Hvad er Kunststoff spritzguss og Formenbau

Plastik er i høj grad blevet til Eckpfeiler i vores samfund. Vi laver så mange ting af plastik, at det er svært at forestille sig, hvordan vores liv ville se ud, hvis det aldrig blev fundet. Da mange af vores daglige produkter er af plast, er det let at forstå, hvorfor plastforarbejdning er en så stor industri.

Omkring 30% alle plastprodukter bliver fremstillet i Spritzgussverfahren. Af disse 30% bliver en stor mængde af disse produkter fremstillet under anvendelse af kundespecifik Spritzgusstechnologie. Efter fremstilling og godkendelse af prototyperne er seks trin i sprøjteprocessen involveret.

Det første skridt i Spritzgießprocessen er at indspænde formen. Denne Schließeinheit er en af tre standarddele af Spritzgießmaschine. De er formen, skridningsenheden og indsprøjtningsenheden. Die Klemme hält die Form, während der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird, die Form wird unter Druck gehalten, während der eingespritzte Kunststoff abkühlt.

Som det næste er den faktiske injektion af smeltet plast. Kunststoffet begynder denne proces normalt som piller, der bliver givet i en stor beholder. Pillerne bliver derefter ført til en cylinder; her bliver de ophidset, indtil de bliver til smeltet plast, der er let i formen. Kunststoffet forbliver i den form, hvor det er trykt, indtil det afkøles.

De næste trin er fra svedningsfasen, hvor det grundlæggende handler om, at alle hulrum i formen er fyldt med smeltet kunststof. Efter svækkelsesfasen begynder køleprocessen og sætter sig fast, indtil kunststoffet bliver fast i formen. Schließlich wird die Form geöffnet und das neu geformte Kunststoffteil wird aus seiner Form ausgestoßen. Denne del bliver renset for yderligere plast fra formen.

Som ved enhver procedure findes der fordele og ulemper, som er forbundet med plastsprøjtningen. Fordelene overskygger ulemperne for de fleste virksomheder; dertil hører, at de er i en situation, hvor de skal holde et højt produktionsniveau, et højt toleranceniveau for de fremstillede produkter og sænke arbejdskosten, da en stor del af arbejdet foregår maskinelt. Kunststoffspritzgießen har også den ekstra fordel, at den giver lavere skrotomkostninger, fordi formen bliver så præcis.

Eftervirkningerne kan dog være et brud på aftalen for mindre virksomheder, der Kunststoff spritzguss som en mulighed for at fremstille dele. Disse ulemper består i, at den nødvendige udstyr er dyrt, og dermed stiger driftsomkostningerne.

Til alt held findes der for disse mindre virksomheder virksomheder, der har specialiseret sig i individuelle plastpræparater. De vil modellere en model efter de specifikke specifikationer, gennemføre den samlede proces og præsentere det færdige stykke sammen med et omkostningsforskud, så opgaven kan udføres for kunderne.

De ved ikke, at en meget stor mængde plastprodukter er fremstillet ved hjælp af en metode, der kan bruges som Spritzgießen bekannt ist? Dazu gehören Unterlegscheiben, Ventile, Knöpfe, Riemenscheiben, Elektrowerkzeuge, Flaschenverschlüsse, Zahnräder, Spielzeuge, Tastaturen, Computermonitore, Autoplatten, Möbel und vieles mehr. Spritzgießen er en økonomisk og effektiv form for masseproduktion af plastdele. Størrelsen og specifikationerne af hver maskine varierer med det færdige produkt.

Det er John Wesley Hyatt, der står bag opdagelsen af denne proces. Han skød Billardkugler i 1868, hvor han simpelthen sprøjtede zelluloid i en form. Derefter stillede han en Spritzgießmaschine her, hvorved han en Kolben einbaute. I 1946 modificerede en anden designer ved navn James Hendry designet af Hyatt, så han kunne lave en sprøjtemaskine med en skrue.

Den modwärtige industri, der fremstiller plastvarer, bruger både kolben- og skruemaskiner. Hovedforskellen mellem de to er den måde, hvorpå kunststoffet bliver overført i en bestemt form. Schneckenspritzgießmaschinen sind wegen der Bequemlichkeit, die sie bieten, beliebter.

Formprocessen anvender plastharze i granulat- eller palettenform. Udvalget af de anvendte kunststoffer afhænger af den pågældende artikels art, dens anvendelsesformål og det samlede budget. Der findes mange slags kunststoffer, men ikke alle er sikre for den menneskelige brug. Kunststoffer, som ofte er Spritzgießen verwendet werden, sind Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonat, Polyamid, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Acryl, Teflon ® og Delrin ®.

Da kunststoffer ikke er nedbrydelige, kan de ikke behandles miljøvenligt. Spritzgießens proces bærer dog præg af, at udvalget skal reduceres, da det giver os mulighed for at bruge samme kunststof igen.

Granulat eller paletter af kunststof bliver ført til maskinens skuffe. Trichteren er en stor beholder med en åbning, gennem hvilken kunststoffet bevæger sig til en heizzylinder, hvor paletterne opvarmes til en temperatur, ved hvilken kunststoffet smelter.

kunststoff spritzguss oder die Schraube zwingt dann den geschmolzenen Kunststoff, über eine Düse in die Form zu gelangen, was das Gegenteil der herzustellenden Komponente ist. En form kan have et eller flere hulrum til den samme fremstilling af flere komponenter. Til fremstilling af formularer kan der anvendes længere og hårdere stål. Former af beryllium-legering og aluminium er meget tynde, men holder ikke længe. Valget af de rigtige kunststoffer og metaller til formen afhænger af det færdige produkt, den ønskede holdbarhed og de samlede omkostninger. Den normale praksis for producenterne er, at de ikke bruger så meget metal til fremstilling af prototyper af former, men at de bruger lange, præcist bearbejdede former til masseproduktion af modstande. Geschmolzener Kunststoff wird in der Form gekühlt und nimmt die Form der Form an hart werden. Senere bliver formen åbnet, så komponenten kan udskrives. Det kan derefter for den Versand spritzgießen oder zusätzliche Operationen unterzogen werden. Hele formularprocessen er afsluttet på få minutter og foregår automatisk. Spritzgießprocessen gør det muligt for producenterne at fremstille tusindvis af artikler på kort tid. Desuden er arbejdsomkostningerne mindre, og gennem denne proces kan der også fremstilles præcisionsdele. Den eneste begrænsning af Spritzgießens proces med maskiner er, at dens indledende omkostninger og vedligeholdelse, der er temmelig høj