De bedste kølekanaler til plastformen

Hvad er kølekanaler til sprøjtestøbning

Kølekanaler til sprøjtestøbning er den vigtige del af funktionerne i sprøjtestøbeformen, og kølekanaler til plastforme spiller en afgørende rolle for at skabe kvalitet i plastproduktet og reducere cykeltiden. Kølekanalerne til plastforme er designet til at frigive varmen fra formhulrummet og kernen efter indsprøjtning af det varme materiale i formhulrummet, hvilket gør det muligt at reducere cyklustider, forbedre delkvaliteten (forvrængningsproblemer) og reducere produktionsomkostningerne.

Kølekanaler til plastforme er typisk integreret i formdesignet og er strategisk designet i hele formhulrummet for at sikre balance i formtemperaturen. bedre kølesystem vil være den vigtigste faktor for at fremstille støbte dele af høj kvalitet, uden kølesystemer kan du ikke producere store mængder sprøjtestøbte dele.

En enkelt grundlæggende regel for sprøjtestøbning er, at varmt materiale kommer ind i formen, hvor det hurtigt afkøles af kølekanaler i formen til en varme, hvor den bliver stiv nok til at holde mønsteret i dem. Varmen af Værktøj til plastforme er af den grund vigtig, da den styrer en del af den generelle formningscyklus. Mens smelten løber mere frit med et varmt sprøjtestøbeværktøj, kræves der en bedre afkølingsperiode, før den størknede støbning kan skubbes ud. Alternativt, mens smelten stivner hurtigt i et koldt værktøj, når den måske ikke helt ud til hulrummets yderpunkter. Et kompromis mellem de to modsætninger må derfor accepteres for at opnå den perfekte støbecyklus.

Formens driftstemperatur afhænger af en række aspekter, som omfatter følgende: model og kvalitet af det materiale, der skal støbes; længden af flowet i aftrykket; formens vægdel; fremføringsmetodens periode osv. Det viser sig ofte at være nyttigt at bruge en noget højere temperatur end den, der er nødvendig blot for at fylde aftrykket, da dette har en tendens til at forbedre støbeformens overfladefinish ved at minimere svejselinjer, flydepunkter og andre pletter. For at holde den nødvendige temperaturforskel mellem formen og plastmaterialet fordeles vand (eller anden væske) gennem kølehuller eller -kanaler inden i plastformen. Disse huller eller kanaler kaldes flow-ways eller water-ways, og hele systemet af flow-ways kaldes kredsløbet.

I aftryksfyldningsfasen bør det varmeste materiale befinde sig nær indgangspunktet, dvs. porten, mens det koldeste materiale kan befinde sig længst væk fra indgangspunktet. Kølevæskens varme stiger dog, når den passerer gennem plastformen. For at opnå en ensartet kølehastighed over støbeoverfladen er det derfor nødvendigt at placere den indkommende kølevæske ved siden af "varme" støbeoverflader og at vælge de kanaler, der indeholder "opvarmet" kølevæske, ved siden af "kølige" støbeoverflader? Som det sandsynligvis vil fremgå af de næste par debatter, er det dog ikke altid praktisk muligt at bruge den idealiserede teknik, og designeren skal bruge en hel del sund dømmekraft, når han lægger kølemiddelkredsløb ud, hvis man vil undgå dyre forme.

Enheder til gennemstrømning af vand (eller andre væsker) er kommercielt tilgængelige. Disse enheder er grundlæggende forbundet med formen via håndterbare slanger, og med enheden kan formens temperatur holdes inden for snævre grænser. Tæt varmemanipulation er ikke tilgængelig ved hjælp af den alternative strategi, hvor formen er forbundet med koldt vand.

Det er dybest set formdesignerens pligt at tilbyde passende kølekanaler design inden i formen. Generelt er de enkleste metoder dem, hvor der bores huller i formens længderetning. Ikke desto mindre er det bestemt ikke den bedste måde for en bestemt form.

Når der anvendes boringer til kølevæskestrømmen, må disse dog ikke placeres for tæt på kaviteten (tættere end 15 mm), da dette helt sikkert kan forårsage en mærket temperaturversion på tværs af aftrykket med deraf følgende støbeproblemer.

Udformningen af et kredsløb kompliceres ofte af, at der ikke må bores flowveje for tæt på et andet hul i den samme støbeplade. Det skal erindres, at formpladen har et stort antal huller eller udsparinger, der skal rumme udstøderstifter, styresøjler, styrebøsninger, granbøsninger, indsatser osv. Hvor tæt det er sikkert at placere et hul i en strømningsvej ved siden af et andet hul, afhænger i høj grad af dybden af den nødvendige strømningsvejsboring. Når man borer dybe strømningsveje, er der en tendens til, at boringen afviger fra den foreskrevne kurs. En regel, der ofte anvendes, er, at ved boringer, der er ca. 149 mm dybe, bør strømningsvejen ikke være tættere end 3 mm på et andet hul. Ved større gennemløb øges denne afstand til 6 mm.

For at få den bedst mulige situation for netop et kredsløb er det en god øvelse at lægge kredsløbet ind så tidligt som muligt i tegningen. De andre formdele, f.eks. udstøderbolte, styrebøsninger osv. kan så placeres i overensstemmelse hermed.

Sincere Tech, vi er en af de 10 bedste plastform virksomheder i Kina. Vi tilbyder en bred vifte af specialfremstillede plastsprøjtestøbeforme, trykstøbningsforme, metaldele, CNC-bearbejdning og formkomponenter. Gennem løbende investeringer i forskning og udvikling leverer vi banebrydende løsninger, der imødekommer vores kunders skiftende behov. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.

Kvalitet er af største betydning for os, for at sikre, at vi fremstiller forme af høj kvalitet, bruger vi CMM-målemaskine til at måle alle formkomponenter, elektroder og alle endelige støbedele for at sikre, at alle dimensioner er under tolerancen, Vi tester funktionen af dele, materialer for at sikre, at den endelige del opfylder dine krav.

Når du samarbejder med Sincere Tech som din foretrukne Kinesisk skimmelproducentkan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikerede til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig med hensyn til ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Vores udvidede kompetencer omfatter:

1. Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping (3D-printning eller CNC-bearbejdning af prototyper) for hurtigt at omdanne dit grove design til brugbare prototyper og test, forslag til redesign osv.
2. CNC-bearbejdning med høj præcision: Vores avancerede CNC-maskiner gør det muligt for os at skabe formkomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket i øjeblikket sikrer tolerance og præcision i de sprøjtestøbte produkter.
3. Overstøbning: Vi laver overstøbning til nogle håndtagsværktøjer, nogle af overstøbningerne bruges også i trykstøbningsformene, kontakt for tilbud på dit overstøbningsprojekt.
4. Indsatsstøbning: Indsatsstøbning ligner overstøbning, men vil være lidt anderledes, indsatsstøbning bruger normalt metaldele som substrat, og overstøbning bruger plastdel som substrat.
5. Støbning med to skud: Med to-shot-støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i en enkelt arbejdsgang, hvilket reducerer kravene til montering og forbedrer designmulighederne. To-shot-støbning er mere kompleks end indsatsstøbning eller overstøbning, og to-shot-støbning kræver to-shot-sprøjtestøbemaskine.
6. Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning tilbyder vi en række værdiskabende tjenester, herunder silketryk, maling, samling, test, certifikat, emballering og logistiksupport, som strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.

Partner med Sincere Tech China mold maker til dine brugerdefinerede sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdningsbehov, vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet og hurtig leveringstid, kontakt os for tilbud inden for 24 timer.