning for at skabe prototyper. Derefter fremstilles komplicerede formværktøjer til at producere de nødvendige dele, hvilket kan være dyrt og tage meget tid. Det er også nødvendigt med et stort antal tests og verifikationer før produktion i stor skala, hvilket er en anden faktor, der fører til de høje startomkostninger ved denne støbeteknik.

Begrænset omkostningseffektivitet for små produktionsserier: På grund af det komplicerede værktøj og den opsætning, der kræves ved two-shot støbning, er det måske ikke økonomisk for lavvolumenproduktion. Kravet om at fjerne tidligere materiale fra maskinen og forberede det næste parti kan medføre en masse tomgangstid og dermed gøre omkostningerne pr. enhed højere. Denne begrænsning gør two-shot-støbeprocessen mere velegnet til storskalaproduktion, da de indledende omkostninger til opsætning af støbeprocessen kan fordeles på mange enheder.

Designbegrænsninger og iterationsudfordringer: I two-shot molding er de anvendte sprøjtestøbeforme enten aluminium eller stål, hvilket skaber begrænsninger og kompleksitet, når det drejer sig om at redesigne dele. Enhver ændring i værktøjskavitetens dimensioner eller designaspekter kan være besværlig og kan kræve større ændringer af formen, hvilket medfører ekstra omkostninger og tidsforbrug. En af ulemperne ved denne tilgang er, at det ikke er nemt at foretage ændringer i projektets design eller at foretage justeringer, som kan være nødvendige i nogle projekter.

Så two-shot-støbning er en fordel ved fremstilling af komplekse dele i flere materialer, men den har sine egne begrænsninger og omkostningsmæssige konsekvenser, som måske ikke er ideelle til alle produktioner, især ikke til småskalaproduktion.

dobbelt sprøjtestøbning

Hvad er overstøbning?

Overstøbning er som at male et billede med forskellige farver, uanset om det er en specialfremstillet vare eller et produkt, der produceres i millionvis. Det er nu tid til at forstå, hvordan denne magi opstår, uanset om virksomheden producerer en million eller tusind enheder.

Først starter vi med en kraftig termoplast, som lægges ud som det første lag, ligesom når man bygger en bygnings sokkel. Derefter tilføjer vi et andet lag, som nogle gange er endnu tyndere og mere fleksibelt, og placerer det rundt om eller over det første lag. Det er som at lægge et panser eller et lag på basen, hvilket er ret tiltalende for øjet.

Når alt dette sker, samles disse materialer og skaber et enkelt, stærkt og langtidsholdbart stykke arbejde. Bindingsmetoden kan enten være kemisk, hvor materialerne er kemisk bundet, eller mekanisk, hvor materialerne griber ind i hinanden. Det afhænger af, hvilken type materiale der er brugt, og hvordan værket er blevet udviklet.

Det er ret spændende, da processen involverer integration af de bedste egenskaber ved de anvendte materialer, og det endelige produkt er ikke kun funktionelt, men formidler også et budskab om soliditet og pålidelighed.

Fordele og begrænsninger ved overstøbning

Ligesom Sprøjtestøbning af plast med 2 skudOverstøbning har flere fordele til fælles. Det er især velegnet til fremstilling af dele med stor volumen, høj præcision, høj styrke og lav vibration. Desuden er processen ret nem at implementere, da konventionelle sprøjtestøbemaskiner kan anvendes til overstøbning.

Nogle af de hyppigste anvendelser af overstøbning er til fremstilling af håndtag til værktøj, indvendige og udvendige dele til biler, elektronik og militære produkter. Der er dog nogle ulemper, som man skal være opmærksom på. Da processen er ret nøjagtig og præcis, er de nøjagtighedsniveauer, der kan opnås ved overstøbning, måske ikke så høje som dem, der kan opnås ved to-shot-sprøjtestøbning, og plasternes kompatibilitet kan også begrænse designfriheden.

At vælge mellem Two-Shot Molding og Overmolding

Når man sammenligner two-shot molding og overmolding, bør designproducenterne overveje delens volumen. Two-shot molding er mere velegnet og anvendelig til produktion i stor skala, mens overmolding er mere velegnet til produktion af et lille antal dele, omkring et par hundrede. En kritisk analyse af nøgleattributter som produktionsomkostninger, designkompleksitet og materialekompatibilitet er dog afgørende for at nå frem til den rigtige beslutning om den bedst egnede fremstillingsproces.

Det er her, det kan være en stor hjælp at få hjælp fra et kompetent produktionsfirma som Sincere Tech. Teamet af ingeniører, designere, maskinarbejdere og rådgivere har stor erfaring med at styre projekter fra design- og prototypingfasen til produktions- og distributionsfasen. Kontakt os i dag for at få et gratis tilbud på sprøjtestøbning, og lad os hjælpe dig med dit projekt.

Leder du efter en pålidelig 2 shot sprøjtestøbevirksomhed?

Har du brug for professionel service inden for plaststøbning? Sincere Tech er stedet, hvor du kan få opfyldt alle dine behov. Vores team består af professionelle designere, ingeniører og maskinarbejdere med stor erfaring inden for området. Vi er med dig fra det øjeblik, hvor ideen opstår, til det øjeblik, hvor den er klar til at blive sendt ud i verden.

Hos Sincere Tech kender vi forskellene mellem over-molding og two-shot molding og hjælper dig med at træffe de rigtige valg. De sprøjtestøbningstjenester, vi tilbyder, er til forskellige industrier og omfatter prototyper og produktion. Udnyt vores hurtige levering, overkommelige priser og kvaliteten af vores produkter.

SINCERE TECH er en af de bedste 2 shot sprøjtestøbevirksomheder i Kina, der har været i dette felt over 18 år; vi kan fremstille alle typer forme af høj kvalitet, enten normal støbning, sprøjtestøbning, indsatsstøbning, 2k støbning, overmolding medicinsk plaststøbning, bilstøbning eller støbning til husholdningsapparater.

Vi tilbyder sprøjtestøbte produkter og specialfremstillede plastforme til Amerika, Europa og hele verden. Send os dit deledesign eller billede af prøven, hvis du gerne vil have hjælp til dit projekt. Vi giver dig det bedste tilbud og den bedste løsning til dit projekt; vi sikrer dig, at dine data ikke kopieres eller deles; vi kan også underskrive NDA-kontrakter for dit projekts sikkerhed. Din tilfredshed er vores første prioritet.

Vi sender dig et tilbud inden for 24 timer efter, at vi har modtaget din anmodning om et tilbud med 3D-design. Når du samarbejder med os, kan vi skræddersy vores tjenester til at dække dit emnedesign, din formfremstilling og dit produktionsdesign.

Er du klar til at gøre dine ideer til virkelighed? Upload din CAD-filer på vores platform og få et online tilbud på få øjeblikke. Vælg Sincere Tech for at få billige plaststøbningstjenester af høj kvalitet med den korteste ekspeditionstid.

/af

Sprøjtestøbning af store dele

Form til foldekasse

Størstedelen af plast fremstilles ved hjælp af store sprøjtestøbte dele. Tendensen til at skabe store plastemner ved hjælp af denne teknik stiger dag for dag. Det startede efter opdagelsen af plastsprøjtestøbemaskiner i slutningen af det nittende århundrede. Den første sprøjtestøbemaskine var simpel. Så den blev brugt til at lave plastikknapper, kamme og andre mini-plastikgenstande. Men nu kan den også støbe komplekse materialer som metaller og glas. Sprøjtestøbningsprocessen er bedst til at producere store mængder plastemner af høj kvalitet. Lad os kaste lys over sprøjtestøbningsprocessens rolle i fremstillingen af store plastemner.

Hvad er sprøjtestøbning af store dele?

Som du ved, er Sprøjtestøbning af store dele proces laver gigantiske plastemner. Lad os fortælle dig dimensionerne på en stor plastemne. Så undgår vi forvirring. Plastemner med en vægt på 100 pund og en bredde på 10 tommer betragtes som store. Sprøjtestøbning af store dele er ikke bare at forstørre små dele. Det er en kompleks proces. Den kræver avancerede værktøjer og udstyr.

Materialer, der bruges i den store sprøjtestøbningsproces

Der bruges en række forskellige materialer til fremstilling af store sprøjtestøbte plastdele. Der bruges to forskellige typer plast til sprøjtestøbning. De kan være amorfe eller halvkrystallinske. Amorf plast har ikke et fast smeltepunkt. Så de kan let udvide sig og krympe. På den anden side har semikrystallinsk plast faste smeltepunkter. Derfor foretrækkes de frem for de amorfe. Nogle af de mest anvendte materialer til sprøjtestøbning af store dele er:

1.    PEEK (polyetheretherketon)

PEEK har enestående termiske og mekaniske egenskaber. Det har en høj trækstyrke på ca. 90 MPA. Så det er godt til gigantiske plastdele. Det er også modstandsdygtigt over for kemikalier. Desuden absorberer det ikke fugt. Det forhindrer således korrosion. Men PEEK er et dyrt materiale. Det bruges til højtydende komponenter som tandhjul, ventiler, pumpelejer osv. Læs mere om Sprøjtestøbning af PEEK-plast.

2.    ULTEM (polyeretherimid)

ULTEM er et amorft fast stof. Dets trækstyrke varierer fra 70 til 80 MPA. Det er fugt- og kemikalieresistent. Desuden er det termostabilt. Det kan modstå barske vejrforhold. Det er budgetvenligt. Desuden kan det steriliseres. Det kan nemt rengøres ved hjælp af stråling eller en autoklave. Det har en høj glasovergangstemperatur. Det har således de samme egenskaber som PEEK til en overkommelig pris.

3.    Kulfiberforstærket polymer (CFRP)

CFRP er et kompositmateriale. Det er lavet af kulfibre indlejret i en polymermatrix. Det har et højt styrke-til-vægt-forhold. Så det er perfekt til brug i store dele. Kulstoffibrene er vævet ensrettet. Så det får ekstra styrke på denne måde.

4.    PolyPhenylSulfon (PPSU)

Det består af en sulfongruppe, der er forbundet med to phenylgrupper. Det kan tåle stød og andre miljøbelastninger. Så det har høj slagfasthed. Desuden er det modstandsdygtigt over for hydrolyse, kemisk nedbrydning og vandabsorption. Men dette materiale er lidt dyrt. Få mere at vide om PPSU.

Form til plastkasse

Avancerede processer til sprøjtestøbning af store emner

Følgende er de moderne processer, der har mange anvendelser inden for sprøjtestøbning af store dele

1. Gasassisteret sprøjtestøbning

Gasassisteret sprøjtestøbning er en forbedring af konventionel sprøjtestøbning af plast. Her indsprøjtes kvælstofgas under højt tryk i formen efter infusionen af den valgte harpiks. Det er ret fordelagtigt, da det muliggør en jævn fordeling af materialet, især i store og komplicerede forme. Det hjælper med at spare materiale og forbedrer også emnets æstetik og tid.

2. Tampontryk

Tampontryk er et andet værdifuldt trin, som skaber detaljerede billeder og logoer på de indsprøjtede plastprodukter. Det består i at bruge kemikalier til at indgravere et design på kobberpladen. Så dyppes den i blæk, rulles på en gummibeklædt silikonepude og rulles til sidst på emnets overflade. Denne metode foretrækkes, fordi den kan printe tyndfilmstykke former og strukturerede overflader selektivt med passende kvalitet og permanens.

3. Blæsestøbning

Blæsestøbning er en anden teknik, der bruges til at fremstille hule dele af plast. Det forvarmede plastrør (parison) ekstruderes ind i formen, og derefter tvinges det gennem indsprøjtning af luft til at antage formen på formens hulrum. Dette materiale har fundet flere anvendelsesmuligheder. De kan omfatte produktion af flasker, beholdere og bildele. Denne proces giver større produktivitet, og løsningerne kan rumme indviklede former. Desuden er omkostningerne relativt lave til fremstilling af dele i store mængder.

Sprøjtestøbning af store dele vs. normal sprøjtestøbning

Du undrer dig måske over, hvilke faktorer der adskiller store sprøjtestøbte dele fra normale sprøjtestøbte dele. Så her er en detaljeret sammenligning for at gøre det nemmere for dig.

1. Formens kompleksitet

Formen har en enkel geometri ved normal sprøjtestøbning. Desuden har den færre hulrum. Formstørrelsen ved normal sprøjtestøbning varierer fra 1000 til 10.000 kvadrattommer. Men en stor del af formstørrelserne til sprøjtestøbning varierer fra 10.000 til 50.000 kvadrattommer. Formen har for en stor dels vedkommende komplekse geometrier. Den har også flere hulrum.

2. Maskinens størrelse

Store sprøjtestøbte dele kræver maskiner med større størrelser. Dens fastspændingsstørrelse varierer typisk fra 1000 til 5000 tons. Så den kan rumme større forme. På den anden side har en normal sprøjtestøbemaskine mindre plader. Dens spændekraft varierer fra 100 til 1000 tons.

3. Valg af materiale:

Store sprøjtestøbte dele bruger specielle materialer med høj varmebestandighed. Disse materialer omfatter PEEK, ULTEM og glasfyldte polymerer. I modsætning hertil bruger den normale sprøjtestøbningsproces standardplast som polykarbonater og polypropylener.

4. Køletid

Sprøjtestøbning af store dele er mere kompleks. Det har en større størrelse. Så det kræver længere afkølingstid. Den varer op til flere minutter. Cyklustiden er også større, op til 30 minutter. Tværtimod har normal sprøjtestøbning en kortere køletid. Den varer op til nogle få sekunder. Cyklustiden varierer også fra 1 til 55 sekunder.

5.    Udkastning

Sprøjtestøbning af store emner kræver specialiserede udstødningssystemer. Det kræver også et avanceret håndteringssystem til håndtering af så store emner. Normal sprøjtestøbning kræver dog standard udstødningssystemer. På samme måde kræver det også almindeligt håndteringsudstyr til mindre dele.

6.    Vedligeholdelse

Formstørrelsen er stor. Så plastsprøjtestøbning i store dele kræver omfattende vedligeholdelse. I modsætning hertil kræver normal sprøjtestøbning mindre vedligeholdelse.

Så det kan opsummeres i en tabel:

Sprøjtestøbning af store dele

specialfremstillet vandtæt hardcase

 

Aspekt Sprøjtestøbning af store dele Normal sprøjtestøbning
Omkostningseffektivitet Lave omkostninger pr. del i masseproduktion Lave omkostninger pr. del i masseproduktion
Oprindelige omkostninger til skimmelsvamp Høj Høj
Præcision og gentagelsesnøjagtighed Høj Høj
Materialets alsidighed Alsidige materialevalg Alsidige materialevalg
Produktionshastighed Hurtige produktionscyklusser Hurtige produktionscyklusser
Arbejdsomkostninger Reduceret på grund af automatisering Reduceret på grund af automatisering
Mulighed for kompleks geometri Ja Ja
Styrke og holdbarhed Stærke og holdbare dele Stærke og holdbare dele
Gennemløbstid for værktøj Lang Lang
Kompleksitet i formdesign Kompleks og udfordrende Mindre kompleks
Krav til maskinen Kræver store, dyre maskiner Kræver standardmaskiner
Materialeaffald Potentiale for materialespild Potentiale for materialespild
Grænser for delstørrelse Begrænset af maskin- og formstørrelse Begrænset af maskin- og formstørrelse
Køletid og skævvridning Længere afkølingstid, risiko for skævvridning Kortere køletider, mindre risiko for skævvridning

 

Sprøjtestøbemaskine med stor tonnage

Vi har diskuteret plastsprøjtestøbning til store emner. Diskussionen er ufuldstændig, hvis man ikke kender til sprøjtestøbemaskinen med stort tonnage. Det er en maskine, der er egnet til at producere komplekse dele. Indsprøjtningskapacitet, sneglediameter og formstørrelse bestemmer maskinens kapacitet. Indsprøjtningskapaciteten måler den mængde materiale, der kan indsprøjtes i en enkelt runde. Skruediameteren og formstørrelsen bestemmer størrelsen på de producerede plastdele. Nogle af de vigtigste specifikationer for Tonnage Injection Machine er

  • Indsprøjtningskapacitet: Dens indsprøjtningskapacitet er 100 oz eller 2500 g
  • Formstørrelse: Formstørrelsen varierer fra 1500 til 4000 kvadrattommer.
  • Skruens diameter: Dens skruediameter varierer fra 4 til 12 tommer
  • Tøndekapacitet: Mængden af plast, der kan smeltes og sprøjtes ind i en enkelt cyklus. Dens tøndekapacitet er næsten 550 lbs
  • Kontrolsystem: Den består af et avanceret computerstyret system, der styrer temperatur, tryk og hastighed.
  • Yderligere funktioner: Hydrauliske drev, multizone-temperaturstyringssystemer, slusesystemer og avanceret sikkerhed er de ekstra funktioner.

Anvendelser af sprøjtestøbning af store dele

Sprøjtestøbning af store dele er en nyttig proces. Her er dens anvendelser i forskellige industrier:

 

1. Bilindustrien

Bilindustrien er stærkt afhængig af sprøjtestøbning i stor skala. Sprøjtestøbning af store dele fremstiller stødsikkert materiale. Så mange store komponenter til biler skabes ved hjælp af denne metode. Nogle af dem er:

  • Kofangere
  • Dashboards
  • Dørpaneler
  • Dørhåndtag
  • Spejlhus
  • Andre dekorative dele

2. Luft- og rumfartsindustrien

Sprøjtestøbning fremstiller forskellige nyttige produkter til rumfartsindustrien i store mængder. Det er meget brugt, da det giver letvægtsprodukter. Det er også en overkommelig metode. Så forskellige rumfartsprodukter dannes ved hjælp af denne. Nogle af dem er:

  • Paneler til luftfartøjer
  • Indvendige komponenter
  • Satellitdele
  • Raketkomponenter

3. Industrielt udstyr

Sprøjtestøbning af store dele producerer hårdt udstyr. De kan udholde ekstreme temperaturer. Så vi skaber mange industrielle komponenter ved hjælp af det. Nogle få af dem er:

  • Maskinhuse
  • Ventilhuse
  • Pumpekomponenter
  • Gearkasser
  • Industriel robotteknologi

4. Medicinsk udstyr

Sprøjtestøbning af store dele producerer sterile produkter. Så det bruges til at fremstille et stort antal medicinske anordninger. Dette medicinske udstyr er nemt at rengøre. Apparaterne er meget præcise. Processen er afgørende for at skabe kritiske komponenter. Nogle af de vigtige medicinske anordninger er:

  • Implanterbare enheder (udskiftning af led, tandimplantater)
  • Kirurgiske instrumenter (håndtag, etuier)
  • Diagnostisk udstyr (maskinhus)
  • Medicinsk billedbehandlingsudstyr (MRI, CT-scanning)
  • Proteser

Hvad er fordelene og ulemperne ved sprøjtestøbning af store dele?

Her er en kort oversigt over fordele, ulemper og begrænsninger ved sprøjtestøbning af store emner.

Fordele Ulemper
Lave omkostninger pr. del i masseproduktion Høje startomkostninger for formen
Høj præcision og repeterbarhed Lang leveringstid for fremstilling af forme
Alsidige materialevalg Komplekst og udfordrende formdesign
Hurtige produktionscyklusser Kræver store, dyre maskiner
Reducerede arbejdsomkostninger på grund af automatisering Potentiale for materialespild
Evne til at skabe komplekse geometrier Grænser for delstørrelse
Stærke og holdbare dele Risiko for vridning og lange afkølingstider

Industriel kasseform af plast

Udfordringer i forbindelse med sprøjtestøbning af store emner

Intet i denne verden er perfekt. Alt har nogle ufuldkommenheder og udfordringer forbundet med sig. Så lad os tale om begrænsningerne i Sprøjtestøbning af store dele:

1.    Høj investering

Vi har brug for store forme til at lave store dele. Så at skabe store forme kræver betydelige investeringer og ekspertise. Desuden er det en udfordring at designe en form med kompleks geometri. Formmaterialer skal kunne tåle høje temperaturer og tryk.

2.    Krympning

Store dele er mere sårbare over for krympning. Under afkølingsprocessen kan de krympe eller deformeres. Ujævn afkøling kan også føre til skævvridning. Det kan forvrænge plaststrukturen. Det kan også påvirke emnets dimensioner.

3.    Materialekompatibilitet

Store dele har brug for materialer med specifikke egenskaber. De skal have den ønskede styrke og stivhed. Derudover skal de være kompatible med formen. Det er en udfordring at opfylde begge disse krav på samme tid.

4.    Svært at skubbe ud

Større dele er svære at skubbe ud. De kræver et specialiseret udstødningssystem. Hvis de ikke fjernes korrekt, kan den formede del deformeres. Så afformningen skal kontrolleres nøje for at forhindre forvrængning. Udstødningsprocessen skal reguleres for at opnå produkter af høj kvalitet.

Konklusion:

Sprøjtestøbning af store dele er en proces, der producerer store dele af plast. Denne metode er bedst til masseproduktion af det ønskede produkt. Den bruger meget holdbar plast som PEEK eller ULTEM som råmateriale. Den adskiller sig fra traditionel sprøjtestøbning på mange måder. Den bruger mere komplicerede forme og designs sammenlignet med traditionelle forme. Den producerer en stor mængde produkter ved hjælp af en tonnage-sprøjtestøbemaskine. Begrænsningerne er krympning, vridning og materialekompatibilitet.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvad er den maksimale størrelse for sprøjtestøbning af store dele?

Den maksimale størrelse for sprøjtestøbning store dele varierer fra 10 til 100 tommer. Det afhænger af forskellige faktorer. Formdesign og maskindesign spiller også en rolle i bestemmelsen af størrelsen.

Q2. Hvordan sikrer du dimensionsnøjagtighed i store sprøjtestøbte emner?

Dimensionsnøjagtighed er normalt sikret med et nøjagtigt formdesign. Desuden kan vi kontrollere dimensionernes nøjagtighed ved hjælp af kvalitetsinspektionsmetoder som 3D-scanning og CT-scanning.

/af
,

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

Omkostninger til plastforme

Værktøj til sprøjtestøbning af plast at fremstille er delikat og indviklet, så selv en plastindsprøjtningsform med et enkelt hulrum kan koste op til $5000. Denne fremstillingsproces involverer brug af sofistikerede værktøjer, moderne teknologi og dygtige formfabrikanter. Værktøjer til sprøjtestøbning af plast anvendes hovedsageligt til masseproduktion af plastprodukter. Denne proces bruger sprøjtestøbning og smeltet plast til at danne nøjagtige specifikationsdele med varierende former og størrelser. Ud over processen starter den med at opvarme plasten, ofte i form af perler, og leverer den til fabrikken.

Den smeltede plast overføres til en sprøjtestøbemaskine og sprøjtes ind i formens hulrum. I plastsprøjtestøbeforme er der kanaler, som gør det muligt for kølemidler at strømme rundt om den varme plast i hulrummet. Denne cirkulation hjælper også med at afkøle plasten, hvilket er afgørende for at øge størkningshastigheden og forbedre produktionen.

For at forstå, hvordan sprøjtestøbningsprocessen fungerer, skal man have en grundlæggende viden om sprøjtestøbeværktøjer: hvad de er, hvordan de fungerer, hvor man kan få fat i dem, og hvilke der er mest effektive til specifikke anvendelser. Denne artikel giver alle de vigtige oplysninger, som en læser kan få brug for, før han bruger et sprøjtestøbeværktøj.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

En kort oversigt over værktøjer til plastsprøjtestøbning

Sprøjtestøbning af plast Værktøjer er vigtige dele af støbemaskiner. De hjælper med at producere flere dele på samme tid. Disse enkle eller komplekse forme har lang levetid og kan skabe 1000-vis af dele i løbet af driftstiden.

Desuden er disse forme normalt lavet af højstyrkematerialer som stål eller aluminium og har løbere, der forbinder indsprøjtningspunktet med formen for at muliggøre strømmen af den smeltede flydende plast. Desuden hjælper kølemiddelhuller med at afkøle og størkne plastmaterialet. Hver form består af to centrale hovedplader: Plade Asom holder delene på plads under sprøjtestøbningsprocessen, og Plade Bsom normalt bruges til at åbne og lukke formen og skubbe de endelige dele eller produkter ud.

Forskellige funktioner i sprøjtestøbeværktøjer

Som tidligere nævnt er formværktøjerne en afgørende komponent i plastsprøjtestøbning og har flere grundlæggende funktioner:

Styring af smeltet plast: En kanal, hvorigennem smeltet plast kan strømme fra indsprøjtningscylinderen (tønden) til formhulrummet.

Køling: Den afkøler den støbte del, indtil den sætter sig og størkner til den ønskede form og størrelse. Temperaturkontrol af formen er afgørende for, at støbningen kan afkøles i den rigtige hastighed for at undgå forvrængning og stress. Normalt strømmer der vand gennem kanaler i formen, som det er tilfældet med kølesystemet i en bilmotor.

Ventilation: Når formen er lukket, giver ventilation en flugtvej for den indespærrede luft. Hvis den støbte del ikke blev udluftet, ville den have hulrum (luftbobler eller hulrum), hvilket ville resultere i en dårlig overfladefinish.

Udkastning af dele: Udkasterpinde hjælper med at skubbe den færdige støbning ud af formen. Disse funktioner viser formværktøjets betydning for at opnå høj kvalitet og nul fejl eller vedligeholde plastemner.

Kompatible materialer, der bruges til fremstilling af sprøjtestøbeforme

Sprøjtestøbeform af værktøjsstål

Det endelige valg af materiale til plastsprøjtestøbeværktøjer afhænger af antallet af dele, der skal produceres, den type plast, der skal støbes, og værktøjets forventede levetid. Hvert materiale, der indgår i disse værktøjer, har sine egenskaber. Her er nogle af de mest almindelige materialer;

Stål: Stålværktøjer bruges i vid udstrækning til sprøjtestøbning af plast på grund af deres hårdhed og evne til at modstå slitage. De er relativt billige og nemme at bearbejde og derfor velegnede til mange formål. Disse værktøjer er uvurderlige til alt fra enkle dele til komplekse formede komponenter. De er uundværlige i forbindelse med dele til biler, fly, interiør og eksteriør. Stålforme kan dog være tilbøjelige til at korrodere, blive slidt under barske forhold og kræve hyppig vedligeholdelse.

Aluminium: Disse værktøjer foretrækkes, fordi de er lette og kan modstå korrosion. De er nemme at bearbejde og fremstiller forskellige produkter inden for medicin, elektronik og bildele. Ikke desto mindre er aluminiumsforme ikke så holdbare som stålforme og egner sig måske ikke til applikationer med høj varme og højt tryk.

Kobber: Som mange ved, er kobber fast og elektrisk ledende. Det bruges til at lave støbeforme til elektriske dele og andre præcise produkter. Kobber er også relativt modstandsdygtigt over for korrosion og slitage. Men det er dyrt og udfordrende at bruge kobber i massive sektioner sammenlignet med andre metaller.

Messing: Messing er et komplekst, stift metal lavet af høje spor eller % af kobber, næsten omkring 70%. Det bruges i vid udstrækning til at forme forme til fremstilling af mekaniske dele og andre produkter med nøjagtige dimensioner. Det kan modstå høj korrosion og slidstyrke, men er generelt dyrere end andre materialer.

Bronze: Ligesom messing er bronze stift og modstandsdygtigt. Det er især velegnet til støbeforme, der skaber mekaniske dele, der kræver høj præcision og dimensionel nøjagtighed. Det er også meget modstandsdygtigt over for korrosion og slid, men er relativt dyrt sammenlignet med andre støbemetaller.

Plastik: Plastforme bruges til små, enkle dele eller prototypedesigns og er lavet af højfaste, varmebestandige materialer som P20-stål eller aluminium. De er typisk billigere end metalforme, men er ikke så stærke som metaller og kan derfor ikke anvendes i storskalaproduktion. Hvert af disse materialer af høj kvalitet har sine fordele og bruges ud fra kravene til sprøjtestøbningsprocessen.

Hvorfor er materialevalg afgørende i formfremstilling?

Materialevalg er afgørende, fordi det bestemmer, hvilken type materiale der skal bruges til at fremstille et bestemt produkt. Det er afgørende at vælge et passende materiale til dine sprøjtestøbeværktøjer. De valgte materialer bestemmer kvaliteten af dine slutprodukter, pålideligheden af dine dele, styrken af dine værktøjer og dine samlede udgifter.

Sincere Tech er en af de førende producenter af støbeforme i Kina der har været i det tekniske felt i mere end et årti. Med et team af dygtige ingeniører og tekniske eksperter anvender vi de bedste 3D CAD- og Moldflow-simuleringsteknologier til at forbedre dine emnedesigns til det optimale niveau. Vi er stolte af at arbejde sammen med de mest populære polymer- og elastomerproducenter, eksperter i tilsætningsstoffer og kemikere, så vi kan trække på deres store erfaring. Det giver os mulighed for at anbefale egnede materialer til din applikation for at sikre, at du får den bedste ydeevne til den lavest mulige pris.

Uanset om du har brug for at lave en indledende designanalyse eller dele i store mængder, leverer vores facilitet de bedste tjenester i klassen til at opfylde dine krav. Du kan sende os din tegning; vores ingeniører vil hjælpe dig med at analysere og give dig de bedst mulige løsninger (DFM-rapport) for at bringe dine virtuelle koncepter til virkelighed på minimal tid.

Forholdet mellem stram tolerance og stram værktøjskompleksitet

Præcision i værktøjer til plastsprøjtestøbning er en delikat balanceakt, der generelt afhænger af det påtænkte værktøj, kavitetsdesignet og de anvendte materialer. Mindre komplicerede dele kan give bedre tolerancekontrol end komplekse dele. Tilføjelse af flere parametre, som f.eks. antallet af kaviteter, kan mindske tolerancen.

At skabe tyndvæggede symmetriske eller cylindriske dele med fine detaljer som gevind og underskæringer kræver sofistikerede plastsprøjtestøbeværktøjer. I sådanne tilfælde kan det være nødvendigt med andre mekaniske dele, som f.eks. roterende tandhjul, for at håndtere kompleksiteten i disse geometrier. Den værktøjskompleksitet, præcision og nøjagtighed, der er nødvendig til plastsprøjtestøbning, er en hårfin balance, der giver optimale resultater. Værktøjer til plastsprøjtestøbning er vigtige for at opnå tolerancer ned til +/- 0.0005x.

Centrale dele af værktøj til plastsprøjtestøbning

Lad os forklare de vigtigste dele af Værktøjer til sprøjtestøbning og deres roller.

Styrestifter: Disse stifter skrues på den ene formhalvdel og passer ind i den anden halvdels huller for at sikre korrekt justering af formene under indsprøjtningen.

Løber: Kanaler i formen hjælper med at transportere den smeltede plast fra granbøsningen til de forskellige hulrum for at sikre, at de får lige meget tilført til korrekt støbning.

Værktøjsporte: Det punkt, hvor plasten kommer ind i formhulrummet, kaldes en port og skabes som en skillevæg i formen. Sprøjtestøbeforme har typisk to primære porttyper: 1. I første omgang,

Automatiske pyntelåger: Disse porte åbner selvstændigt, så der er kun lidt eller ingen kontakt med væggene og dermed færre skader eller ridser. Nogle eksempler på disse porte er hot runner-porten, ventilporten og ejector pin-porten.

Manual Trim Gates: Disse porte skal betjenes manuelt for at blokere delene fra løberne, når cyklussen er slut. Nogle eksempler er sprue, spider, overlap gate og så videre.

Granbusk: Dette er en større indgang til formen til indsprøjtning af smeltet plast, som gradvist reduceres i størrelse for at lede plaststrømmen ind i kanalsystemet.

Lokaliseringsring: Sørg for, at formen er tilstrækkeligt fastlåst på den faste plade, så sprøjtedysen er i den rigtige position i forhold til granbøsningen.

Formhulrum: Den del af formen, der bruges, definerer det endelige produkts størrelse, form og andre egenskaber.

Udskydningsstifter: Efter afkøling og størkning skal den støbte del og den størknede løber fjernes fra formen.

Skuddet: Mængden af smeltet plast, der sprøjtes ind i formen ved hver cyklus for at danne et lag på hulrummene, løberne og granen.

Gran: Granulatstangen er den størknede plast, der er tilbage i granulatbøsningen, efter at støbningen har fundet sted. Den forbinder indsprøjtningspunktet med kanalsystemet og bliver normalt enten fjernet eller genbrugt.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

To centrale faser i værktøjsfremstilling

Der er typisk to faser involveret i fremstillingen af værktøjer til plastsprøjtestøbning.

Produktionsværktøj

For det første er produktions- og udviklingsværktøjer centrale for fremstilling af værktøjer til plastsprøjtestøbning. Det produktionsværktøj, der bruges til sprøjtestøbning, er lavet af fuldt hærdet stål med en standard levetid på en million skud. Det er ideelt til masseproduktion af hundreder og millioner af plastdele. Sincere Tech bruger ofte meget holdbart rustfrit stål i konstruktionsrelaterede anvendelser, f.eks. højtydende stål i medicinske sprøjtestøbeværktøjer.

Integrationen af conformal cooling-teknologi med additiv fremstilling af metal optimerer cyklustiden. Den medicinske form og hot runner-systemet er også vigtige og holdbare, og medicinske formværktøjer i ingeniørkvalitet er også nødvendige. Med hensyn til klasse og streng kvalitetssikring overholder vi SPI-klasse 101-standarderne og implementerer dem i vores formfremstilling. Desuden anvender vores fagfolk præproduktion til proces- og slutinspektioner under formfremstillingsoperationer.

Udviklingsfase for formværktøj

Sincere Tech's anbefaling til udviklingsfasen er at skabe et "udviklingsværktøj" med en eller to kaviteter før et fuldt hærdet produktionsværktøj med flere kaviteter. Aluminium er uegnet til udviklingsværktøjer, fordi det let beskadiges på overfladen, er dyrt, svært at bearbejde og ikke så let tilgængeligt som P20-stål. P20-stål er en slags stål, der indeholder kulstof, krom, mangan og molybdæn, og det er ideelt til bearbejdning, polering og plastsprøjtestøbning af prototyper.

På den anden side har H13-stål med nikkel og silicium højere varmebestandighed, styrke og sejhed, hvilket gør det velegnet til masseproduktion med konstante køle- og varmeprocesser og produktion af slibende plastdele.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

Sincere Tech-tilgang til opbygning af konstruerede værktøjer

Når det drejer sig om at bygge plastsprøjtestøbeværktøjer, sikrer vores interne produktionsafdeling omhyggeligt, at dit formværktøj produceres i henhold til dine specifikationer ved hjælp af kvalitetskontrolforanstaltninger.

Design og prototyper

Kunderne forsyner os med deres formdesign og andre detaljer om det produkt, de ønsker at få fremstillet. Derefter studerer vores erfarne ingeniører omhyggeligt kundens design og bruger formfremstillingssoftwaren til at skabe en model. Denne prototype underkastes derefter simulering for at vurdere plastflowet og defekter og validere det endelige produkt.

Indkøb af materialer

Når designet og prototypen er færdiggjort, bruger vores formgivere materialer baseret på dit begrænsede budget og formens forventede levetid. I modsætning hertil er hærdet stål mere holdbart og holder længere end aluminium. Typisk er det meget dyrt sammenlignet med aluminium, som ikke er særlig hårdt, men billigere.

Bearbejdning

Disse designs præsenteres derefter for projektlederen, som fører tilsyn med CNC- og EDM-programmører og maskinarbejdere. CNC-maskiner skærer metallet i den ønskede form og størrelse, og boremaskiner bruges til at lave passager til kølevæske og huller til skruer. EDM forædler derefter mere komplicerede mønstre som løbere og porte til et mere detaljeret niveau. Bænkarbejde spiller også en afgørende rolle for at opnå en god finish.

Visuel inspektion

De endelige metaldele inspiceres for at sikre, at pladerne er korrekt justeret. Når det er godkendt, går formen videre til næste fase.

Montering

Alle formdele samles, og formen er klar til brug og kan installeres i en sprøjtestøbemaskine.

Testning

Denne samlede form føres derefter til en sprøjtestøbemaskine for at kontrollere, om den producerer de rigtige produkter. Når formen er blevet kørt og bekræftet i at udføre sin funktion som forventet, sendes den til køberen.

Vælg os til din produktion af præcisionsværktøj til sprøjtestøbning

Når du samarbejder med Sincere Tech, en professionel producent af støbeforme i Kina, kan du drage fordel af vores avancerede produktionskapacitet og engagement i detaljer for at levere de bedste produkter, der lever op til dine forventninger.

Hvis du planlægger et plastformprojekt og leder efter pålidelige leverandører af sprøjtestøbeværktøjer til at styrke din virksomhed, så kontakt os nu. Udnyt vores fleksible priser, der passer til dine behov og dit budget. Send os dit design, og få en øjeblikkelig og uforpligtende ingeniørvurdering. citat.

Lad Sincere Tech tage din vision til det næste niveau og være din partner i at opnå det bedste sprøjtestøbeværktøj!

De vigtigste pointer

Kort sagt afhænger den tid, det tager at fremstille værktøjer til plastsprøjtestøbning, af, hvor enkelt og komplekst designet er. Det kan tage fra et par uger til flere måneder at fremstille en enkelt form. Den Formfremstilling processen er opdelt i flere trin: design, fremstilling og afprøvning. Hver proces er meget delikat og skal udføres korrekt ved at designe forme efter bedste evne, fordi der ikke kan begås nogen fejl ved fremstilling af plastforme. Ikke desto mindre er det effektivt at investere i denne proces, fordi den er billig og tidsbesparende og dermed muliggør produktion af kvalitetsstykker.

/af