Blog om køb af plastform, plastindsprøjtningsstøbningsdele fra Kina Plastindsprøjtningsform og støbevirksomheder, fordele og ulemper ved at købe plastforme og plaststøbningsdele fra Kina.

,

PBT-sprøjtestøbning

PBT-sprøjtestøbning

Polybutylenterephthalat (PBT) har fordelagtige kombinationsegenskaber såsom en bekvem kilde til råmaterialer, og den modne polymerisationsproces er blevet nemmere, billigere og lettere at forme og forarbejde. Nylon, polycarbonat (PC), polyoxymethylen og modificeret polyphenylenoxid er fem store tekniske plasttyper.

PBT-sprøjtestøbning (støbning):

PBT er en slags krystallinsk polymer med et skarpt smeltepunkt (225-235 grader Celsius). Krystalliniteten kan nå op på 40%. Når temperaturen stiger over smeltepunktet, vil smeltens likviditet blive tydelig. Men når den skifter fra smeltet tilstand til grødtilstand, har den ikke kun en hurtig afkølingshastighed, men også en hurtig krystallinsk hastighed.

PBT-sprøjtestøbningNår PBT smelter, er det på grund af sin lave viskositet, perfekte likviditet (ringere end nylon) og bedre formkrympning nødvendigt at forhindre fænomenerne kantflydning og blinkning af produkter.

Påvirket af faktorer som krystallinitet, teknologi og form har PBT en anisotropi, der gør, at produkterne bliver skæve og forvrængede under støbeprocessen. Derfor skal man være opmærksom på korrekte procesbetingelser og formdesign.

PBT indeholder estergen, og det vil hydrolysere under høj temperatur med tilstedeværelse af fugt. Derfor skal det tørres, før behandlingen påbegyndes.

For PBT-sprøjtestøbningsdele gælder de fleste porte for smeltens hurtige formfyldning, som bare kræver større kaliber for at forhindre sammentrækning af smelten for at reducere tabet af pressekraft.

I den faktiske drift varierer temperaturen på PBT fra 240 til 260 Celsius grader.
På grund af PBT's hurtige afkølingshastighed bør indsprøjtningshastigheden være lidt hurtigere for at forhindre korte skud af produkterne, tydelig svejsning og dårlig overfladefinhed forårsaget af for tidlig kondensering under påfyldningsprocessen. Det er dog nødvendigt at forhindre utilstrækkelig luftudtømning og blinkende produkter.

Skruens omdrejningshastighed skal kontrolleres til en vis grad for at undgå friktionsvarme, der påvirker harpiksen, og skruehastigheden overstiger generelt ikke 80r/min, for det meste fra 25 til 60r/min. For ikke at hindre plastificering af materialer og sikre, at luften blandt partikler af stofmaterialer kan udledes i tide, under PBT-formning, skal skruepakningen kontrolleres ved 10-15% af injektionstrykket.PBT-sprøjtestøbning

For at få produkter med bedre ydeevne og god finhed samt mindre deformation i støbningen er PBT's passende temperatur 70-80 celsiusgrader.

I betragtning af PBT's lave viskositet, gode flydeevne, hurtige afkøling og størkning i støbningen har de fleste produkter ikke brug for en lang støbeproces.

Sincere Tech tilbyder PBT-sprøjtestøbning og brugerdefinerede forme, hvis du er interesseret i vores service, skal du kontakte os for at få pris ved at sende os en e-mail.

/af
, , , ,

Sprøjtestøbning af PA (nylon)

sprøjtestøbning vægtykkelse

Information om sprøjtestøbning af PA6/PA66 (nylon)

Grundlæggende er der PA6 OG PA66 (Nylon 6 eller Nylon 66)Nylon har holdbare og slidstærke, selvsmørende og glatte egenskaber med giftfri og antibiosis og høj vandabsorberingsevne. Derudover vil dens trækstyrke og stivhed blive kraftigt reduceret med den fugtabsorberende. Derefter ændres størrelsen på de færdige stykker meget. Hvis det er i et miljø med høj temperatur i lang tid, vil det blive løst.

Det bliver ikke gradvist blødere med stigende høj temperatur, før det nærmer sig smeltepunktet. Når det når den rette temperatur, vil det flyde. Det er opløseligt i mange kemikalier. Men gas, smøreolie, fremkalder, rengøringsmiddel og fedt har ingen effekt på nylon.

Sprøjtestøbning af nylon

Fordele ved sprøjtestøbning af nylon :

Det har høj mekanisk styrke, god udholdenhed og høj trykstyrke og strækstyrke. Forlængelsesstyrken er tæt på eftergivelsesstyrken, som er dobbelt så stærk som ABS-sprøjtestøbning dele.

Sprøjtestøbte dele af nylon har fremragende træthedsholdbarhed med den glatte overflade og mindre friktionskoefficient og god slidstyrke. Det har også korrosionsbestandighed og bemærkelsesværdig modstandsdygtighed over for alkali (syre) og de fleste saltopløsninger, ikke-giftig, præsenterer inerti over for biologisk erosion og god antimug-evne, varmebestandighed og fremragende elektriske egenskaber.

Produktet har en lav vægt og er let at farve og støbe.

Ulemper ved PA-sprøjtestøbning:

Det er let at absorbere vand og har dårlig lysmodstand. Det kræver mere streng plaststøbningsteknologi. Det kan absorbere vand og svulmer op i alkohol, men har ingen modstandsdygtighed over for stærke syrer og oxidationsmidler.

Derfor kan det ikke bruges som syrefast materiale.

Nylon-indsprøjtning Støbningsproces:

Vi bør kontrollere sprøjtestøbningsprocessen nøjagtigt for at forhindre problemer som blink. I mellemtiden, da den hurtigere kondensationshastighed hurtigt frigiver for smelte, bør vi holde den utilstrækkelige produktion forårsaget af materialeblokering i åbningskanal og port (temperatur og tryk øger først likviditeten).

På grund af den dårlige termiske stabilitet bør temperaturen ikke være for høj for ikke at forårsage gulfarvning af materialet.

Det rette indsprøjtningstryk kan bedømmes ud fra produkternes udseende. Hvis det har et højere indsprøjtningstryk, vil der opstå problemer som blinkende produkter; den for lave temperatur vil medføre defekter som en krusning, flydemærke, svejselinje eller utilstrækkelig produktion. Derfor bør det højere holdetryk undgås for at forhindre, at produkternes indre stress øges generelt.

Det anbefales, at indsprøjtningen sker hurtigt, så man undgår problemer som krusninger eller utilstrækkelig fyldning af formen på grund af den hurtige afkølingshastighed.

PA Nylon sprøjtestøbningsteknik

1, Forberedelse af originale materialer
PA (polyamider) absorberer let fugt, hvilket har en effekt på arbejdsprocessen, som f.eks. faldende viskositet i smelten og fremkomst af bobler og krakeleringer på overfladen osv. Og produktets styrkeegenskaber vil også falde tydeligt. Derfor skal tørringsprocessen udføres, før den formes. Desuden oxideres PA let og ændrer farve samt nedbrydes under varm temperatur, så det vil være bedre med vakuumtørring. Men hvis der ikke er mulighed for vakuumtørring, kan atmosfærisk varmlufttørring også anvendes.

Temperaturen ved vakuumtørring er 85-95 grader Celsius, og varigheden er 4-6 timer; mens temperaturen ved varmlufttørring er 90-100 grader Celsius, og varigheden er 8-10 timer. PA-materialer er efter tørring ikke egnede til at blive placeret i luften (ikke mere end 1-3 timer).

2, smeltetemperatur
Valget af maskinens tønde er hovedsageligt baseret på PA-materialets smeltepunkt. Samtidig er det også relateret til typen af sprøjtestøbemaskine, produkttype og størrelse. Generelt under 220-320 Celsius grader, PA6: 220-300 grader celsius; PA66: 260-320 grader CelsiusDa forarbejdningstemperaturen for PA er smal, skal maskinens temperatur kontrolleres nøje for at undgå nedbrydning af smelte og dermed få produktet til at blive dårligt. Indstillingen af maskinens tønde har en stor effekt på blødgøring og smeltehastighed.

Temperaturen i den midterste del af maskintønden skal være højere end smeltepunktet på 20-40 grader celsius og lavere end nedbrydningen på 20-30 grader celsius. Temperaturen på den forreste sektion er lavere end den midterste sektion på 5-10 Celsius grader. Temperaturen i bagenden (påfyldningssektionen) er lavere end den midterste sektion på 20-50 celsiusgrader. Køling af opladningshullet skal være effektiv. Hvis temperaturen i den midterste sektion er for lav, og skruen ændrer sin hastighed for hurtigt, vil der opstå et fastklemningsfænomen. Hvis temperaturen i den bageste sektion er for høj, vil leveringskapaciteten blive påvirket. En lavere skruehastighed vil påvirke produktionseffektiviteten.

3, indsprøjtningstryk
Indsprøjtningstrykket har en lille effekt på PA-kraften. Valg af indsprøjtningstryk afhænger hovedsageligt af typen af sprøjtestøbemaskine, maskinens tøndetemperatur, produktets type og størrelse og formens struktur. Og der er også nogle faktorer som indsprøjtningshastighed, indsprøjtningstid og indsprøjtningstid osv.

4, indsprøjtningshastighed
Valg af indsprøjtningshastighed er relateret til produktets tykkelse, smeltens temperatur, portens størrelse osv. Indsprøjtningshastigheden kan ikke være så hurtig. Ellers vil den overskydende temperatur blive forårsaget af overskæring og dermed skabe nedbrydning, hvilket forårsager farveændring af produktet og fald i kraftegenskaberne. For hurtig indsprøjtningshastighed vil også skabe defekter som bobler og svidninger osv.

5, Skruens omdrejningshastighed
Der bør anvendes en mellemhastighed. For hurtig hastighed kan forårsage nedbrydning af plast på grund af overdreven skæring, hvilket forårsager farveskift og fald i egenskaber, og for langsom omdrejningshastighed, hvilket kan påvirke smeltens kvalitet og produktionseffektivitet på grund af en lang periode med smeltning.

6, Modtryk
For at garantere produktets kvalitet er det vigtigt, at jo lavere modtrykket er, desto bedre. Et højt modtryk kan føre til nedbrydning på grund af for stor smeltning.

hdpe-sprøjtestøbning

7, Formtemperatur til PA-sprøjtestøbning

Formens høje temperatur forbedrer produktets hårdhed, tæthed, trækstyrke og elasticitetsmodul. Formtemperaturen er relateret til produktets egenskaber. Med hensyn til de tynde produkter, der kræver forlængelse og god gennemsigtighed, vil det være bedre med lavere formtemperatur; mens de tykke forme, der kræver høj styrke, god slidstyrke og mindre transformation, og så er højere temperatur på formtemperaturen bedre. Det specifikke er som følger.

Tykkelsen af produktets temperatur på formen: Mindre end 3 mm, formtemperaturen er 50-70 °C, 3-6 mm, formtemperaturen er 70-90 °C, 6-10 mm, formtemperaturen er 80-100 °C, og vægtykkelsen er mere end 10 mm, 100 °C. Formtemperaturen har en stor effekt på produktets sammentrækningsgrad. Jo højere formtemperaturen er, jo større er sammentrækkeligheden, ellers jo mindre er sammentrækkeligheden.

8, Støbecyklus
Det afhænger hovedsageligt af produktets tykkelse. For produkter med tynde vægge kan indsprøjtningstiden, trykvedligeholdelsestiden og afkølingstiden være kortere; mens det for produkter med tykke vægge er nødvendigt at forlænge indsprøjtningstiden og trykvedligeholdelsestiden og anvende en høj formtemperatur for at undgå udseende som krympetransformation, synkemærke og bobler osv. Køletiden bør være længere.

9, Efterbehandling af produktet
Krystallisering i forbindelse med molekylær orientering og afkøling skaber en vis indre spænding i produktet. Produktets størrelse og form vil ændre sig under den fremtidige opbevarings- og brugsproces. Derfor er det nødvendigt med udglødning og befugtning.

10, udglødning
Den anvender et produkt, der er 80 Celsius-grader højere end temperaturen og den nøjagtige præcision. Produktet tages ud efter afformning og lægges i olie eller paraffin til udglødning. Udglødningstemperaturen er højere end brugstemperaturen på 10-20 grader Celsius, og tiden er 10-60 minutter (afhængigt af produktets tykkelse).

11, Befugtning
Under formningen skal et produkt, der bruges i menneskehed eller vandig opløsning, lægges i kogende vand eller kaliumacetatopløsning i 1-2 dage, efter at det er taget ud.

12, opholdstid
Hvis limens temperatur er over 300 °C under fremstillingen, skal den lange opholdstid for smeltning i maskintønden undgås (20 minutter), da der ellers vil ske nedbrydning på grund af overophedning, hvilket kan medføre farveændring af produktet eller skørhed. Hvis det er nødvendigt med et midlertidigt stop i mere end 20 minutter, kan temperaturen i maskinens tønde sænkes til 200 grader Celsius. Ved længerevarende ophold skal der bruges polymer med højere viskositet til at rengøre maskintønden. For eksempel kan HDPE eller PP bruges til rengøring.

Kontakt os for at få en pris på din Sprøjtestøbning af PA (PA6, PA66, PA12) eller andre specialfremstillede sprøjtestøbningsprojekter.

/af
, , , , , ,

Støbning af plast

Sprøjtestøbning af glasfyldt PA

Hvad er plaststøbning?

Støbning af plast er plastarbejdet gennem sprøjtestøbemaskinen, Den smeltede plast vil automatisk smelte efter udbrud i alle plaststøbemetoderne, sprøjtestøbning af plast har været den mest anvendte. Metoden omfatter følgende trin: at få den termoplastiske plast eller den termohærdende plast importeret til varmecylinderen i sprøjtestøbemaskinen, og når den er helt smeltet, vil den producere varme og friktionsvarme ved hjælp af stemplets eller skruens tryk og injiceres i formhulrummet i den lukkede form efter hærdning og derefter åbne formen og tage det færdige produkt ud.

Støbning af plast er den vigtigste metode til at forme termoplastiske materialer. Modifikationer af Sprøjtestøbning af plast bruges nogle gange til termohærdende plast.

Problemet med Plaststøbning af termohærdende materialer er, at disse plastmaterialer under varme først bliver bløde og derefter hærder til en usmeltelig tilstand. Derfor er det vigtigt, at intet blødgjort termohærdende materiale i varmekammeret får lov til at blive der længe nok til at stivne. Jetstøbning, offsetstøbning og støbning med en maskine af skruetypen løser dette problem ved at gøre det termohærdende plastmateriale flydende, lige når det går gennem indsprøjtningsdysen og ind i formstykket. plastformmen ikke før.

plastformteknologi

Type af plaststøbning

Der findes mange typer plaststøbning, og nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøbning.

Blæsestøbning

Blæsestøbning er en metode til at forme hule artikler ud af termoplastiske materialer.

Blæsestøbning er en proces, hvor man former et smeltet rør af termoplastisk materiale og derefter ved hjælp af trykluft blæser røret op, så det passer til det indre af en afkølet blæseform. De mest almindelige metoder er ekstrudering, indsprøjtning og indsprøjtningsstrækblæsning.

Den kontinuerlige ekstruderingsmetode bruger en kontinuerligt kørende ekstruder med et afstemt værktøjshoved, der former det smeltede plastrør. Røret klemmes derefter mellem to formhalvdele. En blæsestift eller -nål sættes ind i røret, og trykluft bruges til at blæse emnet op, så det passer til det afkølede indre af formen. Akkumulator-ekstrudering ligner, men det smeltede plastmateriale akkumuleres i et kammer, før det tvinges gennem en matrice for at danne røret.

Sprøjtestøbning

Sprøjteblæsestøbning er en proces, hvor man sprøjtestøber en præform (svarende til et reagensglas) og derefter fører den hærdede præform til en blæseform, hvor den fyldes med trykluft for at tilpasse sig det indre af blæseformen. Sprøjtestrækblæsestøbning kan være en et-trins proces, der ligner standardsprøjtestøbning, ved at tilføje strækelementet før blæsningen. Det er også muligt med en totrinsproces, hvor en præform fremstilles i en sprøjtestøbemaskine og derefter føres til en genopvarmningsstrækblæsestøbemaskine til genopvarmning af præformen og endelig blæsning i en blæseform.

Termoformning af støbning

Støbning af plast

plaststøbningsfirma, sprøjtestøbemaskiner fra 60 ton til 2000 ton

Termoformning af plastplader har udviklet sig hurtigt i de senere år. Denne proces består i at opvarme termoplastiske plader til en formbar plasttilstand og derefter anvende luft og/eller mekaniske hjælpemidler til at forme dem til konturerne af en form.

Lufttrykket kan variere fra næsten nul til flere hundrede psi. Op til ca. 14 psi (atmosfærisk tryk) opnås trykket ved at evakuere rummet mellem pladen og formen for at udnytte dette atmosfæriske tryk. Dette område, kendt som vakuumformning, vil give en tilfredsstillende gengivelse af formens konfiguration i de fleste formningsopgaver.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transfer-støbning bruges mest til termohærdende plast. Denne metode er som kompressionsstøbning, idet plasten hærdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og tryk. Den adskiller sig fra kompressionsstøbning ved, at plasten opvarmes til et punkt af plasticitet, før den når formen, og tvinges ind i en lukket form ved hjælp af et hydraulisk betjent stempel.

Themoset Transfer molding blev udviklet for at gøre det lettere at støbe komplicerede produkter med små dybe huller eller mange metalindsatser. Den tørre formmasse, der bruges til kompressionsstøbning, forstyrrer undertiden metalindsatsens position og de stifter, der danner hullerne. Det flydende plastmateriale i overførselsstøbning flyder rundt om disse metaldele uden at få dem til at skifte position.

Reaktionssprøjtestøbning

Reaktionssprøjtestøbning (RIM) er en relativt ny forarbejdningsteknik, som hurtigt har indtaget sin plads ved siden af mere traditionelle metoder. I modsætning til væskestøbning blandes de to flydende komponenter, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75° - 140° F), før de sprøjtes ind i en lukket form. Der opstår en eksoterm reaktion, og derfor kræver RIM langt mindre energi end noget andet sprøjtestøbningssystem.

De tre hovedtyper af polyuretan RIM-systemer er stift strukturelt skum, lavmodul-elastomerer og højmodul-elastomerer.

Forstærket RIM (R-RIM) består af tilsætning af materialer som hakkede eller fræsede glasfibre til polyuretan for at forbedre stivheden og øge modulet, hvilket udvider anvendelsesområdet.

Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning er den mest almindelige metode til at forme termohærdende materialer. Den bruges generelt ikke til termoplast.

Kompressionsstøbning er ganske enkelt at presse et materiale til en ønsket form ved at tilføre varme og tryk til materialet i en form.

Plaststøbningspulver, blandet med materialer eller fyldstoffer som træmel og cellulose for at styrke eller give andre ekstra kvaliteter til det færdige produkt, kommes direkte i det åbne formhulrum. Formen lukkes derefter, hvilket presser plasten ned og får den til at flyde gennem hele formen. Det er, mens den opvarmede form er lukket, at det termohærdende materiale gennemgår en kemisk forandring, som permanent hærder det til formens form. De tre kompressionsstøbningsfaktorer - tryk, temperatur og den tid, formen er lukket - varierer med designet af den færdige artikel og det materiale, der støbes.

Ekstruderingsstøbning

Ekstruderingsstøbning er den metode, der anvendes til at forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plader, film, rør, stænger, profilformer og filamenter og til at beklæde tråd, kabel og snor.

Ved ekstrudering fyldes tørt plastmateriale først i en tragt og føres derefter ind i et langt varmekammer, som det bevæges igennem ved hjælp af en kontinuerligt roterende skrue. For enden af varmekammeret presses den smeltede plast ud gennem en lille åbning eller dyse med den ønskede form på det færdige produkt. Når plastekstruderingen kommer ud af matricen, føres den videre til et transportbånd, hvor den afkøles, oftest ved hjælp af blæsere eller ved nedsænkning i vand.

Ved tråd- og kabelbelægning ekstruderes termoplasten omkring en fortsat tråd- eller kabellængde, der ligesom plasten passerer gennem ekstruderens dyse. Den belagte tråd vikles på tromler efter afkøling.

Ved produktion af bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form af et rør. Dette rør kan deles, når det kommer ud af matricen, og derefter strækkes og tyndes ud til de ønskede dimensioner i den færdige film.

I en anden proces pustes den ekstruderede slange op, når den kommer ud af matricen, og graden af oppustning af slangen regulerer tykkelsen af den endelige film.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

Vejledning i viden om plaststøbning

1 Den grundlæggende viden om plaststøbning.
1.1 Egenskaber og sammensætning af plastsprøjtestøbning.

Plastsprøjtestøbning er at fylde det smeltede støbemateriale i en lukket form med højt tryk. Det tryk, som plastformens hulrum skal udsættes for, er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så højt tryk til at fremstille et produkt er det karakteristisk, at det ikke kun er en fordel, men også en ulempe. Med andre ord skal formen altid gøres stabil, og derfor er prisen altid høj. Så den skal masseproduceres for at kunne klare de høje omkostninger til formen. For eksempel skal produktionen af hvert parti være mere end 10.000 stk. for at være rimelig. Med andre ord, plaststøbning arbejde må helt sikkert være en masseproduktion.

Et par trin i plaststøbningsprocessen :
1.1.1 Lukning
Luk sikkerheden, og begynd derefter at støbe
1.1.2 Fastspændingsform
Flyt flyttebrættet frem for at få formen lukket. Når formen er lukket, betyder det også, at den er låst.

1.1.3 Indsprøjtning (inklusive holdetryk)
Skruen skubber hurtigt fremad og sprøjter det smeltede plastmateriale ind i formhulrummet for at fylde det helt op. Ved at holde pressen på samme tid efter fuld fyldning kaldes denne handling især "holdepresse". Det pres, som formen skal bære, når den lige er blevet fyldt, kaldes generelt "indsprøjtningspres" eller "et pres".

1.1.4 Afkøling (og det næste skridt i plastificeringsprojektet)

Processen med at vente på, at materialet bliver kølet af i formhulrummet, kaldes "afkøling". På dette tidspunkt er indsprøjtningsanordningen også klar til næste trin, denne proces kaldes "plastificeringsproces". Det støbte materiale placeres i tragten, strømmer ind i det opvarmede rør for at varme, det er baseret på skruens rotation, der drejer råmaterialet til den smeltede status.

1.1.5 Åbning af formen

Flyt flyttebrættet bagud, og formen vil blive åbnet.

1.1.6 Åbning af sikkerhedsdøren

Når du åbner sikkerhedsdøren, vil maskinen være i standby-status.

1.1.7 At samle op

Produktet tages ud, og det kontrolleres omhyggeligt, om der er noget tilbage i formhulrummet, og hele denne formningsproces kaldes for støbecyklustid. Det færdige produkt er formet af formen. Formen består af den venstre og den højre form. Disse to sider af formen har hulrum, og materialet flyder ind i hulrummene og bliver komprimeret for at færdiggøre produktet. Der er tre hovedlinjer i støbematerialets vej, før det flyder ind i venstre og højre side, gran, løber, port og så videre.

1.2 Sprøjtestøbemaskine

Sprøjtestøbemaskiner adskiller sig fra to store projekter, de er opdelt i to, fastspændingsanordning og indsprøjtningsanordning.

1.2.2 fastspændingsanordning

Når formen lukkes, vil støbematerialet blive afkølet og størkne i formhulrummet. Åbning af formhulrummet og udtagning af det færdige produkt sker ved hjælp af spændeanordningen.

1.2.3 Injektionsanordning

Indsprøjtning af plastmaterialet i formhulrummet kaldet 'indsprøjtningsanordning'

Følgende beskriver sprøjtestøbemaskinens evne, der er tre bestemmelser til at skelne mellem dens evne.

A. Spændekraft

Når indsprøjtningen foretages, vil formen ikke blive åbnet af den maksimale spændekraft, udtrykt som antal TON.

B. Injektionsvolumen

Vægten af et skud udtrykkes normalt i gram.

C. Blødgørende kapacitet

En vis mængde tid er i stand til at smelte mængden af harpiks, dette udtrykkes generelt i form af gram. Den vigtigste del er spændekraften, området af den støbte genstand refererer til formen vinkelret på skyggen af åbnings- og lukkeretningen (dybest set formens område). Det gennemsnitlige tryk i formen tilføjet til projektionsområdet kaldes klemkraften. Hvis formens "projektionsområde × gennemsnitstryk" er større end "spændekraften", vil formene i venstre og højre side blive skubbet ud.

Spændekraft = projektionsareal × gennemsnitligt tryk i formen Generelt kan formen modstå trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tal for at beregne spændekraften, men spændekraften er ofte baseret på formen på formningsmaterialer og formen på produktets varierer, forskellen mellem de større parametre som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råmaterialer bruges til at fremstille den lave kasse, parameteren er 300KGF / CM2.

Hvis kassens dybde er dybere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høje præcisionsprodukter. Projektionsområdet er ca. 10CM2 eller mindre, dets parametre er 600KGF / CM2. De mindre parametre såsom PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialer bruges også til at fremstille en lavvandet kasse, parametrene for 400KGF / CM2, hvis det er en dyb kasse med dens parametre er 500KGF / CM2, hvis det er et lille og højt præcisionsprodukt, projektionsområde på ca. 10CM2 nedenfor, er dets parameter 800KGF / CM2.

At arbejde med Støbning af plast er ikke let, hvis du har et projekt, der kræver plaststøbning service skal du finde en professionel plaststøbningsvirksomhed til at støtte dig, for at reducere din plaststøbning og Omkostninger til sprøjtestøbningfinde en Kinesisk støbevirksomhed at støtte dig vil være en af de bedste muligheder, plastform og støbedele fra Kinesisk skimmelvirksomhed har billig pris og kort leveringstid, dette er ingen grund til, at du ikke vælger din plaststøbningsleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller oversøiske virksomheder, der køber produkter fra Kina, Kina er det største producentland i verden, det er ingen tvivl om dette,

Form til plastkasse

Vi er A Fremstilling af plaststøbedele Virksomhed

At finde den rigtige kilde til alle dine sprøjtestøbte termoplastdele er så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele i høj kvalitet fra en ISO 9001:2000-certificeret leverandørog du skal bruge dem til tiden, så er ACM svaret.

Plastforme og plaststøbedele Service: Din one-stop-løsning

Sincere Tech er en top 10 sprøjtestøbevirksomheder i Kina, tilbyder sprøjtestøbning, plaststøbningstjeneste til verden, 90% af vores skimmel og dele eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" -firma. vores dygtige, kvalitetsbevidste termoplastfagfolk er forpligtet til overlegen service og leverer løsninger til kundernes behov fra koncept til færdigt produkt. På vores moderne plaststøbningsanlæg er du garanteret:

  • Produkter af højeste kvalitet
  • Det nyeste inden for teknologisk udstyr
  • Omkostningseffektive fremstillingsprocesser
  • Procedurer for kvalitetssikring

Vi er i stand til at producere en bred vifte af plastdele og komponenter til alle typer industrier, herunder:

  • A / C ventilationsåbninger
  • Aktuatorer
  • Rammer
  • Blodprøver
  • Båddele
  • Spoler
  • Flaskebånd
  • Kasser
  • Beslag
  • Spænder
  • Sager
  • Klip
  • Komponentbokse
  • Perifere enheder til computere
  • Tilslutninger
  • Kosmetisk emballage
  • DVD / VCR frontplader
  • Ekstruderede vandhaner
  • Baser til urtepotter
  • Sikringsblokke
  • Gearskifte
  • Knapper
  • Gear
  • Huse
  • Koblingsbokse
  • Nøgleknap
  • Knapper
  • Linser
  • Lette rør
  • Motorhuse
  • Navneskilte
  • Dele til telefoner
  • Trykknapper
  • Radiator-toppe
  • Dele til sikkerhedsseler
  • Skjolde
  • Afstandsstykker
  • Spoler
  • Afbrydere
  • Stikdåser til baglygter
  • Legetøj
  • Trimmeplader
  • Dele til skrivemaskiner
  • Ventilationskanaler
  • Flasker
  • Kiler
  • Dele til vinduesløftere
  • Trådskærme

SINCERE TECH's kapacitetervirksomhed til fremstilling af plastforme

SINCERE TECHs støbemaskiner spænder fra 60 ton til 2000 ton. Vi er udstyret til at støbe produkter af mange sorter og kvaliteter af harpiks, hver med forskellige egenskaber, herunder:

  • Termoplastiske råvareharpikser
  • Harpiks af teknisk kvalitet (fyldt og ufyldt)
  • Elastomere materialer

Læs mere om vores produktionsanlæg og udstyr.

Derudover kan vores faciliteter tilbyde en række sekundære operationersom f.eks:

  • Montering
  • Tampontryk
  • Maleri
  • Boring
  • Ultralydssvejsning
  • Fræsning
  • Ultralydsindføring

Læs flere detaljer om vores Produktionsanlæg og udstyr.

Du er velkommen til at sende os dit nye projekt, vi vil give dig et tilbud inden for 24 timer, vi vil tilbyde dig den bedste løsning til dit nye projekt for at spare dig pris, ikke kun den sprøjtestøbningsprocesmen gummistøbning, metaldele osv.

 

/af
,

Få den perfekte prototypedel og protoform

Prototype-del og proto-form

Hvad er Proto Mold

Proto Mold er hurtig prototypeform til et projekt, som du ikke er sikker på, om det lykkes eller ej, for at spare dine omkostninger, før du laver produktionsform og laver denne hurtige protoform til at fremstille en lille kvalitet af plastform til test og marked. Disse protoforme er typisk lavet af materialer som aluminium eller stål for at fremstille en lille mængde dele. normalt vil det være en enkelt form eller familieprotoform.

Proto-formHvis du er en produktionsvirksomhed, der er ved at udvikle et nyt produkt, der kræver sprøjtestøbning, så er det oplagt at lede efter en leverandør, der kan hjælpe dig. Sprøjtestøbt plast butik er dit første skridt i retning af at få skabt delen. Men hvis du ikke er helt sikker på, hvad du vil have, skal du ikke lade det afholde dig fra at kontakte en sprøjtestøbevirksomhed.

Processen i sig selv involverer altid specialfremstillede forme, og de fleste virksomheder har derfor mulighed for at hjælpe med at skabe prototypedele eller proto-form der passer perfekt til dine behov. Støbeform til plastindsprøjtning er maskiner, der er skabt til at følge prototypedesignet til dørs med perfektion, og processen er meget pålidelig. Masseproduktion er, hvad disse maskiner er bygget til, og dem, der kører dem, har mange års erfaring bag sig.Proto-form

Sprøjtestøbning af plast er alle designet på nogenlunde samme måde, med en beholder til at smelte de valgte plast- eller gummimaterialer og derefter indsprøjtningssektionen til at overføre det smeltede materiale til formen. Det tager ikke lang tid for hver form at hærde, og hver plastindsprøjtningsform er derefter i stand til at fjerne den tørrede og robuste del fra sin form, før den flyttes videre til en anden del af produktionen.

Selvom ovenstående beskrivelse er meget generel, og detaljerne i, hvordan hver enkelt plastsprøjtestøber fungerer, varierer afhængigt af dens størrelse og stil, gælder det meste af ovenstående stadig. Processen er så pålidelig og præcis, at den ikke kræver megen finjustering. Så når du har arbejdet med en plastik sprøjtestøbt virksomhed for at opnå dine drømme om prototypedele eller verificere projektet ved hjælp af protoform, hvilket gør plastindsprøjtningsform at masseproducere delen er en smal sag. De fleste af disse steder tilbyder også mindre serier af produktet, hvis din virksomhed ønsker at teste succesen af den nye del, du har skabt.

Forskel mellem protoform og produktionsform

Den største forskel mellem prototypestøbning og produktionssprøjtestøbning er produktionsmængden og leveringstiden.

Protoform eller Hurtig sprøjtestøbning er en hurtig og omkostningseffektiv måde at fremstille små og mellemstore produktserier på. Den bruger avanceret software og maskiner til at skabe forme hurtigt og effektivt, hvilket reducerer gennemløbstiden og leveringstiden. Proto Mold kan producere produkter i løbet af få dage eller uger, hvilket gør den velegnet til prototyper, lavvolumenproduktion og projekter med hurtig gennemløbstid.

Produktionsform, hvilket betyder til endelig produktionsbrug, specielt til produktion af store mængder dele. formen og støbeprocessen er den samme, lav form, prøv formen, kør den samme sprøjtestøbningsproces. Produktionsformen er bedst egnet til større mængder af dele til en lavere enhedsomkostning. Den er ideel til langsigtede produktionsprojekter, der kræver ensartet kvalitet og store mængder.

En anden forskel mellem protoform og produktionsform er omkostningerne. da protoformen er til små mængder eller prototypedele, så vil den normalt bruge den billige måde at fremstille protoformen på, selv formen mislykkedes, der stadig vil miste for mange penge. Produktionsform, på den anden side, dette er til høj produktionsvolumen, og normalt vil bruge den høje kvalitet og mere præcisionsbearbejdning til formen, leveringstiden og formfremstillingsomkostningerne vil være mere højere.

Sammenfattende er de største forskelle mellem protoform og produktionsform produktionsmængde, gennemløbstid og omkostninger. Protoform er hurtigere, billigere og bedst egnet til små eller prototypeformkørsler, produktionsform er langsommere, høje formomkostninger og bedst egnet til større produktionskørsler.

Teknikken til hurtig værktøjssprøjtestøbning

Teknikken med hurtig værktøjssprøjtestøbning gør testning meget mere fordelagtig. Det skyldes, at alle ved, at nye produkter skal gennemgå omfattende design, prototypeevaluering og funktionstest, før de anses for at være klar til at blive distribueret til markederne. I dette tilfælde bliver hurtig sprøjtestøbning en af de bedste teknikker til prototyper, der skal gennemgå designændringer i løbet af udviklingsfasen.

Med hurtig sprøjtestøbningsteknik kan du lave så mange prototyper som muligt for at få de bedste produkter, eller du kan kalde det pilotproduktion. Det er perfekt til markedstest, indtil produktionsplastformen er klar, eller ca. tre eller fire måneders ventetid. Når produktionsmængden ikke berettiger til at fremstille produktionsplastforme, kan denne støbeteknik levere produktionsdele.

Hvis du aldrig har kendt til processen med hurtig sprøjtestøbning, kan følgende hjælpe. Processen bruger aluminiumsforme fræset på 3-aksede CNC'er i stedet for de dyre, hærdede værktøjsstålforme, der bruges med traditionelle metoder. Formene består af en A-side, også kaldet hulrumssiden, og en B-side, også kaldet kernesiden. A-siden monteres på den faste del af sprøjtestøbningspressen.

Ved sprøjtestøbning med hurtigt værktøj sprøjtes harpiks gennem denne del af formen ind i emnets hulrum ved hjælp af granen, som er den vej, harpiksen tager, indtil den når løberne. Disse leder harpiksen til porten, hvor plasten kommer ind i emnets hulrum. B-siden monteres derimod på pressens bevægelige side og omfatter udstøderstifterne af stål. Før formen designes, orienteres emnerne, så de forbliver på B-siden, når formen åbnes.

Processen med hurtig sprøjtestøbning kræver også teknologi, f.eks. 3D CAD med højhastigheds-CNC-bearbejdningsudstyr for hurtigt at kunne fremstille sprøjtestøbeforme. Denne metode er effektiv, da den gør det muligt at fremstille sprøjtestøbte prototyper til lave omkostninger og gør det muligt at producere dele i små mængder til en overkommelig pris. Det giver producenterne mulighed for at få prototyper i løbet af få dage. Det er også en måde at forbedre virksomhedens image på, da det giver dig mulighed for at forberede dig bedre, inden du lancerer produkter.

Tips til, hvordan du får den perfekte prototypedel og protoform?

Nedenfor er nogle trin til at hjælpe dig med at få perfekte prototypedele og protoforme, hvordan dette vil hjælpe dig med at løse dine krav.

  1. Vælg en pålidelig virksomhed, der laver prototyper og støbeforme: Se efter en prototypestøber, der har et godt ry i branchen og har erfaring med at producere den type del eller form, du har brug for.
  2. Bestem de nødvendige materialer og specifikationer: Angiv, hvilken type materiale du vil bruge, og størrelsen og formen på prototypedelen eller formen. Disse oplysninger vil hjælpe producenten med at fremstille en mere nøjagtig og præcis prototype.
  3. Design prototypen ved hjælp af CAD-software: Brug CAD-software (computer-aided design) til at designe en 3D-prototypemodel. Det vil hjælpe producenten med at få en bedre idé om, hvad du vil have, og sikre, at målene er korrekte.
  4. Test prototypen: Når prototypen er produceret, skal du teste den og foretage eventuelle nødvendige justeringer eller ændringer. Det vil sikre, at den endelige del eller form lever op til dine specifikationer og krav.
  5. Gentag processen, hvis det er nødvendigt: Nogle gange er det nødvendigt med flere prototyper for at få den perfekte del eller form. Hvis den første prototype ikke opfylder dine krav, skal du diskutere de ændringer, der skal foretages, med producenten og starte processen igen.

Ved at følge disse trin og arbejde sammen med en pålidelig producent kan du få den perfekte prototype protoform til dine specifikke behov.

/af
, , , , , ,

Design af plastprodukter

produktdesign og -fremstilling

Design af plastprodukter fra plasticmold.net

Design af plastprodukter i henhold til din skitse eller prøver, ændre udkast til retninger, indledende designkonsultation, forbedre effektiviteten, ændre udkast til retninger, eliminere underskæring, eliminere vaskemærker

SINCERE TECH kan fremstille et plastproduktdesign ud fra dit koncept, din skitse, dine prøver eller ændre dit produktdesign til de nødvendige ændringer på de fleste plastdele.

SINCERE TECH, en af de mest pålidelige top 10 Virksomheder, der sprøjtestøber plast i Kina, der tilbyder formdesign, sprøjtestøbningsservice, fremstilling af sprøjtestøbning og teknik, vil rådgive om det oprindelige design eller designforbedringer for at hjælpe med at forbedre effektiviteten i fremstillingsprocessen, herunder:Design af plastprodukter

  • Ændring af udkastets retning
  • Designindrømmelser for radier og gennemkørsler
  • Fjernelse af underskæringer
  • Boring for at fjerne synkemærker

Alle ovenstående designforbedringer har ingen omkostninger

Perfekt plastproduktdesign vil skabe forme af høj kvalitet, højeffektiv støbeproduktion, omkostningsbesparelser på både forme og støbte dele

Håndværkere hos SINCERE TECH er i stand til hurtigt at konstruere indviklede og effektive forme, uanset om det er enkle forme med en enkelt hulrum eller komplekse Form med flere hulrum. Alle SINCERE TECHs forme er designet til at bruge formbaser og formstål af høj kvalitet; og de er konstrueret til maksimale procesvinduer, nem reparation og lang levetid.

Vi har en bred vifte af manuelt, automatisk og computerstyret udstyr til fremstilling af støbeforme til at nå vores mål, herunder:

  • Møller
  • Kværne
  • EDM-maskiner
  • Øvelser
  • Drejebænke
  • Save
  • CNC-bearbejdning
  • CNC-programmering
  • Design af udstyr og software
  • Inspektion og måling
  • Værktøj til polering

Vores producenter af plastforme er fuldt kvalificerede og dygtige til at bruge moderne produktionsteknikker. Ved hjælp af vores computerstyrede CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) er SINCERE TECH-teamet i stand til at producere nye specialforme med omkostningsbesparende hastighed og nøjagtighed eller fejlfinde dine eksisterende forme.

Uanset om opgaven kræver konventionelle, varme eller isolerede kanalsystemer, har SINCERE TECHs værktøjsmagere erfaringen til at designe og bygge formen korrekt.

Avanceret teknologi til fremstilling af plastforme giver os mulighed for at designe og producere forme til en lang række anvendelser af plastdele,

Hvis du har dit plastproduktdesign klar og leder efter plastformfremstillingstjeneste, er du velkommen til at sende os dit design, vi vil tilbyde dig den bedste pris. Hvis du kun har prøver eller skitse, er du også velkommen til at kontakte os, vi laver plastproduktdesign, Fremstilling af støbeforme, sprøjtestøbte dele til dig med de bedste løsninger,

Vi deler aldrig dine data med andre tredjeparter, og vi kan underskrive et NDA-dokument for at beskytte dit projekt,

/af
, , ,

Reparation af plastsprøjtestøbning og tekniske ændringer

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

Reparation/renovering/vedligeholdelse af plastsprøjtestøbeforme, hurtig omløbstid, originale plastdele

SINCERE TECH, en af de mest betroede brugerdefinerede Producenter af skimmelsvampe i Kina der har specialiseret sig i formdesign, formfremstilling, fremstilling af trykstøbningsforme, plaststøbningsservice og teknik. De har lavet støbeforme og støbedele i omkring 18 år. Deres personale af branchefolk giver dig innovative og omkostningseffektive løsninger til fremstilling af støbeforme og støbedele.

Ud over vores kapacitet til at bygge sprøjtestøbning tilbyder SINCERE TECH komplet alt i en service fra del design, prototype, test, certifikat, samling og pakning, for formen vil vi tilbyde reparation af sprøjtestøbning, renovering og vedligeholdelsestjenester, hvis Sincere Tech producerer støbedele til dig, er al formreparation, vedligeholdelse omkostningsfri, hvis for eksportforme, under formens levetidsgarantiskud, eventuelle komponenter har problemer, vil Sincere Tech fremstille formkomponenter med gratis omkostninger.Reparation af plastsprøjtestøbning

Selv de bedst fremstillede plastsprøjtestøbeforme i topkvalitet skal vedligeholdes og serviceres regelmæssigt for at holde dem funktionsdygtige og sikre deres produktive levetid.

Sincere Tech's plastformfirma ligger i Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, hvis du ikke er tilfreds med noget af din plast sprøjtestøbning leverandør, kan du tage formen til vores fabrik, vi vil udføre alle formreparationsopgaver for dig, efter at formreparationsopgaverne er færdige, kan du tage til hvor som helst, du vil hen, eller lade os producere plaststøbningsdelene til dig.

Kort efter at vi har modtaget formen på vores anlæg, udfører vi en række inspektioner og præsenterer dig for en detaljeret analyse af formen og de reparationer, der er nødvendige for at få den tilbage i produktion. Når reparationerne er afsluttet, testes formen af vores teknikere.

Fordele ved reparation og modificering af plastsprøjtestøbning

Sincere Tech's Molds and Engineering producerer ikke kun forme af højeste kvalitet, men vi leverer også reparationer og ombygninger af højeste kvalitet, og vi står ved vores ord. Vores garanti garanterer, at formen bevarer sin integritet gennem et bestemt antal cyklusser, ellers reparerer vi den uden ekstra omkostninger.

Ud over betydelige omkostningsbesparelser i forhold til at bygge nye forme giver reparation eller ændring af din eksisterende form en række andre fordele, herunder:

Hurtig ekspeditionstid - kom tilbage i produktionen med minimal nedetid

Hold din form i original stand med originale Sincere Tech-fremstillede dele

Intern registrering af alt udført arbejde

Fuldt 3D-design af støbeform, og send dig tilbage til godkendelse og dataregistrering

Sincere Tech kan reparere eller modificere mange forskellige typer støbeforme, bl.a:

Isoleret løber

Afskruning af forme

Cam-forme

Enkelt skud, to skud og flere skud

Kold løber

Indsatsforme

Stabelforme

Indkapslingsforme

Over forme

Sådan sparer du omkostninger til reparation af støbeforme i lande, der fremstiller støbeforme

Verdens største lande, der fremstiller støbeforme, herunder den asiatiske region: Japan, Sydkorea og det kinesiske fastland samt USA og Tyskland, vil denne artikel fremkalde forskellige lande i Skimmelindustrien og sammenlignende analyse af national konkurrenceevne og omkostningerne til skimmelreparation fra hvert land.

Skimmelsvampens industrielle status i forskellige lande

Lande i verdens største produktions- og markedsføringsområde, Kina, har det største antal plastformvirksomhedernæsten syv gange som statsejede virksomheder, tegner udenlandsk finansierede virksomheder sig for at drive den store formfabrik og beskæftiger cirka 600 ~ 700 mennesker, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) beskæftiger næsten 6.00000 mennesker før 2017, formfabrikken er mellem 150 og 300, Foxconn flyttede masser af kapacitet til Indien siden 2018, men ser ud til, at de vil komme tilbage til Kina igen i 2024, lad os vente og se.

Små skimmelfabrikker omkring 50 mennesker, andre landes skimmelindustri har meget flere små fabrikker, applikationsmarkedet, Japan, Sydkorea, USA og Tyskland producerer den største andel til bilprodukter, mens Kina producerer elektronik- og kommunikationsprodukter og skimmelsvamp, men for nylig lavede Kina også masser af store bilskimmelsvampe til verdens virksomheder.

I overensstemmelse med 2002 national forskningsrapport, Japan, Sydkorea og Tyskland, skimmel er en stærk kvasi-overskudsvarer, det kinesiske fastland og USA skimmel på grund af den indenlandske efterspørgsel på store markeder og er ude af stand til at fuldføre udbuddet af indenlandske virksomheder og kræves af import af skimmel for at imødekomme downstream-markedet for produktfremstilling, , import og eksport af regionen er for det meste i nabolandene, mens Japan eksporterede mere bemærkelsesværdig region i USA hovedsagelig, men fastlands-Kina i de senere år på grund af den hurtige udvikling af downstream-industrier, fastlands-Kina er gradvist blevet vendt til at udvide markedstendenser

Lønningslande, ifølge hvidbogen fra 2002 om resultaterne af SkimmelindustrienTyskland betalte de højeste lønninger for teknisk personale for $ 12,13 ~ $ 19,28 i timen, designeren er $ 16,91 ~ $ 25,26, mellem Japan og USA betaler formfabrikken de lavest betalte teknikere en årsløn på kun $ 732 ~ $ 5.853, designeren er kun $ 2.927 ~ $ 5.853, Kinas lave lønomkostninger har så stor fordel

Analyse af nationale styrker og svagheder

Teknologisk avancerede lande som Japan, USA og Tyskland har en førende position inden for formudvikling med høj præcision og kompleksitet, uanset designkapacitet eller produktionsteknologi, men har også en fremragende praksis for F&U-personale. Den japanske skimmelproducent lægger vægt på teknisk poleret med poleringsprocessen, de tyske skimmelproducenter ved at forbedre mekanisk behandling og elektrisk udladningsbearbejdningspræcision og effektivitet begynder at reducere den manuelle behandlingstid. Markedsstørrelse uanset værdi eller indenlandsk efterspørgsel i Japans tilbagegang var mest tydelig.

Driftsomkostninger står ofte over for høje lønninger, høje ydelser, så downstream-industrierne eller Formmagere at flytte produktionsfaciliteter for gradvist at komme tættere på de nyindustrialiserede lande eller teknologisk tilbagestående lande for at reducere lønomkostningerne og forbedre priskonkurrenceevnen, men tendensen vil sandsynligvis forårsage tekniske usynlige udvandringsbekymringer, hvilket gør, at de i endnu højere grad skal lægge store forsknings- og udviklingsomkostninger for at fremskynde opgraderingen af procesteknologi og højhastigheds mekaniske egenskaber, hvilket udvider forskellen mellem hinanden. Taiwan, Korea og det kinesiske fastland, Sydkorea og det kinesiske fastland på markedet i de senere år.

Produktionsomfanget og efterspørgslen viser en stigende tendens, især på fastlandet. Kinas skimmelindustri er den hurtige udvikling af nationale mærkevareproducenter, der er stationeret i produktionsudstyr, usynlig formudvikling for at forbedre styrken og designkapaciteten. Omkostninger, det kinesiske fastland og Sydkorea, fordi det har en relativt lav lønomkostningsfordel, og derfor salgsprisen for formen, tager ofte billig markedsføring til markedet, og dermed dårlig global økonomisk situation, den succesrige køber til at gribe markedets gunst, det mest oplagte eksempel på gevinsterne i eksportværdi.

Efter mange år siden 2022 kan Kina fremstille højpræcisionsforme til konkurrencedygtige priser, siden 2010 købte de fleste virksomheder deres forme fra Kina, kinesiske forme af høj kvalitet og lavere omkostninger er populære i verden, når du først har din form i Kina til produktion, er reparations- og vedligeholdelsesomkostningerne for sprøjtestøbning næsten gratis, medmindre du ændrer dit design.

Konklusionen I det store og hele, som lande skimmelindustrien, og mange typer af små virksomheder, derfor er det vanskeligt at operere på en regelmæssig fundraising, i mangel af regeringens politiske støtte og skatteincitamenter i dannelsen af skimmelindustrien vil gå det alene med situationen alene, den eneste måde er at øge den ekstra værdi af produkter for at slippe af med lavpriskonkurrence.

Endelig, hvis du har et projekt, der har brug for plaststøbedele, kan du spare penge ved at finde Kinesisk skimmelproducent vil være en af de bedste muligheder, kontakt os i dag for dit projekt, vi vil gøre din plastindsprøjtningsform reparation og vedligeholdelse gratis.

/af
, , ,

Sprøjtestøbning af polykarbonat

Sprøjtestøbning af polykarbonat

Hvad er en sprøjtestøbning af polykarbonat (PC)?

Sprøjtestøbning af polykarbonat er en sprøjtestøbt del lavet af PC (polykarbonat) materiale. Det er en fremstillingsproces, hvor man producerer produkter ved at indsætte smeltet PC (polycarbonat) i en form. Normalt er smeltetemperaturen for PC-materiale mellem 270 og 320 grader Celsius. Det kan nedbrydes ved høje temperaturer og forårsage defekter som bobler, sorte pletter osv. Indsprøjtningstrykket styres typisk mellem 80 og 120 MPa.

Polykarbonat (PC) er en amorf termoplast. Disse polymerer tillader transmission af lys, ligesom glas. En vigtig egenskab er, at de kan opvarmes til deres smeltepunkt, afkøles og opvarmes igen uden at blive nedbrudt. Da PC kan blive flydende, kan du foretage sprøjtestøbning. De er modstandsdygtige over for varme og kan bruges med flammehæmmende materialer. Støbedelene er lavet af polykarbonat, som vi kalder sprøjtestøbning af polykarbonat.

Sprøjtestøbning af polystyren

Hvad er polykarbonat eller PC-materiale?

Polykarbonat kaldes generelt PC. På grund af dets fremragende mekaniske egenskaber er det almindeligvis kendt som skudsikker plast. PC-sprøjtestøbning har høj mekanisk styrke, et bredt temperaturområde, gode elektriske isoleringsegenskaber (anti-arc performance er uændret), god dimensionsstabilitet og gennemsigtighed osv.

Det bruges i vid udstrækning i elektriske produkter, elmålerskabe og strukturelementer til elektroniske produkter. Der findes mange modificerede produkter af PC, som regel tilsat glasfiber, mineralske fyldstoffer, kemiske brandhæmmere og andre plasttyper. PC har dårlig flydeevne, og det har brug for høje temperaturer, når man arbejder på Sprøjtestøbning af pc.

Sprøjtestøbning af polykarbonat

Anvendelser af polykarbonat (PC)

De er en absolut nødvendighed, når du har brug for slagfasthed og gennemsigtighed. Der er andre gennemsigtige støbte dele, som er sprøjtestøbning af akryl.
PC (polykarbonat) kan bruges på tværs af flere brancher. De bruges primært i forskelligt medicinsk udstyr, digitale cd'er, beskyttelsesudstyr, briller og meget mere.
Det bliver brugt af sikkerhedsfirmaer til mobbekontrol og indgår i materialer til beskyttelsesvisirer og skjolde mod optøjer.
PC (polykarbonat) finder anvendelse i din bil. PC (polycarbonat) er fleksibelt og varmebestandigt og sidder i de indvendige fokuspunkter: kølerhjelme, indgangshåndtag og forlygteindfatninger. Polykarbonat bruges også til at lave planteskoler og drivhuse. Det er UV-bestandigt og tillader solens stråler at trænge ind, men ikke UV-strålerne.
Formfrigørelsesmidler bør ikke anvendes på Polykarbonatforme under denne aktivitet. Anvendelsen af genbrugsmaterialer kan ikke ske mere end tre gange, og mængden er begrænset til ca. 20%. eller intet genbrugsmateriale til sprøjtestøbning med højglans dele.

Anvendelser af sprøjtestøbte dele af polykarbonat

Der er mange brancher, der bruger pc-sprøjtestøbedele. Nedenfor er nogle af de mest almindelige brancher, der bruger pc-sprøjtestøbedele:

  • En af de vigtigste anvendelser af pc-sprøjtestøbning er fremstilling af en række forskellige bilkomponenter, herunder instrumentbrætpaneler, indvendig beklædning og forlygteglas. PC'er er perfekte til disse anvendelser på grund af deres fremragende slagtolerance.
  • Fremstilling af en række elektroniske komponenter, som f.eks. huse til bærbare computere, smartphones og andre elektroniske enheder, er en anden vigtig anvendelse af pc-sprøjtestøbning. Fordi pc'er kan beskytte sarte elektroniske komponenter mod varme og brandskader, gør deres varmebestandige og flammehæmmende egenskaber dem perfekte til disse anvendelser.
  • Mange medicinske apparater og udstyr fremstilles ved hjælp af pc-sprøjtestøbning. Sprøjter, IV-stik og kirurgisk udstyr er blandt de mange ting, der er fremstillet af polykarbonat. PC er perfekt til disse anvendelser på grund af dets steriliserbarhed og biokompatibilitet, som gør det muligt at bruge det i medicinske omgivelser uden at risikere infektion.
  • Legetøj, sportsudstyr og husholdningsapparater er blot nogle få af de ting, der produceres i forbrugsgodesektoren ved hjælp af PC-sprøjtestøbning. Fordi det er så let at støbe i indviklede former og designs, er polykarbonat et populært materialevalg til denne slags applikationer på grund af dets alsidighed og æstetiske appel.

Fordele ved sprøjtestøbning af polykarbonat

Fordelene stammer fra den type materiale, der er støbt for at give slutproduktet. Fordelene ved Støbning af polyuretan kommer fra egenskaberne ved Polykarbonaterne der bruges i processen.
Let at lave. PC er let, men holdbart, hvilket gør det nemt at montere. Du kan endda klippe dem til med en saks, hvis det er nødvendigt.
Alsidig. Du kan være kreativ med strukturerne. Du kan nemt forme igloer ud af det. Gå i gang med de fantasifulde former, du har i tankerne.
Modstandsdygtig over for stød. Du er bekymret for brud. Materialet kan modstå regn, hagl og storme. Det er modstandsdygtigt over for flammer og udsender ikke giftige gasser, når det brænder.
Beskytter mod skadelig UV-stråling. De holder den skadelige stråling ude. De lukker ikke de skadelige stråler ind i de drivhuse, der er lavet af disse materialer.
Små omkostninger. Disse materialer er nemme at transportere og håndtere. Du slipper for høje håndteringsomkostninger og arbejdskraft.
sprøjtestøbning med høj polering

sprøjtestøbning med høj polering

Ulemper ved sprøjtestøbning af polykarbonat.

Toksicitet. De er kendt for at frigive bisphenol A (BPA) under nedbrydning. Du er nødt til at gøre dem BPA-fri.
Kemikalieresistens. Det er følsomt over for kemikalier. Det forringes, når det udsættes for organiske opløsningsmidler. De er meget følsomme over for slibende rengøringsmidler, rengøringsprodukter og opløsninger.
Holdbarhed. Det er tilbøjeligt til at absorbere lugt og få spændingsrevner.
Flowmærker. Hvis du laver højpolerede sprøjtestøbte plastdele eller gennemsigtige sprøjtestøbte dele Ved at bruge polykarbonat kan flowmærket være det vigtigste problem, som du skal forhindre på forhånd. Som en professionel plastformvirksomhed og ekspert i denne type materiale er portdesign og køledesign de vigtigste ting for at løse disse problemer.
Er du klar til din Projekt til sprøjtestøbning af plast nu? Send os en e-mail. Vi er en af de bedste Leverandører af støbeforme i Kina, og vi tilbyder en bred vifte af plastindsprøjtningsforme og støbningstjenester.

Sprøjtestøbningsprocessen for polycarbonat

  1. Behandling af materialer

    Sprøjtestøbning af polykarbonat har høj vandabsorption. Så før sprøjtestøbning skal det forvarmes og tørres. Det rene polycarbonat tørres ved 120 °C, og den modificerede pc skal generelt tørres i mere end 4 timer ved en temperatur på 110 °C. Tørretiden bør ikke overstige 10 timer. Generelt kan du bruge metoden med luftekstrudering til at afgøre, om den er tør nok. Udnyttelsen af genbrugsmaterialer kan nå 20%. I nogle tilfælde kan udnyttelsen af genbrugsmaterialer være 100%; den faktiske mængde er underlagt produkternes kvalitetskrav. Genbrugsmaterialer kan ikke blande forskellige masterbatch samtidigt, ellers vil det alvorligt skade det færdige produkts natur.

    Sprøjtestøbning af pc

    Sprøjtestøbning af pc

  2. Valg af sprøjtestøbemaskine

    Nu bruger PC af omkostningsmæssige og andre grunde ofte modificerede materialer, især elektriske produkter, som skal øge den brandsikre ydeevne. Når den flammehæmmende pc og andre plastlegeringsprodukter støbes, skal det sikres, at sprøjtestøbemaskinens blødgøringssystem blandes godt og er korrosionsbestandigt. Det er uopnåeligt for den konventionelle blødgøringsskrue. Så når du vælger, skal du på forhånd sige, at der normalt er specielle pc-skruer, som kunderne kan vælge imellem.

  3. Design af form og port til sprøjtestøbning af polykarbonat

    Den almindelige formtemperatur er 80-100 °C, og temperaturen på formen, der tilsætter glasfiber, er 100-130 °C. Små produkter kan bruge pinpoint-porten; portdybden skal være 70% af den tykkeste del; og andre porte er cirkulære og rektangulære. Hvis porten er større, er det bedre, hvilket kan reducere fejlene forårsaget af overdreven forskydning. Udluftningsdybden skal være mindre end 0,03-0,06 mm; løberen skal være kort og rund. Udstødningsgradienten er generelt omkring 30′-1.

  4. Smeltetemperatur for polykarbonatmateriale

    Du kan bruge gasinjektionsmetoden til at bestemme behandlingstemperaturen. Generelt er behandlingstemperaturen for polycarbonat sprøjtestøbning 270-320 ° C. Temperaturen på pc'en med en vis modifikation eller lav molekylvægt er 230-270 °C.

  5. Indsprøjtningshastighed

    Ved støbning anvendes normalt relativt hurtige indsprøjtningshastigheder, f.eks. til dele til elektriske kontakter. Almindeligvis er det fra langsom til hurtig sprøjtestøbning.

  6. Pakning

    Pakningen er 10 bar rundt; den kan reduceres passende uden gasledninger og farveblanding.

  7. Opholdstid

    Hvis materialerne opholder sig ved høje temperaturer i lang tid, vil de nedbrydes, afgive CO2 og blive gule. Du bør bruge PS til at rengøre cylinderen, ikke LDPE, POM, ABS eller PA.

  8. Særlige bemærkninger

    Nogle modificerede PC-sprøjtestøbematerialer, som er blevet genbrugt mange gange (molekylvægten er faldet) eller en ujævn blanding af ingredienser, vil nemt producere den mørkebrune væskeboble.

Fremstil sprøjtestøbte dele af polykarbonat i høj kvalitet, som kræver en særlig sprøjtetønde, fordi polykarbonat har en høj densitet. Normale indsprøjtningstønder gør det svært at støbe polycarbonatmaterialer. Hvis du leder efter polycarbonat sprøjtestøbningsdele af høj kvalitet, skal du kigge efter et professionelt polycarbonatstøbningsfirma, der kan støtte dig. Du kan kontakte os for at lave dine pc-støbedele.

plastform

Det vigtigste punkt for at vælge sprøjtestøbemaskine til pc-plastsprøjtestøbningsdele

Spændekraft:

Det færdige projicerede areal pr. kvadratcentimeter ganges med 0,47 til 0,78 ton (eller pr. kvadrattomme med 3 til 5 ton).
Størrelsen på maskinen: En færdig vægt er ca. 40-60% af sprøjtestøbemaskinens kapacitet. Hvis maskinen sætter polystyren som kapacitet (oz), som skal reduceres med 10%, I begyndelsen, som bruges som GUANG DA's kapacitet, er 1 ounce 28,3 gram.

Skrue: Skruelængden skal være mindst 15 diametre lang; L/DD på 20:1 er det bedste. Kompressionsforholdet skal helst være mellem 1,5:1 og 30:1. Stopventilen foran skruen skal være anbragt i en glidering. Den flydende spalte af resin skal være mindst 3,2 mm.

Dyse: Spidsåbningen skal være mindst 4,5 mm (diameter); hvis vægten af det færdige produkt er over 5,5 kg, skal dysens diameter være 9,5 mm eller derover. Desuden skal spidsåbningen være mindre end 0,5-1 mm mindre end portdiameteren, og segmentvejen er kortere, hvilket er bedre; den er ca. 5 mm.

Det vigtigste punkt er støbeforholdene for pc-sprøjtestøbning:

Smeltetemperatur og formtemperatur:

Den bedste temperaturindstilling til støbning er relateret til mange faktorer, såsom pressestørrelse, skruekonfiguration, formen og den støbte genstand i designet, støbecyklustiden osv. Generelt bør du indstille en lavere temperatur i den bageste del af fremføringsrøret eller fremføringsområdet for at få plast til at smelte gradvist. Og indstil en højere temperatur foran indføringsrøret. Men hvis skruen er designet defekt, eller L/DD-værdien er for lille, kan du også indstille den omvendte temperatur.

For formtemperaturen kan den høje formtemperatur give et bedre overfladeudseende, og restspændingen vil være mindre. For de tyndere eller længere færdige produkter til sprøjtestøbning af pc-plast er det let at fylde. Lave formtemperaturer kan dog forkorte formningscyklussen.

Skruens omdrejningshastighed foreslås til 40 til 70 o/min, men det afhænger af maskinens og skruens design.

Indsprøjtningstryk: For at fylde formen så hurtigt som muligt skal indsprøjtningstrykket være større, hvilket er bedre. Generelt er det omkring 850 til 1.400 KG/CM2, op til 2.400 KG/CM2.

Pakning: Generelt gælder det, at jo lavere, desto bedre. Af hensyn til ensartethed i fodringen anbefales det at bruge 3 til 14 KG/CM2.

Sprøjtestøbningshastigheden: Fyringshastigheden har en stor relation til portdesignet; når du bruger en direkte port eller kantport, skal du bruge den langsomme fyringshastighed for at undgå solskinsfænomenet og fænomenet med bølge- og strømmærker. Hvad mere er, hvis tykkelsen på færdige produkter er over 5 mm, kan du bruge langsom injektion for at undgå luftbobler eller udsparinger.

Generelt er princippet om brændingshastighed hurtigere for de tynde og langsommere for de tykke. Fra injektion til holdetryk er holdetrykket så lavt som muligt for at undgå, at støbeprodukterne ser ud til at have restspænding. Du kan dog bruge udglødningsmetoden til at fjerne eller lindre restspændingen. Tilstanden er 120 til 130 grader Celsius i cirka en halv til en hel time.

Sprøjtestøbning af pc-plast

Sprøjtestøbning af pc-plast

Rengøring af fødecylinder

1. Under støbningstemperaturen for polycarbonat tilsættes rengøringsmaterialer (polystyren til generelle formål eller gennemsigtig benzen) og injiceres kontinuerligt i 20 til 30 gange.
2. Sæt maskinen tilbage, og fortsæt med at sprøjte rengøringsmaterialet ind med luft, indtil det indsprøjtede rengøringsmateriale begynder at svulme op og danne blærer.
3. Nulstil fodercylinderens temperatur til 200 til 230 grader Celsius.
4. Fortsæt med at rense materialet med luftindsprøjtning, indtil smeltetemperaturen på rensematerialet når 260 °C, og fødecylinderen ser meget ren og gennemsigtig ud på overfladen.

Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbning af polykarbonat eller nogen anden plastindsprøjtningsform til dit projekt, er du velkommen til at kontakte os. Vi tilbyder specialfremstillede sprøjtestøbninger i PC, PMMA, ABS, PA66 og mange flere. Send os en e-mail for at få en pris på dit specialstøbningsprojekt nu.

Sincere Tech er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina. Vi tilbyder en bred vifte af specialfremstillede pc-sprøjtestøbninger, trykstøbningsforme, metaldele, CNC-bearbejdning og formkomponenter. Gennem løbende investeringer i forskning og udvikling leverer vi banebrydende løsninger, der imødekommer vores kunders skiftende behov. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.

Kvalitet er af allerstørste betydning for os. For at sikre, at vi laver høj kvalitet plastformeVi bruger en CMM-målemaskine til at måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støbedele. For at sikre, at alle dimensioner er inden for tolerancen, tester vi funktionen af dele og materialer for at sikre, at den endelige del opfylder dine krav.

Hvis du er på udkig efter en kinesisk støber til pc-sprøjtestøbning eller andre specialforme, er Sincere Tech en af dine bedste muligheder. Du kan forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Med vores erfarne team er vi dedikeret til at hjælpe dig med at bringe dine ideer til live og levere overlegne produkter, der udmærker sig i ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Vores udvidede muligheder omfatter, men er ikke begrænset til, følgende tjenester:

  1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping (3D-printning eller CNC-bearbejdning af prototyper) for hurtigt at omdanne dit grove design til brugbare prototyper, test, forslag til redesign osv.
  2. CNC-bearbejdning med høj præcision: Vores avancerede CNC-maskiner gør os i stand til at skabe formkomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket i øjeblikket sikrer tolerance og præcision i de sprøjtestøbte produkter.
  3. Overstøbning: Vi laver overstøbning til nogle håndtagsværktøjer; noget af overstøbningsprocessen bruges også til trykstøbningsforme. Kontakt os for at få et tilbud på dit overstøbningsprojekt.
  4. Indsatsstøbning: Indsatsstøbning ligner overstøbning, men vil være lidt anderledes; indsatsstøbning bruger normalt metaldele som substrat, og overstøbning bruger plastdele som substrat.
  5. Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer kravene til samling og forbedrer designmulighederne. Two-shot støbning er mere kompleks end indsatsstøbning eller overstøbning, og two-shot støbning kræver en two-shot sprøjtestøbemaskine.
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning tilbyder vi en række værdiskabende tjenester, herunder produktsilketryk, maling, samling, test, certifikater, emballering og logistiksupport, hvilket strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Partner med Sincere Tech China Mold Maker til din Sprøjtestøbning af pc, trykstøbning og bearbejdning. Vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet og en hurtig leveringstid. Kontakt os for et tilbud inden for 24 timer.

/af
, , , , , , ,

Sådan laver du sprøjtestøbt legetøj af plast

Støbning af legetøj

Hvad er plastsprøjtestøbning af legetøj?

Plastik sprøjtestøbning af legetøj er plastlegetøj, der er fremstillet ved hjælp af plastsprøjtestøbning. Dette plastformteknologi kan producere millioner af identiske stykker plastlegetøj med en høj grad af præcision og nøjagtighed. Sprøjtestøbningsprocessen er en yderst effektiv fremstillingsmetode til at producere en lang række plastlegetøj, hvilket reducerer omkostningerne pr. enhed. Dette omfatter legetøj, der er meget eftertragtet i feriesæsonen.

At sprøjte smeltet plast ind i en legetøjsform, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form, er processen med at sprøjtestøbe legetøj. Sprøjtestøbning er en effektiv og omkostningseffektiv måde at masseproducere plaststøbning af legetøj og andre plastprodukter, og det giver mulighed for et højt niveau af kundetilpassede sprøjtestøbte legetøjsformer.

sprøjtestøbning af legetøj

Når julen nærmer sig, begynder mange forældre og gavegivere at tænke på, hvilket legetøj de vil købe til børnene i deres liv. Plastsprøjtestøbt legetøj kan være en fantastisk mulighed af flere grunde. Her er blot nogle få:

  1. Holdbarhed: En af de største fordele ved sprøjtestøbt legetøj af plast er, at det er ekstremt holdbart. I modsætning til legetøj af andre materialer, som f.eks. stof eller papir, kan plastlegetøj tåle hårdhændet leg og utilsigtede fald. Det gør det til et godt valg for børn, der er kendt for at være krævende over for deres legetøj.
  2. Sikkerhed: Sikkerhed er altid i højsædet, når det drejer sig om legetøj til børn. Højkvalitetsmaterialer, der er fri for skadelige kemikalier og giftstoffer, udgør sprøjtestøbt plastlegetøj. Det betyder, at det er sikkert for børn at lege med og håndtere.
  3. Mangfoldighed: Der er et stort set uendeligt udvalg af sprøjtestøbt legetøj af plast på markedet. Fra actionfigurer og dukker til pædagogisk legetøj og puslespil er der noget for ethvert barns interesser og aldersgruppe.
  4. Tilpasning: Sprøjtestøbning giver mulighed for en høj grad af tilpasning, når det gælder legetøjsdesign. Virksomheder kan lave specialforme til deres legetøj, så de kan skabe unikke og enestående produkter, der skiller sig ud på butikshylderne.
  5. Overkommelige priser: Sprøjtestøbt legetøj af plast er ofte billigere end andre typer legetøj. Det gør det til en fantastisk mulighed for forældre og gavegivere, der arbejder med et budget.

Hvis du overvejer at købe sprøjtestøbt legetøj af plast til ferien, er der et par ting, du bør huske på:

Vælg først legetøj, der matcher barnets alder og interesser. Det er også vigtigt at være opmærksom på eventuelle sikkerhedsadvarsler eller aldersanbefalinger, der følger med legetøjet.

Ud over disse overvejelser vil du måske også gerne tænke på miljøpåvirkningen fra det legetøj, du køber. På trods af holdbarheden og den lange levetid for sprøjtestøbt plastlegetøj kan forkert bortskaffelse føre til, at det ender på lossepladsen. Overvej at købe legetøj, der er fremstillet af genbrugsmaterialer eller let kan genbruges efter brug, for at hjælpe med at reducere affald og beskytte miljøet.

Vigtige omkostninger ved sprøjtestøbning af legetøj.

Før du laver sprøjtestøbt legetøj, skal du skaffe legetøjsforme baseret på dit brugerdefinerede legetøjsdesign; dette udgør de indledende formomkostninger for dit legetøjsprojekt. Legetøjsformen af metalplast består af to dele: "hulrumssiden", eller den bevægelige halvdel, og "kernesiden", eller den faste halvdel.

Omkostningerne til sprøjtestøbning af legetøjsforme bestemmes af legetøjets størrelse og kompleksitet samt mængden af legetøj, du har tænkt dig at producere i en enkelt sprøjtestøbeform. De grundlæggende omkostninger til sprøjtestøbning af legetøj vil være omkring $500 til $10.000 eller endnu mere. Du kan besøge siden Hvor meget koster en sprøjtestøbeform for at lære mere om omkostningerne ved sprøjtestøbeforme.

Når legetøjsformen er færdig, sættes den ind i en sprøjtestøbemaskine. Denne proces, kendt som støbeprocessen, involverer opvarmning af plastpiller i en tragt, indtil de smelter. Vi pumper derefter den smeltede plast under højt indsprøjtningstryk ind i legetøjsformen, hvor den afkøles og hærder inde i formens hulrum og kerne og danner legetøjets form. Når plasten er afkølet og størknet, åbner vi formen for at tage legetøjet ud.

Du kan gentage denne grundlæggende plaststøbningsprocedure flere gange for at skabe flere identiske stykker legetøj. Vi bruger den samme proces til grundlæggende sprøjtestøbning til at producere legetøjet.

plaststøbning af legetøj

Grundlæggende om plastsprøjtestøbning til støbning af legetøj

Det grundlæggende i sprøjtestøbning af plast involverer at smelte den valgte termoplast ned til flydende tilstand i en beholder og derefter sprøjte den ind i en form, indtil den er tør og kan tages ud og sendes videre ned ad samlebåndet til maling, farvning eller yderligere samling, hvis det er et stykke legetøj med mange dele. Det er også muligt at indsætte adskillige farver plast i den samme form, så det ikke er nødvendigt med en yderligere farveproces bagefter, en vanskelig og imponerende proces, der sparer både tid og penge. Julemanden er en stor fan af effektivitet; især når man tænker på, at han leverer legetøj på én nat.

Ikke alene er klassiske plastlegetøj produceret ved hjælp af sprøjtestøbning, men gaver, der Julegaver til teenagere og voksne kan også til dels produceres ved hjælp af forskellige sprøjtestøbningsprocesser. For eksempel har elektroniske gadgets som iPads et plastikcover, som hurtigt og nemt kan masseproduceres ved hjælp af plastsprøjtestøbning. Andre ting kunne være kontorartikler som kuglepenne, filmcovers, pilleglas, make-up beholdere og mange andre ting, som alle kunne gives som julegaver.

Alt i alt kan sprøjtestøbt legetøj af plast være et godt valg til ferien. Det er holdbart, sikkert og tilbyder en bred vifte af muligheder for børn i alle aldre. Bare sørg for at vælge legetøj, der passer til alderen, og overvej deres miljøpåvirkning, når du køber det.

Hvis du leder efter plaststøbningslegetøj eller plastjuletøj til din virksomhed, skal du sende os dit krav til tilbud, vi tilbyder dig den bedste pris for enhver af dine brugerdefinerede ... plaststøbning af legetøj eller plastsprøjtestøbt jul Legetøj.

Plaststøbning af legetøj

Plaststøbning af legetøj

Har du en udfordring med at finde en producent af plastlegetøjsforme til at fremstille din sprøjtestøbning af legetøj? Denne gennemgang er en vejledning i, hvordan man finder en producent af sprøjtestøbt legetøj.

Sådan finder du en plaststøbning Legetøj virksomhed?

Hvis du skal lave noget silikonelegetøj eller sprøjtestøbt legetøj, er det første, du skal gøre, at finde Sprøjtestøbning af legetøjsfabrikker.
Sprøjtestøbning af legetøj

Nedenfor er der tre måder, hvorpå du kan finde producenter af legetøjsforme/støbning;

Sourcing af legetøjsfabrikker til plaststøbning online

Der er så mange hjemmesider, hvor du kan søge og finde producenter af legetøj til plaststøbning online. Da vi lever i en digital verden, er det kun et klik eller et tryk væk at finde en producent. Forslagene online er meget mange, så du vælger en, der tjener dig bedst og har gode vilkår. Først begynder du med at spørge dem om prisen på deres produkter. Derefter sammenligner du dem alle, og det bedste valg er at hyre den med en fair pris eller den laveste pris.

sprøjtestøbning af plastlegetøj

Vi fremstiller mange typer sprøjtestøbt legetøj af plast, kontakt os for at få et tilbud nu.

Desuden er vilkårene for betalingsmetoden en anden faktor, du skal overveje, før du vælger producent. Du skal overveje producenter, hvis vilkår og betalingsmetoder er tilgængelige og gennemsigtige for dig.

Når du har fået pristilbuddet, skal du spørge producent af legetøjsforme/støbning til at sende dig prøver på det arbejde, de har udført før. Her vil du forsøge at identificere den, der har unikke produkter af høj kvalitet. Kvalitet er en vigtig overvejelse, da du har brug for et legetøjsprodukt, der holder i lang tid. At være unik er også en faktor for at undgå monotoni og almindelighed.

Endelig skal du kende producentens mindste ordremængde for at kunne identificere, om plastlegetøjsproducenten er inden for grænserne af din ordre. Nogle producenters mindste ordremængde er alt for høj til, at du kan opfylde den. Dette er den nemmeste og mest bekvemme måde.

Find en professionel kildeagent til plaststøbning af legetøj.

En anden måde at finde en plaststøbning på producent af legetøjsforme er ved at finde en professionel kildeagent. Agenterne har for det meste oplysninger om forslag baseret på mange års erfaring i henhold til dine specifikationer og krav.

Det, agenterne gør, er at fungere som mellemmand mellem dig og producenten. Du giver dem dit tilbud og de specifikke krav, du har brug for, og de vil anbefale dig en producent ud fra deres brede kilde til information og erfaring.

Agenterne gør alt arbejdet for dig ved at finde de producenter af sprøjtestøbt legetøj for dig og sætter dig i forbindelse med producenterne. Når den professionelle agent har fundet frem til producenten, rådgiver de dig om den bedste måde at betale på og få dine produkter leveret til dig inden for den angivne periode.

Det eneste problem med dette er, at der vil være et ekstra gebyr for den professionelle kildeagent. Igen kan de anbefale en producent, som ikke vil levere kvalitetsarbejde, da de fungerer som mæglere mellem dig og producenten. Dette er en måde at finde producenter på for dem, der har travlt og er engageret i at finde dem selv. Jeg går ud fra, at alle hellere vil handle direkte med virksomheden. Virksomhed for plaststøbning af legetøj for at spare omkostninger, men det er stadig en idé.

På udkig efter Leverandører af støbeforme til at lave sprøjtestøbt legetøj til dig? Kontakt os for at få et tilbud på dit sprøjtestøbte legetøj.

Ved at deltage i en udstilling for at finde en legetøjsfabrik til plastsprøjtestøbning

At deltage i en sprøjtestøbning af plastlegetøj udstilling kan hjælpe dig med at finde en legetøjsproducent. Metoden er meget praktisk, da du kan se den prøve, producenten har lavet, og den pris, de tilbyder. Derudover får du mulighed for at tale ansigt til ansigt med forskellige producenter og interagere på et personligt plan.

Du kan spørge dem om produktets kvalitet, og hvorfor deres legetøjsprodukt er bedre end andre på markedet i forhold til konkurrenterne. Her på udstillingen får du mere viden om produktet og kan beslutte, hvilken producent du skal vælge, i betragtning af deres produktkvalitet, pris, produktionstid, mindste ordremængde og betalingsmetode.

Det bedste ved at deltage i en udstilling er, at du kan finde en plaststøbning af legetøj producent, der giver en provision, og spar dig selv nogle penge. Deltagelse i en udstilling giver dig mulighed for at bede om en anbefaling fra fagfolk, der ikke har nogen forretningsmæssig interesse i produktet. At deltage i en udstilling er den bedste måde at finde en producent, der kan fremstille dit legetøj til overkommelige priser med den bedste kvalitet og de bedste tilbud.

Konklusion

Ud over disse tre måder er der en anden måde at finde en legetøj til sprøjtestøbning af plast fabrik, hvor du beder om en anbefaling fra folk, der er i samme branche. Udfordringen ved dette er, at nogle anbefalinger kan være forudindtagede afhængigt af personlige eller forretningsmæssige interesser. Du kan også bede om anbefalinger fra dine venner.

Den mest anbefalelsesværdige måde er at finde kilder på nettet eller bede om en anbefaling fra dine venner.

Sincere Tech er en af de 10 bedste virksomheder inden for sprøjtestøbning af legetøj i Kina Det giver masser af plaststøbning af legetøj og Silikonelegetøj for legetøjsfirmaer. Nogle af disse plastik Sprøjtestøbt legetøj inkluderer brugerdefineret Byggeklodser af plast, legetøj, legetøj til bilstøbning, legetøj til togstøbning, legetøj til plasttage, legetøj til plastløftere, legetøj til plastdukker osv.

Hvis du er på udkig efter en kontrakt Sprøjtestøbning af legetøjsfabrikker fra Kina til at lave din Legetøj af støbt plast eller silikoneKontakt os for at få en pris. Vi løser dit problem fra legetøjsdesign, prototype, massiv produktion, samling og pakning, alt sammen i one-stop-service.

/af
, , , , , ,

Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved hjælp af en form med flere hulrum

Form til plastikbæger

Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved hjælp af en form med flere hulrum

Når du har et projekt, kan du få brug for sprøjtestøbte dele af plast. Det første, du skal gøre, er at finde en plastformfirma at lave støbeforme og støbte dele, men før du begynder på dette, tror jeg, du skal tjekke omkostninger til sprøjtestøbning og skimmelomkostninger på forhånd til dit investeringsbudget. Sprøjtestøbning med flere hulrum vil være en af de bedste måder at spare produktionsomkostninger pr. enhed på.

Ligesom med andre ting er der ikke én løsning, der passer til alle projekter. Nedenfor er der nogle forslag til hvordan man kan spare omkostninger til sprøjtestøbning. Der er både fordele og ulemper; ved at læse dette kan du vælge den, der passer bedst til dine projektkrav.

Hvad er sprøjtestøbning med flere hulrum?

Sprøjtestøbning med flere hulrum bruges typisk, når der er behov for produktion af identiske dele i store mængder. Det giver mulighed for effektiv produktion af flere dele i en enkelt cyklus, hvilket kan øge produktionshastigheden betydeligt og reducere omkostningerne pr. del. Derudover kan brugen af en form med flere hulrum også være med til at reducere de samlede omkostninger til selve formen.

Form med flere hulrum betyder antallet af kaviteter større end én, hvilket betyder, at den har mere end én del i en sprøjtestøbning. Det er normalt professionelt at sige kavitet, en kavitet eller to kaviteter, for eksempel, Form med 8 hulrum, betyder en støbecyklus til at støbe 8 dele med 99% samme delfunktion, dimension, form, størrelse osv.

Nogle eksempler på produkter, der kan fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning med flere hulrum, omfatter bildele, elektroniske komponenter, legetøj og husholdningsartikler. Det er også almindeligt anvendt i produktionen af medicinsk udstyr, produkter til personlig pleje og emballage.

Form med flere hulrum

24 støbeform med flere hulrum

Hvornår har vi brug for Multiple Cavity Mold?

Der er nogle faktorer, du skal overveje, før du begynder at lave din plastform.
1, størrelsen på det plastiske produkt,
2. Antallet af krav til plastprodukter
3. Maskinens størrelse; hvis du kun køber plaststøbte dele, behøver du ikke bekymre dig om dette punkt; din leverandør af plaststøbning vil håndtere dette for dig.

Hvis produktets størrelse er lille, såsom computertastaturknappen, normalt laver 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, skal du sige, hvorfor ikke lave 30 eller 40? Dette er på grund af balancen formlayout og materialefyldningsbalance, især når du bruger koldløberform. Så normalt er multihulrumsform 4, 8, 16, 24, 48 og 96 hulrum bedre muligheder.

Når vi laver en form med flere hulrum, og hulrummene er mere end 24, foreslår vi normalt, at man laver en hot runner-form med en del pr. hot drop. Dette vil selvfølgelig være en høj omkostning for sprøjtestøbeformen. I så fald foreslår vi, at man i det mindste bruger seks varmekanaler, der overføres til koldkanalen, hvilket betyder fire hulrum pr. varm dråbe. Dette kan spare cyklustid og holde den bedste kvalitet af Sprøjtestøbte dele.

Fordelene ved Multiple Cavity Mold

Grunden til, at vi laver Støbeforme med flere hulrum er enkel: Vi skal spare produktionsenhedsomkostninger for hver plaststøbt del. Støbeforme med flere hulrum har flere fordele i forhold til støbeforme med ét hulrum ved sprøjtestøbning:

  1. Øget produktionseffektivitet: Ved at producere flere identiske dele i en enkelt cyklus kan Multiple Cavity Mold øge produktionshastigheden betydeligt og reducere den samlede produktionstid.
  2. Reducerede omkostninger pr. del: Støbeforme med flere hulrum kan producere flere identiske dele til en lavere pris pr. del end støbeforme med et enkelt hulrum.
  3. Reducerede omkostninger til værktøj: Da multihulrumsforme kun kræver ét værktøj, er de samlede omkostninger til formen typisk lavere end for flere enkelthulrumsforme.
  4. Bedre konsistens: Ved at producere flere identiske dele i en enkelt cyklus kan multihulrumsforme forbedre konsistensen af det endelige produkt, hvilket reducerer behovet for omarbejde eller skrot.
  5. Reducerede arbejdsomkostninger: Støbeforme med flere hulrum kræver mindre arbejdskraft end flere støbeforme med ét hulrum, da operatøren kun behøver at overvåge én maskine.
  6. Reduceret materialeforbrug: Ved at producere flere dele i en enkelt cyklus kan multihulrumsforme også reducere den mængde råmateriale, der kræves for at producere det endelige produkt.
  7. Forbedrer emnets kvalitet: På grund af ensartetheden i processen og maskinernes præcision kan multihulrumsforme producere emner med snævrere tolerancer og bedre overfladefinish.

Ulemperne ved multihulrumsform

Vi ved alle, at alle kunder foretrækker Form med flere hulrum da det kan spare mange produktionsomkostninger, men der er andre faktorer, du skal tænke på, før du træffer en beslutning, fordi det at lave plastform er ikke billigere; at lave multihulrumsform er dyrere end enkelthulrumsform, nogle gange dobbelt eller endda tre gange dyrere end enkelthulrums- eller tohulrumsform.

Hvis du for eksempel laver Form med 24 hulrumså har du mindst brug for 6 hot runner-dråber til formen; den rene hot runner-pris er omkring USD 5400 (YUDO-mærket); hvis du bruger et lokalt Kina-mærke af hot runner, har du stadig brug for USD 3000, og denne pris er nogle gange nok til at lave 2 hulrum af koldkanalsform. Da der er mange hulrum i en form, er omkostninger til fremstilling af forme er også højere end den mindre hulrumsform; dette er en anden omkostning, så de samlede omkostninger er to eller tre gange højere.

  1. Højere startomkostninger: Startomkostningerne for en form med flere hulrum kan være højere end for en form med et enkelt hulrum, især for komplekse designs.
  2. Større kompleksitet: Multikavitetsforme er mere komplekse end enkeltkavitetsforme og kræver mere præcis bearbejdning og design. Det kan føre til længere gennemløbstider for værktøj og en øget risiko for fejl.
  3. Højere vedligeholdelsesomkostninger: På grund af formens kompleksitet og det øgede antal bevægelige dele kan forme med flere hulrum kræve mere vedligeholdelse og reparationer end forme med et enkelt hulrum.
  4. Større risiko for defekter: Med flere hulrum er risikoen for defekter større, da et problem i ét hulrum kan påvirke flere dele.
  5. Øget cyklustid: Støbeforme med flere hulrum har længere cyklustid end støbeforme med ét hulrum, da maskinen skal fylde flere hulrum på én gang.
  6. Større risiko for skævvridning: Multikavitetsforme skal designes, så de tager højde for den potentielle skævvridning, der kan opstå under afkølingsfasen i sprøjtestøbningsprocessen.
  7. Øget risiko for synkemærker: Når materialet afkøles, skrumper det. Hvis formdesignet ikke er optimeret til multihulrum, kan der opstå synkemærker på overfladen af emnerne.
  8. Øget risiko for flash: Flash er det overskydende materiale, der ekstruderes fra formen. Støbeforme med flere hulrum kan være mere udsatte for flash end støbeforme med et enkelt hulrum, da trykket og materialets strømningshastighed øges for at fylde flere hulrum.

sprøjtestøbning vægtykkelse

Hvornår har du brug for en form med flere hulrum?

Der er nogle enkle forslag: Hvornår skal du lave en enkelt hulrumsform (kan have 2 hulrum i knytnæven), og hvornår skal du lave MultikavitetsformVil du have en form med 8 hulrum, en form med 16 hulrum eller mere? Når du er sikker på, at du skal bruge plastdelene til mere end en million eller mindst 0,5 millioner, så skal du vælge 8 eller flere. hulrum i formen vil helt sikkert spare dig for omkostninger.

Du skal måske betale mere til fremstilling af plastformemen sammenlignet med de produktionsomkostninger, du vil spare, er dette omkostninger til sprøjtestøbning er ubetydelig, fordi du vil spare 10 gange mere end denne omkostning til sprøjtestøbning.

Hvis du ikke er sikker på, hvor mange plaststøbningsdele er nødvendigt i første omgang, eller hvis det afhænger af dit forretningsmarked, foreslår vi at bruge formen med 2 hulrum i første omgang, fordi det kan spare tid. omkostninger til plastform for dig på forhånd. Når du har åbnet dit marked, og kravet om Sprøjtestøbte dele stiger, kan du stadig spare omkostninger til sprøjtestøbning ved at lave en ny form med flere hulrum.

Du bruger den eksisterende form til at producere delene på samme tid og laver en ny multihulrumsform; dette vil heller ikke have en forsinkelse. Når formen med flere hulrum er færdig, behøver du kun at køre denne form med flere hulrum, men hvis mængdekravene ikke er så høje, bruger du de nuværende forme til at producere, så du stadig har god fortjeneste med mindre investering (sammenlignet med at lave en form med flere hulrum i begyndelsen).

Hvornår har du brug for en enkeltkavitetsform

En enkeltkavitetsform er en type form, der bruges i sprøjtestøbningsprocessen. Den består af et enkelt hulrum eller aftryk, der danner den ønskede form på plastemnet. Denne type form bruges, når produktionsmængden er lav, eller når emnedesignet er komplekst og kræver mere opmærksomhed på detaljer.

Fordelene ved at bruge en enkeltkavitetsform inkluderer:

  1. Fleksibilitet: Enkeltkavitetsforme giver større fleksibilitet med hensyn til emnedesign og materialevalg. Hvert hulrum kan tilpasses til at opfylde specifikke krav.
  2. Præcision: Når der kun er ét hulrum at fokusere på, kan producenterne være mere opmærksomme på detaljerne og sikre større præcision i støbeprocessen. Dette er især vigtigt for indviklede eller komplekse emnedesigns.
  3. Omkostningseffektiv til lavvolumenproduktion: Enkeltkavitetsforme er omkostningseffektive til produktionskørsler med lav volumen. De har lavere indledende værktøjsomkostninger sammenlignet med forme med flere hulrum og er mere velegnede, når produktionsmængden er lille.
  4. Materialekompatibilitet: Enkeltkavitetsforme er ideelle, når der kræves forskellige materialer eller processer til hver del. Det giver mulighed for at producere forskellige dele med varierende materialeegenskaber.

En enkeltkavitetsform er typisk nødvendig, når du har brug for en lille mængde dele, eller når delens design er komplekst og kræver mere tid og præcision at fremstille. Den bruges også, når emnet er stort og ikke kan rummes i en form med flere hulrum. Derudover kan en enkeltkavitetsform være at foretrække, når omkostningerne ved at fremstille flere kaviteter ikke kan forsvares, eller når emnedesignet kræver forskellige materialer eller processer for hver kavitet.

Hvad synes du om det? Ved at læse ovenstående antager jeg, at du har en idé om, hvordan du kan spare omkostninger til sprøjtestøbning i dit projekt.

Hvis du har et projekt i hånden, der har brug for at lave sprøjtestøbning til din virksomhed, er du velkommen til at kontakte os. Vi vil give dig nogle gode forslag og ideer til at hjælpe dig med at bruge minimale investeringer på plastformomkostninger og åbne dit marked hurtigt.

Sincere Tech er en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina og tilbyder brugerdefinerede plastforme, sprøjtestøbningsproduktion, trykstøbning, prototypese, bearbejdning og mange flere tjenester. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.

Nedenfor kan du se nogle af de tjenester, vi tilbyder:

  1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping for hurtigt at omdanne dine koncepter til levende dele, hvilket giver mulighed for iterative designforbedringer og fremskyndet produktudvikling. Gå venligst til hurtig prototyping-service side for at få mere at vide.
  2. Præcisions-CNC-bearbejdning: Vores avancerede værktøjsudstyr gør det muligt for os at fremstille plastforme og bearbejdningskomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer konsistens og præcision i dine sprøjtestøbte produkter. Gå til siden om præcisions-CNC-bearbejdning for at få mere at vide.
  3. Overstøbning: Vi er specialiserede i overmolding, som gør det muligt at kombinere flere materialer eller komponenter, hvilket resulterer i forbedret funktionalitet, æstetik og holdbarhed.
  4. Indsatsstøbning: Vores ekspertise inden for indsatsstøbning gør det muligt for os at indkapsle indsatser sikkert i de støbte dele, hvilket letter effektiv samling og forbedrer produktets ydeevne.
  5. Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer monteringskravene og forbedrer designmulighederne.
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning tilbyder vi en række merværdiydelser, herunder produktsamling, emballering og logistiksupport, der strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.
  7. Service til samling af produkter: Vi tilbyder alt i en service fra del design, produktion, indtil levering, hvis du har brug for det service til samling af produkter i Kinavil vi være en af de bedste muligheder for dig.

Ikke begrænset til nedenstående, men flere tjenester, vi tilbyder, velkommen til at kontakte os for din brugerdefinerede sprøjtestøbning behov (uanset om det er en form med flere hulrum eller en form med et enkelt hulrum).

/af
, , , , , ,

Sådan køber du tilpassede plastemballagebeholdere

ustom plastemballage beholder

Hvad er plastemballagebeholdere

Beholdere til plastemballage er beholdere, der bruges til at opbevare noget, hvad enten det er mad, tøj eller andet, og som er lavet af plastik. Mange virksomheder bruger forskellige Beholdere til plastemballagesom f.eks. medicinalvirksomheder, fødevareindustrien, sundhedsindustrien, kæledyrsindustrien og mange andre.

Beholdere til plastemballage kan findes i de fleste butikker, du handler i, men hvad med Specialfremstillede plastikbeholdere? Hvor finder du en ulige formet beholder, som du skal bruge til et bestemt projekt? Hvad nu, hvis du skal bruge 1000 af den samme mærkelige beholder til din virksomhed? Vil du have dit firmalogo på de beholdere? Der er mange aspekter at se på, når man skal vælge containere, afhængigt af hvad man er på udkig efter. Hvis du f.eks. er på udkig efter Beholdere til klar plastemballage til mad, vil du ikke have beholdere, der indeholder BPA. gå til Specialfremstillede plastbeholdere til opbevaring af fødevarer side for at få mere information.
Støbeform til plastemballage

Trin til at bestille dine egne plastemballagebeholdere

Det første skridt i bestillingen af din Specialfremstillede plastikbeholdere ville være at bestemme størrelsen og formen på den beholder, du har brug for. Hvis du har brug for en mindre beholder eller en grundlæggende plastform så vil du bruge færre penge. Hvis du derimod vil have en beholder til plastemballage i en mærkelig form, kommer du til at bruge lidt mere.
Dernæst skal du finde ud af, hvilken plastkvalitet beholderne skal have. Du skal se på forskellige aspekter af dette, såsom hvilke produkter der skal i beholderne, hvordan de Specialfremstillede plastikbeholdere skal opbevares, og hvilket klima containerne skal opbevares i. Dette er et vigtigt skridt, fordi du ikke ønsker at bestille en container, der ikke passer til dine specifikke behov.
Når du har bestemt størrelsen, formen og kvaliteten af din beholder til plastemballageskal du beslutte, hvordan du vil have produktet til at se ud. Det betyder, at du skal beslutte, om du vil have brugerdefinerede farver eller ekstra design. Derefter skal du afgøre, hvor mange beholdere du har brug for. Hvis du f.eks. skal bruge beholderne til et bryllup, har du ikke brug for så mange som en virksomhed, der skal bruge beholdere til et produkt. alle disse processer kalder vi design af dele og udvikling.
Derudover skal du afgøre, hvor hurtigt du har brug for produktet. Hvis du har brug for en Tilpasset produkt så hurtigt som muligt, vil du gerne se på virksomheder med egne ingeniører, der er placeret i dit land. Men hvis du kan vente lidt, kan du spare penge, hvis du går efter en større produktion i udlandet, som f.eks. finf a plaststøbningsfirma til at håndtere din Brugerdefineret plastform og massiv produktion af produkter.
Desuden skal du beslutte, om du har brug for en etiket på beholderne. Det er et ret enkelt trin, men hvis man glemmer det, kan man ende med tusindvis af beholdere, der er bestilt forkert.
Til sidst vælger du den virksomhed, du vil bestille fra, fortæller dem om din vision og venter på din ankomst. Det kan være en svær beslutning at vælge en virksomhed, og det kan være tidskrævende, fordi du ikke vil begå en fejl, når du masseproducerer noget vigtigt. Så længe du følger disse trin, er du på vej i den rigtige retning for at få den Specialfremstillede plastikbeholdere du har brug for.

Leder du efter producent af plastemballagebeholderform, leverandør af opbevaringsboksform, fremstillingsvirksomheder til opbevaring af containere fra Kina? Du er velkommen til at kontakte løse dit problem.

Sincere Tech er den professionelle producent af plastopbevaringsbeholderforme og leverandør af opbevaringsboksforme i Kina. Vi tilbyder brugerdefineret plastopbevaringsbeholderform, plastopbevaringsbeholdere til mad fra små til store, vi kan lave opbevaringsboksforme til dig baseret på dit design eller prøverne.

I løbet af de sidste par år har vi eksporteret PP-lagerbeholderforme i forskellige størrelser til Tyrkiet, Sydafrika, Canada, Italien, USA, Mexico, Brasilien osv.
Vi har akkumuleret god viden om plastemballagebeholderformdesign og værktøj til opbevaring af containere. Til PP gennemsigtig opbevaringsbeholderform foreslår vi normalt DIN 1.2738H for god polering og langtidspoleringsresultat og også en lang formlevetid med højtrykssprøjtestøbning.

Beholdere til plastemballage

Opbevaringsbeholdere af plast til fødevarer utility

De fleste af os har en mikrobølgeovn i huset, og derfor vælger vi Madbeholdere af plast der kan bruges sikkert i mikrobølgeovnen, er meget vigtig. Sørg for at læse produktbeskrivelsen, før du træffer en købsbeslutning. Du bør også vælge beholdere, der kan vaskes i opvaskemaskinen, og som kan bruges sikkert i fryseren og køleskabet.

En af de vigtigste funktioner i Specialfremstillede plastbeholdere til opbevaring af fødevarer er evnen til at isolere fødevaren fuldstændigt fra det ydre miljø. Hvis din beholder ikke er hermetisk, kan lugten indefra sive ud og blive absorberet af andre fødevarer. Det vil igen få andre fødevarer til at miste deres kvalitet.

Endnu et tip, som du bør huske på, når du vælger Opbevaring af fødevarer i plast Containere går altid efter dem, der har en klar farve. Lad dig ikke fange af de farverige ting. De kan være lavet af genbrugsplast, der vil gøre mere skade end gavn for dit helbred. Du kan også lugte til beholderne for at få et indtryk af kvaliteten af plastbeholderne til opbevaring af fødevarer. Gode beholdere vil kun lugte lidt eller slet ikke, mens varer, der er fremstillet af genbrugsplast, vil lugte mærkeligt og ubehageligt.

Opbevaringsbeholdere af glas til fødevarer

For nogle mennesker, Beholdere til opbevaring af fødevarer i glas er deres personlige favorit, da de har mange funktioner, som ingen andre typer madbeholdere kan have. Opbevaringsbeholdere af glas bliver ikke uigennemsigtige med tiden, og glas absorberer ikke lugt. Derudover er glasbeholderen meget sikker. Du behøver ikke bekymre dig om, at uetiske producenter bruger materialer af lav kvalitet til at fremstille produktet, som det er tilfældet med plastbeholdere. Sådanne fordele forklarer, hvorfor mens Beholdere til opbevaring af fødevarer i plast er så populære, har fødevarebeholdere af glas stadig en god plads på markedet.

Madbeholdere af plastNår du vælger fødevarebeholdere af glas, skal du vælge gode mærker. Derefter skal du fokusere på holdbarhed. Faktisk kan glas let gå i stykker, det vil være meget farligt. Men med udviklingen af materialeindustrien er der nu mange glasbeholdere, der har stor holdbarhed, men sammenlignet med madopbevaringsbeholdere af plast er madkasse af plast stadig mere praktisk og sikrere end glasbeholder, og du vil aldrig blive brudt, dette er hovedårsagen til, at madkasse af plast har mere marked end madbeholdere af glas,

Har du brug for noget Specialfremstillede plastbeholdere til opbevaring til dine forretningsbehov, vi er en professionel plastform producent og støbefirma, vil vi give dig den bedste FDA-plast til enhver af dine brugerdefinerede plastbeholdere til opbevaring af fødevarer, vi sparer aldrig nogensinde en krone på dette materiale, 100% ren FDA-plast er vores minimumskrav til denne form for plastbeholderkasse.

Når du samarbejder med Sincere Tech som din foretrukne Kinesisk skimmelproducentkan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikerede til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig med hensyn til ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Vores udvidede kompetencer omfatter:

  1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping (3D-printning eller CNC-bearbejdning af prototyper) for hurtigt at omdanne dit grove design til brugbare prototyper og test, forslag til redesign osv.
  2. CNC-bearbejdning med høj præcision: Vores avancerede CNC-maskiner gør det muligt for os at skabe formkomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket i øjeblikket sikrer tolerance og præcision i de sprøjtestøbte produkter.
  3. Overstøbning: Vi laver overstøbning til nogle håndtagsværktøjer, nogle af overstøbningerne bruges også i trykstøbningsformene, kontakt for tilbud på dit overstøbningsprojekt.
  4. Indsatsstøbning: Indsatsstøbning ligner overstøbning, men vil være lidt anderledes, indsatsstøbning bruger normalt metaldele som substrat, og overstøbning bruger plastdel som substrat.
  5. Støbning med to skud: Med to-shot-støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer kravene til montering og forbedrer designmulighederne. To-shot-støbning er mere kompleks end indsatsstøbning eller overstøbning, og to-shot-støbning kræver to-shot-sprøjtestøbemaskine.
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning tilbyder vi en række værdiskabende tjenester, herunder silketryk, maling, samling, test, certifikat, emballering og logistiksupport, som strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Partner med Sincere Tech China mold maker til dine brugerdefinerede plastemballagebeholdere, trykstøbning og bearbejdningsbehov, vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet og hurtig leveringstid, kontakt os for tilbud inden for 24 timer.

 

/af