Blog om køb af plastform, plastindsprøjtningsstøbningsdele fra Kina Plastindsprøjtningsform og støbevirksomheder, fordele og ulemper ved at købe plastforme og plaststøbningsdele fra Kina.
PPSU LSG-komponenter til kunstige knæled.
Avancerede knæskader eller gigt forårsager skader på knævævet, betændelse og frygtelige smerter. Disse tilstande kan forhindre dig i at bøje eller strække dine knæ. Som tiden går, kan skaderne på knæleddet og knævævet gøre det svært at udføre daglige aktiviteter. Skader på knæleddet kan forhindre dig i at sidde eller ligge ned. Dette kræver en knæoperation for at udskifte knæleddet. En af de tilgængelige kunstige knæledskomponenter er PPSU LSG.
PPSU, et plastmateriale til medicinske plastdeleer dybest set en forkortelse for polyphenylsulfon, som er en amorf højtydende termoplast. Den PPSU af medicinsk kvalitet er knoglehvid i farven og dermed velegnet til design af knæimplantater. Dette materiale bruges til at fremstille afstandsstykker til kunstige knæled. LSG er også en forkortelse. Det henviser til laparoskopisk sleeve-gastrektomi, et fedmeindgreb, hvor man fjerner de ydre kanter af et organ og efterlader et sleeve. Dette er et indgreb, der foretages for at erstatte dit knæ med et kunstigt led.
Når du skal vælge et kunstigt knæled til dit knæproblem, skal du vælge rigtigt. PPSU LSG knæledskomponenter bør være dit førstevalg. Disse led er fremstillet af steriliserede PPSU-polymerer og fås i forskellige knæimplantatdesigns. De passer perfekt til dit knæ. Deres holdbarhed og høje slagfasthed sikrer et stærkt knæ, efter at knæleddet er udskiftet.
Dette materiale har ubegrænsede muligheder for dampsterilisering. Det gør det nemt at sterilisere, og med disse afstandskomponenter til kunstige knæled vil du aldrig få en bakteriel infektion. Det er vigtigt, da andre kunstige knæled har været forbundet med bakterielle infektioner. I stedet for at forbedre dit knæproblem forværres det. Det kan helt undgås ved at vælge PPSU knæledspacer-komponenter.
Du spørger måske dig selv om fordelene ved at bruge PPSUsprøjtestøbte dele som afstandsstykke til et kunstigt knæled. Spørg ikke mere. Dette produkt har utallige fordele. Disse omfatter:
Høj modstandsdygtighed over for højenergistråling: Dette produkt har en meget god modstandsdygtighed over for højenergistråling. Dette omfatter gamma- og røntgenstråler. Denne egenskab gør det muligt at gennemgå en røntgenundersøgelse. Dette vil ske uden frygt for at beskadige knæleddet, og det kunstige knæleds adoption af knæet kan overvåges. Dette garanterer din sikkerhed, når du bruger dette kunstige led.
Høj driftstemperatur: Implantater af medicinsk kvalitet skal steriliseres kraftigt. PPSU har en høj driftstemperatur på 180 grader. Det gør det nemt at sterilisere ved gentagen dampsterilisering. Dette er muligt uden at deforme disse kunstige knæled eller krympe dem.
Meget stift over en lang række temperaturer: Dette materiale har høj stivhed over en bred vifte af temperaturer. Det er derfor holdbart og giver bedre funktionalitet sammenlignet med andre knæimplantater.
Kompatibel med kroppens væv. Det er afgørende for knæled. Dette materiale forhindrer ikke regenerering af kroppens væv. Det har også et glat design og skraber ikke det regenererende væv af.
Andre fordele er en meget høj slagstyrke. Det er vigtigt for at forhindre brud på knæledsimplantaterne. God kemisk kompatibilitet reducerer slitage forårsaget af kemikalier under fremstillingen af dette produkt. Gode elektrisk isolerende egenskaber er afgørende for at undgå lynnedslag og andre ladningsrelaterede komplikationer.
Hvis du har brug for PPSU Sprøjtestøbte dele for din Medicinsk udstyranbefaler vi, at du går til vores medicinske plastdele område, hvis du har brug for noget PPUS LSG afstandsstykke til kunstigt knæled komponenter, Kontakt os, vi har over 40 versioner af disse komponenter, så vi kan opfylde alle størrelseskrav.
Hvad er svejselinjefejl i sprøjtestøbning?
Når plast flyder rundt om en forhindring (f.eks. et hul) i et formhulrum, kaldes det punkt, hvor materialet samles igen, for en Fejl i svejselinjen. Hvis to eller flere plastmaterialer flyder sammen, når de mødes, bliver det til en svejselinje. Fejl i svejselinjer altid vil have, når to eller flere smeltestrømme mødes. Vi kalder også strikkede linjer for defekter.
Fejl i svejselinjen i sprøjtestøbning er en linje eller Linjer på delens overflade, der fik delen til at se grim ud eller fik delens levetid til at gå i stykker. Disse svejselinjer forekommer normalt omkring huller eller ved materialestrømsforbindelsesområdet i den sprøjtestøbte del, nogle svejselinjer er meget små, især hvis den støbte del er lavet i firberglasmateriale, skal være meget omhyggelig i den massive produktion.
Svejselinje
Problemer med fejl i svejselinjer og færdigheder i fejlfinding
Fejl i svejselinjer dannes, når to strømningsfronter smelter sammen. En forhindring som f.eks. en kernestift eller huller vil opdele materialestrømmen og forårsage en Problem med svejselinjen til at danne sig på den anden side.
Svejselinjefejl kan også opstå, når strømningsfronterne fra to porte smelter sammen, eller når tykke og tynde sektioner i et emne får en strømning til at dele sig og smelte sammen. Da plast afkøles, når det flyder, er de separate strømningsfronter delvist størknede, når de mødes og danner svejselinjen.
Det kan føre til kvalitetsproblemer. Problemer med svejselinjer er normalt en synlig linje på emnets overflade og kan være et problem for udseendet. Svejselinjer kan også reducere emnets styrke med 10% - 20% og potentielt skabe et strukturelt problem afhængigt af deres placering. Styrkereduktionen er værre i glasfyldte materialer, fordi fibrene ikke krydser svejselinjen.
Nedenstående billede er et svejselinjeplot. Den sorte linje på emnet repræsenterer svejselinjen. På denne del er der to store svejselinjer. Svejselinjen i siden af emnet skabes, når strømningsfronterne fra de to separate porte mødes. Svejselinjerne for enden af flowet dannes, når flowfronten bevæger sig rundt om stiften, der danner hullet, og mødes på den anden side.
For at undgå problemer med svejselinjer er det vigtigt at vide, hvor der dannes svejselinjer på dele, der er kritiske for udseendet eller styrken. Analyse af formflow giver et svejselinjeplot, der beskriver placeringen af svejselinjer. Bemærk, at analysen kun kan bruges til at forudsige svejselinjens placering, ikke svejselinjens styrke eller udseende. Svejselinjer kan dog flyttes til områder med lav belastning eller til områder med højere pakningstryk i emnet ved at ændre portens placering.
Hvis man bygger en plastsprøjtestøbeform uden at tage højde for konsekvenserne af antallet og placeringen af svejselinjer, vil formen måske ikke producere et acceptabelt emne,
Færdigheder i fejlfinding ved svejselinjer
Når formen er blevet lavet, og Defekter i svejselinjer i sprøjtestøbning vises, for at løse dette svejselinjeproblem ved at bruge nedenstående fejlfindingsfærdigheder vil forbedre dette problem.
- Øg indsprøjtningstrykket
- Øg smeltetemperaturen
- Øg temperaturen i formen
- Gør ventilationsåbningerne større
- Skift placering af gate
- Øg diameteren på løberen
Hvis man ikke bruger formflowanalyse til at løse disse problemer, før formen bygges, vil plastformvirksomheden være tvunget til at bruge en af de ovennævnte dyre løsninger!
Casestudie Svejselinje i sprøjtestøbning
For flere år siden overførte en kunde en gammel enkelt hulrum skimmel til vores anlæg. Delen var en meget enkel rektangulær ring. Den havde to underporte, en i hver ende af delen på den korte side af rektanglet. Materialet var glasfyldt og udgjorde en meget stærk del.
Vi indsendte vores første prøve og blev godkendt til produktion med det samme. Den næste dag leverede vi de første dele til deres ordre. Et par uger efter, at plastdelene var leveret, modtog jeg en e-mail fra vores kundes direktør, som takkede os for den meget hurtige service, hvorefter han fortsatte med at sige, at ingen af delene kunne bruges, fordi de ikke bestod "hammertesten".
De første ord, der kom ud af min mund, var "hvad er hammertesten? Og hvorfor har man ikke talt om dette testkrav før?" Efter at have talt om det, observerede jeg hammertesten. Det var ganske enkelt; delen blev sat på et metalbord, så den stod op og hvilede på sin lange akse. En tekniker gik derefter i gang med at slå løs på delen med den spidse ende af en murerhammer af stål.
Delen knækkede i midten af den lange side. Jeg undersøgte delen og spurgte, om de havde haft dette problem før. Den daglige leder sagde, at det sker hele tiden, og at det er et stort problem. Det viste sig, at hammeren var blevet brugt til at sætte et metalstykke ind mellem to af plastikdelene for at lave samlingen. Metalstykkerne var for stive til at samle i hånden, så hammeren blev brugt.
Min videre undersøgelse viste, at fejlen var opstået ved en af de svejselinjer i emnet. Svejselinjer opstår, når plast flyder rundt om en kerne og derefter samles igen, måske kan du nogle gange ikke se dette med øjnene, men hvis delen har et funktionskrav, som i dette tilfælde, skal delen belaste noget strøm, så selv de svejselinjer ikke eksisterer, vil stadig blive brudt, fordi der stadig er en fælles linje, der udfylder det fælles område.
Løsningen var meget enkel, problemet var, at ingen kiggede på den måde, delen var lukket på, og hvordan delen skulle samles. Jeg sagde til kunden, at vi ville ændre formen en smule og sende jer de nye prøver, som ikke ville gå i stykker.
Jeg havde en af vores forme, der havde problemer med svejselinjen på Støbt del og vi spærrede simpelthen den ene af de to porte. Det betød, at alt materialet ville strømme gennem den ene port, og den enkelte Svejselinje der var resultatet af det nye flowmønster, ville være på den korte akse. Det gamle flowmønster gav en svejselinje i midten af begge langsider. Vi testede delene med vores egen hammer og kunne ikke frembringe en fejl. Jeg sendte straks de nye dele til kunden og bad dem om at teste dem med deres hammer.
De kunne heller ikke knække delene, så vi tog de første dele tilbage og skrottede dem, og vi leverede de nye dele de næste to dage.
Sincere Tech er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbevirksomheder i Kina, der tilbyder tilpasset sprøjtestøbning og delvier til hele verden, vi har rig erfaring med at løse alle ... fejl i støbningen, alle vores støbedele vil være 100% opfylder dit krav, hvis du har noget projekt, der har brug for plastindsprøjtningsstøbningstjeneste fra Kina, er du velkommen til at kontakte os.
Hvad er renrum til sprøjtestøbning
Renrum til sprøjtestøbning refererer til et kontrolleret miljø, der er specielt designet og vedligeholdt til fremstilling af plastkomponenter ved hjælp af sprøjtestøbningsprocesser. Disse renrum er afgørende for industrier, der kræver høje niveauer af renlighed og præcision, som f.eks. den medicinske, farmaceutiske, elektroniske og rumfartssektor.
De vigtigste egenskaber og funktioner i et renrum til sprøjtestøbning omfatter:
- Klassificering af renrum: Renrum til medicinsk sprøjtestøbning overholder specifikke renhedsklassifikationer baseret på internationale standarder, som f.eks. ISO 14644-1. Disse klassifikationer bestemmer de tilladte grænser for luftbårne partikler pr. kubikmeter luft, hvilket sikrer et kontrolleret miljø med lave niveauer af forurening. Renrum er typisk klassificeret som ISO-klasse 5 eller højere til sprøjtestøbning.
- Miljømæssig kontrol: Renrum til sprøjtestøbning indeholder avancerede miljøkontrolsystemer for at opretholde de ønskede renhedsniveauer. Disse systemer omfatter typisk HEPA-filtre (High Efficiency Particulate Air), lufttryksdifferentialer samt temperatur- og fugtighedskontrol for at minimere tilstedeværelsen af luftbårne partikler og sikre optimale produktionsforhold.
- Påklædning og personalehygiejne: Strenge procedurer for påklædning og personalehygiejne håndhæves i renrum til sprøjtestøbning for at forhindre kontaminering. Personalet i renrummene skal bære specialiseret tøj, herunder renrumsdragter, handsker, masker, hårnet og skoovertræk. Protokoller for håndvask og desinficering følges nøje for at opretholde renligheden.
- Materialehåndtering og -forberedelse: Råmaterialer, der bruges til sprøjtestøbning, håndteres og forberedes i renrumsmiljøet for at forhindre kontaminering. Kontrolleret opbevaring og transport af materialer er implementeret, og specifikke protokoller følges for at opretholde materialets renhed. Tørring, konditionering og blanding af materialer kan også foregå i dedikerede renrumsområder.
- Renrumsudstyr og -maskiner: Sprøjtestøbemaskiner, der bruges i renrumsmiljøer, er designet og vedligeholdt til at opfylde renhedskravene. Disse maskiner kan være udstyret med ekstra indkapslinger, laminære strømningshætter eller barrieresystemer for at minimere risikoen for partikeldannelse under støbeprocessen. Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af udstyret er afgørende for at opretholde renhedsstandarderne.
- Klargøring af forme og værktøj: Forme og værktøj, der bruges til sprøjtestøbning, forberedes og vedligeholdes i renrumsmiljøet. Korrekte rengøringsprocedurer, herunder rengøring med opløsningsmidler, ultralydsrensning eller specialiserede rengøringsmidler, anvendes til at fjerne forurenende stoffer. Opbevaring og håndtering af forme styres omhyggeligt for at forhindre ophobning af partikler.
- Processtyring og kvalitetssikring: Renrum til sprøjtestøbning implementerer strenge proceskontrolforanstaltninger for at sikre ensartet kvalitet og minimere fejl. Kritiske procesparametre som temperatur, tryk, indsprøjtningshastighed og afkølingstid overvåges og kontrolleres nøje. Inspektioner undervejs i processen, dimensionsmålinger og kvalitetskontroller udføres for at verificere produktkvalitet og overholdelse af specifikationer.
Renrum til sprøjtestøbning er afgørende for industrier, der kræver præcisionsstøbte komponenter af høj kvalitet. Ved at skabe et kontrolleret og rent miljø minimerer disse renrum risikoen for kontaminering, sikrer produktintegritet og lever op til strenge lovkrav og industristandarder. Kombinationen af miljøkontrol, personalehygiejne, materialehåndtering og proceskontrolforanstaltninger i et renrum til sprøjtestøbning bidrager til produktionen af pålidelige plastkomponenter af høj kvalitet.
Nogle gange kan en Virksomhed med plastforme er på udkig efter gode nicheprodukter, der relaterer til deres forretning, og som de kan tjene mere på. Det var tilfældet for SINCERE TECH, en velkendt producent af plastforme der nu er omvendt støberi i en 5.000 kvadratmeter stor klasse 10.000 renrum til sprøjtestøbning som er specielt til medicinsk sprøjtestøbning service.
renrum til sprøjtestøbning
SINCERE TECH ligger i Dong Guan China, en lille by i Dong Guan City i Kina nær Shenzhen lufthavn, og har ry for at være kompliceret, højpræcisionsforme, medicinsk støbning, bilforme og et særligt speciale i multikomponentforme. Efter 2000 er Kina blevet et land, der fremstiller støbeforme, og mange værktøjsfremstillingsvirksomheder startede deres støbeformsvirksomhed. I 2005 begyndte SINCERE TECH at fremstille støbeforme af plast til eksport, primært i kortere serier til kunder i virksomheden. værktøjsfremstilling forretning.
Vi fortsatte med det, der virkede, da SINCERE TECH blev oprettet som en anlæg til plaststøbning af en mur, der er adskilt fra værksted til fremstilling af plastformeDen blev designet omkring det, som formkunderne gjorde. På den måde kunne den håndtere kundernes korte leveringstid, fordele ved vedligeholdelse af formen osv. Da støbeforme for det meste blev lavet til tekniske og flermaterialede eller farvede dele, konfigurerede støbefirmaet med sprøjtestøbemaskiner med høj præcision og multikomponentteknologier. Støbepresserne spænder fra 60 til 2000 tons og omfatter to-shot sprøjtestøbning maskiner. du kan gå til vores dobbelt sprøjtestøbning dele side.
Medicinske plastsprøjtestøbningsprodukter har brug for renrum til sprøjtestøbning
Flere af vores kunder var inden for medicinsk udstyr, som har brug for medicinske støbedeleFor at kunne levere en skræddersyet løsning til alle vores kunder, besluttede ST at oprette en afdeling med ansvar for at udvikle nye produkter. renrum til sprøjtestøbning fremstilling (til medicinsk sprøjtestøbning) på et klasse 10.000-niveau med turbulent luftstrøm. Fremstillede plaststøbedele omfatter komponenter til dialysemaskiner, komponenter til medicinske maskiner, lukninger til PE-infusionsflasker og medicinske plasthætter og nogle af de andre medicinsk sprøjtestøbning dele
medicinske plastdele
Måderne at bruge sprøjtestøbemaskiner i et renrumsmiljø på er for mange til at tælle. Der er emhætter over individuelle maskiner, maskiner helt inde i renrumsmiljøet og maskiner delvist i selve renrummet.
ST besluttede kun at sætte maskinens klemmeende i sprøjtestøbning i renrum"Vi tog højde for maskinernes særlige egenskaber i al vores planlægning." ST valgte nogle af de højpræcise serieindsprøjtningsmaskiner, herunder 65-, 80- og 110-tons maskiner til at dække sit produktsortiment, og disse maskiner ser ud til at fungere perfekt, som vi troede i begyndelsen,
Fuld service til fremstilling af plastforme, normal støbning og renrum
ST oprettede ikke renrum til sprøjtestøbning til blot støbte dele. Det ville ikke have passet med det serviceniveau, der forventes af kundernes krav til medicinsk plaststøbning. Sådanne kunder specificerer generelt medicinsk grad for alt støbeudstyr, pakning, samling og forsendelser, og for at fuldføre denne opgave driver ST et samlingsrum i renrummet i klasse 10.000, så det færdige produkt forlader virksomheden i hermetisk forseglede pakker, der er klar til forsendelse.
Til normale behov har vi en række maskiner fra 80 tons til 2000 tons, så vi kan producere en bred vifte af produkter til vores kunder.
Denne kvalitet og service har ført til mere vækst i virksomheden, både i renrumsvirksomheden og i resten af støbevirksomheden, der kaldes Technology Center. I dag er vores plaststøbningsvirksomheds areal øget fra 6.000 kvm til 12.000 kvm. Renrummet er udvidet fra 2050 kvm til 4400 kvm.
På Sincere Tech Producent af støbeforme i KinaVi forstår vigtigheden af brugerdefineret sprøjtestøbning og dens rolle i at opnå fremragende produktion. Med vores ekspertise på området tilbyder vi brugerdefinerede sprøjtestøbningstjenester i topkvalitet, der opfylder de højeste industristandarder. Vores team af dygtige fagfolk, topmoderne udstyr og engagement i innovation sikrer, at vi leverer enestående resultater til dine specifikke behov.
Når du samarbejder med os, kan du forvente en problemfri og effektiv fremstillingsproces. Fra den indledende designfase til den endelige produktion er vi meget opmærksomme på detaljerne og sikrer, at hvert produkt lever op til dine nøjagtige specifikationer. Vores erfarne ingeniører arbejder tæt sammen med dig og giver værdifuld indsigt og anbefalinger for at optimere designet til sprøjtestøbning, hvilket resulterer i omkostningseffektive løsninger uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Vi udnytter plastmaterialets egenskaber til at skabe produkter, der ikke kun har en god overfladefinish, men også snævre tolerancer. Det betyder reducerede omkostninger til spild, forbedret energieffektivitet og forbedret brugeroplevelse. Uanset om du har brug for forbrugsgoder, bilkomponenter, elektriske kabinetter, medicinsk udstyr eller industrielle dele, imødekommer vores brugerdefinerede sprøjtestøbningskapacitet en bred vifte af industrier og applikationer.
På Sincere Tech Plastform Som virksomhed er vi forpligtet til at holde os på forkant med industrien og omfavne fremtidige trends og innovationer. Vi udforsker konstant avancerede materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og bæredygtighed. Vores løbende investeringer i forskning og udvikling gør os i stand til at tilbyde banebrydende løsninger, der opfylder vores kunders skiftende behov. Vi er en af de bedste Leverandører af støbeforme i Kina.
Desuden er vi dedikerede til miljøvenlig praksis. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, som f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer og genbrugsinitiativer, for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.
Kvalitet er vores højeste prioritet, og vi overholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Vores topmoderne faciliteter og dygtige teknikere sikrer, at hvert produkt gennemgår streng inspektion og testning, hvilket garanterer enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.
Samarbejd med Sincere Tech China mold maker om dine behov for tilpasset sprøjtestøbning, og oplev det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikeret til at hjælpe dig med at bringe dine ideer til live og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.
Kontakt os i dag for at drøfte dine projektkrav og finde ud af, hvordan vores sprøjtestøbning af polypropylen kan løfte dine produktionsprocesser til nye højder. Lad os sammen frigøre polypropylens fulde potentiale og skabe enestående produkter, der former verden omkring os.
Har du stadig et spørgsmål? Du er velkommen til at kontakte os og sende os en e-mail.
Plastik Sammenklappelige kasseforme (forme til foldekasser) Den sammenklappelige plastkasse giver to store fordele, når det gælder om at sænke omkostningerne til materialehåndtering. Den første er Sammenklappelige plastkasser er lette, hvilket sænker forsendelses- og materialeomkostningerne, især for engangskassens dele, som kan spare masser af materiale. I modsætning til sammenklappelig aluminiumskasse med høje omkostninger og tung vægt er transportomkostningerne for det andet meget lave sammenlignet med udfoldelig kasse, den sammenklappelige kasse lavet af Sammenklappelig kasseform kan spare masser af plads under transporten.
Form til foldekasse
Den Sammenklappelige plastkasser har nogle andre fordele
- Sammenklappelig cRatecontainere kollapsede på 20 - 30 sekunder uden værktøj af én person
- Ideel til closed-loop og automatiserede storage-retrieval-systemer
- Kan stables, så 3 sammenklappede beholdere kan opbevares i samme højde som en opretstående, samlet kassebeholder
I dag bruger mange industrier plastik Sammenklappelig kasse containere for at spare penge, herunder:
- Fødevareforarbejdningsanlæg
- Farmaceutiske produktionsfaciliteter
- Atomkraftværker
- Hospitaler
- Køkkener
- Laboratorier
- Petrokemiske anlæg
- Kemiske anlæg
- Biler
-
- Form til foldekasse
-
- Sammenklappelig kasseform
-
- Sammenklappelig kasseform
Hvis du har nogen plastik Sammenklappelig kasse projekt, der har brug for sammenklappelig kasseform producent, gå for at finde en Kina skimmel virksomhed vil være den bedste mulighed for at spare dine penge, selvfølgelig, finde en pålidelig plast skimmel producent er ikke let. Vi vil med glæde hjælpe dig med din Sammenklappelig kasse SkimmelsvampVi er en af de bedste top ti skimmelproduktionsvirksomheder i Kina, vi tilbyder brugerdefinerede forme til verdens kunder, vi kan dele dig nogle af vores kunder, og du kan kontrollere vores kvalitet og service, dette vil være den enkleste måde at hjælpe dig med at lave din ... sammenklappelig kasseform eller enhver brugerdefineret plastindsprøjtningsform, send os en e-mail for at få en pris.
Hos Sincere Tech er vi dedikerede til at bevare vores position som en førende plastform virksomhed ved at omfavne industriens fremskridt og forudse fremtidige trends. Vi udforsker aktivt innovative materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og bæredygtighed. Gennem løbende investeringer i forskning og udvikling leverer vi banebrydende løsninger, der imødekommer vores kunders skiftende behov. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.
I overensstemmelse med vores engagement i bæredygtighed prioriterer vi miljøvenlig praksis. Vi søger proaktivt efter bæredygtige alternativer, f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer, og gennemfører genbrugsinitiativer for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.
Kvalitet er af allerstørste betydning for os, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Vores topmoderne faciliteter og dygtige teknikere sikrer, at hvert produkt gennemgår streng inspektion og testning, hvilket garanterer enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.
Når du samarbejder med Sincere Tech som din foretrukne Kinesisk skimmelproducentkan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikerede til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig med hensyn til ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.
Vores udvidede kompetencer omfatter:
- Hurtig prototyping: Vi tilbyder hurtig prototyping for hurtigt at omdanne dine koncepter til håndgribelige prototyper, hvilket giver mulighed for iterative designforbedringer og accelereret produktudvikling.
- Præcisionsværktøj: Vores avancerede værktøjskapacitet gør det muligt for os at skabe forme af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer konsistens og præcision i dine sprøjtestøbte produkter.
- Overstøbning: Vi er specialiserede i overmolding, som gør det muligt at kombinere flere materialer eller komponenter, hvilket resulterer i forbedret funktionalitet, æstetik og holdbarhed.
- Indsatsstøbning: Vores ekspertise inden for indsatsstøbning gør det muligt for os at indkapsle indsatser sikkert i de støbte dele, hvilket letter effektiv samling og forbedrer produktets ydeevne.
- Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer monteringskravene og forbedrer designmulighederne.
- Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning tilbyder vi en række merværdiydelser, herunder produktsamling, emballering og logistiksupport, der strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.
Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til dine behov for specialsprøjtestøbning, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores vilje til at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.
Hvad er TPU-sprøjtestøbning?
Sprøjtestøbning af TPU henviser til processen med at sprøjte termoplastisk polyurethan (TPU) ind i en form for at fremstille et færdigt produkt. TPU er en type materiale, der har egenskaber fra både termoplast og elastomerer. Det bruges ofte til at fremstille produkter, der kræver fleksibilitet, holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid.
TPU-sprøjtestøbning er en alsidig proces, der kan bruges til at fremstille en lang række produkter, herunder fodtøj, industrielle dele, medicinsk udstyr og meget mere. Det giver mange fordele i forhold til traditionelle fremstillingsmetoder, herunder lavere omkostninger, hurtigere produktionstider og større designfleksibilitet. TPU-materialer er også genanvendelige, hvilket gør dem til en mere bæredygtig løsning for producenterne.
Sprøjtestøbning af TPU (termoplastisk polyuretan) processen har mange metoder, herunder sprøjtestøbning, blæsestøbning, kompressionsstøbning, ekstruderingsstøbning osv., hvoraf sprøjtestøbning er mest almindeligt anvendt. brug sprøjtestøbningsprocessen til at støbe TPU til den ønskede Sprøjtestøbning af TPU dele, som er opdelt i tre faser: forplastificering, indsprøjtning og udstødning. Indsprøjtningsmaskinen er opdelt i stempeltype og skruetype. Injektionsmaskine af skruetype anbefales, fordi den giver ensartet hastighed, plastificering og smeltning.
Støbning af TPU-telefoncover
1. Design af indsprøjtningsmaskine
Indsprøjtningsmaskinens cylinder er beklædt med Kobber-aluminium-legering, og skruen er forkromet for at forhindre slid. Længdediameterforholdet mellem skrue L / D = 16 ~ 20 er bedre, mindst 15; kompressionsforholdet er 2,5/1 ~ 3,0/1. Længden af fodringssektionen er 0,5L, kompressionssektionen er 0,3L, og doseringssektionen er 0,2L. Kontrolringen skal installeres nær toppen af skruen for at forhindre tilbagestrømning og opretholde det maksimale tryk.
TPU skal behandles med en selvstrømningsdyse, udløbet er en omvendt kegle, dysediameteren er mere end 4 mm, mindre end 0,68 mm af hovedkanalens kraveindløb, og dysen skal være udstyret med et kontrollerbart varmebælte for at forhindre materialestørkning.
Ud fra et økonomisk synspunkt bør injektionsvolumenet være 40% - 80% af den kvantitative mængde. Skruens hastighed er 20-50 R/min.
2. Formdesign til sprøjtestøbning af TPU
Formdesign skal være opmærksom på følgende punkter, når man støber med sprøjtestøbning af tpu-materiale:
(1) krympning af støbte TPU-støbte dele
Krympning påvirkes af råmaterialernes hårdhed, tykkelse, form, støbningstemperatur, formtemperatur og andre støbeforhold. Generelt er krympningsintervallet 0,005-0,020 cm/cm. For eksempel krymper et 100 x 10 × 2 mm rektangulært teststykke i portens længderetning og strømningsretningen, og hårdheden på 75A er 2-3 gange større end den på 60 shore-grad. Effekten af hårdhed og tykkelse af TPU på krympning er vist i figur 1. Det kan ses, at når hårdheden af TPU er mellem 78a og 90a, falder krympningen med stigningen i tykkelsen; når hårdheden er mellem 95A og 74d, øges krympningen lidt med stigningen i tykkelsen.
(2) Løber og kold spaltebrønd
Hovedkanalen er en del af kanalen, der forbinder injektordysen med shuntkanalen eller hulrummet i formen. Diameteren skal udvides indad med en vinkel på mere end 2 grader for at gøre det lettere at fjerne vegetationen i strømningskanalen. Shuntkanalen er den kanal, der forbinder hovedkanalen og hvert hulrum i formen med flere riller, og dens placering på formen skal være symmetrisk og lige langt fra hinanden. Strømningskanalen kan være cirkulær, halvcirkelformet og rektangulær med en diameter på 6-9 mm. Løberens overflade skal være poleret som hulrummet for at reducere strømningsmodstanden og give en hurtigere påfyldningshastighed.
En kold brønd er et tomt sted (ekstra forlænget løber) for enden af hovedløberen, som bruges til at fange det kolde materiale, der produceres mellem de to indsprøjtninger for enden af dysen, for at forhindre, at afledningsløberen eller porten blokeres af koldt materiale. Når det kolde materiale blandes ind i formhulrummet, er produktets indre stress let at forekomme. Diameteren på det kolde materialehul er 8-10 mm, og størrelsen er ca. 6 mm lang.
(3) port og udluftning
Porten er den løber, der forbinder hovedstrømningskanalen eller shuntkanalen og hulrummet. Dens tværsnitsareal er normalt mindre end løberens passage, som er den mindste del af løbersystemet, og dens længde skal være kort. Portens form er rektangulær eller cirkulær, og størrelsen øges med produktets tykkelse.
Produktets tykkelse er mindre end 4 mm, med en diameter på 1 mm; portens tykkelse er 4-8 mm, med en diameter på 1,4 mm; portens tykkelse er mere end 8 mm, med en diameter på 2,0-2,7 mm. Portpositionen vælges generelt i den tykkeste del af produktet, hvilket ikke påvirker udseendet og brugen, og er vinkelret på formen for at forhindre krympning og undgå spiralmønster.
Udstødnings- eller udluftningsspalte er en slags spalteformet luftudgang, der åbnes i formen, som bruges til at forhindre det smeltede materiale i at komme ind i formen fra at blive involveret i gassen og til at udlede gassen fra formhulrummet.
Ellers vil produkterne have lufthuller, dårlig fusion, utilstrækkelig fyldning eller luftfælde og endda brænde produkterne på grund af høje temperaturer forårsaget af luftkompression, hvilket resulterer i intern stress i produkterne. Udstødningsporten kan indstilles i slutningen af smeltestrømmen i formhulrummet eller på skillelinjen af plastformsom er en 0,15 mm dyb og 6 mm bred hældeåbning.
Det er nødvendigt at kontrollere TPU-formens temperatur så jævnt som muligt for at undgå vridning og vridning af delene, nedenfor er nogle TPU-sprøjtestøbningsprodukter, vi har lavet før. Hvis du har krav til TPU- eller TPE-sprøjtestøbningsprodukter, er du velkommen til at kontakte os.
Sprøjtestøbning af TPU
3 Betingelser for støbning
Den vigtigste støbebetingelse for TPU (termoplastisk polyuretan) er den temperatur, det tryk og den tid, der påvirker flowet og afkølingen af plastificeringen. Disse parametre vil påvirke udseendet og ydeevnen af TPU-sprøjtestøbte dele. Gode forarbejdningsbetingelser skal kunne give jævnt hvide til beige dele.
(1) Temperatur
Den temperatur, der skal kontrolleres i TPU-plastsprøjtestøbningsprocessen, omfatter tøndetemperatur, dysetemperatur og formtemperatur. De to første temperaturer påvirker hovedsageligt plastificeringen og flowet af TPU, og den anden påvirker flowet og afkølingen af TPU-sprøjtestøbningsdelen.
- Tøndens temperatur - Valget af tøndetemperatur er relateret til TPU-materialets hårdhed. Smeltetemperaturen for TPU med høj hårdhed er høj, og den højeste temperatur i slutningen af tønden er også høj. Temperaturområdet for den tønde, der bruges til behandling af TPU, er 177 ~ 232 ℃. Tøndens temperaturfordeling er generelt fra den ene side (bagenden) af tragten til dysen (forenden) og øges gradvist for at få TPU-temperaturen til at stige støt og opnå formålet med ensartet plastificering.
- Dysetemperatur - Dysetemperaturen er normalt lidt lavere end tøndens maksimale temperatur for at forhindre mulig spytdannelse af smeltet materiale i den lige vej gennem dysen. Hvis den selvlåsende dyse bruges til at forhindre spytdannelse, kan dysetemperaturen også styres inden for tøndens maksimale temperaturområde.
- Formens temperatur - Formtemperaturen har stor indflydelse på TPU-produkternes interne ydeevne og tilsyneladende kvalitet. Det afhænger af TPU's krystallinitet og produkternes størrelse. Formtemperaturen styres normalt af et kølemedium med konstant temperatur, f.eks. maskinvand.
TPU har høj hårdhed, høj krystallinitet og høj formtemperatur. For eksempel Texin, hårdhed 480A, formtemperatur 20-30 ℃; hårdhed 591A, formtemperatur 30-50 ℃; hårdhed 355d, formtemperatur 40-65 ℃. Formtemperaturen for TPU-produkter er generelt 10-60 ℃. Formtemperaturen er lav, smeltematerialet fryses for tidligt, og der produceres strømline, hvilket ikke er befordrende for væksten af sfærulitter, så produkternes krystallinske er lav, og sen krystalliseringsproces vil forekomme, hvilket vil medføre postkrympning og ydeevneændring af produkter. - Tryk - den Indsprøjtningsprocessen består af tryk, herunder plastificeringstryk (modtryk) og indsprøjtningstryk. Når skruen trækker sig tilbage, er trykket på toppen af smelten modtrykket, som reguleres af overløbsventilen. En forøgelse af modtrykket vil øge smeltetemperaturen, reducere blødgøringshastigheden, gøre smeltetemperaturen ensartet og farveblandingen ensartet og udlede smeltegassen, men vil forlænge støbecyklussen. Modtrykket for TPU er normalt 0. 3 ~ 4MPa. Indsprøjtningstryk er det tryk, der udøves på TPU af toppen af skruen. Dets funktion er at overvinde TPU's strømningsmodstand fra tønden til hulrummet, at fylde formen med smeltet materiale og at komprimere det smeltede materiale.
TPU's strømningsmodstand og påfyldningshastighed er tæt forbundet med smelteviskositeten, mens smelteviskositeten er direkte relateret til TPU-hårdhed og smeltetemperatur, det vil sige, at smelteviskositeten ikke kun bestemmes af temperatur og tryk, men også af TPU-hårdhed og deformationshastighed. Jo højere forskydningshastigheden er, jo lavere er viskositeten; jo højere hårdheden af TPU er, jo højere er viskositeten.
Forholdet mellem viskositet og forskydningshastighed for harpiks med forskellig hårdhed (240 ℃). Ved samme forskydningshastighed falder viskositeten med stigningen i temperaturen, men ved den høje forskydningshastighed påvirkes viskositeten ikke så meget af temperaturen som ved en lav forskydningshastighed. Indsprøjtningstrykket for TPU er generelt 20 ~ 110MPa. Holdetrykket er ca. halvdelen af indsprøjtningstrykket, og modtrykket skal være 1. Under 4MPa for at gøre TPU plastificeret jævnt. - Cyklustid - Den cyklustid, der kræves for at gennemføre en indsprøjtningsproces, kaldes støbecyklustiden. Cyklustiden omfatter påfyldningstid, holdetid, køletid og andre tider (åbning, afformning, lukning osv.), hvilket direkte påvirker arbejdsproduktiviteten og udnyttelsen af udstyret. Formningscyklussen for TPU bestemmes normalt af hårdhed, tykkelse og konfiguration. TPU's høje hårdhedscyklus er kort, plastdelens tykke cyklus er lang, den komplekse cyklus for plastdelens konfiguration er lang, og formningscyklussen er også relateret til formens temperatur. TPU-støbningscyklussen er generelt mellem 20-60s.
- Indsprøjtningshastighed - Indsprøjtningshastigheden afhænger hovedsageligt af konfigurationen af TPU-sprøjtestøbningsprodukter. Produkter med tyk endeflade har brug for lavere indsprøjtningshastighed, mens produkter med tynd endeflade har brug for hurtigere indsprøjtningshastighed.
- Skruehastighed - Behandlingen af TPU-sprøjtestøbningsprodukter kræver normalt en lav forskydningshastighed, så en lavere skruehastighed er passende. TPU's skruehastighed er generelt 20-80r / min, så det foretrækkes at være 20-40r / min.
(2) Nedlukning af behandling
Som TPU (termoplastisk polyuretan) kan nedbrydes i længere tid under høj temperatur, skal PS, PE, akrylatplast eller ABS bruges til rengøring efter nedlukning; hvis nedlukningen varer i mere end 1 time, skal der slukkes for opvarmningen.
Støbning af TPU-plast
(3) Efterbehandling af produkter
På grund af den ujævne plastificering af TPU i cylinderen eller de forskellige kølehastigheder i formhulrummet producerer det ofte ujævn krystallisering, orientering og sammentrækning, hvilket fører til eksistensen af intern stress i produkter, hvilket er mere fremtrædende i tykvæggede produkter eller produkter med metalindsatser. De mekaniske egenskaber ved produkter med indre spændinger reduceres ofte, og produkternes overflade er krakeleret eller endda deformeret og revnet. Måden at løse disse problemer på i produktionen er at udgløde produkterne.
Udglødningstemperaturen afhænger af hårdheden af TPU-sprøjtestøbningsprodukter. Produkter med høj hårdhed har højere udglødningstemperaturer og lavere hårdhedstemperaturer. For høje temperaturer kan forårsage vridning eller deformation af produkter, og for lave temperaturer kan ikke eliminere intern stress. TPU skal udglødes ved lav temperatur i lang tid, og produkter med lavere hårdhed kan placeres ved stuetemperatur i flere uger for at opnå den bedste ydeevne. Hårdheden kan udglødes 80 ℃ × 20h under shore A85 og 100 ℃ × 20h over A85. Udglødning kan udføres i varmluftsovnen, vær opmærksom på positionen for ikke at overophedes lokalt og deformere produkterne.
Udglødning kan ikke kun fjerne indre spændinger, men også forbedre de mekaniske egenskaber. Fordi TPU er en tofaset form, opstår der faseblanding under TPU's varme bearbejdning. Når TPU-sprøjtestøbningsprodukt afkøles hurtigt, skal det på grund af sin høje viskositet og langsomme faseseparation have tid nok til at adskille sig og danne et mikroområde for at opnå den bedste ydeevne.
(4) Indlagt sprøjtestøbning
For at imødekomme behovene for montage- og servicestyrke, TPU-sprøjtestøbte dele skal indlejres med metalindsatser. Metalindsatsen placeres først i en forudbestemt position i formen og sprøjtes derefter ind i et helt produkt. På grund af den store forskel i termiske egenskaber og krympning mellem metalindsatsen og TPU, er TPU-produkterne med indsats ikke fast bundet.
Løsningen er at forvarme metalindsatsen, fordi smeltens temperaturforskel reduceres efter forvarmning, så smelten omkring indsatsen kan afkøles langsomt, og krympningen er relativt ensartet under indsprøjtningsprocessen, og der kan opstå en vis mængde tilførsel af varmt materiale for at forhindre overdreven intern stress omkring indsatsen.
TPU er let at indlægge, og formen på indlægget er ikke begrænset. Først efter at indlægget er affedtet, opvarmes det ved 200-230 ℃ i 1. Afskalningsstyrken kan nå 6-9 kg / 25 mm på 5-2 minutter. For at opnå en stærkere binding kan indsatsen overtrækkes med klæbemiddel, derefter opvarmes ved 120 ℃ og derefter injiceres. Derudover skal det bemærkes, at den anvendte TPU ikke bør indeholde smøremidler.
(5) Genbrug af genbrugsmaterialer
I processen med TPU-sprøjtestøbning kan affald som hovedstrømningskanalen, shuntkanalen og ukvalificerede produkter genbruges. Ifølge de eksperimentelle resultater kan 100% genbrugsmateriale udnyttes fuldt ud uden at tilføje nyt materiale, og de mekaniske egenskaber reduceres ikke alvorligt.
For at holde de fysiske og mekaniske egenskaber og injektionsbetingelserne på det bedste niveau anbefales det dog, at andelen af genbrugsmateriale er 25% ~ 30%. Det skal bemærkes, at typen og specifikationen af genbrugsmaterialer og nye materialer skal være den samme.
Forurenede eller udglødede genbrugsmaterialer bør ikke bruges. Genbrugsmaterialerne bør ikke opbevares for længe. Det er bedre at granulere og tørre dem med det samme. Generelt bør genbrugsmaterialernes smelteviskositet reduceres, og formningsbetingelserne bør justeres.
Tjek mere Sprøjtestøbning af TPU information eller for at kontakte os.
Procedure Engineering henviser til arten af elektriske kontaktpunkter i et elektrisk system, og uafbrudt kvalitet er den vigtigste vinkel for det generelle system. Så hvordan kan man karakterisere urokkelig kvalitet i et elektrisk system? Nogle vil måske sige, at det er i PLC'en (Programmable Logic Controller), DCS'en (Distributed Control System) eller drivsystemet. Uanset hvad kan man kvantificere den urokkelige kvalitet af et elektrisk system ud fra det punkt, hvor ledningerne mødes. For den normale person kaldes dette ellers et elektrisk stik. Ud fra et moderne anvendelsesperspektiv kaldes disse også for klemrækker.
Elementer, der påvirker en elektrisk ramme
Der er mange ting, der påvirker en elektrisk ramme, men ekstraordinære forhold, f.eks. varme og kulde, har den største effekt. Forskellige interessante punkter omfatter brændbarhed, og det er især vigtigt i den petrokemiske industri og fødevareindustrien. I Nordamerika er ATEX 100a (94/9/EF) blevet anvendt på forsvarsværker og udstyr i følsomme miljøer. Nationale elektriske regler og canadiske elektriske regler anvendes i disse situationer.
Herunder finder du de vigtigste krav til bestemte rækkeklemmer:
Bør verificeres og bør aldrig løsne sig ved terminalpunktet.
Bør udstyres med en fleksibel del, hvis de oprindeligt var beregnet til kanaler med flere ledninger.
De beskyttende dele må ikke komme i berøring med vægtpunktet.
Disse forudsætninger skal afprøves med et udefrakommende testfokus og bør sikres med godkendelse af planens godkendelse.
I procesbyggeri bør man kende til de konstante temperaturændringer. Denne test bekræfter, at klemmerne har en pålidelig høj kontaktkvalitet, selv ved konstante temperaturændringer. Målte klemrækker kan sættes fast på bagbeklædningen og forbindes til en kanal til test. Testen anvender en to-kammer-strategi, som tester de enkelte rækkeklemmer ved temperaturer nær deres øvre og nedre grænse. Disse grænseværdier går fra knap 50 grader C til mere end 105 grader C. De afprøves generelt ved disse temperaturer i 60 minutter, og temperaturen kan ændre sig flere gange i løbet af et øjeblik. Denne procedure fortsætter med to eller tre dusin gange, og hvis delene ikke er beskadiget efter testen, er kravene på det tidspunkt opfyldt.
Test af spændingsfald for modulære klemrækker
For at opretholde en solid elektrisk forbindelse skal deres kontaktpunkter være fri for erosion. Spændingsfaldstesten kaldes også en forbrugstest, og klemrækkerne skal igennem en test, hvor de udsættes for svovlholdigt ætsemiddel. Klemmerne udsættes for svovlholdigt ætsemiddel i et par timer og lades derefter stå til afprøvning. De vurderes fysisk et stykke tid senere for at garantere, at kontaktpunkterne stadig er solide.
Det ser måske ud til at være meget ligetil, men de gennemgår alle disse grundige tests for at garantere deres kvalitet og styrke. Grundlæggende gælder det, at hvis din terminal bomber, kommer hele din ramme til kort, og produktionen bliver udskudt. Fra et forretningsmæssigt synspunkt er det utilfredsstillende og kan koste titusindvis af dollars. Så øvelsen her er at sikre, at du gør din undersøgelse og vælger kvalitet til din virksomhed.
Firkantet terminalhus
Lyskredsløb forbindes i en spredt kredsløbsopsætning, slet ikke som stikkontakter, der kan forbindes i enten spiral- eller ringarrangement. Et spiralkredsløb går ikke tilbage til MCB'en i forbrugerenheden eller cirkulationstavlen. Det bedste kabel at bruge i en lokal bolig til et standard lyskredsløb er 1,5 mm firkantet tvilling- og jord PVC-kabel, der almindeligvis leveres fra en 5A, 10A eller 16A MCB afhængig af mængden og omfanget af lys i kredsløbet. 16A MCB'er til belysning bruges i stigende grad i forretningshuse, hvor der bruges større og flere lysarmaturer. Denne artikel vil koncentrere sig om et standard lyskredsløb med 1,5 mm PVC "twin and earth". Det er normalt at bruge 1,0 mm (firkantet) kabel til kortere kredsløb med mindre byrder for at få en god pris på kablet. Ved at beregne den mest ekstreme kredsløbslængde og belastning får du mulighed for at afgøre, hvilken kabelstørrelse der er bedst at bruge. Det kan være noget billigere at bruge et 1,0 mm (firkantet) kabel, men i betragtning af fremtidige justeringer er det under alle omstændigheder bedre at bruge et 1,5 mm til senere udvidelser og inkludering af tungere byrder. Et firkantet kabel på 1,5 mm vil normalt blive opmuntret af en MCB på 5A, 6A eller 10A og have en ekstrem kabellængde på 108, 90 og 52 meter hver for sig. 108 meter lyder usædvanligt langt, men når først kablet er ført gennem hjemmets kanaler, viser det sig ikke at være så langt.
Når spiralkredsløbet er ført gennem dit hjem ved hjælp af hvert rum til hvert lyspunkt, skal du føre et kabel (tvilling og jord) fra hvert lyspunkt til kontakten i det pågældende rum.
Fra dit udbredte kredsløb ved belysningspunktet skal du forbinde Live (som er det kabel, der er næret til din kontakt) med spiralen Lives på en lignende stikplads. Forbind den modsatte ende af dit Live-kabel ved skiftet til terminalen i kontakten, der er adskilt med L1. De to andre kabler i din tvilling og jord er blå og et eksponeret kobberkabel. Sørg for at lægge en gul/grøn kappe over det synlige kobberkabel ved kontakten og lysarmaturet, og forbind det med jordklemmerne i armaturerne. Sørg for at forbinde metalboksen til jord i lyskontakten. Det blå kabel bruges som ankomstspænding i forbindelse med ændringen til terminalen, der er adskilt som C (normal). Du skal kontrollere det blå kabel (der normalt bruges som upartisk) med en mørkfarvet muffe for at vise, at det nu er strømførende, og gøre det samme i den modsatte ende af kablet i vedhængskonnektorens firkant. Det mørkfarvede blå kabel er i øjeblikket forbundet med en lignende terminalplads som kablet til lysholderkablet. Gentag hele denne udstilling ved hvert lyspunkt. Husk, før du tænder for dit kredsløb, at det skal testes for ekstremitet, beskyttelse, progression og jordforbindelse, og til sidst skal der udføres en cirkelimpedanstest, når det er tændt.
Blomsterpotter har forskellige anvendelsesmuligheder, lige fra at begynde at så nye frø, flytte planter til nye områder, indendørs udvikling af planter, forbedre haven eller forføre dit ophold med smukke blomster. Blomsterkrukker er blevet brugt siden oldtiden, egypterne var blandt de første til at bruge krukker til at flytte planter fra et område til det næste, og senere tog romerne beskårne planter med indenfor i det kolde klima. I nutiden kan de bruges som en individuel velsignelse, køkkenforbedring, rumforskønnelse og håndværksobjekt.
Plantekrukker kan findes i haveforretninger, på markeder, i byggemarkeder og i online planteskoler. Der er forskellige typer planterum, fra mudderblomsterpotter, plastik, ler, glasfiber, hængende potter, plantekasser, sandstensurner og mere og mere; hver eneste af dem har deres egne fordele og ulemper. Ud af alle disse anses blomsterkrukker af plast for at være en af de mest almindelige former for krukker. I løbet af de seneste år er plastpotter blevet en moderat og ikke-skør anden mulighed,
Før du vælger, hvilken slags potte du har brug for, skal du finde ud af, hvor du gerne vil placere potterne. Foretrækker du at stille krukken på dit børneværelse? Eller på den anden side, vil du gerne sætte den i dit hjem? Uanset om det er i stuen, køkkenet eller vinduesdesignet i et privat rum, skal du designe og vælge placeringen af dine krukker.
Med de upåklagelige situationer og match med miljøet vil den forbedre hjemmets vidunderlighed ligesom dit gartneri. Plantearter, blomsterstørrelser, vægt, egenskaber og omkostninger er også vigtige overvejelser, før du vælger den rigtige potte til dig. At dyrke sine egne blomster giver utvivlsomt en ekstrem glæde, en spændende bevægelse, der oplyser dine dage.
Du bør sætte dine tørvepotter og frøplanteplader op, hvis du forbereder dig på den næste vækstsæson. Du skal desuden have en reserve af plastikblomsterpotter, der kan rumme dine udplantningsplanter. Den ydmyge plastikpotte er beregnet til denne udmattende, men grundlæggende dyrknings- og planteopgave. Ikke desto mindre er der nogle nye anvendelser af den beskedne plastikpotte, der kan bruges som en velsignelse for en plantekammerat.
Du kan også få en enkelt stueplante til at skille sig ud med en malet plastikpotte. En plante, der hænger på toilettet, vil se betydeligt bedre ud i en håndmalet plastikblomsterkrukke med din egen struktur. En almindelig plastikpotte kan gøre en standard stueplante til en unik velsignelse ved at udvide den med en håndmalet, unik struktur. Ved at bruge et violet tema på den ydmyge plastikblomsterpotte adskilles planten fra den almindelige blomsterspecialists reklame.
En anden fortolkning af plastikblomsterkrukken er kun et penselstrøg væk. Det er klogt at begynde med et lille projekt og se, hvor det fører dig hen. Hvis du bruger din fantasi og lægger en del af din tid i det, kan det at male plastikpotten blive til en tilfredsstillende og fascinerende adspredelse.
Enkle tips til at passe på plastikblomsterpotter derhjemme
Mange husejere er tilbøjelige til at indrette deres hjem med plastikblomster. De kræver en minimal indsats og er nemme at vedligeholde, og så holder de et godt stykke tid. Nogle plastikblomster ligner den ægte vare, men langt de fleste af dem ser bare ud som beskedne efterligninger - lad det være sagt, at hvis du har fået dem for 200 pund i en detailhandel, kan du ikke forvente meget.
Men nogle få boligejere hælder til at dyrke ægte blomster i deres hjem i stedet for at nøjes med plastikblomster. Ægte blomster giver huset en gradvis mere normal og individuel stemning, som af og til opnås med plastikimitationer. Derudover optager blomsterne kuldioxid, som kan ses rundt omkring, for at afgive ilt, og på den måde renser de luften i dit hjem. Det kan kræve en del arbejde at dyrke blomster, men når du ved dagens slutning ser dem sidde behageligt i vindueskarmen eller give lidt klasse på dit festbord, er det værd at bruge tid på.
Det bør ikke være alt for svært at have med blomster at gøre derhjemme, hvis du er klar over, hvordan du gør det bedst muligt. Her er et par tips til at hjælpe dig med at tænke på dine stueplanter:
- Vand dem dag for dag.
Sørg for ikke at gøre jorden svampet ved at lede vandmængden, der sidder tæt, så den kan holde sig og sive igennem i bunden af potten (potter har normalt åbninger til dette), ud i vasken, underkoppen eller spanden. Overvanding af planter kan slagte dem. Nogle få tegn på overvanding er gulnede blade, som i det lange løb falder af, visne blade, hæmmet vækst og formvækst hos planten. Når du ser disse tegn, skal du straks reducere den mængde vand, du hælder i.
- Belysning.
Nogle blomstrende planter kræver fantastisk, medium eller lav belysning. Sørg for at undersøge din plantes lysforudsætninger for at udvide deres vækst.
- Sollys.
Afhængigt af hvilken slags blomstrende planter du har i dit hjem, kan deres nødvendige introduktion til sollys være fire til otte timer hver dag. Hvis planterne er mere følsomme, skal du ikke placere dem i direkte sollys. De vil klare sig godt i skyggen.
- Fjern døde blomster og blade.
På den måde undgår du, at dine blomster går i forrådnelse eller bliver inficeret. Derudover vil gener ikke blive trukket ind i planten.
- Tør bladene af med et fint, klamt stof.
Din blomstrende plante vil se mere skinnende og fordelagtig ud med denne udvikling. Samlede rester kan få din blomst til at se rodet ud og ikke være velplejet.
Husk disse tips, og din blomst vil vokse sig mere gavnlig og stadig mere vidunderlig.
Fordele ved blomsterpotter af plast
- Blomsterpotter af plast er potter, der består af plastmateriale, som er let i vægt og nemt at håndtere og flytte fra et sted til det næste. Det giver et forbløffende udseende til dit gartneri med minimal indsats og støtteomkostninger. De er perfekte til små planteskoler og til at dyrke planter og blomster for at tilfredsstille lysten til at dyrke og hjemmets stilistiske tema. Det er en af de mest foretrukne plantekasser i Indien, som kan findes i huse, udstillingslokaler, indkøbscentre, åbne pladser og andre steder.
- Blomsterpotter i plast kan bruges til at afbalancere potterne uden for et hus i et galleri. Og desuden bruges som indendørs beplantning. Blomsterpotter i plast findes i forskellige størrelser, planer og strukturer, som giver en enestående bevægelse i rummet, hvor du placerer blomsterpotter i plast. I denne banebrydende metode til dyrkning og menneskers lyst til at dyrke blomster, er plastblomsterpotter de bedste potter til at opfylde og imødekomme dine plantebehov.
- Blomsterpotter af plast er nemme at have med at gøre, og du behøver ikke at bekymre dig om at flytte potterne, når du skal flytte. Dette giver plastblomsterpotter ekstraordinære højdepunkter med den begrundelse, at enkeltpersoner typisk ikke forbliver på et bestemt sted i lang tid og desuden ændrer segmentet af deres børnehave, så det viser sig at være alt andet end vanskeligt at flytte potter i lyset af dens lette vægt.
- Mere overkommelig
Blomsterpotter af plast er mere overkommelige i forhold til andre slags potter på dit gartneri. Du behøver ikke at bruge en masse penge på support og behøver ikke at bruge en masse penge på at købe blomsterpotter til dit gartneri. Blomsterpotter af plast kræver mindre omkostninger og kommer til en fornuftig pris i det kommercielle center og onlinebutikken. Blomsterpotter af plast er ekstremt mere overkommelige og enkle at administrere.
- Tilpasningsevne
Blomsterpotter af plast er fleksible, da du kan bruge dem af forskellige årsager og på forskellige steder. De kan bruges både indendørs og udendørs uden at man behøver at bekymre sig om skader. Blomsterpotter af plast kan bruges til dyrkning og berigelse. Det er en af de mest fleksible potter blandt blomsterpotterne.
Sådan laver du dine egne blomsterpotter i plast
Trin 1: Forbered nogle konkrete materialer
- Forbered nogle solide materialer, en bred vifte af plastrum, der indeholder plastkander, plastskål til frokoststue, kan genbruges og genbruges. Du skal bruge to holdere i forskellige størrelser, der er støbt i beton, før du kan begynde at orkestrere efter form og størrelse.
Trin 2: Kom den blandede beton i de store beholdere
- Kom den blandede cement i de store rum, og sæt derefter de mindre holdere i Central, bor hul som affaldshuller i bunden. Hold det helt tørt, plastrummet kan fjernes, og man kan bruge groft sandpapir til at slibe overfladen.
Fase 3: Lagdelt med planter, færdig
- Lagdelt med planter, færdig! I løbet af den tid, der bruges karakteristisk tørring, botaniske eksempler på ydersiden af følger og praktisk talt vanskeligt at kontrollere, så jeg vil ikke gentage, virkelig er alt for cool. Havde til hensigt at købe indehaveren af blomsterpotter.
Sådan finder du blomsterpotter i plast engros
På det tidspunkt, hvor webbaseret leder efter blomsterpotter af plast, sælger vi blomsterpotter af plast i volumen i forskellige værdiintervaller. Vi accepterer, at du kan stole på os, da vi giver dig meget velsmagende blomsterpotter af plast med den bedste kvalitet til de mest aggressive omkostninger på planeten.
Vi er en opfattet engros for plastblomsterpotter på en særlig scene og har en masse erfaring med at sælge engros på nettet. Vi tilbyder et bredt sortiment af plastblomsterpotter, brugerdefinerede plastblomsterpotter. Læs vores bedste værdifulde ting, og køb vores mest bemærkelsesværdige gennemgåede lager til beskedne omkostninger. Køb plastblomsterpotter engros fra os og få en rimelig pris på alle engros plastblomster, brugerdefinerede plastblomsterpotter!
Køb blomsterpotter i plast til en fornuftig pris!
Hvad er præcisionssprøjtestøbning af plast?
Præcisionssprøjtestøbning af plast er stramme tolerancekrav til plastsprøjtestøbningsdele. Normalt er tolerancen på plaststøbningsdelen omkring 0,05-0,1 mm, hvis delens tolerancekrav er ca. 0,01-0,03 mm, betyder det, at dette er sprøjtestøbning af præcisionsplastFor at fremstille plastsprøjtestøbningsdele med høj præcision er det første at lave Præcisionssprøjtestøbningskal alle formkomponenter have en tolerance inden for 0,005-0,01 mm.
Dette er et minimumskrav for Plastindsprøjtningsform med høj præcision Når formen er færdig, skal du tage formforsøg for at verificere dimensionen i henhold til 2D-tegningskrav, for at prøve formen og gøre stabil tolerance.
Plastsprøjtestøbning med høj præcision er det vigtigste punkt for at lave Sprøjtestøbte dele af plast med høj præcisionmen ikke begrænset til dette, skal du stadig bruge sprøjtestøbemaskine med høj præcision til at producere delen, ved dette to min-krav kan vi sikre, at vi kan lave Præcisionssprøjtestøbt plast Men der er stadig nogle få ting, vi skal vide, når det gælder sprøjtestøbning af plast med høj præcision.
Plastic precision Connector-overmolding
Spørgsmål I:
Bestemmelsen af strukturen af Præcisionsplastform er nøglen, og den overordnede struktur er udførelsen af produktets endelige effekt: bestemmelsen af formens overordnede struktur, bestemmelsen af portsystemet, bestemmelsen af udstødningssystemet og bestemmelsen af vandtransportsystemet og andre bør bidrage til produktets efterbehandlingsorientering.
Spørgsmål II:
Hvad med fodringsproblemet? Først og fremmest vælger vi en rimelig injektionsordning i henhold til produktets struktur, vægt, volumen og omkostninger, som kan opfylde kundernes krav såvel som kvalitetskravene.
For det andet vil vi designe i nøje overensstemmelse med standarderne for injektionsdesign: løberens layout skal være ensartet, især størrelsen på hoved- og underløberens tværbelastningsoverflade, portens form og størrelse.
Spørgsmål III:
Hvad med udstødningsproblemet? For det første vil vi bestemme udstødningsmetoden i henhold til produktets orientering og struktur. For det andet vil vi evaluere udstødningsbalancen og sameksistensen med andre systemer, såsom interferens med vandtransport og genbrugsmærker, dato-ur osv.
Spørgsmål IV:
Designet af vandkanalsystemet er baseret på fire krav (køleledningen skal være så afbalanceret som muligt. Vandkølingslinjen må ikke forstyrre andre mekanismer. Vandkanaludstyret skal opfylde kundens standarder og være let at installere. Hver vandkanallinje skal vises med identifikationsnumre eller -mærker (ind og ud).
Spørgsmål V:
Hvordan man sikrer fremstillingsnøjagtigheden af formen og nøjagtigheden af støbeprodukterne for at få præcisionssprøjtestøbning, afhænger dette hovedsageligt af fremstillingsnøjagtigheden af formhulrummet, indsatsen og formkernens størrelse. Nøjagtigheden af formhulrummets nummer eller nøjagtigheden af skillelinjen vil direkte påvirke produktets størrelse. For det første er vi nødt til at lave en plan for fremstillingsprocessen og et flowdiagram.
Hver afsluttet fremstillingsproces skal inspiceres fuldt ud, og datainspektionslisten skal registreres i databladet. Når fremstillingen er afsluttet, skal arbejdsemnet behandles og vedligeholdes.
Designet af plastformens skillelinje er også en vigtig del. Hvis designet ikke er rimeligt, er delen ikke let at afstøbe eller beskadiger endda formen. Her er designprincipperne for formens skillelinje
Det er praktisk at skubbe plastdelen ud og forenkle plastformens struktur. Når afformningsretningen er valgt, skal skillelinjens position få plastdelen til at falde ned uden nogen form for indblanding, f.eks. skydere osv.
For plastemner med høj koaksialitetsnøjagtighed skal skillelinjen vælges på det sted, hvor to diametre kan placeres på den nederste eller øverste form på samme tid.
Når præcisionen i plastsprøjtestøbning langs højderetningen skal være høj, skal det halve overløbshulrum bruges. Hvis den tværgående flash dannes ved skillelinjen, er det let at sikre højdepræcisionen, mens hulrummet uden overløb ikke er let at sikre.
Når den radiale dimensionsnøjagtighed er høj, skal flashtykkelsens indflydelse på plastdelens nøjagtighed overvejes, som vist i figuren. Hvis den lodrette afstikning af plastdele er let at sikre, er den vandrette profil vanskelig at kontrollere på grund af blitzens tykkelse, hvilket påvirker plastdelenes nøjagtighed.
For at sikre plastdelens udseende skal det være let at rengøre flashen og ikke let at beskadige udseendet. Den blitz, der produceres af skillefladen som vist i figuren, skal være let at rengøre og ikke let at beskadige plastdelens udseende.
Det er praktisk til fremstilling af plastforme og bearbejdning af formdele. Den forbedrede afskærmningsoverflade gør plastformens forarbejdningskoncentricitet lav, let at fremstille, og flashen beskadiger ikke plastdelenes udseende.
Sørg for, at de formede dele er stærke, f.eks. skal man undgå tynde vægge og skarpe hjørner på de formede dele, når man bestemmer skillefladen.
Ud over designelementerne i almindelige støbeforme bør følgende punkter også overvejes i designet af præcisionssprøjtestøbeforme:
- Vedtag korrekt tolerance for formens dimensioner;
- Undgå fejl i formningskrympning;
- Forhindrer deformation af indsprøjtningsdelen;
- Forhindrer deformation ved afformning;
- Fremstillingsfejlen i matricen/formen er minimeret;
- Undgå fejl i formens præcision;
- Oprethold formens nøjagtighed.
Undgå fejl i formens præcision; klassificering af forarbejdningsforme i plastformfabrikken og krav til forskellige opmærksomhedspunkter
Der findes mange slags plastsprøjtestøbeforme, som groft sagt kan inddeles i ti kategorier. I henhold til forskellige krav til et delmateriale, fysiske og kemiske egenskaber, mekanisk styrke, dimensionel nøjagtighed, overfladefinish, levetid, økonomi osv. vælges forskellige typer sprøjtestøbning.
Plastformen med høj præcision skal behandles af en CNC-maskine med høj præcision, og formens materiale og støbeproces har strenge krav. Formteknologi er også nødvendig for at designe og analysere.
Nogle af delene har særlige krav under støbningen, så avancerede teknologier som hot runner, Gasassisteret sprøjtestøbning, nitrogencylinder osv. er nødvendige til plastform.
Producenter af plastforme skal have CNC-værktøjsmaskiner, EDM-værktøjsmaskiner, trådskæremaskiner og CNC-profileringsfræseudstyr, højpræcisionssliber, højpræcisionsmåleinstrumenter med tre koordinater, computerdesign og relateret software osv.
Generelt bør store metalstempler (f.eks. stempler til bildæksler) overveje, om værktøjsmaskinen har en blankholdermekanisme, smøremiddel til jævn kant, progressiv multiposition osv. Ud over stansetonnagen skal stansetiderne, fodringsanordningen, værktøjsmaskinen og formbeskyttelsesanordningen overvejes.
Ovenstående kapacitet og proces til fremstilling af plastforme er ikke noget, alle virksomheder besidder og behersker. Når du vælger et kooperativ producent af plastformeskal vi kende dens forarbejdningsevne, ikke kun se på hardwareudstyret, men også kombinere ledelsesniveauet, produktionserfaringen og den tekniske styrke.
For det samme sæt skimmelsvamp er der undertiden et stort hul i tilbuddet fra forskellige skimmelproducenter. Du bør ikke betale mere end formens værdi, men bør heller ikke være mindre end formens omkostninger. Producenter af plastformeHvis du, ligesom du, ønsker at opnå en rimelig fortjeneste i forretningen, vil bestilling af et sæt forme til en meget lavere pris være begyndelsen på problemer. Du bør starte med dine egne krav og måle dem grundigt.
Hvis du har en plastikdel, der skal præcisionssprøjtestøbning produktionstjenester, er du velkommen til at kontakte os, Sincere Tech er skræddersyet præcision plast sprøjtestøbning virksomhed i Kina. Vi tilbyder præcisionssprøjtestøbeforme og støbningstjenester til kunder over hele verden.
What is injection molding manufacturing?21/12/2024 - pm4:28- Hvad er avanceret fremstilling af plastsprøjtestøbning?20/12/2024 - pm5:05
- Top 10 plastsprøjtestøbningstjenester i Kina og USA19/12/2024 - er4:42
- De bedste virksomheder inden for plastsprøjtestøbning15/12/2024 - er11:50
Danish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)