Blog om køb af plastform, plastindsprøjtningsstøbningsdele fra Kina Plastindsprøjtningsform og støbevirksomheder, fordele og ulemper ved at købe plastforme og plaststøbningsdele fra Kina.

plastformteknologi

Oprettelse af korrekt designede og byggede dele Værktøj til plastindsprøjtning er den vigtigste del af enhver Sprøjtestøbte dele udvikling. For at opbygge en succesfuld højkvalitets værktøj til plastsprøjtestøbning, En omfattende plan skal følges.

Design af værktøj til plastindsprøjtning 

Hvis en Værktøj til plastindsprøjtning er designet forkert, kan straffen betales i delvis kvalitet, værktøj til sprøjtestøbning reparationsomkostninger eller længere cyklustid (højere komponentomkostninger) for hele produktionsbehovet. Derfor fokuserer vi på design af sprøjteværktøjer med produktion for øje og specificerer parametre på forhånd, så fejl eller udeladelser i designspecifikationerne aldrig indgår i kvalitets-/omkostningsligningen.Værktøj til plastindsprøjtning

Analyse af formflow

Vi laver Moldflow-fyldningsanalyse under Værktøj til plastindsprøjtning design og udvikling for at sikre korrekt plastflow gennem værktøjet og besvare spørgsmål som f.eks. granstørrelse, løberstørrelse, portstørrelse, portposition, antal porte, plastforskydningsniveau, nødvendig tonnage, placering af svejselinjer, potentielle luftfælder (potentielle brændemærker), problemer med synkemærker, fyldetid og en lang række andre vigtige spørgsmål skal analyseres, før der skæres stål. Denne analyse gennemføres i værktøjsdesignfasen for at eliminere dyre problemer med værktøjs- eller emnedesign, som ellers ville gå ubemærket hen, indtil det er for sent.

Omkostninger til plastindsprøjtningsværktøj

Der er en bred vifte af dele fra de meget enkle til de meget komplekse med krav om lav til meget høj produktionsmængde. Ligeledes er der mange niveauer af fremstilling af plastværktøjer virksomheder med forskellige niveauer af overhead og kapacitet. Hvis en Formværktøj er bygget af en plastværktøjsfirma Med et kapacitetsniveau eller et omkostningsniveau, der ligger over det nødvendige, kan omkostningerne til plastværktøjer overstige det niveau, der gør det muligt at gennemføre et projekt. På samme måde kan det gå ud over kvalitet, pris eller leveringstid, hvis plastværktøjsfirmaet ikke har den nødvendige kapacitet til en kompleks form. Derfor skal plastværktøjets kompleksitet matches med værktøjsmagerens størrelse og kapacitet.

Vi er en professionel plastværktøjsfirma I Kina laver vi Værktøjer til sprøjtestøbning fra små til store op til 30 ton, vi har fuld fremstilling af plastværktøjer udstyr til at udføre alle støbeopgaver in-house, vil det være nemt at kontrollere leveringstiden og den maleriske Værktøj til plastindsprøjtningDe plastværktøjer, vi fremstiller, eksporteres til Canada, Tyskland, USA og flere lande i Amerika og Europa. plastværktøj kan matches korrekt baseret på kundernes krav, til eksport til Europa plastværktøj Vi bruger HASCO-værktøjskomponenter, og til amerikanske kunder bruger vi DME-værktøjskomponenter, så kunderne kan udskifte alle værktøjskomponenter nemt og hurtigt.

Garanti for plastindsprøjtningsværktøj

Vi sætter pris på vores kunders investering, og vi står ved vores plastværktøj. Enhver Værktøj til sprøjtestøbning udviklet gennem vores formfabrik vil have livstidsgaranti for skud, plastværktøjer fremstillet af vores fabrik har normalt 3 typer skudgaranti.

1. Garanti for mindst en million skud i hele levetiden. Til denne type plastindsprøjtningsværktøj bruger vi hærdet stål til hulrum og kerne, som S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 osv., stålets hårdhed er HRC 48-52,

2. Mindst en halv million skud i livet. For denne type Værktøj til sprøjtestøbning af plastbruger vi forhærdet stålmateriale, såsom 1.2738H, P20, 1.2738HH osv., hårdheden for dette værktøj til sprøjtestøbning er HRC 33-38.

Til eksport Værktøj til sprøjtestøbningAlt hulrums-/kernestål købes fra LKM (det største formstålfirma i Kina), eller der købes stål fra europæiske mærker i henhold til kundens krav.Plastic Tooling Company

3. De to ovenstående typer af Værktøj til plastindsprøjtning er til eksportværktøj, denne er til ingen eksport Værktøj til sprøjtestøbninghvilket betyder, at vi vil producere de plaststøbte dele til kunden og sende plastdelene til vores kunder, formværktøjets levetid for denne type værktøj vil ikke være begrænset (så mange som kunden ønsker), grunden til, at vi har det plastværktøj Hvis der opstår problemer internt, kan vi reparere værktøjet for vores kunder uden ekstra omkostninger.

Desuden, hvis kunden ønsker, at vi skal producere Sprøjtestøbte dele For dem vil omkostningerne til plastværktøjer være meget lavere, fordi vi aldrig vil tjene penge på fremstilling af sprøjtestøbeværktøjer, og vi kan ikke engang bære det. omkostninger til plastværktøjDette afhænger af antallet af dele, som kunden har brug for, og det er den bedste mulighed for at øge dit marked med en minimal investering.

Dette er ikke slutningen, hvis du vælger den tredje mulighed, når du er færdig med at producere et antal dele, kan vi returnere alle delene. Værktøj til sprøjtestøbning priser tilbage til dig, kan du bruge denne pris til at bestille plastsprøjtestøbte dele direkte, selvfølgelig afhænger dette af mængden af de dele, du har fået produceret. Hvis du vil vide mere om denne løsning? Du er velkommen til at kontakte os eller sende dit krav til tilbud, du vil have vores professionelle team til at støtte, vi tilbyder dig den bedste pris og løsning til dit projekt, og vi deler aldrig dine data til andre.

Hvad venter du på? Ring til os eller send os en e-mail.

Sprøjtestøbevirksomheder i nærheden af mig

Hvad er skimmelsvamp i hjemmet?

Støbeform til husholdningsapparater henviser til en form eller et værktøj, der bruges i fremstillingsprocessen af husholdningsapparater. I forbindelse med fremstilling er en plastform en hul form, der typisk er lavet af stål (1.2344, 1.2343, H13 osv.), rustfrit stål eller aluminium, og den bruges til at forme materialer som plast, glas eller metal til den ønskede form af et specifikt produkt.

Når det gælder husholdningsapparater, bruges støbeforme til husholdningsapparater ofte til produktion af komponenter og dele. Hvidevarer kan omfatte en bred vifte af produkter som køleskabe, vaskemaskiner, ovne, mikroovne og meget mere. Formen til husholdningsapparater er en afgørende komponent i sprøjtestøbnings- eller støbeprocessen, der gør det muligt for producenterne at masseproducere ensartede og præcise dele til disse apparater.

Formen til husholdningsapparater er designet til at skabe de specifikke former og funktioner, der kræves til hver del af apparatet. Det er et vigtigt værktøj i fremstillingsindustrien, der hjælper med at sikre effektivitet, nøjagtighed og ensartethed i produktionen af husholdningsapparater.

Typer af skimmelsvamp i husholdningsapparater

Der er forskellige typer forme, der bruges til produktion af husholdningsapparater, afhængigt af fremstillingsprocessen og de involverede materialer. Her er nogle almindelige typer af støbeforme til husholdningsapparater:

  1. Sprøjtestøbeforme: Sprøjtestøbning er en udbredt proces inden for fremstilling af husholdningsapparater. Den involverer indsprøjtning af smeltet materiale, ofte plast, i et formhulrum. Sprøjtestøbeforme er typisk lavet af stål eller aluminium og er designet til at modstå højt tryk og høje temperaturer.
  2. Blæseforme: Denne type form bruges i blæsestøbningsprocessen, som er almindelig til fremstilling af hule dele af apparater som f.eks. plastflasker eller beholdere. Materialet opvarmes og pustes op til formens form.
  3. Kompressionsforme: Kompressionsstøbning bruges til materialer som gummi eller termohærdende plast. Formen lukkes, og materialet presses sammen og opvarmes for at tage form efter formen.
  4. Ekstruderingsmatricer: I nogle tilfælde har apparater komponenter, der er fremstillet ved hjælp af ekstrudering, hvor materialet presses gennem en form for at skabe en kontinuerlig form. Ekstruderingsværktøjer bruges i denne proces.
  5. Termoformningsforme: Termoformning er en proces, hvor en plastplade opvarmes og formes over en form. Det bruges ofte til fremstilling af apparatkomponenter med store, flade overflader.
  6. Rotationsforme: Denne type form bruges til rotationsstøbning, hvor en form drejes to-akset, mens den opvarmes. Materialet, ofte plast i pulverform, dækker formens indre og størkner til den ønskede form.

Valget af form afhænger af faktorer som f.eks. den anvendte materialetype, emnets kompleksitet, produktionsmængde og omkostningsovervejelser. Producenter vælger den bedst egnede formtype til deres specifikke produktionskrav.Skimmelsvamp til husholdningsapparater

Fordele ved skimmelsvamp til husholdningsapparater

Brugen af støbeforme til husholdningsapparater i fremstillingsprocessen giver flere fordele, der bidrager til effektivitet, præcision og omkostningseffektivitet i produktionen. Nogle af de vigtigste fordele omfatter:

  1. Præcision og konsistens: Støbeforme er designet med præcision til at producere identiske komponenter eller dele konsekvent. Dette sikrer ensartethed i kvaliteten af de fremstillede husholdningsapparater.
  2. Høj produktionseffektivitet: Støbeforme giver mulighed for masseproduktion af komponenter i høj hastighed. Automatiseringen af støbeprocessen kan øge produktionseffektiviteten betydeligt og reducere den tid, det tager at fremstille hver enkelt del.
  3. Omkostningseffektiv produktion: Når den første investering i formfremstilling er foretaget, falder omkostningerne pr. enhed med højere produktionsmængder. Denne omkostningseffektivitet gør støbeforme til et foretrukket valg til produktion i stor skala.
  4. Komplekse geometrier: Støbeforme gør det muligt at fremstille indviklede og komplekse former, som kan være udfordrende eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Det er især vigtigt, når man skal designe moderne og æstetisk tiltalende husholdningsapparater.
  5. Besparelser på materialer: Støbeforme er designet til at bruge materialer effektivt og minimere spild under fremstillingsprocessen. Det er især vigtigt i brancher, hvor materialeomkostningerne er en væsentlig faktor.
  6. Hurtig omstilling: Brugen af støbeforme giver mulighed for hurtige produktionscyklusser, hvilket bidrager til en hurtig gennemløbstid for fremstilling af husholdningsapparater. Det kan være afgørende for at imødekomme markedets krav og tilpasse sig forbrugernes skiftende præferencer.
  7. Holdbarhed og lang levetid: Velfremstillede forme, der typisk er konstrueret af holdbare materialer som stål eller aluminium, kan modstå de barske forhold i støbeprocessen, hvilket bidrager til deres lange levetid og gentagne brug.
  8. Tilpasning: Forme kan tilpasses til at producere en bred vifte af former og størrelser, så producenterne kan skabe forskellige produktlinjer og opfylde specifikke kundekrav.
  9. Reducerede arbejdsomkostninger: Automatisering af støbeprocessen kan føre til reducerede lønomkostninger, da behovet for manuel indgriben minimeres. Dette kan bidrage til samlede omkostningsbesparelser i produktionen af husholdningsapparater.
  10. Skalerbarhed: Brugen af støbeforme gør det lettere at skalere produktionen. Producenter kan nemt skalere op eller ned baseret på markedets krav uden væsentlige ændringer i fremstillingsprocessen.

På trods af disse fordele er det vigtigt at bemærke, at det indledende design og fremstilling af forme kan være dyrt og tidskrævende. Valget af den rigtige type form og materialeovervejelser skal evalueres nøje for at optimere fordelene ved at bruge forme til fremstilling af husholdningsapparater.

Ikke kun Husholdningsapparater Skimmelsvamp Industriel Men støbeforme er også grundlaget for al industriel elektronik i dag, Biler, elektriske maskiner, elektriske apparater, instrumenter, husholdningsapparater, kommunikation, militært arbejde og andre produkter,70%-80% af produkterne, er alle afhængige af sprøjtestøbning. Med den sprøjtestøbning formning reservedelene har vist høj nøjagtighed, høj kompleksitet, høj konsistens, høj effektivitet og lave omkostninger, hvilket den anden fremstillingsmetode ikke er i stand til at matche. plastform bestemmer højst produktkvaliteten, effektiviteten og udviklingskapaciteten

På nuværende tidspunkt er Kina den største producent af husholdningsapparater, og produktionen fortsætter med at vokse.

På grund af uroen på Wall Street er den forværrede globale økonomiske situation blevet intensiveret, og markedsforbruget er nu på vej ind i en ny vintersæson.

Det medfører et enormt behov for råmaterialer. Ifølge de data, der er offentliggjort af Kina Elektrisk husholdningsapparat Association kostede den store produktion af husholdningsapparater mere end 6,7 millioner tons stålmateriale. Mængden af ikke-jernholdigt metal og teknisk plast gik til mere end 1 million tons individuelt. Så efterspørgslen efter maskiner og støbeforme er meget stor på samme tid. For industrien for husholdningsapparaterFor at udvikle et køleskab kræves 160-210 sæt sprøjtestøbeforme, et klimaanlæg kræver ca. 40 sæt, en vaskemaskine har brug for ca. 50 sæt sprøjtestøbeforme. sprøjtestøbeform.

Med opgraderingen af den kinesiske industri for husholdningsapparater, Skimmelsvamp til husholdningsapparater Industrien har også fremskyndet den teknologiske opgradering. Kun med højteknologi kan Skimmelsvamp til husholdningsapparater Producenter kan fremstille skimmelsvampe af høj standard og vinde markedet, gribe markedets initiativ og forbedre evnen til uafhængig innovation.

På Sincere Tech Plastform som virksomhed ligger vores urokkelige engagement i at forblive på forkant med branchen og omfavne nye tendenser og innovationer inden for støbeforme til husholdningsapparater. Vi udforsker løbende avancerede materialer og kompositter, der lover øget ydeevne og bæredygtighed, og vi foretager betydelige investeringer i forskning og udvikling. Denne dedikation giver os mulighed for at levere banebrydende løsninger, der er i overensstemmelse med vores kunders skiftende behov, hvilket styrker vores position som en af de førende producenter af støbeforme til husholdningsapparater. Kina skimmel leverandører.

Desuden er vores firma dedikeret til miljøvenlig praksis inden for fremstilling af støbeforme til husholdningsapparater. Aktiv forfølgelse af bæredygtige alternativer, herunder biologisk nedbrydelige polymerer og genbrugsinitiativer, er en integreret del af at minimere miljøpåvirkningen fra vores processer. Ved at vælge vores service til sprøjtestøbning af støbeforme til husholdningsapparater tilpasser du dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrager til en grønnere fremtid.

Kvalitet er fortsat vores højeste prioritet hos Sincere Tech. Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger er indlejret i hele vores fremstillingsproces. Vores topmoderne faciliteter og dygtige teknikere sikrer, at hver enkelt støbeform til husholdningsapparater gennemgår streng inspektion og testning. Denne forpligtelse garanterer enestående ydeevne, pålidelighed og den største kundetilfredshed.

Når du samarbejder med Sincere Tech om dine behov for støbeforme til husholdningsapparater, samarbejder du med en virksomhed, der repræsenterer det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikerede til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere støbeforme til husholdningsapparater, der udmærker sig med hensyn til ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Kontakt os i dag for at diskutere dine krav til et støbeprojekt til husholdningsapparater. Opdag, hvordan vores sprøjtestøbningstjenester kan løfte dine produktionsprocesser til nye højder, frigøre polypropylens fulde potentiale og skabe enestående produkter, der former verden omkring os. Vælg Sincere Tech til støbeforme til husholdningsapparater, der omdefinerer industristandarder.

Elektronisk sprøjtestøbt del

En synder i problemer med krympning og skævvridning

Restspænding er procesinduceret stress, fastfrosset i Støbte plastdele. Den kan enten være flow-induceret eller termisk induceret. Restspændinger påvirker en del på samme måde som eksternt påførte spændinger. Hvis de er stærke nok til at overvinde emnets strukturelle integritet, vil emnet vride sig ved udstødning eller senere revne, når der påføres ekstern belastning. Restspændinger er hovedårsagen til emnets krympning og forvridning. De procesbetingelser og designelementer, der reducerer forskydningsspændingen under fyldning af hulrummet, vil hjælpe med at reducere flowinduceret restspænding. Ligeledes vil de, der fremmer tilstrækkelig pakning og ensartet køling af formen vil reducere varmeinduceret restspænding. For fiberfyldte materialer vil de procesbetingelser, der fremmer ensartede mekaniske egenskaber, reducere varmeinduceret Restspænding.

Flow-induceret restspænding

Ubelastede, langkædede polymermolekyler har en tendens til at tilpasse sig en ligevægtstilstand med tilfældige spoler ved temperaturer, der er højere end smeltetemperaturen (dvs. i smeltet tilstand). Under bearbejdningen orienterer molekylerne sig i strømningsretningen, når polymeren forskydes og forlænges. Hvis størkningen sker, før polymermolekylerne er helt afslappede til deres ligevægtstilstand, er molekylær orientering låst inden for Støbt plastdel. Denne type indfrosset spændingstilstand kaldes ofte for strømningsinduceret restspænding. På grund af den strakte molekylære orientering i strømningsretningen introducerer den anisotropisk, uensartet svind og mekaniske egenskaber i retningerne parallelt og vinkelret på strømningsretningen.

Restspænding

Problem med deformation

Indfrosset molekylær orientering

På grund af en kombination af høj forskydningsspænding og en høj afkølingshastighed ved siden af formvæggen er der et stærkt orienteret lag, der er frosset umiddelbart under emnets overflade. Dette er illustreret i figur 1. Når et emne med høje reststrømningsspændinger (eller fastfrosset orientering) efterfølgende udsættes for høj temperatur, kan nogle af spændingerne slippe op. Dette resulterer typisk i krympning og skævvridning af emnet. På grund af de frosne lags varmeisolerende effekt kan polymersmelten i den varme kerne slappe af i højere grad, hvilket fører til en zone med lav molekylær orientering. Leverandør af støbeforme i Kina

FIGUR 1. Udviklingen af reststrømningsspændinger på grund af fastfrosset molekylær orientering under påfyldnings- og pakningsfaserne.
(1) Zone med høj afkøling, forskydning og orientering

(2) Zone med lav afkøling, forskydning og orientering

Reduktion af flow-induceret restspænding

Procesbetingelser, der reducerer forskydningsspændingen i smelten, vil reducere niveauet af flowinduceret restspænding. Generelt er flowinduceret restspænding en størrelsesorden mindre end den termisk inducerede restspænding.

  • højere smeltetemperatur
  • højere temperatur på formvæggen
  • længere fyldetid (lavere smeltehastighed)
  • nedsat pakningstryk
  • kortere flowvej.

 Termisk induceret restspænding

Termisk induceret restspænding opstår af følgende årsager:

  • Materialet krymper, når temperaturen falder fra procesindstillingerne til de omgivende forhold, der nås, når processen er færdig.
  • Materialeelementerne oplever forskellige termisk-mekaniske forløb (f.eks. forskellige kølehastigheder og pakningstryk), når materialet størkner fra formvæggen til midten.
  • Ændret tryk, temperatur og molekylær- og fiberorientering resulterer i varierende tæthed og mekaniske egenskaber.
  • Visse skimmelbegrænsninger forhindrer Støbt del fra at skrumpe i de plane retninger.

Eksempel på fri slukning

Materialekrympning under sprøjtestøbning kan nemt demonstreres med et eksempel på fri slukning, hvor en del af den ensartede temperatur pludselig er klemt inde mellem koldkanalsform vægge. I de tidlige afkølingsfaser, når de ydre overfladelag afkøles og begynder at skrumpe, er størstedelen af polymeren i den varme kerne stadig smeltet og kan frit trække sig sammen. Men når den indre kerne afkøles, begrænses den lokale termiske sammentrækning af de allerede stive ydre lag. Dette resulterer i en typisk spændingsfordeling med spænding i kernen, der afbalanceres af kompression i de ydre lag, som illustreret i figur 2 nedenfor.

Der opstår variable restspændinger, og emnet deformeres, når lag med forskelligt frosset specifikt volumen interagerer med hinanden.

Procesinduceret vs. restspænding i hulrummet

Procesinducerede restspændingsdata er meget mere nyttige end data i hulrummet. Restspænding data for Støbning simulering. Her følger definitioner af de to begreber sammen med et eksempel, der illustrerer forskellen mellem dem.

Procesinduceret restspænding

Efter udstødning af dele er begrænsningerne fra Formhulrum frigives, og emnet kan frit krympe og deformeres. Når den har indstillet sig på en ligevægtstilstand, kaldes den resterende spænding inde i emnet for procesinduceret restspænding eller blot restspænding. Procesinduceret restspænding kan være flowinduceret eller termisk induceret, hvor sidstnævnte er den dominerende komponent.

Restspænding i hulrummet

Mens emnet stadig er begrænset i formhulrummet, kaldes den indre spænding, der akkumuleres under størkningen, for restspænding i hulrummet. Denne restspænding i hulrummet er den kraft, der driver krympning og skævvridning af emnet efter udstødning.

Eksempel

Den svind fordeling beskrevet i Forvridning på grund af differentieret krympning fører til en termisk induceret restspændingsprofil for en udstødt del, som vist i figuren nederst til venstre nedenfor. Spændingsprofilen i figuren øverst til venstre er restspændingen i hulrummet, hvor Støbt del forbliver fastholdt i formen før udstødning. Når emnet er stødt ud, og den begrænsede kraft fra formen er frigivet, vil emnet krympe og vride sig for at frigive den indbyggede restspænding (generelt trækspænding, som vist) og nå en ligevægtstilstand. Ligevægtstilstanden betyder, at der ikke er nogen ydre kraft på emnet, og at træk- og trykspændingerne over emnets tværsnit bør være i balance med hinanden. Figurerne til højre svarer til tilfældet med en uensartet afkøling på tværs af emnets tykkelse og dermed en asymmetrisk fordeling af restspændinger.

Restspændingsprofil i hulrummet (øverst) vs. procesinduceret restspændingsprofil og emneform efter udstødning (nederst).

Reduktion af varmeinduceret restspænding

Forhold, der fører til tilstrækkelig pakning og mere ensartede form-væg-temperaturer, vil reducere de varmeinducerede restspændinger. Disse omfatter:
- Korrekt pakketryk og varighed
- Ensartet køling af alle overflader på emnet
- Ensartet tykkelse på vægsektionen

Blæsestøbning af flasker

Hvad er sprøjtestøbning?

Sprøjteblæsestøbning er dybest set en række processer, der er involveret i at lave udhulede Plaststøbningsprodukter og komponenter. Denne sprøjtestøbningsproces er en af de bedste støbeprocesser til tyndvæggede plastbeholdere. De tre vigtigste processer er;

(1) Injicering af en partikel eller termoplast i en Blæseform for at skabe et perform pipe i første omgang (parison).

(2) Flytning af det udførende rør til blæseformen og blæsning af termoplasten ind i formens hulrum for at danne en hul støbedel,

(3) Udstødning af det endelige produkt. En bred vifte af udhulede Produkter til sprøjtestøbning kan opnås ved hjælp af denne metode, f.eks. plastflasker,Injektionsblæsestøbning

Materialer til blæsestøbning.
Rå termoplastiske materialer er nemme at bruge i produktionen. Blæsestøbningsproces når de kommer i form af små granulater eller paller, som først smeltes og støbes til et hult rør (parison). Der er en bred vifte af termoplastiske materialer, der kan bruges, men dem, der er nemme at lave
Polyvinylklorid (PVC).
Polyethylen terephtalat (PET).
Polyethylen med henholdsvis høj og lav densitet (HDPE) og (LDPE).

Injektionsblæsestøbningsproces.

Der er 3 unikke trin eller processer involveret i at skabe Blæsestøbte deleDe omfatter;

Strækbar form.

Denne proces bruges med vilje til at producere udhulede genstande med bi-aksial molekylær orientering. Dette er vigtigt, da den specifikke molekylære orientering giver klarhed, fungerer som en perfekt gasbarriere og giver forbedrede fysiske egenskaber, der er nødvendige til opbevaring af kulsyreholdige drikkevarer eller kemikalier.
Processen er yderligere opdelt i to forskellige støbeteknikker. Et-trins-processen kræver, at præformen sprøjtes ind i formen med korrekt konditionerede temperaturer og blæses ind i de nødvendige beholdere - alt sammen under én kontinuerlig proces. Denne metode er effektiv, hvor stor produktion ikke er en prioritet.

Processen foregår i to trin: Præformen sprøjtes ind i formen, hvor den står i ca. 1 til 4 dage og derefter blæses i beholdere. I dette tilfælde bruges en RHB-maskine (re-heat blow). Denne proces er typisk dyr sammenlignet med den ene procesteknik, men den er den bedste til masseproduktion, f.eks. flasker til kulsyreholdige drikkevarer.

Sprøjteblæsestøbning

Det varme termoplastiske materiale indekseres og blæses ind i formen, mens det stadig er på stiften. Den flaske, der f.eks. er dannet, får lov til at køle af. Derefter indekseres den og skubbes ud ved næste station. Denne fase eller proces gør det muligt at efterbehandle halsen og lave gevind ved mundingen. Processen er mindre optaget af orienteringen, hvilket gør det muligt at opnå flere fysiske egenskaber ved produkterne.

Ekstruderingsblæsestøbning

Denne Blæsestøbningsproces begynder med konservering af et ekstruderet fængselsrør. Fængslet ekstruderes mellem 2 halvdele af åbne blæseforme. Når den rette længde er opnået, lukkes formene, så halsenden holdes vidt åben, mens bundenden klemmes sammen og lukkes. En stang med den rigtige diameter indsættes derefter i halsenden, mens giften stadig er varm for at danne de nødvendige gevind. Den støbte flaske fjernes derefter, og overskydende materiale trimmes fra afklemningsområdet i bunden og på halsen.

ENDELIGT RESULTAT.

Denne metode er ikke kun økonomisk, men også populær, fordi den er kendt for at producere Hullede dele og produkter af høj kvalitet. Hvis du vil producere flasker eller rør med stive væggeså er dette metoden for dig.
Har du et projekt, der har brug for en sprøjtestøbning i høj kvalitet service? Kontakt os for at få en konkurrencedygtig pris, vi er et kinesisk tilpasset plaststøbningsfirma, der tilbyder plastsprøjtestøbning og sprøjtestøbningstjeneste til verden, hvis du leder efter Blæsestøbningsvirksomhedervil vi være en af dine bedste muligheder.

På Sincere Tech Virksomhed med plastformeer vi urokkelige i vores forpligtelse til at holde os på forkant med branchen, omfavne fremtidige tendenser og indarbejde banebrydende teknologier som f.eks. Sprøjteblæsestøbning ind i vores repertoire. Vi udforsker løbende avancerede materialer og kompositter, der ikke kun forbedrer ydeevnen, men også prioriterer bæredygtighed og er i overensstemmelse med vores kunders skiftende behov.

Vores store investeringer i forskning og udvikling gør os i stand til at levere innovative løsninger, der flytter grænserne for sprøjtestøbningsteknologien. Som en af de førende form- og trykstøbning Kina leverandører er vi stolte af vores evne til at levere førsteklasses service, der imødekommer markedets stadigt skiftende krav.

Miljømæssig ansvarlighed er en kerneværdi for os. Vi arbejder aktivt med bæredygtige alternativer i vores produktionsprocesser, f.eks. ved at bruge bionedbrydelige polymerer og implementere genbrugsinitiativer. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester får du ikke kun gavn af den nyeste teknologi, men tilpasser også dit brand til miljøvenlig praksis og bidrager til en grønnere og mere bæredygtig fremtid.

Kvalitet er fortsat vores vigtigste fokus, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele sprøjtestøbningsprocessen. Vores topmoderne faciliteter kombineret med dygtige teknikere sikrer, at hvert produkt gennemgår streng inspektion og testning, hvilket garanterer enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

At samarbejde med Sincere Tech om dine behov for sprøjtestøbning betyder, at du oplever det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikerede til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig med hensyn til ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Kontakt os i dag for at drøfte dine projektkrav og udforske, hvordan vores sprøjtestøbningstjenester kan løfte dine produktionsprocesser til nye højder. Lad os sammen frigøre det fulde potentiale ved sprøjtestøbning og skabe enestående produkter, der former verden omkring os.

Sprøjtestøbning af plast

Virksomhed til fremstilling af plastindsprøjtningsforme og -støbning i Kina! Her finder du information om brugerdefinerede plastindsprøjtningsforme og støbeprocesser, teknikker og specialiseret støbeteknologi så du kan holde dig orienteret om de nyeste trends og teknologier.

Vi tilbyder 30%-besparelser til fremstilling af støbeforme og produktion af støbeforme.

Vi har over 15 års erfaring inden for fremstilling af plastsprøjtestøbeforme og -støbningplus flydende teknisk engelsk kommunikation (teknisk engelsk kommunikation er meget vigtig, når man arbejder med udenlandske kunder).

Vi 100% garanterer, at dit projekt bliver en succes. Du vil blive imponeret og tilfreds med vores kvalitet, pris og service.

Send os dine krav for et tilbud; du vil ikke miste andet end vores konkurrencedygtige pris som reference.

Vi er villige til at underskrive et NDA-dokument for at beskytte dit projekt, og vi kan sende dig vores kundeoplysninger, så du kan verificere vores kvalitet og tjenester.

sprøjtestøbeforme til plast

Hvad er en plastindsprøjtningsform?

plastindsprøjtningsform er lavet af metalstål, der er lavet med en hul base fra hinanden, så skarp som du ønsker, og senere fyldt med en væske eller et andet materiale, der kan bruges til at fremstille dine plastprodukter, som vil holde i millioner af cyklusser. Nogle af de materialer, der kan hældes i stålets hulrum, er plast, metal, glas og endda keramiske materialer. Væsken får lov til at størkne, og blokken brydes for at hente formen, der har fået form som blokken. En plastform er en specialform, der bruges til at lave specialfremstillede sprøjtestøbte dele.

 

Teknologi til plastforme

Teknologi til plastforme er langt den mest populære metode til fremstilling af plastdele i verden i dag. Processen bruges til alt fra billige kommercielle plastprodukter, som f.eks. engangsspiseredskaber og legetøj, til krævende miljøer og stærkt belastede tekniske komponenter, som f.eks. kritiske dele til bil- og rumfartsindustrien.

Du vil finde omfattende brug af Sprøjtestøbte plastdele i elektronikverdenen til ting som kabinetter til mobiltelefoner, computere, fjernsyn og lignende samt i den medicinske verden, hvor ting som sprøjtekroppe, åndedrætsværn og en lang række andre livreddende apparater anvendes. Ingen anden proces er kommet til at dominere moderne produktion så meget som plaststøbning, og brugen af den stiger hvert år.

For nylig blev kritiske styrekomponenter til General Motors biler og lastbiler ændret fra stemplede og bearbejdede ståldele til en plaststøbt samling, hvilket resulterede i en lettere del til en lavere pris, der er mere støjsvag og mere pålidelig.

Hvad er sprøjtestøbning af plast?

Sprøjtestøbning af plast eller sprøjtestøbning er processen med at opvarme termoplastisk harpiks til en væske, derefter skyde den under højt tryk ind i et formhulrum, der er det negative billede af den ønskede del, lade den afkøle og derefter åbne formen, så den færdige del kan skubbes ud af formen.

I de fleste tilfælde kan funktioner indbygges i plastform hulrum for at give emnet alt, hvad det skal bruge, når det er færdigt, så der ikke er behov for andre operationer, når emnet kommer ud af formen. Teksturer eller højglans, markeringer, skruehuller, linseformer og alle andre funktioner, der er nødvendige i den færdige del, kan indbygges i formen, så den færdige del automatisk har disse funktioner indbygget.

Fordelene ved plaststøbning

Skønheden i plaststøbning er, at mange dele, endda millioner, kan laves på nøjagtig samme måde og vil blive ens uanset hvad. Hvert stykke vil have identiske funktioner, de samme dimensioner og de samme fysiske egenskaber. Det er den ideelle måde at fremstille store mængder på på grund af denne ensartethed. Korrekt vedligeholdte sprøjtestøbeforme kan holde i årtier og fremstille millioner af dele om året. Korrekt opsat og kontrolleret vil den 20 millionte del være identisk med den første del på alle målbare måder. Ingen anden fremstillingsproces har potentiale til at fungere på dette niveau af ensartethed.

Flere hulrum af hver del kan bygges ind i plastindsprøjtningsform værktøj, så hver gang formen åbnes, kan du lave 16 eller 32 eller 48 eller et andet antal dele for hver cyklus af sprøjtestøbemaskinen for virkelig at øge produktionshastigheden og reducere omkostningerne ved at lave en del.

I nogle tilfælde kan flere forskellige dele - f.eks. en højre- og en venstrehåndsversion af et kabinet - fremstilles i en enkelt form for at reducere antallet af maskincyklusser, der kræves for at fremstille flere dele af en samling, hvilket øger produktionen og sænker omkostningerne. omkostninger til sprøjtestøbning. Sprøjtestøbning giver også en fleksibilitet, som ikke er mulig med nogen af de andre fremstillingsprocesser.

Sprøjtestøbning giver også en af de laveste skrotprocenter i nogen anden fremstillingsproces. Da der generelt ikke er behov for en ekstra operation, bliver der ikke skåret noget materiale af og smidt væk. Det er muligt at bruge en særlig teknik til helt at eliminere selv de små veje, som plasten flyder igennem, så materialeskrotprocenten reduceres til næsten nul, eller ofte kan al plast, der fjernes i processen, genbruges ved at pille den og blande den tilbage i den friske plastharpiks i nøje kontrollerede proportioner. Disse muligheder betyder, at en højere procentdel af råmaterialet bliver en del af den færdige del end i nogen anden proces. Sprøjtestøbning af plast er meget effektiv.

Sincere Tech har været en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kinaa siden 2005, beliggende i Changping, Dongguan City. Sicnere Tech tilbyder plastindsprøjtningsform og service til fremstilling af støbning. Virksomheden har vist lovende vækst hvert år; i dag er den oppe på over 30 millioner RMB.

Hvad gør os til en unik plastindsprøjtning producent af støbeforme?

Med så mange andre i branchen, hvad er det så, der har gjort os så succesfulde i alle disse år? Lad os se på nogle af de ting, der gør os unikke og til det foretrukne valg for vores kunder.

Det hele starter med plastindsprøjtningsformen/støbefabrikken.

Vores plastformfirma er rent; alt er velordnet og veladministreret. Når det gælder den teknologi, vi bruger, sørger vi for, at vi hos Sincere Tech kun bruger den mest avancerede og højteknologiske teknologi, hvad enten det drejer sig om software eller hardwaresystemer rundt omkring på fabrikken. Det hjælper os med at tage kontrol over kvaliteten af plastform vi producerer. At lave forme og dele af god kvalitet.

Vi bruger en højhastigheds FUNAC CNC-maskine, der blev importeret direkte fra Japan og har over 24.000 rotationshastigheder. Desuden har vi to store CNC-maskiner med 2 meter slaglængde og en fuldautomatisk tre-koordinat-målemaskine (CMM) for at sikre, at vores processer er hurtige, effektive og præcise. Det højteknologiske udstyr og vores professionelle team hjælper os med at nå vores mål.

Professionelt team

Vi har over 65 medarbejdere på vores fabrik, og hver enkelt er ekspert på sit område og fuldt kvalificeret til at håndtere de forskellige aspekter, der er involveret i produktionen. fremstilling af sprøjtestøbeforme processer. Fra produktion til ledelse af virksomheden er teamet nøje udvalgt til at muliggøre vækst og give vores kunder produkter af højeste kvalitet.

Alle ingeniører i vores team har gode engelskkundskaber for at sikre tilstrækkelig teknisk kommunikation og en rig erfaring med projektet. Selv hvis du ikke er god til sprøjtestøbeforme til plast og deledesign, vil vores team lede dig og gennemtænke alle detaljer på dine vegne. Det vil hjælpe dit projekt med at gå glat og succesfuldt.

Forskellige plaststøbte produkter til rådighed

Når det kommer til sprøjtestøbeforme til plast og Sprøjtestøbte deleVi har kvalifikationer inden for mange områder og er eksperter på hvert eneste af dem. Formene og støbedele vi producerer, bruges af forbrugerne i husholdningsapparater, industrier, fødevareemballage, elektronik, biler, indvendige dele i biler osv. Vores team lægger den samme mængde opmærksomhed og hårdt arbejde i hver eneste af disse forme for at bevare vores loyale kundebase.

OEM-kontaktproducent

Kundetilfredshed

Vi er klar over, hvor vigtigt det er, at vores kunder er tilfredse, og derfor går vi aldrig på kompromis med kvaliteten. Vores sprøjtestøbeforme til plast holder længe og altid lever op til alle de forventninger, vores kunder måtte have til dem. De forme og støbte produkter, vi fremstiller, består enhver test, de udsættes for, og accepteres lige godt af kunder fra alle områder.

Overkommelig pris

Med den kvalitet, vi leverer, kan man forvente, at vores sprøjtestøbeforme til plast at koste en formue, men sådan er det ikke. Alle vores forme og støbte dele er prissat meget strategisk for at have markedskonkurrencedygtige priser. Den kvalitet, vi producerer, er tilgængelig til rimelige priser, og det er det, der får vores kunder til at vælge os gang på gang.

Kundeservice

I modsætning til andre mærker glemmer vi ikke vores kunder, heller ikke efter plastindsprøjtningsform er blevet sendt til vores kunde. Vi tilbyder effektiv kundeservice, og vores medarbejdere er altid klar til at hjælpe før, under og endda efter salget.

For os er vi ikke kun leverandør til kunderne. Vi er på deres side og gør alt, hvad vi kan, for at sikre kundetilfredshed. Det er muligt ved at opretholde gennemsigtighed i et kommunikationssystem og sikre en hurtig reaktion på alle problemer, de støder på.

Så hvad venter du på? Kontakt vores team med det samme, og få dem til at tilbyde dig det bedste sprøjtestøbeforme til plast og støbning af dele til dit projekt. For os er du vigtig. At gøre din virksomhed succesfuld er vores mål.

Tak, fordi du overvejer Sincere Tech som din partner til alle dine behov inden for plastsprøjtestøbning. Som en førende Formfremstilling i Kina er vi forpligtet til at levere plastsprøjtestøbeforme i topkvalitet og relaterede tjenester til vores kunder.

Vores erfarne team af fagfolk er dedikeret til at levere de bedst mulige løsninger, der er skræddersyet til at opfylde dine specifikke behov og krav. Med en brugervenlig grænseflade er det nemt at navigere på vores hjemmeside for at finde de produkter og tjenester, du har brug for. Vi tilbyder en bred vifte af tjenester, herunder plastform, specialfremstillet plastsprøjtestøbning, hurtig prototyping, formdesign, efterproduktion, montering og levering.

Hos Sincere Tech er vi stolte af at arbejde sammen med vores kunder fra start til slut, uanset om du har brug for en enkelt prototype eller en stor produktion. Vores team står altid til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål og tilbyde vejledning og støtte under hele processen.

Vi er overbeviste om, at vores service, ekspertise og ressourcer vil bringe din virksomhed op på næste niveau. Så hvorfor vente? Kontakt os i dag, hvis du er på udkig efter pålidelig, prisvenlig og højkvalitets Leverandører af støbeforme. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig!

Rapport om analyse af formflow

Hvad er plastic flow?

I forbindelse med materialevidenskab og mekanik henviser plastisk flow til permanent deformation eller omformning af et materiale, uden at det går i stykker. Dette fænomen opstår i materialer, der er i stand til at undergå plastisk deformation, en proces, hvor materialet kan ændre form og bevare den nye form, selv efter at den påførte spænding er fjernet.

Det plastiske flow i et materiale er karakteriseret ved bevægelsen af forskydninger i dets krystalstruktur. Dislokationer er defekter eller uregelmæssigheder i placeringen af atomer i et krystalgitter. Når et materiale udsættes for en ydre kraft, får det disse forskydninger til at bevæge sig, så materialet kan undergå plastisk deformation.

I modsætning til elastisk deformation, hvor et materiale vender tilbage til sin oprindelige form, når den påførte belastning er fjernet, resulterer plastisk deformation i en permanent ændring af formen. Plastflow er et afgørende aspekt i forskellige fremstillingsprocesser, f.eks. metalformning, hvor materialer som metaller og plast formes til de ønskede former gennem processer som smedning, valsning, ekstrudering eller støbning.

Forståelse af materialers plastiske opførsel er afgørende for at kunne designe og konstruere produkter, der kan modstå forskellige kræfter og belastninger uden at opleve svigt eller brud. Ingeniører og forskere studerer materialers plasticitet for at sikre, at strukturer og komponenter fungerer pålideligt og sikkert i forskellige anvendelser.

Hvad er denne proces til?

Plastflowprocesser bruges til at forme materialer til de ønskede former uden at forårsage brud eller svigt. Disse processer er afgørende i fremstillingsindustrien og i forskellige brancher for at skabe en bred vifte af produkter. Her er nogle almindelige formål med plastflowprocesser:

  1. Formgivning af materiale:
    • Metaller: Plastflowprocesser som smedning, valsning, ekstrudering og trækning bruges ofte til at forme metaller til forskellige former som f.eks. plader, stænger, rør og komplicerede komponenter.
    • Polymerer/plast: Sprøjtestøbning, ekstrudering og blæsestøbning er plastflowprocesser, der i vid udstrækning bruges til at forme polymerer og plast til forskellige produkter, herunder beholdere, emballage og forbrugsvarer.
  2. Produktfremstilling:
    • Plastflowprocesser er grundlæggende i fremstillingen af en lang række produkter, herunder bilkomponenter, rumfartsdele, husholdningsartikler og industrimaskiner.
  3. Kontrol af deformation:
    • Forståelse af plastisk flow er afgørende for at kunne kontrollere og forudsige deformation af materialer under fremstillingsprocesser. Denne viden hjælper ingeniører med at designe komponenter med de ønskede former og egenskaber.
  4. Genbrug:
    • Plastflowprocesser spiller en rolle i genbrug ved at gøre det muligt at omforme og omforme visse materialer uden at forringe deres egenskaber.
  5. Strukturel integritet:
    • Plastiske flowprocesser er afgørende for at sikre den strukturelle integritet af materialer og komponenter. Ved at forstå, hvordan materialer deformeres plastisk, kan ingeniører designe strukturer, der kan modstå forskellige belastninger og spændinger.
  6. Omkostningseffektiv produktion:
    • Plastflowprocesser er ofte mere omkostningseffektive end andre metoder til at forme materialer, hvilket gør dem meget udbredte i storskalaproduktion.
  7. Tilpasning:
    • Plastflowprocesser giver mulighed for en høj grad af tilpasning i produktdesignet. Producenter kan skabe komponenter med specifikke former og størrelser for at opfylde kravene til forskellige anvendelser.
  8. Effektivitet i masseproduktion:
    • Plastflowprocesser er velegnede til masseproduktion og muliggør effektiv og hurtig fremstilling af store mængder produkter med ensartet kvalitet.

Sammenfattende er plastflowprocesser afgørende for at forme materialer i produktionen, hvilket muliggør fremstilling af en lang række produkter med forskellige former, størrelser og egenskaber. De er en integreret del af industrier lige fra rumfart og bilindustri til forbrugsvarer og byggeri.

Optimering af gates og ram-hastighedsprofil

Formålet med dette eksempel

Dette eksempel illustrerer forskellige aspekter af CAE-softwarens styrke i forbindelse med Plastindustrienog hvordan sådan software kan anvendes strategisk. Den viser, hvordan man omsætter mange af de koncepter, der diskuteres i detaljer i emnerne Design og behandling > Fysik, til praksis. Disse emner omfatter indsprøjtningstryk, fyldemønster, smeltefrontareal og smeltefronthastighed, kanaldesign og afbalancering samt portdesign.

Beskrivelse af dette eksempel

Eksemplet gennemgår designovervejelserne for præcisionsstøbt plast i et samtidigt ingeniørmiljø. Det illustrerer computersimuleringens rolle ved hvert iterativt trin i processen. Den softwarepakke, der bruges til dette eksempel, er C-MOLD Process Solution. Fase I bruger C-MOLD Filling EZ til at analysere det oprindelige design og bestemme portplaceringen og stempelhastighedsprofilen; Fase II bruger C-MOLD Filling og Post-Filling til en mere detaljeret analyse af materialevalg, emne- og værktøjsdesign og procesbetingelser.

Fase I: Hurtig og nem simulering med C-MOLD Filling EZ

I denne første fase af designprocessen kører vi en indledende simulering ved hjælp af C-MOLD Filling EZ, som udfører en tredimensionel Simulering af formfyldning af newtonske væsker under isotermiske forhold. Filling EZ er designet til en indledende analyse af design af dele, porte og processer. Vi gennemgår derefter flere design-iterationer, hvor vi hver gang ændrer designvariablerne (f.eks. placering og antal porte), kører analysen igen og observerer resultaterne. Ved afslutningen af fase I har vi fundet den bedste placering af gaten og en optimal hastighedsprofil.

Givet

Flow af plast

DFM Design til fremstilling

Et indledende produktdesign.

Målsætning

At bestemme den korrekte portplacering og den optimale profil for ramhastigheden.

Designkriterier

- Fremstil et ensartet fyldemønster med en minimal flowlængde og et minimalt krav til indsprøjtningstryk.

- Oprethold en konstant smeltefrontshastighed for at minimere variationen i egenskaber.

- Design til fremstilling og samling, samtidig udvikling og tidlig inddragelse af leverandører.

På Sincere Tech Plastform Som virksomhed er vi forpligtet til at holde os på forkant med industrien og omfavne fremtidige trends og innovationer. Vi udforsker konstant avancerede materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og bæredygtighed. Vores løbende investeringer i forskning og udvikling gør os i stand til at tilbyde banebrydende løsninger, der opfylder vores kunders skiftende behov. Vi er en af de bedste Leverandører af støbeforme i Kina.

Desuden er vi dedikerede til miljøvenlig praksis. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, som f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer og genbrugsinitiativer, for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.

Kvalitet er vores højeste prioritet, og vi overholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Vores topmoderne faciliteter og dygtige teknikere sikrer, at hvert produkt gennemgår streng inspektion og testning, hvilket garanterer enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

Samarbejd med Sincere Tech China mold maker om dine behov for tilpasset sprøjtestøbning, og oplev det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikeret til at hjælpe dig med at bringe dine ideer til live og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Kontakt os i dag for at drøfte dine projektkrav og finde ud af, hvordan vores sprøjtestøbning af polypropylen kan løfte dine produktionsprocesser til nye højder. Lad os sammen frigøre polypropylens fulde potentiale og skabe enestående produkter, der former verden omkring os.

Beryllium kobber

Vigtigheden af Mold Max til formindsatser

Mold Max (beryllium-kobber) bruges i plastindsprøjtningsformen. Ved min sidste vidensopdatering i januar 2022 havde jeg ikke specifikke oplysninger om et produkt ved navn "Mold Max" i forbindelse med formindsatser. Jeg kan dog give nogle generelle oplysninger om vigtigheden af materialer af høj kvalitet og præcision i formindsatser i sprøjtestøbningsprocesser.

Formindsatser er kritiske komponenter i sprøjtestøbning og har indflydelse på slutproduktets kvalitet, ensartethed og produktionseffektivitet. Her er nogle generelle faktorer, der understreger vigtigheden af at bruge materialer af høj kvalitet til formindsatser:

  1. Materialets holdbarhed: Formindsatser udsættes for gentagne cyklusser med høj temperatur og tryk under sprøjtestøbningsprocessen. Brug af holdbare materialer er med til at sikre formens levetid og reducere hyppigheden af udskiftninger og nedetid.
  2. Præcision og nøjagtighed: Formindsatser skal bearbejdes præcist for at skabe nøjagtige og ensartede støbte dele. Materialer af høj kvalitet med fremragende dimensionsstabilitet bidrager til det endelige produkts præcision og nøjagtighed.
  3. Overfladefinish: Det materiale, der bruges til formindsatser, kan påvirke overfladefinishen på de støbte dele. En glat overfladefinish af høj kvalitet på formindsatsen kan give en bedre overfladefinish på det endelige produkt, hvilket reducerer behovet for yderligere efterbehandlingsprocesser.
  4. Modstandsdygtighed over for slid: Sprøjtestøbning involverer slibende kræfter og høje temperaturer, hvilket fører til slitage på formkomponenter over tid. Formindsatser fremstillet af slidstærke materialer kan modstå disse forhold og forlænger formens levetid.
  5. Varmeafledning: Effektiv varmeafledning er afgørende under sprøjtestøbningsprocessen for at forhindre problemer som vridning eller ujævn afkøling. Materialer af høj kvalitet med god varmeledningsevne hjælper med at styre varmen effektivt og bidrager til en ensartet emnekvalitet.
  6. Modstandsdygtighed over for korrosion: Nogle støbeprocesser involverer ætsende materialer, og brug af korrosionsbestandige formindsatser hjælper med at bevare formens integritet over tid.
  7. Omkostningseffektivitet: Selvom formindsatser af høj kvalitet kan have en højere startpris, resulterer de ofte i langsigtede omkostningsbesparelser ved at reducere vedligeholdelse, nedetid og behovet for hyppige udskiftninger.

Det er vigtigt at bemærke, at de specifikke egenskaber og krav til formindsatser kan variere afhængigt af den type materialer, der skal støbes, emnets kompleksitet og produktionsmængden. Se altid producentens retningslinjer og branchens bedste praksis, når du vælger materialer til formindsatser i din specifikke applikation. Hvis "Mold Max" er et specifikt produkt eller materiale, anbefales det at se i produktdokumentationen eller kontakte producenten for at få detaljerede oplysninger om dets egenskaber og fordele.

Forståelse af Mold Max

Ved min sidste vidensopdatering i januar 2022 henviste "Mold Max" ikke til et specifikt produkt eller materiale, der er almindeligt kendt inden for sprøjtestøbning eller fremstilling af støbeforme. Det er dog muligt, at der er kommet nye produkter eller teknologier til siden da.

Hvis "Mold Max" er et proprietært produkt eller et varemærke for et specifikt materiale, der bruges til fremstilling af støbeforme eller relaterede processer, anbefaler jeg, at du kontakter producenten eller leverandøren for at få detaljerede oplysninger. Producenter leverer ofte tekniske datablade, specifikationer og retningslinjer for korrekt brug af deres produkter.

Generelt er materialer til fremstilling af støbeforme afgørende i forskellige industrier, især i processer som sprøjtestøbning. Disse materialer kan omfatte silikoner, urethaner og andre forbindelser, der er designet til at skabe forme med specifikke egenskaber som fleksibilitet, holdbarhed og brugervenlighed.

Hvis "Mold Max" er et specifikt produkt eller materiale, kan du finde oplysninger om dets vigtigste egenskaber, anbefalede anvendelser og retningslinjer for brug i producentens eller leverandørens dokumentation. Disse oplysninger er afgørende for at forstå, hvordan materialet opfører sig i forskellige støbescenarier, og for at sikre optimale resultater i din specifikke applikation.

Hvis der er sket en udvikling eller introduceret nye produkter siden min sidste opdatering, anbefaler jeg, at du tjekker med branchepublikationer, fora eller direkte med leverandører for at få de mest opdaterede oplysninger om produkter som "Mold Max" og deres anvendelser i formfremstilling eller relaterede processer.Form max

Hvad er Mold Max og berylliumkobber?

"Mold Max" og "Beryllium Copper" er to forskellige materialer, der bruges til forskellige industrielle formål. Her er en kort oversigt over dem:

  1. Form Max:
    • Ved min sidste vidensopdatering i januar 2022 var "Mold Max" ikke et specifikt materiale eller produkt, der var bredt anerkendt inden for formfremstilling eller relaterede industrier. Det er dog muligt, at der er kommet nye produkter eller udviklinger til siden da.
    • Hvis "Mold Max" henviser til et specifikt materiale eller produkt til fremstilling af støbeforme, der er introduceret efter min sidste opdatering, anbefaler jeg, at du kontakter producenten eller leverandøren for at få detaljerede oplysninger. Producenter leverer typisk dokumentation, tekniske datablade og retningslinjer for korrekt brug af deres produkter.
  2. Beryllium-kobber:
    • Berylliumkobber er en legering, der hovedsageligt består af kobber og en lille procentdel beryllium. Tilsætningen af beryllium til kobber forbedrer dets mekaniske og termiske egenskaber.
    • De vigtigste egenskaber ved berylliumkobber er høj styrke, fremragende ledningsevne, god varmeledningsevne og korrosionsbestandighed.
    • Berylliumkobber bruges ofte i applikationer, hvor der er behov for en kombination af elektrisk ledningsevne og mekanisk styrke. Det er almindeligt forekommende i elektriske stik, kontakter, fjedre og forskellige elektroniske komponenter.
    • En bemærkelsesværdig egenskab ved berylliumkobber er dets evne til at bevare sin form og spændstighed selv under høje temperaturer.
    • Det er vigtigt at håndtere berylliumkobber med omhu, da beryllium er et giftigt grundstof. Korrekte sikkerhedsforanstaltninger og fremstillingspraksis er afgørende, når man arbejder med berylliumholdige materialer.

Hvis der er sket en udvikling eller introduceret nye produkter siden min sidste opdatering, anbefaler jeg at tjekke med branchepublikationer, fora eller direkte med leverandører for at få de mest opdaterede oplysninger om materialer som "Mold Max" og "Beryllium Copper" og deres anvendelser i forskellige brancher. Følg altid sikkerhedsretningslinjer og bedste praksis, når du arbejder med materialer, især dem, der kan udgøre en sundheds- eller sikkerhedsrisiko.

Sådan bruger du Mold Max til formindsatser

Ved min sidste vidensopdatering i januar 2022 var "Mold Max" ikke et specifikt produkt eller materiale, der var bredt anerkendt inden for formfremstilling eller sprøjtestøbning. Derfor kan jeg ikke give specifikke instruktioner om brug af "Mold Max" til formindsatser uden mere detaljerede oplysninger.

Hvis "Mold Max" er et proprietært produkt eller et specifikt materiale, der er introduceret efter min sidste opdatering, anbefaler jeg, at du henviser til producentens dokumentation eller retningslinjer for præcise brugsanvisninger. Producenterne giver typisk detaljerede oplysninger om de anbefalede påføringsmetoder, hærdningsprocesser og andre vigtige aspekter af deres produkter.

Jeg kan dog give dig generelle trin til at skabe formindsatser ved hjælp af almindelige materialer til formfremstilling, og du kan tilpasse disse trin baseret på de specifikke instruktioner, der følger med "Mold Max" eller et lignende produkt:

  1. Forbered hovedmønsteret:
    • Opret eller få fat i hovedmønsteret af den del, du vil støbe. Dette mønster bruges som model til at skabe formen.
  2. Rengør og forsegl hovedmønsteret:
    • Sørg for, at mastermønstret er rent og fri for forurening.
    • Påfør et slipmiddel eller en fugemasse på mastermønstret for at lette afformningsprocessen.
  3. Bland Mold Max-materialet:
    • Følg producentens anvisninger for blanding af "Mold Max"-materialet. Det indebærer ofte, at man kombinerer to eller flere komponenter i bestemte forhold.
  4. Påfør formmaterialet:
    • Pensl eller hæld det blandede formmateriale over mastermønstret. Sørg for jævn dækning, og arbejd hurtigt for at undgå for tidlig hærdning.
  5. Afgasning (hvis nødvendigt):
    • Nogle materialer til formfremstilling har godt af afgasning for at fjerne luftbobler. Følg producentens anbefalinger for dette trin.
  6. Hærdning:
    • Lad formmaterialet hærde i henhold til de angivne tids- og temperaturparametre. Det kan indebære at lade formen stå ved stuetemperatur eller placere den i en ovn, afhængigt af materialet.
  7. Demolding:
    • Når formen er hærdet, afformes den forsigtigt fra hovedmønsteret. Følg alle anbefalede afformningsprocedurer fra producenten.
  8. Gør formen klar til indsættelse:
    • Rengør formen, og sørg for, at den er fri for rester. Efterhærd om nødvendigt formen i henhold til producentens retningslinjer.
  9. Fremstilling af indsatser:
    • Afhængigt af anvendelsen kan det være nødvendigt at indsætte yderligere komponenter, f.eks. metalindsatser eller forstærkninger, i formen. Følg de specifikke retningslinjer for indarbejdelse af disse elementer.
  10. Sprøjtestøbning:
    • Installer formen i sprøjtestøbemaskinen.
    • Indstil indsprøjtningsparametrene ud fra det materiale, der skal bruges til det endelige produkt.

Se altid produktdokumentationen eller teknisk support fra producenten for specifik vejledning i brug af "Mold Max" eller andre materialer til fremstilling af støbeforme. Hvis du følger de anbefalede procedurer, får du de bedste resultater og en lang levetid for dine formindsatser.

Mold Max/beryllium-kobber som vi brugte i formindsatser til nogle dybe områder, som ikke kan tilføje en god kølekanal eller ikke er lette at køle. når et emnedesign har dybe ribber eller mange ribber, så MOLDMAX til formindsatser vil være en bedre mulighed for at løse dette problem, dette materiale kan få bedre køling, men et andet spørgsmål er prisen, som du ved Moldmax er meget dyrt, det er dyrere end kobber, og det er svært at udføre produktionsopgaverne, det er så svært at udføre EDM-opgaverne og poleringsopgaverne.

Et andet spørgsmål om dette Mold max-materiale til formindsatser er sikkerhed for formens levetid? Jeg har forklaret min oplevelse på et andet indlæg, som jeg lavede 48 hulrums plastforme, alle 48 kerneindsatser lavet af Beryllium kobber, og hver indsats har omkring 8 små bosser, den er omkring 6 mm høj, efter den anden formforsøg blev nogle af de små bosser brudt, jeg husker, at vi har testet formen omkring 4-5 gange, og hvert forsøg fik en eller to indsatser brudt problem, for den form lavede vi omkring 8 ekstra indsatser til vores kunde for at forhindre dette problem, men endelig ved vi alle, at denne omkostning er meget høj for både kunden og os.

Nedenfor er nogle forslag fra nogle mennesker, der har givet deres erfaringer om Mold max

Shane diæt siger

Mold Max er slet ikke sikkert. Jeg tror, det giver dig mange flere problemer. For sundhedens skyld skal vi være forsigtige på alle måder.

3Pressa siger

Jeg har arbejdet med Sprøjtestøbningog kan sige, at det meste plastik er sikkert, så længe du har sikkerhedsplaner og sikkerhedsudstyr på din arbejdsplads. Hvis videnskaben siger, at det ikke er sikkert, så er det ikke sikkert, før det er bevist.

4MieleAtlanta siger

Hvis videnskaben siger, at noget ikke er sikkert, betyder det, at der er bevis for, at det ikke er sikkert. Men som den mest interessante mand i verden siger: "Sikkerhed på tredjepladsen".

5JanA siger

For meget af noget er ikke sikkert. Så uanset om berylliumkobber er sikkert eller ej, hvilket jeg tvivler på, da jeg ved, at kobber ikke er sikkert for kroppen, vil jeg hellere beskytte mig selv først.

6Zvi siger

Ja, du har ret i at bære en beskyttelsesmaske, mens du arbejder. Overskud af noget er ikke godt, og det også i en længere periode, jeg kan bare ikke være sikker. For mit vedkommende vil jeg altid foretrække at beskytte mig, uanset om det er sikkert eller ej. Vi har alle kun ét liv, og alt i denne verden er ikke værd at risikere det for.

7Sam siger

Jeg har hørt om mange problemer, så ordentlig beskyttelse er meget vigtig. Jeg har tænkt mig at undersøge emnet nærmere, da jeg har hørt blandede ting, hvilket er lidt underligt.

15Happili siger

Du har ret, det er altid bedre at være på den sikre side. Det er selvfølgelig besværligt at have en maske på, men støvet kan bestemt ikke være godt for dig. Hvem ved, hvilke uopdagede bivirkninger der kan opstå, hvis du indånder det for meget.

16business iværksætteri siger

Mold Max er slet ikke sikker metoden til Form max kan være skadeligt, da det skaber både luft- og vandforurening. Jeg er helt imod dette.

17business iværksætteri siger

Ja, du har ret!!! Det er ikke sikkert. Selv alle Støbning af plast skaber miljøforurening.

Jeg prøver at finde ud af, hvordan store produktionsvirksomheder sliber præcisions-kernestifter. Som en producent af plastformeJeg er opmærksom på de manuelle metoder med en overfladesliber og en drejefikstur af Harig-typen og er også bekendt med Ded-Tru-maskinen.

Men disse metoder er meget langsomme, selv om de er ret præcise. Der skal bare være en eller anden form for OD-sliber, værktøjssliber, centerless-sliber eller speciel CNC-værktøjssliber, der kan slibe komplekse formkerner nøjagtigt og med en fremragende finish.

Plastform

Men i dag er det normalt, at Formmager er ikke at lave nogen stifter eller indsatsstifter selv, du kan finde et firma med præcisionskomponenter, der har specialiseret sig i at lave komponenter med høj præcision, som indsatsstifter og nogle små indsatser, du behøver kun at sende dem 3D-, 2D-tegningen og markere tolerancen for hver dimension, så vil de gøre resten hurtigt og præcist.

Men for nogle andre Formkomponenterkan det være, at du skal gøre det selv.

Et andet almindeligt materiale til forskellige komponenter til sprøjtestøbning er en beryllium-kobberlegering, der også kaldes Form Max. Det har fremragende varmeoverførselsegenskaber, kan poleres og er også forhærdet. Alt dette er med til at gøre det til det foretrukne materiale til f.eks. kernestifter.

Men er berylliumkobber/Mold Max sikkert?

Min erfaring er, at det afhænger af, hvilket område af formkomponenterne du bruger til? Jeg har lavet Forme med 64 hulrum som delene har nogle små ribber, var kunden et krav med MoldMax for bedre køling, som du ved sjette fire kerneindsatser lavet af Mold Max, det er ikke billigt, men efter anden gang af formforsøg begynder de små ribber at bryde, ikke kun en eller to, men omkring 10 indsatser var brudt færdig, baseret på min erfaring med dette materiale, for nogle små ribber er det ikke en god mulighed at bruge Beryllium kobber, hvis nogle dybe ribber, men har meget mere plads, så vil det være en bedre mulighed at bruge dette materiale, fordi du får god køling for at spare cyklustid.

Dette dækker emnet i detaljer, og min konklusion er, at det grundlæggende afhænger af delens design, Har du en plastform projekt, der kan have brug for denne service, er du velkommen til at sende mig din tegning, så foreslår vi dig nogle gode muligheder, så du kan træffe valg, der kan være mere sikre for dit projekt.

hdpe-sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning af plast efter mål Kina Service - Prisbillige specialfremstillede dele

Sincere Tech er en veletableret kunde plastsprøjtestøbningsvirksomhed i Kina der leverer skræddersyede værktøjs- og støbeløsninger af høj kvalitet. Vi leverer løsninger til produktionstjenester såsom test af råmaterialer, værktøjsfremstilling, støbning, overfladebehandling og produkttest, der passer til kundernes forskellige behov. Vores team af ingeniører er højt kvalificeret og kan sikre en professionel udførelse af ordrer af enhver størrelse og kompleksitet.

Vores tilpassede plastsprøjtestøbningstjenester omfatter:

Brugerdefineret værktøj til hurtige prototyper og Sprøjtestøbning med lav volumen.

  • Perfekt til prototyper eller til at skabe et par stykker af produktet ad gangen.
  • De kan variere fra simple maskiner, der kan producere mellem 50 og 5.000+ dele.

Brugerdefineret broværktøj og hurtig sprøjtestøbning i mellemstore mængder

  • Ideel til strategier for markedsadgang.
  • Fremstiller 5000 til 100000+ komponenter.

Tilpassede produktionsværktøjer og Sprøjtestøbning i høj volumen.

  • Den blev skabt til masseproduktion af cykler.
  • Producerer mere end 100.000 dele.

Med over et årtis erfaring inden for on demand-produktionsløsninger har vi hjulpet mange af vores kunder med at producere deres dele ved hjælp af specialfremstillet plastsprøjtestøbning. Vi glæder os til at arbejde sammen med dig og bringe dine produkter til live præcist og hurtigt.

Brugerdefineret sprøjtestøbning af plast Kina

Hvad er specialfremstillet plastsprøjtestøbning?

Sprøjtestøbning af specialplast er en effektiv proces til fremstilling af specialplastdele i enhver mængde, lille, mellemstor eller stor. Det indebærer brug af forme, hvor det smeltede plastmateriale hældes og får lov til at afkøle og hærde til den ønskede form. Denne cyklus gentages hundredvis eller endda tusindvis af gange, hvilket gør det muligt at producere flere specialfremstillede plastemner på én gang. Omkostningerne til den tilpassede form fordeles på antallet af fremstillede dele, hvilket gør, at prisen pr. enhed kun er nogle få $$'er eller endnu mindre. Brugerdefineret plastsprøjtestøbning garanterer ensartethed i de producerede dele og har flere muligheder for materiale, farve, kosmetik, polering og overfladebehandling end 3D-printning eller CNC-bearbejdning.

Sincere Tech er en specialiseret brugerdefineret plastsprøjtestøbningsvirksomhed der leverer prototyper og specialstøbning i korte og lange serier. Vi tilbyder specialfremstillede plastdele, der opfylder dine nøjagtige designkrav, samtidig med at de er overkommelige i pris. Vores professionelle ingeniørafdeling rådfører sig med alle tilbud på sprøjtestøbning, der tilbydes kunderne, for at lette overgangen fra design til produktion.

Typer af tilpassede sprøjtestøbningstjenester hos Sincere Tech

Sincere Tech er en prestigefyldt brugerdefineret Virksomhed for sprøjtestøbning af plast i Kina, der har specialiseret sig i at levere forskellige typer støbningstjenester til produktionskrav med lav til høj volumen. Her er en kort oversigt over de typer af sprøjtestøbningstjenester, vi leverer:

1. Brugerdefineret klar sprøjtestøbning

Proces: Det er en proces, hvor man bruger gennemsigtige plastmaterialer til at fremstille dele, der skal være præcise eller halvklare.

Applikationer: Velegnet til produkter som linser, lysdæksler og andre gennemskinnelige dele.

Normalt materiale: PC, PMMA, PS, ABS osv.

2. Brugerdefineret indsatsstøbning

Proces: Indsæt støbning er en teknik, hvor metal eller andre dele placeres inde i plasten under sprøjtestøbning.

Applikationer: Bruges typisk til fremstilling af komponenter med metalindsatser, herunder gevindbolte, lejer eller elektriske kontakter.

Normalt materiale: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT osv.

3. Brugerdefineret overstøbning

Proces: Overstøbning er en to-skudsproces, hvor et andet materiale støbes over en eksisterende del eller et basismateriale.

Applikationer: Ideel til fremstilling af komponenter i flere materialer, f.eks. håndtag med bløde greb eller etuier med forseglinger.

Normale materialer: TPE, TPU, ect.

4. Brugerdefineret gevindstøbning

Proces: Denne teknik indebærer dannelse af indvendige eller udvendige gevind i den støbte plastdel uden behov for efterfølgende skruning.

Applikationer: Anvendes til dele, der skal skrues eller samles, f.eks. hætter, lukninger og gevindindsatser.

Normalt materiale: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS osv.

5. Brugerdefineret gummistøbning

Proces: Gummistøbning indebærer, at man bruger elastomerer til at skabe fleksible, stærke dele og komponenter.

Applikationer: Det anbefales til brug i pakninger, tætninger, o-ringe og andre komponenter, der skal være fleksible og have en høj genvindingselasticitet.

Normalt materiale: Gummi.

6. Støbning af silikonegummi efter mål

Proces: Støbning af silikonegummi bruger silikone til at skabe dele, der er termisk stabile og kan modstå vejrliget.

Applikationer: Kan anvendes til medicinsk udstyr, køkkenudstyr, tætninger og pakninger.

Normalt materiale: Silikone, gummi.

Vores tekniske eksperter er forpligtet til at levere de bedste støbeservices, der opfylder dine præcise behov. Vores team af ingeniører hjælper med at gøre dit projekt til en succes, lige fra prototyper til korte serier og samlede produktionsserier. Udforsk Kinas bedste tjenester inden for sprøjtestøbning i dag, eller diskuter dine krav til sprøjtestøbning direkte med vores repræsentant.

Kina Støbeformsproducent

Tilpassede omkostninger til sprøjtestøbning

Prisen på kundetilpasset sprøjtestøbning er ikke standard og afhænger af, hvordan du bruger vores tjenester og dine projektspecifikationer. Generelt kan omkostningerne opdeles i to hovedkomponenter: de samlede produktionsomkostninger og prisen på formen eller de værktøjer, der bruges i produktionsprocessen.

Værktøjsomkostninger/omkostninger til sprøjtestøbning/hurtige værktøjsomkostninger

Fremstilling af den tilpassede form medfører andre omkostninger, som ikke er inkluderet i de samlede produktionsomkostninger. Omkostningerne til den specialfremstillede form betales i begyndelsen af sprøjtestøbningsprocessen og afhænger af tegningen af formen. Den tid, det tager at skabe en form, afhænger af formens design og dens indviklethed. Produktionen af plastdele påbegyndes først, når formen er lavet eller færdiggjort. Der findes to typer fremstillingsprocesser til formfremstilling: hurtig fremstilling og konventionel fremstilling, med forskellige priser og produktionsmetoder.

Hvis du vil vide mere om omkostningerne ved specialfremstillede støbeforme, kan du gå til omkostninger til sprøjtestøbning og Hvor meget koster en sprøjtestøbeform? side for at få mere at vide.

Nøglefaktorer, der påvirker omkostningerne ved tilpasset sprøjtestøbning

Følgende trin er involveret i tilpasning af sprøjtestøbeforme.

Designplan og kompleksitet

Forberedelsesniveauet og kompleksiteten af produktdesignet er en nøglefaktor, der påvirker omkostningerne. De komplekse designs kræver mere komplekse forme og tager længere tid at fremstille.

Råmaterialer

Omkostningerne bestemmes af typen og kvaliteten af det materiale, der bruges på både plastprodukterne og formen. Generelt kan man sige, at det er dyrere at anskaffe materialer af højere kvalitet end materialer af lavere kvalitet.

Produktionsteknologi

Valget mellem hurtig produktion og traditionelle produktionsteknologier er baseret på omkostninger. Selv om hurtig produktion er hurtigere, er den dyr.

Værktøjsproces

Følgende er nogle af de faktorer, der kan være forbundet med værktøjsomkostningerne: Formens design, dens funktioner og det materiale, der bruges til at konstruere den.

Krav til projektet

Omkostningerne kan også blive påvirket af tidsplaner og visse specifikationer for projektet. Det kan tvinge kunden til at bestille hasteydelser, som normalt er dyre.

Yderligere processer

Andre operationer som branding, tampontryk eller andre specielle operationer vil også lægge til prisen.

Omkostningerne ved sprøjtestøbning bestemmes af produktets design, kvaliteten af det anvendte materiale, den teknologi, der anvendes i produktionen, og andre faktorer i projektet. Hos Sincere Tech tilbyder vi skræddersyede løsninger til dine behov, uanset om det drejer sig om et enkeltstående produkt eller en serieproduktion. For mere information og for at få et online tilbud på dit projekt, så tøv ikke med at kontakte os på kontakt os.

Sprøjtestøbning af plast efter mål

Brugerdefineret metode til sprøjtestøbning af plast

Brugerdefineret sprøjtestøbning af plast indebærer brug af sprøjtestøbeforme, og kvaliteten af de færdige produkter afhænger af formene og deres design. Ud over formene er teknisk knowhow og erfaring afgørende for at nå frem til strukturen og designet af sprøjteprodukterne og formene.

Formfremstilling er en af kerneafdelingerne i vores virksomhed, der er udstyret med de mest moderne værktøjer og beskæftiger højt kvalificerede og videnskabeligt orienterede medarbejdere. Dette gør det muligt for os at have forme af god kvalitet og gør det også muligt at tilbyde formene til en overkommelig pris og inden for den kortest mulige tid.

Vi tilbyder også teknisk rådgivning i forbindelse med valg af passende plastmaterialer til produkter. Når vores kunder bruger store plastforme til deres produkter, kan de drage fordel af vores erfaring med forskellige tekniske plastmaterialer. Vi arbejder med alle typer teknisk plast, herunder konventionel plast og højtydende termoplast, for at sikre, at vi vælger det rigtige materiale til den pågældende anvendelse.

Vores kompetencer omfatter alle typer af store plastforme og materialer, og vi har indset, at højtydende termoplast er en del af den store plaststøbning.

Ud over de generelle kategorier af Termoplastisk sprøjtestøbning er tilgængelig i dagVores virksomhed tilbyder flere særlige sprøjtestøbningstjenester for at opfylde vores kunders krav. Det er specifikke processer, der er designet til specifikke anvendelser, behov og problemer.

Termoplastiske materialer, vi forarbejdede

I vores In-house set-up behandler vi følgende specialstøbte plastprodukter;

ABS (akrylonitril-butadien-styren)

ABS er en almindelig termoplast med god slagstyrke og en høj grad af hårdhed. Dets trækstyrke er 6.500 psi, hvilket er velegnet til mange tekniske anvendelser, der kræver styrke og holdbarhed. Gå til ABS-sprøjtestøbning for at få mere at vide.

Polypropylen (PP)

Polypropylen er en termoplastisk polymer, der bruges i mange sammenhænge på grund af sin fleksibilitet og styrke. Den har en trækstyrke på 4.900 psi og bruges, hvor der er behov for god kemisk modstandsdygtighed og bearbejdelighed. Gå til PP-sprøjtestøbning for at få mere at vide.

Polyoxymethylen (POM):

POM, også kendt som acetal, er et termoplastisk materiale med lav friktion, høj stivhed og god dimensionsstabilitet. Med en trækstyrke på 10.000 psi er det velegnet til anvendelser, der kræver stor nøjagtighed og mekanisk styrke af delene. Gå til Sprøjtestøbning af POM for at få mere at vide.

Polykarbonat:

Polykarbonat er en termoplastisk polymer med høj varmebestandighed og slagfasthed. Det har en trækstyrke på 9000 psi og bruges i applikationer, der kræver klarhed og styrke, som f.eks. briller og elektronik. Gå til Sprøjtestøbning af polykarbonat for at få mere at vide om PC-støbning.

Polykarbonat/ABS-blanding:

Det er en kombination af polykarbonat og ABS, som resulterer i stærke og holdbare dele. Det har en trækstyrke på 8000 psi og bruges hovedsageligt i bilindustrien og i elektroniske huse. Gå til PC/ABS-sprøjtestøbning for at få mere at vide.

PVC (polyvinylklorid):

PVC er en polymer, der har gode elektrisk isolerende egenskaber, høj hårdhed og gode mekaniske egenskaber. Det har en trækstyrke på 4.500 psi, og det gør det velegnet til brug i mange industrier og byggeaktiviteter.

Nylon:

Nylon er et stærkt polymermateriale med høj forlængelse og relativt god slidstyrke. Det har en trækstyrke på 8.400 psi og anvendes til tandhjul, lejer og slidstærke komponenter. Gå til Sprøjtestøbning af nylon for at få mere at vide.

Nylon 30% Glasfiber:

Denne nylonkomposit har forbedret mekanisk styrke og termisk stabilitet, og trækstyrken er 18.000 psi. Det anvendes i områder, hvor der kræves høj styrke og stivhed i strukturen. Gå til Sprøjtestøbning af glasfyldt nylon for at få mere at vide.

Akryl (PMMA):

Akryl er meget populært på grund af sin styrke, som gør det ideelt til brug i områder, der sandsynligvis vil blive udsat for tryk. Det bruges ofte i applikationer, der skal være gennemsigtige. Det har en trækstyrke på 9400 psi og bruges til linser, displays og lysledere. Gå til Sprøjtestøbning af PMMA-plast for at tjekke mere.

Styren:

Styren er en anden type plast, der er let og har høj slagstyrke og sejhed. Det har en trækstyrke på 6.530 psi og bruges til emballage, engangsbestik og modellering.

Polyetherimid (PEI):

PEI er en termoplast med høj temperaturtolerance og gode mekaniske egenskaber. Dets trækstyrke på 16.000 psi gør det velegnet til rumfart, bilindustrien og medicinske anvendelser.

specialfremstillet sprøjtestøbning af plast

Muligheder for kvalitetssikring og overfladebehandling af specialfremstillede sprøjtestøbte dele

Hos Sincere Tech ved vi, hvor vigtigt det er at producere præcist formede specialstøbte dele af høj kvalitet. Når du beder om et tilbud på sprøjtestøbning, tilbyder vi en række forskellige kvalitetsinspektioner og efterbehandlingsmuligheder afhængigt af din applikations behov.

  • Design til fremstilling Feedback (DFM): Vores specialister giver detaljerede kommentarer til dit design for at sikre, at dit produkt er egnet til fremstilling uden mulige problemer, som kan forsinke processen.
  • Rapport om udvikling af videnskabelig støbeproces: Vores videnskabelige støberapporter dækker udviklingsprocessen og garanterer, at formen vil fungere efter hensigten, og at kvaliteten af delene ikke forringes med tiden.
  • CMM-inspektion og maskinovervågning under processen: Vores CMM-kontrol og realtidsovervågning af maskinerne sikrer, at støbeprocessen er nøjagtig og af høj kvalitet.
  • First Article Inspection (FAI) og proceskapacitetsrapport med GD&T: Vores FAI- og proceskapacitetsrapporter, inklusive GD&T, sikrer dig, at det første sæt støbte dele opfylder alle de krævede standarder og tolerancer.

Afrunding

Konklusionen er, at det er økonomisk og effektivt at få specialstøbte plastdele fremstillet i Kina. Kina er en foretrukken destination for fremstilling af plastkomponenter af høj kvalitet på grund af sin dygtige arbejdsstyrke, konkurrencedygtige priser og avancerede produktionskapacitet. Hvis du forstår de faktorer, vi har diskuteret, og bruger tipsene til samarbejde, kan du med succes anvende potentialet i specialfremstillet plastsprøjtestøbning i Kina industrien for at introducere nye udviklinger og høj kvalitet i din produktion.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvad er sprøjtestøbning af plast?

Sprøjtestøbning er en fremstillingsproces, hvor man bruger indsprøjtning til at tvinge smeltet materiale ind i en form. Plasten afkøles og hærder til den ønskede form; hver runde er kendt som en støbecyklus eller et støbeskud.

Q2. Hvor meget koster sprøjtestøbning af plast?

Omkostningerne ved sprøjtestøbning varierer fra $100 til over $ 100.000. De omkostningsfaktorer, der tages i betragtning, omfatter den anvendte materialetype, emnets størrelse, den bestilte mængde, emnets kompleksitet, antallet af hulrum, cyklustid og lønomkostninger.

Q3. Hvor meget koster sprøjtestøbeforme?

Omkostninger til sprøjtestøbning varierer afhængigt af formens kompleksitet og det materiale, der bruges i konstruktionen. Omkostningerne til sprøjtestøbeforme anslås til at ligge mellem $1.000 og $100.000+ eller endnu mere. Omkostningerne til forme påvirkes også af formens kompleksitet og størrelse, hvor enkle og små forme er billigere end komplekse og store forme med flere hulrum og funktioner.