Vstřikování s plynovou asistencí

Při výrobě plastů, Plynové vstřikování si získala značnou pozornost díky své nákladové efektivitě. V současné době se stala rozvinutou technologií, která se široce používá při lisování složitých detailních dílů, které splňují přesné specifikace. Na rozdíl od konvenčních technik lisování, při nichž se používají pryskyřice nebo polymery, se při lisování s podporou plynu obvykle využívá čistý dusík až do čistoty 98% v inertní formě. Toto vstřikování plynu nutí část plastového materiálu opustit hotový výrobek s dutinami v jeho struktuře. Kromě toho patří mezi jeho základní vlastnosti nízké náklady na materiál, krátká doba obratu při tvorbě dílu a výroba lehkých, ale přesto strunných dílů.

Čtení tohoto příspěvku, protože tento článek zahrnuje důkladné informace o vstřikování za pomoci plynu, jeho použití, díly vyrobené z této obrovské techniky a mnoho dalších informací.

Vstřikování s plynovou asistencí: Stručný přehled

Vstřikování za pomoci plynu probíhá ve stejném pořadí jako konvenční vstřikování. Obvykle se forma naplní 70 až 80% roztaveným plastem, což znamená předem definovaný tvar zamýšlených dílů nebo výrobků. Zbývající objem formy je vyplněn čistým plynem N2, aby se zabránilo vzniku dutin ve vytvarovaných výrobcích. Tato technika je výhodná pro optimální výrobu dílů s malými rozměry a hladkou povrchovou úpravou. Kromě toho je při technice vstřikování za pomoci plynu riziko deformace a zkroucení minimální.

Vstřikování s plynovou asistencí

Běžné typy vstřikování s plynovou asistencí

Výrobci výrobků obvykle používají dva typy technik vstřikování s podporou plynu: vnitřní a vnější. Každý typ má třístupňový pracovní postup, který se od ostatních liší. podrobný postup je uveden níže.

Vnitřní tvarování s plynovou asistencí

Podívejme se na mechanismus jeho fungování;

• Nejprve nalijte roztavený plast do formy pomocí kanálků.
• Poté vpusťte vysokotlaký inertní plyn, obvykle dusík (čistoty 98%), aby se v roztaveném plastu vytvořila bublina.
• Síla, kterou plyn působí na plast, jej nutí, aby při tvarování dílu přijal tvar formy.

Tato metoda je výhodná při navrhování geometrií s tenkými stěnami a relativně nízkou hustotou. Tlak plynu je konstantní, což zabraňuje smršťování nebo deformaci stěn, a zajišťuje tak přesné tvarování tenkostěnných struktur. Proto je tento postup nejvhodnější pro výrobu tenkostěnných dílů.

Také doba výrobního cyklu je výrazně kratší než u externího vstřikování s podporou plynu. Tenké části nebo duté plochy dílů pomáhají jejich rychlejšímu chlazení než u plných dílů.

Vnější plynové asistenční lišty

Probereme si princip jeho fungování;

• Na rozdíl od jiných materiálů se plyn nedostává dovnitř materiálu a nevytváří dutiny nebo kanálky.
• Do formy vstupuje malými kanálky pouze na jedné straně, zatímco druhá strana je odkrytá.
• Tlak plynu nutí roztavenou pryskyřici ke kontaktu se stěnami formy ze strany dílu, která není z estetického hlediska viditelná.

Tento postup je známý zejména díky vysoké kvalitě povrchu, které lze dosáhnout.

Tato technika je navíc velmi účinná při zpracování dílů s velkou plochou a složitými zakřivenými povrchy. Plynové kanálky jsou uspořádány paralelně podél celého povrchu, což usnadňuje použití tlaku a výrobu velkých ploch se složitými tvary.

Typ plynu používaný při vstřikování za pomoci plynu?

Dusík je široce dostupný inertní plyn, který se používá pro lisování výrobků. Neovlivňuje plasty a zachovává jejich vlastnosti a vzhled. Tlak se používá ke správnému rozprostření materiálu a minimalizaci použití plastové pryskyřice.

Materiály používané při vstřikování s plynovou asistencí:

Mezi běžné typy materiálů patří;

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS):

ABS je houževnatý, pružný a má nízkou hustotu, takže je ideální pro použití v různých oblastech. Je široce používán v náhradních dílech automobilů, ochranných krytech a dalších výrobcích. V některých případech se však může transformovat, tj. deformovat.

Polyethylen vysoké hustoty (HDPE):

HDPE je vybrán pro svou vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům, chemickým látkám a houževnatost, která je ideální pro venkovní použití a vystavení různým podmínkám prostředí. Může však mít nižší tuhost ve srovnání s jinými materiály používanými pro stavbu různých konstrukcí.

Polypropylen (PP):

Polypropylen je známý svou chemickou inertností. Je také špatným vodičem elektřiny, má vysokou pevnost v tahu a vysoký bod tání, takže je pevný a unese i velká zatížení. Při vystavení přímému slunečnímu záření však ztrácí některé své vlastnosti, takže není vhodný pro použití ve venkovních podmínkách.

Polykarbonát (PC):

Polykarbonát je vybrán pro svou odolnost vůči nárazu, a proto je vhodný pro díly automobilů a bezpečnostní vybavení. Je také velmi odolný a jeho pevnost se nezmenšuje ani při vysokých teplotách. Polykarbonát je však v porovnání s jinými termoplasty určenými pro konstrukci motorů poměrně drahý materiál.

Polystyren s vysokou rázovou hmotností (HIPS):

HIPS hraje významnou roli při plnění požadavků na pevnost v nárazu. Dodává rozměrovou stabilitu a škálovatelnost výrobků vstřikovaných za pomoci plynu. Kromě toho je obrábění HIP obvykle snadné. Je srovnatelný s jinými inženýrskými materiály. HIPS má vysoké tepelné vlastnosti a snáší náročné podmínky. Většinou je jeho využitelnost vyšší v námořních aplikacích.

Výhody vstřikování s plynovou asistencí:

Vstřikování za pomoci plynu pomáhá replikovat díly s přesnými a přesnými rozměry. Zkracuje také dobu cyklu procesu a zvyšuje rychlost výroby a efektivitu celého procesu. Vstřikování za pomoci plynu také pomáhá předcházet vzniku povrchových vad, což zlepšuje estetický vzhled a dojem z dílů. Kromě toho minimalizuje deformace, propadliny a vnitřní pnutí, které škodí výkonu, kvalitě a životnosti dílů. Proces je hospodárný v tom smyslu, že se při něm spotřebuje méně materiálu, a to díky dutým profilům. Přesněji řečeno, vstřikování za pomoci plynu nabízí vysokou pevnost a tuhost a nízkou hmotnost, a tedy vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.

Nevýhody vstřikování s plynovou asistencí:

Přestože je výhodná pro velkosériovou výrobu, mohou se při vstřikování s plynovou asistencí vyskytnout určité problémy, zejména pokud se jedná o více dutin různých velikostí pro vytvoření dílu. Problémy v jedné dutině tak mohou vyžadovat odstranění celé formy, zatímco ostatní dutiny zůstanou nevyužity, což snižuje produktivitu a má tendenci vést k vyšším nákladům na projekt. Tato technika tvarování je také složitější než ostatní. Její použití vyžaduje speciální vybavení a dovednosti, takže je nákladná. Další konstrukční omezení lze přičíst také potřebě odvádět a odvětrávat plyn, což může omezovat konstrukci a může být nutné s ní manipulovat, aby bylo dosaženo nejlepšího výsledku.

Jaké jsou příklady výrobků vyrobených vstřikováním s podporou plynu?

Vstřikování za pomoci plynu se široce používá k vytváření tenkostěnných symetrických prototypů a válcových profilů nebo dutin působením vysokého tlaku přibližně 35 MPa až 70 MPa spolu s inertním plynem (obvykle dusík o čistotě 98%). Běžně se používá v mnoha výrobcích v různých průmyslových odvětvích. Vyrábějí se z něj například područky židlí, části přístrojové desky a rámy sedadel v nábytkářském a automobilovém průmyslu. V průmyslu domácích spotřebičů se pomocí vstřikování za pomoci plynu vytvářejí těla vysavačů a dvířka praček složitých tvarů s požadovanou tuhostí.

Tento proces se používá také u sportovního vybavení, například u rukojetí tenisových raket a jader baseballových pálek. V oblasti kancelářských a elektronických aplikací patří mezi výrobky, které lze vyrábět touto technikou, rámy tiskáren, stojany na monitory a rámy televizorů, protože lze vytvářet složité vzory a minimalizovat spotřebu materiálu. Vstřikování s plynovou asistencí se používá také při výrobě zdravotnického vybavení, jako jsou rámy chodítek a části invalidních vozíků, při zachování pevnosti a přesnosti vybavení. V audioprůmyslu se díky vstřikování s podporou plynu vyrábějí kryty reproduktorů s lepší mechanickou pevností a vzhledem.

Jsou výrobky pro vstřikování s plynovou asistencí pevné a spolehlivé pro dlouhodobé použití?

Tento proces vede k vytvoření dílů, které jsou lehké a zároveň pevné díky vytvoření dutin, které zvyšují tuhost konstrukce a zároveň snižují hmotnost. Tyto výrobky jsou navrženy tak, aby dobře tlumily nárazy, a díky tomu jsou vhodné pro použití v oblastech, kde je vyžadována pevnost.

Jak dlouho vydrží výrobek vyrobený vstřikováním za pomoci plynu?

Očekávaná životnost výrobků vstřikovaných za pomoci plynu závisí na určitých faktorech, jako je typ použitého materiálu, konstrukce dílu a zamýšlené použití dílu. Pokud jsou tyto výrobky správně používány a udržovány, mohou vydržet mnoho let. Obecná životnost a servis se liší v závislosti na aplikaci a typu výrobku.

Vstřikování s plynovou asistencí: Je to drahé?

Je však nutné si uvědomit, že vstřikování za pomoci plynu je relativně nákladnější než ostatní vstřikovací procesy. Vyšší náklady jsou způsobeny nutností používat speciální zařízení, přístroje a kvalifikovaný personál k provádění procesu.

Přestože existují některé nevýhody, jako je vyšší počáteční cena obráběcího stroje než u konvenčního obráběcího stroje, lze dosáhnout následujících výhod: Kromě toho je účinnost vstřikování za pomoci plynu ovlivněna faktory, jako je použití výrobku a objem výroby.

Vstřikování s plynovou asistencí a reakční vstřikování: Hlavní rozdíly

GAIM a RIM jsou dva různé procesy lisování. GAIM je proces vstřikování plastového materiálu spolu s vysokotlakým plynem, při kterém se v dílu vytvoří dutiny bez polymerace termoplastů. Na druhé straně RIM zahrnuje použití kapalných meziproduktů, jako je izokyanát a polyol, které chemicky reagují za vzniku pevného polymerního dílu. Každý proces potřebuje nástroje a zařízení k efektivnímu a účinnému provádění operací.

Služby vstřikování s podporou plynu u společnosti Sincere Tech

Mezi naše nové služby patří možnost poskytovat služby rychlého prototypování, které umožňují v krátkém čase vytvořit fyzické modely vašich nápadů pro další vylepšení návrhu a rychlejší vývoj výrobku.

• Naše odbornost spočívá v overmoldingu, procesu spojování dvou nebo více substrátů nebo materiálů za účelem zlepšení výkonu, vzhledu a pevnosti.
• Díky našim zkušenostem s lisováním vložek můžeme pevně zabudovat vložky do lisovaných dílů, zlepšit montáž a funkčnost výrobku.
• Při dvoubodovém vstřikování můžeme vytvářet složité díly z více materiálů v jednom procesu, což minimalizuje montáž a otevírá nové konstrukční možnosti.
• Poskytujeme také další služby, jako je montáž výrobků, balení a logistika, které vám pomohou efektivněji a účinněji řídit váš dodavatelský řetězec.
• Vyberte si Sincere Tech Mould jako dodavatele vstřikovacích forem s plynovou asistencí

a užijte si naše rozsáhlé služby, přísnou politiku kvality a ochrany životního prostředí a nadšení pro poskytování více, než se od nás očekává.

• Pojďme spolupracovat a realizovat vaše vize.

Souhrn

V tomto článku se společnost Sincere Tech podělí o cenné poznatky o vstřikování za pomoci plynu a poskytne popis jeho fungování a průmyslového využití. Společnost SincereTech nabízí širokou škálu výrobních řešení pro vaše potřeby, jako je vstřikování plastů a další služby potřebné pro výrobu prototypů a výrobu. Kontaktujte nás nyní a získejte inženýrskou nabídku online zdarma pro svůj projekt výroby plastů.

Často kladené otázky

Q1. Jaké vybavení je potřeba pro vstřikování s podporou plynu?

Vstřikování za pomoci plynu zahrnuje použití speciálního vybavení, jako jsou plynové vstřikovací jednotky, systémy řízení plynu a formy s kanály pro umístění plynu. Dalším požadavkem je vstřikovací stroj je jeho schopnost zvládat procesy vstřikování plynu.

Q2. Vyjmenujte některé problémy, které se vyskytují při vstřikování za pomoci plynu.

Mezi kritické problémy, které se mohou vyskytnout v průběhu procesu, patří problémy s pronikáním plynu, tvorba plynových pastí, odvzdušňování, regulace tlaku a udržování stejnorodosti vyráběných dílů v rámci výrobního cyklu.

Q3. Jaká jsou kritická opatření pro kontrolu kvality při vstřikování za pomoci plynu?

Mezi zásadní opatření, která byla přijata v rámci kontroly kvality, patří kontrola tlaku plynu, nastavení správných parametrů procesu, častá údržba formy, kontroly procesu, aby se předešlo vadám dílů, a zajištění toho, aby jeho konstrukce splňovala přesné požadavky.

Q4. Lze vstřikování za pomoci plynu použít pro velkosériovou výrobu?

Ano, vstřikování za pomoci plynu je vhodné pro nízkoobjemovou i velkoobjemovou výrobu. Přesto mohou o jeho použitelnosti pro velkosériovou výrobu rozhodovat faktory, jako je doba cyklu, náklady na nástroje a složitost dílů.

Q5. Která průmyslová odvětví využívají vstřikování za pomoci plynu?

Tento proces se běžně používá v automobilovém průmyslu, spotřebním zboží, elektronice, zdravotnické technice, průmyslové technice a sportovních/rekreačních předmětech k výrobě lehkých, tenkostěnných dílů s vysokou mechanickou pevností.