Blog om køb af plastform, plastindsprøjtningsstøbningsdele fra Kina Plastindsprøjtningsform og støbevirksomheder, fordele og ulemper ved at købe plastforme og plaststøbningsdele fra Kina.

Kina skimmel, Sprøjtestøbeforme, Form til kontorstol, Form til plaststol

Form til plaststol

Sådan producerer plaststoleform komfortable moderne sæder

Plaststole ses næsten overalt, lige fra de travle caféer i byens gader til krogene i dit eget hjem. Men har du overhovedet overvejet, hvordan disse stole kommer til live?

Det overraskende enkle svar er ingen ringere end plaststoleformen, det værktøj, der former de stole, du sidder på hver dag.

En form til en plaststol er ikke bare et negativt rum. De mennesker, der arbejder på en plaststolfabrik, er som billedhuggere, der forvandler smeltet plast til komfortable og funktionelle siddeløsninger.

Men hvad er det egentlig, der gør den formstøbte plaststol så fordelagtig? Læs videre for at lære mere om de skjulte fordele ved formstøbte plaststole.

Effektivitet omdefineret: Masseproduktion for maksimal komfort

Forestil dig en verden, hvor alle plastikstole var håndlavede. Omkostningerne og tidsforbruget ville være uoverkommelige! Formene til plaststole eliminerer denne forhindring fuldstændigt. Plaststoleformen gør det muligt for producenterne at fremstille identiske stole ved høje hastigheder, hvilket reducerer produktionstiden og de samlede omkostninger betydeligt. Det resulterer i en større tilgængelighed af overkommelige siddeløsninger for alle, fra ejere af travle restauranter til budgetbevidste familier.

Form til plaststol

Konsekvent stærk for et komfortabelt fundament

En spinkel stol kan være direkte ubehagelig, for ikke at tale om, at den også kan udgøre en alvorlig sikkerhedsrisiko. En plastform til stole garanterer en ensartet tykkelse på væggene og en overordnet strukturel integritet på alle producerede stole. Det sikrer, at brugerne altid er sikre, samtidig med at det giver et pålideligt fundament af komfort, uanset om du er fordybet i et arbejdsmøde på kontoret eller nyder en afslappet frokost.

Design lækkerier: En stol til enhver lejlighed

Ikke alle behov for siddepladser er lige store. En formstøbt plaststol imødekommer dette, da den tilbyder et fantastisk udvalg af designmuligheder. Designet af en formstøbt plaststol kan tilpasses for at skabe den perfekte stol til ethvert formål, fra ergonomiske kontorstole med justerbar lændestøtte til stabelbare bistrostole til udendørs caféer. Det garanterer, at niveauet af funktionalitet og komfort er skræddersyet til den specifikke anvendelse.

Materielle vidundere: At vælge den rigtige komfortformel

En pålidelig fabrik, der støber plaststole, bruger ikke kun en enkelt type plast. Der kan vælges forskellige materialer alt efter den ønskede balance mellem vægt, holdbarhed og komfort.

For eksempel er polypropylen eller PP et populært valg, fordi det er nemt at rengøre og let, hvilket gør det til et anbefalet valg til udendørsmøbler.

På den anden side giver polyethylen med høj densitet eller HDPE uforlignelig fleksibilitet og styrke, hvilket er ideelt til områder med høj trafik som skoler og restauranter. Denne fleksibilitet sikrer, at stolen er udformet med den rette "komfortformel" til det formål, den er beregnet til.

Mere end siddepladser: En form med mange anvendelsesmuligheder

Plastformen bruges ikke kun til traditionelle sæder. De kan også være nyttige til en lang række andre funktionelle og komfortable produkter, herunder liggestole til stranden, legeredskaber til børn samt ergonomiske siddekomponenter til kørestole. Denne alsidighed gør dem til et værdifuldt aktiv i en lang række brancher.

For at købe plaststoleform af høj kvalitet fra din formleverandør skal du stille nogle følgende spørgsmål, før du bestiller din stoleform.

1, Minimumslevetid for plaststoleformen.

Den normale standard for stoleformens levetid skal opfylde mindst 0,5 millioner shorts eller endnu mere, så stålkvaliteten er meget vigtig, nogle af sprøjtestøbevirksomhederne tilbyder stål af dårlig kvalitet for at spare penge og tilbyde den billigere pris til kunden, men når kunden har formen på deres fabrik, kan der opstå problemer efter et par måneder, for at holde god kvalitet på plaststoleformen, foreslår vi normalt, at vores kunder bruger 718H eller P20 formstål. dette vil sikre, at formen kan vare mindst 0,5 millioner uden problemer

plastform til bordstole

2, Cyklustiden for plaststolens form under produktionen,

Dette er et andet vigtigt for dit stoleformsprojekt, og det enkle spørgsmål til alle andre brugerdefinerede sprøjtestøbeforme, som du ved, kan kort cyklustid producere flere stolestøbningsdele, dette vil øge din fortjeneste, for at øge cyklustiden er vi nødt til at fokusere på to punkter, det ene er at lave en god formstruktur til plaststolformen, god struktur kan få formen til at køre glat, og en anden vigtigste ting er køling, for at reducere cyklustiden køling nummer et nøglepunkter, så når du køber en brugerdefineret ... Form til plaststol fra din leverandør, skal du ændre kølekanalens design i formtegningen for at sikre, at din støber har designet den perfekte køling i formen, Ifølge vores plaststolstøbningserfaring, for 1,8-2,5 kg plaststolform, der kører med perfekte kølevandssystemer, ville hele stolens formcyklustid være 40'erne til 50'erne.

3, Hvordan man optimerer vægten af plaststolens støbte del, men den samme styrke.

Når vi starter Produkt af plaststol design, bør vi analysere for at skabe god styrke med mindre vægt, når du har et plaststolprojekt i hænderne, skal du ændre din konkurrenceevne på forhånd, som delvægt og pris, for at gøre min. mindre vægt, men samme styrke af din plaststol er den bedste måde at hjælpe dig med at vinde markedet, fordi mindre vægt betyder mindre omkostninger og hurtig cyklustid. for at forbedre dette har vi nogle forslag, som at tilføje nogle ribber under stolens bundribber, når vi laver stoledesign, kunne vi kontrollere stolestabling i software for at undgå fremtidige problemer med stolestabling.

Jeg håber, at denne information er tilstrækkelig til din reference. Hvis du vil vide mere om dette, er du velkommen til at kontakte os,

Hvis du har nogen brugerdefinerede Stoleform af plast der er på udkig efter en skimmelproducent til at lave dette for dig, er du velkommen til at sende os dit krav til tilbud,

Vi har over 17 års erfaring med specialfremstillede plaststole. skimmel produktion, vi er en af top 10 producenter af støbeforme i Kina. Vi tilbyder flydende teknisk engelsk kommunikationsservice (dette er meget vigtigt for at køre dit projekt problemfrit), god kvalitet og konkurrencedygtig pris,

31/12/2019/af Administrator

Kina skimmel, sprøjtestøbning af kosmetik, Sprøjtestøbeforme, Kompakt støbning af plast

Sprøjtestøbning af kosmetik

Den resin, du vælger, vil have en dramatisk effekt på udseendet. En fyldt resin vil aldrig opnå et højpoleret udseende, og de penge, du bruger på at få formen poleret, vil være spildt. Man kan vælge mellem forskellige plastharpikser under produktionen. For eksempel er lister fremstillet af amorfe materialer meget sværere at trimme end krystallinske materialer. Sprøjtestøbning af kosmetik kræver meget forudgående ingeniørarbejde for at skabe omfattende værktøjer eller forme. Formen kan være lavet af ét stykke, i hvilket tilfælde den skæres af glasartiklen, eller det kan være en åben-og-lukket enhed, der består af to dele, hvilket gør det muligt at fjerne og genbruge formen. Den spændes derefter fast omkring dette, så plasten fanges, mens luften fortsætter med at fylde foringen til designet af din del.

Hvis der er behov for mere end ét materiale, er det nødvendigt med en maskine med flere tønder. Forskellige typer materialer har deres egne kropslige egenskaber, der påvirker trimning. Når man sammenligner egenskaberne for HDPE og HMWPE med en billigere PE med lav densitet i henhold til de stivhedsrelaterede krav til den endelige løsning, er det mere økonomisk at bruge de dyrere materialer, da det er muligt at gøre en beholders vægge tyndere.

Nedenfor er nogle af de Støbning af kosmetikemballage produkter, vi lavede før til din reference. Hvis du har nogen krav til sprøjtestøbningsprodukterne til kosmetikemballage, er du velkommen til at sende os en e-mail.

: Hætter til kosmetikemballage

: Støbning af kosmetisk emballage

: Hætte til kosmetisk emballage

: sprøjtestøbning af kosmetik

: Kompakt støbning af plast

: Hætte til kosmetikemballage

En pumpeflaske er et ret almindeligt emballagemateriale til kosmetik og personlig pleje. Fordi glas er utroligt brudsikkert, blev plast i visse tilfælde brugt til at erstatte glas, efter at plast blev introduceret. Plasten størkner, når den afkøles i formen. Metoden, hvormed den smeltede plast sprøjtes ind i formen, kan også genkende typen af støbeudstyr.

Hvis valget af harpiks er begrænset, kan du blive nødt til at gå på kompromis med kosmetikken. Med hver af disse valgmuligheder for dine rekrutteringsbehov i plastindustrien er det et skræmmende job at få nogen, der er kvalificeret til at levere den type service, du har brug for. Med over 500.000 leverandører har du let ved at finde den, der matcher dine krav og behov. Arbejdet udføres normalt i teams med forskellige medarbejdere på samme niveau og med direkte supervision af store dele af arbejdet.

En producent, der tilbyder over 1 mulighed af de 3 typer blæsestøbningsprocedure, er ideel, da du kan diskutere den mest passende metode ved at se fordelene og ulemperne ved hver. Det vil blive masseproduceret i en støbevirksomhed i Kina for at levere særprægede former for opbevaring til forskellige produkter. Du kan finde veletablerede virksomheder derude, som står højt i det typiske aspekt. Kosmetikindustrien er blandt de største fremstillingsindustrier på planeten. Kosmetikindustrien er blevet til en af de allermest lukrative industrier, der bruger plast. sprøjtestøbning. På samme måde findes der ikke én stor teknologi til bevægelseskontrol, som opfylder de mange krav i samme grad.

Vedligeholdelse er ikke formbyggerens arbejde. Da der er masser af typer af Sprøjtestøbning af kosmetik udstyr, er hvert lille udstyr faktisk blandt flere forskellige typer og kan være unikt på baggrund af den kombination af systemer, det besidder. Noget sprøjtestøbeudstyr er identificeret ud over, at det tryk, der er nødvendigt for at holde de mange dele af formen sammen, skabes. Derfor er det vigtigt, at du vælger en god maskine for at sikre, at din proces bliver så effektiv som muligt. Angiv maskintypen, og enheden vil sandsynligvis blive programmeret til den type maskine fra fabrikken. Kør udstyret i et par cyklusser, og IMPACT II producerer en teoretisk type af proceduren.

27/12/2019/af Administrator

Sprøjtestøbeforme, mikro-sprøjtestøbning

Mikro-sprøjtestøbning

Hvad er mikrosprøjtestøbning?

Mikro-sprøjtestøbning (mikrostøbning) er små og højpræcisions termoplastiske sprøjtestøbningsdele og komponenter med stramme tolerancer (0,001 mm til 0,005 mm). denne type mikrosprøjtestøbningsdele bruges i medicinsk industri, bilindustri, rumfart og elektronisk industri, mikroinjektionsformen er den samme som standard sprøjtestøbning, der har skydere, løftere, men præcisionen og tolerancen er helt anderledes.

Mikrosprøjtestøbning eller mikrosprøjtestøbning, der er den samme betydning, uanset hvordan du staver det, er mikrostøbestørrelsen meget lille, fra 2 mm til 20 mm, den vigtigste ting at gøre god kvalitet af mikrostøbedele er tolerancen og sprøjtestøbemaskinen, skal bruge højhastighedssprøjtestøbemaskine og højkvalitetsmærke af sprøjtestøbemaskiner.

Fremstilling af forme og værktøjer

Sincere Tech har tre højhastigheds Nissei-sprøjtestøbemaskiner med 80 ton at tilbyde Mikro-sprøjtestøbning efter mål til biler, medicin, rumfart, kommunikation, forsvar og generelle industrielle anvendelser. Vi er specialiserede i design af mikroforme, ingeniørarbejde, valg af termoplast, formfremstilling, fejlfinding og massiv produktion,

Med mange års ekspertise inden for design og produktion har vi tradition for at producere innovative løsninger og Kvalitet i verdensklasse sikrer dit produkts succes. Som producent af brugerdefinerede plastforme med one-stop-service tilbyder vi et komplet udvalg af værdiforøgende tjenester for at opfylde dine behov:

Specialstøbning af små præcisionsdele, medicinsk udstyr og højteknologiske industrier
3-D modellering
Med speciale i snævre tolerancer kan støbning nemt opfylde et tolerancekrav på 0,003 mm.
Energiabsorberende gummi
3D-dele/formdesign, ingeniørtjenester og formfremstilling
Sekundært arbejde, undermontering og færdiggørelse
Prototypen, korte og lange produktionsserier
Custom Compounding og teknisk termoplast

: Mikro-sprøjtestøbning

: Mikrostøbning

: Støbning af mikroplast

: Mikro-sprøjtestøbning

Sincere Tech har en komplet in-house formfabrik til at bygge nye forme, reparere og vedligeholde eksisterende forme. Derudover leverer vi konkurrencedygtige tjenester til fremstilling af støbeforme og sender støbeformen til Europa og Amerika.

Ingeniørarbejde og formdesign

Sincere Tech kan levere komplette design- og ingeniørtjenester, fra delkonceptdesign til 3-D CAD-modeller, til komplet formdesign, formfremstilling indtil massiv produktion. Vi kan komme med anbefalinger om emnedesign og harpiks for at minimere produktionsomkostningerne og maksimere emnets ydeevne. Vi bygger også billige prototypeforme og tester designet før produktion.

Hvis du har et mikroindsprøjtningsstøbningsprojekt, der leder efter den bedst egnede leverandør fra Kina, skal du kontakte os nu, vi vil være en af de bedste muligheder for dig, vi vil tilbyde dig 100% tilfredshedstjeneste.

16/10/2019/af Administrator

HDPE-sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme, PE-sprøjtestøbning

PE-sprøjtestøbningsteknologi

Polyethylen er en forkortelse for PE, som er blødt, ugiftigt, billigt og let at bearbejde. Det er en slags typisk krystallografisk polymer.

PE-LD har den letteste densitet i sin egen art og er let at ventilere og gennemvæde. Det har gode dielektriske egenskaber og kemiske resistensegenskaber, blødhed, forlængelse, slagkraftmodstand. Dets gennemskinnelighed er bedre end den midterste og lave LDPE, men det har dårlige mekaniske egenskaber, som kan anvendes til blødhed. sprøjtestøbning og ekstruderingsstøbning.

PE-HD har også gode dielektriske egenskaber, slidstyrke og vandtæthed. Med hensyn til kemisk medicinresistens er HDPE bedre end LDPE. Det har en høj blødgøringstemperatur, dårlig ydeevne ved samling af kulde og varme og lav mekanisk styrke og varmeafbøjningstemperatur. Derfor er HDPE velegnet til at blive brugt som isolerende mediummaterialer til højfrekvente kredsløb.

Fælles punkter i HDPE- og LDPE-sprøjtestøbningsprocessen:

Højere krympningshastighed end andre plastharpikser.

Tendensen til krystallisering er større end hos andre. Derfor skal materialernes og formens temperatur være højere i forbindelse med sprøjtestøbning, og indsprøjtningstrykket skal være lavere (ved medium eller lav hastighed, og smeltelimens hastighed må ikke være for hurtig).

Ved at ændre indsprøjtningstrykket: Indflydelsen af at ændre indsprøjtningstrykket på smeltefluiditeten er tydeligere end indsprøjtningscylinderens temperatur.

til PE-sprøjtestøbning Behandlingstemperaturen for polyethylen med lav densitet varierer fra 160 til 220 Celsius grader, og polyethylen med høj densitet er 180 - 240 Celsius grader, de har begge brug for lavere temperatur i tilførselszonen for at undgå, at materialet klæber til skruen for at blokere materialetilførslen.

Ved hjælp af formens temperatur: Formens temperatur påvirker i høj grad produkterne af polyethylen. Når formen har en høj temperatur, bliver smelteafkølingshastigheden langsommere, og produktet får højere krystallinsk, hårdhed og stivhed forbedres. Ved lavere temperatur i formen og høj hastighed på smeltekøling vil produktet have lavere krystallinsk høj gennemsigtighed og præsentere fleksibilitet. Følgelig øges også den indre spænding og krympningens anisotropi, hvilket let kan føre til vridning og forvrængning.

02/09/2019/af Administrator

Sprøjtestøbeforme, POM, Sprøjtestøbning af POM

POM-sprøjtestøbningsteknologi

Hvad er POM-sprøjtestøbning?

Sprøjtestøbning af POM eller sprøjtestøbning af acetaler en proces, hvor man fremstiller dele ved at sprøjte smeltet POM-materiale (polyoxymethylen) ind i en form, hvor det afkøles og størkner. POM er en termoplastisk polymer, der ofte bruges i præcisionsdele som tandhjul, lejer og elektriske komponenter på grund af sin høje styrke, stivhed, lave friktionsegenskaber, mekaniske og kemiske egenskaber, især fremragende gnidningsmodstand.

POM-sprøjtestøbningsprocessen gør det muligt at skabe komplekse og præcise former med høj dimensionel nøjagtighed og repeterbarhed. POM (også kaldet Acetal) polymeriseres af formaldehyd og andre råmaterialer osv. POM-H (polyoxymethylen-homopolymer), POM-K (polyoxymethylen-copolymer) er termoplastisk teknisk plast med høj densitet og krystallinitet.

Sprøjtestøbning af POM er en krystallinsk plast med et tydeligt smeltepunkt. Når det når smeltepunktet, falder smelteviskositeten hurtigt. Når temperaturen overskrider en vis grænse, eller smelten opvarmes for længe, vil det medføre nedbrydning. Kobber er POM's nedbrydningskatalysator, og de områder, der kommer i kontakt med POM-smelte, bør undgå brug af kobber eller kobbermaterialer.

Sprøjtestøbning af POM

Fordele ved sprøjtestøbning af POM

Sprøjtestøbning af POM giver flere fordele i forhold til andre fremstillingsprocesser. Nogle af de vigtigste fordele ved POM-sprøjtestøbning er:

Høj styrke og stivhed: POM er en meget holdbar og stiv teknisk plast, der giver enestående styrke og stivhed, hvilket gør den ideel til anvendelser, der kræver høj styrke og modstandsdygtighed over for slitage.
Fremragende dimensionsstabilitet: POM har en fremragende dimensionsstabilitet, hvilket betyder, at det bevarer sin form og størrelse selv under høje temperaturer eller mekaniske belastninger. Det gør det til et populært valg til præcisionsteknik og applikationer med høj tolerance.
God kemisk modstandsdygtighed: POM har god modstandsdygtighed over for mange kemikalier, herunder opløsningsmidler, brændstoffer og olier. Det gør det velegnet til brug i applikationer, hvor man forventer at blive udsat for kemikalier.
Høj varmebestandighed: POM har en høj varmeafbøjningstemperatur, hvilket betyder, at det kan modstå høje temperaturer uden at blive deformeret eller miste sine mekaniske egenskaber.
Lav friktion og slidstyrke: POM har en lav friktionskoefficient, hvilket gør det til et fremragende valg til applikationer, der kræver lav friktion og slidstyrke, som f.eks. tandhjul og lejer.
Let at forme: POM er let at støbe ved hjælp af sprøjtestøbningsteknikker, hvilket gør det muligt at skabe komplekse geometrier og indviklede designs med høj præcision.
Omkostningseffektiv: POM-sprøjtestøbning er en omkostningseffektiv fremstillingsproces, der giver mulighed for produktionskørsler i store mængder med ensartet kvalitet og minimalt spild. Det gør det til et populært valg til masseproduktion af plastkomponenter.

Ulemper ved sprøjtestøbning af POM

Selvom POM-sprøjtestøbning giver mange fordele, er der også nogle ulemper, man skal overveje. Nogle af de største ulemper ved POM-sprøjtestøbning omfatter:

Modtagelig for spændingsrevnedannelse: POM er modtagelig for spændingsrevner, når det udsættes for visse kemikalier, f.eks. stærke syrer, baser og visse opløsningsmidler. Dette kan resultere i for tidlig svigt af de støbte dele.
Begrænsede farvemuligheder: POM er naturligt hvidt, og det kan være svært at opnå levende farver under sprøjtestøbningsprocessen. Det kan begrænse det endelige produkts æstetiske appel.
Høj forarbejdningstemperatur: POM kræver en høj forarbejdningstemperatur under sprøjtestøbning, hvilket kan resultere i højere energiforbrug og længere cyklustider.
Dårlig UV-bestandighed: POM har dårlig modstandsdygtighed over for UV-stråling, hvilket kan få det til at nedbrydes og miste sine mekaniske egenskaber med tiden, når det udsættes for sollys eller andre kilder til UV-stråling.
Skørhed ved lave temperaturer: POM bliver skørt ved lave temperaturer, hvilket kan gøre det uegnet til anvendelser, hvor der kræves modstandsdygtighed over for lave temperaturer.
Miljømæssige bekymringer: POM er ikke biologisk nedbrydeligt, og det kan tage hundreder af år at nedbryde det i miljøet. Det kan være et problem for anvendelser, hvor bæredygtighed og miljøpåvirkning er vigtige overvejelser.
Omkostninger til værktøj: Det kan være dyrt at fremstille POM-sprøjtestøbeforme af høj kvalitet, især til komplekse geometrier og indviklede designs, hvilket kan øge de samlede omkostninger ved fremstillingsprocessen.

Typer af sprøjtestøbning af POM-plast

Type	Karakteristika	Anvendelser
Homopolymer POM (POM-H)	Høj krystallinitet, fremragende mekaniske egenskaber, kan være modtagelig for spændingsrevnedannelse	Tandhjul, remskiver, bøsninger
Copolymer POM (POM-C)	Forbedret slagfasthed og modstandsdygtighed over for spændingsrevner	Reservedele til biler, forbrugsvarer
Forstærket POM	Forbedrede mekaniske egenskaber, såsom styrke, stivhed og varmebestandighed	Strukturelle komponenter, bildele, industrimaskiner
Flammehæmmende POM	Forbedret brandsikkerhed	Elektriske stik, byggematerialer
POM i fødevarekvalitet	Opfylder standarder for fødevaresikkerhed	Udstyr til fødevareforarbejdning, beholdere, emballagematerialer
POM af medicinsk kvalitet	Opfylder krav til biokompatibilitet og sterilisering	Kirurgiske instrumenter, proteser, medicinske komponenter
Ledende POM	Forbedret elektrisk ledningsevne	Elektriske stik, EMI-afskærmning, elektroniske komponenter
POM med lav friktion	Meget lav friktionskoefficient	Lejer, bøsninger, bevægelige dele
POM med høj temperatur	Kan modstå højere temperaturer	Komponenter under motorhjelmen i biler
Farvepigmenteret POM	Giver farve eller uigennemsigtighed	Forbrugsgoder, bilbeklædning

Kemisk struktur og egenskaber:

POM er en krystallinsk polymer, der består af formaldehydenheder, som er blevet genopfrisket. Denne kemiske struktur giver et par lokkende egenskaber:
Høj kvalitet og fasthed: POM har en fantastisk duktil og bøjelig kvalitet, hvilket gør det velegnet til anvendelser, der kræver stærk mekanisk udførelse.
Dimensionel stabilitet: POM har stor dimensionsfrihed og fabelagtig modstandsdygtighed over for krybning, hvilket garanterer nøjagtig modstandsdygtighed og langtidsholdbar kvalitet.
Modstandsdygtighed over for udmattelse: Materialets svage kvalitet er høj, hvilket gør, at det kan modstå gentagne belastninger uden at skuffe.
Kemisk modstandsdygtighed: POM er sikkert over for en række kemikalier, herunder alifatiske kulbrinter, alkoholer og mange opløsningsmidler.
Lav slibekoefficient: POM har faktisk en meget lav kontaktkoefficient, hvilket gør det til et godt valg til bevægelige dele og orientering.
God slidstyrke: Dens modstandsdygtighed over for skrabede områder er høj, hvilket garanterer lang levetid i applikationer, der er udsat for slitage.
Fremragende bearbejdelighed: POM er nemt at bearbejde og giver mulighed for komplekse former og præcis elasticitet.

Tips til arbejdet med POM-sprøjtestøbning.

Forarbejdning af POM-plast
POM har lav vandabsorption, som generelt er 0,2%-0,5%. Under normale omstændigheder kan POM behandles uden tørring, men det våde råmateriale skal tørres. Tørretemperaturen er over 80 grader Celsius, tørretiden er over 2-4 timer, hvilket skal udføres i henhold til leverandørens datablad. Udnyttelsen af genbrugsmaterialer ligger generelt inden for 20-30%. Det afhænger dog af arten og den endelige brug af produkter; nogle gange kan det nå 100%.
Valg af sprøjtestøbemaskine
Ud over kravet til skruen uden materialebankzone er der ikke noget særligt krav til sprøjtestøbemaskinen; den generelle sprøjtestøbning er tilgængelig.
Design af form og port
Under POM-sprøjtestøbningsprocessen. Den fælles formtemperatur styres 80-90 Celsius grad, flowkanalens diameter er 3-6 mm, portens længde er 0,5 mm, portens størrelse afhænger af tykkelsen på plastvæggen, diameteren på den cirkulære port skal være mindst 0,5-0,6 gange tykkelsen på produkterne, bredden på den rektangulære port er normalt 2 gange eller mere af dens tykkelse, dybden er 0,6 gange vægtykkelsen, strippinghældningen er mellem 40 ′ og 1-30.

Mold Exhaust System - udluftningsriller til POM

POM-H har en tykkelse på 0,01-0,02 mm og en bredde på 3 mm.
POM-K, tykkelsen er 0,04 mm og bredden er 3 mm

Smeltetemperatur
Du kan bruge luftinjektionsmetoden til at måle temperaturen.
POM-H kan indstilles til 215 grader celsius (190-230 grader celsius), POM-Kit kan indstilles til 205 grader celsius (190-210 grader celsius).
Indsprøjtningshastighed
Den almindelige er mellemhastighed, som er lidt hurtig, for langsom hastighed er let at producere korrugering, for hurtig hastighed er let at producere strålelinjer og overophedning af forskydningen.
Pakning
Det er bedre at have et lavere tryk til pakning. Generelt overstiger det ikke 200 bar.
Opholdstid
Hvis enheden ikke har et smeltepunkt,
POM-H Ved en temperatur på 215 grader Celsius er opholdstiden 35 minutter.
POM-K Ved en temperatur på 205 grader Celsius vil en opholdstid på 20 minutter ikke medføre alvorlig nedbrydning.

I temperaturen for POM-sprøjtestøbning kan smeltematerialet ikke strande i tønden i mere end 20 minutter. POM-K kan strande i 7 minutter ved 240 grader celsius. Hvis temperaturen i nedetiden kan falde til 150 Celsius grader, hvis nedetiden er i lang tid, skal du rengøre tønden og slukke for varmelegemet.

Nedetid
Du skal bruge PE eller PP til at rengøre tønden, slukke for varmelegemet og skubbe skruens grænseområde, holde tønden og skruen ren. Urenheder eller snavs vil ændre overhedningsstabiliteten af POM (især POM-H). Så når du har udtømt den halogenholdige polymer eller en anden sur polymer, skal du bruge PE til at rydde op og derefter spille PM-materiale, ellers vil det forårsage en eksplosion. Hvis du bruger forkerte pigmenter, smøremidler eller GF-nylonmaterialer, vil det medføre nedbrydning af plasten.
Efterbehandling
For POM produkter, der bruges i ikke-normal temperatur, er der højere krav til kvalitet; det er nødvendigt at foretage varmebehandling.

Glødningsbehandlingseffekten kontrolleres ved at nedsænke produkter i en saltsyreopløsning med koncentration 30% i 30 minutter og derefter bruge øjne til at observere og bestemme, om der er restspændingsrevner.

Anvendelse af POM-sprøjtestøbte dele

POM-sprøjtestøbte dele bruges i en lang række applikationer på tværs af forskellige industrier. Nogle af de mest almindelige anvendelser af POM-sprøjtestøbte dele omfatter:

Bilindustrien: POM-dele bruges i vid udstrækning i bilindustrien til f.eks. brændstofsystemer, motorkomponenter og interiørdele på grund af deres høje styrke, stivhed og fremragende slidstyrke.
El- og elektronikindustrien: POM-dele bruges ofte i den elektriske og elektroniske industri til f.eks. kontakter, stik og huskomponenter på grund af deres fremragende dimensionsstabilitet og lave friktion.
Industrien for forbrugsvarer: POM-dele bruges til fremstilling af forbrugsgoder som legetøj, sportsudstyr og husholdningsapparater på grund af deres holdbarhed, modstandsdygtighed over for kemikalier og lette forarbejdning.
Medicinalindustrien: POM-dele bruges i den medicinske industri til f.eks. kirurgiske instrumenter og medicinsk udstyr på grund af deres høje styrke, stivhed og modstandsdygtighed over for sterilisering.
Industrielle maskiner: POM-dele bruges ofte i industrimaskiner til f.eks. tandhjul, lejer og andre komponenter, der kræver lav friktion og slidstyrke.
Luft- og rumfartsindustrien: POM-dele bruges i luftfartsindustrien til f.eks. brændstofsystemkomponenter, ventilsæder og hydrauliske systemkomponenter på grund af deres høje styrke og modstandsdygtighed over for slitage.

POM-sprøjtestøbte dele bruges i applikationer, hvor der kræves høj styrke, stivhed, slidstyrke og dimensionsstabilitet, hvilket gør dem til et populært valg i en lang række industrier.

Teknologien til sprøjtestøbning af POM

Parametrene for sprøjtestøbningsprocessen for POM-materiale afhænger af flere faktorer, f.eks. den specifikke POM-kvalitet, emnets design og geometri og den sprøjtestøbemaskine, der anvendes. Her er dog nogle generelle retningslinjer for sprøjtestøbningsparametre til POM-materiale:

Indsprøjtningstemperatur: Den anbefalede indsprøjtningstemperatur for POM-materiale er typisk mellem 170 °C og 230 °C (338 °F og 446 °F), afhængigt af POM-kvaliteten.
Formens temperatur: Den anbefalede formtemperatur for POM-materiale er typisk mellem 60 °C og 100 °C (140 °F til 212 °F), afhængigt af POM-kvaliteten og emnets kompleksitet.
Indsprøjtningstryk: Det anbefalede indsprøjtningstryk for POM-materiale er typisk mellem 60 MPa og 140 MPa (8700 psi til 20300 psi), afhængigt af POM-kvaliteten og emnets størrelse og kompleksitet.
Indsprøjtningshastighed: Den anbefalede indsprøjtningshastighed for POM-materiale er typisk mellem 50 og 100 mm/s (1,97 til 3,94 in/s), afhængigt af POM-kvalitet og emnets størrelse og kompleksitet.
Holdetryk og -tid: Det anbefalede holdetryk for POM-materiale er typisk mellem 50% og 70% af indsprøjtningstrykket, afhængigt af POM-kvaliteten og emnets størrelse og kompleksitet. Den anbefalede holdetid er typisk mellem 10 og 30 sekunder.

Det er vigtigt at bemærke, at dette er generelle retningslinjer, og at de optimale sprøjtestøbeparametre for POM-materiale kan variere afhængigt af de specifikke krav til anvendelsen og forarbejdningsbetingelserne. Derfor er det vigtigt at rådføre sig med leverandøren af POM-materialet og producenten af sprøjtestøbemaskinen for at bestemme de passende sprøjtestøbeparametre til din specifikke anvendelse.

POM-sprøjtestøbningsdele er blevet brugt i forskellige industrier og har en meget følsom støbeproces. Sincere Tech er professionel inden for Sprøjtestøbning af POM proces, hvis du har et projekt, der har brug for POM-sprøjtestøbedele, så kontakt os for at få en pris.

31/08/2019/af Administrator

Kina skimmel, Sprøjtestøbeforme

Sprøjtestøbning af polystyren PS

Polystyren (PS, GPS) er almindeligt kendt som almindelig hård styrenplast, som er gennemsigtig og hører til gennemskinnelig plast (med større massefylde end vand, skrøbelighed).

PS's egenskaber omfatter god optisk ydeevne 88%-92%, fremragende elektrisk ydeevne, nem støbning og forarbejdning og god farvbarhed. Ulemperne er skrøbelighed, lav temperatur for varmebestandighed, høje krav til forarbejdnings- og støbeforhold (tydelig aldring og stor følsomhed over for varme), svag syrebestandighed og let at brænde. Hvis der ikke er nogen ildkilde, vil det brænde kontinuerligt med gul farve, tykt sort trækul, blærer og monosomi.

Viskositeten er følsom over for forskydningshastigheden. Med stigningen i trykket falder smelteviskositeten. Derfor bør trykket ikke overbelastes i betragtning af interne stressfaktorer, som er lette at producere, hvilket betyder, at man sprøjter ind i hulrummet med høj hastighed i den ideelle smeltede tilstand.

Forarbejdningstemperaturen varierer fra 176-260 grader celsius, og smeltepunktet er 225 grader celsius. Injektionstemperaturen ved støbning bør ikke være for høj, og temperaturen på fødecylinderen er fordelt som lav i indgangen, mindre høj i midten og den højeste i udløbet samt dobbelt så høj ved dysen.

Tidspunktet for formåbning kan være lidt tidligt, og juster opholdstiden passende (Big gate-produkter), da dens størkningshastighed er hurtigere end andre plasttyper.

Ved afformning skal man være opmærksom på at rengøre porttråden og ikke trække den ud, når formen lukkes med vold. Til produktion af sædvanlige indre spændinger kan den nedsænkes i vasken (65-80 Celsius grader) i 1-3 timer efter afformning.

HIPS eller IPS er almindeligvis kendt som ubrudt PVC, ubrudt hård gummi eller ubrudt gummi.
Råmaterialerne i MPS er ikke gennemsigtige, de er gule eller mælkehvide og nemme at forarbejde og farve. Det har stærk udholdenhed og større slagstyrke af fleksibilitet, svarende til den højelastiske gummi (injektionstryk og støbningstemperatur skal være høj).

SAN er almindeligvis kendt som gennemsigtig og ubrudt plast, som har høj blødgøringstemperatur og stødtemperatur, høj modstandsdygtighed over for stress. Revner, slidstyrke, kemisk stabilitet, tør modstand, varmebestandighed, korrosionsbestandighed, oliebestandighed er bedre med stabil størrelse og nem støbning.

Modificeret polymethylmethacrylatplast har samme gennemsigtighed som polymethylmethacrylat, god sejhed og en vis slagfasthedstemperatur, slidstyrke, dårlig kemisk stabilitet, tørresikkerhed, varmebestandighed, korrosionsbestandighed, oliebestandighed, stabil størrelse og nem støbning.

HIPS har en langsommere afkølingshastighed end PS. Det kræver tilstrækkeligt opholdstryk og opholdstid, hvilket intensiverer formens varmeudveksling og giver tilstrækkelig afkøling.

25/08/2019/af Administrator

Sprøjtestøbeforme, Sprøjtestøbning af PET

PET-sprøjtestøbning

Indsprøjtningsteknikkerne for polyterephthalsyrealkoholester (PET)

Det kemiske navn på PET er poly terephthalsyrealkoholester, også kaldet polyester. På nuværende tidspunkt bruges GF-PET af de fleste kunder. Sprøjtestøbning af PET dele bruges mest i flaskepræforme produkter

PET har en god reologisk egenskab i smeltet tilstand, og trykket har større effekt på viskositeten end temperaturen. Derfor ændrer vi den reologiske egenskab hovedsageligt ud fra trykket.

Tørring af plast

Fordi PET-makromolekylet indeholder en alifatisk base, har det en vis hydrofilicitet. Aggregatet er meget følsomt over for vand, når det er ved en høj temperatur. Når vandindholdet overskrider grænsen, vil PET's molekylvægt falde under behandlingen, så produktet bliver farvet og bliver sprødt. Derfor er vi nødt til at tørre materialet ved 150 grader Celsius i mere end 4 timer og 3 til 4 timer ved 170 grader Celsius før forarbejdning. Vi kan bruge luftinjektionsmetoden til at undersøge, om materialet er helt tørt eller ej. Andelen af genbrugsmateriale er generelt ikke mere end 25%, og genbrugsmaterialet skal tørres helt.

Valg af sprøjtestøbemaskine

PET kan kun være stabilt i kort tid efter smeltepunktet, og smeltepunktet er så højt, at det er nødvendigt at vælge et indsprøjtningssystem, der har flere temperaturkontrolperioder og mindre friktionsvarme ved blødgøring, og produktets (det vandholdige materiale) faktiske vægt kan ikke være mindre end to tredjedele af maskinens indsprøjtningsmængde.

Form- og portdesign

Vi bruger generelt hot runner-formen til at designe PET præform til flaske. Det er bedre at have en isoleringsplade mellem formen og skabelonen til sprøjtestøbemaskinen. Isoleringspladens tykkelse er ca. 12 mm og kan bære højt tryk. Der er nok udluftningseffekt til, at den ikke vises lokal overophedning eller flisning, men udluftningsdybden er generelt ikke mere end 0,03 mm, ellers er det let at producere blinkende.

Blødgøringstemperatur

Den kan måles ved hjælp af luftinjektionsmetoden. Temperaturen varierer fra 270 grader Celsius til 295 grader Celsius, og den forbedrede GF - PET's temperatur kan indstilles fra 290 grader Celsius til 315 grader Celsius osv.

Indsprøjtningshastighed

Generelt skal indsprøjtningshastigheden være hurtig for at forhindre for tidlig størkning. Men hvis man sprøjter for hurtigt, vil forskydningshastigheden være så høj, at materialet let bliver skrøbeligt. Materialeindsprøjtningen er normalt afsluttet på 4 sekunder.

Pakning

For at undgå slitage skal pakningstrykket være så lavt som muligt. Generelt er det ikke mere end 100 bar. Vi behøver normalt ikke at bruge det.

Tilbageholdelsestid

Man bør undgå for lang opholdstid for at forhindre, at molekylvægten falder. Prøv at undgå temperaturer over 300 grader Celsius. Hvis maskinen stopper mindre end 15 minutter, behøver vi kun at foretage luftindsprøjtning; Hvis maskinen stopper mere end 15 minutter, bør vi ikke starte maskinen igen, før vi bruger viskositet PE til at rengøre maskinen og få fodercylinderens temperatur til at falde til PE-temperatur.

Opmærksomhed

(1) Der må ikke være for meget genbrugsmateriale. Ellers er det let at danne "broer" ved udledningsskakten, hvilket vil påvirke plastificeringen.
(2) Hvis vi ikke kontrollerer formtemperaturen eller metaltemperaturen korrekt, er det let at producere "hvid tåge" og blive uigennemsigtig. Når formtemperaturen er lav og jævn, skal kølehastigheden være for hurtig med få krystalliseringer og gennemsigtige produkter.

23/08/2019/af Administrator

Sprøjtestøbeforme, Forsøg med skimmelsvamp

Proces for skimmelsvampeforsøg

Når fremstillingen af en ny sprøjtestøbeform er helt færdig, er næste skridt Forsøg med skimmelsvamp (testning), for at prøve formen skal vi kontrollere nogle vigtige oplysninger for at undgå enhver fejl, vi skal kontrollere plastmaterialet, prøvernes farve, mængdeprøver, som vi skal sende til kunden, enhver særlig tolerance, hvis det skal verificeres under formforsøget osv, nedenfor er vores formforsøgsprocedurer og -processer,

Indstil tøndetemperaturen i henhold til anbefalinger fra materialeleverandøren. Midten af det anbefalede foran og den nedre ende af det anbefalede bagved, hvis du ikke har databladet, kan du henvise til formflowrapporten. Registrer den faktiske smeltetemperatur med air shot-metoden. Hvis kunden skal deltage i forsøget, skal materialedatabladet udskrives og være til stede ved maskinen.
Indstil formens temperatur til midten af det anbefalede temperaturinterval, hvis du ikke har et datablad, kan du henvise til formens flowrapport. Sørg også for, at den faktiske formtemperatur er rigtig under produktionen.
Indstil spændekraften i henhold til Moldflow-rapporten eller den maksimale spændekraft for den kundespecificerede maskine.
Indstil køletiden i henhold til "tid til at nå udstødningstemperatur" fra Moldflow-rapporten.
Indstil indsprøjtningstrykket til maks. Sørg for, at formen er ordentligt rengjort før indsprøjtning.
Indstil indsprøjtningshastigheden til 50% på kundens maskine, hvis den findes, ellers 50% på vores maskine, indstil holdehastigheden til 5-10.
Indstil først holdetrykket til 0.
Øg skudstørrelsen gradvist, indtil delene er ~90% fulde. Tjek variationen i hulrummet. Hvis der er mere end 7% hulrumsvariation, skal du skrive det ned på siden og markere, at problemet skal forbedres.
Øg skudstørrelsen, indtil delene er 100% fulde, dele kan synke, men ikke være korte. Hvis dele har flash, forbrændinger eller luftfælder, skal du skrive ned i papirkommentarer, da problemet skal løses
Indstil skudstørrelse til 97% fuld, skal gøres inklusive en anslået holdetid.
Indstil holdetrykket til ½ af det faktiske indsprøjtningstryk.
Begynd at lave en gate freeze-analyse, og brug ventetiden fra der, hvor gaten fryser.
Juster køletiden i henhold til nedenstående plastmateriale.
Registrer vægten af fulde skud.
Øg holdetrykket, indtil delens vægt ikke længere stiger.
Juster cyklustiden til kundens mål. Sørg for, at værktøjet kan køre korrekt ved denne cyklustid.
Kør prøverne af og mærk dem med prøvenummer og dato, det er meget vigtige oplysninger for os, så vi kan finde ud af, hvilke prøver der er fra den tidligere prøvetid, mængde i henhold til kundens krav, hvis delene er ok. 1 balance skud og 2-3 løbere skal altid sendes sammen med prøverne.

Ved ovenstående formforsøgsprocesser er sprøjtestøbeform skulle køre rigtig godt på vores kundes formværksted.

Hvis du har flere spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os, og hvis du er interesseret i vores service, er du velkommen til at sende os dit krav om et tilbud.

			MATERIALE


Vægtykkelse	ABS	Nylon	HDPE	LDPE	PP	PS	PVC

0,5	n/a	n/a	1,8	n/a	1.8	1	n/a
0,76	1,8	2,5	3,0	2,3	3,0	1,8	2,1
1,0	2,9	3,8	4,5	3,5	4,5	2,9	3,3
1,3	4,1	5,3	6,2	4,9	6,2	4,1	4,6
1,5	5,7	7,0	8,0	6,6	8,0	5,7	6,3
1.8	7,4	8,9	10,0	8,4	10,0	7,4	8,1
2,0	9,3	11,2	12,5	10,6	12,5	9,3	10,1
2,3	11,5	13,4	14,7	12,8	14,7	11,5	12,3
2,5	13,7	15,9	17,5	15,2	17,5	13,7	14,7
3,2	20,5	23,4	25,5	22,5	25,5	20,5	21,7
3,8	28,5	32,0	34,5	30,9	34,5	28,5	30,0
4,4	38,5	42,0	45,0	40,8	45,0	38,0	39,8
5,1	49,0	53,9	57,5	52,4	57,5	49,0	51,1
5,7	61,0	66,8	71,0	65,0	71,0	61,0	63,5
6,3	75,0	80.8	85,0	79,0	85,0	75,0	77,5

21/08/2019/af Administrator

Sprøjtestøbeforme, Virksomheder med plastforme, producent af plastforme, Producenter af plastforme

Proces til modificering af skimmelsvamp

Som professionel plastformfirmaUnder formfremstilling har vi normalt nogle krav til formændring, dette er et meget almindeligt problem, når vi fremstiller forme til vores kunder, nedenfor er et trin, der viser, hvordan vi håndterer denne ændring i vores mod-virksomhed

Når vi modtager en anmodning om ændring fra vores kunde. Derefter analyserer vi den ønskede ændring, som skal udføres i det mindste inden for samme dag når filerne er modtaget eller senest morgenen efter, hvis filerne er modtaget om eftermiddagen. Det er vigtigt at skabe en klar illustration af ændringen (ppt-fil til at liste ændringselementerne) til intern kommunikation med vores team og med kunderne. Bemærk, at deltegningen ikke er godkendt til produktion, så vi kan ikke gemme den i vores database.
Vi skal sende denne ændringsillustration til vores formværkstedschef, der er ansvarlig for tilbudsgivning.
Derefter tjekker produktionschefen ud, i det mindste inden for samme dagSammen med værktøjsmesteren beslutter vi, hvor lang tid der kræves til ændringen. Vi angiver en kortest mulig leveringstid og en maksimal tid, der kræves. For nogle gange har kunden meget travlt eller måske ikke så travlt.
Tilbudsingeniøren udarbejder derefter et tilbud så hurtigt som muligt. Dette skal gøres senest inden for samme dag når han/hun modtager arbejdstrinnene og leveringstiderne fra afdelingen for formfremstilling. Tilbuddet skal indeholde den tilbudte pris og den minimale og maksimale leveringstid. Når tilbuddet er klar, sender tilbudsingeniøren det til projektlederen, som derefter sender det direkte til kunderne.
Når kunden har godkendt den pågældende ændring, bruger projektlederen den nye gyldige deltegning, der er gemt i vores database, og informerer afdelingen for formdesign om at opdatere værktøjstegningen med det samme. En anden ting, som projektlederen skal kontrollere, er, at den lovede gennemløbstid bliver overholdt. Send en e-mail til produktionsafdelingen eller lederen af formværkstedet. Det vil gøre det nemt for lederen af formværkstedet at holde styr på leveringstiderne.
Når ændringen er færdig, er der behov for en ny formforsøg, efter formforsøg og kontrol af ændringen udføres i henhold til den nye tegning, send derefter de nye prøver til kunderne, opdater samtidig målerapporten og send også til kunden.

Sincere Tech er en professionel Kina plastform virksomhedVi tilbyder one-stop-service fra deledesign, prototype, formdesign, formfremstilling, sprøjtestøbningsdele, sekundær proces og montering, hvis du har et projekt, der har brug for hjælp, er du velkommen til at kontakte os.

20/08/2019/af Administrator

Sprøjtestøbeforme, PBT-sprøjtestøbning

PBT-sprøjtestøbning

Polybutylenterephthalat (PBT) har fordelagtige kombinationsegenskaber såsom en bekvem kilde til råmaterialer, og den modne polymerisationsproces er blevet nemmere, billigere og lettere at forme og forarbejde. Nylon, polycarbonat (PC), polyoxymethylen og modificeret polyphenylenoxid er fem store tekniske plasttyper.

PBT-sprøjtestøbning (støbning):

PBT er en slags krystallinsk polymer med et skarpt smeltepunkt (225-235 grader Celsius). Krystalliniteten kan nå op på 40%. Når temperaturen stiger over smeltepunktet, vil smeltens likviditet blive tydelig. Men når den skifter fra smeltet tilstand til grødtilstand, har den ikke kun en hurtig afkølingshastighed, men også en hurtig krystallinsk hastighed.

Når PBT smelter, er det på grund af sin lave viskositet, perfekte likviditet (ringere end nylon) og bedre formkrympning nødvendigt at forhindre fænomenerne kantflydning og blinkning af produkter.

Påvirket af faktorer som krystallinitet, teknologi og form har PBT en anisotropi, der gør, at produkterne bliver skæve og forvrængede under støbeprocessen. Derfor skal man være opmærksom på korrekte procesbetingelser og formdesign.

PBT indeholder estergen, og det vil hydrolysere under høj temperatur med tilstedeværelse af fugt. Derfor skal det tørres, før behandlingen påbegyndes.

For PBT-sprøjtestøbningsdele gælder de fleste porte for smeltens hurtige formfyldning, som bare kræver større kaliber for at forhindre sammentrækning af smelten for at reducere tabet af pressekraft.

I den faktiske drift varierer temperaturen på PBT fra 240 til 260 Celsius grader.
På grund af PBT's hurtige afkølingshastighed bør indsprøjtningshastigheden være lidt hurtigere for at forhindre korte skud af produkterne, tydelig svejsning og dårlig overfladefinhed forårsaget af for tidlig kondensering under påfyldningsprocessen. Det er dog nødvendigt at forhindre utilstrækkelig luftudtømning og blinkende produkter.

Skruens omdrejningshastighed skal kontrolleres til en vis grad for at undgå friktionsvarme, der påvirker harpiksen, og skruehastigheden overstiger generelt ikke 80r/min, for det meste fra 25 til 60r/min. For ikke at hindre plastificering af materialer og sikre, at luften blandt partikler af stofmaterialer kan udledes i tide, under PBT-formning, skal skruepakningen kontrolleres ved 10-15% af injektionstrykket.

For at få produkter med bedre ydeevne og god finhed samt mindre deformation i støbningen er PBT's passende temperatur 70-80 celsiusgrader.

I betragtning af PBT's lave viskositet, gode flydeevne, hurtige afkøling og størkning i støbningen har de fleste produkter ikke brug for en lang støbeproces.

Sincere Tech tilbyder PBT-sprøjtestøbning og brugerdefinerede forme, hvis du er interesseret i vores service, skal du kontakte os for at få pris ved at sende os en e-mail.

16/08/2019/af Administrator