Komponenter til elektrisk udladningsbearbejdning

Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning Og hvordan fungerer det?

Elektrisk udladningsbearbejdning eller EDM anvender elektrisk udladning og gnister til at fjerne metal. EDM kaldes også gnistbearbejdning og er en metode til at fjerne materiale ved hjælp af en række elektriske udladninger med kobber- eller grafitelektroder, der hurtigt danner en lysbue mellem en elektrode, der fungerer som skæreværktøj, og arbejdsemnet i nærvær af en dielektrisk væske.

EDM bruges til at brænde materiale væk fra metalformkomponenten for at tilføje:

  • Indviklede detaljer
  • Skarpe hjørner
  • Mønstre

EDM-skæreværktøjet er computerstyret langs den ønskede bane meget tæt på arbejdet, men kommer ikke i fysisk kontakt med emnet, hvilket forhindrer mærker fra plastindsprøjtningsværktøjet.

En kontinuerlig gnistdannelse frembringer en række mikrokratere på emnet og fjerner overskydende materiale ved smeltning og fordampning. Partiklerne vaskes derefter væk af en kontinuerlig strøm af dielektrisk væske.

SINCERE TECHs EDM-services kan give dit designpotentiale et løft. Du vil kunne placere komplicerede designs og logoer i en lang række komponenter med resultater i topkvalitet. Denne proces kan bruges til at producere:EDM-service

  • Frontplader
  • Navneskilte
  • Rammer
  • Knapper
  • Afbrydere
  • Gear
  • Og meget mere!

EDM kan også bruges til fremstilling, til at banke huller i dele og lignende procedurer.

Denne guide viser, hvordan EDM fungerer. Nogle af komponenterne er CNC-maskinerne, den dielektriske væske og elektroderne. Det bruges til at skære i hårde materialer som stål og hårdmetal. Lær klassifikationen af EDM at kende, dens anvendelser og hovedkomponenter.

Hvordan fungerer elektrisk udladningsbearbejdning?

Princip

Elektriske gnister hjælper med at danne metaller. Dette kaldes EDM. De bruger en CNC-maskine til at skære i materialet. Denne maskine kræver omhyggelig håndtering. Der bruges dielektrisk væske i dens kølesystem.

Denne væske forhindrer gnister i at springe. Andre dele som f.eks. værktøjselektroden hjælper med at forme metallet. Denne proces anvender høj frekvens. Den kan endda skære gennem ethvert hårdt materiale.

EDM er præcis og ikke-intermitterende. De fremstiller bildele og redskaber. Det omfatter tekniske aspekter som gnistgab og tilspændingshastighed.

Gnist

Små gnister skærer i metal. De skaber varme. Dette kaldes EDM. Varmen får metallet til at smelte. Værktøjets elektrode er vigtig. Det er den komponent, der skærer. Gnistgabet regulerer gnisten.

Dette mellemrum skal være ubetydeligt. Processen anvender en dielektrisk væske. Den køler gnisterne. Det sikrer, at det fungerer godt. De bruger det til nøjagtige geometriske former. EDM kan lave komplekse dele. Denne proces involverer brug af højspænding.

Erosion

Metal går tabt gennem erosionsprocessen. Det sker i EDM. Små glimt er nok. Processen kræver en dielektrisk væske. Den forhindrer gnisterne i at flyve rundt. Værktøjets elektrode bestemmer også metallets form. Metallet omdannes til små fragmenter. Dette kaldes erosion.

EDM bruger høj frekvens. De bruger det til at skabe præcise dele. Sliddet er meget systematisk. Det gør EDM meget præcis. Denne proces bruges i forskellige industrier.

Mellemrumsspænding

Mellemrumsspændingen spiller en vigtig rolle i EDM. Den styrer gnisten. Denne spænding skal være præcis. Afstanden mellem værktøjselektroden og arbejdsemnet skal være meget lille. Det er her, magien sker. Den dielektriske væske bruges til at afkøle området.

Væsken forhindrer også kortslutninger. Processen involverer høj frekvens. Det sikrer nøjagtighed. De bruger EDM til hårde metaller. Denne metode er meget effektiv. Den giver en poleret overflade på delene.

Pulsfrekvens

EDM bruger pulsfrekvens. Dette regulerer gnisttimingen. Værktøjselektroden former metallet. Den er afhængig af dielektrisk væske i afkølingsprocessen. Denne væske forhindrer elektriske spring.

Processen kræver nøjagtig synkronisering. Dette er pulsfrekvensen. De bruger den til at lave præcise snit. EDM kan arbejde på hårde metaller. Denne proces er meget præcis. Den indebærer mange tekniske processer. EDM anvendes inden for mange områder. Det gør det nemt at lave komplekse former.

Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning?

Hvad er typerne af elektrisk udladningsbearbejdning?

Forsænkning

Den tegner former med gnister. Den bruger en elektrode til at skære metal over. Elektroden har samme form som det påtænkte stykke. Dette stykke får den rigtige form ved hjælp af gnister. Sænkestøbning bruger høj frekvens. De anvender spænding og strømstyrke til at regulere processen.

En særlig væske bruges til at køle og filtrere partikler af snavs og andre forurenende stoffer. CNC-maskiner hjælper med at styre det. Den kan skabe enkle og komplekse former. Det er klart og præcist. Sænkestøbning bruges i mange industrier.

Tråd

Den har en tynd tråd, som bruges til at skære med. Den bruger elektriske gnister. Ledningen er lavet af messing eller kobber. De bruger højspænding. Denne tråd er virkelig hurtig og skærer gennem materialet. Tråden bevæger sig gennem føringer.

CNC-maskiner hjælper med at regulere den. Processen afkøles med en særlig væske. Den laver præcise udskæringer. Der bruges forskellige tykkelser af tråd. Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning? Processen er velegnet til tæt arbejde. Den bruges mange steder. Trådskæring er nøjagtig.

Boring af huller

Den borer små huller. Den bruger elektriske gnister. Hullerne laves af en rørformet elektrode. Det kræver høj spænding og strøm i processen. De anvender en særlig dielektrisk væske. Den væske er nyttig til afkøling og vask. Boringen styres af CNC-maskiner.

Der skabes huller i forskellige størrelser. Processen er hurtig. Den laver meget dybe huller. Den bruges i luft- og rumfart og til medicinske formål. At bore et hul er præcist og hurtigt. Det er meget udbredt.

Sinker

Den indlejrer former i metal. Den bruger en elektrode. Elektroden har samme form som det endelige produkt. Det involverer anvendelse af højspænding. De bruger dielektrisk væske til afkøling. CNC-maskiner hjælper med processen. Metoden konstruerer komplicerede former. Den er nyttig til fint arbejde.

Elektroder er lavet af forskellige materialer. Det bruges i Formfremstilling. Sinker EDM er en meget effektiv og præcis proces. Den laver indviklede designs. Processen er meget udbredt i mange organisationer.

EDM

Den skærer med gnister. Denne proces bruger elektroder. Elektroderne er lavet til at kopiere formen på den pågældende del. Metoden anvender højspænding. Dielektrisk væske hjælper med afkøling og rengøring. CNC-maskiner viser vejen. Forskellige geometrier og former kan opnås.

Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning? Det er en fordel, især til præcise opgaver. Forskellige industrier bruger det. EDM er pålidelig. Processen er strengt reguleret. Den er fleksibel og effektiv. EDM skærer og former metal med en høj grad af nøjagtighed.

Roterende EDM

Den anvender en roterende elektrode. Denne proces skaber former med gnister. Skæringen foregår, mens elektroden roterer. Der bruges højspænding. De køler den med dielektrisk væske.

CNC-maskiner styrer rotationen. Der laves forskellige former. Processen er præcis. Den er god til komplicerede designs. Roterende elektroder hjælper med at skære. Roterende EDM har mange anvendelser i mange brancher. Den er effektiv og pålidelig. Denne proces bruges i de fleste tilfælde.

EDM til små huller

Den laver bittesmå huller. Den bruger elektriske gnister. Hullerne laves af en lille elektrode. Processen anvender højspænding. Dielektrisk væske har også evnen til at køle og rengøre. CNC-maskiner styrer boreprocessen. Det er muligt at lave huller i forskellige størrelser.

Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning? Processen er hurtig. Den bruges til at lave dybe og meget små huller. Den bruges i rumfarts- og medicinalindustrien. EDM til små huller er præcis. Den er fin, når den bruges til at udføre delikate opgaver. Metoden er meget effektiv.

 

EDMVærktøjstypeNøjagtighed (µm)Fjernet materialeElektrodens slidhastighedOmkostninger
ForsænkningElektrode±2-10Hårde metallerMediumHøj
TrådgnistningTråd±1-3Ledende materialerLavModerat
Boring af hullerRørformet elektrode±5-15Enhver ledendeHøjModerat
Sinker EDMFormet værktøj±3-8Robuste materialerMediumHøj
Roterende EDMRoterende elektrode±4-12Hårde legeringerMediumHøj
EDM til små hullerRørformet elektrode±3-10Ledende stofferHøjModerat

Tabel over typer af elektrisk udladningsbearbejdning!

Hvad er de vigtigste komponenter i EDM-maskiner?

Strømforsyning

Strømforsyningen er vigtig. Den er nyttig i elektrisk udladningsbearbejdning (EDM). Det skaber gnister. De er nødvendige for at skære i metaller. De er spænding, strøm og frekvens.

Det får maskinen til at fungere. Transformeren bruges til at ændre spændingsniveauer. Den holder alting sikkert. En ensretter omdanner vekselstrøm til jævnstrøm. Strømforsyningen har kabler. De transporterer elektricitet. Det er som magi!

Elektroder

I EDM producerer elektroderne gnister. Dette skærer i metal. De fås i forskellige former. De er lavet af kobber eller grafit. Det gør dem stærke. Her er afstanden mellem dem ikke særlig stor.

Det måles i mikrometer. De har brug for præcis kontrol. Dette kaldes pulsvarigheden. Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning? Elektroderne bevæger sig med motorer. De bruger CNC. Det er meget præcist!

Dielektrisk væske

EDM-maskiner køles med dielektrisk væske. Det stopper gnister. Det er meget vigtigt. Væsken renser også. Den fjerner små partikler af metal. De kaldes partikler. Væsken bevæger sig i rør.

Pumper flytter rundt på det. De har et højt tryk. Denne væske er også en elektrisk isolator. Det betyder, at den isolerer elektricitet. Filteret renser væsken.

Filtre

I EDM-maskiner renser filtre den dielektriske væske. De fjerner partikler. Det holder væsken ren. Filtre har små porer. Størrelsen udtrykkes i mikrometer. De fungerer ligesom en sigte.

Det er meget præcist. Filtrene skal skiftes. Det hjælper maskinen med at fungere korrekt. Filtrene er placeret i en beholder. Den er nem at åbne. De holder alting rent!

Holder til arbejdsemnet

Emneholdere holder metallet på plads. Det er afgørende for EDM. Holderen har klemmer. De holder metallet fast. Det holder op med at bevæge sig. De er meget stærke. Holderen kan bevæge sig.

Den bruger motorer. De kaldes servoer. De hjælper med positioneringen. Det er nøjagtigt på mikroniveau. Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning? Holderen kan vippe. Den laver specielle udskæringer. Det her er sejt!

Servokontrol

I EDM skifter servostyring dele. Den bruger motorer. De kaldes servoer. Servoerne har gear. De er præcise. Kontrolsystemet anvender feedback. Det er meget præcist.

Den kontrollerer positionerne mange gange. Det hjælper med at opretholde maskinens flow. De justerer hastigheden. Dette kaldes hastighed. Servokontrol giver jævne bevægelser. Det er meget avanceret!

Elektrisk udladningsbearbejdning

Hvilke materialer kan bearbejdes med EDM?

Metaller

Den bruger gnister. EDM (Electrical Discharge Machining) bruges til at skære i stål og jern. Gnisterne genererer til gengæld høj varme. Denne varme smelter metal. De bruger CNC-maskiner (Computer Numeric Control). De er præcise. Det er nøglen. Elektroder skaber gnister. Det skyldes, at værktøjet har høj spænding.

Denne maskine bruger dielektrisk væske. Væsken køler delene. Elektroder eroderer metal hurtigt. Spalten forbliver konstant. Nogle parametre betyder noget, f.eks. spidsstrømmen. De sikrer nøjagtighed. Spændingen kan nå op på 300 V. Disse dele har brug for køling. Resultaterne er pæne.

Legeringer

EDM skærer i hårde legeringer. Processen bruger gnister. Den skaber præcise former. De bruger elektroder. Der er en høj spænding i maskinen. Dielektrisk væske bruges til at køle værktøjet. Denne væske vedligeholder det. Varmen får legeringen til at smelte. Parametrene omfatter spaltebredde. Dette påvirker nøjagtigheden.

Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning? De kontrollerer spidsstrømmen. Det er vigtigt at fastslå, at det værktøj, der skal bruges, har den rigtige spænding. Den når op på 300V. Inconel såvel som andre legeringer kan let skæres. De bliver til pæne former. Elektrodeerosionen er konstant. Det hjælper med at skære.

Keramik

Keramik er hårdt. EDM kan skære i dem. Den bruger højspænding. Maskinen skaber gnister. Denne varme smelter keramikken. De bruger dielektrisk væske. Det afkøler delene. Elektroderne eroderer keramikken præcist. Parametrene omfatter spaltekontrol. Spidsstrømmen har betydning. Spændingen når op på 300 V.

Maskinens grad af nøjagtighed er ganske god. Keramik bliver til pæne former. Den håndterer skøre materialer. De opretholder en konstant erosion. Denne proces er avanceret. Elektroder former keramik hurtigt. Dele forbliver kølige.

Karbider

EDM skærer godt i hårdmetaller. Denne proces bruger gnister. Højspænding smelter karbider. De bruger dielektrisk væske. Det køler værktøjet. Væsken stabiliserer delene. Elektroderne eroderer materialet. Nogle parametre som f.eks. spidsstrøm er relevante. Spaltekontrol er afgørende. Spændingen når op på 300V. Maskinen er nøjagtig i høj grad.

Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning? Karbider danner præcise former. De bliver til pæne dele. Det håndterer hårde materialer. Konstant erosion hjælper. Det sikrer nøjagtighed. Værktøjet forbliver køligt.

Grafit

EDM bruges til at skære grafit. Den bruger gnister. Processen involverer højspænding. Det smelter grafitten. De bruger dielektrisk væske. Det afkøler værktøjet. Elektroderne eroderer grafitten. Det gør værdier som spidsstrømmen. Gabet er kontrolleret. Spændingen når op på 300 V. Præcisionen er høj. Grafit danner pæne former.

De bruger CNC-maskiner. Det sikrer nøjagtighed. Elektroderne slides konstant. Det opretholder afstanden. Delene forbliver kølige.

Sammensatte materialer

EDM bruges til at skære i kompositmaterialer. Processen bruger gnister. Højspænding smelter kompositmaterialer. Den bruger dielektrisk væske. Dette afkøler værktøjet. Elektroder eroderer kompositter. Det er vigtigt at se på parametre som spidsstrøm. Spalten er kontrolleret. Spændingen når op på 300 V.

Maskinen er præcis. Disse kompositmaterialer bliver til pæne former. De bruger CNC-maskiner. Elektroderne slides konstant. Dette opretholder afstanden. Delene forbliver kølige. De sikrer nøjagtighed.

Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning?

 

 

Hvad er anvendelsesmulighederne for elektrisk udladningsbearbejdning?

Fremstilling af forme

Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) fremstiller legetøjsforme. EDM anvender en unik elektrode. Den laver præcise former. De bruger en høj spænding som f.eks. 120V. Denne spænding skaber gnister.

Gnisterne fjerner metal. Den proces danner forme. Der skabes andre komponenter, f.eks. hulrum. Nøjagtigheden er i størrelsesordenen 0,001 mm EDM-maskiner bruger dielektrisk væske. Væsken køler det ned. Det hjælper med at lave bedre forme. De anvender CNC til at styre EDM. Hver form er unik.

Luft- og rumfart

EDM hjælper med at skabe flydele. Den er i stand til at skære i metaller med høj densitet som f.eks. titanium. EDM arbejder med en elektrode. Denne elektrode skaber små former. Den bruger højspænding som f.eks. 150V.

Gnister smelter metal væk. Det giver præcise dele. De skal have glatte overflader. Tolerancen er i størrelsesordenen 0,005 mm EDM bruger dielektrisk væske. Væsken vasker og afkøler det. Det får det til at fungere godt. De bruger CNC-styring. EDM laver mange forskellige dele.

Medicinsk

EDM fremstiller små medicinske instrumenter. Den bruger en elektrode. Elektroden former metal. Den bruger højspænding, f.eks. 110V. Gnister fjerner metal. Det giver præcise værktøjer. De har brug for skarpe kanter.

Det er 0,002 mm EDM-maskinerne har dielektrisk væske. Væsken køler det ned. Det er en stor hjælp til at lave bedre værktøjer. De bruger CNC til at styre det. EDM producerer meget specialudstyr. Disse værktøjer hjælper læger.

Værktøj

EDM producerer komponenter til fabrikker. Den anvender en unik elektrode. Elektroden former metallet. Der bruges højspænding, f.eks. 130 V. Gnister smelter metallet væk. Det giver præcise værktøjer. De har brug for nøjagtige former. Nøjagtigheden er 0,003 mm ved EDM, og der bruges dielektrisk væske. Væsken afkøler og renser det.

Væsken køler og renser den. Det hjælper den med at fungere optimalt. De bruger CNC-styring. EDM producerer mange forskellige værktøjer. Sådanne værktøjer hjælper med at konstruere strukturer.

Biler

EDM laver bildele. Den bruger en elektrode. Denne elektrode skærer i metal. EDM anvender højspænding, ca. 140V. Gnister fjerner metal. Det giver præcise dele. De har brug for glatte overflader.

Tolerancen er 0,004 mm. EDM-maskiner bruger dielektrisk væske. Væsken køler den ned. Det hjælper den med at fungere effektivt. De bruger CNC-styring. EDM fremstiller mange af de unikke dele. Disse dele hjælper med at konstruere biler.

Udvikling af prototyper

EDM gør det muligt at skabe nye ting. Den anvender en unik elektrode. Elektroden former metal. Der bruges højspænding som f.eks. 125V. Gnister smelter metallet væk. Det skaber prototyper. De har brug for præcise former. Nøjagtigheden er 0,006 mm EDM har dielektrisk væske. Væsken køler og renser det.

Væsken køler og renser den. Det hjælper den med at fungere optimalt. De bruger CNC-styring. EDM skaber mange enkeltstående prototyper. Disse prototyper hjælper opfindere.

Konklusion

Hvad er elektrisk udladningsbearbejdning og hvad er dens anvendelser, fordele og begrænsninger? EDM skærer med gnister, højspænding, CNC-maskiner og dielektrisk væske. Det former præcise dele. Få mere at vide på PLASTIKFORM. Lær om EDM og dets anvendelser og dele. Find ud af mere om dens typer og anvendelser.

Hvis du er på udkig efter en guide, Styrebøsningog andre plastindsprøjtningsformkomponenter fra Kina skimmelvirksomhed, er du velkommen til at kontakte os.

Introduktion

Styrepinden, også kendt som ledestiften eller styrestiften, er generelt lavet af lejestål og varmt formstål. Da SUJ2-lejestål i vid udstrækning anvendes, har styrepinden overlegen holdbarhed og udskiftelighed med hensyn til styreegenskaber.

Denne komponent til plastindsprøjtningsform har førsteklasses kvalitet, høj præcision og smuk metalglans; den har ydre styrepind og indre styrepind. Styrepinden er generelt cylindrisk og har generelt olieriller. Antallet af olieriller øges i henhold til styresøjlens forlængede længde, og grænsen for antallet af olieriller er normalt 8.

Styrestolpe til plastindsprøjtningsform

Styrestolpe til plastindsprøjtningsform

Varmebehandling: 58HRC-62HRC

Overfladens ruhed: Ra0,8, Ra1,6

Klassificering
Føringsstolper har forskellige klassifikationer. I henhold til de forskellige anvendelsessteder er der føringsstolper til autoform, uafhængige føringsstolper, føringsstolper til forskalling, føringsstolper til stripperplade. Hvis de er opdelt i overensstemmelse med forskellige føringsretninger, er der glideføringsstolper og rullende føringsstolpe. Efter de forskellige måder at installere på kan styrepælene opdeles i styrepæl af belastningstype og styrepæl af pressfit-type.

Detaljer

OprindelsesstedGuangdong, Kina (fastlandet)
FormningstilstandSprøjtestøbning af plast
MaterialeSUJ2, 20Cr, 40Cr, DIN1.2067 osv.
Hårdhed58 HRC-62HRC eller afhængigt af de materialer, der skal bearbejdes
VarmebehandlingKarburering/ varmfrekvens/ vakuumering
StandardHASCO, DIN, AISI, JIS osv.
OEMTilgængelig
Tolerancem5

Yderligere information

LeveringstidNormalt 5-7 arbejdsdage
Forsendelsesmådemed fly (TNT, DHL, UPS, FedEx) eller ad søvejen
QC

1) Teknikere laver selvkontrol i produktionen

2) Ingeniører foretager stikprøvekontrol i produktionen

3) QC-personale foretager inspektion, når masseproduktionen er færdig

4) Internationale sælgere med teknisk knowhow foretager stikprøvekontrol før forsendelse

PakningPlastpose til indvendig pakning og kartonæske til udvendig pakning. Vi kan også pakke produkter i henhold til dine særlige krav.
Vigtigste markederNordamerika, Sydamerika, Østeuropa, Vesteuropa, Nordeuropa, Sydeuropa, Sydasien
Procedure for bestillingSend os først din tegning eller prøve;
Vi vil gennemføre en projektevaluering;
Vi giver dig et design, hvis det er nødvendigt;
Hvis du er tilfreds med vores design, laver vi den tilsvarende prøve og sender den til dig;
Hvis du er tilfreds med prøven, bedes du afgive en ordre og betale 50% depositum af det samlede beløb på forhånd;
Derefter starter vi den formelle masseproduktion;
Vi leverer de færdige produkter til Yiantian, Shenzhen, eller vi udfører dør til dør-service.
Du kan betale restbeløbet, når du har set B/L-kopien, eller betale, når du ser billedet af varerne,
Ovenstående er hele procedurens rækkefølge.

Hvis du er på udkig efter styrestifter (leader pin), styrebøsninger eller andre formkomponenter til plastsprøjtestøbning, bedes du kontakte os.