Proces for skimmelsvampeforsøg
Når fremstillingen af en ny sprøjtestøbeform er helt færdig, er næste skridt Forsøg med skimmelsvamp (testning), for at prøve formen skal vi kontrollere nogle vigtige oplysninger for at undgå enhver fejl, vi skal kontrollere plastmaterialet, prøvernes farve, mængdeprøver, som vi skal sende til kunden, enhver særlig tolerance, hvis det skal verificeres under formforsøget osv, nedenfor er vores formforsøgsprocedurer og -processer,
- Indstil tøndetemperaturen i henhold til anbefalinger fra materialeleverandøren. Midten af det anbefalede foran og den nedre ende af det anbefalede bagved, hvis du ikke har databladet, kan du henvise til formflowrapporten. Registrer den faktiske smeltetemperatur med air shot-metoden. Hvis kunden skal deltage i forsøget, skal materialedatabladet udskrives og være til stede ved maskinen.
- Indstil formens temperatur til midten af det anbefalede temperaturinterval, hvis du ikke har et datablad, kan du henvise til formens flowrapport. Sørg også for, at den faktiske formtemperatur er rigtig under produktionen.
- Indstil spændekraften i henhold til Moldflow-rapporten eller den maksimale spændekraft for den kundespecificerede maskine.
- Indstil køletiden i henhold til "tid til at nå udstødningstemperatur" fra Moldflow-rapporten.
- Indstil indsprøjtningstrykket til maks. Sørg for, at formen er ordentligt rengjort før indsprøjtning.
- Indstil indsprøjtningshastigheden til 50% på kundens maskine, hvis den findes, ellers 50% på vores maskine, indstil holdehastigheden til 5-10.
- Indstil først holdetrykket til 0.
- Øg skudstørrelsen gradvist, indtil delene er ~90% fulde. Tjek variationen i hulrummet. Hvis der er mere end 7% hulrumsvariation, skal du skrive det ned på siden og markere, at problemet skal forbedres.
- Øg skudstørrelsen, indtil delene er 100% fulde, dele kan synke, men ikke være korte. Hvis dele har flash, forbrændinger eller luftfælder, skal du skrive ned i papirkommentarer, da problemet skal løses
- Indstil skudstørrelse til 97% fuld, skal gøres inklusive en anslået holdetid.
- Indstil holdetrykket til ½ af det faktiske indsprøjtningstryk.
- Begynd at lave en gate freeze-analyse, og brug ventetiden fra der, hvor gaten fryser.
- Juster køletiden i henhold til nedenstående plastmateriale.
- Registrer vægten af fulde skud.
- Øg holdetrykket, indtil delens vægt ikke længere stiger.
- Juster cyklustiden til kundens mål. Sørg for, at værktøjet kan køre korrekt ved denne cyklustid.
- Kør prøverne af og mærk dem med prøvenummer og dato, det er meget vigtige oplysninger for os, så vi kan finde ud af, hvilke prøver der er fra den tidligere prøvetid, mængde i henhold til kundens krav, hvis delene er ok. 1 balance skud og 2-3 løbere skal altid sendes sammen med prøverne.
Ved ovenstående formforsøgsprocesser er sprøjtestøbeform skulle køre rigtig godt på vores kundes formværksted.
Hvis du har flere spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os, og hvis du er interesseret i vores service, er du velkommen til at sende os dit krav om et tilbud.
MATERIALE | |||||||
Vægtykkelse | ABS | Nylon | HDPE | LDPE | PP | PS | PVC |
0,5 | n/a | n/a | 1,8 | n/a | 1.8 | 1 | n/a |
0,76 | 1,8 | 2,5 | 3,0 | 2,3 | 3,0 | 1,8 | 2,1 |
1,0 | 2,9 | 3,8 | 4,5 | 3,5 | 4,5 | 2,9 | 3,3 |
1,3 | 4,1 | 5,3 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 4,1 | 4,6 |
1,5 | 5,7 | 7,0 | 8,0 | 6,6 | 8,0 | 5,7 | 6,3 |
1.8 | 7,4 | 8,9 | 10,0 | 8,4 | 10,0 | 7,4 | 8,1 |
2,0 | 9,3 | 11,2 | 12,5 | 10,6 | 12,5 | 9,3 | 10,1 |
2,3 | 11,5 | 13,4 | 14,7 | 12,8 | 14,7 | 11,5 | 12,3 |
2,5 | 13,7 | 15,9 | 17,5 | 15,2 | 17,5 | 13,7 | 14,7 |
3,2 | 20,5 | 23,4 | 25,5 | 22,5 | 25,5 | 20,5 | 21,7 |
3,8 | 28,5 | 32,0 | 34,5 | 30,9 | 34,5 | 28,5 | 30,0 |
4,4 | 38,5 | 42,0 | 45,0 | 40,8 | 45,0 | 38,0 | 39,8 |
5,1 | 49,0 | 53,9 | 57,5 | 52,4 | 57,5 | 49,0 | 51,1 |
5,7 | 61,0 | 66,8 | 71,0 | 65,0 | 71,0 | 61,0 | 63,5 |
6,3 | 75,0 | 80.8 | 85,0 | 79,0 | 85,0 | 75,0 | 77,5 |