Indsæt form, Indsæt støbning, overstøbning

Overstøbning Indsatsstøbning

I plastindustrien er sprøjtestøbning en vigtig proces, der bruges til at producere en stor mængde plastdele eller -produkter. Denne teknik indebærer brug af en form, normalt af stålfremstillet metal, der har et indvendigt mønster, der ligner det påtænkte design af delen eller produktet. Materialet, der normalt indsættes efter at være smeltet til en flydende eller smeltet varm plasttilstand, tvinges ind i et formhulrum, afkøles til sidst og frigøres derefter for at skabe tusindvis af lignende stykker ved at anvende højt tryk.

På grund af den høje produktionsnøjagtighed fremstilles næsten alle store plastprodukter på markedet i dag ved hjælp af sprøjtestøbning. Processen har mange fordele, f.eks. lave produktionsomkostninger pr. del, kort produktionstid pr. del, plads til flere materialer og høj nøjagtighed for den endelige del, der opfylder nøjagtige tolerancekrav.

Disse omfatter Overstøbning vs. indsatsstøbning teknikker. Selvom begge bruges i flæng, er der klare forskelle mellem dem. Dette blogindlæg giver specifikt vigtige detaljer om to teknikker: overmold vs. insert mold-processer ved at fremhæve deres forskelle, anvendelser og situationer, hvor man skal vælge mellem de to.

Indsatsstøbning: Hvordan fungerer det?

Både overmolding og insert molding involverer sprøjtestøbning. I processen placeres metaldele i et formhulrum, og derefter indsprøjtes plast. Disse metalindsatser placeres i formen i hånden eller ved hjælp af industrirobotter, der bruges i automatiserede processer. Når formen er på plads, lukkes formen, og et plastmateriale sprøjtes ind over metalindsatserne for at skabe en enkelt, ubrudt del.

Disse funktioner gør det nemt at samle og adskille delene uden at påvirke kvaliteten eller udseendet. For eksempel bruges varmehærdede gevindindsatser i plastdelene for at reducere sandsynligheden for gevindskader under samlingen.

Derudover kan indsatsstøbning nogle gange endda reducere behovet for sekundære fastgørelseselementer. Denne teknik indebærer direkte inkorporering af de nødvendige metalkomponenter i formen for at danne en stærk, enkelt komponent, der øger emnets mekaniske stabilitet og minimerer risikoen for, at emnet går i stykker. Hvis du vil vide mere om indsatsstøbning, kan du gå til Hvad er indsatsstøbning? side.

Hvorfor skal man vælge Insert Molding?

Indsatsstøbning er en adaptiv fremstillingsproces til produktion af højstyrkeplastkomponenter. Lad os diskutere de mange anvendelsesmuligheder:

Reducerede monteringsomkostninger: En sprøjtestøbemaskine er i stand til at producere tusindvis af dele på meget kort tid, og det gør den økonomisk til produktion af store serier. I modsætning til CNC-bearbejdningI modsætning til f.eks. pladefremstilling eller 3D-additive fremstillingsteknikker, hvor monteringen kan blive et stort problem, kan indsatsstøbning minimere eller endda fjerne behovet for yderligere monterings- og værktøjskrav, hvilket vil føre til yderligere omkostningsoptimering af projekter.

Forbedret ydeevne for dele: Plastdele er typisk ikke så holdbare som deres modstykker i metal, men plast har sine fordele, herunder at det er billigere, lettere at støbe i forskellige former og lettere i vægt. Indsatsstøbte produkter er normalt holdbare på grund af kombinationen af plast (et substrat, hvorpå der indsættes metal) og metaller (begge materialer indsættes). Dette sikrer, at den påtænkte del, der indsættes, har den nødvendige styrke og stivhed. Desuden hjælper plastmatrixen med at reducere den samlede vægt af delene. Desuden giver indsatsstøbning delene evnen til at modstå cykliske belastninger og andre belastninger.

Ulemper ved indsætningsstøbning

På trods af de mange fordele har indsatsstøbning også visse begrænsninger, som produktproducenterne skal tage højde for: Disse almindelige ulemper omfatter;

Flere produktionsteknologier: Indsatsstøbning skal muligvis udføres i to faser generelt. Metalformningsprocesser som CNC-bearbejdning kan bruges, når man fremstiller specialdesignede indsatser i stedet for hyldedele. Disse metoder er generelt dyrere pr. del end fuldt sprøjtestøbte processer. Det er muligt at reducere omkostningerne til fremstilling af metalindsatser ved at anvende teknikker som metalstøbning eller metalsprøjtestøbning (MIM), men på trods af dette er omkostningerne til fremstilling af dele med metalindsatser stadig højere end for dele, der udelukkende er fremstillet af plast.

Øget delkompleksitet: Når man fremstiller produkter, der skal have lavet metalindsatser på bestilling, er det vigtigt at have en dyb forståelse af både metal- og plastfremstilling. Produktdesignere skal kende DFM-reglerne for begge teknologier og vide, hvordan man kombinerer dem til en del, der fungerer som ønsket. Det kan øge produktets design- og produktionstid og -omkostninger.

En oversigt over overstøbningsprocessen?

Overstøbning er en underkategori af indsatsstøbning, som er processen med at støbe et plastmateriale direkte på en formet del. I denne proces støbes den første del ved sprøjtestøbning, og derefter placeres den i den anden form til det overstøbte materiale. Denne teknik gør det muligt at bruge to eller flere plastmaterialer i produktionen af et enkelt produkt, hvilket giver produktet både nytteværdi og skønhed.

For eksempel giver overstøbning mulighed for at kombinere forskellige Shore-hårdheder, hvilket giver et blødt lag oven på en stiv base for bedre greb og følelse. Brugen af flere farver i en overstøbt del kan også give den en konkurrencefordel, da det ikke er let at se i andre produkter. Denne teknik anvendes i vid udstrækning til greb på værktøj som skruetrækkere, boremaskiner og tandbørster, da både grebets komfort og produktets udseende er vigtige faktorer.

Hvorfor vælge overstøbningsprocessen?

Overstøbning giver en række fordele, som gør det til en alsidig og fordelagtig proces.

Øget materialefleksibilitet: Overstøbning gør det muligt at bruge forskellige materialer i en enkelt del, og det gør det muligt at have forskellige egenskaber i den samme del. Denne proces forbedrer produktets udseende, følelse og anvendelighed, hvilket er en fordel for både produktet og forbrugeren.

Eliminering af klæbemidler: Overmolding er en proces, hvor to eller flere forskellige materialer sættes sammen gennem en sprøjtestøbning og dermed erstatter behovet for lim eller andre sammenføjningsteknikker. Det styrker ikke kun den endelige del, men reducerer også monteringsomkostningerne.

Integrerede tætninger: Overstøbning gør det muligt at lime bløde tætninger direkte på støbte dele. I elektronikskabe med IP-klassificering er en overstøbt tætning f.eks. billigere og mere effektiv end at montere en o-ring i rillen. Denne integration forbedrer delens ydeevne og hele systemets strukturelle stabilitet.

Begrænsninger ved overstøbning

På trods af de mange fordele har overstøbning også visse ulemper:

Kompleks proces: Overstøbning er en to-shot-proces, hvilket betyder, at delens cyklustid og omkostninger er højere end ved støbning af en enkelt del. Det kræver også anvendelse af to værktøjer eller en two-shot form, der er ret dyr at producere. Det er dog nogle af de udfordringer, man kan stå over for, når man bruger overmolding, men det kan være billigere end at fremstille to forskellige sprøjtestøbte dele og derefter sammenføje dem.

Risiko for afbinding: Problemet med delaminering eller forvrængning kan opstå, når to forskellige materialer limes sammen i en sprøjtestøbning, fordi temperaturerne måske ikke er ideelle for den givne materialekombination. Dette kan kræve brug af mekaniske låse for at opnå en sikker forbindelse, hvor varme alene ikke er nok.

Hvis du vil vide mere om overstøbning, kan du gå til siden om overstøbning for at se nærmere på det.

Industrielle anvendelser af overstøbning vs. indsætningsstøbning

Både overstøbning og indsætningsstøbning bruges i vid udstrækning til applikationer, der kræver høj kvalitet og strenge krav. Ikke desto mindre har alle disse teknikker lignende anvendelser, og de bruges til at fremstille mange dele og produkter.

Bilindustrien

Både indsatsstøbning og overstøbning spiller en vigtig rolle i fremstillingen af mange bildele, der indeholder metal, gummi eller plast, f.eks. batterier, knapper, instrumentpaneler, motorer og håndtag.

Kosmetisk industri

Disse teknikker er uundværlige i kosmetikindustrien til fremstilling af specialfremstillede artikler og deres beholdere med brug af forskellige farver og overfladebehandlinger af kosmetiske artikler som parfumeflakoner, kosmetikbørster og kompakter.

Forbrugerprodukter

Når det gælder husholdningsprodukter, spiller insert mold og overmold en central rolle i fremstillingen af ting som tandbørsteholdere, beholdere og mobiltelefontasker. De forstærker også produkter som terrassestole og taburetter, som normalt findes i flere farver eller materialer.

Elektriske apparater:

Brugen af indsatsstøbning kan ikke understreges nok, især i den elektriske industri, hvor ledninger er belagt med gummiisolering. Denne proces er med til at stoppe elektrisk ledning og øge sikkerhedsniveauet. Indsatsstøbning gør også elektriske apparater mere sikre at håndtere ved at give et ordentligt sted, hvor isolatorer kan installeres.

Sincere Tech er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der har specialiseret sig i at skabe unikke produkter til forskellige sektorer. Ved hjælp af den tekniske viden og de færdigheder, som virksomheden har opnået gennem årene, tilbyder virksomheden sine tjenester til overkommelige priser. Uanset om det drejer sig om forbrugerprodukter, husholdningsapparater eller biltilbehør, kan du stole på disse processer til kvalitetsproduktion.

Konklusion: Valg mellem overstøbning vs. indsætningsstøbning og sprøjtestøbning

Overstøbning og indsætningsstøbning er de forskellige teknikker, der falder ind under sprøjtestøbningsprocessen, som er en populær og effektiv metode til fremstilling af forbrugsvarer. Hvad angår omkostningerne, anses sprøjtestøbning generelt for at være den mest omkostningseffektive metode sammenlignet med andre metoder som CNC-bearbejdning og 3D-printning pr. del.

Overstøbning kan være et optimalt valg, hvis:

Overfladen på din del har forskellige elektriske eller termiske egenskaber.
Det er vigtigt at øge niveauet af stødabsorbering eller mindske niveauet af vibrationer.
Det er nødvendigt at producere en del af flerfarvet plast.
Din del skal have en behagelig, ikke-klæbende overflade, som den anden del let kan gribe fat i.

Vælg indsatsstøbning, når:

Substratet kan være i form af ledninger, elektroniske komponenter eller printplader.
Man vil helst slippe for at bruge penge på en to-skudt form eller en 2K, som er mere kompliceret.
Du skal tappe denne del og installere gevindindsatser.

Når man har besluttet sig for at bruge sprøjtestøbning til en bestemt applikation, er det næste valg mellem indsatsstøbning, overstøbning eller konventionel sprøjtestøbning. Det er vigtigt at give en klar definition af produktanvendelsen for at kunne træffe det rigtige valg. Alle disse processer har deres egne særlige fordele, der passer til forskellige produkter. Det er ikke altid let at beslutte, hvilken metode der er den rigtige til netop dit produkt, og derfor anbefales det at konsultere en professionel.

Det kan være nyttigt at tale med en SincereTech-repræsentant på grund af virksomhedens mere end ti års erfaring inden for produktion. Vi kan hjælpe dig med beslutningsprocessen i dit projekt og afgøre, hvilken proces - indsætningsstøbning, overstøbning eller standard sprøjtestøbning - der vil være mest fordelagtig for dit projekt.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvad er processen med TPE-overstøbning?

TPE-overstøbning er en proces, hvor TPE-plastmateriale sprøjtes ind i et eksisterende substrat eller en plastdel for at danne en kemisk binding med materialet for at øge dets holdbarhed og anvendelighed.

Q2. Er 2K-sprøjtestøbning det samme som indsatsstøbning?

Nej, indsætningsstøbning indebærer at placere en ekstra del på underlaget, mens 2K-sprøjtestøbning indebærer at sprøjte flere materialer ind i forme med flere hulrum til produktion af komplicerede dele til køretøjer.

Q3. Hvilke plasttyper er egnede til overstøbning?

De mest almindelige plasttyper, der egner sig til overstøbningsprocesser, er polyethylen med høj densitet (HDPE), PEEK-harpiks, Delrin eller acetal, polymethylmethacrylat-akryl, almindeligvis kendt som PMMA, ABS, nylon og PBTR. Disse plasttyper har forskellige egenskaber, der gør dem velegnede til forskellige overstøbningsprocesser på tværs af industrier som bilindustrien og forbrugerprodukter.

Q4. Overstøbning vs. indsætningsstøbning: Hvad koster mest?

Overstøbning giver imidlertid økonomisk skalerbarhed ved højere produktionshastigheder for virksomheder, hvilket igen øger virksomhedens samlede rentabilitet gennem lavere værktøjs- og monteringsomkostninger. Desuden hjælper det med hurtigere produktion af dele i store mængder. Hvis du skal producere komplicerede prototyper eller dele i små mængder, bliver denne omkostningsforskel tydelig på grund af kravene til to dele.

2023 ÅR11月13日/0 Kommentarer/af Administrator

Sprøjtestøbning med 2 skud, Co-sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme, Indsæt form, Indsæt støbning, Flerfarvede dele, to skud form

Støbning med to skud

At mestre støbning med to skud: En revolution inden for plastindsprøjtning

Two Shot Molding eller to-sprøjtestøbning har revolutioneret verden inden for plastsprøjtestøbning. Denne avancerede fremstillingsproces tilbyder et niveau af præcision og alsidighed, der er uovertruffen af traditionelle sprøjtestøbningsmetoder. I denne omfattende guide dykker vi ned i Two Shot Molding og udforsker dens processer, anvendelser, fordele og udfordringer. Uanset om du er en erfaren brancheekspert eller en nysgerrig nybegynder, vil denne artikel give dig værdifuld indsigt i Two Shot Molding-verdenen.

Støbning med to skud: Farverige løsninger til plaststøbning af dele

Støbning med to skud (også kaldet 2k-form, dobbelt sprøjtestøbning) er en omkostningseffektiv metode til at producere plastemner med to eller flere farver støbt på samme tid, som f.eks. knapper til radiokontroller eller frontplader til instrumentbrætter.

To-skudt støbning er en relativt ny, hurtigt voksende teknologi. Den erstatter ældre totrinssystemer og eliminerer en sekundær proces for at tilføje logoer, grafik eller tekst. Ny computerteknologi og avancerede materialer har fremmet væksten i two-shot-processen.

Two-shot-processen sprøjter først en farve materiale ind i formen og sprøjter derefter den anden farve ind omkring eller over den første farve. Der findes også multi-shot-processer til dele med mere end to farver.

sprøjtestøbning med to skud

Støbningsprocessen med to skud

Two Shot Molding er en flertrinsproces, der involverer indsprøjtning af to forskellige materialer i en enkelt form for at skabe en færdig del med flere farver eller egenskaber. Lad os opdele processen i dens vigtigste komponenter:

Første skud: "First Shot" i Two Shot Injection Molding er et afgørende trin i totrins-sprøjtestøbningsprocessen. Denne første indsprøjtning er det sted, hvor det primære materiale, typisk en stiv termoplast, sprøjtes ind i formhulrummet for at skabe emnets grundlæggende struktur.
Her er et mere detaljeret kig på "First Shot"-fasen:
1. Valg af materiale: Valget af det primære materiale er afgørende. Det skal have de ønskede mekaniske og strukturelle egenskaber, der kræves til den færdige del. Dette materiale fungerer som kerne eller substrat, hvorpå det andet materiale tilføjes.
2. Forberedelse af formen: Formen, der bruges i Two Shot Molding, er designet til at rumme både "First Shot" og "Second Shot". Det er afgørende at sikre, at formen er ordentligt forberedt til den første indsprøjtning. Dette omfatter korrekt justering og fastspænding for at forhindre materialelækage.
3. Indsprøjtning: Det valgte primære materiale opvarmes til sit smeltepunkt og sprøjtes derefter ind i formhulrummet. Denne indsprøjtning udføres med præcision og sikrer, at materialet fylder formhulrummet ensartet for at skabe emnets primære struktur.
4. Afkøling og størkning: Efter indsprøjtningen afkøles formen og størkner det primære materiale. Afkølingstid og -temperatur er kritiske faktorer for at opnå de ønskede materialeegenskaber og dimensionsnøjagtighed.
5. Formen er åben uden udstødning: Når det første skudmateriale er tilstrækkeligt afkølet og størknet, åbnes formen, og kernesiden (den bevægelige halvdel) vendes 180 grader for at forberede det andet skud. Denne del er kendt som "præformen" eller "substratet".
"First Shot" sætter scenen for den anden indsprøjtning. Det bestemmer emnets kernestruktur, mekaniske egenskaber og de områder, hvor det andet materiale skal tilføjes. Præcisionen og nøjagtigheden i dette trin er afgørende for at sikre en vellykket Two Shot Injection Molding-proces.
Andet skud: "Second Shot" er det andet og sidste trin i Two Shot Molding-processen. I denne fase sprøjtes et andet materiale eller det samme materiale, men i en anden farve, ind i formen for at supplere eller forbedre den del, der er skabt i "First Shot". "Second Shot" giver yderligere farver, teksturer, egenskaber eller funktioner til det endelige produkt og skaber en del med flere materialer eller egenskaber i en enkelt form.
Her er et nærmere kig på "Second Shot"-fasen:
1. Valg af materiale: Til "Second Shot" vælges et andet materiale, som supplerer eller står i kontrast til det materiale, der blev brugt i "First Shot". Valget af materiale afhænger af de ønskede egenskaber ved den endelige del, f.eks. farve, tekstur eller yderligere funktionelle egenskaber.
2. Forberedelse af formen: Den samme form, der bruges til "First Shot", bruges til "Second Shot". to skud sprøjtestøbning inklusive to forme sammen for at være to skudform. Korrekt justering og fastspænding af formen er afgørende for at sikre, at det andet materiale injiceres nøjagtigt og binder effektivt med det første materiale.
3. Indsprøjtning: Det andet materiale opvarmes til sit smeltepunkt og sprøjtes ind i formhulrummet. Denne indsprøjtning skal være præcis for at sikre, at materialet fylder de udpegede områder i formen og danner de ønskede funktioner eller egenskaber. Koordineringen mellem "First Shot" og "Second Shot" er afgørende for at opnå nøjagtig materialefordeling og binding.
4. Afkøling og størkning: Når "Second Shot" er injiceret, afkøles formen og størkner det andet materiale. Afkølingstiden og temperaturen kontrolleres omhyggeligt for at opnå de ønskede materialeegenskaber og sikre en stærk binding mellem det første og det andet materiale.
5. Udkastning: Når "Second Shot"-materialet er afkølet og størknet, åbnes formen, og den færdige del skubbes ud af maskinen. Det endelige produkt består nu af en kombination af "First Shot"-materialet og "Second Shot"-materialet, hvilket skaber en del med flere materialer og egenskaber.
"Second Shot"-indsprøjtningen gør fremstillingsprocessen mere kompleks og alsidig og giver mulighed for at skabe dele med forskellige farver, teksturer, funktionelle egenskaber og meget mere. Det er vigtigt at sikre, at de materialer, der bruges i "First Shot" og "Second Shot", er kompatible, og at injektionsprocessen er velkontrolleret for at opnå den ønskede æstetik og ydeevne i det endelige produkt. Resultatet er en færdig del, der kan opfylde kravene i en lang række industrier, fra bilindustrien og forbrugerelektronik til medicinsk udstyr og meget mere.

Sprøjtestøbemaskiner til to-støbning

For at udføre Two Shot Molding effektivt bruges der specialiserede sprøjtestøbemaskiner. Disse maskiner har to indsprøjtningsenheder, som giver mulighed for sekventiel indsprøjtning af forskellige materialer. Koordineringen mellem de to indsprøjtningsenheder er afgørende for at opnå nøjagtige og ensartede resultater. Moderne maskiner har sofistikerede kontrolsystemer, der sikrer præcis materialefordeling og minimerer spild.

Materialer brugt i Two Shot Molding

At vælge de rigtige materialer er et kritisk aspekt af Two Shot Molding. Valget af materialer afhænger af de ønskede egenskaber ved den endelige del. Almindelige materialekombinationer omfatter:

Termoplast og TPE: Ved at kombinere en stiv termoplast med en blød termoplastisk elastomer (TPE) kan man skabe dele med både strukturel styrke og fleksibilitet.
To termoplastmaterialer: Hvis man bruger to forskellige termoplaster, kan man få dele med forskellige farver, teksturer eller egenskaber.
Termoplast og Overmold: Overstøbning en termoplast med et andet materiale kan forbedre grebet, æstetikken eller funktionaliteten.
Kombinationer af flere farver: Til dele, der kræver indviklede designs eller farvevariationer, er det almindeligt at bruge forskelligfarvet termoplast.

Fordele og udbytte af Two Shot Molding

Two Shot Molding-processen har flere fordele, som gør den til et foretrukket valg for producenterne:

2k-støbning

Forbedret produktdesign og æstetik

Two Shot Molding giver mulighed for at integrere flere materialer, farver og teksturer i en enkelt del. Denne alsidighed forbedrer produktets æstetik og designmuligheder, hvilket gør det ideelt til forbrugerprodukter og komplekse komponenter.

Omkostningsbesparelser

Selv om den indledende investering i Two Shot Molding-udstyr kan være højere, kan processen føre til betydelige omkostningsbesparelser i det lange løb. Den reducerer behovet for sekundære processer som samling og limning, hvilket minimerer arbejds- og materialeomkostninger.

Færre monteringstrin

Som nævnt eliminerer Two Shot Molding behovet for sekundære monteringstrin, hvilket forenkler produktionen og reducerer risikoen for fejl. Det strømliner fremstillingsprocessen og fremskynder time-to-market.

Forbedret materialekompatibilitet

Ved at kombinere materialer med komplementære egenskaber giver Two Shot Molding fordelen af forbedret materialekompatibilitet. Det er især en fordel i anvendelser, hvor forskellige materialer skal fungere problemfrit sammen.

Miljømæssige overvejelser

Reduktion af affald er en væsentlig miljømæssig fordel ved Two Shot Molding. Det minimerer materialeskrot og overskydende emballage i forbindelse med traditionelle fremstillingsprocesser og bidrager til bæredygtighedsindsatsen.

Anvendelser af Two Shot Molding

Alsidigheden i Two Shot Molding strækker sig til forskellige industrier:

Bilindustrien

I bilindustrien bruges Two Shot Molding til at skabe komponenter med både funktionelle og æstetiske krav. Det er almindeligt anvendt til at skabe grebsforbedrende overflader på rat, gearskifteknapper og indvendige pyntegenstande.

Forbrugerelektronik

Forbrugerelektronik nyder godt af de æstetiske fordele ved Two Shot Molding. Det bruges til at fremstille produkter med visuelt tiltalende design og taktil komfort, som f.eks. smartphone-etuier og fjernbetjeningsknapper.

Medicinsk udstyr

Two Shot Molding sikrer den præcision og funktionalitet, der kræves til medicinsk udstyr. Det bruges til at skabe komponenter som ergonomiske kirurgiske redskaber og udstyr til indgivelse af medicin.

Emballage

I emballageindustrien bruges Two Shot Molding til at designe beholdere med indbyggede forseglinger, greb eller farvevariationer. Det forenkler emballageprocessen og forbedrer brugeroplevelsen.

Andre industrier

Two Shot Molding er ikke begrænset til de ovennævnte industrier. Den finder anvendelse i utallige andre sektorer, hvor der er behov for en kombination af materialer og indviklede designs.

Udfordringer og overvejelser

Two Shot Injection Molding har mange fordele, men det giver også nogle udfordringer:

Emnedesign og formdesign til Two-shot-form

Emnedesign og formdesign til 2K-sprøjtestøbning er helt anderledes, fordi støbemaskinen er anderledes end enkeltfarvede støbemaskiner, der er to skudstøbemaskiner har to dyser i en maskine, men der er tre typer af forskellige Sprøjtestøbning med flere komponenter maskiner (lodret dyse, parallel dyse, 45 graders dyse), hver type maskine har brug for forskellige formdesign, før du designer 2K-formen, skal du kende dataene for 2K-støbemaskine på forhånd, for at vide, hvordan man designer den tofarvede form, kan du downloade Guild for design af flerkomponentsprøjtestøbning dokument nedenfor,

Støbning i to farver

Valg af materiale

Det er afgørende at vælge de rigtige materialer. Kompatibilitet og vedhæftning mellem materialer er altafgørende for at undgå defekter eller delfejl, forkerte materialer vil gøre tingene værre.

Kvalitetskontrol og inspektion

Kvalitetskontrol bliver mere kritisk i Two Shot Molding. Det kræver strenge test- og inspektionsprocesser at sikre, at hver enkelt del opfylder de krævede specifikationer.

Omkostningsfaktorer

Den indledende investering i Two Shot Molding-udstyr kan være højere end traditionelle støbemaskiner. Men de langsigtede omkostningsbesparelser opvejer ofte de indledende kapitaludgifter.

Casestudier og eksempler

Lad os udforske nogle eksempler fra den virkelige verden på casestudier og eksempler, der fremhæver alsidigheden og effektiviteten af Two Shot Molding i forskellige brancher:

1. Skifteknopper til biler:

Branche: Biler
Anvendelse: Two Shot Molding bruges ofte til at fremstille skifteknapper til biler. Processen indebærer, at man bruger en stiv termoplast til kernen i knoppen, som giver strukturel integritet, og en blød termoplastisk elastomer (TPE) til det ydre lag, som sikrer et behageligt og skridsikkert greb.
Fordele: Denne tilgang kombinerer holdbarhed med ergonomisk design og skaber skifteknapper, der ikke kun er visuelt tiltalende, men også komfortable og funktionelle.

2. Håndtag til medicinsk udstyr:

Branche: Medicinsk
Anvendelse: Two Shot Molding bruges til at fremstille håndtag til forskellige medicinske instrumenter, f.eks. kirurgiske redskaber. Det første skud involverer et stift materiale til kernestrukturen, og det andet skud består af et andet materiale for at forbedre grebet og ergonomien.
Fordele: Processen resulterer i håndtag, der giver kirurgerne et sikkert greb under delikate procedurer, samtidig med at den nødvendige strukturelle integritet bevares.

3. Kabinetter til forbrugerelektronik:

Branche: Forbrugerelektronik
Anvendelse: I forbrugerelektroniksektoren bruges Two Shot Molding til at skabe smartphone- og tabletkabinetter. Det første skud danner kernestrukturen, mens det andet skud giver mulighed for at integrere forskellige farver og teksturer, hvilket giver elektroniske enheder et førsteklasses og tilpasset udseende.
Fordele: Two Shot Molding forbedrer elektroniske enheders visuelle appel og får dem til at skille sig ud på et konkurrencepræget marked.

4. Flerfarvede emballageforseglinger:

Branche: Emballage
Anvendelse: Two Shot Molding bruges til at skabe emballagekomponenter med indbyggede tætninger, greb eller farvevariationer. For eksempel lukninger til fødevarebeholdere, der både kræver en forseglingsfunktion og en anden farve til branding.
Fordele: Denne applikation strømliner emballageprocessen, reducerer antallet af monteringstrin og forbedrer brugeroplevelsen ved at give sikre forseglinger og brandingmuligheder i et enkelt produktionstrin.

5. Indvendig beklædning til biler:

Branche: Biler
Anvendelse: Two Shot Molding er medvirkende til at producere interiørkomponenter til biler, f.eks. dørhåndtag og detaljer til instrumentbrættet. Processen giver mulighed for en kombination af materialer for at opnå den ønskede æstetik og funktionalitet.
Fordele: Indvendige trimstykker, der er skabt med Two Shot Molding, er ikke kun visuelt tiltalende, men også holdbare og funktionelle, hvilket forbedrer den overordnede kvalitet af bilens interiør.

Disse casestudier viser, at Two Shot Molding kan tilpasses på tværs af forskellige brancher. Ved at kombinere forskellige materialer i en enkelt fremstillingsproces giver det mulighed for at skabe dele med forbedret æstetik, forbedret funktionalitet og omkostningseffektiv produktion. Uanset om det er til bilkomponenter, medicinsk udstyr, forbrugerelektronik eller emballageløsninger, fortsætter Two Shot Molding med at spille en central rolle i moderne produktion ved at tilbyde designfleksibilitet og proceseffektivitet.

Fremtidige tendenser og udviklinger inden for Two Shot Molding

Two Shot Molding udvikler sig konstant med nye teknologier og branchetrends. Nogle af de vigtigste udviklinger, man skal holde øje med, omfatter:

Nye teknologier

Fremskridt inden for sprøjtestøbemaskiner og materialer driver innovationen inden for Two Shot Molding. Nye teknologier giver endnu mere præcis kontrol og effektivitet.

Initiativer for bæredygtighed

I takt med at verden lægger større vægt på bæredygtighed, gør Two Shot Molding's reducerede spild og materialeeffektivitet det til et miljøvenligt valg.

Vækst og muligheder på markedet

Væksten i Two Shot Molding forventes at fortsætte og åbne op for nye muligheder i forskellige brancher. Det er vigtigt for producenterne at være forberedt på at udnytte disse muligheder.

Konklusion

Two Shot-sprøjtestøbning har cementeret sin plads som en game-changer i plastverdenen sprøjtestøbning. Dens evne til at skabe komplicerede dele i flere materialer med præcision og omkostningseffektivitet gør den til en værdifuld teknik for producenter på tværs af brancher. Efterhånden som teknologien udvikler sig, og miljøhensyn vokser, er Two Shot Molding klar til at spille en endnu vigtigere rolle i udformningen af fremtidens produktion. Uanset om det er for at forbedre produktets æstetik eller strømline produktionsprocesser, er Two Shot Molding en teknik, der er værd at udforske og mestre i den moderne produktionsverden.

SINCERE TECH leverer to-shot støbning og brugerdefineret plast sprøjtestøbeforme & plastsprøjtestøbning til alle brancher. Vores topmoderne formfaciliteter og støbemaskiner omfatter en række forarbejdnings- og efterbehandlingsudstyr til fremstilling af plastforme og dele fra mange typer industrier, herunder komplekse specialsprøjtestøbeforme, som f.eks:

to-shot sprøjtestøbning
Skruer forme af
Indsæt støbning
Stabelforme
Form med to skud (2K-sprøjtestøbning)
Og mange andre typer

2-K Mold, Multi-Component Injection Mold Design Guild Line

Har du et nyt projekt, hvor du gerne vil kende den bedste fremstillingsproces og de bedste løsninger? Send os en e-mail til info@plasticmold.net. hvis du vil vide mere om vores fordele, kan du gå til vores hjemmeside via https://plasticmold.net/.

2021年4月24日/af Administrator

Kina skimmel, Indsæt form, Indsæt støbning

Hvad er indsætningsstøbning

Hvad er inert støbning

Indsæt støbning er en overstøbning Nogle gange kalder vi det metalindsatsstøbning eller overstøbning, hvilket betyder, at indsatsstøbning er en type overstøbning (substratet for overstøbning er indsatser i stedet for plastdele). Før støbning indsættes indsatsen i en sprøjtestøbning, hvilket skaber et enkelt slutprodukt, der kombinerer en enkelt støbningsdel med indsatser. Indsatsen, som kan være lavet af metaller, keramik, kobberskruer eller andre plast- eller metalmaterialer, indsættes i et formhulrum, før den injiceres med plastharpiks.

Hvis indsatserne er konstrueret af plast eller støbte plaststykker, kalder vi det overstøbning, mens det første skud af plastindsatsdelen kaldes substrat. Hvis indsatserne består af metal, kalder vi processen for Støbning af metalindsats.

Støbning af metalindsatser

Mange industrier på det globale marked, herunder elektronik, bilindustrien, møbler og mange flere, bruger i vid udstrækning insert moulding til at reducere monteringsomkostningerne for dele, der kræver ekstrem styrke, holdbarhed og præcision. Indsatsstøbning kan producere komplekse plastprodukter med forskellige indsatsmaterialer eller komponenter i en enkelt støbeproces, hvilket eliminerer behovet for separate monteringstrin og sænker produktionsomkostningerne. Desuden kan indsatsstøbning øge emnets kvalitet og pålidelighed ved at danne en stærk forbindelse mellem indsatsen og plastharpiksen. Vi kalder det metal-messingindsatsstøbning eller skrueindsatsstøbning, når vi indsætter metalskruer og plast i en støbt del, eller når vi støber forskellige messingskruer eller materialer ind i en enkelt støbt del.

Custom insert molding sænker ikke kun monterings- og arbejdsomkostningerne, men overgår også monteringsdele ved at reducere delens størrelse og vægt, øge komponentens pålidelighed og levere forbedret delstyrke og -struktur med øget designfleksibilitet.

I dag kommer over 90% af de støbte dele fra Kinesiske virksomheder, der fremstiller støbeformehvor lave lønomkostninger og kontrol af høj kvalitet er vigtige faktorer. Kina har evnen til at samle alle dine endelige dele og derefter sende dem til dig.

Vi har været professionelle inden for fremstilling af plastforme i over 18 år med et stærkt ingeniørteam, et team af formbyggere og et produktionsteam til kvalitetskontrol.

Vi kan håndtere dit projekt fra start til slut, uanset om det drejer sig om normal støbning, 2K-sprøjtestøbning, specialindsatsstøbning, medicinsk plaststøbning, metalindsatsstøbning, bilindustri, kosmetiske sprøjtestøbningsdele, sprøjtestøbning af husholdningsapparater, endelig produkt, service og vedligeholdelseog meget mere.

Processen med indsatsstøbning

Indsatsstøbningsprocessen starter med enten at indsætte metalindsatserne før sprøjtestøbningsprocessen (normalt anvendt teknologi), eller de kan indsættes efter sprøjtestøbningsprocessen (indpresset). En operatør af indsatsstøbningsprocessen eller en robotarm lægger indsatserne i formen, hvis du vælger at indsætte dem før plastsprøjtestøbningsprocessen.

Hvis man vælger at indsætte metalindsatserne efter plastsprøjtestøbningsprocessen, kan det være nødvendigt med nogle presseværktøjer efter plastsprøjtestøbningen. sprøjtestøbningsproces er færdig, og delen er afkølet. Derefter presses gevindindsatserne ind i hullet eller den hule boss. Der findes to typer indstøbning: kold indstøbning og varm indstøbning.

Kort sagt, koldpresset indsatsstøbning presser en kold metalskrue eller anden indsats ind i hulpositionen, mens varmpresset indsatsstøbning indsætter en varm metalindsats i hulpositionen og afkøler metaldelen. Begge typer indsatsstøbning kræver en pasform mellem hullets diameter og metalindsatsen.

Indsatsstøbning integrerer typisk indsatsen i formen før sprøjtestøbningsprocessen, hvilket er dens primære fordel. Alt, hvad vi diskuterer nedenfor, vedrører denne proces, som vi kan betegne som sprøjtestøbning af indsatser eller overstøbning.

Denne procedure reducerer ideelt set indsætningsomkostningerne, hvilket kan spare vores kunder for betydelige omkostninger på insert molding-projekter. Hvis du vil vide mere om sprøjtestøbning af indsatser, kan du gå til sprøjtestøbning af indsats side for mere information.

I forbindelse med insert molding-processen kan brugen af en robotarm til håndtering af emner give betydelige fordele. Når det drejer sig om at fjerne de støbte dele og gøre dem klar til flere processer, kan en robot med flere akser gøre det hurtigere og mere præcist end et menneske. Når den støbte del er skabt og skubbet ud af formen, griber robotten fat i delen og flytter den enten til et sted, hvor den skal opbevares, eller til et system, der skal inspiceres. Det generelle layout af produktionsudstyret og den type produkt, der er ved at blive skabt, bestemmer denne beslutning.

For at sikre et højt kvalitetsniveau for mange af de dele, der går gennem indsætningsstøbning, kan robotter have visionssystemer monteret på sig. Disse visionssystemer inspicerer emnerne hurtigere end mennesker og ved præcis, hvor nøjagtigt metalkomponenten skal placeres.

Flere industrier trives med de produkter, der skabes gennem indsatsstøbningsprocessen. Faktisk producerer denne type brugerdefineret sprøjtestøbningsproces en bred vifte af produkter.

Køb af indstøbning fra en kineser sprøjtestøbeform virksomhed vil spare en masse penge, da lønomkostningerne er lave i Kina. Nedenfor er den plastsprøjtestøbte del, der er skabt gennem denne type brugerdefineret indsatsstøbningsproces. Dette er den messingindsatsstøbte del, som har mere end 20 metalskruer støbt sammen med PC-plastmaterialet.

Omkostninger til indstøbning.

Der er nogle faktorer, der påvirker omkostningerne til indsatsstøbning.

Prisen på indsatsen bestemmer den første komponent. Man kan lave indsatser af mange forskellige støbematerialer, f.eks. plast som ABS, PC eller PA og metalindsatser som stål eller aluminium. Det anvendte materiale, indsatsens størrelse og kompleksitet og den nødvendige mængde vil alt sammen påvirke prisen på indsatserne. Hvis man fremstiller 100 indsatse i modsætning til 1000 metalindsatse, vil det resultere i en markant anderledes pris pr. enhed.

Omkostningerne til indsatsformen bidrager væsentligt til de samlede omkostninger ved indsatsstøbning. Formen spiller en afgørende rolle i sprøjtestøbningsprocessen, da den definerer den færdige dels form og egenskaber. Denne indledende omkostning vil overstige enhedsomkostningerne; hvis du planlægger at fremstille tusindvis af dele, vil det være en fordel at skabe indsatsforme. Hvis indsatsen er lavet af plast ved hjælp af sprøjtestøbningsteknologi, kan vi kalde det overstøbning. Dette vil kræve to forme, en til de første plastdele og en til overstøbning, hvilket vil øge de oprindelige formomkostninger.

En anden væsentlig faktor i omkostningerne til sprøjtestøbning af indsatser er arbejdskraft. Sammenlignet med standardsprøjtestøbning kræver sprøjtestøbning af indsatser mere arbejde, da operatørerne manuelt skal placere indsatserne i formen før hvert skud. Det øger cykeltiden og de manuelle omkostninger.

Hvis du rådfører dig med en professionel sprøjtestøbeproducent, får du et præcist overslag over omkostningerne ved sprøjtestøbning af indsatser. De kan evaluere dine specifikke projektkrav og give en detaljeret omkostningsanalyse baseret på 3D-data og -specifikationer, spildprocent og produktionsmængde. Det vil hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning og afgøre, om insert-sprøjtestøbning er det rigtige valg til dit projekt. Du er velkommen til at sende os dit projekt om sprøjtestøbning af indsatser, så giver vi dig en pris inden for 24 timer.

Nedenfor er nogle af de specialfremstillede sprøjtestøbte dele vi har lavet før. Hvis du har et projekt, der har brug for messingindsatslister, over støbningeller enhver metalindsatsstøbning, send os dine krav til et tilbud.

Fordele ved indsatsstøbning

En ekstremt effektiv erstatning for konventionelle teknikker til at samle indsatsstykker med klæbemidler, forbindelser, svejsning, lodning eller fastgørelseselementer er sprøjtestøbning af indsatsstykker. Der er mange fordele ved denne banebrydende metode, som i høj grad kan forbedre effektiviteten og kvaliteten af dine støbte komponenter. Nedenfor er nogle af fordelene ved sprøjtestøbning af indsatser i forhold til traditionel sprøjtestøbning.

Reduktion af de endelige støbte dele

De mindre emner, der produceres ved insert molding, er en af de største fordele. Sammenlignet med konventionelle samlingsteknikker skaber indsatsstøbning mindre stykker ved at støbe metalindsatser med plast under støbeprocessen. Denne krympning forbedrer den samlede ydeevne af støbeprocessen ud over at spare materialeomkostninger. Derudover forbedrer en betydelig reduktion af emnernes vægt både ydeevne og omkostningseffektivitet.

Reducerede udgifter til arbejdskraft og montering

Indsatsstøbning reducerer ikke kun størrelsen, men sænker også arbejds- og monteringsomkostningerne betydeligt. I modsætning til arbejdskrævende, traditionelle samlingsmetoder i flere trin integrerer indsætningssprøjtestøbning to eller flere elementer i en enkelt støbning i et enkelt skud. Denne effektive metode reducerer arbejds- og monteringsomkostningerne betydeligt. Komplekse monteringsprocedurer er ikke nødvendige, fordi alt, hvad der kræves af en medarbejder under produktionsprocessen, er blot at placere metalemnet i formen. Desuden er et enkelt skud perfekt til komplicerede indsatsstøbte dele, da det kan forme en eller flere indsatser.

Forbedret troværdighed

Den øgede pålidelighed, som insert molding giver, er endnu en bemærkelsesværdig fordel. Indsatsstøbningsprocessen sikrer en stærk og langtidsholdbar binding ved at støbe hver komponent tæt i termoplast. Det forhindrer almindelige problemer i samleprocessen, som f.eks. at delene løsner sig, at de ikke passer sammen, og at de ikke passer sammen. Brugen af plastharpiks i støbeprocessen øger yderligere delenes modstandsdygtighed over for stress og vibrationer og forbedrer dermed deres pålidelighed og holdbarhed.

Øget fleksibilitet i designet

Indsatsstøbning gør det nemt for designere at tænke på, hvordan disse dele skal samles. Ved at eliminere behovet for at tænke på, hvordan man samler dele eller sætter metal- og plastkomponenter sammen, kan designerne spare tid og fokusere på andre aspekter af designet. Denne indsatsstøbningsproces forenkler løsningen af mange designproblemer.

Lavere udgifter til sprøjtestøbning og øget produktivitet

Indsatsstøbning hjælper med at forbedre effektiviteten og sænke de samlede omkostninger til sprøjtestøbning. Operatørerne kan have svært ved at indstille indsatserne under støbningen, især hvis de arbejder med små eller mange metalstykker, der er tilbøjelige til at falde ned. På den anden side øger brugen af vertikale sprøjtestøbemaskiner i høj grad produktiviteten, sparer tid og mindsker risikoen for tabte eller forkert placerede indsatser. Det er med til at reducere omkostningerne ved sprøjtestøbning, samtidig med at støbeprocessens samlede effektivitet forbedres.

Hvis du har en indsats Støbning projekt i hånden, så kontakt os for at få en pris. Vi har været i branchen i over 18 år og lavet specialfremstillede indsatser. Vi er eksperter i at levere indsatsstøbningstjenester, der er skræddersyet til hver enkelt kundes behov.

Da alle projekter er forskellige, er Sincere Tech en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina og tilbyder en række muligheder for specialfremstillede indsatsforme, der opfylder de specifikke krav hos hver enkelt af vores kunder. For at garantere, at vi tilbyder indsatsforme af højeste kvalitet og enhver anden specialfremstillet sprøjtestøbning, har vi dygtige formbyggere, der arbejder med avancerede maskiner.

Vores tjenester til indsatsstøbning er fremragende og til en rimelig pris. For at opretholde billige priser, mens vi producerer indsatsstøbningsvarer af høj kvalitet, anvender vi banebrydende teknologi. Dette gør det muligt for os at tilbyde lave priser til vores kunder uden at gå på kompromis med kvaliteten.

2021年4月23日/af Administrator

Sprøjtestøbeforme, Indsæt form, Indsæt støbning, overstøbning, præcisionssprøjtestøbning

Præcisionssprøjtestøbning af plast

Hvad er præcisionssprøjtestøbning af plast?

Præcisionssprøjtestøbning af plast er stramme tolerancekrav til plastsprøjtestøbningsdele. Normalt er tolerancen på plaststøbningsdelen omkring 0,05-0,1 mm, hvis delens tolerancekrav er ca. 0,01-0,03 mm, betyder det, at dette er sprøjtestøbning af præcisionsplastFor at fremstille plastsprøjtestøbningsdele med høj præcision er det første at lave Præcisionssprøjtestøbningskal alle formkomponenter have en tolerance inden for 0,005-0,01 mm.

Dette er et minimumskrav for Plastindsprøjtningsform med høj præcision Når formen er færdig, skal du tage formforsøg for at verificere dimensionen i henhold til 2D-tegningskrav, for at prøve formen og gøre stabil tolerance.

Plastsprøjtestøbning med høj præcision er det vigtigste punkt for at lave Sprøjtestøbte dele af plast med høj præcisionmen ikke begrænset til dette, skal du stadig bruge sprøjtestøbemaskine med høj præcision til at producere delen, ved dette to min-krav kan vi sikre, at vi kan lave Præcisionssprøjtestøbt plast Men der er stadig nogle få ting, vi skal vide, når det gælder sprøjtestøbning af plast med høj præcision.

Plastic precision Connector-overmolding

Spørgsmål I:

Bestemmelsen af strukturen af Præcisionsplastform er nøglen, og den overordnede struktur er udførelsen af produktets endelige effekt: bestemmelsen af formens overordnede struktur, bestemmelsen af portsystemet, bestemmelsen af udstødningssystemet og bestemmelsen af vandtransportsystemet og andre bør bidrage til produktets efterbehandlingsorientering.

Spørgsmål II:

Hvad med fodringsproblemet? Først og fremmest vælger vi en rimelig injektionsordning i henhold til produktets struktur, vægt, volumen og omkostninger, som kan opfylde kundernes krav såvel som kvalitetskravene.

For det andet vil vi designe i nøje overensstemmelse med standarderne for injektionsdesign: løberens layout skal være ensartet, især størrelsen på hoved- og underløberens tværbelastningsoverflade, portens form og størrelse.

Spørgsmål III:

Hvad med udstødningsproblemet? For det første vil vi bestemme udstødningsmetoden i henhold til produktets orientering og struktur. For det andet vil vi evaluere udstødningsbalancen og sameksistensen med andre systemer, såsom interferens med vandtransport og genbrugsmærker, dato-ur osv.

Spørgsmål IV:

Designet af vandkanalsystemet er baseret på fire krav (køleledningen skal være så afbalanceret som muligt. Vandkølingslinjen må ikke forstyrre andre mekanismer. Vandkanaludstyret skal opfylde kundens standarder og være let at installere. Hver vandkanallinje skal vises med identifikationsnumre eller -mærker (ind og ud).

Spørgsmål V:

Hvordan man sikrer fremstillingsnøjagtigheden af formen og nøjagtigheden af støbeprodukterne for at få præcisionssprøjtestøbning, afhænger dette hovedsageligt af fremstillingsnøjagtigheden af formhulrummet, indsatsen og formkernens størrelse. Nøjagtigheden af formhulrummets nummer eller nøjagtigheden af skillelinjen vil direkte påvirke produktets størrelse. For det første er vi nødt til at lave en plan for fremstillingsprocessen og et flowdiagram.

Hver afsluttet fremstillingsproces skal inspiceres fuldt ud, og datainspektionslisten skal registreres i databladet. Når fremstillingen er afsluttet, skal arbejdsemnet behandles og vedligeholdes.

Designet af plastformens skillelinje er også en vigtig del. Hvis designet ikke er rimeligt, er delen ikke let at afstøbe eller beskadiger endda formen. Her er designprincipperne for formens skillelinje

Det er praktisk at skubbe plastdelen ud og forenkle plastformens struktur. Når afformningsretningen er valgt, skal skillelinjens position få plastdelen til at falde ned uden nogen form for indblanding, f.eks. skydere osv.

For plastemner med høj koaksialitetsnøjagtighed skal skillelinjen vælges på det sted, hvor to diametre kan placeres på den nederste eller øverste form på samme tid.

Når præcisionen i plastsprøjtestøbning langs højderetningen skal være høj, skal det halve overløbshulrum bruges. Hvis den tværgående flash dannes ved skillelinjen, er det let at sikre højdepræcisionen, mens hulrummet uden overløb ikke er let at sikre.

Når den radiale dimensionsnøjagtighed er høj, skal flashtykkelsens indflydelse på plastdelens nøjagtighed overvejes, som vist i figuren. Hvis den lodrette afstikning af plastdele er let at sikre, er den vandrette profil vanskelig at kontrollere på grund af blitzens tykkelse, hvilket påvirker plastdelenes nøjagtighed.

For at sikre plastdelens udseende skal det være let at rengøre flashen og ikke let at beskadige udseendet. Den blitz, der produceres af skillefladen som vist i figuren, skal være let at rengøre og ikke let at beskadige plastdelens udseende.

Det er praktisk til fremstilling af plastforme og bearbejdning af formdele. Den forbedrede afskærmningsoverflade gør plastformens forarbejdningskoncentricitet lav, let at fremstille, og flashen beskadiger ikke plastdelenes udseende.

Sørg for, at de formede dele er stærke, f.eks. skal man undgå tynde vægge og skarpe hjørner på de formede dele, når man bestemmer skillefladen.

Ud over designelementerne i almindelige støbeforme bør følgende punkter også overvejes i designet af præcisionssprøjtestøbeforme:

Vedtag korrekt tolerance for formens dimensioner;
Undgå fejl i formningskrympning;
Forhindrer deformation af indsprøjtningsdelen;
Forhindrer deformation ved afformning;
Fremstillingsfejlen i matricen/formen er minimeret;
Undgå fejl i formens præcision;
Oprethold formens nøjagtighed.

Undgå fejl i formens præcision; klassificering af forarbejdningsforme i plastformfabrikken og krav til forskellige opmærksomhedspunkter

Der findes mange slags plastsprøjtestøbeforme, som groft sagt kan inddeles i ti kategorier. I henhold til forskellige krav til et delmateriale, fysiske og kemiske egenskaber, mekanisk styrke, dimensionel nøjagtighed, overfladefinish, levetid, økonomi osv. vælges forskellige typer sprøjtestøbning.

Plastformen med høj præcision skal behandles af en CNC-maskine med høj præcision, og formens materiale og støbeproces har strenge krav. Formteknologi er også nødvendig for at designe og analysere.

Nogle af delene har særlige krav under støbningen, så avancerede teknologier som hot runner, Gasassisteret sprøjtestøbning, nitrogencylinder osv. er nødvendige til plastform.

Producenter af plastforme skal have CNC-værktøjsmaskiner, EDM-værktøjsmaskiner, trådskæremaskiner og CNC-profileringsfræseudstyr, højpræcisionssliber, højpræcisionsmåleinstrumenter med tre koordinater, computerdesign og relateret software osv.

Generelt bør store metalstempler (f.eks. stempler til bildæksler) overveje, om værktøjsmaskinen har en blankholdermekanisme, smøremiddel til jævn kant, progressiv multiposition osv. Ud over stansetonnagen skal stansetiderne, fodringsanordningen, værktøjsmaskinen og formbeskyttelsesanordningen overvejes.

Ovenstående kapacitet og proces til fremstilling af plastforme er ikke noget, alle virksomheder besidder og behersker. Når du vælger et kooperativ producent af plastformeskal vi kende dens forarbejdningsevne, ikke kun se på hardwareudstyret, men også kombinere ledelsesniveauet, produktionserfaringen og den tekniske styrke.

For det samme sæt skimmelsvamp er der undertiden et stort hul i tilbuddet fra forskellige skimmelproducenter. Du bør ikke betale mere end formens værdi, men bør heller ikke være mindre end formens omkostninger. Producenter af plastformeHvis du, ligesom du, ønsker at opnå en rimelig fortjeneste i forretningen, vil bestilling af et sæt forme til en meget lavere pris være begyndelsen på problemer. Du bør starte med dine egne krav og måle dem grundigt.

Hvis du har en plastikdel, der skal præcisionssprøjtestøbning produktionstjenester, er du velkommen til at kontakte os, Sincere Tech er skræddersyet præcision plast sprøjtestøbning virksomhed i Kina. Vi tilbyder præcisionssprøjtestøbeforme og støbningstjenester til kunder over hele verden.

2020年1月1日/af Administrator