, , ,

Form til plaststol

Form for stol

Sådan producerer plaststoleform komfortable moderne sæder

Plaststole ses næsten overalt, lige fra de travle caféer i byens gader til krogene i dit eget hjem. Men har du overhovedet overvejet, hvordan disse stole kommer til live?

Det overraskende enkle svar er ingen ringere end plaststoleformen, det værktøj, der former de stole, du sidder på hver dag.

En form til en plaststol er ikke bare et negativt rum. De mennesker, der arbejder på en plaststolfabrik, er som billedhuggere, der forvandler smeltet plast til komfortable og funktionelle siddeløsninger.

Men hvad er det egentlig, der gør den formstøbte plaststol så fordelagtig? Læs videre for at lære mere om de skjulte fordele ved formstøbte plaststole.

Effektivitet omdefineret: Masseproduktion for maksimal komfort

Forestil dig en verden, hvor alle plastikstole var håndlavede. Omkostningerne og tidsforbruget ville være uoverkommelige! Formene til plaststole eliminerer denne forhindring fuldstændigt. Plaststoleformen gør det muligt for producenterne at fremstille identiske stole ved høje hastigheder, hvilket reducerer produktionstiden og de samlede omkostninger betydeligt. Det resulterer i en større tilgængelighed af overkommelige siddeløsninger for alle, fra ejere af travle restauranter til budgetbevidste familier.

Form til plaststol

Konsekvent stærk for et komfortabelt fundament

En spinkel stol kan være direkte ubehagelig, for ikke at tale om, at den også kan udgøre en alvorlig sikkerhedsrisiko. En plastform til stole garanterer en ensartet tykkelse på væggene og en overordnet strukturel integritet på alle producerede stole. Det sikrer, at brugerne altid er sikre, samtidig med at det giver et pålideligt fundament af komfort, uanset om du er fordybet i et arbejdsmøde på kontoret eller nyder en afslappet frokost.

Design lækkerier: En stol til enhver lejlighed

Ikke alle behov for siddepladser er lige store. En formstøbt plaststol imødekommer dette, da den tilbyder et fantastisk udvalg af designmuligheder. Designet af en formstøbt plaststol kan tilpasses for at skabe den perfekte stol til ethvert formål, fra ergonomiske kontorstole med justerbar lændestøtte til stabelbare bistrostole til udendørs caféer. Det garanterer, at niveauet af funktionalitet og komfort er skræddersyet til den specifikke anvendelse.

Materielle vidundere: At vælge den rigtige komfortformel

En pålidelig fabrik, der støber plaststole, bruger ikke kun en enkelt type plast. Der kan vælges forskellige materialer alt efter den ønskede balance mellem vægt, holdbarhed og komfort.

For eksempel er polypropylen eller PP et populært valg, fordi det er nemt at rengøre og let, hvilket gør det til et anbefalet valg til udendørsmøbler.

På den anden side giver polyethylen med høj densitet eller HDPE uforlignelig fleksibilitet og styrke, hvilket er ideelt til områder med høj trafik som skoler og restauranter. Denne fleksibilitet sikrer, at stolen er udformet med den rette "komfortformel" til det formål, den er beregnet til.

Mere end siddepladser: En form med mange anvendelsesmuligheder

Plastformen bruges ikke kun til traditionelle sæder. De kan også være nyttige til en lang række andre funktionelle og komfortable produkter, herunder liggestole til stranden, legeredskaber til børn samt ergonomiske siddekomponenter til kørestole. Denne alsidighed gør dem til et værdifuldt aktiv i en lang række brancher.

For at købe plaststoleform af høj kvalitet fra din formleverandør skal du stille nogle følgende spørgsmål, før du bestiller din stoleform.

1, Minimumslevetid for plaststoleformen.

Den normale standard for stoleformens levetid skal opfylde mindst 0,5 millioner shorts eller endnu mere, så stålkvaliteten er meget vigtig, nogle af sprøjtestøbevirksomhederne tilbyder stål af dårlig kvalitet for at spare penge og tilbyde den billigere pris til kunden, men når kunden har formen på deres fabrik, kan der opstå problemer efter et par måneder, for at holde god kvalitet på plaststoleformen, foreslår vi normalt, at vores kunder bruger 718H eller P20 formstål. dette vil sikre, at formen kan vare mindst 0,5 millioner uden problemer

plastform til bordstole

plastform til bordstole

2, Cyklustiden for plaststolens form under produktionen,

Dette er et andet vigtigt for dit stoleformsprojekt, og det enkle spørgsmål til alle andre brugerdefinerede sprøjtestøbeforme, som du ved, kan kort cyklustid producere flere stolestøbningsdele, dette vil øge din fortjeneste, for at øge cyklustiden er vi nødt til at fokusere på to punkter, det ene er at lave en god formstruktur til plaststolformen, god struktur kan få formen til at køre glat, og en anden vigtigste ting er køling, for at reducere cyklustiden køling nummer et nøglepunkter, så når du køber en brugerdefineret ... Form til plaststol fra din leverandør, skal du ændre kølekanalens design i formtegningen for at sikre, at din støber har designet den perfekte køling i formen, Ifølge vores plaststolstøbningserfaring, for 1,8-2,5 kg plaststolform, der kører med perfekte kølevandssystemer, ville hele stolens formcyklustid være 40'erne til 50'erne.

3, Hvordan man optimerer vægten af plaststolens støbte del, men den samme styrke.

Når vi starter Produkt af plaststol design, bør vi analysere for at skabe god styrke med mindre vægt, når du har et plaststolprojekt i hænderne, skal du ændre din konkurrenceevne på forhånd, som delvægt og pris, for at gøre min. mindre vægt, men samme styrke af din plaststol er den bedste måde at hjælpe dig med at vinde markedet, fordi mindre vægt betyder mindre omkostninger og hurtig cyklustid. for at forbedre dette har vi nogle forslag, som at tilføje nogle ribber under stolens bundribber, når vi laver stoledesign, kunne vi kontrollere stolestabling i software for at undgå fremtidige problemer med stolestabling.
Jeg håber, at denne information er tilstrækkelig til din reference. Hvis du vil vide mere om dette, er du velkommen til at kontakte os,
Hvis du har nogen brugerdefinerede Stoleform af plast der er på udkig efter en skimmelproducent til at lave dette for dig, er du velkommen til at sende os dit krav til tilbud,
Vi har over 17 års erfaring med specialfremstillede plaststole. skimmel produktion, vi er en af top 10 producenter af støbeforme i Kina. Vi tilbyder flydende teknisk engelsk kommunikationsservice (dette er meget vigtigt for at køre dit projekt problemfrit), god kvalitet og konkurrencedygtig pris,

 

/af
, , ,

Sprøjtestøbning af kosmetik

Den resin, du vælger, vil have en dramatisk effekt på udseendet. En fyldt resin vil aldrig opnå et højpoleret udseende, og de penge, du bruger på at få formen poleret, vil være spildt. Man kan vælge mellem forskellige plastharpikser under produktionen. For eksempel er lister fremstillet af amorfe materialer meget sværere at trimme end krystallinske materialer. Sprøjtestøbning af kosmetik kræver meget forudgående ingeniørarbejde for at skabe omfattende værktøjer eller forme. Formen kan være lavet af ét stykke, i hvilket tilfælde den skæres af glasartiklen, eller det kan være en åben-og-lukket enhed, der består af to dele, hvilket gør det muligt at fjerne og genbruge formen. Den spændes derefter fast omkring dette, så plasten fanges, mens luften fortsætter med at fylde foringen til designet af din del.

Hvis der er behov for mere end ét materiale, er det nødvendigt med en maskine med flere tønder. Forskellige typer materialer har deres egne kropslige egenskaber, der påvirker trimning. Når man sammenligner egenskaberne for HDPE og HMWPE med en billigere PE med lav densitet i henhold til de stivhedsrelaterede krav til den endelige løsning, er det mere økonomisk at bruge de dyrere materialer, da det er muligt at gøre en beholders vægge tyndere.

Nedenfor er nogle af de Støbning af kosmetikemballage produkter, vi lavede før til din reference. Hvis du har nogen krav til sprøjtestøbningsprodukterne til kosmetikemballage, er du velkommen til at sende os en e-mail.

En pumpeflaske er et ret almindeligt emballagemateriale til kosmetik og personlig pleje. Fordi glas er utroligt brudsikkert, blev plast i visse tilfælde brugt til at erstatte glas, efter at plast blev introduceret. Plasten størkner, når den afkøles i formen. Metoden, hvormed den smeltede plast sprøjtes ind i formen, kan også genkende typen af støbeudstyr.

Hvis valget af harpiks er begrænset, kan du blive nødt til at gå på kompromis med kosmetikken. Med hver af disse valgmuligheder for dine rekrutteringsbehov i plastindustrien er det et skræmmende job at få nogen, der er kvalificeret til at levere den type service, du har brug for. Med over 500.000 leverandører har du let ved at finde den, der matcher dine krav og behov. Arbejdet udføres normalt i teams med forskellige medarbejdere på samme niveau og med direkte supervision af store dele af arbejdet.

En producent, der tilbyder over 1 mulighed af de 3 typer blæsestøbningsprocedure, er ideel, da du kan diskutere den mest passende metode ved at se fordelene og ulemperne ved hver. Det vil blive masseproduceret i en støbevirksomhed i Kina for at levere særprægede former for opbevaring til forskellige produkter. Du kan finde veletablerede virksomheder derude, som står højt i det typiske aspekt. Kosmetikindustrien er blandt de største fremstillingsindustrier på planeten. Kosmetikindustrien er blevet til en af de allermest lukrative industrier, der bruger plast. sprøjtestøbning. På samme måde findes der ikke én stor teknologi til bevægelseskontrol, som opfylder de mange krav i samme grad.

Vedligeholdelse er ikke formbyggerens arbejde. Da der er masser af typer af Sprøjtestøbning af kosmetik udstyr, er hvert lille udstyr faktisk blandt flere forskellige typer og kan være unikt på baggrund af den kombination af systemer, det besidder. Noget sprøjtestøbeudstyr er identificeret ud over, at det tryk, der er nødvendigt for at holde de mange dele af formen sammen, skabes. Derfor er det vigtigt, at du vælger en god maskine for at sikre, at din proces bliver så effektiv som muligt. Angiv maskintypen, og enheden vil sandsynligvis blive programmeret til den type maskine fra fabrikken. Kør udstyret i et par cyklusser, og IMPACT II producerer en teoretisk type af proceduren.

/af
, , , , , ,

Stempeldele af metal i Kina

Dele til stempler

Sincere Tech er en producent af metalstempeldele i Kina, plastform / støbefirma, der tilbyder trykstøbningsværktøj / dele, forme, værktøj, bearbejdning, montering og volumen tilføjet service til verden, i vores metalstempelfabrikant har vi en professionel manager, der arbejdede i et japansk firma over ti år som teknisk manager, der formåede at håndtere alle de tekniske problemer i stemplingsbutikken, med denne rige arbejdserfaring i metalstemplingsprocessen, kan du forestille dig, hvor professionelle vi er på metalstemplingstjenesten, hvis du leder efter metalstempling Kina virksomheder, kontakt os for at få en pris, uanset hvor svært dit projekt er, vi vil 100% sikker på at løse dit problem og gøre den bedste kvalitet for dig.

Stempling af metal er en metode til at skære og støbe metalkombinationer til bestemte strukturer, især til brug som segmenter til store apparater eller strukturer. Metalplader kan formes til forskellige forudbestemte former til brug som normale genstande som stegepander og krukker. De mest anerkendte kombinationer, der bruges til pladeudstansning, er stålmetal, zinkmetal, nikkelmetal, messingstempeldele, aluminium og titanium. Præcisionsstempling af metal er en meget økonomisk klog og indbringende metode til at levere mange slags metalemner i en enorm skala, der er mange industrier, der har brug for stansedele af metalplader for at spare omkostninger, og den særligt store mængde stanseprodukter, som f.eks. Stempeldele til bilindustrienI bilindustrien er der masser af stemplingsprodukter til biler, som messingstempeldele, aluminiumstempeldele osv., Ikke kun bilindustrien, men også møbler, cykler, elektronisk industri, næsten alt, hvad vi har brug for stempeldele.

Metalstemplingsproces.

Stempling af metal, også kaldet presning, er en let og hurtig fremstillingsproces, der kan levere en stor mængde metaldele, der ikke kan skelnes fra hinanden, eller vi siger simpelthen, at de komplekse metaldele fremstilles ved hjælp af flere lette stemplingsprocesser.progressiv stempling proces). Stanseopgaver er velegnede til både korte og lange produktionskørsler og kan udføres sammen med andre metalformningsaktiviteter og kan f.eks. bestå af mindst én af en række progressivt eksplicitte procedurer eller strategier,

Stempeldele

Stempeldele

Punching

Afblænding

Prægning

Møntning

Bøjning

Flanger

Stansning og udstansning henviser til brugen af en spand til at skære materialet i bestemte strukturer. I stanseopgaver udstødes et stykke materiale, når stansen kommer ind i passagen, hvilket efterlader et hul i arbejdsemnet. Blanking udstøder igen et emne fra det væsentlige materiale, hvilket gør det udstødte segment til det ideelle emne eller klar.

Prægning er en procedure til at lave enten en medbragt eller forsænket plan i metalplader ved at klemme råmaterialet klart mod en pass on, der indeholder den ideelle form, eller omgå materialet klart gennem en rulle, der sparker spanden.

Møntning er en bøjningsstrategi, hvor arbejdsemnet trædes, mens det placeres mellem en bidemaskine og stansen eller pressen. Denne aktivitet får stansespidsen til at trænge ind i metallet og resulterer i præcise, gentagelige vridninger. Den dybe infiltration afhjælper desuden indvendige bekymringer i metalemnet og medfører ingen tilbageslag.

Bøjning henviser til den generelle strategi med at indramme metal i ønskede former, for eksempel L-, U- eller V-støbte profiler. Bøjningsproceduren for metal resulterer i en plastisk misdannelse, som bekymrer over flydegrænsen, men under elasticiteten. Bøjning sker ofte omkring et enkelt omdrejningspunkt.

Flangering er en procedure, hvor man laver en flare eller ryg på et metalemne ved hjælp af spark i spanden, presser eller koncentrerede flangeapparater.

Nedenfor ses nogle af de præcisionsstemplede dele, vi har lavet før.

 

Fordele ved metalstemplingsprocessen

  1. Omkostningsproduktivitet. brug Specialfremstillede metalstempler processen for dit projekt er hurtigere og kræver mindre arbejde og maskinarbejde, så det er den mest økonomisk kloge metalformningsstrategi, der er tilgængelig i dag, og den ideelle metode til at fremstille store mængder af emner.
  2. Progressiv stempling er en usædvanlig computerstyret procedure og kan integrere hjælpeaktiviteter, så man husker at banke i spanden, svejse i støvet, tilføje programmerede møtrikker og så videre. Dette opbygger den generelle vurdering af de trinvise dele.
  3. Høj nøjagtighed. Præcisionsstempling af metal Systemerne i dag er fantastisk spidse og moderne og er de mest præcise metoder til at bearbejde selv de hårdeste og mest komplekse former. I typiske tilfælde skal de trinvise dele ikke bearbejdes igen for at opnå karakteristiske elasticiteter.
  4. Stansning af metalplader er en pålidelig proces i topklasse på trods af, at mange stykker skæres sammen.
  5. De trinvise dele lavet af Stanseværktøj til metal har høj kvalitet, høj fasthed, lav vægt og fejlfri metalforarbejdningsegenskaber, herunder maling, belægning, pulverbelægning, galvanisering og så videre.
  6. Mindre materialestykker end andre metalformningssystemer.
  7. Det er nemt at arbejde med og kræver ikke, at administratorerne har et højt kompetenceniveau.

Ulemper ved stempling af metaldele

Metalstansning kræver direkte værktøjer, hvilket gør lavvolumen- eller korttidsproduktioner dyre og ineffektive - da der forventes længere leveringstider for at skabe og fremstille Stempelværktøjer til metalog hvis senere strukturændringer er afgørende, kan der være ekstra Stempelform udgifter til ændringer og udfordringer.

Sådan køber du metalstempeldele, der kan spare omkostninger og god kvalitet.

Stansning af metal er en vigtig del af mange OEM-produktion teknikker. Alt taget i betragtning er det uden tvivl usædvanligt vigtigt at vælge den rigtige Stempelfirmaer i metal - en, der har evnerne og erfaringen til at formidle kvalitetsarbejde til den bedste pris.

At vælge den rigtige producenter af metalstempler At kaste organisation er et vigtigt valg; og med utallige leverandører derude på markedet kan opgaven vise sig at være helt overvældende. Du bør vælge den Stempelfirmaer i metal der tilbyder den bedste blanding af værdi, kvalitet og administration, som ser tilstrækkelig grundlæggende ud. Under alle omstændigheder er det efter en mere dybtgående undersøgelse en flerdimensionel teknik, der omfatter at finde ud af, hvilke blandinger af højdepunkter der er vigtige for at give øjeblikket og fortsætte med et incitament til din organisation.

Det er vigtigt at være opmærksom på de potentielle Stempelfirmaer' hårdtarbejdende holdning, deres erfaring, specialiserede kapaciteter og deres kundesupport. I tilfælde af at du søger efter den bedste løsning, bør du overveje en potentiel stempling af metal forhandler om udvikling, pålidelighed, omkostninger og kvalitet giver vigtig viden til at træffe et fordelagtigt forhandlervalg, der proaktivt styrker dine forretningsdestinationer.

Men i betragtning af de mange alternativer, der er tilgængelige på markedet, hvordan kan du så vælge den bedste til din organisation? På trods af at der er nogle få faktorer, der gør en producent af stempler prisværdig, her er 3 vigtige overvejelser, mens du leder efter den bedste leverandør af metalstempling til dine forudsætninger. Med legitim research kan du sikre, at din progressiv stempling leverandør forsyner dig med disse vigtige variabler

Dele til stempler

Dele til stempler

  1. Komplet teknisk information om kapaciteter og tjenester

Det er klart, at dit valg af metalhjul kun kan sammenlignes med den kapacitet og de tjenester, de giver. Det er sandsynligt, at du ud over trimmet har brug for valgfri eller potentielt ekstra administration.

Prøv ikke at stoppe et øjeblik med at stille spørgsmål: Vil de sige, at de tilbyder den særlige kapacitet til at opfylde varens behov? Bruger producenten de nyeste EdgeCAM- og AutoCAD-programmer? Hvad er de tilgængelige materialealternativer, og vil de sige, at de tilbyder intern videreudvikling af emner, planer og modeller?

A producent af stempler At tilbyde disse tjenester kan hjælpe med at fremskynde varens transporttid og samtidig reducere udgifterne.

  1. Kompetencer afstemt med dit projekt

Under din søgen efter en pålidelig leverandør af stempling vil du se, at der er et enormt antal producenter af metalstempler for frimærker, der tilbyder det, du har brug for - men hvad en stor del af personerne ikke forstår, er, at ikke alle kan arbejde inden for den grænse, der kræves til din specifikke virksomhed. Ikke alle leverandører vil anerkende projekter af enhver størrelse, så du bør sørge for at inspicere leverandørens evne og garantere, at de kan og vil håndtere dine specifikke grænsebehov, både for nuværende og fremtidige forudsætninger.

  1. Dokumenteret praksis af høj kvalitet

Endelig handler det om kvalitet; det er noget, der gør Stempelfirmaer i metal nyt, og det vil hele tiden skille dig ud. Kvalitet er ikke noget, der viser sig sjældent, og det er grunden til, at du bør se ud over de overfladiske tegn og finde ud af, hvilke kvalitetsprojekter, du har brug for. leverandør har arrangeret. Spørg igen: Har leverandøren et kvalitetssikringsprogram (QA)? Gennemfører de normalt arrangeret værktøjsvedligeholdelse? Hvilke former for test udfører de? Sørg for, at deres praksis sikrer den forudsigelige kvalitet.

Dette er 3 nøgleelementer, du skal tænke på, når du vælger den bedste producent af metalstempler, hvis du har et projekt, der har brug for stempeldele af metalplader fra Kinaer du velkommen til at kontakte os.

 

/af
, , , ,

OEM-kontraktproduktion i Kina

Kontrakt om montering

Vi tilbyder OEM-kontraktproduktionstjenester, produktsamling, pc-kortdesign, samling af elektroniske komponenter, kontrakt produktsamlingstjenester Kinasamler vi dine metaldele, trykstøbning af aluminium dele, plastdele, elektroniske komponenter, pc-kort, batterikomponenter alt i én service. Hvis du leder efter OEM-kontraktvirksomheder fra Kina, så kontakt os.

plastform

Hvad er kontraktproduktion? OEM-kontraktservice

Kontraktproduktion er karakteriseret som omfordeling eller udlicitering af en virksomheds produktionstjenester til et eksternt firma, en virksomhed eller en ekstern sælger. Produktionstjenester omfatter fremstilling af varen efter de krævede specifikationer, opbygning af varen samt strukturering og fremstilling af varen.

Sprøjtestøbning af plast OEM kontraktproduktion Kina

Plastsprøjtestøbning er den mest anerkendte metode til at fremstille plastdele. Dette er grunden til sprøjtestøbning af plast er meget udbredt i den nuværende branche. Hvis du har brug for at oprette og fremstille en anden vare, skal du oprette en formular til værktøjet og sætte det op til sprøjtestøbning af plast. Det bliver også sagt, at ingen kan fremstille en vare i enorme mængder uden en plastsprøjtestøbningsproces.

Sprøjtestøbning bruges generelt til termoplast. Ved denne procedure undgår man, at plasten størkner i maskinen. Sprøjtestøbning producerer stadig mere nøjagtige støbninger med bedre kontrol over materialeudnyttelsen. Mange kontraktproducenter af plast har en vis ekspertise i den produktion, der går videre til Sprøjtestøbte produkterfor eksempel plastblandinger, ventilatorstyringer, ventilatorstyringsafbrydere, elektriske rotationsafbrydere, meldingsbokse og andre unikke grundmaskindele. i din virksomhed har du for det meste brug for at finde en full-service sprøjtestøbning af plast - kontraktproduktion virksomhed.

Sådan finder du en OEM-producent i Kina

Den store værdikæde i en produktionsvirksomhed er involveret i følgende opgaver: indgående produkter, produktion, udgående varer og reklame. Forskellige øvelser, for eksempel HR, fond og F&U, er frynser og understøtter produktionsvirksomhedens centrale øvelser. Produktion vil være virksomhedens centrale og adskilte aktivitet, hvor udenforstående er forbundet med de rå og håndterede materialer, der er afgørende for omdannelsen af den fremstillede vare. Udliciterede tjenester i produktionen er begrænset til arbejde og andre tilknyttede tjenester.

Kontraktproduktion er uvurderlig for erhvervslivet, for virksomheden har et højere incitament for sine produkter på grund af produktionens storhed. Dette dikteres ligeledes af monetære faktorer i fuld skala, for eksempel udvidede globaliseringen samarbejdssituationer i produktionsnetværket og de omkostningsmæssige finansielle aspekter ved afhængighed af andre. Organisationer gik til outsidere for at hente omkostningspræferencer, nærhed til kunder og evne til at fokusere på sælgerne, i så fald er mange kunder på udkig efter kontraktproduktion Kina virksomheder til at fremstille deres produkter.

Sincere Tech er en af de bedste Kontraktproduktionsvirksomheder i Kina, især til kontraktproduktion af plastsprøjtestøbningsprodukter, metaldele, trykstøbning og volumen tilføjet service som maling, silketryk, krom, plettering, montering, kan vi udføre one-stop-service fra deledesign, prototype, modeltest, materialevalg, formdesign, formfremstilling indtil montering og sende varerne direkte til dit lager, hvis du leder efter Kontraktproduktion i Kina til dit projekt, bedes du sende os dit krav om tilbud til info@plasticmold.net

Kontraktproduktion bruges af organisationer i købere ligesom moderne varevirksomheder. Virksomheder, for eksempel hardware, køretøjer og lægemidler, bruger kontraktproduktion i deres fælles bestræbelser med udbydere. F.eks. genanvender producenter af rengøringsmidler eksterne forhandlere og pakker rengøringsmidlerne med deres egne image-navne. Store byggevirksomheder, f.eks. inden for luftfart, inddrager outsidere i produktionen og i opbygningen af dele.

Forskellige faktorer, for eksempel udvidede korrespondancestrømme mellem medskyldige gennem datainnovation og ønsket om at være tæt på kunderne, krævede nærhed til tredjepartshandlere i kontraktproduktion.

Er det sikkert at sige, at du har brug for kontraktproduktionsydelser i Kina?

Når det gælder forretning og salg af produkter med henblik på fortjeneste, er det konstant vigtigt at opretholde et højt niveau af værdi i de ting, der skabes. Et eksklusivt krav om værdi, ligesom det at være pålidelig i at opretholde denne kvalitet i alle produktgrupper er vigtigt for at opnå forbrugerloyalitet og vil konvertere til flere tilbud og fordele.

For at skabe produkter af høj kvalitet er der under alle omstændigheder betydelige ekstraudgifter forbundet med det, især i produktionsleddet. Hvis du har brug for at spare penge på omkostningerne ved at fremstille dine produkter, skal du stadig holde en høj standard,

At arbejde med Kontraktproduktionsvirksomheder i Kina kan hjælpe din virksomhed og dit marked, dette er ikke dobbelt det uden tvivl, du kan finde Kina kontraktproduktionsvirksomheder fra internettet, der vil være masser af Kontraktproduktionsvirksomheder i Kina, men ikke alle er egnede til dig, du skal tjekke, hvad de er gode til, og hvilken slags produkter du vil udvikle?

For eksempel er vi professionelle inden for plastform / dele, trykstøbning eller metal, maling, silketryk, pletteringsservice osv., Men ikke professionel til tøj, papir, strandproduktion, hvis du leder efter elektronisk kontraktproduktion, skal du gå til plast- eller metalfirma for at løse dit problem, ligesom os, vi kan administrere de elektroniske komponenter til dig, og vi fremstiller resten af komponenterne, som vi er professionelle i denne forretning, så behøver du ikke tage dig tid og tage risikoen, fordi vi kender bedre leverandør end dig, da vi har masser af leverandørressourcer til at matche og relateret til vores felt.

Vær forsigtig med det sourcingfirma, du vælger

Mange organisationer i USA tilbyder deres kunders produktionskontrakter med forarbejdningsanlæg i Kina for at begrænse omkostningerne. Ikke desto mindre søger et betydeligt antal af disse organisationer bare efter et industrianlæg i Kina, der vil tilbyde de mest reducerede priser, der kan tænkes. Det, der for det meste sker her, er, at værdien organiseres på dette tidspunkt, hvor kvaliteten kommer i anden række. Så hvis du leder efter dit lokale agentur til din virksomhed, skal du vide, at dine penge ikke får det, du betaler for.

Den bedste idé er, hvis du leder efter din egen kontraktproduktionsvirksomhed i Kina, men det er heller ikke så let, du skal tage dig tid til at vælge din OEM-kontraktproduktion partner omhyggeligt, der er altid gode og dårlige Kontraktproduktionsvirksomheder i hele verden. Du bliver måske forbløffet over de lave produktionsomkostninger og går videre med arrangementet og afgiver din ordre, bare for at få produkter, der er under standard. Disse produkter vil sandsynligvis ikke sælge godt under alle omstændigheder, så kunden forsøger at spare nogle få aktiver og ender med at miste flere fordele.

Det er perfekt at finde en kinesisk kontraktproduktionsvirksomhed og derefter sende dit krav til tilbud, hvis du er tilfreds med prisen og kommunikationen, skal du gå til deres fabrik for at se og stille nogle spørgsmål ansigt til ansigt, kontrollere de varer, de er lavet før, dette vil hjælpe dig med at træffe den rigtige beslutning, hvis du ikke har tid til at gå over Kina fra dit land, er det let, du kan bede om nogle kontaktoplysninger fra leverandørens nuværende kunder, så kan du tjekke med dem om deres kvalitet og service.

Baseret på denne måde vil du være sikker på at gøre din forretning med dem og nyde deres gode service, du får produkter, der er af utrolig kvalitet og er rimelige for globale markeder til en lille del af udgiften. Du sørger for at lokke mange kunder til at købe dine produkter, hvilket muligvis også giver dig de mest ekstreme fordele. kontakt os via info@plasticmold.netkan vi sende dig nogle af vores glade kunder for at lade dig kontrollere vores kvalitet og service, du vil være 100% glad for at arbejde sammen med os.

OEM kontraktfremstilling Kina

Fordele og ulemper ved at have OEM Kontraktproduktion Kina

Fordele ved kontraktproduktion i Kina

Lavere omkostninger

Den økonomiske strid om OEM-kontraktproduktion i Kina er den mest overbevisende. Beskedent arbejde har været grundlaget for Kinesisk OEM-produktion og på trods af stigende arbejdsomkostninger er produktionsomkostningerne i Kina stadig meget lavere end i Vesten.

Det skyldes, at Kina på trods af det billigere arbejde i øjeblikket har et godt indrammet miljø med hurtigt tilgængelig menneskelig kapital og et fysisk fundament, der giver nyttige stordriftsfordele.

Hurtigere skalering

Når du går i gang med at skabe i fuld skala, er det biologiske system i Kina passende til at udvide størrelsen på dit udbytte, når en anmodning udvikler sig. Denne model kan være meget tilpasningsdygtig, og med en all-around arrangeret mindste efterspørgselsmængde kan den ligeledes hjælpe dig med at udholde de efterspurgte nedgangstider.

Global ekspansion

Produktion i Kina giver dig også topografiens fordele ved at placere dine produkter tæt på hurtigt voksende asiatiske markeder, hvilket kan være en enormt gunstig position, hvis din velafprøvede strategi husker at sælge til disse asiatiske nationer.

Bedre service: Fordi Kinesiske OEM-producenter har brug for din virksomhed, vil de regelmæssigt gøre en særlig indsats for at få den. Husk, at det ikke er let at lede efter en god service OEM-producent, især faglig dygtighed og teknisk kommunikation, SINCERE TECH har over 16 års OEM-fremstillingserfaring til sprøjtestøbning, metal, trykstøbning, maling, plettering og kontraktmontering, vores team har den professionelle tekniske baggrund og god engelsk kommunikation.

Ulemper ved at arbejde med kontraktproduktion i Kina

Sproglige og kulturelle barrierer

Det kinesiske sprog er uden for rækkevidde for de uudviklede, og graden af engelsk, der tales i Kina, er ofte usædvanlig dårlig. Dette korrespondancehul kan være en betydelig hindring, og selv forståelige universelle brands er blevet ofre for fejlkommunikation i Kina og andre lande udenfor, nogle gange med afledte resultater.

At finde en legitim fabrik: Det er alt andet end svært at finde respektable Kinesiske kontaktproducenterDer er dog en masse aktiver og hjælp at hente. Bliv fortrolig med, hvordan du finder et pålideligt forarbejdningsanlæg i Globig Knowledge Base-området på OEM-produktion i Kina.

Kvalitet: Kina får stadig ugunstig kritik for produktion af lav kvalitet. Dette kan muligvis være ægte afhængigt af de OEM-producentkinesiske virksomheder, du leder efter. En ekstraordinær metode til at overvåge og kontrollere din fremstillingsprocedure er som jeg forklarede ovenfor, find en leverandør og still dem et teknisk spørgsmål for at sikre, at der er professionelle, spørg derefter nogle af deres kunders kontaktoplysninger og bekræft deres service, ikke kun fokus på prisen, fordi nogle af Kinesiske OEM-producenter Hvis du tilbyder en lav pris og dårlig kvalitet, vil du senere spilde din tid og dine penge og ødelægge dit projekt.

Vælg aldrig en fabrik, fordi den er billigst - man får, hvad man betaler for, og sådan er det også i Kina. Det er klart, at omkostningerne er betydelige, men husk på service, kapacitet og generelt pligt til kvalitet.

Sådan arbejder du med en kontraktproducent i Kina

Forvent ingenting! - Undervurder ikke noget, tag forholdsregler for at sikre din IP, beskriv alt fuldt ud, og forvent ikke, at forarbejdningsanlægget skal opbygge din vare for dig. Giv detaljerede tegninger og alle dine forudsætninger på det mest punktlige praktiske stadie

Tal sandt om dine mængder og mål for omkostninger -. Fastlæg producentens ønsker fra begyndelsen. Hvis du beder om omkostninger for 100.000 enheder for hver uge og bagefter beder om 1.000 enheder, kommer du ikke på producentens behovsliste.

Reager! - Udpeg personer eller arbejd sammen med en operatør, der har mulighed for at udføre opgaven. At kræve hurtig aktivitet fra industrianlægget og bagefter ikke reagere på en hensigtsmæssig måde dræber hurtigt producentens fordel

Send referencetest, der stemmer overens med dine tegninger. producenten vil koordinere arten af det eksempel, de får. Hvis der er ridser på det eksempel, du sender, kan din anmodning komme tilbage med ridser på, før massiv produktion skal du kontrollere prøven omhyggeligt og godkende, dette er sikkerhedsmåde for at beskytte din og din Kinesisk kontraktproducent.

Oplev kvalitetsfabrikken -. Find passende kontraktproducenter gennem steder som China Quotes eller forslaget ovenfor.

Lad dine strategier blive hjemme og fokuser på langdistanceforeninger - Det vil ikke lykkes at arrangere omkostninger med garanti for, at der kommer "store anmodninger". Fortæl dit produktionsanlæg om dine langdistancedesigns, og bak det op med en anmodning

Din gennemløbstid kan ikke forkortes. Du skal ikke opfordre din fabrik til at fremskynde leveringstiderne, for så går det ud over kvaliteten. Find hellere metoder til at indarbejde nye leveringstider i dine egne transportplaner.

Brug sikkerhed - garantere, at du aftaler klare vilkår med produktionslinjen, der angiver proceduren for problemløsning og ikke overlader noget til tilfældighederne.

Arbejd sammen med dit industrianlæg for at holde dine omkostninger stabile og mindske leveringstiderne. Mange elementer kan presse dine enhedsomkostninger op i Kina. Fokuser på langsigtede ordrer, så de kan holde omkostningerne stabile og forkorte leveringstiderne.

Prøv ikke at betragte bundling som en genovervejelse. Bestem dine bundtningsforudsætninger direkte fra det tidligste startpunkt. Din anmodning vil gå fra den ene side af verden til den anden, så sørg for, at den er sikret.

Gør dig klar til en forventning om at lære og tilpasse dig -. Noget vil ofte gå galt i første omgang. Forvent det uforudsete, håndter det proaktivt, og arbejd tæt sammen med din produktionslinje for at sikre, at det ikke sker igen.

Er du klar til at køre dit projekt på markedet? Kontakt os nu, vi vil tilbyde dig one-stop service, du behøver kun at fokusere på dit marked, og vi vil være din back up og din bedste Kontaktproduktion i Kina.

/af
,

Sprøjtestøbning af polystyren PS

Støbning af PS-plast

Polystyren (PS, GPS) er almindeligt kendt som almindelig hård styrenplast, som er gennemsigtig og hører til gennemskinnelig plast (med større massefylde end vand, skrøbelighed).

PS's egenskaber omfatter god optisk ydeevne 88%-92%, fremragende elektrisk ydeevne, nem støbning og forarbejdning og god farvbarhed. Ulemperne er skrøbelighed, lav temperatur for varmebestandighed, høje krav til forarbejdnings- og støbeforhold (tydelig aldring og stor følsomhed over for varme), svag syrebestandighed og let at brænde. Hvis der ikke er nogen ildkilde, vil det brænde kontinuerligt med gul farve, tykt sort trækul, blærer og monosomi.

PS-sprøjtestøbning

Viskositeten er følsom over for forskydningshastigheden. Med stigningen i trykket falder smelteviskositeten. Derfor bør trykket ikke overbelastes i betragtning af interne stressfaktorer, som er lette at producere, hvilket betyder, at man sprøjter ind i hulrummet med høj hastighed i den ideelle smeltede tilstand.

Forarbejdningstemperaturen varierer fra 176-260 grader celsius, og smeltepunktet er 225 grader celsius. Injektionstemperaturen ved støbning bør ikke være for høj, og temperaturen på fødecylinderen er fordelt som lav i indgangen, mindre høj i midten og den højeste i udløbet samt dobbelt så høj ved dysen.

Tidspunktet for formåbning kan være lidt tidligt, og juster opholdstiden passende (Big gate-produkter), da dens størkningshastighed er hurtigere end andre plasttyper.

Ved afformning skal man være opmærksom på at rengøre porttråden og ikke trække den ud, når formen lukkes med vold. Til produktion af sædvanlige indre spændinger kan den nedsænkes i vasken (65-80 Celsius grader) i 1-3 timer efter afformning.

HIPS eller IPS er almindeligvis kendt som ubrudt PVC, ubrudt hård gummi eller ubrudt gummi.
Råmaterialerne i MPS er ikke gennemsigtige, de er gule eller mælkehvide og nemme at forarbejde og farve. Det har stærk udholdenhed og større slagstyrke af fleksibilitet, svarende til den højelastiske gummi (injektionstryk og støbningstemperatur skal være høj).

SAN er almindeligvis kendt som gennemsigtig og ubrudt plast, som har høj blødgøringstemperatur og stødtemperatur, høj modstandsdygtighed over for stress. Revner, slidstyrke, kemisk stabilitet, tør modstand, varmebestandighed, korrosionsbestandighed, oliebestandighed er bedre med stabil størrelse og nem støbning.

Modificeret polymethylmethacrylatplast har samme gennemsigtighed som polymethylmethacrylat, god sejhed og en vis slagfasthedstemperatur, slidstyrke, dårlig kemisk stabilitet, tørresikkerhed, varmebestandighed, korrosionsbestandighed, oliebestandighed, stabil størrelse og nem støbning.

HIPS har en langsommere afkølingshastighed end PS. Det kræver tilstrækkeligt opholdstryk og opholdstid, hvilket intensiverer formens varmeudveksling og giver tilstrækkelig afkøling.

 

/af
, , , , , ,

Støbning af plast

Sprøjtestøbning af glasfyldt PA

Hvad er plaststøbning?

Støbning af plast er plastarbejdet gennem sprøjtestøbemaskinen, Den smeltede plast vil automatisk smelte efter udbrud i alle plaststøbemetoderne, sprøjtestøbning af plast har været den mest anvendte. Metoden omfatter følgende trin: at få den termoplastiske plast eller den termohærdende plast importeret til varmecylinderen i sprøjtestøbemaskinen, og når den er helt smeltet, vil den producere varme og friktionsvarme ved hjælp af stemplets eller skruens tryk og injiceres i formhulrummet i den lukkede form efter hærdning og derefter åbne formen og tage det færdige produkt ud.

Støbning af plast er den vigtigste metode til at forme termoplastiske materialer. Modifikationer af Sprøjtestøbning af plast bruges nogle gange til termohærdende plast.

Problemet med Plaststøbning af termohærdende materialer er, at disse plastmaterialer under varme først bliver bløde og derefter hærder til en usmeltelig tilstand. Derfor er det vigtigt, at intet blødgjort termohærdende materiale i varmekammeret får lov til at blive der længe nok til at stivne. Jetstøbning, offsetstøbning og støbning med en maskine af skruetypen løser dette problem ved at gøre det termohærdende plastmateriale flydende, lige når det går gennem indsprøjtningsdysen og ind i formstykket. plastformmen ikke før.

plastformteknologi

Type af plaststøbning

Der findes mange typer plaststøbning, og nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøbning.

Blæsestøbning

Blæsestøbning er en metode til at forme hule artikler ud af termoplastiske materialer.

Blæsestøbning er en proces, hvor man former et smeltet rør af termoplastisk materiale og derefter ved hjælp af trykluft blæser røret op, så det passer til det indre af en afkølet blæseform. De mest almindelige metoder er ekstrudering, indsprøjtning og indsprøjtningsstrækblæsning.

Den kontinuerlige ekstruderingsmetode bruger en kontinuerligt kørende ekstruder med et afstemt værktøjshoved, der former det smeltede plastrør. Røret klemmes derefter mellem to formhalvdele. En blæsestift eller -nål sættes ind i røret, og trykluft bruges til at blæse emnet op, så det passer til det afkølede indre af formen. Akkumulator-ekstrudering ligner, men det smeltede plastmateriale akkumuleres i et kammer, før det tvinges gennem en matrice for at danne røret.

Sprøjtestøbning

Sprøjteblæsestøbning er en proces, hvor man sprøjtestøber en præform (svarende til et reagensglas) og derefter fører den hærdede præform til en blæseform, hvor den fyldes med trykluft for at tilpasse sig det indre af blæseformen. Sprøjtestrækblæsestøbning kan være en et-trins proces, der ligner standardsprøjtestøbning, ved at tilføje strækelementet før blæsningen. Det er også muligt med en totrinsproces, hvor en præform fremstilles i en sprøjtestøbemaskine og derefter føres til en genopvarmningsstrækblæsestøbemaskine til genopvarmning af præformen og endelig blæsning i en blæseform.

Termoformning af støbning

Støbning af plast

plaststøbningsfirma, sprøjtestøbemaskiner fra 60 ton til 2000 ton

Termoformning af plastplader har udviklet sig hurtigt i de senere år. Denne proces består i at opvarme termoplastiske plader til en formbar plasttilstand og derefter anvende luft og/eller mekaniske hjælpemidler til at forme dem til konturerne af en form.

Lufttrykket kan variere fra næsten nul til flere hundrede psi. Op til ca. 14 psi (atmosfærisk tryk) opnås trykket ved at evakuere rummet mellem pladen og formen for at udnytte dette atmosfæriske tryk. Dette område, kendt som vakuumformning, vil give en tilfredsstillende gengivelse af formens konfiguration i de fleste formningsopgaver.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transfer-støbning bruges mest til termohærdende plast. Denne metode er som kompressionsstøbning, idet plasten hærdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og tryk. Den adskiller sig fra kompressionsstøbning ved, at plasten opvarmes til et punkt af plasticitet, før den når formen, og tvinges ind i en lukket form ved hjælp af et hydraulisk betjent stempel.

Themoset Transfer molding blev udviklet for at gøre det lettere at støbe komplicerede produkter med små dybe huller eller mange metalindsatser. Den tørre formmasse, der bruges til kompressionsstøbning, forstyrrer undertiden metalindsatsens position og de stifter, der danner hullerne. Det flydende plastmateriale i overførselsstøbning flyder rundt om disse metaldele uden at få dem til at skifte position.

Reaktionssprøjtestøbning

Reaktionssprøjtestøbning (RIM) er en relativt ny forarbejdningsteknik, som hurtigt har indtaget sin plads ved siden af mere traditionelle metoder. I modsætning til væskestøbning blandes de to flydende komponenter, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75° - 140° F), før de sprøjtes ind i en lukket form. Der opstår en eksoterm reaktion, og derfor kræver RIM langt mindre energi end noget andet sprøjtestøbningssystem.

De tre hovedtyper af polyuretan RIM-systemer er stift strukturelt skum, lavmodul-elastomerer og højmodul-elastomerer.

Forstærket RIM (R-RIM) består af tilsætning af materialer som hakkede eller fræsede glasfibre til polyuretan for at forbedre stivheden og øge modulet, hvilket udvider anvendelsesområdet.

Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning er den mest almindelige metode til at forme termohærdende materialer. Den bruges generelt ikke til termoplast.

Kompressionsstøbning er ganske enkelt at presse et materiale til en ønsket form ved at tilføre varme og tryk til materialet i en form.

Plaststøbningspulver, blandet med materialer eller fyldstoffer som træmel og cellulose for at styrke eller give andre ekstra kvaliteter til det færdige produkt, kommes direkte i det åbne formhulrum. Formen lukkes derefter, hvilket presser plasten ned og får den til at flyde gennem hele formen. Det er, mens den opvarmede form er lukket, at det termohærdende materiale gennemgår en kemisk forandring, som permanent hærder det til formens form. De tre kompressionsstøbningsfaktorer - tryk, temperatur og den tid, formen er lukket - varierer med designet af den færdige artikel og det materiale, der støbes.

Ekstruderingsstøbning

Ekstruderingsstøbning er den metode, der anvendes til at forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plader, film, rør, stænger, profilformer og filamenter og til at beklæde tråd, kabel og snor.

Ved ekstrudering fyldes tørt plastmateriale først i en tragt og føres derefter ind i et langt varmekammer, som det bevæges igennem ved hjælp af en kontinuerligt roterende skrue. For enden af varmekammeret presses den smeltede plast ud gennem en lille åbning eller dyse med den ønskede form på det færdige produkt. Når plastekstruderingen kommer ud af matricen, føres den videre til et transportbånd, hvor den afkøles, oftest ved hjælp af blæsere eller ved nedsænkning i vand.

Ved tråd- og kabelbelægning ekstruderes termoplasten omkring en fortsat tråd- eller kabellængde, der ligesom plasten passerer gennem ekstruderens dyse. Den belagte tråd vikles på tromler efter afkøling.

Ved produktion af bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form af et rør. Dette rør kan deles, når det kommer ud af matricen, og derefter strækkes og tyndes ud til de ønskede dimensioner i den færdige film.

I en anden proces pustes den ekstruderede slange op, når den kommer ud af matricen, og graden af oppustning af slangen regulerer tykkelsen af den endelige film.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

Vejledning i viden om plaststøbning

1 Den grundlæggende viden om plaststøbning.
1.1 Egenskaber og sammensætning af plastsprøjtestøbning.

Plastsprøjtestøbning er at fylde det smeltede støbemateriale i en lukket form med højt tryk. Det tryk, som plastformens hulrum skal udsættes for, er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så højt tryk til at fremstille et produkt er det karakteristisk, at det ikke kun er en fordel, men også en ulempe. Med andre ord skal formen altid gøres stabil, og derfor er prisen altid høj. Så den skal masseproduceres for at kunne klare de høje omkostninger til formen. For eksempel skal produktionen af hvert parti være mere end 10.000 stk. for at være rimelig. Med andre ord, plaststøbning arbejde må helt sikkert være en masseproduktion.

Et par trin i plaststøbningsprocessen :
1.1.1 Lukning
Luk sikkerheden, og begynd derefter at støbe
1.1.2 Fastspændingsform
Flyt flyttebrættet frem for at få formen lukket. Når formen er lukket, betyder det også, at den er låst.

1.1.3 Indsprøjtning (inklusive holdetryk)
Skruen skubber hurtigt fremad og sprøjter det smeltede plastmateriale ind i formhulrummet for at fylde det helt op. Ved at holde pressen på samme tid efter fuld fyldning kaldes denne handling især "holdepresse". Det pres, som formen skal bære, når den lige er blevet fyldt, kaldes generelt "indsprøjtningspres" eller "et pres".

1.1.4 Afkøling (og det næste skridt i plastificeringsprojektet)

Processen med at vente på, at materialet bliver kølet af i formhulrummet, kaldes "afkøling". På dette tidspunkt er indsprøjtningsanordningen også klar til næste trin, denne proces kaldes "plastificeringsproces". Det støbte materiale placeres i tragten, strømmer ind i det opvarmede rør for at varme, det er baseret på skruens rotation, der drejer råmaterialet til den smeltede status.

1.1.5 Åbning af formen

Flyt flyttebrættet bagud, og formen vil blive åbnet.

1.1.6 Åbning af sikkerhedsdøren

Når du åbner sikkerhedsdøren, vil maskinen være i standby-status.

1.1.7 At samle op

Produktet tages ud, og det kontrolleres omhyggeligt, om der er noget tilbage i formhulrummet, og hele denne formningsproces kaldes for støbecyklustid. Det færdige produkt er formet af formen. Formen består af den venstre og den højre form. Disse to sider af formen har hulrum, og materialet flyder ind i hulrummene og bliver komprimeret for at færdiggøre produktet. Der er tre hovedlinjer i støbematerialets vej, før det flyder ind i venstre og højre side, gran, løber, port og så videre.

1.2 Sprøjtestøbemaskine

Sprøjtestøbemaskiner adskiller sig fra to store projekter, de er opdelt i to, fastspændingsanordning og indsprøjtningsanordning.

1.2.2 fastspændingsanordning

Når formen lukkes, vil støbematerialet blive afkølet og størkne i formhulrummet. Åbning af formhulrummet og udtagning af det færdige produkt sker ved hjælp af spændeanordningen.

1.2.3 Injektionsanordning

Indsprøjtning af plastmaterialet i formhulrummet kaldet 'indsprøjtningsanordning'

Følgende beskriver sprøjtestøbemaskinens evne, der er tre bestemmelser til at skelne mellem dens evne.

A. Spændekraft

Når indsprøjtningen foretages, vil formen ikke blive åbnet af den maksimale spændekraft, udtrykt som antal TON.

B. Injektionsvolumen

Vægten af et skud udtrykkes normalt i gram.

C. Blødgørende kapacitet

En vis mængde tid er i stand til at smelte mængden af harpiks, dette udtrykkes generelt i form af gram. Den vigtigste del er spændekraften, området af den støbte genstand refererer til formen vinkelret på skyggen af åbnings- og lukkeretningen (dybest set formens område). Det gennemsnitlige tryk i formen tilføjet til projektionsområdet kaldes klemkraften. Hvis formens "projektionsområde × gennemsnitstryk" er større end "spændekraften", vil formene i venstre og højre side blive skubbet ud.

Spændekraft = projektionsareal × gennemsnitligt tryk i formen Generelt kan formen modstå trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tal for at beregne spændekraften, men spændekraften er ofte baseret på formen på formningsmaterialer og formen på produktets varierer, forskellen mellem de større parametre som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råmaterialer bruges til at fremstille den lave kasse, parameteren er 300KGF / CM2.

Hvis kassens dybde er dybere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høje præcisionsprodukter. Projektionsområdet er ca. 10CM2 eller mindre, dets parametre er 600KGF / CM2. De mindre parametre såsom PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialer bruges også til at fremstille en lavvandet kasse, parametrene for 400KGF / CM2, hvis det er en dyb kasse med dens parametre er 500KGF / CM2, hvis det er et lille og højt præcisionsprodukt, projektionsområde på ca. 10CM2 nedenfor, er dets parameter 800KGF / CM2.

At arbejde med Støbning af plast er ikke let, hvis du har et projekt, der kræver plaststøbning service skal du finde en professionel plaststøbningsvirksomhed til at støtte dig, for at reducere din plaststøbning og Omkostninger til sprøjtestøbningfinde en Kinesisk støbevirksomhed at støtte dig vil være en af de bedste muligheder, plastform og støbedele fra Kinesisk skimmelvirksomhed har billig pris og kort leveringstid, dette er ingen grund til, at du ikke vælger din plaststøbningsleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller oversøiske virksomheder, der køber produkter fra Kina, Kina er det største producentland i verden, det er ingen tvivl om dette,

Form til plastkasse

Vi er A Fremstilling af plaststøbedele Virksomhed

At finde den rigtige kilde til alle dine sprøjtestøbte termoplastdele er så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele i høj kvalitet fra en ISO 9001:2000-certificeret leverandørog du skal bruge dem til tiden, så er ACM svaret.

Plastforme og plaststøbedele Service: Din one-stop-løsning

Sincere Tech er en top 10 sprøjtestøbevirksomheder i Kina, tilbyder sprøjtestøbning, plaststøbningstjeneste til verden, 90% af vores skimmel og dele eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" -firma. vores dygtige, kvalitetsbevidste termoplastfagfolk er forpligtet til overlegen service og leverer løsninger til kundernes behov fra koncept til færdigt produkt. På vores moderne plaststøbningsanlæg er du garanteret:

  • Produkter af højeste kvalitet
  • Det nyeste inden for teknologisk udstyr
  • Omkostningseffektive fremstillingsprocesser
  • Procedurer for kvalitetssikring

Vi er i stand til at producere en bred vifte af plastdele og komponenter til alle typer industrier, herunder:

  • A / C ventilationsåbninger
  • Aktuatorer
  • Rammer
  • Blodprøver
  • Båddele
  • Spoler
  • Flaskebånd
  • Kasser
  • Beslag
  • Spænder
  • Sager
  • Klip
  • Komponentbokse
  • Perifere enheder til computere
  • Tilslutninger
  • Kosmetisk emballage
  • DVD / VCR frontplader
  • Ekstruderede vandhaner
  • Baser til urtepotter
  • Sikringsblokke
  • Gearskifte
  • Knapper
  • Gear
  • Huse
  • Koblingsbokse
  • Nøgleknap
  • Knapper
  • Linser
  • Lette rør
  • Motorhuse
  • Navneskilte
  • Dele til telefoner
  • Trykknapper
  • Radiator-toppe
  • Dele til sikkerhedsseler
  • Skjolde
  • Afstandsstykker
  • Spoler
  • Afbrydere
  • Stikdåser til baglygter
  • Legetøj
  • Trimmeplader
  • Dele til skrivemaskiner
  • Ventilationskanaler
  • Flasker
  • Kiler
  • Dele til vinduesløftere
  • Trådskærme

SINCERE TECH's kapacitetervirksomhed til fremstilling af plastforme

SINCERE TECHs støbemaskiner spænder fra 60 ton til 2000 ton. Vi er udstyret til at støbe produkter af mange sorter og kvaliteter af harpiks, hver med forskellige egenskaber, herunder:

  • Termoplastiske råvareharpikser
  • Harpiks af teknisk kvalitet (fyldt og ufyldt)
  • Elastomere materialer

Læs mere om vores produktionsanlæg og udstyr.

Derudover kan vores faciliteter tilbyde en række sekundære operationersom f.eks:

  • Montering
  • Tampontryk
  • Maleri
  • Boring
  • Ultralydssvejsning
  • Fræsning
  • Ultralydsindføring

Læs flere detaljer om vores Produktionsanlæg og udstyr.

Du er velkommen til at sende os dit nye projekt, vi vil give dig et tilbud inden for 24 timer, vi vil tilbyde dig den bedste løsning til dit nye projekt for at spare dig pris, ikke kun den sprøjtestøbningsprocesmen gummistøbning, metaldele osv.

 

/af
, , , , , ,

Design af plastprodukter

produktdesign og -fremstilling

Design af plastprodukter fra plasticmold.net

Design af plastprodukter i henhold til din skitse eller prøver, ændre udkast til retninger, indledende designkonsultation, forbedre effektiviteten, ændre udkast til retninger, eliminere underskæring, eliminere vaskemærker

SINCERE TECH kan fremstille et plastproduktdesign ud fra dit koncept, din skitse, dine prøver eller ændre dit produktdesign til de nødvendige ændringer på de fleste plastdele.

SINCERE TECH, en af de mest pålidelige top 10 Virksomheder, der sprøjtestøber plast i Kina, der tilbyder formdesign, sprøjtestøbningsservice, fremstilling af sprøjtestøbning og teknik, vil rådgive om det oprindelige design eller designforbedringer for at hjælpe med at forbedre effektiviteten i fremstillingsprocessen, herunder:Design af plastprodukter

  • Ændring af udkastets retning
  • Designindrømmelser for radier og gennemkørsler
  • Fjernelse af underskæringer
  • Boring for at fjerne synkemærker

Alle ovenstående designforbedringer har ingen omkostninger

Perfekt plastproduktdesign vil skabe forme af høj kvalitet, højeffektiv støbeproduktion, omkostningsbesparelser på både forme og støbte dele

Håndværkere hos SINCERE TECH er i stand til hurtigt at konstruere indviklede og effektive forme, uanset om det er enkle forme med en enkelt hulrum eller komplekse Form med flere hulrum. Alle SINCERE TECHs forme er designet til at bruge formbaser og formstål af høj kvalitet; og de er konstrueret til maksimale procesvinduer, nem reparation og lang levetid.

Vi har en bred vifte af manuelt, automatisk og computerstyret udstyr til fremstilling af støbeforme til at nå vores mål, herunder:

  • Møller
  • Kværne
  • EDM-maskiner
  • Øvelser
  • Drejebænke
  • Save
  • CNC-bearbejdning
  • CNC-programmering
  • Design af udstyr og software
  • Inspektion og måling
  • Værktøj til polering

Vores producenter af plastforme er fuldt kvalificerede og dygtige til at bruge moderne produktionsteknikker. Ved hjælp af vores computerstyrede CNC-system (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM) er SINCERE TECH-teamet i stand til at producere nye specialforme med omkostningsbesparende hastighed og nøjagtighed eller fejlfinde dine eksisterende forme.

Uanset om opgaven kræver konventionelle, varme eller isolerede kanalsystemer, har SINCERE TECHs værktøjsmagere erfaringen til at designe og bygge formen korrekt.

Avanceret teknologi til fremstilling af plastforme giver os mulighed for at designe og producere forme til en lang række anvendelser af plastdele,

Hvis du har dit plastproduktdesign klar og leder efter plastformfremstillingstjeneste, er du velkommen til at sende os dit design, vi vil tilbyde dig den bedste pris. Hvis du kun har prøver eller skitse, er du også velkommen til at kontakte os, vi laver plastproduktdesign, Fremstilling af støbeforme, sprøjtestøbte dele til dig med de bedste løsninger,

Vi deler aldrig dine data med andre tredjeparter, og vi kan underskrive et NDA-dokument for at beskytte dit projekt,

/af
,

De bedste kølekanaler til plastformen

Køleledning

Hvad er kølekanaler til sprøjtestøbning

Kølekanaler til sprøjtestøbning er den vigtige del af funktionerne i sprøjtestøbeformen, og kølekanaler til plastforme spiller en afgørende rolle for at skabe kvalitet i plastproduktet og reducere cykeltiden. Kølekanalerne til plastforme er designet til at frigive varmen fra formhulrummet og kernen efter indsprøjtning af det varme materiale i formhulrummet, hvilket gør det muligt at reducere cyklustider, forbedre delkvaliteten (forvrængningsproblemer) og reducere produktionsomkostningerne.

Kølekanaler til plastforme er typisk integreret i formdesignet og er strategisk designet i hele formhulrummet for at sikre balance i formtemperaturen. bedre kølesystem vil være den vigtigste faktor for at fremstille støbte dele af høj kvalitet, uden kølesystemer kan du ikke producere store mængder sprøjtestøbte dele.

En enkelt grundlæggende regel for sprøjtestøbning er, at varmt materiale kommer ind i formen, hvor det hurtigt afkøles af kølekanaler i formen til en varme, hvor den bliver stiv nok til at holde mønsteret i dem. Varmen af Værktøj til plastforme er af den grund vigtig, da den styrer en del af den generelle formningscyklus. Mens smelten løber mere frit med et varmt sprøjtestøbeværktøj, kræves der en bedre afkølingsperiode, før den størknede støbning kan skubbes ud. Alternativt, mens smelten stivner hurtigt i et koldt værktøj, når den måske ikke helt ud til hulrummets yderpunkter. Et kompromis mellem de to modsætninger må derfor accepteres for at opnå den perfekte støbecyklus.Kølekanaler til plastformen

Formens driftstemperatur afhænger af en række aspekter, som omfatter følgende: model og kvalitet af det materiale, der skal støbes; længden af flowet i aftrykket; formens vægdel; fremføringsmetodens periode osv. Det viser sig ofte at være nyttigt at bruge en noget højere temperatur end den, der er nødvendig blot for at fylde aftrykket, da dette har en tendens til at forbedre støbeformens overfladefinish ved at minimere svejselinjer, flydepunkter og andre pletter. For at holde den nødvendige temperaturforskel mellem formen og plastmaterialet fordeles vand (eller anden væske) gennem kølehuller eller -kanaler inden i plastformen. Disse huller eller kanaler kaldes flow-ways eller water-ways, og hele systemet af flow-ways kaldes kredsløbet.

I aftryksfyldningsfasen bør det varmeste materiale befinde sig nær indgangspunktet, dvs. porten, mens det koldeste materiale kan befinde sig længst væk fra indgangspunktet. Kølevæskens varme stiger dog, når den passerer gennem plastformen. For at opnå en ensartet kølehastighed over støbeoverfladen er det derfor nødvendigt at placere den indkommende kølevæske ved siden af "varme" støbeoverflader og at vælge de kanaler, der indeholder "opvarmet" kølevæske, ved siden af "kølige" støbeoverflader? Som det sandsynligvis vil fremgå af de næste par debatter, er det dog ikke altid praktisk muligt at bruge den idealiserede teknik, og designeren skal bruge en hel del sund dømmekraft, når han lægger kølemiddelkredsløb ud, hvis man vil undgå dyre forme.

Enheder til gennemstrømning af vand (eller andre væsker) er kommercielt tilgængelige. Disse enheder er grundlæggende forbundet med formen via håndterbare slanger, og med enheden kan formens temperatur holdes inden for snævre grænser. Tæt varmemanipulation er ikke tilgængelig ved hjælp af den alternative strategi, hvor formen er forbundet med koldt vand.

Det er dybest set formdesignerens pligt at tilbyde passende kølekanaler design inden i formen. Generelt er de enkleste metoder dem, hvor der bores huller i formens længderetning. Ikke desto mindre er det bestemt ikke den bedste måde for en bestemt form.

Når der anvendes boringer til kølevæskestrømmen, må disse dog ikke placeres for tæt på kaviteten (tættere end 15 mm), da dette helt sikkert kan forårsage en mærket temperaturversion på tværs af aftrykket med deraf følgende støbeproblemer.

Udformningen af et kredsløb kompliceres ofte af, at der ikke må bores flowveje for tæt på et andet hul i den samme støbeplade. Det skal erindres, at formpladen har et stort antal huller eller udsparinger, der skal rumme udstøderstifter, styresøjler, styrebøsninger, granbøsninger, indsatser osv. Hvor tæt det er sikkert at placere et hul i en strømningsvej ved siden af et andet hul, afhænger i høj grad af dybden af den nødvendige strømningsvejsboring. Når man borer dybe strømningsveje, er der en tendens til, at boringen afviger fra den foreskrevne kurs. En regel, der ofte anvendes, er, at ved boringer, der er ca. 149 mm dybe, bør strømningsvejen ikke være tættere end 3 mm på et andet hul. Ved større gennemløb øges denne afstand til 6 mm.

For at få den bedst mulige situation for netop et kredsløb er det en god øvelse at lægge kredsløbet ind så tidligt som muligt i tegningen. De andre formdele, f.eks. udstøderbolte, styrebøsninger osv. kan så placeres i overensstemmelse hermed.

Sincere Tech, vi er en af de 10 bedste plastform virksomheder i Kina. Vi tilbyder en bred vifte af specialfremstillede plastsprøjtestøbeforme, trykstøbningsforme, metaldele, CNC-bearbejdning og formkomponenter. Gennem løbende investeringer i forskning og udvikling leverer vi banebrydende løsninger, der imødekommer vores kunders skiftende behov. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.

Kvalitet er af største betydning for os, for at sikre, at vi fremstiller forme af høj kvalitet, bruger vi CMM-målemaskine til at måle alle formkomponenter, elektroder og alle endelige støbedele for at sikre, at alle dimensioner er under tolerancen, Vi tester funktionen af dele, materialer for at sikre, at den endelige del opfylder dine krav.

Når du samarbejder med Sincere Tech som din foretrukne Kinesisk skimmelproducentkan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikerede til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig med hensyn til ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Vores udvidede kompetencer omfatter:

  1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping (3D-printning eller CNC-bearbejdning af prototyper) for hurtigt at omdanne dit grove design til brugbare prototyper og test, forslag til redesign osv.
  2. CNC-bearbejdning med høj præcision: Vores avancerede CNC-maskiner gør det muligt for os at skabe formkomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket i øjeblikket sikrer tolerance og præcision i de sprøjtestøbte produkter.
  3. Overstøbning: Vi laver overstøbning til nogle håndtagsværktøjer, nogle af overstøbningerne bruges også i trykstøbningsformene, kontakt for tilbud på dit overstøbningsprojekt.
  4. Indsatsstøbning: Indsatsstøbning ligner overstøbning, men vil være lidt anderledes, indsatsstøbning bruger normalt metaldele som substrat, og overstøbning bruger plastdel som substrat.
  5. Støbning med to skud: Med to-shot-støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer kravene til montering og forbedrer designmulighederne. To-shot-støbning er mere kompleks end indsatsstøbning eller overstøbning, og to-shot-støbning kræver to-shot-sprøjtestøbemaskine.
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning tilbyder vi en række værdiskabende tjenester, herunder silketryk, maling, samling, test, certifikat, emballering og logistiksupport, som strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Partner med Sincere Tech China mold maker til dine brugerdefinerede sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdningsbehov, vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet og hurtig leveringstid, kontakt os for tilbud inden for 24 timer.

/af
, , ,

Sprøjtestøbning af polykarbonat

Sprøjtestøbning af polykarbonat

Hvad er en sprøjtestøbning af polykarbonat (PC)?

Sprøjtestøbning af polykarbonat er en sprøjtestøbt del lavet af PC (polykarbonat) materiale. Det er en fremstillingsproces, hvor man producerer produkter ved at indsætte smeltet PC (polycarbonat) i en form. Normalt er smeltetemperaturen for PC-materiale mellem 270 og 320 grader Celsius. Det kan nedbrydes ved høje temperaturer og forårsage defekter som bobler, sorte pletter osv. Indsprøjtningstrykket styres typisk mellem 80 og 120 MPa.

Polykarbonat (PC) er en amorf termoplast. Disse polymerer tillader transmission af lys, ligesom glas. En vigtig egenskab er, at de kan opvarmes til deres smeltepunkt, afkøles og opvarmes igen uden at blive nedbrudt. Da PC kan blive flydende, kan du foretage sprøjtestøbning. De er modstandsdygtige over for varme og kan bruges med flammehæmmende materialer. Støbedelene er lavet af polykarbonat, som vi kalder sprøjtestøbning af polykarbonat.

Sprøjtestøbning af polystyren

Hvad er polykarbonat eller PC-materiale?

Polykarbonat kaldes generelt PC. På grund af dets fremragende mekaniske egenskaber er det almindeligvis kendt som skudsikker plast. PC-sprøjtestøbning har høj mekanisk styrke, et bredt temperaturområde, gode elektriske isoleringsegenskaber (anti-arc performance er uændret), god dimensionsstabilitet og gennemsigtighed osv.

Det bruges i vid udstrækning i elektriske produkter, elmålerskabe og strukturelementer til elektroniske produkter. Der findes mange modificerede produkter af PC, som regel tilsat glasfiber, mineralske fyldstoffer, kemiske brandhæmmere og andre plasttyper. PC har dårlig flydeevne, og det har brug for høje temperaturer, når man arbejder på Sprøjtestøbning af pc.

Sprøjtestøbning af polykarbonat

Anvendelser af polykarbonat (PC)

De er en absolut nødvendighed, når du har brug for slagfasthed og gennemsigtighed. Der er andre gennemsigtige støbte dele, som er sprøjtestøbning af akryl.
PC (polykarbonat) kan bruges på tværs af flere brancher. De bruges primært i forskelligt medicinsk udstyr, digitale cd'er, beskyttelsesudstyr, briller og meget mere.
Det bliver brugt af sikkerhedsfirmaer til mobbekontrol og indgår i materialer til beskyttelsesvisirer og skjolde mod optøjer.
PC (polykarbonat) finder anvendelse i din bil. PC (polycarbonat) er fleksibelt og varmebestandigt og sidder i de indvendige fokuspunkter: kølerhjelme, indgangshåndtag og forlygteindfatninger. Polykarbonat bruges også til at lave planteskoler og drivhuse. Det er UV-bestandigt og tillader solens stråler at trænge ind, men ikke UV-strålerne.
Formfrigørelsesmidler bør ikke anvendes på Polykarbonatforme under denne aktivitet. Anvendelsen af genbrugsmaterialer kan ikke ske mere end tre gange, og mængden er begrænset til ca. 20%. eller intet genbrugsmateriale til sprøjtestøbning med højglans dele.

Anvendelser af sprøjtestøbte dele af polykarbonat

Der er mange brancher, der bruger pc-sprøjtestøbedele. Nedenfor er nogle af de mest almindelige brancher, der bruger pc-sprøjtestøbedele:

  • En af de vigtigste anvendelser af pc-sprøjtestøbning er fremstilling af en række forskellige bilkomponenter, herunder instrumentbrætpaneler, indvendig beklædning og forlygteglas. PC'er er perfekte til disse anvendelser på grund af deres fremragende slagtolerance.
  • Fremstilling af en række elektroniske komponenter, som f.eks. huse til bærbare computere, smartphones og andre elektroniske enheder, er en anden vigtig anvendelse af pc-sprøjtestøbning. Fordi pc'er kan beskytte sarte elektroniske komponenter mod varme og brandskader, gør deres varmebestandige og flammehæmmende egenskaber dem perfekte til disse anvendelser.
  • Mange medicinske apparater og udstyr fremstilles ved hjælp af pc-sprøjtestøbning. Sprøjter, IV-stik og kirurgisk udstyr er blandt de mange ting, der er fremstillet af polykarbonat. PC er perfekt til disse anvendelser på grund af dets steriliserbarhed og biokompatibilitet, som gør det muligt at bruge det i medicinske omgivelser uden at risikere infektion.
  • Legetøj, sportsudstyr og husholdningsapparater er blot nogle få af de ting, der produceres i forbrugsgodesektoren ved hjælp af PC-sprøjtestøbning. Fordi det er så let at støbe i indviklede former og designs, er polykarbonat et populært materialevalg til denne slags applikationer på grund af dets alsidighed og æstetiske appel.

Fordele ved sprøjtestøbning af polykarbonat

Fordelene stammer fra den type materiale, der er støbt for at give slutproduktet. Fordelene ved Støbning af polyuretan kommer fra egenskaberne ved Polykarbonaterne der bruges i processen.
Let at lave. PC er let, men holdbart, hvilket gør det nemt at montere. Du kan endda klippe dem til med en saks, hvis det er nødvendigt.
Alsidig. Du kan være kreativ med strukturerne. Du kan nemt forme igloer ud af det. Gå i gang med de fantasifulde former, du har i tankerne.
Modstandsdygtig over for stød. Du er bekymret for brud. Materialet kan modstå regn, hagl og storme. Det er modstandsdygtigt over for flammer og udsender ikke giftige gasser, når det brænder.
Beskytter mod skadelig UV-stråling. De holder den skadelige stråling ude. De lukker ikke de skadelige stråler ind i de drivhuse, der er lavet af disse materialer.
Små omkostninger. Disse materialer er nemme at transportere og håndtere. Du slipper for høje håndteringsomkostninger og arbejdskraft.

sprøjtestøbning med høj polering

sprøjtestøbning med høj polering

Ulemper ved sprøjtestøbning af polykarbonat.

Toksicitet. De er kendt for at frigive bisphenol A (BPA) under nedbrydning. Du er nødt til at gøre dem BPA-fri.
Kemikalieresistens. Det er følsomt over for kemikalier. Det forringes, når det udsættes for organiske opløsningsmidler. De er meget følsomme over for slibende rengøringsmidler, rengøringsprodukter og opløsninger.
Holdbarhed. Det er tilbøjeligt til at absorbere lugt og få spændingsrevner.
Flowmærker. Hvis du laver højpolerede sprøjtestøbte plastdele eller gennemsigtige sprøjtestøbte dele Ved at bruge polykarbonat kan flowmærket være det vigtigste problem, som du skal forhindre på forhånd. Som en professionel plastformvirksomhed og ekspert i denne type materiale er portdesign og køledesign de vigtigste ting for at løse disse problemer.
Er du klar til din Projekt til sprøjtestøbning af plast nu? Send os en e-mail. Vi er en af de bedste Leverandører af støbeforme i Kina, og vi tilbyder en bred vifte af plastindsprøjtningsforme og støbningstjenester.

Sprøjtestøbningsprocessen for polycarbonat

  1. Behandling af materialer

    Sprøjtestøbning af polykarbonat har høj vandabsorption. Så før sprøjtestøbning skal det forvarmes og tørres. Det rene polycarbonat tørres ved 120 °C, og den modificerede pc skal generelt tørres i mere end 4 timer ved en temperatur på 110 °C. Tørretiden bør ikke overstige 10 timer. Generelt kan du bruge metoden med luftekstrudering til at afgøre, om den er tør nok. Udnyttelsen af genbrugsmaterialer kan nå 20%. I nogle tilfælde kan udnyttelsen af genbrugsmaterialer være 100%; den faktiske mængde er underlagt produkternes kvalitetskrav. Genbrugsmaterialer kan ikke blande forskellige masterbatch samtidigt, ellers vil det alvorligt skade det færdige produkts natur.

    Sprøjtestøbning af pc

    Sprøjtestøbning af pc

  2. Valg af sprøjtestøbemaskine

    Nu bruger PC af omkostningsmæssige og andre grunde ofte modificerede materialer, især elektriske produkter, som skal øge den brandsikre ydeevne. Når den flammehæmmende pc og andre plastlegeringsprodukter støbes, skal det sikres, at sprøjtestøbemaskinens blødgøringssystem blandes godt og er korrosionsbestandigt. Det er uopnåeligt for den konventionelle blødgøringsskrue. Så når du vælger, skal du på forhånd sige, at der normalt er specielle pc-skruer, som kunderne kan vælge imellem.

  3. Design af form og port til sprøjtestøbning af polykarbonat

    Den almindelige formtemperatur er 80-100 °C, og temperaturen på formen, der tilsætter glasfiber, er 100-130 °C. Små produkter kan bruge pinpoint-porten; portdybden skal være 70% af den tykkeste del; og andre porte er cirkulære og rektangulære. Hvis porten er større, er det bedre, hvilket kan reducere fejlene forårsaget af overdreven forskydning. Udluftningsdybden skal være mindre end 0,03-0,06 mm; løberen skal være kort og rund. Udstødningsgradienten er generelt omkring 30′-1.

  4. Smeltetemperatur for polykarbonatmateriale

    Du kan bruge gasinjektionsmetoden til at bestemme behandlingstemperaturen. Generelt er behandlingstemperaturen for polycarbonat sprøjtestøbning 270-320 ° C. Temperaturen på pc'en med en vis modifikation eller lav molekylvægt er 230-270 °C.

  5. Indsprøjtningshastighed

    Ved støbning anvendes normalt relativt hurtige indsprøjtningshastigheder, f.eks. til dele til elektriske kontakter. Almindeligvis er det fra langsom til hurtig sprøjtestøbning.

  6. Pakning

    Pakningen er 10 bar rundt; den kan reduceres passende uden gasledninger og farveblanding.

  7. Opholdstid

    Hvis materialerne opholder sig ved høje temperaturer i lang tid, vil de nedbrydes, afgive CO2 og blive gule. Du bør bruge PS til at rengøre cylinderen, ikke LDPE, POM, ABS eller PA.

  8. Særlige bemærkninger

    Nogle modificerede PC-sprøjtestøbematerialer, som er blevet genbrugt mange gange (molekylvægten er faldet) eller en ujævn blanding af ingredienser, vil nemt producere den mørkebrune væskeboble.

Fremstil sprøjtestøbte dele af polykarbonat i høj kvalitet, som kræver en særlig sprøjtetønde, fordi polykarbonat har en høj densitet. Normale indsprøjtningstønder gør det svært at støbe polycarbonatmaterialer. Hvis du leder efter polycarbonat sprøjtestøbningsdele af høj kvalitet, skal du kigge efter et professionelt polycarbonatstøbningsfirma, der kan støtte dig. Du kan kontakte os for at lave dine pc-støbedele.

plastform

Det vigtigste punkt for at vælge sprøjtestøbemaskine til pc-plastsprøjtestøbningsdele

Spændekraft:

Det færdige projicerede areal pr. kvadratcentimeter ganges med 0,47 til 0,78 ton (eller pr. kvadrattomme med 3 til 5 ton).
Størrelsen på maskinen: En færdig vægt er ca. 40-60% af sprøjtestøbemaskinens kapacitet. Hvis maskinen sætter polystyren som kapacitet (oz), som skal reduceres med 10%, I begyndelsen, som bruges som GUANG DA's kapacitet, er 1 ounce 28,3 gram.

Skrue: Skruelængden skal være mindst 15 diametre lang; L/DD på 20:1 er det bedste. Kompressionsforholdet skal helst være mellem 1,5:1 og 30:1. Stopventilen foran skruen skal være anbragt i en glidering. Den flydende spalte af resin skal være mindst 3,2 mm.

Dyse: Spidsåbningen skal være mindst 4,5 mm (diameter); hvis vægten af det færdige produkt er over 5,5 kg, skal dysens diameter være 9,5 mm eller derover. Desuden skal spidsåbningen være mindre end 0,5-1 mm mindre end portdiameteren, og segmentvejen er kortere, hvilket er bedre; den er ca. 5 mm.

Det vigtigste punkt er støbeforholdene for pc-sprøjtestøbning:

Smeltetemperatur og formtemperatur:

Den bedste temperaturindstilling til støbning er relateret til mange faktorer, såsom pressestørrelse, skruekonfiguration, formen og den støbte genstand i designet, støbecyklustiden osv. Generelt bør du indstille en lavere temperatur i den bageste del af fremføringsrøret eller fremføringsområdet for at få plast til at smelte gradvist. Og indstil en højere temperatur foran indføringsrøret. Men hvis skruen er designet defekt, eller L/DD-værdien er for lille, kan du også indstille den omvendte temperatur.

For formtemperaturen kan den høje formtemperatur give et bedre overfladeudseende, og restspændingen vil være mindre. For de tyndere eller længere færdige produkter til sprøjtestøbning af pc-plast er det let at fylde. Lave formtemperaturer kan dog forkorte formningscyklussen.

Skruens omdrejningshastighed foreslås til 40 til 70 o/min, men det afhænger af maskinens og skruens design.

Indsprøjtningstryk: For at fylde formen så hurtigt som muligt skal indsprøjtningstrykket være større, hvilket er bedre. Generelt er det omkring 850 til 1.400 KG/CM2, op til 2.400 KG/CM2.

Pakning: Generelt gælder det, at jo lavere, desto bedre. Af hensyn til ensartethed i fodringen anbefales det at bruge 3 til 14 KG/CM2.

Sprøjtestøbningshastigheden: Fyringshastigheden har en stor relation til portdesignet; når du bruger en direkte port eller kantport, skal du bruge den langsomme fyringshastighed for at undgå solskinsfænomenet og fænomenet med bølge- og strømmærker. Hvad mere er, hvis tykkelsen på færdige produkter er over 5 mm, kan du bruge langsom injektion for at undgå luftbobler eller udsparinger.

Generelt er princippet om brændingshastighed hurtigere for de tynde og langsommere for de tykke. Fra injektion til holdetryk er holdetrykket så lavt som muligt for at undgå, at støbeprodukterne ser ud til at have restspænding. Du kan dog bruge udglødningsmetoden til at fjerne eller lindre restspændingen. Tilstanden er 120 til 130 grader Celsius i cirka en halv til en hel time.

Sprøjtestøbning af pc-plast

Sprøjtestøbning af pc-plast

Rengøring af fødecylinder

1. Under støbningstemperaturen for polycarbonat tilsættes rengøringsmaterialer (polystyren til generelle formål eller gennemsigtig benzen) og injiceres kontinuerligt i 20 til 30 gange.
2. Sæt maskinen tilbage, og fortsæt med at sprøjte rengøringsmaterialet ind med luft, indtil det indsprøjtede rengøringsmateriale begynder at svulme op og danne blærer.
3. Nulstil fodercylinderens temperatur til 200 til 230 grader Celsius.
4. Fortsæt med at rense materialet med luftindsprøjtning, indtil smeltetemperaturen på rensematerialet når 260 °C, og fødecylinderen ser meget ren og gennemsigtig ud på overfladen.

Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbning af polykarbonat eller nogen anden plastindsprøjtningsform til dit projekt, er du velkommen til at kontakte os. Vi tilbyder specialfremstillede sprøjtestøbninger i PC, PMMA, ABS, PA66 og mange flere. Send os en e-mail for at få en pris på dit specialstøbningsprojekt nu.

Sincere Tech er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina. Vi tilbyder en bred vifte af specialfremstillede pc-sprøjtestøbninger, trykstøbningsforme, metaldele, CNC-bearbejdning og formkomponenter. Gennem løbende investeringer i forskning og udvikling leverer vi banebrydende løsninger, der imødekommer vores kunders skiftende behov. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.

Kvalitet er af allerstørste betydning for os. For at sikre, at vi laver høj kvalitet plastformeVi bruger en CMM-målemaskine til at måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støbedele. For at sikre, at alle dimensioner er inden for tolerancen, tester vi funktionen af dele og materialer for at sikre, at den endelige del opfylder dine krav.

Hvis du er på udkig efter en kinesisk støber til pc-sprøjtestøbning eller andre specialforme, er Sincere Tech en af dine bedste muligheder. Du kan forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Med vores erfarne team er vi dedikeret til at hjælpe dig med at bringe dine ideer til live og levere overlegne produkter, der udmærker sig i ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Vores udvidede muligheder omfatter, men er ikke begrænset til, følgende tjenester:

  1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping (3D-printning eller CNC-bearbejdning af prototyper) for hurtigt at omdanne dit grove design til brugbare prototyper, test, forslag til redesign osv.
  2. CNC-bearbejdning med høj præcision: Vores avancerede CNC-maskiner gør os i stand til at skabe formkomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket i øjeblikket sikrer tolerance og præcision i de sprøjtestøbte produkter.
  3. Overstøbning: Vi laver overstøbning til nogle håndtagsværktøjer; noget af overstøbningsprocessen bruges også til trykstøbningsforme. Kontakt os for at få et tilbud på dit overstøbningsprojekt.
  4. Indsatsstøbning: Indsatsstøbning ligner overstøbning, men vil være lidt anderledes; indsatsstøbning bruger normalt metaldele som substrat, og overstøbning bruger plastdele som substrat.
  5. Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer kravene til samling og forbedrer designmulighederne. Two-shot støbning er mere kompleks end indsatsstøbning eller overstøbning, og two-shot støbning kræver en two-shot sprøjtestøbemaskine.
  6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning tilbyder vi en række værdiskabende tjenester, herunder produktsilketryk, maling, samling, test, certifikater, emballering og logistiksupport, hvilket strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Partner med Sincere Tech China Mold Maker til din Sprøjtestøbning af pc, trykstøbning og bearbejdning. Vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet og en hurtig leveringstid. Kontakt os for et tilbud inden for 24 timer.

/af

Støbning af flydende silikonegummi

Sprøjtestøbning af silikone

Metode til Flydende silikonegummi Støbning

Når vi taler om silikonegummi i flydende form (LSR), er det et netværk, som er opdelt i to dele. I dette netværk er lange kæder af polysiloxan understøttet af silica. Del A indeholder en platinkatalysator, og del B indeholder methylhydrogensiloxan som tværbindingsmiddel og en alkoholinhibitor. Silikongummi er polymerer med to dele og kan indeholde fyldstoffer for at opgradere egenskaberne eller reducere omkostningerne. Silikongummi er for det meste ikke-reaktivt, stabilt og uigennemtrængeligt for ekstreme forhold og temperaturer fra -55 til 300 °C (-70 til 570 °F), samtidig med at det bevarer sine egenskaber.

Definition

Når vi definerer silikonegummi i flydende form, er det en uorganisk polymer, der består af silicium (Si), oxygen (O), carbon (C) og hydrogen (H). Den vitalt syntetiske kæde, der kaldes rygsøjlen, er indrammet af silicium og oxygen, kaldet siloxan. Dette er en platinhærdet silikone af høj kvalitet med strålende glathed. Det tilføres ofte et silikoneformhulrum for at fremstille forskellige dele med stor nøjagtighed. Generelt har flydende silikonegummi et lavt kompressionssæt, god stabilitet og modstandsdygtighed over for ekstreme varme og kolde temperaturer. Dette materiale bruges hovedsageligt til at skabe tætninger, tætningsmembraner, elektriske stik, multipin-stik og spædbørnsprodukter, hvor der kræves glatte overflader.

LSR's uorganiske natur gør det ideelt til medicinske anvendelser og hudkontakt. LSR har evnen til at kombinere med andre kemiske grupper, som gør det muligt at opnå en robust ydeevne. LSR overgår mange andre elastomerer og bruges til trykknapper eller tastaturer og foretrækkes til pumpeapplikationer, især hvis de er i kontakt med kropsvæsker eller kemiske stoffer.

Sprøjtestøbning af flydende silikonegummi

Det er en meget mekaniseret proces. Sprøjtestøbning af flydende silikone bruger en mekanisk blandingsmetode, der blander en to-komponent platinhærdet LSR-materialeforbindelse sammen, som flyder ind i en form. Men på grund af LSR's viskøse natur er det let at bearbejde og egner sig perfekt til produktion af store mængder, ensartet emnekvalitet og forbedret produktivitet. LSR-injektionsværktøjet er anbragt i en LSR-specifik sprøjtestøbepresse, som er specielt designet til præcis kontrol af skudstørrelsen og muliggør en ensartet produktion af komponenter af flydende silikonegummi. På grund af dets egenskaber og bearbejdelighed er flydende silikonegummi blevet det ideelle materiale til indviklede designfunktioner og krævende, kritiske anvendelser.

LSR sprøjtestøbningsproces

Denne proces er termohærdende og bruges til at fremstille fleksible, holdbare og varmebestandige silikonedele og -produkter. I denne proces blandes to forbindelser, som generelt består af den basisdannende silikone og platinkatalysatoren. Derefter indsprøjtes blandingen og varmehærdes i en form, hvilket skaber fleksible silikonedele. Disse to forbindelser kræver dog en intensiv blanding, mens de holdes ved en lav temperatur, før de skubbes ind i et opvarmet hulrum. Den flydende silikonegummi hærdes ved hjælp af varme, hvilket giver faste dele eller produkter.

Denne proces anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier, herunder bilindustrien, medicinalindustrien, forbrugsgoder og elektronikindustrien. LSR-sprøjtestøbningsprocessen består hovedsageligt af følgende hovedtrin.

1. forberedelse af materialer

LSR-forbindelser: LSR er en todelt forbindelse, der typisk kaldes basisdannende materiale og katalysator, som generelt er platinbaseret. Disse dele blandes i forholdet 1:1 og kan indeholde yderligere komponenter som f.eks. pigmenter eller tilsætningsstoffer.

Opbevaring og håndtering: LSR-komponenter opbevares i beholdere eller patroner. En beholder indeholder det basisdannende materiale, og en anden beholder indeholder katalysatoren, som typisk er platinbaseret. Korrekt håndtering er meget vigtig for at forhindre kontaminering og sikre ensartede materialeegenskaber.

2. Blanding og måling

Blandingsenhed: En specialiseret blandeenhed kombinerer begge forbindelser nøjagtigt. Denne enhed kan også inkorporere pigmenter eller andre tilsætningsstoffer efter behov.

Statisk mixer: Den blandede LSR passerer derefter gennem en statisk mixer, der sikrer en grundig homogenisering af komponenterne. Dette trin er afgørende for at sikre ensartet hærdning og egenskaber i det endelige produkt.

Måling: I dette vigtige trin doseres den blandede LSR i indsprøjtningsenheden. Præcis dosering er afgørende for at opretholde ensartede skudstørrelser og for at reducere materialespild.

3. Sprøjtestøbemaskine

  • Indsprøjtningsenhed: Indsprøjtningsenheden er specielt designet til indsprøjtning af LSR. LSR har en lav viskositet og kræver særlige skruedesigns. I dette trin skubbes materialet ind i formhulrummet.
  • Spændeenhed: I dette trin bruges en klemme til at holde formen og til at holde den tæt, når indsprøjtningen udføres. Ikke desto mindre afhænger den nødvendige kraft af emnets størrelse og kompleksitet.

4. Formdesign

  • Materialeovervejelser: Forme til LSR skal være beregnet til at udholde de høje temperaturer og spændinger, der anvendes under hærdningssystemet. De produceres for det meste af stål eller aluminium af fremragende kvalitet.
  • Hulrum og kerne: Silikoneinjektionsformen består af hulrum, som er negative delformer, og kerner, som er positive delformer. Disse skal bearbejdes præcist for at opnå de ideelle delaspekter og overfladebehandling.
  • Udluftning: Luften er fanget og skal frigives for at undgå defekter som luftbobler eller hulrum i det endelige produkt. Så det er vigtigt at sikre korrekt udluftning.
  • Ejektorsystem: Dette trin involverer fjernelse af delen fra formen, som er hærdet. Udstødningssystemet skal være omhyggeligt designet til at håndtere de fleksible og klæbrige LSR-emner.

5. Injektion og hærdning

  • Indsprøjtningsproces: Formen lukkes godt og fastspændes med passende kraft. LSR'en sprøjtes derefter ind i formens hulrum ved høj hastighed. Efterfølgende fyldes formen, og derefter fjernes overskydende materiale.
  • Hærdningsproces: Temperaturen holdes høj (normalt mellem 160-200 °C) for at påbegynde hærdningsprocessen. Hærdningstiden afhænger af emnets tykkelse og form. Den går som regel fra et par sekunder til mange minutter.

6. Afformning

  • Køling: Når hærdningen er afsluttet, afkøles formen for at arbejde med uddrivning af dele og for at undgå deformation.
  • Åbning: Derefter åbnes formen forsigtigt for at undgå at beskadige de sarte LSR-dele.
  • Udvisning: I dette trin skubbes delene ud af formen ved hjælp af ejektorsystemet. Det er nødvendigt at håndtere delene forsigtigt, da de stadig er varme og kan være lidt bøjelige.

7. Efterbehandling

  • Inspektion: I denne fase inspiceres hver del for defekter som f.eks. udflydning, luftbobler eller ufuldstændig fyldning. Der kan bruges både automatiserede og manuelle inspektionsmetoder.
  • Trimning: Derefter skæres overskydende materiale, kendt som flash, af delene. Det kan gøres manuelt eller ved hjælp af automatiseret udstyr.
  • Sekundære operationer: Yderligere processer som limning, samling eller overfladebehandling kan udføres afhængigt af anvendelse og krav.

8. Kvalitetskontrol

  • Testning: For at garantere, at de leverede dele opfylder de nødvendige specifikationer, gennemgår de forskellige tests. Disse tests omfatter test af mekaniske egenskaber, dimensionskontrol og visuelle undersøgelser.
  • Dokumentation: Detaljerede optegnelser over støbeprocessen, materialepartier og kvalitetskontrolresultater vedligeholdes regelmæssigt for at sikre sporbarhed og overholdelse af industristandarder.

9. Emballage og forsendelse

  • Emballage: Færdige dele pakkes derefter omhyggeligt for at beskytte dem under transport. Emballageteknikkerne ændres i lyset af delens størrelse, form og følsomhed.
  • Forsendelse: Emballerede dele sendes derefter til kunderne eller til de videre forarbejdningsfaciliteter, hvilket sikrer rettidig levering og opretholdelse af delintegritet.

Sprøjtestøbning af flydende silikone

Fordele ved sprøjtestøbning af LSR

Denne proces giver et par hovedfordele, som er følgende:

1. præcision og konsistens

LSR-sprøjtestøbning giver høje ensartede og præcise værdier ved fremstilling af komplicerede, indviklede og detaljerede dele. Denne proces giver mulighed for snævre tolerancer og nøjagtig replikering af støbeforme, hvilket sikrer ensartethed på tværs af alle partier.

2. stort anvendelsesområde

Det giver mange anvendelsesmuligheder, da det er fleksibelt og kan bruges på tværs af forskellige brancher, herunder bilindustrien, klinikker, hardware, forbrugerprodukter og meget mere. Den fleksibilitet, som LSR giver, gør det velegnet til at producere alt fra medicinske implantater til biltætninger og komponenter til forbrugerelektronik.

3. holdbarhed og styrke

Disse dele er bemærkelsesværdige for deres soliditet og styrke. De kan udholde ekstreme temperaturer, barske syntetiske forbindelser og langvarig eksponering for UV-stråling uden at underminere deres integrerede egenskaber i lang tid, hvilket gør dem ideelle til mange anvendelser.

4. biokompatibilitet

Disse materialer er biokompatible og opfylder kravene til standarder for medicinsk kvalitet. Denne kvalitet gør dem velegnede til kliniske og medicinske anvendelser som implantater, kirurgiske værktøjer og bærbare kliniske gadgets. Derudover er de allergivenlige og sikre ved længerevarende hudkontakt.

5. kemisk modstandsdygtighed

Disse materialer udviser stor beskyttelse mod mange syntetiske stoffer, herunder opløsningsmidler, olier og rengøringsmidler. Denne egenskab gør dem velegnede til brug under forhold, hvor eksponering for kemiske stoffer er normal, f.eks. i bilindustrien og moderne industrimiljøer.

6. Fleksibilitet og elasticitet

Disse dele har en bemærkelsesværdig elasticitet og fleksibilitet, som gør, at de kan deformeres og genvinde deres unikke form uden langvarig forvrængning. Denne tilpasningsevne gør dem ideelle til tætnings- og pakningsopgaver, hvor der er brug for en tæt, solid forsegling.

7. Hurtige cyklustider

Denne metode giver hurtig procestid sammenlignet med konventionelle gummistøbningsmetoder. Det giver mulighed for høj produktion med hurtige gennemløbstider, samtidig med at det er omkostningseffektivt.

8. reduceret affald

LSR-sprøjtestøbning genererer minimalt spild sammenlignet med andre fremstillingsprocesser. Evnen til præcist at styre materialeflowet og optimere formdesignet minimerer materialespild. Det fører til omkostningsbesparelser og miljømæssige fordele.

9. Designfrihed

Denne proces giver mulighed for at udvikle komplicerede former og komplekse geometrier, som kan være vanskelige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Denne mulighed for designfrihed giver mulighed for at lave fantasifulde emnedesigns og tilpasningsvalg.

10. Overfladefinish

Disse dele har en glat og pletfri overfladefinish direkte fra formen. Det mindsker derfor behovet for sekundære efterbehandlingsopgaver som rengøring eller maling. Det sparer tid og lønomkostninger og gør processen omkostningseffektiv, samtidig med at det sikrer et slutprodukt af høj kvalitet.

silikone sprøjtestøbemaskiner

silikone sprøjtestøbemaskiner

Begrænsninger ved støbning af flydende silikonegummi

Denne proces giver forskellige fordele, men som enhver anden fremstillingsproces har den nogle begrænsninger, som er følgende:

1. høj indledende investering

Det kræver en betydelig initialinvestering at etablere en LSR-sprøjtestøbningsproces, primært i specialudstyr, forme og infrastruktur. Derfor kan det være en barriere for små producenter eller dem med begrænset kapital.

2. komplekst formdesign

LSR-forme er specialiserede, indviklede og komplekse på grund af materialets lave viskositet og høje hærdningstemperatur. Så det kræver ekspertise og præcision at designe disse forme, hvilket kan øge omkostningerne og leveringstiderne.

3. Begrænsede materialevalg

LSR har fremragende egenskaber som fleksibilitet, varmebestandighed og biokompatibilitet, men materialemulighederne er noget begrænsede sammenlignet med andre typer gummi. Det kan derfor begrænse antallet af anvendelsesområder, hvor LSR kan bruges effektivt.

4. hærdningstid

Hærdningstiden for LSR kan være længere sammenlignet med andre gummistøbemetoder. Det kan påvirke produktionscyklussen og det samlede gennemløb, især ved fremstilling af store mængder.

Anvendelser

Det er en unik proces med et stort antal anvendelser på tværs af forskellige projekter på grund af dens nye egenskaber og fordele. De vigtigste anvendelser er som følger:

1. medicinsk udstyr

Det anvendes bredt og generelt i den kliniske branche til fremstilling af forskellige gadgets og dele som katetre, slanger, tætninger, pakninger, respiratoriske slør og implanterbare gadgets. Egenskaber som biokompatibilitet, steriliserbarhed og sejhed gør det rimeligt til applikationer, der kræver nøjagtighed og urokkelig kvalitet under kliniske forhold.

2. babyplejeprodukter

På grund af sin sikkerhed, tilpasningsevne og enkle sterilisering anvendes LSR normalt til fremstilling af børneplejeartikler som sutter, flaskesutter og redskaber til børnepasning. Disse produkter kræver ofte materialer, der er uskadelige, allergivenlige og uigennemtrængelige for høje temperaturer, og det er LSR alt sammen.

3.Elektronik

Det bruges desuden i hardware til at indkapsle og beskytte følsomme dele mod fugt, støv og andre økologiske variabler. Det bruges i applikationer som tastaturer, tætninger, pakninger, stik og beskyttelsesdæksler på grund af dets fantastiske elektriske beskyttelsesegenskaber, termiske stabilitet og beskyttelse mod farlige kemiske forbindelser.

4.Automotive opsætninger

Det bruges i vid udstrækning i bilindustrien til at levere dele som tætninger, pakninger, stik og vibrationsdæmpere. Dets beskyttelse mod ekstreme temperaturer, olier og syntetiske stoffer gør det ideelt til motorapplikationer og udvendige dele, hvor hårdførhed og pålidelighed er af største betydning.

5. Forbrugerartikler

Det bruges desuden i forskellige indkøbsprodukter som køkkengrej, bageudstyr, tætninger, pakninger og udendørsartikler på grund af dets fødevaregodkendte egenskaber, tilpasningsevne og beskyttelse mod høje temperaturer. Dets evne til at modstå gentagne opvarmnings- og afkølingscyklusser gør det velegnet til genstande, der kræver kontinuerlig brug og vask.

6. industrielle anvendelser

Det anvendes også i moderne sammenhænge til fremstilling af tætninger, pakninger, O-ringe og forskellige dele, hvor beskyttelse mod ekstreme temperaturer, syntetiske stoffer og økologiske variabler er en stor nødvendighed. Dens robusthed, pålidelighed og langtidsholdbarhed gør den ideel til moderne anvendelser.

7.Aerospace

I flyindustrien bruges LSR generelt til fremstilling af tætninger, pakninger, forbindelsesdele og andre grundlæggende dele, hvor der kræves letvægtsmaterialer med høj ydeevne. Dets egenskaber som beskyttelse mod høje temperaturer, stråling og syntetiske forbindelser gør det velegnet til luftfartsapplikationer, hvor ufravigelig kvalitet og sikkerhed er af største betydning.

8. LED-belysning

Det anvendes også i LED-lys for at opgradere deres udstilling, soliditet og levetid. Egenskaber som gennemsigtighed, termisk stabilitet og modstandsdygtighed over for UV-stråling gør det til et godt materialevalg til at beskytte LED-dele mod fugt, støv og andre økologiske elementer.

9. militær og forsvar

Det bruges i militære sammenhænge til at fremstille tætninger, pakninger, stik og andre dele, der kræver fremragende ydeevne under ekstreme forhold. De emner, der produceres ved hjælp af det, giver ekstraordinær ydeevne under barske forhold som høje temperaturer, fugtighed og åbenhed over for syntetiske forbindelser og brændstoffer.

Konklusion

Processen med sprøjtestøbning af silikonegummi i flydende form skiller sig ud som en eliteteknik til at levere dele af silicium med høj nøjagtighed. Det er en tilpasningsdygtig og kraftfuld fremstillingsproces, som giver forskellige fordele i forhold til andre metoder. Designfleksibiliteten, den høje nøjagtighed og konsistensen kombineret med materialets medfødte egenskaber gør den ideel til mange anvendelser på tværs af forskellige virksomheder. Med innovationens fremgang bliver denne procedure også ved med at udvikle sig og blive bedre, hvilket efterfølgende giver et meget større potentiale for udvikling og forbedring af produkter inden for mange områder.

/af