Information om sprøjtestøbning af PA6/PA66 (nylon)

Grundlæggende er der PA6 OG PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har holdbare og slidstærke, selvsmørende og glatte egenskaber med giftfri og antibiosis og høj vandabsorberingsevne. Derudover vil dens trækstyrke og stivhed blive kraftigt reduceret med den fugtabsorberende. Derefter ændres størrelsen på de færdige stykker meget. Hvis det er i et miljø med høj temperatur i lang tid, vil det blive løst.

Det bliver ikke gradvist blødere med stigende høj temperatur, før det nærmer sig smeltepunktet. Når det når den rette temperatur, vil det flyde. Det er opløseligt i mange kemikalier. Men gas, smøreolie, fremkalder, rengøringsmiddel og fedt har ingen effekt på nylon.

Fordele ved sprøjtestøbning af nylon :

Det har høj mekanisk styrke, god udholdenhed og høj trykstyrke og strækstyrke. Forlængelsesstyrken er tæt på eftergivelsesstyrken, som er dobbelt så stærk som ABS-sprøjtestøbning dele.

Sprøjtestøbte dele af nylon har fremragende træthedsholdbarhed med den glatte overflade og mindre friktionskoefficient og god slidstyrke. Det har også korrosionsbestandighed og bemærkelsesværdig modstandsdygtighed over for alkali (syre) og de fleste saltopløsninger, ikke-giftig, præsenterer inerti over for biologisk erosion og god antimug-evne, varmebestandighed og fremragende elektriske egenskaber.

Produktet har en lav vægt og er let at farve og støbe.

Ulemper ved PA-sprøjtestøbning:

Det er let at absorbere vand og har dårlig lysmodstand. Det kræver mere streng plaststøbningsteknologi. Det kan absorbere vand og svulmer op i alkohol, men har ingen modstandsdygtighed over for stærke syrer og oxidationsmidler.

Derfor kan det ikke bruges som syrefast materiale.

Nylon-indsprøjtning Støbningsproces:

Vi bør kontrollere sprøjtestøbningsprocessen nøjagtigt for at forhindre problemer som blink. I mellemtiden, da den hurtigere kondensationshastighed hurtigt frigiver for smelte, bør vi holde den utilstrækkelige produktion forårsaget af materialeblokering i åbningskanal og port (temperatur og tryk øger først likviditeten).

På grund af den dårlige termiske stabilitet bør temperaturen ikke være for høj for ikke at forårsage gulfarvning af materialet.

Det rette indsprøjtningstryk kan bedømmes ud fra produkternes udseende. Hvis det har et højere indsprøjtningstryk, vil der opstå problemer som blinkende produkter; den for lave temperatur vil medføre defekter som en krusning, flydemærke, svejselinje eller utilstrækkelig produktion. Derfor bør det højere holdetryk undgås for at forhindre, at produkternes indre stress øges generelt.

Det anbefales, at indsprøjtningen sker hurtigt, så man undgår problemer som krusninger eller utilstrækkelig fyldning af formen på grund af den hurtige afkølingshastighed.

PA Nylon sprøjtestøbningsteknik

1, Forberedelse af originale materialer
PA (polyamider) absorberer let fugt, hvilket har en effekt på arbejdsprocessen, som f.eks. faldende viskositet i smelten og fremkomst af bobler og krakeleringer på overfladen osv. Og produktets styrkeegenskaber vil også falde tydeligt. Derfor skal tørringsprocessen udføres, før den formes. Desuden oxideres PA let og ændrer farve samt nedbrydes under varm temperatur, så det vil være bedre med vakuumtørring. Men hvis der ikke er mulighed for vakuumtørring, kan atmosfærisk varmlufttørring også anvendes.

Temperaturen ved vakuumtørring er 85-95 grader Celsius, og varigheden er 4-6 timer; mens temperaturen ved varmlufttørring er 90-100 grader Celsius, og varigheden er 8-10 timer. PA-materialer er efter tørring ikke egnede til at blive placeret i luften (ikke mere end 1-3 timer).

2, smeltetemperatur
Valget af maskinens tønde er hovedsageligt baseret på PA-materialets smeltepunkt. Samtidig er det også relateret til typen af sprøjtestøbemaskine, produkttype og størrelse. Generelt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 grader celsius; PA66: 260-320 grader CelsiusDa forarbejdningstemperaturen for PA er smal, skal maskinens temperatur kontrolleres nøje for at undgå nedbrydning af smelte og dermed få produktet til at blive dårligt. Indstillingen af maskinens tønde har en stor effekt på blødgøring og smeltehastighed.

Temperaturen i den midterste del af maskintønden skal være højere end smeltepunktet på 20-40 grader celsius og lavere end nedbrydningen på 20-30 grader celsius. Temperaturen på den forreste sektion er lavere end den midterste sektion på 5-10 Celsius grader. Temperaturen i bagenden (påfyldningssektionen) er lavere end den midterste sektion på 20-50 celsiusgrader. Køling af opladningshullet skal være effektiv. Hvis temperaturen i den midterste sektion er for lav, og skruen ændrer sin hastighed for hurtigt, vil der opstå et fastklemningsfænomen. Hvis temperaturen i den bageste sektion er for høj, vil leveringskapaciteten blive påvirket. En lavere skruehastighed vil påvirke produktionseffektiviteten.

3, indsprøjtningstryk
Indsprøjtningstrykket har en lille effekt på PA-kraften. Valg af indsprøjtningstryk afhænger hovedsageligt af typen af sprøjtestøbemaskine, maskinens tøndetemperatur, produktets type og størrelse og formens struktur. Og der er også nogle faktorer som indsprøjtningshastighed, indsprøjtningstid og indsprøjtningstid osv.

4, indsprøjtningshastighed
Valg af indsprøjtningshastighed er relateret til produktets tykkelse, smeltens temperatur, portens størrelse osv. Indsprøjtningshastigheden kan ikke være så hurtig. Ellers vil den overskydende temperatur blive forårsaget af overskæring og dermed skabe nedbrydning, hvilket forårsager farveændring af produktet og fald i kraftegenskaberne. For hurtig indsprøjtningshastighed vil også skabe defekter som bobler og svidninger osv.

5, Skruens omdrejningshastighed
Der bør anvendes en mellemhastighed. For hurtig hastighed kan forårsage nedbrydning af plast på grund af overdreven skæring, hvilket forårsager farveskift og fald i egenskaber, og for langsom omdrejningshastighed, hvilket kan påvirke smeltens kvalitet og produktionseffektivitet på grund af en lang periode med smeltning.

6, Modtryk
For at garantere produktets kvalitet er det vigtigt, at jo lavere modtrykket er, desto bedre. Et højt modtryk kan føre til nedbrydning på grund af for stor smeltning.

7, Formtemperatur til PA-sprøjtestøbning

Formens høje temperatur forbedrer produktets hårdhed, tæthed, trækstyrke og elasticitetsmodul. Formtemperaturen er relateret til produktets egenskaber. Med hensyn til de tynde produkter, der kræver forlængelse og god gennemsigtighed, vil det være bedre med lavere formtemperatur; mens de tykke forme, der kræver høj styrke, god slidstyrke og mindre transformation, og så er højere temperatur på formtemperaturen bedre. Det specifikke er som følger.

Tykkelsen af produktets temperatur på formen: Mindre end 3 mm, formtemperaturen er 50-70 °C, 3-6 mm, formtemperaturen er 70-90 °C, 6-10 mm, formtemperaturen er 80-100 °C, og vægtykkelsen er mere end 10 mm, 100 °C. Formtemperaturen har en stor effekt på produktets sammentrækningsgrad. Jo højere formtemperaturen er, jo større er sammentrækkeligheden, ellers jo mindre er sammentrækkeligheden.

8, Støbecyklus
Det afhænger hovedsageligt af produktets tykkelse. For produkter med tynde vægge kan indsprøjtningstiden, trykvedligeholdelsestiden og afkølingstiden være kortere; mens det for produkter med tykke vægge er nødvendigt at forlænge indsprøjtningstiden og trykvedligeholdelsestiden og anvende en høj formtemperatur for at undgå udseende som krympetransformation, synkemærke og bobler osv. Køletiden bør være længere.

9, Efterbehandling af produktet
Krystallisering i forbindelse med molekylær orientering og afkøling skaber en vis indre spænding i produktet. Produktets størrelse og form vil ændre sig under den fremtidige opbevarings- og brugsproces. Derfor er det nødvendigt med udglødning og befugtning.

10, udglødning
Den anvender et produkt, der er 80 Celsius-grader højere end temperaturen og den nøjagtige præcision. Produktet tages ud efter afformning og lægges i olie eller paraffin til udglødning. Udglødningstemperaturen er højere end brugstemperaturen på 10-20 grader Celsius, og tiden er 10-60 minutter (afhængigt af produktets tykkelse).

11, Befugtning
Under formningen skal et produkt, der bruges i menneskehed eller vandig opløsning, lægges i kogende vand eller kaliumacetatopløsning i 1-2 dage, efter at det er taget ud.

12, opholdstid
Hvis limens temperatur er over 300 °C under fremstillingen, skal den lange opholdstid for smeltning i maskintønden undgås (20 minutter), da der ellers vil ske nedbrydning på grund af overophedning, hvilket kan medføre farveændring af produktet eller skørhed. Hvis det er nødvendigt med et midlertidigt stop i mere end 20 minutter, kan temperaturen i maskinens tønde sænkes til 200 grader Celsius. Ved længerevarende ophold skal der bruges polymer med højere viskositet til at rengøre maskintønden. For eksempel kan HDPE eller PP bruges til rengøring.

Kontakt os for at få en pris på din Sprøjtestøbning af PA (PA6, PA66, PA12) eller andre specialfremstillede sprøjtestøbningsprojekter.