Messingindsatser til sprøjtestøbning af plast

Indsats i messing

Hvad betyder messingindsatser til plastsprøjtestøbning

Indsatser af messing til plastsprøjtestøbning er små metalkomponenter, der bruges i sprøjtestøbningsprocessen til at skabe en bred vifte af dele og produkter, denne proces kalder vi Indsatsstøbning proces. Disse indsatser er typisk lavet af messing, et stærkt og holdbart metal, der er modstandsdygtigt over for korrosion og slid. De bruges i en række industrier, bl.a. bilindustrien, medicinalindustrien og forbrugerprodukter.

Sprøjtestøbning er en fremstillingsproces, der involverer indsprøjtning af smeltet materiale, såsom plast eller metal, i en form for at fremstille dele og produkter. Under sprøjtestøbningsprocessen placeres messingindsatserne i formen, og plasten sprøjtes ind omkring dem. Formen afkøles derefter, og den færdige del skubbes ud af formen.

Fordele ved messingindsatser til sprøjtestøbning

Messingindsatser til sprøjtestøbning af plast

Der er et par vigtige fordele ved at bruge messingindsatser i plastsprøjtestøbning:

  • Styrke: Messing er et stærkt og holdbart metal, der er modstandsdygtigt over for slag og slitage. Når messing bruges som indsatser i plastsprøjtestøbning, kan det være med til at øge styrken og holdbarheden af den færdige del.
  • Modstandsdygtighed over for korrosion: Messing er modstandsdygtigt over for korrosion, hvilket gør det til et godt valg til dele, der udsættes for barske miljøer eller kemikalier. Det kan være med til at øge levetiden for den færdige del og reducere behovet for vedligeholdelse eller reparationer.
  • Slidstyrke: Messing har en god slidstyrke, hvilket gør det til et godt valg til dele, der udsættes for stor slitage eller friktion.
  • Tilpasning: Messingindsatser kan tilpasses til en bred vifte af former og størrelser, hvilket gør dem velegnede til en række anvendelser. De kan også modificeres med belægninger eller andre behandlinger for at opnå specifikke egenskaber, f.eks. øget korrosionsbestandighed eller forbedret slidstyrke.
  • Nem at bruge: Messingindsatser er nemme at installere og fjerne, hvilket gør dem praktiske at bruge i sprøjtestøbningsprocessen. De kan placeres i formen hurtigt og nemt, og de kan fjernes fra den færdige del lige så nemt.
  • Omkostningseffektivitet: Messingindsatser er generelt billigere end andre materialer, der bruges til sprøjtestøbning, f.eks. rustfrit stål eller aluminium, hvilket gør dem til et omkostningseffektivt valg for mange producenter.

Faktorer, der skal overvejes, når man bruger messingindsatser i plastsprøjtestøbning Der er et par vigtige faktorer, der skal overvejes, når man bruger messingindsatser i plastsprøjtestøbning:

  • Kompatibilitet med plasten: Det er vigtigt at sikre, at messingindsatserne er kompatible med den plast, der bruges i sprøjtestøbningsprocessen. Forskellige plasttyper kan have forskellige egenskaber og krav, og det er vigtigt at vælge messingindsatser, der kan bruges effektivt sammen med den valgte plast.
  • Kompatibilitet med sprøjtestøbemaskinen: Det er vigtigt at sikre, at messingindsatserne er kompatible med den sprøjtestøbemaskine, der skal bruges til projektet. Forskellige maskiner kan have forskellige kapaciteter, og det er vigtigt at vælge messingindsatser, der kan bearbejdes effektivt af maskinen.
  • Nødvendige egenskaber for den færdige del: Egenskaberne for den færdige del, såsom styrke, stivhed og korrosionsbestandighed, afhænger af den specifikke messingkvalitet, der anvendes. Det er vigtigt at vælge den rigtige messingkvalitet til din anvendelse for at sikre, at den færdige del har de ønskede egenskaber.
  • Omkostninger: Prisen på messingindsatserne er en vigtig faktor at overveje, da den kan have en betydelig indvirkning på projektets samlede omkostninger.
  • Tilgængelighed: Det er vigtigt at sikre, at de messingindsatser, du har brug for, er let tilgængelige, da forsinkelser i materialeleveringen kan påvirke tidslinjen for dit projekt.
  • Bæredygtighed: Hvis bæredygtighed er en bekymring, kan det være værd at overveje messingindsatser lavet af genbrugsmaterialer.

Konklusionen er, at messingindsatser er et populært valg til brug i plastsprøjtestøbning på grund af deres styrke, korrosionsbestandighed, slidstyrke, tilpasning, brugervenlighed og omkostningseffektivitet. Når man bruger messingindsatser i plastsprøjtestøbning, er det vigtigt at overveje faktorer som kompatibilitet med plasten og sprøjtestøbemaskinen, de nødvendige egenskaber for den færdige del, omkostninger, tilgængelighed og bæredygtighed. Ved nøje at overveje disse faktorer kan du vælge den bedste Messingindsatser til dit sprøjtestøbeprojekt og sikre, at dit projekt bliver en succes.

/af

sprøjtestøbning af plast i korte serier

sprøjtestøbning af plast med lang levetid

Når kravene til polymerdele går ud over 3D-printning og bearbejdning, anbefales det, at produktingeniører vender sig mod sprøjtestøbning. Konventionel sprøjtestøbning indebærer, at man skal finde den rigtige værktøjsleverandør og derefter købe værktøjet, hvilket kan tage flere måneder. Det kan tage lang tid og er meget trættende, men omkostningerne pr. enhed er relativt lave, især når man laver mange stykker af emnerne. Heldigvis er der et alternativ: plastsprøjtestøbning i korte serier.

Forståelse af kortvarig plastsprøjtestøbning

Når der er en lille produktion af produktet, bruger sprøjtestøbning i korte serier billigere værktøjer sammenlignet med sprøjtestøbning i lange serier (eller Sprøjtestøbning af store mængder). Denne proces gør også op med det konventionelle produktionssystem med store mængder, der kræver stor stivhed, lang cyklustid og store kapitalinvesteringer. Men i dette tilfælde er sprøjtestøbning med kort løbetid mere passende på kort sigt end på lang sigt.

De midlertidige forme er af aluminium, mens de 'hårde' produktionsværktøjer er af cementeret værktøjsstål. Dette metal er kendetegnet ved høj varmeledningsevne og god bearbejdelighed. Aluminiumsforme er lidt mindre stive end stålforme, men de er mest velegnede til serier på mindre end 10.000 stykker. Derudover er de billigere end stålforme, og de endelige dele fremstilles på uger, ikke på måneder, som det er tilfældet med stålforme.

Sprøjtestøbning af korte serier er det mest hensigtsmæssige for enhver organisation, der har brug for plastemner af høj kvalitet til en overkommelig pris og inden for kort tid.

sprøjtestøbning af plast i korte serier

Fordele ved sprøjtestøbning af korte serier

Fordelene ved sprøjtestøbning af korte serier er følgende:

Sprøjtestøbeforme i aluminium er billigere sammenlignet med støbeforme i armeret stål, som findes på markedet i dag. Graden af besparelse afhænger af antallet af hulrum, emnets geometri og støbeproblemer som underskæringer eller indsatser. Men forskellen i omkostninger er normalt ret stor.

Men det er ikke den eneste fordel, der kan udledes af dette, omkostningsfaktoren skal overvejes. Muligheden for at foretage ændringer og de korte cyklustider kan således være med til at reducere den tid, det tager at udvikle produkter, og dermed reducere tiden til markedet. Men i modsætning til de fleste organisationer binder vores sprøjtestøbningsservice til korte serier ikke kunderne til at bestille i store mængder. De er lavet af materialer af produktionskvalitet og har passende overfladefinish, der kan bruges.

Kortvarige sprøjtestøbte omkostninger til produktion af dele

Det er også vigtigt at bemærke, at omkostningerne til fremstilling af sprøjtestøbeforme til små serier og opsætning er faste og skal fordeles på antallet af ordrer.

Generelt er sprøjtestøbning i korte serier passende til dele fra 1 til 10.000. Hos Sincere Tech tilbyder vi to værktøjsmuligheder: prototypeforme, som normalt er forbundet med en garanti på mindst 2000 skud, og on-demand produktionsforme, som er forbundet med en garanti for formens levetid. Hvis aluminiumsværktøjet bliver ødelagt, erstatter virksomheden det uden at opkræve noget af kunden. Med hensyn til mængden af det producerede produkt er begge muligheder ret billige.

Andre særlige tjenester er inspektion af første artikel, kapacitetsrapporter, rapporter om udvikling af videnskabelige støbeprocesser og PPAP. Nogle kunder har indset, at en kortvarig aluminiumsform kan bruges som slutproduktform.

Hvis det drejer sig om millioner af dele, kan det være mere hensigtsmæssigt at bruge produktionsværktøjer. På den anden side kan 3D-print være billigere, hvis der er tale om fremstilling af et mindre antal dele. Nogle af producenterne bruger 3D-print til at skabe prototyper og bruger derefter sprøjtestøbning i små oplag.

Anvendelser af sprøjtestøbning i korte serier

Den bedste strategi er i forhold til organisationens behov og situationen i organisationen. For eksempel kan et firma, der fremstiller medicinsk udstyr, og som har udviklet et nyt medicinsk udstyr, men er i tvivl om markedssituationen, bruge et injektionsinstrument med kort løbetid. Dette er til fordel for en "pay-as-you-go"-tilgang under produktets introduktion. Hvis de på et senere tidspunkt beslutter sig for at investere i et stålværktøj, kan aluminiumsformen bruges som et midlertidigt værktøj, indtil produktionsformen er lavet.

Det er også vigtigt at bemærke, at broværktøjer ikke kun er begrænset til opstartsfasen af produktintroduktionen. De kan være en ret billig måde at have en forsikringspolice for modne programmer. For eksempel kunne en apparatproducent gå videre med produktionsprocessen, fordi han eller hun brugte et broværktøj til at reparere hovedværktøjet. De har nu en ekstra form, som de kan bruge i fremtiden, f.eks. hvis efterspørgslen efter produktet stiger, eller hvis det nuværende værktøj ikke er effektivt.

Sprøjtestøbning i korte serier er en god mellemvej for designerne til at få det bedste formdesign og det endelige produkts ydeevne med relativt lav risiko sammenlignet med direkte brug af stålproduktionsværktøjer fra de 3D-printede modeller. Det gælder især i brancher som medicinsk udstyr, hvor det er vigtigt at forkorte den tid, det tager at udvikle disse produkter, samtidig med at man sikrer, at produkterne opfylder de fastsatte lovmæssige standarder, da det er omkostningseffektivt.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning af store mængder

Vores digitale netværk er i stand til at producere større og mere komplicerede dele i store mængder, hvis sprøjtestøbning i korte serier ikke er relevant for dig. Vores udvidede udvalg af tjenester omfatter;

  • Projekter til støbte elementer, der er store, tunge og detaljerede i designet
  • Tilbud på mere end 100.000 komponenter
  • Støbning af dele, der er op til 79 tommer (2 meter) store
  • Mold-Tech-finish og en række forskellige overfladefinish (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Værktøjer som værktøjsstål P20 og aluminium og stål, farvematchende værktøjer i henhold til kundens krav.
  • Vil du gerne vide mere om sprøjtestøbning af korte serier? Upload en fil for at få et gratis formbarhedstjek, og tal derefter med et medlem af Protolabs' støbeteam. Start den hurtige og effektive produktion af dele med vores tjenester.

Er omkostningerne ved kortvarig sprøjtestøbning høje?

Nogle af de hverdagsprodukter, der har dele fremstillet ved hjælp af sprøjtestøbning, er elkedler, lysstyringer og tastaturtaster. Normalt produceres sådanne produkter i store mængder, fra hundredtusinder af sæt.

Denne byggemetode har flere fordele, f.eks. omkostningseffektivitet, alsidige materialer og fleksibilitet.

Denne teknik er den mest velegnede til masseproduktion på grund af dens alsidighed, tilgængeligheden af mange typer materialer og det faktum, at den er billigere pr. del. Denne procedure gør den nuværende overkommelige prissætning mulig, fordi omkostningerne til elementer er i øre, og cyklustiderne er i sekunder. Det gælder også valget af materialer, som kan være fleksible elastomerer og polymerer, der kan bruges, hvor man normalt bruger metaller.

Sprøjtestøbning af store mængder

Hvad hvis du har brug for et mindre antal komponenter?

Udgifterne til værktøj udgør en væsentlig del, når der skal fremstilles et lille antal dele. Den traditionelle metode til fremstilling af værktøj er dyr og tager også meget tid. Men der er mange moderne modstykker, som kan bruges til at minimere udgifterne i dag.

De vigtigste omkostningsfaktorer er opsætning og tilbagevendende.

Værktøjet placeres i støbepressen, materialet/farven tørres og tilføres, støbeforholdene indstilles, og de første kvalitetskontrolprøver udtages under opsætningen. Værktøjet skal beskyttes, resten af materialet skal fjernes, og formen skal åbnes og opbevares efter støbningen. Denne opsætning faktureres normalt pr. del, især for korte serier, og kan tage alt fra en time til en halv dag, afhængigt af værktøjets størrelse og antallet af materiale-/farveskift.

Proceduren for formgivning

De omkostninger, der opstår i støbefasen, omfatter prisen på det anvendte materiale, prisen på pressen og den manuelle eller automatiske betjening af medierne. Materialeomkostningerne afhænger også af den anvendte materialetype og mængden af materiale, der er købt, for der er stor forskel på at købe en lille mængde materiale og en stor mængde af det samme materiale. Specialiserede pigmenter kan også forårsage en stigning i omkostningerne, da de bruges i processen med at producere det endelige produkt.

De faktorer, der påvirker pressens omkostninger, omfatter skudvægt, som er den mængde plast, der sprøjtes ind i en enkelt cyklus, og tonnage, som er den kraft, der bruges til at lukke formen under indsprøjtningen. Store presser er dyre på grund af høje driftsomkostninger og afskrivning af udstyret. Omkostningerne kan også blive påvirket af behovet for manuelle operationer, f.eks. ilægning og udtagning af indsatser eller andre operationer efter støbningen.

Værktøjer, der er fuldautomatiske og skaber volumen på en konstant basis, adskiller sig fra værktøjer, der er skabt til små partier og kræver manuel overførsel og pakning.

Alternativer til prototyper

Prototyper i det påtænkte produktionsmateriale er meget fordelagtige. I forbindelse med prototype- og korttidsproduktion er der mange muligheder for at vælge værktøj, og det er muligt at støbe så få som to dele. Hastigheden for fremstilling af prototyper og dele kan dog variere, og nogle af hændelserne kan tage dage. Det afhænger af overfladen, materialet og geometrien på den struktur, der skal coates. Forsinkelsestiden er normalt mellem to og fire uger.

Udgifter til værktøj

Udgifterne til værktøj afhænger af elementets kompleksitet, dets størrelse og den tid, det tager at fremstille det. Støbeforme er ikke billige; de starter ved 2.000 pund for de enkle, men de mere komplekse koster mellem 5.000 og 7.000 pund. Prisen på store eller komplekse emner kan gå op til £30.000. Dataene for det specifikke projekt og det detaljerede tilbud er grundlaget for et nøjagtigt omkostningsestimat.

Ved sprøjtestøbeprojekter i små mængder anbefales det, at du søger råd hos fagfolk for at få en bredere forståelse af de mulige omkostninger og de mulige løsninger. Hvis du overvejer at bruge sprøjtestøbning i korte serier til dit projekt og gerne vil vide, hvad de nødvendige mængder koster, er du velkommen til at kontakte os for at få et tilbud.

Hurtig prototyping-service

Sprøjtestøbningstjenester tilbudt af Sincere Tech

Sincere Tech er en af de 10 plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der blev grundlagt for over et årti siden og har været involveret i design og produktion af sprøjtestøbte dele og varer af plast. På grund af vores omfattende ekspertise er vi i stand til effektivt at styre alle faser af kortvarige sprøjtestøbningsprojekter, herunder Med denne omfattende ekspertise er vi i stand til effektivt at styre alle faser af kortvarige sprøjtestøbningsprojekter, herunder:

Formdesign: Vi bruger de bedste teknologier og formgivningsteknologier til at fremstille instrumenter, der opfylder dit produkts behov. Vi skaber værktøjsdesigns baseret på dine originale tegninger, skemaer eller modeller, eller vi kan skabe dem for dig. Vi har ekspertise i brugen af AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron og CADKey CAD-formater.

Vores team til fremstilling af støbeforme bruger de nyeste CNC-bearbejdningsteknologier til at fremstille nøjagtigt dimensionerede støbeforme af høj kvalitet på kortest mulig tid, efter at designet af sprøjtestøbeformen er afsluttet. Dette er et eksempel på specialværktøj. Vi er i stand til at skabe prototyper til forskellige termoplastmaterialer, herunder ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU og PET.

Prototyping: Vi bruger 3D-print til hurtigt at bygge hver enkelt del for at sikre, at den passer til formen og fungerer, som den skal, før vi bygger sprøjtestøbeværktøjet. Vi tilbyder FDM-printede prototyper i forskellige typer materialer som ABS, PLA og TPU. Vi samarbejder med andre serviceudbydere om yderligere prototypetjenester, f.eks. urethanstøbning, SLS og SLA.

Sprøjtestøbning: Den sprøjtestøbning Anlægget drives af erfarne medarbejdere, og udstyret kan producere en lukkekraft på 28 til 240 tons og kan også vise reproducerbarhed. Det materiale, vi forarbejder under vores støbning, spænder fra 0 til 16 gram pr. cyklus. Sincere Tech er også i stand til at levere sprøjtestøbningstjenester til små og store mængder produkter.

Vi garanterer, at de specialfremstillede sprøjtestøbte plastdele, som vi leverer hos Sincere Tech, er af den bedste kvalitet, leveres til tiden og til en rimelig pris.

/af

Gate blush Fejlfinding

gate blush defekter

Hvad er gate blush?

Gate blush er en støbefejl, der ofte forårsages ved gate-placeringen af sprøjtestøbte dele. Det viser sig som ringe eller krusninger i formhulrummet omkring gate-området. Denne fejl opstår, når plastmateriale flyder på tværs af formhulrummet i stedet for at danne en springvandsstrøm og fryse til formhulrummet. Når der kommer mere materiale ind i formhulrummet, eroderer det materialet fra formoverfladen, hvilket forårsager det rødlige udseende, gate blush, som vi nogle gange kalder gate shear defects.

gate blush defekter

Årsag

Indsprøjtningstryk og -hastighed er for høj.

Gate blush defekter forårsaget af højt tryk og hastighed, der går gennem en mold gate ved 1st Når der injiceres, passerer smelteplasten for hurtigt gennem porten, så der opstår for stor forskydning.

Skimmelsvampens temperatur er for høj.

For lav eller for høj formtemperatur kan forårsage problemer med gate blush, så det kan være vigtigt at forstå den korrekte formtemperatur for forskellige plastmaterialer. Gate blush er et mærkeligt fænomen, der kan forstærkes af ståltemperaturen, og både for lave og for høje ståltemperaturer kan føre til en dårlig dannelse af den første plast gennem porten.

Nogle af materialerne som ABS, PC, PA66, øger formtemperaturen vil forbedre formoverfladen, så gate blush vil også blive forbedret.

Formens portstørrelse er for lille

Gate-størrelsen vil også for det meste forårsage dette gate-blush-problem, en lille størrelse, der kræver højt indsprøjtningstryk og -hastighed.

Løsning

Der er nogle løsninger, der kan anvendes til at løse gate blush. Den første er at reducere indsprøjtningshastigheden, så plastharpiksen ikke strækker sig så meget som ved højere hastigheder. Det vil lægge en ren hud af materiale og forbedre problemet med gate blush. Man kan også reducere indsprøjtningshastigheden ved at starte med en langsom indsprøjtningshastighed i begyndelsen af indsprøjtningen og skifte til en højere indsprøjtningshastighed, når hulrummet er fyldt.

Øg formtemperaturen for at forbedre dette problem med gate blush, lav temperatur vil gøre materialet svært at fylde, og det vil også kræve høj indsprøjtningshastighed og -tryk.

Øg portstørrelsen, og tilføj en brønd til kold slug, en stor portstørrelse vil reducere portforskydningskraften, tilføj en brønd til kold slug for at modtage den første slug af plastmateriale fra dysens første trin og holde samme materialetemperatur med strømningsvejen for det varmere materiale bagved. Hvis der ikke er en brønd til den kolde snegl, kan det koldere materiale blive tvunget ind i porten og ind i emnet, hvor det viser sig som gate blush. Det er meget vigtigt at tilføje en stor kuldebro i hver ende af løberen.

Hvis du vil vide mere om gate, er du velkommen til pin point gate sprøjtestøbning side, hvis du leder efter en brugerdefineret plastsprøjtestøbevirksomhed, der kan tilbyde dig den bedste kvalitet af sprøjtestøbning uden nogen fejl i støbningener du velkommen til at kontakte os, vi er en af de bedste top 10 Sprøjtestøbevirksomheder i palstic i KinaVi tilbyder brugerdefineret sprøjtestøbning, trykstøbning, postproduktion, CNC-bearbejdning, overfladefinish og meget mere.

/af

Tips til design af ribber til sprøjtestøbte dele

Sprøjtestøbning af elektronik

Hvorfor har vi brug for designribber på de sprøjtestøbte dele?

Sprøjtestøbningsteknologi er den mest almindelige produktionsteknologi til fremstilling af store mængder plastemner i verden. Formålet med disse dele kan være alt fra en billedramme, der aldrig bliver rørt, til et gear, der bruges i en bevægelig enhed hver dag. Mange gange skal et emnes stivhed øges på grund af den belastning, som plastemnet udsættes for. Når man designer styrken i en sprøjtestøbt del, skal man tage højde for fremstillingsprocessen. Det er her ribben og støtter kommer ind i designet.

Ribber er tynde vægfremspring, der strækker sig vinkelret ud fra en væg eller et plan. Støtter er trekantsformede ribber, der understøtter en hovedvæg. Ribber og kiler tilføjer styrke og stivhed til primære vægge uden de farer og høje omkostninger, der er forbundet med for stor vægtykkelse.

DFM Design til fremstilling

DFM Design til fremstilling

 

Hvis den gennemsnitlige væg er for tyk, kan der opstå synkemærker og forvrængning på den støbte del, hvilket resulterer i et afvist design. Ribber løser dette problem ved at give ekstra støtte til tynde vægge og er faktisk mere effektive strukturelt set end bare en tyk væg. Ud over at være stærkere kræver ribber også mindre materiale end tykke mellemvægge, hvilket også gør dem til et økonomisk valg.

 

Ribber øger holdbarheden og kvaliteten af din del og reducerer samtidig materialeomkostningerne, men hvis de bruges forkert, kan de have en negativ effekt på æstetikken af din støbte del. Det område, hvor ribben krydser hovedvæggen, vil opleve en tykkere plastsektion. Hvis ribben er for tyk, vil den forårsage et synkemærke i hovedvæggen på grund af inkonsekvente kølehastigheder. For at undgå dette er der flere regler, du skal følge, når du bruger ribber i dit design:

Send os dit emnedesign, så gennemgår vi det og sender dig et komplet tilbud. DFM-rapport til dit projekt, vil det spare dig for en masse omkostninger og tid.

/af
,

Formstrukturering Overfladefinish

Teksturering af formen

Er du på udkig efter forskellige overfladestrukturer på et plastemnes hulrumsside? Plastemner har ikke kun gavn af design, der er en fryd for øjet, men de har også gavn af den måde, et produkt føles på, når det håndteres. Afhængigt af anvendelsen vil du måske have, at dit plastemne skal være glat som glas eller have en ru fornemmelse for at indikere styrke og holdbarhed. En måde at sprøjtestøbe en formstøbt del med et unikt udseende på er med forskellige korn på delens overflade, som vi kalder formstruktur overfladefinish.

Teksturering af formen

Hvad er Mold Texturing-overfladefinish?

Mold Texturing-overfladen er en proces, der bruges til at påføre mønstre på formhulrummets overflade. Denne proces giver fleksibilitet til at skabe det endelige udseende af dine dele. Mold Texturing-finish er en integreret del af den samlede produktudvikling og bør overvejes under designprocessen for at opnå de ønskede resultater. Mold Texture kan også være en funktionel del af designet. Nogle overfladeproblemer på formdele kan dækkes af den rigtige tekstur. Er emnet designet til hyppig håndtering? Teksturfinish kan bruges til at skjule fingeraftryk og forbedre grebet for slutbrugeren. Overfladestruktur kan også bruges til at reducere slid fra friktion.

Nogle vigtige overvejelser, du skal have i baghovedet, når du planlægger at tilføje teksturoverfladefinish på din plaststøbte del

  • Hvilken overflade skal du tilføje teksturfinish? Normalt vil teksturfinish gå til den udvendige overflade.
  • Hvilken plast skal du bruge til din plaststøbning? Hærdeplast, Ryanite, glasfyldt nylon, glasfyldt polypropylen, ABS, polykarbonat osv. Forskellige plastmaterialer vil normalt kræve forskellige udkast til samme teksturfinish.
  • Hvilken kvalitet/type strukturfinish har du brug for? På markedet er de mest anvendte overflader VDI 3400 teksturhver type tekstur har også forskellige grader af teksturfinish, for eksempel VDI 3400 teksturfinish, der har grad af teksturfinish fra VDI 12 til VDI 45, forskellige grader af VDI-tekstur kræver forskellige trækvinkler.

For at lette udtagningen af det færdige produkt skal der være en passende trækvinkel i det færdige produkts udstødningsretning; for færdige produkter, der ikke bider, anbefales det at have mindst 1°, og selvfølgelig jo større jo bedre.
For færdige produkter med bidemærker skal vinklen være mindst 3~5°, hvis det er muligt, afhængigt af bidemærkernes type og dybde.
VDI 3400 er elektrisk udladningsmønster (EDM)
For VDI 3400 henvises til nedenstående tabel: (Generelt er det bedre at lægge 1° til vinklen)

Nedenfor ses VDI3400-diagrammet over plastens overfladefinish

VDI3400 Average dybde

Ra(μm)

 Maksimal dybde

μm

 PC (udkast til vinkel) ABS (udkast til vinkel) PC/ABS (udkast til vinkel)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

ved ovenstående forklaring om plaststøbning tekstur overfladefinish antager jeg, at du måske er lidt forvirret, men ingen bekymringer, vi er professionelle på alle de skimmel teksturoverfladebehandling, skal du blot sende os dit emnedesign, så klarer vi alle spørgsmål for dig.

VDI 3400-overflade

/af

Sprøjtestøbning med lav volumen

specialfremstillet sprøjtestøbning af plast

Soft Mold Plastsprøjtestøbning med lav volumen

I tråd med branchens historie har helt forskellige virksomheder siden 1999 leveret innovative Sprøjtestøbning af blød form i små mængder løsninger til mange højt profilerede organisationer i en række forskellige brancher på alle kontinenter. Der er ingen tvivl om, at tilføjelsen af Sprøjtestøbning af lav volumen gør disse virksomheder til en komplet one-stop-shop for hurtig produktvækst; de tilbyder muligheder fra konceptmodeller næste dag til soft mold-sprøjtestøbte plastkomponenter i små mængder i ægte teknisk plast.

Lad os først diskutere sprøjtestøbningsprocessen. Overvejende vælger vi i overensstemmelse med gulvets ende ud over mængdebehov i det væsentlige det mest anvendelige ud over billigt materiale til at producere plastform fra, som for det meste er aluminium eller forhærdet stål, som vi kalder blød form. Derfor er formdesignet skabt til at opfylde de nøjagtige kriterier for dit projekt.

Dertil kommer konventionel bearbejdning ved hjælp af de nyeste HSM-teknikker (Excessive Velocity Milling) og CNC-gnisterosion. Det betyder, at formværktøjet poleres og måske også struktureres ved hjælp af syreætsning for at skabe den ønskede overfladefinish. Desuden udføres der detaljerede CMM-inspektioner for at garantere, at formværktøjerne er inden for tolerancen og af høj kvalitet. Sidst, men ikke mindst, er der behandling af elementer, herunder samling, trykning, portrættering og forkromning. Alt dette er fuldt ud styret af virksomhederne.

Sprøjtestøbning af lav volumen

Du burde indse, at der findes nogle fordele ved at sprøjtestøbning i lav volumen. For eksempel kræver det lave investeringspriser, korte leveringstider (fra tre uger), behov for helt op til 10.000 dele fra en enkelt form af blødt stål, og komponenterne er tilgængelige i faktisk teknisk plast. Lad os diskutere dem mere detaljeret.

Lad os måske starte med den forbløffende bestemmelse af helt op til 10.000 dele fra et enkelt formværktøj. Glem ikke, at formen vil blive designet til at mindske omkostningerne, mens den opfylder dit elements visuelle, tekniske og mængdemæssige behov. Derudover garanterer vi, at instrumenterne fremstilles så omkostningseffektivt som muligt, f.eks. ved at designe en manuel eller automatisk enhed afhængigt af den krævede mængde.

Vi fortsætter med at fremstille komponenter i egentlig teknisk plast. Det betyder, at dine elementer kan støbes i de fleste tekniske plasttyper, hvilket gør det muligt at fremstille dele, der er egnede til de fleste produktionsmiljøer.

Du ved, at lave finansieringspriser i et støbeinstrument er en stor fordel. Ved at lave en blød form Fra aluminium er bearbejdningstiden og priserne lave, og formhulrummet i et aluminiumsværktøj kan poleres hurtigt og omkostningseffektivt. Det, du vil kunne lide ved tilbuddet, er de korte leveringstider. Din mission kan gå fra CAD- og UG-design til støbte dele på så lidt som 3 uger. Og du vil opdage, at der desuden kan være miljøvenlig støbning af små partier. Da der ofte ikke er nogen minimumsordremængde, produceres dine initiativer med lav volumen hele tiden meget omkostningseffektivt.

Og som prikken over i'et leverer et erfarent personale altid en skræddersyet løsning, herunder overstøbning til fremstilling af komponenter, der indeholder et par materialer, f.eks. et PC-ABS-håndtag overstøbt med TPE. Og hvad så? over støbning af elektriske forbindelser, indsatser og stålplader med en teknisk plast kan også opnås.

Generelt, Soft mold sprøjtestøbning i lav volumen er det ideelle svar til fremstilling af små mængder, brobygningsopløsning ud over test før lancering, vi kan tilbyde dig prisen på sprøjtestøbning med lav volumen så lav som $500, og dette vil være den bedste idé for dig at åbne dit marked. hvis du har store kvalitetsdele, kan du gå til vores Sprøjtestøbning af store mængder for at få mere at vide.

Kontakt os for at få et tilbud.

/af

Design af emnetykkelse

Sprøjtestøbning af tyk væg

Sådan sparer du omkostninger til sprøjtestøbning ved at reducere emnetykkelsen

Ved at gøre det DFM (Design til fremstilling) og formflowanalyse for at holde emnetykkelsen nede på et minimum, men med samme styrke, har vi reduceret køletiderne med helt op til 31 sekunder! Som du kan se i tabellen nedenfor, viser eksemplet dig, hvor meget du kan spare på din omkostninger til sprøjtestøbningDet kræver ikke en stor årlig mængde, før besparelserne løber op.

Attribut Værdi
Volumen af plastik reduceret .06 Lbs.
Omkostninger / pund plast $ 5.34
Materialebesparelser / del $ .32
Reduktion af cyklustid 15 sekunder
Maskinomkostninger / time $60
Sparede produktionsomkostninger/del $.25
Årlig delmængde 10,000
Samlet årlig besparelse $5,700

Teori

Det har vist sig, at køletiden i gennemsnit udgør ca. 50% af formningscyklussen for en typisk plaststøbt del. De yderligere 50% af tiden består af fylde-, pakke- og udstødningsfaserne, som ikke varierer væsentligt fra form til form. Afkølingsfasen er den eneste fase, der har nogen grad af variation. Det skyldes, at afkølingen af en støbt del bestemmes af, hvor hurtigt varmen fjernes fra formen. Varmefjernelsen påvirkes af mange faktorer. Faktorerne omfatter smeltetemperaturen, kølekanaler design, emnets tykkelse og materialets og formstålets termiske egenskaber.

Design af delens tykkelse

Ud af alle faktorerne er pkunst væg tykkelse er den letteste at påvirke. Kort sagt, jo tyndere emnet er, jo hurtigere er cyklustiden, og jo flere støbte emner kan der laves i timen. Da forholdet mellem emnetykkelse og køletid er eksponentielt, giver en lille tykkelsesreduktion store reduktioner i køletiden og store besparelser.

Som det fremgår af Indsprøjtningstryk side øger reduktioner af emnetykkelsen indsprøjtningstrykket. Den grundlæggende grænse for, hvor tyndt du kan gøre emnet, er maskinens trykstyrke, forudsat at emnet stadig opfylder designmålene med en tyndere væg.

Uden brug af analyse af formens flow er emnets tykkelse normalt designet, så det fejler på den tykke "sikre" side for at undgå fyldningsproblemer. Men med analyse af formflowNår trykket er for højt, kan tykkelsen på delen iterativt reduceres, indtil trykket når et sikkert niveau (typisk 17.000 psi). Processen suppleres normalt med en stressanalyse for at verificere, at den tyndvæggede del stadig opfylder produktets designformål. FEA-processen tilføjer normalt ribber og kiler for at bevare styrken, mens man bruger tyndere vægge.

Hvis vi har et plastprojekt, der er klar til at starte, så gør det plastform og massiv produktion, er du velkommen til at sende os, så tjekker vi det. design af dele problemer for dig og sende dig en pris som reference.

/af

Analyse af design af plastemner

Teori for analyse af plastemner

Støbning af plastemner påvirkes i høj grad af faktorer i plastemnets design. Hvis de kritiske parametre i et emnedesign ikke er indstillet korrekt, vil emnet få kvalitetsproblemer under støbeprocessen. De mest kritiske af disse parametre er som følger:

  • Plast Delens vægtykkelse
  • Længde på delstrøm
  • Overgange mellem tykkelser
  • plast Delmateriale
  • Placering af porte
  • Antal porte
  • Placering af ventilationsåbninger til skimmelsvamp
  • Formens temperatur
  • Smeltetemperatur

Hurtigt, omkostningseffektiv analyse af formflow på et emnedesign med det valgte materiale og Portplaceringer kan give en nøjagtig forudsigelse af, hvordan en del vil forme, før værktøjet bygges. Det er vigtigt at kontrollere, at et emnedesign vil fungere med det givne sæt af kritiske parametre. Hvis delen har kvalitetsproblemer, vil vores analyserapport anbefale måder at justere de nødvendige parametre på, så problemet elimineres.

Design af plastemner uden brug af formflowanalyse tvinger designeren til at bruge tommelfingerregler, gætte sig til eller ikke tage hensyn til disse kritiske parametre. Det resulterer i en høj grad af risiko for, at emnet ikke vil blive støbt med et acceptabelt kvalitetsniveau. Nogle gange vil det give et "acceptabelt" emne at presse procesbetingelserne til den yderste grænse. 

Men det vil medføre høje niveauer af indstøbt spænding, nedbryde materialet, øge skrotningsgraden og/eller forlænge køletiden. Desværre er støbeforme, der er designet uden brug af flowanalyse, nødt til at ty til denne "fejlfindingstaktik".

Andre kritiske data, som man får ved at køre en delekonstruktionsanalyse, omfatter:

  • Placering af svejselinjer
  • Krav til fastspændingstonnage
  • Indsprøjtningstryk
  • Placering af høje forskydningshastigheder
  • Placering af høje forskydningsspændinger
/af

Sink Marks defekter

Sådan forhindrer du Sink Marks-defekter på forhånd

Vaske mærker defekter er lokaliserede fordybninger i overfladen på sprøjtestøbte emner, der skyldes en ujævn krympning af plasten under køleprocessen. I kosmetisk kritiske dele kan de være et alvorligt problem. Sinkmærker er afhængige af emnets geometri og materialets krympehastighed. Sinkmærker kommer ofte som en overraskelse, når formen er færdig.

Hvis den synkemærker defekter er anstødelige for kunden, skal producent af plastforme får ofte til opgave at "eliminere dem". Da støbeformen er færdig, kan producenten ikke tillade sig at ændre delgeometrien. På det tidspunkt er det normalt ikke en mulighed at ændre materialet til et med en lavere krympefaktor på grund af størrelsesproblemer med andre dele. I denne fase af spillet er den eneste mulighed, som støberiet har tilbage, at justere procesbetingelserne for at forsøge at eliminere krympningen. Det betyder normalt, at støbemaskinen skal køre i yderpunkterne af procesvinduet, hvilket kan forlænge cyklustiderne og øge mængden af indstøbte spændinger.

For det meste er den bedste løsning til at løse problemet med synkemærker at reducere vægtykkelsen, da formen er lavet af formfirmaet, så det vil være høje omkostninger at løse dette problem, for at undgå dette problem med synkemærker på forhånd vil være ideen om at forhindre dette problem, så analyse af formflow og DFM-rapport (design for manufacturability) er den vigtigste rolle for at undgå dette synkemærker defekter.

Delen nedenfor led synkemærker defekter ud over, hvad der var tilladt i henhold til emnedesignerens krav. Hvis værktøjet var bygget til denne geometri, ville de have haft et alvorligt problem. Når vi ser på den graduerede skala, kan vi se en maksimal sænkning på 0,004″. Det lyder ikke af meget, men 0,005″ er grænsen for printet. For at løse problemet blev de to tykke ribber på undersiden af delen reduceret i tykkelse.

synkemærker defekter

synkemærker defekter

 

/af

Formfyldningstid

Mold Fill time er et andet navn for melt front advancement. Vores fyldetidsanimationer giver en visualisering af, hvordan emnets hulrum fyldes lige foran øjnene på dig! Som du kan se i animationen, er fænomener som race tracking, dannelse af svejselinjer og dannelse af luftfælder nemme at visualisere. Race tracking er, når plastflowet fylder den tykkeste del af emnet, før det fylder de tyndere dele. Race tracking bevæger plasten på ikke-intuitive måder, som vil fange luft i værktøjet på steder, der er svære at udlufte. Brugen af melt front advancement-værktøjet løser disse problemer, før værktøjet bygges, så man undgår kvalitetsproblemer i emnet.

Fremrykning af smeltefronten er især nyttig i vores gate-optimeringsanalyse. Når du prøver flere portplaceringer, hjælper smeltefrontfremrykningen dig med at visualisere, hvordan ændringerne i portpositionen vil ændre den måde, hulrummet fyldes på. Det giver dig mulighed for at placere svejselinjer, så de enten er i områder med lav belastning eller lav synlighed på emnet. Læg mærke til, at svejselinjerne (røde linjer på billedet nedenfor) er dannet på boltsiden af portene, hvor flowet mødes, når det kommer rundt om porten. Dette blev gjort for at placere dem på et mindre synligt sted på emnet.

Fremrykning af smeltefronten er også afgørende, når man udfører en Runner Balance-analyse. Det kritiske krav til en runner balance er, at alle kaviteter af forskellig størrelse skal fyldes på samme tid. Dette skaber en tilstand, hvor alle hulrum får det samme pakningstryk. Det forhindrer et kort skud i de kaviteter, der er sværere at fylde, eller overpakning eller klæbning i de kaviteter, der er lette at fylde.

/af