,

CNC-bearbejdningsdele af aluminium

CNC-bearbejdning af aluminiumsdele

Vi tilbyder CNC-bearbejdningsservice i Kina og leverer til hele verden. CNC-bearbejdning af metal, drejning af metal, CNC-bearbejdning af aluminium, maling, anodisering af aluminium, hvis du leder efter CNC-bearbejdning af aluminiumsdele, metal CNC-bearbejdningsdele, anodiseringstjeneste til aluminiumskomponenter fra Kina, velkommen til at kontakte os.

Aluminium er et af de mest bearbejdede materialer, der findes i dag. Det er det faktisk, CNC-bearbejdning af aluminiumsdele processer er næst efter stål, når det gælder udførelsesfrekvens. Det skyldes først og fremmest den fantastiske bearbejdelighed.

I sin virkelige form er det kemiske grundstof aluminium formbart, blødt, ikke-magnetisk og sølvhvidt af udseende. Alligevel bruges grundstoffet ikke kun i den rigtige form. Aluminium er generelt legeret med mange elementer som kobber, mangan og magnesium for at danne 100-vis af aluminiumslegeringer med mange betydeligt bedre egenskaber.

Fordele ved at bruge CNC-bearbejdningsdele i aluminium

Selvom der findes mange aluminiumslegeringer med varierende grad af egenskaber, er der grundlæggende egenskaber, der gælder for næsten alle aluminiumslegeringer.

CNC-bearbejdning af aluminium

Bearbejdelighed

Aluminium er let at bearbejde, forme og bearbejde ved hjælp af en lang række processer. Det kan skæres hurtigt og enkelt af værktøjsmaskiner, fordi det er blødt og nemt spåner. Det er også billigere og kræver mindre kraft at bearbejde end stål. Disse egenskaber er en stor fordel for både maskinarbejderen og den kunde, der bestiller emnet. Derudover betyder aluminiums bedste bearbejdelighed, at det deformeres mindre under bearbejdningen. Det fører til stor nøjagtighed, da det giver CNC-maskiner mulighed for at opnå højere tolerancer.

Modstandsdygtighed over for korrosion

Aluminium er ridsefast og korrosionsbestandigt i almindelige marine- og atmosfæresituationer. Du kan forbedre disse egenskaber ved at anodisere. Det er vigtigt at bemærke, at korrosionsbestandigheden ændrer sig i forskellige aluminiumskvaliteter. De mest regelmæssigt CNC-bearbejdede kvaliteter har under alle omstændigheder den største modstandsdygtighed.

Ydeevne ved lave temperaturer

De fleste materialer har en tendens til at miste nogle af deres bedste egenskaber ved temperaturer under nul. For eksempel bliver både gummi og kulstofstål skørt ved lave temperaturer. Aluminium bevarer til gengæld sin duktilitet, blødhed og styrke ved ekstremt lave temperaturer.

Genanvendelighed

Da det er en subtraktiv produktionsproces, producerer CNC-bearbejdningsprocessen et stort antal spåner, som er affald. Aluminium er meget genanvendeligt, hvilket betyder, at det kræver ret lidt indsats, energi og omkostninger at genanvende det. Det gør det til en fordel for dem, der ønsker at få dækket deres udgifter og mindske materialespild. Det gør også aluminium til et mere miljøvenligt materiale at bearbejde.

Elektrisk ledningsevne

Den elektriske ledningsevne for ægte aluminium er ca. 3,77 millioner siemens pr. meter ved stuetemperatur. Selvom aluminiumslegeringer kan have lavere ledningsevne end ægte aluminium, er de ledende nok til, at deres CNC-bearbejdning af aluminiumsdele for at finde anvendelse i elektriske komponenter. På den anden side ville aluminium være et uegnet materiale, hvis elektrisk ledningsevne ikke er en ønskelig egenskab ved en bearbejdet del.

Hvordan finder jeg god CNC-bearbejdning af aluminium i Kina?

En CNC-skæremaskine har en vigtig rolle at spille i din virksomhed, især hvis du arbejder i den maskinelle fremstillingsindustri i Kina. Det har en enorm anvendelse i industriel prototyping og fremstilling. CNC refererer til så mange kontrolsystemer, der bruger computere til at køre maskiner, der producerer produkter. Således bliver du nødt til at vælge den gode Virksomhed med CNC-bearbejdning for at gøre processen effektiv. Ellers kommer det til at koste dig en formue, når du prøver at skifte til forskellige tjenesteudbydere. Men hvordan finder du den bedste tjenesteudbyder?

Her er et par praktiske tips, der kan hjælpe dig med at vælge den aluminym CNC-bearbejdningsvirksomhed i Kina? Gør det én gang, og gør det rigtigt.

Fantastisk oplevelse

Du bliver nødt til at vælge et aluminium Fremstilling af CNC-bearbejdning i Kina der har stor erfaring med de nye tendenser i fremstillingsindustrien. Det er vigtigt, især hvis du har at gøre med et nyt produkt, at tjenesteudbyderen kan give dig vellykkede produktionsmetoder. Et stort firma vil kræve, at du betaler mere, men du kan alligevel altid være åben for at arbejde med relativt nye firmaer. Se på CNC-bearbejdning af aluminium virksomhedens portefølje for udført arbejde og indgå en aftale.

Fleksibilitet

Du skal vælge et fleksibelt aluminium Virksomhed med CNC-bearbejdning der simpelthen vil imødekomme de ændringer, der opstår i fremstillingsprocessen. De skal arbejde tæt sammen med dig og gerne acceptere de ændringer, du anbefaler. De skal forstå ændringerne i det produkt, du fremstiller, og hurtigt implementere dem for at sikre rettidig levering af produkter. Det er vigtigt at bruge råvarerne effektivt for at sikre mindst muligt spild og dermed de laveste omkostninger og høj kvalitet.

Kundesupport

Selvom det kan være svært at opleve udfordringer, når man arbejder med en velrenommeret virksomhed inden for CNC-bearbejdning af aluminium, opstår der til tider problemer. Derfor ville det være vigtigt at arbejde med en aluminiums Producent af CNC-bearbejdning med effektiv kundesupport. De bør tilbyde hurtige svar, når der opstår tekniske problemer, for at sikre, at der ikke sker afbrydelser i produktionsprocessen.

Produktivitet

Produktivitetsniveauet er noget, du skal holde øje med i din virksomhed. Virksomheder med CNC-bearbejdning du ønsker at vælge. Du kan måle det ud fra antallet af dele, de genererer inden for en bestemt periode. Nogle kan justere afhængigt af dine behov. En CNC-bearbejdningsvirksomhed, der kan producere flere dele i en bestemt periode, er den bedste. Din virksomhedstype eller de emner, du har med at gøre, vil guide dig, når det kommer til dette.

Serviceomkostninger

Det kan også være en god idé at arbejde ud fra et bestemt budget, så du får mest muligt ud af din virksomheds økonomi. Det er her, du skal tage højde for det beløb, der opkræves for dette CNC-bearbejdningsservice. Det beløb, du betaler, påvirker din salgspris. Kig efter en kinesisk CNC-bearbejdningsvirksomhed, der opkræver rimeligt, så du også kan sælge disse varer til dine kunder til de bedste priser. Den bedste ting at gøre er at matche serviceomkostninger i forskellige virksomheder og se efter en, der opkræver rimeligt. Glem ikke at kigge efter standarden.

Nøjagtighed

Ekspertiseniveauet er også vigtigt, hvis man leder efter en Producent af CNC-bearbejdning i Kina. Du ønsker at sælge dele, der opfylder de ønskede nøjagtighedsniveauer og også opfylder den standard, som dine kunder kræver. Kig efter et firma med en maskine, der fremstiller dele, der passer til dit ønskede nøjagtighedsniveau. De skal bruge den nye teknologi i deres CNC-bearbejdningsproces.

Bearbejdningsmuligheder

Vælg en bearbejdningsvirksomhed, der kan fremstille alle de ting, du har brug for. Nogle er kun begrænset til specifikke tjenester som f.eks. CNC-boring og -drejning, fremstilling af støbeforme, fremstilling af plaststøbning, fremstilling af indsatser, CNC-bearbejdning af aluminiumsdele, anodiseringsservice, montering, leveringsservice osv.. hvis de kun laver en enkelt service, og du er nødt til at søge anden service andre steder. En CNC-bearbejdning med alle de andre relaterede tjenester vil holde dig ulejligheden. At vælge den bedste bearbejdningsløsning vil hjælpe dig med at få en standard, der gør din virksomhed rentabel.

Dybdegående viden

Din tjenesteudbyder skal have en fantastisk viden om CNC-bearbejdning og de forskellige aspekter, det indebærer. De skal have den bedste viden om prototyper, design og fremstilling. Deres store viden om CNC-produkter vil gøre det muligt for dem at rådgive om det bedste produkt til din virksomhed, samtidig med at de holder sig til dit budget.

Hvad er CNC-fræsning

Andre overvejelser, når du skal vælge en producent af CNC-maskiner

Ud over produkter, styrke og tjenester fra CNC-maskinproducenterne er der også andre overvejelser, når man vælger en bedste CNC-maskinproduktion. For eksempel CNC-maskinens pris. Mange kunder mener måske, at CNC-maskinens pris er for dyr. Andre tøver måske med, om CNC-maskinen er værdifuld. Det er absolut nødvendigt at overveje disse spørgsmål. Fordi CNC-maskinens pris er ret høj, hvilket kan koste dig 1.000 dollars.

Men jeg anbefaler, at du går efter en langsigtet værdi, ikke bare den billigste pris.

Når det drejer sig om CNC-bearbejdning af aluminium, koster det bedste udstyr meget at investere i, men det giver de bedste resultater på kortere tid. Desuden betyder lave priser alt for ofte lav standard. Begå ikke denne fejl. Se ud over prisen, når du matcher producenterne. Overvej dit afkast i værdi på lang sigt, hvilket omkostninger sjældent indikerer. Veludførte ordrer, der leveres til tiden, vil være en bedre investering end billigt producerede dele fra en billig butik.

Slut på ord

At vælge den bedste Producent af CNC-bearbejdning kan være tidskrævende og besværligt, fordi der er mange faktorer at tage hensyn til. For eksempel produktionskapacitet, kvalifikationer, engelsk kommunikation, førsalgsservice, eftersalgsservice, som CNC-maskinproducenten kan tilbyde. Hvis du har tid, er det bedst at besøge fabrikken hos CNC-maskinproducenterne personligt for at kontrollere deres drift og produktion. Desuden skal du også tage dit budget, CNC-maskinens pris og valget af lokale og udenlandske maskiner i betragtning.

Hvis du overvejer at vælge den bedste producent af CNC-maskiner, skal du tage et kig på Sincere Tech, før du begynder din undersøgelse. Vi har været forpligtet til udvikling, forskning og produktion af CNC-maskine. Vores CNC-maskiner sælges til mange lande over hele kloden, og vi modtog stor ros fra mange kunder. Jeg stoler på, at du vil finde ud af, at Sincere Tech er en af de top 10 CNC-bearbejdningstjenester i verden.

Kontakt os, hvis du har spørgsmål CNC-bearbejdning af aluminium dele eller krav om CNC-bearbejdning af metaldele.

/af
,

Kølekanaler til støbeforme

Kølesystem til skimmelsvamp

Mold Cooling Channels (vandkanaler) er et af de vigtigste systemer i plastformVandkølingslinjer spiller rollen i støbeprocessen, der kan forbedre forvrængning, tolerance, cyklustid, synkemærke og så videre, dårlige kølekanaler vil aldrig være i stand til at få støbte dele af høj kvalitet.

Hvordan et emne afkøles, har en dramatisk effekt på emnets kvalitet og målnøjagtighed. Det ideelle emne har en ensartet tykkelse og afkøles i en form med ensartet temperatur. Det sikrer, at emnet krymper med samme hastighed i alle retninger. Når vi bevæger os væk fra de ideelle forhold, fremkalder vi varierende krympning i emnet.

De områder, der fryser først, vil blive trukket på af de områder, der krymper sidst. Dette medfører indstøbt stress og skævhed i emnet. Køleplottene viser områder, hvor dette vil forekomme. Kølekvalitetsplottet fremhæver problemområderne i emnet. Plottene for overfladetemperaturvarians og frysetidsvarians viser størrelsen af og områderne med differentieret afkøling.

Diagrammerne viser, hvor varmen har tendens til at blive i en del på grund af dens geometri (overfladetemperaturvarians) og dens tykkelse (frysetidsvarians). Husk, at Adviser-resultaterne er ISO-termiske. Det betyder, at formens vægge holdes på en konstant temperatur. Dette adskiller sig fra de faktiske forhold, hvor værktøjet er koldest nær vandlinjerne og varmere mellem dem.

Kølekanaler til støbeforme

Resultater af varians i overfladetemperatur

Resultatet af overfladetemperaturvariansen fremhæver områder, hvor emnets geometri vil forårsage lokale varmekoncentrationer. Områderne med høj overfladetemperaturvarians i emnet er normalt indvendige områder med dybe kerner. Det skyldes, at der ikke er tilstrækkelig termisk masse til at fjerne varmen. Derfor er disse områder naturlige "hot spots", som er svære at afkøle. Bubblere og varmestifter bruges ofte til at forbedre afkølingen i disse områder.

Bemærk, at kernestiften, som udgør indersiden af den del, der er vist nedenfor, er varmere end ydersiden. Det skyldes, at den har samme varmebelastning som den udvendige overflade, men har mindre termisk masse. Bemærk også, at det er varmere i midten af stiften. Det skyldes, at vasken er i hver ende af stiften, hvilket tvinger det varmeste område til midten.

Resultater af varians i frysetid

Resultatet af variationen i frysetid viser den tid, det tager for hvert element i modellen at fryse helt. Resultaterne af frysetidsvariationen viser steder på emnet, der kan kræve et nyt design, som f.eks. at reducere tykkelsen på en væg, eller steder i formen, der kræver ekstra kølekapacitet.

Den hurtigste og første afkøling er den tynde kant af delen (-2,95). Det andet område er det tynde område af røret (0,63). Det tredje er den tykke del af røret (4,22). For at løse disse problemer blev flangen gjort tykkere, og der blev tilføjet en flade til den tykke sektion for at gøre området tyndere. Disse ændringer var vigtige for at minimere vridning og forskellig krympning i denne del med snævre tolerancer.

Hvilke problemer kan dårlig kvalitet af kølekanaler forårsage?

  • Overdreven skævhed og/eller fald i områder med store kølevariationer.
  •  Korte skud eller dårlige Svejselinje dannelse i koldere områder.
  • Øgede indstøbte belastninger.

Typer af kølekanaler til støbeforme

Kølekanalkonfigurationer kan være serielle eller parallelle. Begge konfigurationer er illustreret i figur 1 nedenfor.

FIGUR 1. Konfigurationer af kølekanaler

Parallelle kølekanaler

Parallel køling af formen kanalerne er boret lige igennem fra en forsyningsmanifold til en opsamlingsmanifold. På grund af flowegenskaberne i det parallelle design kan flowhastigheden langs forskellige kølekanaler være forskellig, afhængigt af flowmodstanden i hver enkelt kanal. individuel kølekanal. Disse varierende flowhastigheder får til gengæld kølekanalernes varmeoverførselseffektivitet til at variere fra den ene til den anden. Resultatet er, at afkølingen af formen måske ikke er ensartet med en parallel kølekanalkonfiguration.

Typisk har formens hulrums- og kernesider hver deres system af parallelle kølekanaler. Antallet af kølekanaler pr. system varierer med formens størrelse og kompleksitet.

Serielle kølekanaler

Kølekanaler, der er forbundet i et enkelt loop fra kølevæskens indløb til dens udløb, kaldes serielle kølekanaler. Denne type kølekanalkonfiguration er den mest almindeligt anbefalede og anvendte. Hvis kølekanalerne er ensartede i størrelse, kan kølevæsken opretholde sin (fortrinsvis) turbulente strømningshastighed i hele sin længde. Turbulent flow gør det muligt at overføre varme mere effektivt. Varmeoverførsel af kølemiddelflow diskuterer dette mere grundigt. Du skal dog sørge for at minimere temperaturstigningen i kølemidlet, da kølemidlet vil opsamle al varmen langs hele kølekanalens bane. Generelt bør temperaturforskellen på kølevæsken ved indløb og udløb være inden for 5ºC for almindelige forme og 3ºC for præcisionsforme. For store plastforme, mere end én serie kølekanaler er nødvendige for at sikre kølekanalkonfigurationen en ensartet kølevæsketemperatur og dermed en ensartet køling af formen.

Er du på udkig efter plastform med perfekt kølekanal? især for store plastforme, Vores plastforme designet de perfekte kølekanaler, vores kunde er meget glad for at kontrollere vores sprøjtestøbningskøling, send os dit krav, vi vil tilbyde dig en konkurrencedygtig pris med den bedste formkøling og kvalitetsforme.

Formkølingskanaler til at forbedre kvaliteten af plaststøbningsdele

En enkelt grundlæggende regel for sprøjtestøbning er, at varmt materiale kommer ind i formen, hvor det hurtigt afkøles af kølekanaler i formen til en varme, hvor den bliver stiv nok til at holde mønsteret i dem. Varmen af Værktøj til plastforme er derfor vigtig, da den styrer en del af den generelle støbeproces.

Mens smelten løber mere frit med et varmt sprøjtestøbeværktøj, kræves der en bedre afkølingsperiode, før den størknede støbning kan skubbes ud. Alternativt, mens smelten stivner hurtigt i et koldt værktøj, når den måske ikke helt ud til hulrummets yderpunkter. Et kompromis mellem de to modsætninger må derfor accepteres for at opnå den perfekte støbecyklus.Kølekanaler

Formens driftstemperatur afhænger af en række aspekter, som omfatter følgende: model og kvalitet af det materiale, der skal støbes; længden af flowet i aftrykket; vægdelen af støbningen; perioden for tilførselsmetoden osv.

Det er ofte nyttigt at bruge en noget højere temperatur end den, der er nødvendig for blot at fylde aftrykket, da dette har en tendens til at forbedre støbeformens overfladefinish ved at minimere svejselinjer, flydepunkter og andre fejl.

For at holde den nødvendige temperaturforskel mellem formen og plastmaterialet fordeles vand (eller anden væske) gennem kølehuller eller -kanaler inden i plastformen. Disse huller eller kanaler kaldes flow-ways eller water-ways, og hele systemet af flow-ways kaldes kredsløbet.

I aftryksfyldningsfasen bør det varmeste materiale befinde sig nær indgangspunktet, dvs. porten, mens det koldeste materiale kan befinde sig længst væk fra indgangspunktet. Kølevæskens varme stiger dog, når den passerer gennem plastformen.

For at opnå en ensartet kølehastighed over støbeoverfladen er det nødvendigt at placere den indkommende kølevæske ved siden af "varme" støbeoverflader og at vælge de kanaler, der indeholder "opvarmet" kølevæske, ved siden af "kølige" støbeoverflader?

Men som det vil fremgå af de næste par debatter, er det ikke altid praktisk muligt at bruge den idealiserede teknik, og designeren skal bruge en hel del sund dømmekraft, når han lægger kølemiddelkredsløb, hvis man vil undgå dyre støbeforme.

Enheder til gennemstrømning af vand (eller andre væsker) er kommercielt tilgængelige. Disse enheder er grundlæggende forbundet med formen via håndterbare slanger, og med enheden kan formens temperatur holdes inden for snævre grænser. Tæt varmemanipulation er ikke tilgængelig ved hjælp af den alternative strategi, hvor formen er forbundet med koldt vand.

Det er dybest set formdesignerens pligt at tilbyde passende Vandkølingsledninger design inden i formen. Generelt er de enkleste metoder dem, hvor der bores huller i formens længderetning. Ikke desto mindre er det bestemt ikke den bedste måde for en bestemt form.

Når der anvendes boringer til kølevæskestrømmen, må disse dog ikke placeres for tæt på kaviteten (tættere end 15 mm), da dette helt sikkert kan forårsage en mærket temperaturversion på tværs af aftrykket med deraf følgende støbeproblemer.

Designet af en Vandkredsløb er ofte kompliceret af, at flowveje ikke må bores for tæt på et andet hul i den tilsvarende formplade. Det skal erindres, at formpladen har et stort antal huller eller udsparinger, der skal rumme udstøderstifter, styresøjler, styrebøsninger, granbøsninger, indsatser osv.

Hvor tæt det er sikkert at placere en kølevandsboring ved siden af et andet hul, afhænger i høj grad af dybden på den nødvendige kølevandsboring. Når man borer dybe vandgennemstrømningsveje, er der en tendens til, at boringen afviger fra den foreskrevne kurs. En regel, der ofte anvendes, er, at ved boringer, der er ca. 149 mm dybe, bør kølekanalen virkelig ikke være tættere end 3 mm på noget andet hul. Ved større vandgennemstrømninger øges denne afstand til 6 mm.

For at få den bedst mulige situation for bare et vandkredsløb er det en god øvelse at lægge kølekredsløbet ind så tidligt som muligt i tegningen. De andre formdele, f.eks. udstøderbolte, styrebøsninger osv. kan så placeres i overensstemmelse hermed.

Kølekanaler til støbeforme - tips til fremstilling

Dette produktionstip er til plastsprøjtestøbeforme, der har runde indsatser med o-ringe og kølekanal på ydersiden.

Når vi sætter indsatsen med o-ringen i hullet i indsatsen, beskadiger vi nogle gange o-ringen, fordi kanten i kølehullet er for skarp, og kanten skærer en del af o-ringen væk og beskadiger o-ringen. For at undgå dette problem skal vi tilføje en lille affasning til kanten af kølehullet i indsatspladen, når o-ringen kommer til kølehullet, vil o-ringen ikke blive beskadiget, da kantområdet er jævnt.

Under det røde cyklusområde er kanten for skarp, det vil beskadige O-ringen, hvis vi tilføjer noget affasning ved O-ringens lomme, kan dette problem løses.

køling af skarpt område

Nedenstående områder er en anden type tilfælde, i det åbne område af kølehullet er der en meget skarp kant, som kan skære værktøjsmagerens hænder, hvis han rører ved det område, for at undgå dette problem er vi nødt til at tilføje en radius og gøre dette område rundt.

Kølende affasning

Kølende affasning

 

Trin til at lave radius for dette problem,

  1. Find en håndslibemaskine, og vælg en slibestift, der er rund og ikke skarp.
håndslibemaskine

håndslibemaskine

2. Tjek på tegningen, hvor stor filet du kan lave, hvis fileten er for stor, vil vandet måske gå ud under o-ringen, i dette tilfælde er der 1,5 mm fra o-ringen til kølehullet, så vi kan lave en radius 1 mm filet hele vejen rundt om kølehullet.

3. Slib fileten omkring kølehullet i hånden, vær forsigtig, så du ikke beskadiger overfladen omkring kølehullet, billedet nedenfor viser, hvordan en god køleafskæring skal være.

god kølekanal

god kølekanal

 

/af
, , , ,

Plastforme og vedligeholdelse af forme

plastform

Du skal vide, hvordan du løser problemet med støbeformen, vedligeholdelse af plastforme, reparation af plastforme, hvis du driver en plastsprøjtestøbevirksomhed, er vedligeholdelse af forme vigtig.

Støbning, der er uundværlig i moderne industriudvikling og forbedring af det teknologiske niveau, er en slags udbredt procesudstyr i midten af den industrielle produktion. Ifølge statistikker står støbning for 75% af den grove bearbejdning af industrielle dele og 50% af præcisionsbearbejdningen. Skimmelsvamp kan klassificeres som koldstanseform, sprøjtestøbning (eller plastindsprøjtningsform), trykstøbning, gummiform og så videre.plastform

1. Introduktion af sprøjtestøbning

1.1 Anvendelsesområde:

Sprøjtestøbeformen er velegnet til termoplast som ABS, PP, PC, POM osv., mens gummiformen er velegnet til termohærdende plast som fenolplast, epoxyplast osv.

1.1.1 Klassificering af sprøjtestøbeforme:

Efter struktur: to-pladeform, tre-pladeform

Efter porttype: kantportform, stiftportform, varmkanalsform

1.1.2 Sprøjtestøbningens opbygning

A. Støbning af dele/komponenter: normalt kaldet hulrum og kerne, som er den tætteste del med plastprodukter.

B. Fodrings- og støbesystem: Løber til smeltet plast, der skal flyde fra dyse til hulrum. Den klassificeres som hovedløber, underløber, løberport, kold slaggebrønd osv.

C. Ledende/vejledende system: Systemet, der bestemmer den relative position af hulrum og kerne under fastspænding/formlukning, består normalt af styrestift og styrebøsning. udstøderpladerne skal også positioneres ved hjælp af styrestift og styrebøsning.

D. Struktur til afformning: Det er den struktur, der udstøder plastdelen fra formen. Den består almindeligvis af ejektorstift, ejektorplade/stripperplade, ejektorbøsning osv.

E. Temperaturkonditioneringssystem: Der skal installeres kølevand i både hulrum og kerne for at opfylde kravet til formens temperatur under produktionen. sprøjtestøbningsproces.

F. Sideskilning og sidehandling: Slide bør anvendes, når der er en underskåret struktur i produktdesignet, dvs. en struktur, der ikke stemmer overens med afformningsretningen. Den består normalt af glider, løfter, løs kerne osv.

G. Udluftningssystem: Den består af to former: udluftningsrillen og mellemrummet mellem formkomponenterne. For at udlede luft i hulrummet og gas forårsaget i støbeprocessen indstilles udluftningsrillen normalt ved skillelinjen med princippet om at designe udluftningsrillen så stor som muligt i overensstemmelse med glat overløb og blink. I mellemtiden udleder indsatsstift, ejektorstift og formindsats luft gennem mellemrum mellem formkomponenter.

producent af plastforme

2. Reparation af plastforme

Det er nødvendigt at reparere formen ved normalt eller unormalt slid og forskellige unormale fænomener, der opstår under arbejdet. Produktion af plaststøbning.

2.1 Forberedelser til moldmaster (støber)

A. Gør det klart, i hvilket omfang skimmelsvampen er beskadiget;

B. Udarbejd en reparationsplan i henhold til den beskadigede støbeprøve.

C. Præcis forståelse for det reparationsarbejde, der skal udføres: Reparation af støbeforme udføres normalt uden tegning med det princip, at plastdelens struktur og dimensioner ikke ændres. Derfor er det en forudsætning, at vores tekniker forstår præcist, hvor og til hvilken størrelse delen skal repareres.

2.2 Dos and Donts under montering og demontering af støbeform

A. Skiltemærke: Det tilsvarende tegn i formens bund skal huskes tydeligt, når man fjerner styrestift, udstøderbøsning, udstøderstift, formindsats, holderblok osv. for at sikre den rigtige geninstallation af formen, især for dem med retningskrav. Følgende to punkter skal man være opmærksom på i denne proces:

  • Det signerede mærke er det eneste, der ikke må kopieres;
  • Der skal laves et mærke på hver formindsats i overensstemmelse hermed.

B. Beskyttelse mod skader: Beskyttelse mod skader bør udføres for dele, der er lette at installere. Med andre ord kan dele ikke installeres igen med forkert installation;

C. Placering: Fjernede dele skal placeres i rækkefølge, mens skruer, fjedre og O-ringe skal opbevares i plastkassen.

D. Beskyttelse: Der bør træffes beskyttelsesforanstaltninger for præcisionsdele som formkerne, hulrum og så videre for at undgå uforsigtige skader fra mennesker.

2.3 Dos and Donts ved reparation af skimmelteksturoverflade

A. Polering: Beskyttelsesforanstaltninger for teksturoverfladekomponenter skal foretages før reparationsarbejde, når der er behov for polering af plastdele med formklæbning og skrammer. Det er forbudt at polere teksturoverfladen. Reparation af formaflukning skal udføres, hvis det er usikkert for reparationsresultatet.

B. Svejselinje: Følgende ting skal man være opmærksom på under svejsning på teksturoverflader:

  • Svejsestangens materiale skal være i overensstemmelse med formkernens;
  • Hærdning skal ske efter svejsning;

C. Ny tekstur: Når reparationen af formen er færdig og klar til at tage den ud til genteksturering, Formmager skal sørge for god beskyttelse af teksturområdet dækket med papir, markere positionen for at lave teksturområdet og fastgøre teksturskabelonen til formen. Efter teksturering af formen skal formgiveren undersøge den teksturerede overflade omhyggeligt for at garantere god kvalitet og derefter installere formen igen.

Hvis man ikke er sikker på reparationsresultatet, skal man først lave en formtest. Hvis det er OK, så tag formen ud for at lave teksturen.

3. Vedligeholdelse af plastforme

Vedligeholdelse af plastforme er vigtigere end reparation af formen. Jo flere reparationer, jo kortere levetid for formen. Og omvendt.

3.1 Nødvendigheden af at vedligeholde formen

  • Sørg for, at formen bevæger sig normalt, og undgå unødig slitage af bevægelige dele;
  • Vedligehold formen til normal levetid;
  • Reducerer olieforurening under produktionen.

3.2 Klassificering af vedligeholdelse af støbeforme

  • Rutinemæssig vedligeholdelse af skimmelsvampen;
  • Planlagt vedligeholdelse af skimmelsvampen;
  • Vedligeholdelse af skimmelsvampens udseende.

3.3 Elementer til vedligeholdelse af plastforme

a. Rutinemæssig vedligeholdelse:

  • Oliepåfyldning på bevægelige dele som udkasterbolt, slæde, ledebolt og udkasterbøsning;
  • Rengøring af skimmelsvampens overflade;vedligeholdelse af plastforme
  • Uddybning af kølekanal;

b. Planlagt vedligeholdelse efter ovenstående punkter;

  • Rengøring af udluftningsspalte. Tilføj udluftningsspalte ved luftindfangningssteder, og placer brændemærket område;
  • Reparation af beskadigede og slidte steder;

c. Vedligeholdelse af udseendet:

  • Lav maling til ydersiden af formbunden for at undgå rust;
  • Hulrummet skal overtrækkes med rustbeskyttende olie/fedt efter aftapning/aflukning af formen.
  • Formen skal lukkes tæt under opbevaring for at undgå, at der kommer støv ind i formens kerne.

3.4 Dos and Donts for vedligeholdelse af skimmelsvampe

a. For bevægelige dele er det nødvendigt at påfylde olie under rutinemæssig vedligeholdelse;

b. Formens overflade skal være ren nok: Mærkepapiret må ikke sidde fast på P/L-siden. Luk ikke formen, når støbedelen sidder fast i hulrummet eller på kernesiden, og rens plastresterne på P/L-positionen.

c. Identifikation af unormal tilstand, hurtig reparation skal foretages, hvis der er unormal udstødning, stor støj under åbning af formen og lukning af formen.

4. Sikkerhedsspørgsmål under reparation og vedligeholdelse af støbeforme

Sikkerheden skal være i højsædet, når som helst og hvor som helst. Reparation og vedligeholdelse af støbeforme, hvor man er i tæt kontakt med værktøjsmaskiner og ståludstyr, er ingen undtagelse. Det er nødvendigt at være meget opmærksom på sikkerhedsspørgsmål under denne proces.

  • Undersøg omhyggeligt før brug for at sikre, at ophængningsringen er i perfekt stand.
  • Arbejderen skal bære sikkerhedsbriller, når han betjener formmaskinen, for at undgå flyvende spåner i øjnene
  • Medarbejderen skal bære beskyttelsestøj og sikkerhedsbriller under svejseprocessen.
  • Det er forbudt at arbejde i bunden af formen.
  • Sprøjtestøbemaskinen skal være standset, og typeskiltet skal hænges på den, før maskinen betjenes.
/af
, , , , ,

Sprøjtestøbning af silikone Kina

Støbning af flydende silikonegummi

Vi er Silicone Injection Molding China-virksomhed, der tilbyder plastform / støbeservice, gummiforme, Sprøjtestøbning af silikone, flydende silikone sprøjtestøbningsdele til verden, send os din tegning, så citerer vi dig inden for 24 timer.

Hvad er Sprøjtestøbning af silikone

Silikone er en slags miljøvenligt råmateriale, og silikone er elsket af mennesker med sine forskellige perfekte egenskaber. Silikone sprøjtestøbningsdel har blødhed og giftfri egenskaber, så det bruges i vid udstrækning til industriel tætning og medicinsk udstyr. Især dens arbejdstemperatur: mellem minus 60 og 250 grader kan ingen plastvirksomheder sammenligne dens fordele. Brug af silikone til at forsegle metal- eller plastdele for at danne nogle nye egenskaber og gøre produktet blødt og hårdt. For eksempel kan silikone overstøbning Køkkenspatel er miljøvenlig og elsket af forbrugerne. Silikone sprøjtestøbningsdele og plastdele er meget ens, men har forskellig behandling.

silikone sprøjtestøbemaskiner

silikone sprøjtestøbemaskiner

At arbejde med os er så let, du behøver kun at sende os din tegning og dit krav, så dit sæde tilbage og vente på delene til test, indtil du godkender delene eller formene, vi tager alle job for dig fra formdesign, formfremstilling, prøveudtagning, massiv produktion, montering og levering til guder direkte til dit lagerhus, vi har det bedste forsendelsesagentur, der kan spare op 30% af forsendelsesomkostninger end andre,

Sprøjtestøbning af silikone services producerer støbte komponenter af silikone. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt gummilignende materiale lavet af silikoneelastomerer, der kan hærdes ved stuetemperatur til en fast elastomer, der bruges til støbning. Det er varmebestandigt, holdbart og fri for allergener eller udvaskning af kemikalier. Flydende silikone ligner normal silikone, men har andre forarbejdningsegenskaber.

Det købes som et todelt råmateriale med en fedtlignende viskositet.
I dag bliver sprøjtestøbning af flydende silikonegummi stadig vigtigere. En af grundene til dette er de øgede krav til de færdige artiklers ydeevne. Desuden ser flere og flere producenter af gummidele fordele i den høje grad af automatisering og produktivitet.

Forskellige måder at sprøjtestøbning af flydende silikone

Støbningsprocesser, der anvendes af udbydere af siliciumstøbningstjenester, omfatter støbning, kompressionsstøbning, dyppestøbning, sprøjtestøbning, reaktionssprøjtestøbning, rotationsstøbning og transferstøbning.

Mens der i støbningsproceshældes det flydende materiale i en åben form, i kompressionsstøbning en klump silikone presses mellem 2 opvarmede formhalvdele. På den anden side dyppestøbning er en proces, der ligner hot-dip coating, hvor det færdige produkt er den smeltede plastisol, der er fjernet fra den dyppede form. Men i sprøjtestøbning, flydende silikone presses ned i en afkølet form under et enormt tryk. I den Reaktionssprøjtestøbning (RIM) blandes to eller flere reaktive kemikalier ved høj hastighed, mens de sprøjtes ind i en form. I rotationsstøbning Hule forme fyldt med silikonemateriale er fastgjort til rørlignende eger, der strækker sig fra et centralt nav. I TransferstøbningDe to formhalvdele spændes sammen, og silikone presses ved hjælp af tryk ind i formen.

Hvorfor den foretrukne brug af silikonegummi i sprøjtestøbning

Silastisk silikonegummi er et rent materiale, og derfor afhænger viskositeten af forskydningshastigheden. Når forskydningshastigheden stiger, bliver produktets viskositet lavere. Det er denne effekt, der er meget gunstig for sprøjtestøbningsprocessen. I begyndelsen af indsprøjtningsprocessen skal indsprøjtningshastighedsprofilen programmeres på en sådan måde, at volumenstrømmen er høj nok til, at den flydende silikonegummi ikke begynder at vulkanisere, før hulrummet er fyldt, for at undgå, at materialet brænder på. Flydende siliciumgummi bruges således i vid udstrækning til sprøjtestøbning på grund af dets følgende egenskaber:

  1. Opløsningsmiddelfri med lav og alsidig viskositet.
  2. Nem blanding og pigmentering
  3. Hurtig behandling sammenlignet med opløsningsmiddeldispersion og gør det normalt muligt at påføre en komplet belægning i en enkelt arbejdsgang
  4. Prime har mindre vedhæftning på glas og visse andre underlag.
  5. Meterblandet flydende silikongummi af plast kan dyppes eller føres til et krydshoved til understøttet ekstruderingsbelægning.

Vulkaniserede silikonegummiprodukter har følgende egenskabers:

(1) Egenskaben modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer: med langvarig brug ved 200 °C og fleksibilitet ved -60 °C;
(2) Elektrisk isoleringsevne: silikonegummi giver fremragende dielektrisk egenskab, som er meget højere end den generelle organiske, især under høj temperatur med dielektrisk styrke næsten uafhængig af temperaturen i området 20-200 ℃.
(3) Fremragende ydeevne med hensyn til vejrbestandighed, ozonbestandighed og modstandsdygtighed over for ultraviolet stråling uden revner, selv efter langvarig udendørs brug. Det antages generelt, at silikonegummi kan bruges udendørs i mere end 20 år.
(4) Fremragende egenskaber ved permanent deformation under kompression ved høj temperatur.
(5) Fordelene inkluderer god forarbejdningsevne, let at forme osv.; en række produkter kan fremstilles ved at presse varm luft ud med metoder til vulkaniseringsstøbning, mønsterstøbning, udvidelsesstøbning og så videre.

Med fremragende ydeevne og god teknisk og økonomisk effekt har silikonegummiprodukter en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder af luftfart, rumfart, atomenergi, elektriske redskaber, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk sundhed og det daglige liv.

Anvendelse og egenskaber ved sprøjtestøbte flydende silikoneprodukter:
De har fremragende gennemsigtighed, fremragende rivestyrke, god elasticitet, fremragende termisk stabilitet og vejrbestandighed, gulningsbestandighed, varmealdringsbestandighed og bruges hovedsageligt i kageformen, spædbørnssutter, medicinske katetre, sprøjtestøbningshåndværk og så videre.

Fordele ved at arbejde med silikone-sprøjtestøbning i Kina

Støbning af silikongummi er kommet langt i løbet af de sidste to årtier. Fra sine rødder i nogle få specialanvendelser, hvor førsteklasses fysiske egenskaber talte mere end førsteklasses pris, skabte denne termohærder en lille, men solid niche inden for medicinal- og bilindustrien. Nu er den niche begyndt at sprænge i sømmene på grund af de mange nye anvendelsesmuligheder.

Hvis du vil drive din virksomhed med silikone sprøjtestøbning eller gummistøbning? Af ethvert eller dit nye projekt, der har brug for silikone sprøjtestøbningsdele, foreslår vi, at du finder en silikone sprøjtestøbning Kina virksomhed til at samarbejde din virksomhed, når du arbejder med en kinesisk virksomhed, vil du have nogle fordele for din nye model og din virksomhed.

Nummer et,

Når du arbejder med sprøjtestøbning af silikone i Kina leverandører får du en meget konkurrencedygtig pris, så du kan spare på budgettet til din nye model, især hvis det er første gang, du driver en virksomhed, og det er en af de vigtigste ting, der afgør, om din virksomhed kommer til at fungere godt eller ej.

Fordele nummer to,

Hvis du vælger en sprøjtestøbeform Kina leverandør til dine plaststøbedele, silikonegummistøbedele, vil du bevæge dig hurtigere end din lokale leverandør, alle de Kinesiske silikone-støbevirksomheder er hårdtarbejdende, hurtig leveringstid, dette vil spare din tid og arbejde dit projekt hurtigere på markedet, når du lægger nogle penge i projektet, vil hurtigere være hurtigere at få noget overskud fra dit projekt.

Der er selvfølgelig også nogle ulemper ved at arbejde med en Kinesisk silikone-støbevirksomhedfor eksempel sproget. Men her behøver du ikke at bekymre dig mere, på vores fabrik har vi en professionel teknisk chef, der taler flydende engelsk, som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte os via e-mail eller telefon.

/af
, , ,

Sprøjtestøbning efter mål

sprøjtestøbning vægtykkelse

Hvad er Specialfremstillet sprøjtestøbning?

Det første spørgsmål, man tænker på, når man hører det, er: Hvad er Specialfremstillet sprøjtestøbning?

Specialfremstillet sprøjtestøbning refererer til fremstilling af plastdele til specifikke anvendelser, dvs. tilpasning af plastindsprøjtningskomponenterne i henhold til kundens krav.

Tilpassede sprøjtestøbte dele

Sprøjtestøbning er en proces, hvor plastgranulat smeltes og sprøjtes under højt tryk ind i et formhulrum. De støbte dele skubbes derefter ud, og processen gentages. De færdige produkter kan derefter bruges, som de er, eller som en komponent i andre produkter. For at gøre det kræves en sprøjtestøbemaskine og værktøj (ofte kaldet en form eller matrice). Støbemaskinen består af en fastspændingsenhed, der åbner og lukker formen automatisk, og en indsprøjtningsenhed, der opvarmer og sprøjter materialet ind i den lukkede form.

Sprøjtestøbning bruger meget høje tryk, og maskinen er typisk hydraulisk eller i stigende grad elektrisk. Værktøj til produktionssprøjtestøbning skal kunne overleve under højt tryk og er fremstillet af stål eller aluminium. De potentielt høje omkostninger til værktøj er ofte afgørende for økonomien i en plaststøbning ansøgning. Sprøjtestøbning er en effektiv måde at lave specialfremstillede dele på.

Grundlæggende er de fleste sprøjtestøbningsdele tilpassede sprøjtestøbeforme, fordi hvert enkelt design har brug for sin egen tilpassede sprøjtestøbeform, medmindre du køber de færdige dele fra markedet, ellers skal du lave din egen tilpassede sprøjtestøbeform til dit tilpassede design.

Sprøjtestøbning efter mål

Sprøjtestøbningsproces：Plastikforarbejdning, lav dele af plastmateriale

Find den rigtige kilde til din specialfremstillede sprøjtestøbte termoplastiske dele er lige så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Med SINERE TECH er du garanteret professionelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste inden for teknologisk udstyr og innovative, omkostningseffektive produktionsteknikker.

Sprøjtestøbningsprocessen: En kort beskrivelse

Der er tre hovedkomponenter i sprøjtestøbningsprocessen. Selve indsprøjtningsapparatet, som smelter og derefter overfører plasten, formen, som er specialdesignet, og fastspænding for at give kontrolleret tryk. Det plastform er et specialdesignet værktøj med en base og et eller flere hulrum, som i sidste ende skal fyldes med resin. Indsprøjtningsenheden smelter plastgranulatet og sprøjter det derefter ind i formen med enten en frem- og tilbagegående skrue eller en stempelinjektor.

Den frem- og tilbagegående skrue giver mulighed for at indsprøjte mindre mængder resin i de samlede skud, hvilket er bedre til at producere mindre dele. Efter indsprøjtningen afkøles formen konstant, indtil harpiksen når en temperatur, der gør det muligt at størkne.

Komplikationer med sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning Komplikationerne er få og kan nemt undgås ved at være meget opmærksom på designet. plastform, selve processen og pleje af dit udstyr. Dele kan blive brændt eller svedet, når temperaturen er for høj, hvilket nogle gange skyldes, at cyklustiden kan være for lang. Det får harpiksen til at blive overophedet. Vridning af dele sker, når der er en ujævn overfladetemperatur på formene.

Overfladefejl (almindeligvis kendt som bobler) opstår, når smeltetemperaturen er for høj, hvilket får harpiksen til at nedbrydes og producere gas. Det kan også skyldes fugt i resinen. En anden komplikation er ufuldstændig fyldning af hulrummet, som opstår, når der ikke er nok resin i formen, eller hvis indsprøjtningshastigheden er for langsom, hvilket resulterer i, at resinen fryser.

At køre en Sprøjtestøbning efter mål Virksomhed

Brugerdefineret sprøjtestøbning af plast Det er en konkurrencepræget branche, og for at overleve skal man finde sit nichemarked. De fleste specialstøbere i dag har fundet en niche. Gennem erfaring er støberen blevet god til at støbe en bestemt type emner eller til at støbe en bestemt slags materiale eller til at arbejde i et bestemt segment af markedet. Han har med andre ord tilegnet sig en ekspertise og holdt fast i den.

Sprøjtestøbning af termoplast er den mest udbredte af alle plastforarbejdningsmetoder. Sprøjtestøbning er en produktionsteknik til fremstilling af dele af plastmateriale. Smeltet plast sprøjtes ved højt tryk ind i en form, som er det omvendte af den ønskede form.

Termoplaster er dem, der, når de først er dannet, kan opvarmes og omformes igen og igen.

PP-sprøjtestøbning

PP-sprøjtestøbning

Formen er lavet af metal, som regel enten stål eller aluminium, og præcisionsbearbejdet til at forme den ønskede del. SINCERE TECH leverer økonomiske plastforme af højeste kvalitet, der er tilgængelige i dag, med færre bevægelige dele for at reducere vedligeholdelses- og reparationsomkostninger.

Sprøjtestøbemaskinen reducerer pelleterede harpikser og farvestoffer til en varm væske. Denne opslæmning, eller "smelte", tvinges ind i en afkølet form under et enormt tryk. Når materialet er størknet, løsnes formen, og den færdige del skubbes ud.

En sprøjtestøbemaskine udfører hele processen med at plaststøbning. Disse maskiner tjener både til at opvarme plastmaterialet og forme det. Ved hjælp af forskellige forme kan formen på de producerede komponenter ændres.

Sprøjtestøbemaskiner har to grundlæggende dele, indsprøjtningsenheden, som smelter plasten og derefter sprøjter eller flytter den ind i formen, og fastspændingsenheden, som holder formen lukket under påfyldningen. Enheden fastspænder formen i en lukket position under indsprøjtningen, åbner formen efter afkøling og skubber den færdige del ud.

Tilpassede sprøjtestøbte plastdele:

Dele af høj kvalitet, garanteret til specifikation, udvidet garanti, bevarelse af formens integritet, avanceret design, kvalitetssikring

Find den rigtige kilde til din specialstøbte plastprodukter er så let som at vælge https://plasticmold.net/. En af top 10 skimmelproducenter i Kina der leverer specialfremstillede sprøjtestøbte og plaststøbte dele til hele verden.

Med SINCERE TECH er du garanteret professionelle kvalitetssikringsstandarder, det nyeste teknologiske udstyr og innovative, omkostningseffektive produktionsteknikker.

Tilpassede sprøjtestøbte dele: SINCERE TECCH's fordel

Sprøjtestøbningsprocessen giver de laveste stykpriser på markedet, men værktøjet (Fremstilling af plastforme) er priserne generelt de højeste. Derfor er vi nødt til at lave alle formene internt for at skabe topkvalitet. plastform og den laveste pris for vores kunder, vores brugerdefinerede form koster så lavt som $500. kontakt for at få pris på din egen specialfremstillet sprøjtestøbning af plast.

Og de står ved deres ord. De tilbyder deres kunder muligheden for at deltage i deres udvidede garantiprogram, der garanterer plastform vi designer og bygger for dig, vil bevare sin integritet gennem et bestemt antal cyklusser, hvis vi opbevarer formene for dig, vil vi gøre det gratis vedligeholdelse af skimmelsvamp for dig.

Sprøjtestøbning efter mål

Sprøjtestøbte plastdele

For mere information, se hjemmesiden.

Tilpassede sprøjtestøbte applikationer

Sprøjtestøbning bruges i vid udstrækning til fremstilling af en række forskellige dele, fra den mindste komponent til hele karosseripaneler på biler. Det er den mest almindelige produktionsmetode, og nogle af de almindeligt fremstillede genstande omfatter flaskekapsler og udendørsmøbler.

Vi har evnen til at producere en bred vifte af specialfremstillede sprøjtestøbte dele og komponenter til alle typer industrier, herunder:

  • Tilslutninger
  • Trådskærme
  • Flasker
  • Sager
  • Afbrydere
  • Huse
  • Ansigtsplader
  • Legetøj
  • Rammer
  • Trykknapper
  • Knapper
  • Lette rør
  • Skjolde
  • Perifere enheder til computere
  • Dele til telefoner
  • Gear
  • Dele til skrivemaskiner
  • Dele til vinduesløftere
  • Sikringsblokke
  • Kiler
  • Trimmeplader
  • DVD-beslag
  • Ekstruderede vandhaner
  • A / C ventilationsåbninger
  • Knopper til gearskifte
  • Stikdåser til baglygter
  • Blodprøver
  • Båddele
  • Navneskilte
  • Spænder
  • Flaskebånd
  • Komponentbokse
  • Spoler
  • Spoler
  • Dele til sikkerhedsseler
  • Afstandsstykker
  • Linser
  • Ventilationskanaler
  • Klip
  • Baser til urtepotter
  • Aktuatorer
  • Radiator-toppe
  • Krydset
  • Kasser
  • Motorhuse
  • Nøgleknap
  • Kosmetisk emballage

For at give den bedste proces til dit projekt er du velkommen til at sende os en e-mail, så tilbyder vi dig den bedste løsning til dit projekt. specialfremstillet sprøjtestøbning af plast  projekt.

/af
, , ,

Plastform til biler

Form til biler

Plastform til biler fra Chia

Vi ved, at der er mange modedele til biler, der har brug for forskellige dele af de rige, og det overrasker også folk. Autodele i produktionen af har også brug for en bestemt form, så markedet har brug for en række forskellige plastforme til bilerPå samme tid på grund af brugen af bilens ydeevne er der mest behov for forskellige dele af koordinatens præcision, så de har brug for, at autoformen overholder specifikationerne.

For bilproduktion er en kompleks proces, og at denne kompleksitet er den specifikke ydeevne for dele af produktionsprocessen, men hvis du bruger den høje kvalitet af autoform er meget god, behøver du ikke problemer! PURROS kan ikke kun give folk en række forskellige højkvalitets Form til bilindustrienkan også udføre professionel produktion i formen.

Hvad er plaststøbning til biler?

Plaststøbning til biler henviser til processen med at forme plastmaterialer til de ønskede dele og komponenter til brug i bilindustrien. Processen involverer brug af specialiserede støbeforme, kaldet dies, som skabes ved hjælp af computerstøttet design (CAD) software. Plasten, typisk i pilleform, opvarmes derefter og sprøjtes ind i formen under højt tryk. Når plasten er afkølet og størknet, åbnes formen, og den færdige del sprøjtes ud.

Der er flere forskellige typer plaststøbningsteknikker, der bruges i bilindustrien, herunder sprøjtestøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Sprøjtestøbning er den mest almindelige metode og står for omkring 75% af al plaststøbning i bilindustrien. Den er velegnet til at producere store mængder af dele med snævre tolerancer og fine detaljer. Blæsestøbning bruges til at skabe hule dele, som f.eks. brændstoftanke, og er velegnet til lave til mellemstore produktionsmængder. Rotationsstøbning bruges til at skabe store, komplekse dele med et sømløst design i ét stykke og er velegnet til lavvolumenproduktion.

Anvendelser af plaststøbning til biler

Plaststøbning til biler har en bred vifte af anvendelsesmuligheder, fra udvendige karosseripaneler og pyntegenstande til indvendige dele som instrumentbrætter og dørpaneler. Det bruges også til at fremstille en række komponenter under motorhjelmen som f.eks. luftindtagsmanifolder, motordæksler og transmissionsdele.

En af de største fordele ved at bruge plaststøbning i bilindustrien er muligheden for at skabe komplekse former og designs, som ville være vanskelige eller umulige at opnå med traditionelle produktionsteknikker. Plaststøbning giver også mulighed for at skabe dele med forskellige tykkelser og styrkeniveauer, som kan skræddersys til at opfylde de specifikke behov i hver enkelt applikation.

Ud over sin designfleksibilitet har plaststøbning til biler flere andre fordele i forhold til traditionelle fremstillingsmetoder. Det er lettere i vægt, hvilket hjælper med at reducere køretøjets samlede vægt og forbedre brændstofeffektiviteten. Plastdele er også mere modstandsdygtige over for korrosion og kan modstå ekstreme temperaturer, hvilket gør dem ideelle til brug i barske miljøer.

Plaststøbning har også et lavere CO2-fodaftryk sammenlignet med metalproduktionsteknikker, da det kræver mindre energi at producere og producerer færre emissioner. Det gør det til en attraktiv mulighed for bilproducenter, der ønsker at reducere deres miljøpåvirkning.

Udfordringer med plaststøbning til biler

Mens plaststøbning giver mange fordele for bilindustrien, giver det også nogle udfordringer. En af de største udfordringer er de høje startomkostninger til værktøj, da det kan være dyrt at skabe specialiserede forme. Derudover er plastdele ikke så stærke som metaldele, og de er måske ikke egnede til visse applikationer med høj belastning.

En anden udfordring ved plaststøbning til biler er risikoen for kvalitetsproblemer. At sikre, at plasten opvarmes korrekt og sprøjtes ind i formen, er afgørende for at producere dele med ensartet kvalitet. Eventuelle fejl eller variationer i processen kan resultere i defekte dele, som måske skal skrottes.

Endelig er der en stigende efterspørgsel efter genanvendte og bæredygtige materialer i bilindustrien. Selvom plast kan genbruges, har den genbrugte plast måske ikke de samme egenskaber som jomfruelig plast og er måske ikke egnet til brug i visse anvendelser.

Dette er introduktionen til autoform, så det rige udvalg af form, samtidig med at kvaliteten sikres.

For Kinas fremstillingsindustri er mange mennesker meget optimistiske med hensyn til fremstilling af autoform, fordi bilindustriens niveau har meget godt spil til deres styrke, og nu ser det ud til, at dette er en industri, der kan bringe folk, som mange mennesker ikke kan forestille sig.

Blandt de mange Plastform til biler maker i det, der nu er konkurrencen er meget intens, derfor gør også mange mennesker meget som denne slags fænomen kan mere vække kraften i branchen, i nu ser det ud til, at skimmelsvamp har et sådant miljø er mere og mere i retning af en international standard.

Og blandt producenterne har også en masse tjenester, såsom bilmodifikationsindustrien har brug for nogle tilpassede autoforme, da prøven kan tilpasses gennem sådanne producenter, så det kan også spare meget behov for at rejse til udlandet for specialfremstillede omkostninger, hvis du har et bildeleprojekt, så har du brug for det Sprøjtestøbning af plast til biler for at afslutte dette projekt for dig, kontakt os for at få en pris på dit bilprojekt.

/af
, ,

Hvad er indsætningsstøbning

Indsatsstøbning

Hvad er inert støbning

Indsæt støbning, also known as metal insert molding or overstøbning, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as Støbning af metalindsats.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, Indsatsstøbning can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass Indsatsstøbning or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Kinesiske virksomheder, der fremstiller støbeforme, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Vi har været professionelle inden for fremstilling af plastforme i over 18 år med et stærkt ingeniørteam, et team af formbyggere og et produktionsteam til kvalitetskontrol.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, specialfremstillet indsatsstøbning, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, produktsamlingstjenester, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Processen med indsatsstøbning

Den Indsatsstøbning process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Hvis man vælger at indsætte metalindsatserne efter plastsprøjtestøbningsprocessen, kan det være nødvendigt med nogle presseværktøjer efter plastsprøjtestøbningen. sprøjtestøbningsproces er færdig, og delen er afkølet. Derefter presses gevindindsatserne ind i hullet eller den hule boss. Der findes to typer indstøbning: kold indstøbning og varm indstøbning.

Simply put, cold pressed Indsatsstøbning presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Presset ind Indsatsstøbning

Typically, Indsatsstøbning integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Denne procedure reducerer ideelt set indsætningsomkostningerne, hvilket kan spare vores kunder for betydelige omkostninger på insert molding-projekter. Hvis du vil vide mere om sprøjtestøbning af indsatser, kan du gå til sprøjtestøbning af indsats side for mere information.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through Indsatsstøbning, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Køb af indstøbning fra en kineser sprøjtestøbeform virksomhed will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

Indsatsstøbning

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Indsæt støbning:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Overstøbning:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

overstøbning

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Prisen på indsatsen bestemmer den første komponent. Man kan lave indsatser af mange forskellige støbematerialer, f.eks. plast som ABS, PC eller PA og metalindsatser som stål eller aluminium. Det anvendte materiale, indsatsens størrelse og kompleksitet og den nødvendige mængde vil alt sammen påvirke prisen på indsatserne. Hvis man fremstiller 100 indsatse i modsætning til 1000 metalindsatse, vil det resultere i en markant anderledes pris pr. enhed.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of Indsatsstøbning. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

En anden væsentlig faktor i omkostningerne til sprøjtestøbning af indsatser er arbejdskraft. Sammenlignet med standardsprøjtestøbning kræver sprøjtestøbning af indsatser mere arbejde, da operatørerne manuelt skal placere indsatserne i formen før hvert skud. Det øger cykeltiden og de manuelle omkostninger.

Hvis du rådfører dig med en professionel sprøjtestøbeproducent, får du et præcist overslag over omkostningerne ved sprøjtestøbning af indsatser. De kan evaluere dine specifikke projektkrav og give en detaljeret omkostningsanalyse baseret på 3D-data og -specifikationer, spildprocent og produktionsmængde. Det vil hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning og afgøre, om insert-sprøjtestøbning er det rigtige valg til dit projekt. Du er velkommen til at sende os dit projekt om sprøjtestøbning af indsatser, så giver vi dig en pris inden for 24 timer.

Nedenfor er nogle af de specialfremstillede sprøjtestøbte dele vi har lavet før. Hvis du har et projekt, der har brug for messingindsatslister, overstøbning, or any metal sprøjtestøbning af indsats, send us your requirements for a quotation.

overstøbning

Fordele ved indsatsstøbning

En ekstremt effektiv erstatning for konventionelle teknikker til at samle indsatsstykker med klæbemidler, forbindelser, svejsning, lodning eller fastgørelseselementer er sprøjtestøbning af indsatsstykker. Der er mange fordele ved denne banebrydende metode, som i høj grad kan forbedre effektiviteten og kvaliteten af dine støbte komponenter. Nedenfor er nogle af fordelene ved sprøjtestøbning af indsatser i forhold til traditionel sprøjtestøbning.

Reduktion af de endelige støbte dele

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this sprøjtestøbning af indsats process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Reducerede udgifter til arbejdskraft og montering

Indsatsstøbning reducerer ikke kun størrelsen, men sænker også arbejds- og monteringsomkostningerne betydeligt. I modsætning til arbejdskrævende, traditionelle samlingsmetoder i flere trin integrerer indsætningssprøjtestøbning to eller flere elementer i en enkelt støbning i et enkelt skud. Denne effektive metode reducerer arbejds- og monteringsomkostningerne betydeligt. Komplekse monteringsprocedurer er ikke nødvendige, fordi alt, hvad der kræves af en medarbejder under produktionsprocessen, er blot at placere metalemnet i formen. Desuden er et enkelt skud perfekt til komplicerede indsatsstøbte dele, da det kan forme en eller flere indsatser.

Forbedret troværdighed

Den øgede pålidelighed, som insert molding giver, er endnu en bemærkelsesværdig fordel. Indsatsstøbningsprocessen sikrer en stærk og langtidsholdbar binding ved at støbe hver komponent tæt i termoplast. Det forhindrer almindelige problemer i samleprocessen, som f.eks. at delene løsner sig, at de ikke passer sammen, og at de ikke passer sammen. Brugen af plastharpiks i støbeprocessen øger yderligere delenes modstandsdygtighed over for stress og vibrationer og forbedrer dermed deres pålidelighed og holdbarhed.

Øget fleksibilitet i designet

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Lavere udgifter til sprøjtestøbning og øget produktivitet

Indsatsstøbning hjælper med at forbedre effektiviteten og sænke de samlede omkostninger til sprøjtestøbning. Operatørerne kan have svært ved at indstille indsatserne under støbningen, især hvis de arbejder med små eller mange metalstykker, der er tilbøjelige til at falde ned. På den anden side øger brugen af vertikale sprøjtestøbemaskiner i høj grad produktiviteten, sparer tid og mindsker risikoen for tabte eller forkert placerede indsatser. Det er med til at reducere omkostningerne ved sprøjtestøbning, samtidig med at støbeprocessens samlede effektivitet forbedres.

Indsatsstøbning vs. overstøbning

Hvis du har en indsats Støbning project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing Indsatsstøbning services that are tailored to each individual client’s needs.

Da alle projekter er forskellige, er Sincere Tech en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina and provides a variety of specialfremstillet indsatsstøbning options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Vores tjenester til indsatsstøbning are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

/af
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Læs mere
/0 Kommentarer/af
, , , , ,

PPSU LSG-komponenter til kunstige knæled

Sprøjtestøbning af PPSU

PPSU LSG-komponenter til kunstige knæled.

Avancerede knæskader eller gigt forårsager skader på knævævet, betændelse og frygtelige smerter. Disse tilstande kan forhindre dig i at bøje eller strække dine knæ. Som tiden går, kan skaderne på knæleddet og knævævet gøre det svært at udføre daglige aktiviteter. Skader på knæleddet kan forhindre dig i at sidde eller ligge ned. Dette kræver en knæoperation for at udskifte knæleddet. En af de tilgængelige kunstige knæledskomponenter er PPSU LSG.

PPSU, et plastmateriale til medicinske plastdeleer dybest set en forkortelse for polyphenylsulfon, som er en amorf højtydende termoplast. Den PPSU af medicinsk kvalitet er knoglehvid i farven og dermed velegnet til design af knæimplantater. Dette materiale bruges til at fremstille afstandsstykker til kunstige knæled. LSG er også en forkortelse. Det henviser til laparoskopisk sleeve-gastrektomi, et fedmeindgreb, hvor man fjerner de ydre kanter af et organ og efterlader et sleeve. Dette er et indgreb, der foretages for at erstatte dit knæ med et kunstigt led.

Når du skal vælge et kunstigt knæled til dit knæproblem, skal du vælge rigtigt. PPSU LSG knæledskomponenter bør være dit førstevalg. Disse led er fremstillet af steriliserede PPSU-polymerer og fås i forskellige knæimplantatdesigns. De passer perfekt til dit knæ. Deres holdbarhed og høje slagfasthed sikrer et stærkt knæ, efter at knæleddet er udskiftet.

Dette materiale har ubegrænsede muligheder for dampsterilisering. Det gør det nemt at sterilisere, og med disse afstandskomponenter til kunstige knæled vil du aldrig få en bakteriel infektion. Det er vigtigt, da andre kunstige knæled har været forbundet med bakterielle infektioner. I stedet for at forbedre dit knæproblem forværres det. Det kan helt undgås ved at vælge PPSU knæledspacer-komponenter.

Du spørger måske dig selv om fordelene ved at bruge PPSUsprøjtestøbte dele som afstandsstykke til et kunstigt knæled. Spørg ikke mere. Dette produkt har utallige fordele. Disse omfatter:

Høj modstandsdygtighed over for højenergistråling: Dette produkt har en meget god modstandsdygtighed over for højenergistråling. Dette omfatter gamma- og røntgenstråler. Denne egenskab gør det muligt at gennemgå en røntgenundersøgelse. Dette vil ske uden frygt for at beskadige knæleddet, og det kunstige knæleds adoption af knæet kan overvåges. Dette garanterer din sikkerhed, når du bruger dette kunstige led.

Høj driftstemperatur: Implantater af medicinsk kvalitet skal steriliseres kraftigt. PPSU har en høj driftstemperatur på 180 grader. Det gør det nemt at sterilisere ved gentagen dampsterilisering. Dette er muligt uden at deforme disse kunstige knæled eller krympe dem.

Meget stift over en lang række temperaturer: Dette materiale har høj stivhed over en bred vifte af temperaturer. Det er derfor holdbart og giver bedre funktionalitet sammenlignet med andre knæimplantater.

Kompatibel med kroppens væv. Det er afgørende for knæled. Dette materiale forhindrer ikke regenerering af kroppens væv. Det har også et glat design og skraber ikke det regenererende væv af.

Andre fordele er en meget høj slagstyrke. Det er vigtigt for at forhindre brud på knæledsimplantaterne. God kemisk kompatibilitet reducerer slitage forårsaget af kemikalier under fremstillingen af dette produkt. Gode elektrisk isolerende egenskaber er afgørende for at undgå lynnedslag og andre ladningsrelaterede komplikationer.

Hvis du har brug for PPSU Sprøjtestøbte dele for din Medicinsk udstyranbefaler vi, at du går til vores medicinske plastdele område, hvis du har brug for noget PPUS LSG afstandsstykke til kunstigt knæled komponenter, Kontakt os, vi har over 40 versioner af disse komponenter, så vi kan opfylde alle størrelseskrav.

/af