Jeg prøver at finde ud af, hvordan store produktionsvirksomheder sliber præcisions-kernestifter. Som en producent af plastformeJeg er opmærksom på de manuelle metoder med en overfladesliber og en drejefikstur af Harig-typen og er også bekendt med Ded-Tru-maskinen.
Men disse metoder er meget langsomme, selv om de er ret præcise. Der skal bare være en eller anden form for OD-sliber, værktøjssliber, centerless-sliber eller speciel CNC-værktøjssliber, der kan slibe komplekse formkerner nøjagtigt og med en fremragende finish.
Men i dag er det normalt, at Formmager er ikke at lave nogen stifter eller indsatsstifter selv, du kan finde et firma med præcisionskomponenter, der har specialiseret sig i at lave komponenter med høj præcision, som indsatsstifter og nogle små indsatser, du behøver kun at sende dem 3D-, 2D-tegningen og markere tolerancen for hver dimension, så vil de gøre resten hurtigt og præcist.
Men for nogle andre Formkomponenterkan det være, at du skal gøre det selv.
Et andet almindeligt materiale til forskellige komponenter til sprøjtestøbning er en beryllium-kobberlegering, der også kaldes Form Max. Det har fremragende varmeoverførselsegenskaber, kan poleres og er også forhærdet. Alt dette er med til at gøre det til det foretrukne materiale til f.eks. kernestifter.
Men er berylliumkobber/Mold Max sikkert?
Min erfaring er, at det afhænger af, hvilket område af formkomponenterne du bruger til? Jeg har lavet Forme med 64 hulrum som delene har nogle små ribber, var kunden et krav med MoldMax for bedre køling, som du ved sjette fire kerneindsatser lavet af Mold Max, det er ikke billigt, men efter anden gang af formforsøg begynder de små ribber at bryde, ikke kun en eller to, men omkring 10 indsatser var brudt færdig, baseret på min erfaring med dette materiale, for nogle små ribber er det ikke en god mulighed at bruge Beryllium kobber, hvis nogle dybe ribber, men har meget mere plads, så vil det være en bedre mulighed at bruge dette materiale, fordi du får god køling for at spare cyklustid.
Dette dækker emnet i detaljer, og min konklusion er, at det grundlæggende afhænger af delens design, Har du en plastform projekt, der kan have brug for denne service, er du velkommen til at sende mig din tegning, så foreslår vi dig nogle gode muligheder, så du kan træffe valg, der kan være mere sikre for dit projekt.