Blog om køb af plastform, plastindsprøjtningsstøbningsdele fra Kina Plastindsprøjtningsform og støbevirksomheder, fordele og ulemper ved at købe plastforme og plaststøbningsdele fra Kina.

Sådan laver du en form til plastik

Formfremstilling til plast er afgørende for alle typer produktion. De hjælper med at få lignende former og designs med stor nøjagtighed og præcision til produktion af store mængder. Desuden kan disse forme have forskellige former og være lavet af mange forskellige materialer, f.eks. aluminium, stål, jern, plast osv. I denne artikel vil vi diskutere plastforme. Derudover vil vi lære, hvordan man laver en form til plast, dens anvendelser og dens fordele inden for forskellige områder.

Hvad er plastforme?

Plastforme bruges ofte i industrien til at skabe små produkter, fra redskaber til små dele til husholdningsapparater og store maskiner. Dette er en bedre tilgang, fordi det giver mulighed for at skabe unikke forme. Desuden er det forbundet med færre omkostninger i det lange løb og skaber forme til prototypiske kommercielle eller personlige projekter. Denne omfattende artikel vil forklare, hvordan man laver en form til plast og overveje vigtige faktorer og tips og tricks, der hjælper dig med at gøre det uden problemer. Gå til plastformteknologi side for at få mere information om plastforme.

Typer af plastforme

Før vi går i gang med at lave en form til plast, skal vi diskutere et par typer af plastforme;

1. Sprøjtestøbeforme

Sprøjtestøbeforme anvendes i industrien til at skabe et stort antal objekter. Det sker normalt ved hjælp af indsprøjtning af et flydende polymermateriale i et støbehulrum. Det hjælper med at fremstille komplicerede produkter som f.eks. legetøj, emballagematerialer og detaljerede bildele. Desuden er denne teknik kendetegnet ved høje produktionshastigheder, præcision og ubetydelig tid, der kræves til efterbehandling.

2. Kompressionsforme

Kompressionsforme bruger termohærdende plast, som anbringes i et formhulrum og udsættes for varme og tryk. Denne metode egner sig bedst til anvendelser, der kræver kvalitets- og varmestabile komponenter. Det kan være bildele og elektroniske apparater. Derfor er den økonomisk i lavproduktionskørsler og ideel til at skabe tykkere dele, især de store.

3. Blæseforme

Blæseforme har et bredt anvendelsesområde til støbning af hule dele som flasker og beholdere. Det fungerer på den måde, at plasten først omdannes til et rør, der kaldes en parison. Derefter får det lov til at blive pustet op mellem to forme for at danne et endeligt hult produkt. En af de vigtigste anvendelser af blæseforme er, at de i høj grad bruges i PVC til at fremstille lette og tomme dele i store mængder.

4. Silikoneforme til harpiks

Silikoneforme er fleksible og mere almindelige for begyndere, og de bruges i små DIY-projekter. Derudover har de mange anvendelsesmuligheder, selv når man arbejder med resin. Sådanne forme kan fastholde fine og komplekse strukturer. Desuden kan de genbruges, hvilket gør dem velegnede til håndværk, arbejde med resin og prototyper. De er behagelige at have med at gøre og kan bruges på mange måder i andre kunstneriske sammenhænge.

Egenskaber ved materialer, der bruges til plastforme

Materiale	Formål	Almindelige typer	Vigtige egenskaber	Typiske værdier/interval
Formmateriale	Det hjælper med at danne formens struktur	Stål, aluminium, silikone	Holdbarhed, varmebestandighed, bearbejdelighed	Trækstyrke: 250-1500 MPa (stål), 90-300 MPa (aluminium)
Frigørelsesagent	Det forhindrer materiale i at klæbe til formen	Silikonespray, voks, PTFE	Non-stick, høj varmebestandighed	Maks. temperatur: 120°C-200°C, Friktionskoefficient: <0.05
Støbebase/ramme	Dette holder formmaterialet på plads	Træ, plast, metal	Styrke, stivhed	Massefylde: 0,9-1,3 g/cm³ (plast), 2,7 g/cm³ (aluminium)
Hovedobjekt/CAD-model	Det giver form til støbeformen	3D-model, prototype	Præcision, glathed, kompleksitet	CAD-nøjagtighed: ±0,005 mm, Overfladefinish: Ra 0,8-1,6 μm
Blandingsværktøjer	Blander komponenter af formmateriale	Omrøringsstænger, mekaniske blandere	Jævn blanding, ingen luftbobler	RPM: 300-1200 (mekaniske blandere), Volumen: Variabel

Trin for trin-guide til fremstilling af støbeforme til plast

Følgende er den komplette proces for Formfremstilling til plast.

1. Design af formen

Lav et groft design af formen, og overvej behovet for den plastdel, du vil fremstille. Når du har komplekse former, skal du bruge din CAD-software til at designe på en måde, der vil hjælpe med CNC-bearbejdningen af formen. Nogle af funktionerne omfatter emnets geometri, tykkelsen af emnets vægge og trækvinkler. De gør det lettere at fjerne ekstra materiale fra formen. Valget af formmateriale som aluminium eller stål afhænger af den levetid, der kræves for formen. Derudover afhænger materialevalget også af mængden af produkter, du ønsker at producere.

2. Oprettelse af en formkasse eller ramme

Til fremstilling af plastforme skal du skabe en formkasse eller ramme, der kan holde på materialet under støbningen. Formkasser til CNC-bearbejdede forme er normalt lavet af robuste materialer. De kan omfatte metal/hård plast osv. Så under fremstillingen skal du bekræfte, at kassen er blevet lukket ordentligt for at undgå lækage i støbeprocessen. Sørg desuden for, at kassen er blevet forstærket for at modstå tryk og temperatur under støbeprocessen.

3. Forberedelse af CAD-modeller og CNC-bearbejdning af formen

Normalt i CNC-bearbejdning Masterobjektet er en CAD-fil med nøjagtige mål og fri for underskæringer i formhulrummene. Så hvis de materialer, du bruger, har forskellige former og strukturer. CNC-bearbejdning hjælper dig med at rengøre og overfladebehandle. Der bruges et slipmiddel for at undgå, at plasten klæber til formen. CNC-maskinen fortsætter med at lave et nøjagtigt snit i formen for at opnå de rigtige fræsede og færdige vægge. Dette er vigtigt for at minimere risikoen for defekter. Desuden giver det mulighed for et jævnt flow af plasten og nem udstødning af den endelige del.

4. Blanding og hældning af formmaterialet

Når du har støbt formen med CNC, hældes det smeltede plastmateriale ind i formhulrummet. Hvis du bruger termoplast eller harpiks, skal du sørge for, at det materiale, du bruger, har den rette temperatur og flyder godt. Hvis du bruger sprøjtestøbning, skal du opvarme og smelte det plastmateriale, der findes i pellets. Sørg desuden for at tage dig god tid, når du hælder, for at minimere luftbobler, som, hvis de kommer ind i blandingen, vil reducere styrken af det endelige produkt.

5. Hærdning af formen

Så lad materialet køle af og danne et fast stof i den form, der er fremstillet af plastmaterialet. Afhængigt af den anvendte plasttype kan hærdningen tage et par minutter til flere timer. I denne fase er det vigtigt at holde øje med, at der ikke dannes bobler eller andre defekter i formen. Med hensyn til hærdning af CNC-bearbejdede forme er hærdningen generelt hurtigere og mere præcis, fordi formene hærdes under kontrollerede forhold.

6. Formfyldning og formudløsning

Når plasten har nået sit hærdningspunkt, skal du tage emnet ud af formen. Hvis du lægger slipmidlet korrekt, bør delen springe ud og ikke klæbe til formens overflade. Derudover kan du trimme eller efterbehandle materialet afhængigt af deres krav. Yderligere efterbehandling kan udføres på emner gennem maskinerne, hvis der er behov for yderligere polering til volumenproduktion.

Overvejelser om design og konstruktion af specialfremstillede plastforme

Nogle af de vigtige aspekter, der skal tages i betragtning ved design og bygning af særligt tilpassede plastforme, omfatter følgende;

Valg af materiale: Vælg formmaterialet, f.eks. stål eller aluminium, ud fra holdbarhed, pris og produktionsmængde. Stålforme har tendens til at være lange løsninger for styrke og volumenproduktion. Mens, Aluminiumsforme er billigere til produktioner med mindre volumen.
Delgeometri: Formdesignet skal tage højde for alle plastemnets egenskaber, især indviklede detaljer, underskæringer og trækvinkler. Så de nemt kan fjernes fra formen.
Kølekanaler: Denne reduktion af cyklustiden skal ske samtidig med, at der integreres kølekanaler i formens design.
Formtolerancer: Forstå, at nøjagtige dimensionskrav betyder tættere kontrol i formen. Så det kan minimere mængden af efterbehandling, der kræves, især når designdetaljerne er indviklede.
Analyse af formflow: Lav en kort analyse af hulrummets udseende, og hvordan formmaterialet vil flyde i hulrummet. Tjek nogle af de uregelmæssigheder, der sandsynligvis vil opstå, såsom vridning, krympning eller dannelse af luftlommer. Dette er en effektiv hjælp til formdesignet af bilen og forbedrer også produktionseffektiviteten.

Valg af harpiks til fremstilling af plastforme

Lad os udforske de forskellige typer resin, der kan bruges til at lave plastforme.

Epoxyharpikser: Organiske epoxyharpikser er stærke og kan derfor bruges til at lave støbeforme i industrier, der kræver høj varme og tryk ved støbning.
Polyurethan-harpikser: De er fleksible og holdbare, så de er de bedste til forme, der skal bruges til en moderat mængde produktion. Så vi kan få den modstandsdygtighed og en vis grad af fleksibilitet.
Silikoneharpikser: Silikone er meget fleksibelt og kan være meget praktisk, når man arbejder med stramme forme, der er små og komplekse, samt velegnet til gør-det-selv-arbejde eller nogle få oplag.
Polyesterharpikser: De er billigere og foretrækkes til store forme med færre detaljer. Desuden har de en rimelig styrke, men relativt lav elasticitet sammenlignet med silikone og polyuretan.
Termohærdende harpiks: Disse harpikser, som også kaldes termohærdende plast, bliver permanent faste og stive, når de udsættes for varme. Derfor er de velegnede til krævende opgaver i f.eks. maskinindustrien.

Efterbehandling og polering af plastformen

Følg altid følgende aspekter, når du efterbehandler og polerer plastformene.

1. Boring af formen og polering

Glatte kanter til at begynde at lave den egentlige del. Her inspiceres formen først for at se, om den har skarpe kanter eller ujævne overflader. Skrub forsigtigt med fint papir eller specialmaskiner, der giver polering, for at finde ud af formens krop. Det giver en glat finish på det sidste plastprodukt og gør det muligt at genbruge formen uden at skade de støbte dele.

2. Udfør reparationer, hvis det er nødvendigt

Der er defekter på substratoverfladen i forvejen, f.eks. små revner,

ujævnheder eller synlige bobler. Det er obligatorisk at fjerne dem ved hjælp af passende fyldmaterialer, f.eks. epoxyharpiks eller silikat. Opdagelse og korrektion af disse problemer gør det muligt for en producent at forhindre fejl i de endelige støbte dele, gå til Overfladefinish ved sprøjtestøbning side for at få mere at vide.

Almindelige fejl og hvordan man undgår skimmelsvamp til plast

Her er nogle af de mest almindelige fejl, vi begår, når vi laver støbeforme til plast.

1. Luftbobler i formen

Et af de almindelige problemer med Formfremstilling til plast er indkapslingen af luftbobler i formmaterialet. Vi kan undgå det ved at sikre, at materialet tilsættes langsomt, og at den indesluttede luft slipper ud, når det er hældt ud. En anden måde at fjerne bobler på er ved at bruge et vakuumkammer og en trykpotte.

2. Utilstrækkelig påføring af slipmiddel

En utilstrækkelig påføring af slipmiddel er en anden måde at forårsage skade på, da den endelige del senere kan klæbe til formen. Det er vigtigt at bemærke, at slipmidlet påføres ensartet og detaljeret med særligt fokus på de indviklede områder.

3. Vridning under hærdning

Vridning er den produktdeformation, der opstår som følge af en unøjagtig hærdningsproces eller normale afkølingsprocedurer for spoler. Dette bør forhindres ved at regulere hærdningsmiljøet og sikre den rette hærdningstemperatur. Derudover skal man også sørge for at give materialet tilstrækkelig tid til at hærde grundigt.

Konklusion

Afslutningsvis, hvordan man laver en form til plast, Formfremstilling har relevans i mange kreative industrier, hvor ideer udklækkes og opfindelser fremstilles lige fra industriel fremstilling til hjemmehåndværk. At lære om formfremstilling, de tilgængelige materialer og de krav, der præsenteres i denne artikel, vil hjælpe med at fremstille nøjagtige og langtidsholdbare forme til produktion af plastdele. I dette tilfælde udføres den nødvendige efterbehandling til perfektion, og de brugerdefinerede forme har brede anvendelsesmuligheder inden for flere områder.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvilke materialer bruges normalt til plastforme?

Stål og aluminium er nogle af de bedste materialer til industrielle forme, fordi de er slidstærke. Silikongummi bruges mest i lille skala og til gør-det-selv-projekter.

Q2.Hvor længe holder en form?

Stålformens anvendelighed måles ved, at den kan køre i millioner af cyklusser. For eksempel har aluminium titusinder af cyklusser, afhængigt af graden af produktionsintensitet.

Q3. Hvordan undgår jeg luftbobler i min form?

Vælg en langsom blandingshastighed for formmaterialet, og vær opmærksom på at hælde materialet. Brug bagefter et vakuumkammer eller en trykpotte til at fjerne indesluttet luft.

Q4. Hvad er det bedste slipmiddel til plastforme?

Lakering eller påføring af silikonespray, også dem, der består af PTFE, eller polytetrafluorethylen. De er de bedst egnede slipmidler til at undgå, at plast klæber til formene.

Q5. Hvilken type form er bedst til masseproduktion?

Sprøjtestøbeforme bør foretrækkes til masseproduktion. De gør det muligt at skabe et stort antal ens reservedele med høj nøjagtighed.

Q6. Kan skimmelsvamp repareres, hvis den er beskadiget?

Ja, enkle skader som revner i beklædningen, små huller eller endda ruhed i overfladen kan nemt repareres med epoxy eller spartelmasse. Hvis skaderne er meget omfattende, kan den eneste løsning være at udskifte hele formen.

11/09/2024/0 Kommentarer/af Administrator

koldkanalsform, koldkanalsstøbning, varmkanalsstøbning, Sprøjtestøbning Kina, sprøjtestøbning, sprøjtestøbningsproces, Sprøjtestøbeforme, Form med to plader

Sprøjtestøbning

I moderne industriel produktion, skimmel er en vigtig teknologi, der bruges til at forme produkter (herunder metalprodukter og ikke-metalprodukter) til alle industrier. I mellemtiden er det "forstørrelsesglasset til effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og udstyret, fordi værdien af det endelige produkt, der er lavet i formen, ofte er titusinder, endda hundreder af gange så værdifuld som selve formen.

Støbeformsindustrien er den grundlæggende industri i den nationale økonomi, og den kaldes 'industriens moder'. Alle aspekter af menneskelivet som tøj, mad, boliger og transport er tæt forbundet med støbeformsindustrien. Derfor har niveauet for sprøjtestøbningsteknologi været et vigtigt symbol til at måle et lands udviklingsniveau inden for mekanisk industri.

Og støbeforme kan opdeles i to slags: støbeforme til metalprodukter og ikke-metalprodukter.
Metalproduktformen omfatter koldpresseform, presseform, smedeform, pressestøbeform, præcis støbeform, stemplingsværktøj, stanseværktøj og støvmetallurgisk form osv. Disse former har omfattende anvendelse i elektrodekraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metalprodukter.
De ikke-metalliske produkter omfatter plastindsprøjtningsform, keramikform, gummiform, glasform, fødevareform og ornamentform. Disse former har omfattende anvendelse i vores liv, på denne side taler vi om sprøjtestøbning. dette er den mest almindelige moderne teknologi, som bruges i vores liv overalt.

En sprøjtestøbning, der bruges til at forme et plastprodukt ved hjælp af sprøjtestøbningsproces. En standard sprøjtestøbeform består af en stationær eller indsprøjtningsside, der indeholder et eller flere hulrum, og en bevægelig eller udsprøjtningsside.

Harpiksen, eller råmaterialet til sprøjtestøbninger normalt i pilleform og smeltes af varme og forskydningskræfter, kort før det sprøjtes ind i formen. De kanaler, som plasten flyder igennem mod kammeret, vil også størkne og danne en fastgjort ramme. Denne ramme består af gran, som er hovedkanalen fra reservoiret med smeltet harpiks, parallelt med dysens retning, og Løberesom er vinkelret på dysens retning, og som bruges til at transportere smeltet harpiks til port(e)eller punkt(er) på porten og fører det smeltede materiale ind i formhulrummet. Gran- og kanalsystemet kan skæres af og genbruges efter støbningen. Nogle støbeforme er designet således, at det automatisk fjernes fra emnet ved hjælp af formen. For eksempel ubådsporten eller bananporten, hvis man bruger varmkanalsystemer, vil der ikke være nogen løbere.

Kvaliteten af Sprøjtestøbt del afhænger af formens kvalitet, den omhu, der udvises under støbeprocessen, og af detaljer i selve emnets design. Det er vigtigt, at den smeltede harpiks har det helt rigtige tryk og den helt rigtige temperatur, så den flyder let til alle dele af formen. Delene af formen sprøjtestøbeform skal også samles ekstremt præcist, ellers kan der dannes små lækager af smeltet plast, et fænomen, der er kendt som blitz. Når man fylder en ny eller ukendt form for første gang, hvor man ikke kender skudstørrelsen for den pågældende form, bør teknikeren reducere dysetrykket, så formen fyldes, men ikke blinker. Derefter kan trykket øges ved hjælp af den nu kendte skudvolumen uden frygt for at beskadige formen. Nogle gange kan faktorer som udluftning, temperatur og harpiksens fugtindhold også påvirke dannelsen af flash.

Sprøjtestøbning

Materiale til sprøjtestøbning

Traditionelt set, forme har været meget dyre at fremstille, og derfor blev de normalt kun brugt i masseproduktion, hvor der blev produceret tusindvis af dele. Sprøjtestøbeforme er typisk konstrueret af hærdet stål eller aluminium. Valget af materiale til at bygge en form er primært et spørgsmål om økonomi. Stålforme koster generelt mere at konstruere, men deres længere levetid opvejer de højere startomkostninger over et større antal dele, der fremstilles i formen, før den slides op. Aluminiumsforme kan koste betydeligt mindre, og når de designes og bearbejdes med moderne computerudstyr, kan det være økonomisk at støbe hundredvis eller endda snesevis af dele.

Krav til sprøjtestøbeformen

Udstødningssystem

Der er brug for et udstødningssystem til at skubbe Støbt del fra hulrummet ved afslutningen af støbeprocessen. Udskyderstifter indbygget i den bevægelige halvdel af formen udfører normalt denne funktion. Hulrummet er delt mellem de to formhalvdele på en sådan måde, at den naturlige krympning af støbningen får emnet til at klæbe til den bevægelige halvdel. Når formen åbnes, skubber ejektorstifterne emnet ud af formhulrummet.

kølesystem

A kølesystem er påkrævet til formen. Den består af en ekstern pumpe, der er forbundet med passager i formen, hvorigennem der cirkuleres vand for at fjerne varmen fra den varme plast. Luft skal evakueres fra formens hulrum, når polymeren strømmer ind. En stor del af luften passerer gennem de små frigange til ejektorstifterne i formen. Derudover bearbejdes der ofte smalle lufthuller i skillefladen; disse kanaler er kun ca. 0,03 mm dybe og 12 til 25 mm brede og tillader luft at slippe ud, men er for små til, at den tyktflydende polymersmelte kan strømme igennem.

Brug af plastsprøjtestøbning

Plastsprøjtestøbning er den mest almindelige og udbredte metode til masseproduktion af plastprodukter i hele verden på grund af dens bekvemmelighed og brugervenlighed. Plastprodukter fremstillet ved hjælp af denne metode omfatter plaststole og -borde, covers til elektroniske produkter, engangsskeer og -knive og andre bestikprodukter.

Sprøjtestøbningens historie

Plastsprøjtestøbning blev startet af europæiske og amerikanske kemikere, som eksperimenterede med plast. Oprindeligt blev det gjort manuelt og skubbet ind i formen ved hjælp af Parkesine, men det viste sig at være for skørt og brandfarligt. John Wesley Hyatt er den officielle opfinder af plastsprøjtestøbning, og denne proces har en rig historie med en strålende ånd.

Sprøjtestøbning blev oprindeligt opfundet for at løse de problemer, som billardspillere står over for i overflod. Billardkuglerne fra det 19. århundrede var lavet af elfenben, der stammede fra stødtænder fra elefanter. Celluloid var et af de første plastmaterialer, der blev brugt til at lave billardkugler.

Sprøjtestøbning af plast

Instruktioner til proceduren

Den videnskabelige procedure, der bruges til at fremstille plastprodukter ved hjælp af sprøjtestøbning, er meget enkel. Plasten smelter og fyldes i en stor sprøjte. Det placeres derefter i en passende form afhængig af det produkt, der skal fremstilles, og får lov til at køle af i tilstrækkelig lang tid til at opnå den ønskede form. Den egentlige proces med sprøjtestøbning er dog ikke så enkel og kan stort set opdeles i tre underafdelinger: indsprøjtningsenhed, støbesektion og endelig klemme. Plastpillerne gøres gradvist flydende og sprøjtes gradvist ind i indsprøjtningsenheden gennem en tunnel, der er helt smeltet, indtil den når forsiden af cylinderen. Når det når formen, afkøles det og hærder til den ønskede faste form. Formen vender derefter tilbage til maskinens oprindelige position.

Alle Sprøjtestøbte dele starter med plastpiller med en diameter på et par millimeter. De kan blandes med visse begrænsede mængder pigmenter kaldet "farvestoffer" eller op til 15% genbrugsmateriale. Blandingen føres derefter ind i en sprøjtestøbemaskine. Tidlige støbeenheder brugte et stempel til at skubbe ned ovenfra. Men det ydre område var varmt eller koldt, og smelteprocessen fungerede ikke ordentligt. Løsningen på dette var en frem- og tilbagegående skrue. Dette blev ofte set som det vigtigste bidrag, der var intet mindre end en revolution i plastproduktfremstillingsindustrien. Skruerne forårsager den forskydningsspænding, der er nødvendig for at smelte plasten, og resten af varmen kommer fra det traditionelle varmebånd, der omgiver maskinen. Når den smeltede plast sprøjtes ind i formen, slippes luften ud gennem de sidelæns åbninger. Plast med honningviskositet er så tykt, at det ikke kan slippe ud af disse åbninger, som kun er nogle få mikrometer brede.

Gravering af vidnemærker på plastprodukter er også en vigtig del af markedsføringen. Det skyldes, at vi skal kunne autentificere og verificere produktets ægthed ved at se efter en linje, der er adskilt fra vidnemærket. Disse skabes ved hjælp af aftagelige indsatser og kan vise sig at være meget nyttige til at spore defekter.

Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbeform og sprøjtestøbte dele?

Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, så får du vores konkurrencedygtige pris inden for to arbejdsdage.

Hvis du har sprøjtestøbeform Teknisk spørgsmål?

Du er velkommen til at kontakte vores tekniske chef for at løse dit tekniske problem via steve@sinceretechs.com.

Vi har over 15 års arbejdserfaring med 15 års dygtig teknisk engelsk kommunikation.

Dit projekt vil blive en succes med vores støtte, vi garanterer din tilfredshed.

Hvad venter du på? Kontakt os, og du vil ikke miste noget ved at få løst dit tekniske problem.

Sprøjtestøbeform Kina til dit marked

Når det kommer til producenter af sprøjtestøbeforme i KinaDer er en række misforståelser, som folk typisk har. En af de største misforståelser er opfattelsen af, at en operation, der udføres i Kina, er en, der stort set er upålidelig. Det kan ikke være længere fra sandheden. Faktisk er det en ekstremt pålidelig virksomhed, der er baseret i Kina, og som fremstiller produkter af høj kvalitet. For at forstå dette fuldt ud er det lige så vigtigt at forstå historien om denne type virksomhed som dens nuværende status.

Sprøjtestøbning i Kina

Hvad gør netop denne operation bedre end dem, der er kommet før den? Tidligere var det kendetegnende for operationer af denne type, at kvaliteten nogle gange ikke var konsekvent, og nogle gange var der næsten ingen kvalitet. Det gælder især for nogle af de operationer, der blev udført i Kina. Som følge heraf begyndte folk at tvivle på, hvorvidt Indsprøjtning af plastform i Kina kunne producere produkter af rimelig kvalitet. Spol frem til i dag, og de spørgsmål er blevet besvaret.

I virkeligheden er driften i dag ganske pålidelig og meget succesfuld. Problemerne med pålidelighed er blevet lagt til side, og alle spørgsmål om kvalitet er for længst ryddet af vejen. Dagens virksomhed distribuerer produkter til flere internationale kunder og er i stand til at producere stort set alle typer af Støbt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet anvender en avanceret proces, hvor man bruger den nyeste software til at designe de produkter, der bestilles, og derefter masseproducerer dem så hurtigt og effektivt som muligt. Alt dette sker uden at gå på kompromis med kvaliteten på nogen måde.

Det bedste ved det hele er, at der er blevet taget højde for de fejl, der blev begået i den tidlige historie af sådanne operationer, for at sikre, at den slags problemer ikke opstår, når der produceres produkter i dag. Faktisk er der mere end 15 års drift, som man kan bruge til at få erfaring og perfektionere den måde, alting håndteres på, lige fra den måde, ordrer modtages på, til den måde, de produceres og sendes ud på. Det faktum, at software bruges til at skabe stort set alle typer produkter, minimerer risikoen for fejl og gør, at alting går meget hurtigt. Slutresultatet er, at den eneste begrænsning på de typer produkter, der kan produceres, er fantasien hos den person, der bestiller produktet i første omgang.

Derudover får hvert produkt sin egen projektleder, og alt kan produceres til en pris, der er mere end rimelig. Det er med til at udbrede denne type operationer, og selv om systemet er baseret i Kina, produceres der hver eneste dag produkter af høj kvalitet, som derefter sendes ud til steder i hele verden. Forestil dig stort set enhver plastformdel som f.eks. de dele, der bruges til lommeregnere, dvd-afspillere eller printere, og de kan sandsynligvis spores direkte tilbage til operationer af denne type. Uden dem ville det stort set være umuligt at fungere i verden, som vi kender den i dag.

Hvorfor vælge kinesisk plastsprøjtestøbningsservice?

Kina er velkendt som et produktionscenter og som eksportør af plastprodukter. Kinesiske producenter af plastsprøjtestøbning garanterer produkter af høj kvalitet, der er pålidelige og langvarige, der er mange plaststøbningsfirmaer i Kina, det er en hovedpine for dig at finde en rigtig kinesisk skimmelproducent fra den enorme ressource, Sincere Tech er en af de ti bedste plastform- og støbevirksomheder i Kina, vi tilbyder dig 100% tilfreds kvalitet og service, gå til vores hjemmeside ved at https://plasticmold.net/ for at få mere at vide.

Alle oplysningerne stammer fra Wikipedia, men vi har sorteret dem, så de er lette at læse. Hvis du vil vide mere, kan du gå til sprøjtestøbeform Wikipedia.

Hvis du vil vide mere om produkter fremstillet af sprøjtestøbeform Kina virksomhed? Du er velkommen til at gå til vores Hjemmeside hvis du vil vide mere, eller send os en e-mail, så svarer vi dig inden for 24 timer.

24/04/2021/af Administrator

Sprøjtestøbning med 2 skud, Co-sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme, Indsæt form, Indsæt støbning, Flerfarvede dele, to skud form

Støbning med to skud

At mestre støbning med to skud: En revolution inden for plastindsprøjtning

Two Shot Molding eller to-sprøjtestøbning har revolutioneret verden inden for plastsprøjtestøbning. Denne avancerede fremstillingsproces tilbyder et niveau af præcision og alsidighed, der er uovertruffen af traditionelle sprøjtestøbningsmetoder. I denne omfattende guide dykker vi ned i Two Shot Molding og udforsker dens processer, anvendelser, fordele og udfordringer. Uanset om du er en erfaren brancheekspert eller en nysgerrig nybegynder, vil denne artikel give dig værdifuld indsigt i Two Shot Molding-verdenen.

Støbning med to skud: Farverige løsninger til plaststøbning af dele

Støbning med to skud (også kaldet 2k-form, dobbelt sprøjtestøbning) er en omkostningseffektiv metode til at producere plastemner med to eller flere farver støbt på samme tid, som f.eks. knapper til radiokontroller eller frontplader til instrumentbrætter.

To-skudt støbning er en relativt ny, hurtigt voksende teknologi. Den erstatter ældre totrinssystemer og eliminerer en sekundær proces for at tilføje logoer, grafik eller tekst. Ny computerteknologi og avancerede materialer har fremmet væksten i two-shot-processen.

Two-shot-processen sprøjter først en farve materiale ind i formen og sprøjter derefter den anden farve ind omkring eller over den første farve. Der findes også multi-shot-processer til dele med mere end to farver.

sprøjtestøbning med to skud

Støbningsprocessen med to skud

Two Shot Molding er en flertrinsproces, der involverer indsprøjtning af to forskellige materialer i en enkelt form for at skabe en færdig del med flere farver eller egenskaber. Lad os opdele processen i dens vigtigste komponenter:

Første skud: "First Shot" i Two Shot Injection Molding er et afgørende trin i totrins-sprøjtestøbningsprocessen. Denne første indsprøjtning er det sted, hvor det primære materiale, typisk en stiv termoplast, sprøjtes ind i formhulrummet for at skabe emnets grundlæggende struktur.
Her er et mere detaljeret kig på "First Shot"-fasen:
1. Valg af materiale: Valget af det primære materiale er afgørende. Det skal have de ønskede mekaniske og strukturelle egenskaber, der kræves til den færdige del. Dette materiale fungerer som kerne eller substrat, hvorpå det andet materiale tilføjes.
2. Forberedelse af formen: Formen, der bruges i Two Shot Molding, er designet til at rumme både "First Shot" og "Second Shot". Det er afgørende at sikre, at formen er ordentligt forberedt til den første indsprøjtning. Dette omfatter korrekt justering og fastspænding for at forhindre materialelækage.
3. Indsprøjtning: Det valgte primære materiale opvarmes til sit smeltepunkt og sprøjtes derefter ind i formhulrummet. Denne indsprøjtning udføres med præcision og sikrer, at materialet fylder formhulrummet ensartet for at skabe emnets primære struktur.
4. Afkøling og størkning: Efter indsprøjtningen afkøles formen og størkner det primære materiale. Afkølingstid og -temperatur er kritiske faktorer for at opnå de ønskede materialeegenskaber og dimensionsnøjagtighed.
5. Formen er åben uden udstødning: Når det første skudmateriale er tilstrækkeligt afkølet og størknet, åbnes formen, og kernesiden (den bevægelige halvdel) vendes 180 grader for at forberede det andet skud. Denne del er kendt som "præformen" eller "substratet".
"First Shot" sætter scenen for den anden indsprøjtning. Det bestemmer emnets kernestruktur, mekaniske egenskaber og de områder, hvor det andet materiale skal tilføjes. Præcisionen og nøjagtigheden i dette trin er afgørende for at sikre en vellykket Two Shot Injection Molding-proces.
Andet skud: "Second Shot" er det andet og sidste trin i Two Shot Molding-processen. I denne fase sprøjtes et andet materiale eller det samme materiale, men i en anden farve, ind i formen for at supplere eller forbedre den del, der er skabt i "First Shot". "Second Shot" giver yderligere farver, teksturer, egenskaber eller funktioner til det endelige produkt og skaber en del med flere materialer eller egenskaber i en enkelt form.
Her er et nærmere kig på "Second Shot"-fasen:
1. Valg af materiale: Til "Second Shot" vælges et andet materiale, som supplerer eller står i kontrast til det materiale, der blev brugt i "First Shot". Valget af materiale afhænger af de ønskede egenskaber ved den endelige del, f.eks. farve, tekstur eller yderligere funktionelle egenskaber.
2. Forberedelse af formen: Den samme form, der bruges til "First Shot", bruges til "Second Shot". to skud sprøjtestøbning inklusive to forme sammen for at være to skudform. Korrekt justering og fastspænding af formen er afgørende for at sikre, at det andet materiale injiceres nøjagtigt og binder effektivt med det første materiale.
3. Indsprøjtning: Det andet materiale opvarmes til sit smeltepunkt og sprøjtes ind i formhulrummet. Denne indsprøjtning skal være præcis for at sikre, at materialet fylder de udpegede områder i formen og danner de ønskede funktioner eller egenskaber. Koordineringen mellem "First Shot" og "Second Shot" er afgørende for at opnå nøjagtig materialefordeling og binding.
4. Afkøling og størkning: Når "Second Shot" er injiceret, afkøles formen og størkner det andet materiale. Afkølingstiden og temperaturen kontrolleres omhyggeligt for at opnå de ønskede materialeegenskaber og sikre en stærk binding mellem det første og det andet materiale.
5. Udkastning: Når "Second Shot"-materialet er afkølet og størknet, åbnes formen, og den færdige del skubbes ud af maskinen. Det endelige produkt består nu af en kombination af "First Shot"-materialet og "Second Shot"-materialet, hvilket skaber en del med flere materialer og egenskaber.
"Second Shot"-indsprøjtningen gør fremstillingsprocessen mere kompleks og alsidig og giver mulighed for at skabe dele med forskellige farver, teksturer, funktionelle egenskaber og meget mere. Det er vigtigt at sikre, at de materialer, der bruges i "First Shot" og "Second Shot", er kompatible, og at injektionsprocessen er velkontrolleret for at opnå den ønskede æstetik og ydeevne i det endelige produkt. Resultatet er en færdig del, der kan opfylde kravene i en lang række industrier, fra bilindustrien og forbrugerelektronik til medicinsk udstyr og meget mere.

Sprøjtestøbemaskiner til to-støbning

For at udføre Two Shot Molding effektivt bruges der specialiserede sprøjtestøbemaskiner. Disse maskiner har to indsprøjtningsenheder, som giver mulighed for sekventiel indsprøjtning af forskellige materialer. Koordineringen mellem de to indsprøjtningsenheder er afgørende for at opnå nøjagtige og ensartede resultater. Moderne maskiner har sofistikerede kontrolsystemer, der sikrer præcis materialefordeling og minimerer spild.

Materialer brugt i Two Shot Molding

At vælge de rigtige materialer er et kritisk aspekt af Two Shot Molding. Valget af materialer afhænger af de ønskede egenskaber ved den endelige del. Almindelige materialekombinationer omfatter:

Termoplast og TPE: Ved at kombinere en stiv termoplast med en blød termoplastisk elastomer (TPE) kan man skabe dele med både strukturel styrke og fleksibilitet.
To termoplastmaterialer: Hvis man bruger to forskellige termoplaster, kan man få dele med forskellige farver, teksturer eller egenskaber.
Termoplast og Overmold: Overstøbning en termoplast med et andet materiale kan forbedre grebet, æstetikken eller funktionaliteten.
Kombinationer af flere farver: Til dele, der kræver indviklede designs eller farvevariationer, er det almindeligt at bruge forskelligfarvet termoplast.

Fordele og udbytte af Two Shot Molding

Two Shot Molding-processen har flere fordele, som gør den til et foretrukket valg for producenterne:

2k-støbning

Forbedret produktdesign og æstetik

Two Shot Molding giver mulighed for at integrere flere materialer, farver og teksturer i en enkelt del. Denne alsidighed forbedrer produktets æstetik og designmuligheder, hvilket gør det ideelt til forbrugerprodukter og komplekse komponenter.

Omkostningsbesparelser

Selv om den indledende investering i Two Shot Molding-udstyr kan være højere, kan processen føre til betydelige omkostningsbesparelser i det lange løb. Den reducerer behovet for sekundære processer som samling og limning, hvilket minimerer arbejds- og materialeomkostninger.

Færre monteringstrin

Som nævnt eliminerer Two Shot Molding behovet for sekundære monteringstrin, hvilket forenkler produktionen og reducerer risikoen for fejl. Det strømliner fremstillingsprocessen og fremskynder time-to-market.

Forbedret materialekompatibilitet

Ved at kombinere materialer med komplementære egenskaber giver Two Shot Molding fordelen af forbedret materialekompatibilitet. Det er især en fordel i anvendelser, hvor forskellige materialer skal fungere problemfrit sammen.

Miljømæssige overvejelser

Reduktion af affald er en væsentlig miljømæssig fordel ved Two Shot Molding. Det minimerer materialeskrot og overskydende emballage i forbindelse med traditionelle fremstillingsprocesser og bidrager til bæredygtighedsindsatsen.

Anvendelser af Two Shot Molding

Alsidigheden i Two Shot Molding strækker sig til forskellige industrier:

Bilindustrien

I bilindustrien bruges Two Shot Molding til at skabe komponenter med både funktionelle og æstetiske krav. Det er almindeligt anvendt til at skabe grebsforbedrende overflader på rat, gearskifteknapper og indvendige pyntegenstande.

Forbrugerelektronik

Forbrugerelektronik nyder godt af de æstetiske fordele ved Two Shot Molding. Det bruges til at fremstille produkter med visuelt tiltalende design og taktil komfort, som f.eks. smartphone-etuier og fjernbetjeningsknapper.

Medicinsk udstyr

Two Shot Molding sikrer den præcision og funktionalitet, der kræves til medicinsk udstyr. Det bruges til at skabe komponenter som ergonomiske kirurgiske redskaber og udstyr til indgivelse af medicin.

Emballage

I emballageindustrien bruges Two Shot Molding til at designe beholdere med indbyggede forseglinger, greb eller farvevariationer. Det forenkler emballageprocessen og forbedrer brugeroplevelsen.

Andre industrier

Two Shot Molding er ikke begrænset til de ovennævnte industrier. Den finder anvendelse i utallige andre sektorer, hvor der er behov for en kombination af materialer og indviklede designs.

Udfordringer og overvejelser

Two Shot Injection Molding har mange fordele, men det giver også nogle udfordringer:

Emnedesign og formdesign til Two-shot-form

Emnedesign og formdesign til 2K-sprøjtestøbning er helt anderledes, fordi støbemaskinen er anderledes end enkeltfarvede støbemaskiner, der er to skudstøbemaskiner har to dyser i en maskine, men der er tre typer af forskellige Sprøjtestøbning med flere komponenter maskiner (lodret dyse, parallel dyse, 45 graders dyse), hver type maskine har brug for forskellige formdesign, før du designer 2K-formen, skal du kende dataene for 2K-støbemaskine på forhånd, for at vide, hvordan man designer den tofarvede form, kan du downloade Guild for design af flerkomponentsprøjtestøbning dokument nedenfor,

Støbning i to farver

Valg af materiale

Det er afgørende at vælge de rigtige materialer. Kompatibilitet og vedhæftning mellem materialer er altafgørende for at undgå defekter eller delfejl, forkerte materialer vil gøre tingene værre.

Kvalitetskontrol og inspektion

Kvalitetskontrol bliver mere kritisk i Two Shot Molding. Det kræver strenge test- og inspektionsprocesser at sikre, at hver enkelt del opfylder de krævede specifikationer.

Omkostningsfaktorer

Den indledende investering i Two Shot Molding-udstyr kan være højere end traditionelle støbemaskiner. Men de langsigtede omkostningsbesparelser opvejer ofte de indledende kapitaludgifter.

Casestudier og eksempler

Lad os udforske nogle eksempler fra den virkelige verden på casestudier og eksempler, der fremhæver alsidigheden og effektiviteten af Two Shot Molding i forskellige brancher:

1. Skifteknopper til biler:

Branche: Biler
Anvendelse: Two Shot Molding bruges ofte til at fremstille skifteknapper til biler. Processen indebærer, at man bruger en stiv termoplast til kernen i knoppen, som giver strukturel integritet, og en blød termoplastisk elastomer (TPE) til det ydre lag, som sikrer et behageligt og skridsikkert greb.
Fordele: Denne tilgang kombinerer holdbarhed med ergonomisk design og skaber skifteknapper, der ikke kun er visuelt tiltalende, men også komfortable og funktionelle.

2. Håndtag til medicinsk udstyr:

Branche: Medicinsk
Anvendelse: Two Shot Molding bruges til at fremstille håndtag til forskellige medicinske instrumenter, f.eks. kirurgiske redskaber. Det første skud involverer et stift materiale til kernestrukturen, og det andet skud består af et andet materiale for at forbedre grebet og ergonomien.
Fordele: Processen resulterer i håndtag, der giver kirurgerne et sikkert greb under delikate procedurer, samtidig med at den nødvendige strukturelle integritet bevares.

3. Kabinetter til forbrugerelektronik:

Branche: Forbrugerelektronik
Anvendelse: I forbrugerelektroniksektoren bruges Two Shot Molding til at skabe smartphone- og tabletkabinetter. Det første skud danner kernestrukturen, mens det andet skud giver mulighed for at integrere forskellige farver og teksturer, hvilket giver elektroniske enheder et førsteklasses og tilpasset udseende.
Fordele: Two Shot Molding forbedrer elektroniske enheders visuelle appel og får dem til at skille sig ud på et konkurrencepræget marked.

4. Flerfarvede emballageforseglinger:

Branche: Emballage
Anvendelse: Two Shot Molding bruges til at skabe emballagekomponenter med indbyggede tætninger, greb eller farvevariationer. For eksempel lukninger til fødevarebeholdere, der både kræver en forseglingsfunktion og en anden farve til branding.
Fordele: Denne applikation strømliner emballageprocessen, reducerer antallet af monteringstrin og forbedrer brugeroplevelsen ved at give sikre forseglinger og brandingmuligheder i et enkelt produktionstrin.

5. Indvendig beklædning til biler:

Branche: Biler
Anvendelse: Two Shot Molding er medvirkende til at producere interiørkomponenter til biler, f.eks. dørhåndtag og detaljer til instrumentbrættet. Processen giver mulighed for en kombination af materialer for at opnå den ønskede æstetik og funktionalitet.
Fordele: Indvendige trimstykker, der er skabt med Two Shot Molding, er ikke kun visuelt tiltalende, men også holdbare og funktionelle, hvilket forbedrer den overordnede kvalitet af bilens interiør.

Disse casestudier viser, at Two Shot Molding kan tilpasses på tværs af forskellige brancher. Ved at kombinere forskellige materialer i en enkelt fremstillingsproces giver det mulighed for at skabe dele med forbedret æstetik, forbedret funktionalitet og omkostningseffektiv produktion. Uanset om det er til bilkomponenter, medicinsk udstyr, forbrugerelektronik eller emballageløsninger, fortsætter Two Shot Molding med at spille en central rolle i moderne produktion ved at tilbyde designfleksibilitet og proceseffektivitet.

Fremtidige tendenser og udviklinger inden for Two Shot Molding

Two Shot Molding udvikler sig konstant med nye teknologier og branchetrends. Nogle af de vigtigste udviklinger, man skal holde øje med, omfatter:

Nye teknologier

Fremskridt inden for sprøjtestøbemaskiner og materialer driver innovationen inden for Two Shot Molding. Nye teknologier giver endnu mere præcis kontrol og effektivitet.

Initiativer for bæredygtighed

I takt med at verden lægger større vægt på bæredygtighed, gør Two Shot Molding's reducerede spild og materialeeffektivitet det til et miljøvenligt valg.

Vækst og muligheder på markedet

Væksten i Two Shot Molding forventes at fortsætte og åbne op for nye muligheder i forskellige brancher. Det er vigtigt for producenterne at være forberedt på at udnytte disse muligheder.

Konklusion

Two Shot-sprøjtestøbning har cementeret sin plads som en game-changer i plastverdenen sprøjtestøbning. Dens evne til at skabe komplicerede dele i flere materialer med præcision og omkostningseffektivitet gør den til en værdifuld teknik for producenter på tværs af brancher. Efterhånden som teknologien udvikler sig, og miljøhensyn vokser, er Two Shot Molding klar til at spille en endnu vigtigere rolle i udformningen af fremtidens produktion. Uanset om det er for at forbedre produktets æstetik eller strømline produktionsprocesser, er Two Shot Molding en teknik, der er værd at udforske og mestre i den moderne produktionsverden.

SINCERE TECH leverer to-shot støbning og brugerdefineret plast sprøjtestøbeforme & plastsprøjtestøbning til alle brancher. Vores topmoderne formfaciliteter og støbemaskiner omfatter en række forarbejdnings- og efterbehandlingsudstyr til fremstilling af plastforme og dele fra mange typer industrier, herunder komplekse specialsprøjtestøbeforme, som f.eks:

to-shot sprøjtestøbning
Skruer forme af
Indsæt støbning
Stabelforme
Form med to skud (2K-sprøjtestøbning)
Og mange andre typer

2-K Mold, Multi-Component Injection Mold Design Guild Line

Har du et nyt projekt, hvor du gerne vil kende den bedste fremstillingsproces og de bedste løsninger? Send os en e-mail til info@plasticmold.net. hvis du vil vide mere om vores fordele, kan du gå til vores hjemmeside via https://plasticmold.net/.

24/04/2021/af Administrator

koldkanalsform, koldkanalsstøbning, varmkanalsstøbning, Sprøjtestøbeforme, service til plaststøbning, plastform

Koldløberform

Koldløberform: Plastsprøjtestøbning, enkelt emnedesign, begrænsede produktionsserier, lav vedligeholdelse, ændring af produktionsfarve, billig støbeform

Hvad er koldkanalsform

En koldkanalsform er en type værktøj til sprøjtestøbning hvor plastmaterialet afkøles i en separat kanal eller "løber", før det når frem til de enkelte hulrum i formen. Plastharpiksen sprøjtes ind i koldkanalsystemet, hvor den størkner, før den ledes ind i hulrummene for at danne de endelige dele. Udtrykket "kold" henviser til det faktum, at kanalsystemet ikke opvarmes i modsætning til en "varmkanal"-form. Koldkanalsforme bruges ofte til at producere et stort antal små, enkle dele og er relativt billige at fremstille.

SINCERE TECH (plasticmold.net) giver løsninger til plastindsprøjtningsforme til industrier af alle typer og størrelser.

Vores topmoderne formbygning Faciliteterne omfatter højhastigheds-CNC-fræsning og spejl-EDM-bearbejdning til mange typer af komplekse specialsprøjtestøbeforme, herunder Indsæt forme, Gasassisteret sprøjtestøbning2K-skimmelsvamp, skimmelsvamp med flere hulrum og skimmelsvamp, der kan skrues af. Vi kan bygge støbeforme fra små til store (25 ton) til både varmkanalsform systemer og koldkanalsform systemer.

Koldkanalsforme: Effektiv og økonomisk

Her er nogle af de vigtigste egenskaber og overvejelser ved koldkanalsforme:

Løbersystem: I en koldkanalsform sprøjtes plastmaterialet ind i et kanalsystem, der fordeler den smeltede plast til flere formhulrum. Kanalsystemet er typisk designet til nemt at kunne fjernes fra det færdige emne, men det genererer affaldsmateriale (kanalerne), som skal genbruges eller bortskaffes.
Enkelhed: Koldkanalsforme er enklere og billigere end varmkanalsforme, fordi de ikke kræver de komplekse varme- og kontrolsystemer, der er forbundet med varmkanalsforme.
Materialeaffald: Den største ulempe ved koldkanalsforme er produktionen af materialeaffald. Skinnerne bliver typisk kasseret eller genbrugt, hvilket kan øge materialeomkostningerne.
Cyklustid: Koldkanalsforme kan have lidt længere cyklustider sammenlignet med varmkanalsforme, fordi plasten i kanalerne skal afkøles og størkne, før emnerne kan skubbes ud.
Emnets kvalitet: Koldkanalsværktøjers enkelhed kan gøre dem til et godt valg til emner med relativt enkle geometrier. Men i nogle tilfælde kan koldløbere forårsage æstetiske fejl som synlige svejselinjer på de færdige emner.
Varmefølsomme materialer: Koldkanalsforme er velegnede til en lang række plastmaterialer, men kan være mindre velegnede til varmefølsomme materialer, der kan nedbrydes under afkølingsprocessen.
Vedligeholdelse: Vedligeholdelse og rengøring af koldkanalsystemer er generelt lettere sammenlignet med varmkanalsystemer, fordi der ikke er nogen opvarmede komponenter at håndtere.

I sidste ende afhænger valget mellem koldkanals- og varmkanalsforme af de specifikke krav til støbeprojektet, f.eks. emnets kompleksitet, materialevalg, produktionsmængde og omkostningsovervejelser. Koldkanalsforme bruges ofte i mange applikationer, især når omkostninger og enkelhed er vigtige faktorer.

Valget af det rigtige system afhænger af kravene til den del, der skal produceres. Nogle af overvejelserne omfatter:

Delkompleksitet
Krav til farver
Materialets fysiske egenskaber
Materialetype - jomfruelig eller "regrind"
Farveændringer i løbet af produktionen

Det er bedst at bruge koldkanalsystemer:

Når de producerede dele har et enkelt design,
Til begrænset produktion eller
Når der er brug for en hurtig ændring af produktionsfarven

I en koldkanalsformEfter hver cyklus afkøles løberen (overskydende materiale i fremføringskanalerne) og skubbes ud sammen med emnet. I hver cyklus produceres en løber.

: Koldløberform med tre plader

: to plade koldkanalsform

Der findes to hovedtyper af koldkanalsforme:

En koldkanalsform med to plader er den nemmeste og billigste type form at producere. To tallerkenforme har et enkelt skilleplan, og formen deler sig i to halvdele ved planet. Fordi kanalsystemet skal være på linje med skilleplanet, kan emnet kun få en port i omkredsen.
En koldkanalsform med tre plader adskiller sig fra en toplade ved, at den har to skilleplaner, og formen deler sig i tre sektioner, hver gang emnet skubbes ud. Denne funktion giver større fleksibilitet i designet og gør det muligt at placere gating på de mest effektive steder. Da formen har to skilleplaner, kan kanalsystemet placeres på det ene og emnet på det andet, så det bliver lettere at adskille.

Cold Runner Mold Systems: Den fordele & disfordele

Der er mange væsentlige fordele ved at bruge en koldkanalsform System:

Enkelt og billigt formdesign og -konstruktion
Betydeligt billigere end et varmkanalsystem
Formene kræver mindre vedligeholdelse
Nemmere at sætte op og betjene
Det er nemt at skifte farve - al plast i formen skubbes ud ved hver cyklus

Selv om det er en billigere proces end varmkanalsystemerer der nogle få ulemper ved at koldkanalsystemer der skal overvejes, herunder:

Produceret plastaffald
Løbermateriale skal enten bortskaffes eller
omsmeltet og oparbejdet
Yderligere trin i fremstillingsprocessen
Regrind vil øge variationen i Indsprøjtning
Støbningsproces
Efterslibning kan forringe plastens styrkeegenskaber og mekaniske egenskaber

På Sincere Tech Kinesisk skimmelproducentVores urokkelige engagement i at holde os på forkant med plastformindustrien driver os til at omfavne fremskridt og forudse fremtidige tendenser. Vi udforsker løbende innovative materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og fremmer bæredygtighed. Ved at investere i løbende forskning og udvikling leverer vi konsekvent banebrydende løsninger, der opfylder vores værdsatte kunders skiftende behov. Som en betroet sprøjtestøbeform leverandør i Kina, er vi stolte af vores urokkelige dedikation til ekspertise.

I overensstemmelse med vores bæredygtighedsmål prioriterer vi miljøvenlig praksis højt. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer, og gennemfører genbrugsinitiativer for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.

At sikre kvalitet er vores højeste prioritet, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Udstyret med topmoderne faciliteter og bemandet med dygtige teknikere underkaster vi hvert produkt grundig inspektion og testning. Det garanterer en enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

Når du vælger Sincere Tech som din foretrukne plastform Som producent i Kina kan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vores dedikerede team er forpligtet til at hjælpe dig med at bringe dine ideer til live og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Bliv partner med Sincere Tech i dag, og oplev vores utrættelige stræben efter ekspertise, når vi arbejder sammen om at gøre din vision til virkelighed.

Vores udvidede kompetencer omfatter:

Hurtig prototyping: Vi tilbyder hurtig prototyping for hurtigt at omdanne dine koncepter til håndgribelige prototyper, hvilket giver mulighed for iterative designforbedringer og accelereret produktudvikling.
Præcisionsværktøj: Vores avancerede værktøjskapacitet gør det muligt for os at skabe forme af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer konsistens og præcision i dine sprøjtestøbte produkter.
Overstøbning: Vi er specialiserede i overmolding, som gør det muligt at kombinere flere materialer eller komponenter, hvilket resulterer i forbedret funktionalitet, æstetik og holdbarhed.
Indsatsstøbning: Vores ekspertise inden for indsatsstøbning gør det muligt for os at indkapsle indsatser sikkert i de støbte dele, hvilket letter effektiv samling og forbedrer produktets ydeevne.
Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer monteringskravene og forbedrer designmulighederne.
Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning tilbyder vi en række merværdiydelser, herunder produktsamling, emballering og logistiksupport, der strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til dine behov for specialsprøjtestøbning, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores vilje til at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.

24/04/2021/1 Kommentar/af Administrator

koldkanalsform, varmkanalsstøbning, Sprøjtestøbeforme, plastform

Varmkanalsform

Hvad er varmkanalsform

Varmkanalsform er en type sprøjtestøbningssystem, der bruger opvarmede materialetilførselskanaler, eller "hot runners", til at opretholde plastens temperatur, når den flyder gennem sprøjtestøbeformen. Det giver en mere ensartet og effektiv støbeproces, da plasten ikke behøver at blive genopvarmet mellem skuddene, så cyklustiden reduceres, og der spares spild af løbermaterialer (nogle gange er der ikke nogen løber med hot runner-systemer). Varmkanalsystemer bruges ofte til produktion af store mængder plastdele, f.eks. i bil- og forbrugsvareindustrien, eller de bruges i stakform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) giver Plastindsprøjtningsform løsninger til industrier af alle typer og størrelser. I næsten 20 år har DST designet, bygget og arbejdet på næsten alle typer støbeforme, der findes i plastindustrien.

Vi har erfaring med at bygge skræddersyede plastforme for en række forskellige varmkanalformsystemer, fra varmkanalproducenter som:

Husky varmkanalsystemer
Synventive varmkanalsystemer
Kona varmkanalsystemer
DME varmkanalsystemer

Mold-Masters varmkanalsystemer
INCOE varmkanalsystemer
HOSCO varmkanalsystemer

Vores topmoderne faciliteter til bygning af skimmelsvamp omfatter CNC-maskiner med høj præcision, automatisk CMM-målemaskine og to hoveder af EDM-maskiner til at skabe mange typer brugerdefinerede forme, herunder komplekse specialindsprøjtningsforme, indsatsforme, skrueforme, overstøbning, varmkanalsform, koldkanalsform, stabelform, gasassisterede sprøjtestøbeforme, dobbelte sprøjtestøbeforme (2k-støbning) osv. Vi kan bygge forme til både koldkanalsystemer og varmkanalsystemer.

Støbning med varm kanalsystem: Effektiv høj produktion

Her er nogle af de vigtigste egenskaber og fordele ved varmkanalsforme:

Kanalsystem: I en varmkanalsform opvarmes kanalkanalerne, så den smeltede plast kan flyde frit fra indsprøjtningsenheden til formhulrummene uden at størkne. Det eliminerer behovet for et separat kanalsystem, som typisk kasseres eller genbruges i koldkanalsystemer.
Materialeffektivitet: Varmkanalforme er mere materialeeffektive, fordi der ikke genereres affald fra kanalerne. Det kan resultere i besparelser på materialer, især ved produktion af store mængder.
Reduceret cyklustid: Varmkanalforme har ofte kortere cyklustid sammenlignet med koldkanalforme, fordi plasten ikke behøver at køle af og størkne i kanalerne.
Forbedret emnekvalitet: Varmkanalsystemer kan hjælpe med at producere plastemner af høj kvalitet med minimale defekter, som f.eks. svejselinjer, da plasten kommer ind i hulrummene i fuldt smeltet tilstand.
Komplekse geometrier: Varmkanalsforme er velegnede til dele med komplekse og indviklede geometrier, da de giver mulighed for præcis kontrol over strømmen af smeltet plast til forskellige områder af formen.
Materialekompatibilitet: Varmkanalsystemer er kompatible med en lang række plastmaterialer, herunder varmefølsomme polymerer, som måske ikke egner sig til koldkanalsforme.
Temperaturstyring: Varmkanalsystemer kræver mere sofistikerede temperaturstyringssystemer for at opretholde den ønskede temperatur i kanalkanalerne og dyserne, hvilket kan øge kompleksiteten og omkostningerne ved formdesignet.
Vedligeholdelse: Vedligeholdelse af varmkanalsystemer kan være mere kompleks end vedligeholdelse af koldkanalsystemer på grund af tilstedeværelsen af opvarmede komponenter.

Varmkanalsforme bruges ofte i industrier, hvor høj præcision, minimalt materialespild og hurtig produktion er afgørende, som f.eks. bilindustrien, medicinalindustrien og produktion af forbrugsvarer. Valget mellem varmkanals- og koldkanalsforme afhænger af de specifikke krav til støbeprojektet, produktionsvolumen, emnets kompleksitet og materialevalg.

Valget af system afhænger af kravene til den del, der skal produceres. Nogle af overvejelserne omfatter:

Varmkanalsformens struktur

Type materiale, der skal bruges - jomfrueligt eller "regrind"
Farveændringer i løbet af produktionen
Produktion af enkelt eller flere designs
Delkompleksitet
Krav til farver
Materialets fysiske egenskaber

Den primære forskel mellem de to systemer er, at varmkanalen eliminerer det overskydende materiale, der holdes tilbage i fødekanalerne i en koldkanalsform. Denne funktion reducerer antallet af nødvendige produktionstrin og sparer materiale- og energiomkostninger.

Desuden bruger de fleste hot runners 100% jomfruelige harpikser; der tilsættes ikke oparbejdet eller "genslebet" materiale. Det er en vigtig egenskab til specifikke anvendelser, hvor omslibning kan få materialet til at gulne eller forringe materialets egenskaber, f.eks. klarhed i lysstofrør eller linseproduktion, hvor langvarig gennemsigtighed er et specifikt krav.

Varmkanalsstøbning systemer sprøjter normalt smeltet materiale direkte ind i den enkelte Formhulrum. Varmløbere er næsten altid used til produktion af store mængder Termoplastiske sprøjtestøbte deleeller Produktion af flere dele ved hjælp af multihulrumsforme og stabelstøbningsteknologi.

Varmkanalsforme er to pladeforme med et opvarmet kanalsystem inde i den ene halvdel af formen. Et varmkanalsystem er opdelt i to dele:

Den mangfoldige har kanaler, der transporterer plasten i et enkelt plan, parallelt med skillelinjen, til et punkt over hulrummet
Dråberneder er placeret vinkelret på manifolden, transporterer plasten fra manifolden til delen

Hot-Runner-systemer: Den fordele og ulemper

Primær fordele ved varmkanalsystemer inkluderer:

Kortere, hurtigere cyklustider - de fleste af dem har ingen løbere, der skal afkøles
Mindre maskiner - reduceret skudvolumen i løberne
Automatiseret behandling - løbere behøver ikke at blive adskilt fra delene
Låger i den bedste position for økonomisk design
Eliminering af løbere betyder
Besparelser på materialeomkostninger - ingen løber til efterslibning eller oparbejdning
Laveste pris/stykke
Reduktion af energiomkostninger
Ingen skinner, der skal fjernes eller slibes igen
Reducerer muligheden for kontaminering
Lavere indsprøjtningstryk
Lavere fastspændingstryk
Ensartet varme i hulrummet
Kortere afkølingstid
Skudstørrelse reduceret
Renere støbeproces
Eliminerer fastfrysning af dyser

Ulemper for varmkanalsform Systemer der skal tages i betragtning:

Varmkanalsforme er mere komplekse og dyre at bygge end koldkanalsforme
Højere opstartsomkostninger end for koldkanalsystemer
Kompleks indledende opsætning før kørsel af formen
Højere vedligeholdelsesomkostninger - mere modtagelige for:
- Sammenbrud
- Lækage
- Fejl i varmeelementet
- Slid forårsaget af fyldte materialer
Risiko for termisk skade på følsomme materialer
Omfattende temperaturkontrol påkrævet
Farveskiftet er mere komplekst end koldkanalsystemet, og på et tidspunkt vil du bruge masser af tid og penge på at rydde op i varmkanalsystemerne, især når det gælder transparente og hvide dele.

Støbeforme med varm løber: Anvendelser og muligheder

Hot-runner-systemer bruges næsten altid, når store serier skal fremstilles i en meget automatiseret produktion. Derudover gør de teknologiske fremskridt det muligt for os at bygge støbeforme med porte, der er placeret, så de giver støbte dele af den bedste kvalitet.

Varmkanalforme er nogle gange forbundet med nåleventildysersom aktiveres med præcis computerstyret timing. Dette giver mulighed for en række avancerede processer, herunder:

Dekoration i formen - Laminering med en farvet filmbelægning
Støbeforme med flere hulrum - Kaviteter med forskellige geometrier og/eller volumener
- Dele, der hører sammen, produceres i én form
- Åbning og lukning af indsprøjtningsventilen kan tilpasses forholdene i hvert enkelt hulrum.
- Indsprøjtningstryk og holdetryk kan justeres uafhængigt af hinanden
Balancering af kontrolleret volumen - en svejselinje kan flyttes til et ikke-kritisk område af den støbte del
Stabelstøbning - to eller flere formbaser i produktion samtidig skaber flere skillelinjer

24/04/2021/1 Kommentar/af Administrator

Kina skimmel, Sprøjtestøbeforme, Formlåge, plastindsprøjtningsform, to skud form

Plastforme og vedligeholdelse af forme

Du skal vide, hvordan du løser problemet med støbeformen, vedligeholdelse af plastforme, reparation af plastforme, hvis du driver en plastsprøjtestøbevirksomhed, er vedligeholdelse af forme vigtig.

Støbning, der er uundværlig i moderne industriudvikling og forbedring af det teknologiske niveau, er en slags udbredt procesudstyr i midten af den industrielle produktion. Ifølge statistikker står støbning for 75% af den grove bearbejdning af industrielle dele og 50% af præcisionsbearbejdningen. Skimmelsvamp kan klassificeres som koldstanseform, sprøjtestøbning (eller plastindsprøjtningsform), trykstøbning, gummiform og så videre.

1. Introduktion af sprøjtestøbning

1.1 Anvendelsesområde:

Sprøjtestøbeformen er velegnet til termoplast som ABS, PP, PC, POM osv., mens gummiformen er velegnet til termohærdende plast som fenolplast, epoxyplast osv.

1.1.1 Klassificering af sprøjtestøbeforme:

Efter struktur: to-pladeform, tre-pladeform

Efter porttype: kantportform, stiftportform, varmkanalsform

1.1.2 Sprøjtestøbningens opbygning

A. Støbning af dele/komponenter: normalt kaldet hulrum og kerne, som er den tætteste del med plastprodukter.

B. Fodrings- og støbesystem: Løber til smeltet plast, der skal flyde fra dyse til hulrum. Den klassificeres som hovedløber, underløber, løberport, kold slaggebrønd osv.

C. Ledende/vejledende system: Systemet, der bestemmer den relative position af hulrum og kerne under fastspænding/formlukning, består normalt af styrestift og styrebøsning. udstøderpladerne skal også positioneres ved hjælp af styrestift og styrebøsning.

D. Struktur til afformning: Det er den struktur, der udstøder plastdelen fra formen. Den består almindeligvis af ejektorstift, ejektorplade/stripperplade, ejektorbøsning osv.

E. Temperaturkonditioneringssystem: Der skal installeres kølevand i både hulrum og kerne for at opfylde kravet til formens temperatur under produktionen. sprøjtestøbningsproces.

F. Sideskilning og sidehandling: Slide bør anvendes, når der er en underskåret struktur i produktdesignet, dvs. en struktur, der ikke stemmer overens med afformningsretningen. Den består normalt af glider, løfter, løs kerne osv.

G. Udluftningssystem: Den består af to former: udluftningsrillen og mellemrummet mellem formkomponenterne. For at udlede luft i hulrummet og gas forårsaget i støbeprocessen indstilles udluftningsrillen normalt ved skillelinjen med princippet om at designe udluftningsrillen så stor som muligt i overensstemmelse med glat overløb og blink. I mellemtiden udleder indsatsstift, ejektorstift og formindsats luft gennem mellemrum mellem formkomponenter.

2. Reparation af plastforme

Det er nødvendigt at reparere formen ved normalt eller unormalt slid og forskellige unormale fænomener, der opstår under arbejdet. Produktion af plaststøbning.

2.1 Forberedelser til moldmaster (støber)

A. Gør det klart, i hvilket omfang skimmelsvampen er beskadiget;

B. Udarbejd en reparationsplan i henhold til den beskadigede støbeprøve.

C. Præcis forståelse for det reparationsarbejde, der skal udføres: Reparation af støbeforme udføres normalt uden tegning med det princip, at plastdelens struktur og dimensioner ikke ændres. Derfor er det en forudsætning, at vores tekniker forstår præcist, hvor og til hvilken størrelse delen skal repareres.

2.2 Dos and Donts under montering og demontering af støbeform

A. Skiltemærke: Det tilsvarende tegn i formens bund skal huskes tydeligt, når man fjerner styrestift, udstøderbøsning, udstøderstift, formindsats, holderblok osv. for at sikre den rigtige geninstallation af formen, især for dem med retningskrav. Følgende to punkter skal man være opmærksom på i denne proces:

Det signerede mærke er det eneste, der ikke må kopieres;
Der skal laves et mærke på hver formindsats i overensstemmelse hermed.

B. Beskyttelse mod skader: Beskyttelse mod skader bør udføres for dele, der er lette at installere. Med andre ord kan dele ikke installeres igen med forkert installation;

C. Placering: Fjernede dele skal placeres i rækkefølge, mens skruer, fjedre og O-ringe skal opbevares i plastkassen.

D. Beskyttelse: Der bør træffes beskyttelsesforanstaltninger for præcisionsdele som formkerne, hulrum og så videre for at undgå uforsigtige skader fra mennesker.

2.3 Dos and Donts ved reparation af skimmelteksturoverflade

A. Polering: Beskyttelsesforanstaltninger for teksturoverfladekomponenter skal foretages før reparationsarbejde, når der er behov for polering af plastdele med formklæbning og skrammer. Det er forbudt at polere teksturoverfladen. Reparation af formaflukning skal udføres, hvis det er usikkert for reparationsresultatet.

B. Svejselinje: Følgende ting skal man være opmærksom på under svejsning på teksturoverflader:

Svejsestangens materiale skal være i overensstemmelse med formkernens;
Hærdning skal ske efter svejsning;

C. Ny tekstur: Når reparationen af formen er færdig og klar til at tage den ud til genteksturering, Formmager skal sørge for god beskyttelse af teksturområdet dækket med papir, markere positionen for at lave teksturområdet og fastgøre teksturskabelonen til formen. Efter teksturering af formen skal formgiveren undersøge den teksturerede overflade omhyggeligt for at garantere god kvalitet og derefter installere formen igen.

Hvis man ikke er sikker på reparationsresultatet, skal man først lave en formtest. Hvis det er OK, så tag formen ud for at lave teksturen.

3. Vedligeholdelse af plastforme

Vedligeholdelse af plastforme er vigtigere end reparation af formen. Jo flere reparationer, jo kortere levetid for formen. Og omvendt.

3.1 Nødvendigheden af at vedligeholde formen

Sørg for, at formen bevæger sig normalt, og undgå unødig slitage af bevægelige dele;
Vedligehold formen til normal levetid;
Reducerer olieforurening under produktionen.

3.2 Klassificering af vedligeholdelse af støbeforme

Rutinemæssig vedligeholdelse af skimmelsvampen;
Planlagt vedligeholdelse af skimmelsvampen;
Vedligeholdelse af skimmelsvampens udseende.

3.3 Elementer til vedligeholdelse af plastforme

a. Rutinemæssig vedligeholdelse:

Oliepåfyldning på bevægelige dele som udkasterbolt, slæde, ledebolt og udkasterbøsning;
Rengøring af skimmelsvampens overflade;
Uddybning af kølekanal;

b. Planlagt vedligeholdelse efter ovenstående punkter;

Rengøring af udluftningsspalte. Tilføj udluftningsspalte ved luftindfangningssteder, og placer brændemærket område;
Reparation af beskadigede og slidte steder;

c. Vedligeholdelse af udseendet:

Lav maling til ydersiden af formbunden for at undgå rust;
Hulrummet skal overtrækkes med rustbeskyttende olie/fedt efter aftapning/aflukning af formen.
Formen skal lukkes tæt under opbevaring for at undgå, at der kommer støv ind i formens kerne.

3.4 Dos and Donts for vedligeholdelse af skimmelsvampe

a. For bevægelige dele er det nødvendigt at påfylde olie under rutinemæssig vedligeholdelse;

b. Formens overflade skal være ren nok: Mærkepapiret må ikke sidde fast på P/L-siden. Luk ikke formen, når støbedelen sidder fast i hulrummet eller på kernesiden, og rens plastresterne på P/L-positionen.

c. Identifikation af unormal tilstand, hurtig reparation skal foretages, hvis der er unormal udstødning, stor støj under åbning af formen og lukning af formen.

4. Sikkerhedsspørgsmål under reparation og vedligeholdelse af støbeforme

Sikkerheden skal være i højsædet, når som helst og hvor som helst. Reparation og vedligeholdelse af støbeforme, hvor man er i tæt kontakt med værktøjsmaskiner og ståludstyr, er ingen undtagelse. Det er nødvendigt at være meget opmærksom på sikkerhedsspørgsmål under denne proces.

Undersøg omhyggeligt før brug for at sikre, at ophængningsringen er i perfekt stand.
Arbejderen skal bære sikkerhedsbriller, når han betjener formmaskinen, for at undgå flyvende spåner i øjnene
Medarbejderen skal bære beskyttelsestøj og sikkerhedsbriller under svejseprocessen.
Det er forbudt at arbejde i bunden af formen.
Sprøjtestøbemaskinen skal være standset, og typeskiltet skal hænges på den, før maskinen betjenes.

24/04/2021/af Administrator

Kina skimmel, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme, Sprøjtestøbning af silikone, Sprøjtestøbning af silikone, Sprøjtestøbning af silikone i Kina

Sprøjtestøbning af silikone Kina

Vi er Silicone Injection Molding China-virksomhed, der tilbyder plastform / støbeservice, gummiforme, Sprøjtestøbning af silikone, flydende silikone sprøjtestøbningsdele til verden, send os din tegning, så citerer vi dig inden for 24 timer.

Hvad er Sprøjtestøbning af silikone

Silikone er en slags miljøvenligt råmateriale, og silikone er elsket af mennesker med sine forskellige perfekte egenskaber. Silikone sprøjtestøbningsdel har blødhed og giftfri egenskaber, så det bruges i vid udstrækning til industriel tætning og medicinsk udstyr. Især dens arbejdstemperatur: mellem minus 60 og 250 grader kan ingen plastvirksomheder sammenligne dens fordele. Brug af silikone til at forsegle metal- eller plastdele for at danne nogle nye egenskaber og gøre produktet blødt og hårdt. For eksempel kan silikone overstøbning Køkkenspatel er miljøvenlig og elsket af forbrugerne. Silikone sprøjtestøbningsdele og plastdele er meget ens, men har forskellig behandling.

silikone sprøjtestøbemaskiner

At arbejde med os er så let, du behøver kun at sende os din tegning og dit krav, så dit sæde tilbage og vente på delene til test, indtil du godkender delene eller formene, vi tager alle job for dig fra formdesign, formfremstilling, prøveudtagning, massiv produktion, montering og levering til guder direkte til dit lagerhus, vi har det bedste forsendelsesagentur, der kan spare op 30% af forsendelsesomkostninger end andre,

Sprøjtestøbning af silikone services producerer støbte komponenter af silikone. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt gummilignende materiale lavet af silikoneelastomerer, der kan hærdes ved stuetemperatur til en fast elastomer, der bruges til støbning. Det er varmebestandigt, holdbart og fri for allergener eller udvaskning af kemikalier. Flydende silikone ligner normal silikone, men har andre forarbejdningsegenskaber.

Det købes som et todelt råmateriale med en fedtlignende viskositet.
I dag bliver sprøjtestøbning af flydende silikonegummi stadig vigtigere. En af grundene til dette er de øgede krav til de færdige artiklers ydeevne. Desuden ser flere og flere producenter af gummidele fordele i den høje grad af automatisering og produktivitet.

Forskellige måder at sprøjtestøbning af flydende silikone

Støbningsprocesser, der anvendes af udbydere af siliciumstøbningstjenester, omfatter støbning, kompressionsstøbning, dyppestøbning, sprøjtestøbning, reaktionssprøjtestøbning, rotationsstøbning og transferstøbning.

Mens der i støbningsproceshældes det flydende materiale i en åben form, i kompressionsstøbning en klump silikone presses mellem 2 opvarmede formhalvdele. På den anden side dyppestøbning er en proces, der ligner hot-dip coating, hvor det færdige produkt er den smeltede plastisol, der er fjernet fra den dyppede form. Men i sprøjtestøbning, flydende silikone presses ned i en afkølet form under et enormt tryk. I den Reaktionssprøjtestøbning (RIM) blandes to eller flere reaktive kemikalier ved høj hastighed, mens de sprøjtes ind i en form. I rotationsstøbning Hule forme fyldt med silikonemateriale er fastgjort til rørlignende eger, der strækker sig fra et centralt nav. I TransferstøbningDe to formhalvdele spændes sammen, og silikone presses ved hjælp af tryk ind i formen.

: Støbning af gummi i Kina

: sprøjtestøbning af flydende silikone

: sprøjtestøbning af silikone

Hvorfor den foretrukne brug af silikonegummi i sprøjtestøbning

Silastisk silikonegummi er et rent materiale, og derfor afhænger viskositeten af forskydningshastigheden. Når forskydningshastigheden stiger, bliver produktets viskositet lavere. Det er denne effekt, der er meget gunstig for sprøjtestøbningsprocessen. I begyndelsen af indsprøjtningsprocessen skal indsprøjtningshastighedsprofilen programmeres på en sådan måde, at volumenstrømmen er høj nok til, at den flydende silikonegummi ikke begynder at vulkanisere, før hulrummet er fyldt, for at undgå, at materialet brænder på. Flydende siliciumgummi bruges således i vid udstrækning til sprøjtestøbning på grund af dets følgende egenskaber:

Støbning af gummi i Kina

Opløsningsmiddelfri med lav og alsidig viskositet.
Nem blanding og pigmentering
Hurtig behandling sammenlignet med opløsningsmiddeldispersion og gør det normalt muligt at påføre en komplet belægning i en enkelt arbejdsgang
Prime har mindre vedhæftning på glas og visse andre underlag.
Meterblandet flydende silikongummi af plast kan dyppes eller føres til et krydshoved til understøttet ekstruderingsbelægning.

Vulkaniserede silikonegummiprodukter har følgende egenskabers:

(1) Egenskaben modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer: med langvarig brug ved 200 °C og fleksibilitet ved -60 °C;
(2) Elektrisk isoleringsevne: silikonegummi giver fremragende dielektrisk egenskab, som er meget højere end den generelle organiske, især under høj temperatur med dielektrisk styrke næsten uafhængig af temperaturen i området 20-200 ℃.
(3) Fremragende ydeevne med hensyn til vejrbestandighed, ozonbestandighed og modstandsdygtighed over for ultraviolet stråling uden revner, selv efter langvarig udendørs brug. Det antages generelt, at silikonegummi kan bruges udendørs i mere end 20 år.
(4) Fremragende egenskaber ved permanent deformation under kompression ved høj temperatur.
(5) Fordelene inkluderer god forarbejdningsevne, let at forme osv.; en række produkter kan fremstilles ved at presse varm luft ud med metoder til vulkaniseringsstøbning, mønsterstøbning, udvidelsesstøbning og så videre.

Med fremragende ydeevne og god teknisk og økonomisk effekt har silikonegummiprodukter en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder af luftfart, rumfart, atomenergi, elektriske redskaber, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk sundhed og det daglige liv.

Anvendelse og egenskaber ved sprøjtestøbte flydende silikoneprodukter:
De har fremragende gennemsigtighed, fremragende rivestyrke, god elasticitet, fremragende termisk stabilitet og vejrbestandighed, gulningsbestandighed, varmealdringsbestandighed og bruges hovedsageligt i kageformen, spædbørnssutter, medicinske katetre, sprøjtestøbningshåndværk og så videre.

Fordele ved at arbejde med silikone-sprøjtestøbning i Kina

Støbning af silikongummi er kommet langt i løbet af de sidste to årtier. Fra sine rødder i nogle få specialanvendelser, hvor førsteklasses fysiske egenskaber talte mere end førsteklasses pris, skabte denne termohærder en lille, men solid niche inden for medicinal- og bilindustrien. Nu er den niche begyndt at sprænge i sømmene på grund af de mange nye anvendelsesmuligheder.

Hvis du vil drive din virksomhed med silikone sprøjtestøbning eller gummistøbning? Af ethvert eller dit nye projekt, der har brug for silikone sprøjtestøbningsdele, foreslår vi, at du finder en silikone sprøjtestøbning Kina virksomhed til at samarbejde din virksomhed, når du arbejder med en kinesisk virksomhed, vil du have nogle fordele for din nye model og din virksomhed.

Nummer et,

Når du arbejder med sprøjtestøbning af silikone i Kina leverandører får du en meget konkurrencedygtig pris, så du kan spare på budgettet til din nye model, især hvis det er første gang, du driver en virksomhed, og det er en af de vigtigste ting, der afgør, om din virksomhed kommer til at fungere godt eller ej.

Fordele nummer to,

Hvis du vælger en sprøjtestøbeform Kina leverandør til dine plaststøbedele, silikonegummistøbedele, vil du bevæge dig hurtigere end din lokale leverandør, alle de Kinesiske silikone-støbevirksomheder er hårdtarbejdende, hurtig leveringstid, dette vil spare din tid og arbejde dit projekt hurtigere på markedet, når du lægger nogle penge i projektet, vil hurtigere være hurtigere at få noget overskud fra dit projekt.

Der er selvfølgelig også nogle ulemper ved at arbejde med en Kinesisk silikone-støbevirksomhedfor eksempel sproget. Men her behøver du ikke at bekymre dig mere, på vores fabrik har vi en professionel teknisk chef, der taler flydende engelsk, som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte os via e-mail eller telefon.

23/04/2021/af Administrator

Kina skimmel, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbning Kina, Sprøjtestøbeforme

Sprøjtestøbning efter mål

Hvad er Specialfremstillet sprøjtestøbning?

Det første spørgsmål, man tænker på, når man hører det, er: Hvad er Specialfremstillet sprøjtestøbning?

Specialfremstillet sprøjtestøbning refererer til fremstilling af plastdele til specifikke anvendelser, dvs. tilpasning af plastindsprøjtningskomponenterne i henhold til kundens krav.

Tilpassede sprøjtestøbte dele

Sprøjtestøbning er en proces, hvor plastgranulat smeltes og sprøjtes under højt tryk ind i et formhulrum. De støbte dele skubbes derefter ud, og processen gentages. De færdige produkter kan derefter bruges, som de er, eller som en komponent i andre produkter. For at gøre det kræves en sprøjtestøbemaskine og værktøj (ofte kaldet en form eller matrice). Støbemaskinen består af en fastspændingsenhed, der åbner og lukker formen automatisk, og en indsprøjtningsenhed, der opvarmer og sprøjter materialet ind i den lukkede form.

Sprøjtestøbning bruger meget høje tryk, og maskinen er typisk hydraulisk eller i stigende grad elektrisk. Værktøj til produktionssprøjtestøbning skal kunne overleve under højt tryk og er fremstillet af stål eller aluminium. De potentielt høje omkostninger til værktøj er ofte afgørende for økonomien i en plaststøbning ansøgning. Sprøjtestøbning er en effektiv måde at lave specialfremstillede dele på.

Grundlæggende er de fleste sprøjtestøbningsdele tilpassede sprøjtestøbeforme, fordi hvert enkelt design har brug for sin egen tilpassede sprøjtestøbeform, medmindre du køber de færdige dele fra markedet, ellers skal du lave din egen tilpassede sprøjtestøbeform til dit tilpassede design.

Sprøjtestøbningsproces：Plastikforarbejdning, lav dele af plastmateriale

Find den rigtige kilde til din specialfremstillede sprøjtestøbte termoplastiske dele er lige så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH er du garanteret professionelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste inden for teknologisk udstyr og innovative, omkostningseffektive produktionsteknikker.

Sprøjtestøbningsprocessen: En kort beskrivelse

Der er tre hovedkomponenter i sprøjtestøbningsprocessen. Selve indsprøjtningsapparatet, som smelter og derefter overfører plasten, formen, som er specialdesignet, og fastspænding for at give kontrolleret tryk. Det plastform er et specialdesignet værktøj med en base og et eller flere hulrum, som i sidste ende skal fyldes med resin. Indsprøjtningsenheden smelter plastgranulatet og sprøjter det derefter ind i formen med enten en frem- og tilbagegående skrue eller en stempelinjektor.

Den frem- og tilbagegående skrue giver mulighed for at indsprøjte mindre mængder resin i de samlede skud, hvilket er bedre til at producere mindre dele. Efter indsprøjtningen afkøles formen konstant, indtil harpiksen når en temperatur, der gør det muligt at størkne.

Komplikationer med sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning Komplikationerne er få og kan nemt undgås ved at være meget opmærksom på designet. plastform, selve processen og pleje af dit udstyr. Dele kan blive brændt eller svedet, når temperaturen er for høj, hvilket nogle gange skyldes, at cyklustiden kan være for lang. Det får harpiksen til at blive overophedet. Vridning af dele sker, når der er en ujævn overfladetemperatur på formene.

Overfladefejl (almindeligvis kendt som bobler) opstår, når smeltetemperaturen er for høj, hvilket får harpiksen til at nedbrydes og producere gas. Det kan også skyldes fugt i resinen. En anden komplikation er ufuldstændig fyldning af hulrummet, som opstår, når der ikke er nok resin i formen, eller hvis indsprøjtningshastigheden er for langsom, hvilket resulterer i, at resinen fryser.

At køre en Sprøjtestøbning efter mål Virksomhed

Brugerdefineret sprøjtestøbning af plast Det er en konkurrencepræget branche, og for at overleve skal man finde sit nichemarked. De fleste specialstøbere i dag har fundet en niche. Gennem erfaring er støberen blevet god til at støbe en bestemt type emner eller til at støbe en bestemt slags materiale eller til at arbejde i et bestemt segment af markedet. Han har med andre ord tilegnet sig en ekspertise og holdt fast i den.

Sprøjtestøbning af termoplast er den mest udbredte af alle plastforarbejdningsmetoder. Sprøjtestøbning er en produktionsteknik til fremstilling af dele af plastmateriale. Smeltet plast sprøjtes ved højt tryk ind i en form, som er det omvendte af den ønskede form.

Termoplaster er dem, der, når de først er dannet, kan opvarmes og omformes igen og igen.

PP-sprøjtestøbning

Formen er lavet af metal, som regel enten stål eller aluminium, og præcisionsbearbejdet til at forme den ønskede del. SINCERE TECH leverer økonomiske plastforme af højeste kvalitet, der er tilgængelige i dag, med færre bevægelige dele for at reducere vedligeholdelses- og reparationsomkostninger.

Sprøjtestøbemaskinen reducerer pelleterede harpikser og farvestoffer til en varm væske. Denne opslæmning, eller "smelte", tvinges ind i en afkølet form under et enormt tryk. Når materialet er størknet, løsnes formen, og den færdige del skubbes ud.

En sprøjtestøbemaskine udfører hele processen med at plaststøbning. Disse maskiner tjener både til at opvarme plastmaterialet og forme det. Ved hjælp af forskellige forme kan formen på de producerede komponenter ændres.

Sprøjtestøbemaskiner har to grundlæggende dele, indsprøjtningsenheden, som smelter plasten og derefter sprøjter eller flytter den ind i formen, og fastspændingsenheden, som holder formen lukket under påfyldningen. Enheden fastspænder formen i en lukket position under indsprøjtningen, åbner formen efter afkøling og skubber den færdige del ud.

Tilpassede sprøjtestøbte plastdele:

Dele af høj kvalitet, garanteret til specifikation, udvidet garanti, bevarelse af formens integritet, avanceret design, kvalitetssikring

Find den rigtige kilde til din specialstøbte plastprodukter er så let som at vælge https://plasticmold.net/. En af top 10 skimmelproducenter i Kina der leverer specialfremstillede sprøjtestøbte og plaststøbte dele til hele verden.

Med SINCERE TECH er du garanteret professionelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste teknologiske udstyr og innovative, omkostningseffektive produktionsteknikker.

Tilpassede sprøjtestøbte dele: SINCERE TECCH's fordel

Sprøjtestøbningsprocessen giver de laveste stykpriser på markedet, men værktøjet (Fremstilling af plastforme) er priserne generelt de højeste. Derfor er vi nødt til at lave alle formene internt for at skabe topkvalitet. plastform og den laveste pris for vores kunder, vores brugerdefinerede form koster så lavt som $500. kontakt for at få pris på din egen specialfremstillet sprøjtestøbning af plast.

Og de står ved deres ord. De tilbyder deres kunder muligheden for at deltage i deres udvidede garantiprogram, der garanterer plastform vi designer og bygger for dig, vil bevare sin integritet gennem et bestemt antal cyklusser, hvis vi opbevarer formene for dig, vil vi gøre det gratis vedligeholdelse af skimmelsvamp for dig.

Sprøjtestøbte plastdele

For mere information, se hjemmesiden.

Tilpassede sprøjtestøbte applikationer

Sprøjtestøbning bruges i vid udstrækning til fremstilling af en række forskellige dele, fra den mindste komponent til hele karosseripaneler på biler. Det er den mest almindelige produktionsmetode, og nogle af de almindeligt fremstillede genstande omfatter flaskekapsler og udendørsmøbler.

Vi har evnen til at producere en bred vifte af specialfremstillede sprøjtestøbte dele og komponenter til alle typer industrier, herunder:

Tilslutninger
Trådskærme
Flasker
Sager
Afbrydere
Huse
Ansigtsplader
Legetøj
Rammer
Trykknapper
Knapper
Lette rør
Skjolde
Perifere enheder til computere
Dele til telefoner
Gear
Dele til skrivemaskiner
Dele til vinduesløftere

Sikringsblokke
Kiler
Trimmeplader
DVD-beslag
Ekstruderede vandhaner
A / C ventilationsåbninger
Knopper til gearskifte
Stikdåser til baglygter
Blodprøver
Båddele
Navneskilte
Spænder
Flaskebånd
Komponentbokse

Spoler
Spoler
Dele til sikkerhedsseler
Afstandsstykker
Linser
Ventilationskanaler
Klip
Baser til urtepotter
Aktuatorer
Radiator-toppe
Krydset
Kasser
Motorhuse
Nøgleknap
Kosmetisk emballage

For at give den bedste proces til dit projekt er du velkommen til at sende os en e-mail, så tilbyder vi dig den bedste løsning til dit projekt. specialfremstillet sprøjtestøbning af plast projekt.

23/04/2021/af Administrator

ABS-sprøjtestøbning, Sprøjtestøbt plast, sprøjtestøbning, Sprøjtestøbeforme, PP-sprøjtestøbning

PP Polypropylen sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning af polypropylen eller PP-sprøjtestøbning, er en støbeteknik, der bruger polypropylen, som er en type termoplastisk polymermateriale, der udsættes for varme, indtil det smelter. Processen tvinger den smeltede polymer med lav viskositet til at flyde ind i specialdesignede forme. Ved afkøling bliver væsken til en fast plast og antager formens form. Denne teknik er mest effektiv, når den bruges på polymeren i dens forarbejdede form. Teknikken gør det muligt at skabe geometrier, som ellers ville være svære at opnå. Er du nysgerrig på selve polypropylen? Lad os nu udforske mere om polypropylen og dets anvendelser sammen med årsagerne til dets popularitet inden for sprøjtestøbning.

I denne artikel giver vi dig en omfattende beskrivelse af sprøjtestøbning af polypropylen og diskuterer PP-materialets styrker ved at overveje dets anvendelser på tværs af produktionssektorer.

Typer af polypropylen brugt i støbeapplikationer

De mest almindelige typer af propylen, der anvendes til støbning, omfatter;

1. Homopolypropylen (PP-H)

PP-H, eller homopolypropylen, er den mest anvendte type polypropylen, der er kendetegnet ved høj stivhed og styrke som følge af den krystallinske struktur. Det er almindeligt anvendt til formål, hvor materialet udsættes for stor kraft, som det er tilfældet med beholdere, bildele og meget mere. PP-H har god kemikalie- og varmebestandighed og bruges derfor i produkter som spande og andre husholdningsredskaber. Det er dog mindre fleksibelt og derfor ikke så effektivt i mere fleksible anvendelser.

2. Tilfældig copolymer polypropylen (PP-R)

PP-R er en tilfældig copolymer polypropylen, der kun indeholder en lille mængde ethylen, hvilket øger dens fleksibilitet og slagstyrke. Det gør PP-R velegnet til brug i rørsystemer, bildele og andre forbrugsvarer, der forventes at have en lang livscyklus. På grund af disse egenskaber bruges det ofte i varmt- og koldtvandsrør og beholdere, hvor styrke og fleksibilitet er et krav.

3. Blokcopolymer af polypropylen (PP-B)

PP-B er en blokcopolymer af polypropylen, der har en blokstruktur med ethylen, hvilket giver den bedre slagstyrke og elasticitet sammenlignet med PP-A. Denne type anvendes i bilindustrien, til fremstilling af stødsikkert emballagemateriale og andre kraftige forbrugerprodukter. Bilindustrien og beskyttelsesemballageindustrien er ideelle til PP-B på grund af dens fleksibilitet og dæmpende egenskaber i stressede anvendelser.

Sprøjtestøbning af polypropylen: Hvordan fungerer det?

Sprøjtestøbning af PP-plast giver en fordel ved masseproduktion af identiske plastdele. Store mængder - fra tusind til millioner af identiske dele kan produceres på én gang. Fordi den tilsigtede form genbruges flere gange i delens fremstillingsproces. Det gør sprøjtestøbning af polypropylen til en anden egnet mulighed for at imødekomme den store efterspørgsel og samtidig sikre, at de producerede produkter er af samme kvalitet.

Procesbetingelser for sprøjtestøbning af propylen

Tabel 1: Driftsparametre for sprøjtestøbning af pp-plast.

Parameter	Specifikation
Krav til tørring	Tør ved 80-90 °C (176-194 °F) i 2 timer; fugtniveauet skal være under 0,1%.
Område for smeltetemperatur	220-280°C (428-536°F)
Formens temperaturområde	20-80°C (68-176°F)
Varmeafbøjningstemperatur (HDT)	100°C (212°F) ved 0,46 MPa (66 PSI)
Indsprøjtningstemperatur	32-66°C (90-150°F)
Trækstyrke	32 MPa (4700 PSI)
Bøjningsstyrke	41 MPa (6000 PSI)
Tæthed	0,91 g/cm³
Tryk til sprøjtestøbning	Op til 180 MPa
Svindprocent	1.5-2.0%

Sammenligning af polypropylenkvaliteter til sprøjtestøbning

Lad os sammenligne, forskellige Sprøjtestøbt polypropylen kvaliteter til støbeprocessen.

Tabel 2: Tekniske specifikationer for forskellige sprøjtestøbte polypropylenplastkvaliteter.

Polypropylen Type	Trækstyrke	Forlængelse ved brud	Bøjningsstivhed	Varmebestandighed	Bemærkelsesværdige funktioner
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199.0 °F	Almindelig brug, modstår spændingsrevner
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180.0 °F	Slagfast, velegnet til brug i biler
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190.0 °F	Stivhed, ideel til fødevareemballage
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190.0 °F	Holder dimensionerne godt, let at bearbejde
FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183.0 °F	Forbedret klarhed, visuelt tiltalende

Retningslinjer for design af sprøjtestøbte dele af polypropylen

Støbning af polypropylen er let, men for at få det bedste resultat skal man følge visse designprincipper. Dette afsnit fokuserer på de praktiske anbefalinger, der er nødvendige for at producere langtidsholdbare og højtydende polypropylenkomponenter.

Nøglefaktorer for levende hængsler

Når man designer levende hængsler i polypropylen, er det godt at arbejde med en tykkelse på mellem 0,2 mm og 0,51 mm. For at opnå optimal ydeevne skal radius være bred, og hængslet skal have en flad skulder. Denne designtilgang giver fleksibilitet og styrke til at modstå brugen af hængslet, når det bruges flere gange.

Retningslinjer for vægtykkelse

Når det gælder dele af polypropylen, må tykkelsen af produktets vægge ikke overstige 0,635 mm til 3,81 mm tykkelse. Tykke dele skal også have jævne ændringer i tykkelsen fra et niveau til et andet for at undgå defekter som synkemærker. Desuden skal ribberne helst være mindre end halvdelen af tykkelsen på de tilstødende vægge for at give styrke og forhindre dannelsen af strukturelle hulrum.

Radier i design

Radier i formdesignet hjælper også med at reducere spændingskoncentrationer. Så det har en betydelig indvirkning på emnets livscyklus. Den foreslåede radius bør være mindst 25 procent af vægtykkelsen. Krumningsradius bør være 75% af væggens tykkelse, hvilket giver både styrke og en fin overfladefinish.

Udkast til anbefalinger om vinkler

Polypropylen kan klare meget små trækvinkler, helt ned til en grad, hvilket er tilstrækkeligt til de fleste emner. Men hvis dit emne har strukturerede overflader, anbefales det at øge trækvinklen op til fem grader afhængigt af teksturens dybde. I tilfælde af fyldte polypropylenmaterialer kan det være nødvendigt at have en trækvinkel på op til ti grader for at gøre det lettere at skubbe emnet ud og for at forbedre kvaliteten af det endelige emne.

Indstilling af emnetolerancer

Kravene til tolerance for polypropylendele kan klassificeres i kommerciel tolerance eller fin tolerance. Kommercielle tolerancer er relativt større og billigere sammenlignet med fine tolerancer, som er præcise, men dyre. For eksempel vil en kommerciel tolerance for en 20 mm del være i størrelsesordenen ± 0,125 mm, mens den fine tolerance for den samme del er omkring 0,075 mm. Det er derfor vigtigt at forstå, at hvis man ønsker snævrere tolerancer, kan de have stor indflydelse på produktionsomkostningerne.

Forarbejdning af polypropylenmateriale

Polypropylen har et smeltepunkt på 160-170 °C, og det betyder, at det er nødvendigt med korrekt temperaturkontrol under behandlingen af materialet. Derudover er det afgørende at tørre polypropylen-pellets til sprøjtestøbning proces. For at opnå optimale resultater og splintfri dele skal fugtigheden holdes under 0,02%.

Sprøjtestøbning

Den PP-sprøjtestøbning temperatur er nødvendig omkring 220°C og 280°C, mens formens temperatur er mellem 30°C og 80°C. Disse forhold er som følger for at få korrekt flow og størkning. Cyklustiden er en anden kritisk faktor. Normalt henviser den til den tid, det tager at gennemføre en cyklus, og den skal reduceres for at undgå vridning, og effektiv køling er vigtig. Desuden skal kølekanalerne udformes på en sådan måde, at varmen fordeles ligeligt over hele overfladen.

Ekstruderingsbehandling

Ekstrudering udføres ved at smelte polypropylen ved en temperatur på 210 °C til 250 °C. Temperaturkontrol og afkølingshastighed er to kritiske faktorer, der skal kontrolleres godt for at muliggøre dannelsen af de ønskede produktegenskaber.

Ekstruderingsværktøjet er en kritisk komponent i processen. Den skal designes, så den ikke svulmer op, og så den kan kontrollere flowet af det materiale, der ekstruderes, for at opnå den ønskede kvalitet af det endelige produkt.

Blæsestøbning

Blæsestøbningsprocessen involverer opvarmning af polypropylen og derefter formning af det til en parison og blæsning af det i en form. Temperatur og blæsetryk skal opretholdes nøje for at give produktet den ønskede form. Udstødning Delkøling er nødvendig for at bevare delens form og dimensioner. Kølehastigheden bør afhænge af størrelsen og kompleksiteten af den pågældende del.

Kvalitetskontrol:

De to områder, der er særligt vigtige, er bl.a;

Hygiejne- og opbevaringsprocedurer Renheden af polypropylen afhænger af håndterings- og opbevaringsprocedurer og rent udstyr.
Kvalitetskontrol Periodiske undersøgelser under forarbejdningen er med til at sikre, at materialet og de færdige produkter har den rette kvalitet og standard og opfylder kravene.

Hvad er fordelene ved sprøjtestøbning af propylen?

Følgende er fordelene ved sprøjtestøbning af polypropylen:

Overkommelige priser: Sprøjtestøbning af polypropylen er relativt billigt, og det gælder især for produktioner, der kræver store mængder. Processen har lave materialeomkostninger og lidt spild, da det overskydende materiale kan genbruges i systemet. Denne effektivitet betyder, at store produktionsmængder tilbydes til billigere enhedspriser, end det ville være tilfældet med mindre produktionsmængder.
Kort cyklustid: Sprøjtestøbningsprocessen kan producere store mængder af dele på kortest mulig tid. Polypropylen har gode termiske egenskaber, og derfor kan formene fyldes og afkøles hurtigt, hvilket øger produktionshastigheden og gennemløbstiden.
Overlegen kemikaliebestandighed: Polypropylen er meget modstandsdygtigt over for en lang række kemikalier som syrer, baser og organiske opløsningsmidler. Denne egenskab gør det velegnet til brug i applikationer under ekstreme forhold, herunder bildele og kemiske væsker.
Mindst påvirkning: Polypropylen har mindre slagstyrke sammenlignet med HDPE, men copolymer polypropylen har god slagstyrke. Det gør det til et foretrukket valg til produkter, der kræver mekanisk styrke og slagfasthed, f.eks. til bilindustrien og varige forbrugsgoder.
Dimensionel stabilitet: Når det er blevet afkølet, har polypropylen høj dimensionsstabilitet. Denne stabilitet er meget vigtig for at garantere, at de støbte dele passer korrekt og udfører deres tilsigtede opgaver uden at kræve yderligere ændringer.
Lav fugtabsorption: Polypropylen har ringe eller ingen evne til at absorbere fugt, og derfor ændrer materialets styrke og dimensioner sig ikke, når det udsættes for forskellige fugtighedsniveauer. Denne egenskab gør det velegnet til brug i applikationer, hvor materialet udsættes for fugt det meste af tiden.
Flow-karakteristika: På grund af de gode flydeegenskaber er det lettere at bearbejde polypropylen, og det gør støbeprocessen lettere. Det gør det muligt at producere store mængder af støbte produkter og hjælper også med at overvinde de typiske problemer med støbning, såsom vridning eller manglende fyldning.

Hvad er begrænsningerne ved sprøjtestøbning af propylen?

Nogle af ulemperne ved sprøjtestøbning af polypropylen omfatter følgende;

Høj termisk ledningsevne: Polypropylen har en lav varmebestandighed og kan derfor ikke bruges i områder med høje temperaturer. Polypropylen har dårlig termisk stabilitet, og de dele, der er fremstillet af det, kan deformeres eller miste deres styrke ved temperaturer over 100 °C (212 °F).
UV-stabilitet Polypropylen er ikke særlig modstandsdygtigt over for UV-lys, og når det udsættes for UV-lys i længere tid, nedbrydes det ved at falme til en uønsket farve, blive skørt og udvise lave mekaniske egenskaber. Denne begrænsning gør det nødvendigt at bruge UV-stabilisatorer eller belægninger, især når produktet skal bruges udendørs.
Høj krympningsgrad: Så meget som 1,5% til 2,0% af polypropylen krymper, og de dele, der er fremstillet af dette materiale, kan blive skæve eller undergå dimensionsændringer, hvis de ikke kontrolleres godt. Dette kan også påvirke kvaliteten af det endelige produkt, fordi produktets ydeevne kan blive kompromitteret, hvor præcision er påkrævet.
Ikke egnet til anvendelse med høj belastning: Selvom polypropylen har god slagstyrke, giver det ikke høj styrke og stivhed. I applikationer, hvor der anvendes høje træk- eller bøjningsbelastninger på delen, giver PP muligvis ikke tilstrækkelig styrke.
Begrænset evne til at producere små funktioner: Selvom polypropylen har mange anvendelsesmuligheder, er det ikke let at fremstille meget små funktioner og indviklede detaljer. Materialets flydeegenskaber og køleegenskaber kan reducere detaljeringsgraden i meget fine designs.
Mindre antal tilgængelige farver: Polypropylen har færre valgmuligheder i forhold til andre plasttyper på markedet. Det er kun muligt at opnå specifikke eller endda ønskede nuancer ved hjælp af farvestoffer eller andre former for behandling.

Almindelige dele fremstillet ved sprøjtestøbning af polypropylen

Propylen-sprøjtestøbning producerer almindeligvis følgende dele:

Paneler til instrumentbrættet
Rum til handsker
Spejlhuse
Plastbeholdere
Køkkenredskaber
Beholdere til fødevarer
Kasser og paller
Kabinetter til medicinsk udstyr: Masser af medicinsk sprøjtestøbning dele fremstillet af PP-materiale.
Vvs-rør
Legetøj: Mange af de plastsprøjtestøbte stykker legetøj er lavet af ABS- og PP-materialer.

Porte og medbringere i sprøjtestøbeværktøj af polypropylen

Ved sprøjtestøbning af polypropylen udgør porte og løbere nogle af de vigtigste funktioner, der styrer strømmen af det smeltede materiale ind i formhulrummet. Designet af disse elementer skal muliggøre korrekt fyldning, og kvaliteten af de færdige dele skal være meget høj.

Design af granulat

Granen fungerer som en kanal for smeltet polypropylen og forbinder sprøjtestøbemaskinen med formhulrummet. Det er et cylindrisk design med en sfærisk del i enden, der passer korrekt ind i maskinens dyse. Det er afgørende for at forhindre lækager og sikre et jævnt flow af materialer gennem systemet og udstyret.

Løber-system

Smeltet polypropylen bevæger sig gennem kanaler fra granen til formhulrummet. Forme med flere hulrum designer deres kanaler med forgreninger for at fordele materialet jævnt. Vi foreslår, at der anvendes kolde snegle ved krydsninger for at forhindre tidlig afstivning og sikre frit flow. Kanaldiametrene varierer fra 4 til 7 mm for at sikre, at der er optimalt flow og køling til formen.

Gate-funktionalitet

Porte er den sidste åbning, hvorigennem smeltet polypropylen får lov til at strømme ind i formhulrummet. Dimensionerne og typen af port bestemmer, hvordan materialet transporteres gennem hele fremstillingsprocessen og kvaliteten af den sidste del. Der findes pin-gates og edge-gates, og de vælges afhængigt af den type form, der skal laves. Porten skal give mulighed for et let flow af materialer ind i formen, samtidig med at den reducerer dannelsen af overfladefejl.

Gate-dimensionering og -placering

Der bruges normalt små porte for at minimere friktionen og forhindre slid på materialet. Tykkelsen af indgangen er den del af indgangen, der slutter sig til hulrummet, skal være så tynd som muligt, så den let kan fyldes. Portplaceringen er vigtig, og den er normalt placeret i den tykkeste del af formen for at opnå en jævn spredning af materialet og minimere defekter.

Overvejelser om design

Nogle af de almindelige problemer, som f.eks. sænkemærker og dårlig fyldning, kan løses ved hjælp af korrekte gating- og runner-systemer. For at forbedre produktionseffektiviteten og emnets kvalitet er det effektivt at opdatere designet med nogle intervaller baseret på bedste praksis og feedback på processen.

Industrielle anvendelser af propylensprøjtestøbning

PP-sprøjtestøbning finder ofte anvendelse i forskellige produktionssektorer;

Emballage til fødevarer

Polypropylen bruges i vid udstrækning til fødevareemballage, da det er sikkert og har en længere levetid. Take-out-beholdere og produkter til opbevaring af fødevarer som kopper og beholdere er lavet af PP-skum til varmeisolering og beskyttelse. PP-materiale bruges til at fremstille plastbægre og -flasker til drikkevarer og fødevarer, da materialet ikke reagerer med fugt eller kemiske stoffer.

Forbrugsgoder

I forbrugsvareindustrien foretrækkes polypropylen på grund af dets styrke og evne til at blive støbt. PP bruges i små apparater som blendere og hårtørrere, fordi det giver slagstyrke og er let at støbe. Polypropylen er sikkert og holdbart, og det bruges ofte i sprøjtestøbning af legetøj. Desuden bruges polypropylens holdbarhed også i husholdningsprodukter som f.eks. beholdere til opbevaring og redskaber i køkkenet.

Biler

Bilindustrien er en af de største brugere af polypropylen, da materialet er let i vægt og har en høj grad af styrke. PP bruges til indvendige dele som instrumentbræt og paneler på grund af materialets alsidighed med hensyn til udseende og holdbarhed. Der findes også handskerum og spejlhuse af polypropylen, som giver den nødvendige styrke og beskyttelse mod stød.

Tekstiler

Det er almindeligt kendt, at polypropylenfibre er vigtige inden for forskellige tekstilområder på grund af deres styrke og modstandsdygtighed over for pletter. Tæpper af PP-fibre er i stand til at modstå slid og pletter. PP bruges til møbler og bilinteriør, da det ikke slides let og er let at rengøre. På grund af dets fremragende egenskaber bruges polypropylenfibre til produktion af tøj, der transporterer fugt, hvilket giver komfort og ydeevne.

Emballagefilm

En af de vigtigste typer emballagefilm er polypropylenfilm på grund af den styrke og fleksibilitet, de tilbyder. BOPP-film (biaxialt orienteret polypropylen) anvendes til emballage på grund af deres høje klarhed, fremragende mekaniske egenskaber og fugt- og iltbarriereegenskaber. CPP (Cast Polypropylene)-film bruges til varmeforsegling i fleksibel emballage til en række forskellige produkter.

Rør og fittings

Polypropylenrør bruges til VVS og industriel praksis, da de er kemisk inerte og nemt kan installeres. PP-vvs-rør bruges til både varmt og koldt vand på grund af deres styrke og modstandsdygtighed over for korrosion. I industrielle anvendelser bruges polypropylenrør i kemikalie- og affaldshåndteringssystemer, og materialet er veludstyret med styrke og evne til at modstå aggressive forhold.

Sammenfatning

Denne artikel giver mere information om polypropylen (PP) som teknisk plast, herunder de forskellige tilgængelige typer, PP's egenskaber og kompleksiteten i sprøjtestøbningsprocessen. Den undersøger også de udfordringer, der er forbundet med at vælge det rigtige udstyr, løse problemer i forbindelse med produktdesign og diskutere de grundlæggende principper for formdesign. I samme åndedrag diskuterer artiklen nogle af de største fejl, der sandsynligvis vil opstå under produktionen, og hvordan man retter op på dem.

For at sikre det bedste PP-materiale og den bedste sprøjtestøbningsproduktion er det klogt at søge råd hos en erfaren leverandør. En erfaren leverandør kan give anbefalinger om de bedst egnede PP-plastsprøjtestøbninger til dit produkts funktionelle krav og det endelige produkts udseende, hvilket sikrer et vellykket projekt.

Ofte stillede spørgsmål - Sprøjtestøbning af polypropylen

Q1. Hvad er de vigtigste kategorier af polypropylenpaller til sprøjtestøbning?

De omfatter homopolypropylen (PP-H) for stivhed, tilfældig copolymerpolypropylen (PP-R) for fleksibilitet og blokcopolymerpolypropylen (PP-B) for slagfasthed.

Q2. Hvad skal man gøre med polypropylen før støbning?

Polypropylen skal tørres ved 80-90 °C i mindst 2 timer for at bringe fugtindholdet ned under 0,1% reduktion i støbekvalitet opnås for at undgå dannelse af produkter af dårlig kvalitet.

Q3. Hvad er nogle af de problemer, der kan opstå ved sprøjtestøbning af polypropylen?

Nogle af de mest almindelige ufuldkommenheder er synkemærker, flydelinjer, udluftningsproblemer, skævheder og ufuldstændig fyldning. Disse problemer kan løses ved at justere væggens tykkelse, øge udluftningssporet, formens temperatur og indsprøjtningstrykket.

23/04/2021/af Administrator

Plastform til biler, Kina skimmel, Sprøjtestøbeforme, plastform

Plastform til biler

Plastform til biler fra Chia

Vi ved, at der er mange modedele til biler, der har brug for forskellige dele af de rige, og det overrasker også folk. Autodele i produktionen af har også brug for en bestemt form, så markedet har brug for en række forskellige plastforme til bilerPå samme tid på grund af brugen af bilens ydeevne er der mest behov for forskellige dele af koordinatens præcision, så de har brug for, at autoformen overholder specifikationerne.

For bilproduktion er en kompleks proces, og at denne kompleksitet er den specifikke ydeevne for dele af produktionsprocessen, men hvis du bruger den høje kvalitet af autoform er meget god, behøver du ikke problemer! PURROS kan ikke kun give folk en række forskellige højkvalitets Form til bilindustrienkan også udføre professionel produktion i formen.

Hvad er plaststøbning til biler?

Plaststøbning til biler henviser til processen med at forme plastmaterialer til de ønskede dele og komponenter til brug i bilindustrien. Processen involverer brug af specialiserede støbeforme, kaldet dies, som skabes ved hjælp af computerstøttet design (CAD) software. Plasten, typisk i pilleform, opvarmes derefter og sprøjtes ind i formen under højt tryk. Når plasten er afkølet og størknet, åbnes formen, og den færdige del sprøjtes ud.

Der er flere forskellige typer plaststøbningsteknikker, der bruges i bilindustrien, herunder sprøjtestøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Sprøjtestøbning er den mest almindelige metode og står for omkring 75% af al plaststøbning i bilindustrien. Den er velegnet til at producere store mængder af dele med snævre tolerancer og fine detaljer. Blæsestøbning bruges til at skabe hule dele, som f.eks. brændstoftanke, og er velegnet til lave til mellemstore produktionsmængder. Rotationsstøbning bruges til at skabe store, komplekse dele med et sømløst design i ét stykke og er velegnet til lavvolumenproduktion.

Anvendelser af plaststøbning til biler

Plaststøbning til biler har en bred vifte af anvendelsesmuligheder, fra udvendige karosseripaneler og pyntegenstande til indvendige dele som instrumentbrætter og dørpaneler. Det bruges også til at fremstille en række komponenter under motorhjelmen som f.eks. luftindtagsmanifolder, motordæksler og transmissionsdele.

En af de største fordele ved at bruge plaststøbning i bilindustrien er muligheden for at skabe komplekse former og designs, som ville være vanskelige eller umulige at opnå med traditionelle produktionsteknikker. Plaststøbning giver også mulighed for at skabe dele med forskellige tykkelser og styrkeniveauer, som kan skræddersys til at opfylde de specifikke behov i hver enkelt applikation.

Ud over sin designfleksibilitet har plaststøbning til biler flere andre fordele i forhold til traditionelle fremstillingsmetoder. Det er lettere i vægt, hvilket hjælper med at reducere køretøjets samlede vægt og forbedre brændstofeffektiviteten. Plastdele er også mere modstandsdygtige over for korrosion og kan modstå ekstreme temperaturer, hvilket gør dem ideelle til brug i barske miljøer.

Plaststøbning har også et lavere CO2-fodaftryk sammenlignet med metalproduktionsteknikker, da det kræver mindre energi at producere og producerer færre emissioner. Det gør det til en attraktiv mulighed for bilproducenter, der ønsker at reducere deres miljøpåvirkning.

Udfordringer med plaststøbning til biler

Mens plaststøbning giver mange fordele for bilindustrien, giver det også nogle udfordringer. En af de største udfordringer er de høje startomkostninger til værktøj, da det kan være dyrt at skabe specialiserede forme. Derudover er plastdele ikke så stærke som metaldele, og de er måske ikke egnede til visse applikationer med høj belastning.

En anden udfordring ved plaststøbning til biler er risikoen for kvalitetsproblemer. At sikre, at plasten opvarmes korrekt og sprøjtes ind i formen, er afgørende for at producere dele med ensartet kvalitet. Eventuelle fejl eller variationer i processen kan resultere i defekte dele, som måske skal skrottes.

Endelig er der en stigende efterspørgsel efter genanvendte og bæredygtige materialer i bilindustrien. Selvom plast kan genbruges, har den genbrugte plast måske ikke de samme egenskaber som jomfruelig plast og er måske ikke egnet til brug i visse anvendelser.

plastforme

Dette er introduktionen til autoform, så det rige udvalg af form, samtidig med at kvaliteten sikres.

For Kinas fremstillingsindustri er mange mennesker meget optimistiske med hensyn til fremstilling af autoform, fordi bilindustriens niveau har meget godt spil til deres styrke, og nu ser det ud til, at dette er en industri, der kan bringe folk, som mange mennesker ikke kan forestille sig.

Blandt de mange Plastform til biler maker i det, der nu er konkurrencen er meget intens, derfor gør også mange mennesker meget som denne slags fænomen kan mere vække kraften i branchen, i nu ser det ud til, at skimmelsvamp har et sådant miljø er mere og mere i retning af en international standard.

Og blandt producenterne har også en masse tjenester, såsom bilmodifikationsindustrien har brug for nogle tilpassede autoforme, da prøven kan tilpasses gennem sådanne producenter, så det kan også spare meget behov for at rejse til udlandet for specialfremstillede omkostninger, hvis du har et bildeleprojekt, så har du brug for det Sprøjtestøbning af plast til biler for at afslutte dette projekt for dig, kontakt os for at få en pris på dit bilprojekt.

23/04/2021/af Administrator