Hvad er en mold flow-analyserapport?

Analyse af formflow (MFA) er et simuleringsværktøj, der bruges til at forudsige og optimere flowet af plastharpiks i en form under sprøjtestøbningsprocessen. Simuleringen tager højde for harpiksens egenskaber og formens geometri og forudsiger plastens opførsel, når den fylder formen og afkøles.

Rapport om analyse af formflow kan hjælpe med at identificere og løse potentielle problemer med sprøjtestøbningsprocessen, f.eks. korte skud, skævheder, svejselinjer, luftfælder, synkemærker osv. Rapport om analyse af formflow kan også bruges til at optimere sprøjtestøbningsprocessen ved at identificere den bedste placering af porte og medbringere, bestemme den optimale indsprøjtningshastighed og forudsige den bedste køletid og -temperatur. Det kan hjælpe med at reducere cyklustiden, forbedre emnets kvalitet og øge produktionseffektiviteten.

Resumé af resultaterne af Mold Flow-analysen

Når vi er færdige med formdesignet, skal vi, inden vi begynder at fremstille formen, sørge for, at alt er i orden. analyse af formflow for at kontrollere potentielle problemer, er det en sikker måde at undgå fejl på, især for de store støbeforme. Nedenfor er nogle punkter, som vi skal kontrollere, når vi laver en rapport om analyse af støbeformsflow.

Formfyldningstid – Fyldetiden er den tid, det tager at fylde emnets hulrum. Fyldetidsplottet giver også en animation af formhulrummets fyldning. Fyldetiden kan også styres under analysen for at løse kvalitetsproblemer som f.eks. høje forskydningsspændinger.

Indsprøjtningstryk - En standard sprøjtestøbemaskine er i stand til at sætte smelteflowet under tryk til 20.000 psi (2.000 psi hydraulisk overtryk). En del af trykket bruges til at skubbe plasten gennem kanalsystemet, en del af trykket bruges til at skubbe plasten ind i Formhulrumog en del af trykket bruges til at "pakke" emnet ud, når det er fyldt. Hvis emnet og kanalsystemet kræver mere tryk, end maskinen er i stand til, vil emnet have et kort skud eller være dybt. synkemærker.

Svejselinjer Fejl og mangler - Svejselinjer dannes, når to flowfronter mødes og "svejses" sammen. Svejselinjer er normalt en synlig linje på emnet og kan være et problem for udseendet. Svejselinjer kan også reducere emnets styrke med 10% - 20% og potentielt skabe et strukturelt problem afhængigt af deres placering. Hvis man ikke bruger formflowanalyse til at løse disse problemer, før værktøjet bygges, vil støberen blive tvunget til at: øge indsprøjtningstrykket, øge smeltetemperaturen, øge formtemperaturen, forstørre ventilationsåbningerne, ændre portplaceringen og/eller ændre emnets tykkelse. Alle disse "løsninger" tager tid og penge at implementere og/eller øger emnets pris.

Luftfælder Fejl og mangler - Luftfælder dannes, når den smeltede plast indkapsler luft i emnets hulrum, mens det fyldes. Hvis disse luftfælder ikke udluftes, kan de føre til kvalitetsproblemer som f.eks. brændemærker, korte skud, markante svejselinjer og ufuldstændig fyldning. Vores luftfældeplot gør det muligt for værktøjsmageren at vide præcis, hvor ventilationshullerne skal placeres, når værktøjet bygges. Luftfælder, der er placeret på steder, hvor det er svært at udlufte, kan flyttes til bedre steder ved at flytte porten. Hvis man gør dette arbejde, før værktøjet bygges, kan man spare på mængden af fejlfinding og formændringer, der er nødvendige.

Kvalitet  - Definitionen af en kvalitetsstøbt del er ikke kun, at delen er fyldt helt ud. En kvalitetsstøbt del skal også være fri for materialenedbrydning og have lav indstøbningsspænding. Kvalitetsplottet viser sværhedsgraden og de områder, der lider af kvalitetsproblemer. De registrerede problemer omfatter for høj forskydningsspænding og forskydningshastighed samt områder, der er svære at pakke. Forslag som tykkelsesjusteringer, ændringer i forarbejdningsbetingelserne og justeringer af fyldetiden kan afprøves for at eliminere kvalitetsproblemerne.

Vaskemærker Defekter – Sinkmærker er lokaliserede fordybninger i overfladen på sprøjtestøbte emner, der skyldes en ujævn krympning af plasten under afkølingen. I kosmetisk kritiske dele kan de være et alvorligt problem. Sinkmærker kommer ofte som en overraskelse, når værktøjet er færdigt. Hvis kunden ikke bryder sig om synkemærkerne, får støberen ofte til opgave at "fjerne dem". Det betyder normalt, at støbemaskinen skal køre i den yderste del af procesvinduet, hvilket kan forlænge cyklustiderne og øge mængden af indstøbte spændinger og materialenedbrydning.

Køletid - Det har vist sig, at køletiden i gennemsnit udgør ca. 50% af formningscyklussen. Hvis det anvendte materiale er en almindelig harpiks, opvejer støbeomkostningerne langt materialeomkostningerne. I dette tilfælde vil en reduktion af køletiden medføre en stor reduktion af emneomkostningerne. Vores køleanalyse kan reducere din kølecyklus og optimere dit kølesystem, så du undgår hot spots og skævvridning. 

MFA er et kraftfuldt værktøj, der kan hjælpe med at forbedre effektiviteten og kvaliteten af sprøjtestøbningsprocessen ved at simulere plastharpiksens opførsel, når den flyder gennem formen og afkøles. Det hjælper med at identificere potentielle problemer og optimere processen for at minimere fejl og forbedre den endelige produktkvalitet.

Vi laver mold-flow-analyse til dit projekt

Hvis du har et projekt, der har mange bekymringer, så kontakt os, så tjekker vi alle dine deltegninger og laver... DFM-rapport og Formflow analyse for dig og opsummere alle mulige problemer i databladet og sende det tilbage til dig.