Máme speciální vstřikovací stroje na výrobu vysoce kvalitních vstřikování průhledných plastů, pokud hledáte vstřikování čirých plastů služba z Číny, nabídneme vám nejlepší řešení
Co je průhledné vstřikování plastů
Vstřikování průhledných plastů nebo vstřikování čirých plastů je výrobní proces, při kterém se čirý nebo průhledný plastový materiál zahřívá a vstřikuje do formy. plastové vstřikovací formy v kapalném stavu. Forma se poté ochladí, plast ztuhne a získá tvar dutiny formy.
Hotový výrobek je průhledný plastový díl. Tento proces se běžně používá k výrobě široké škály průhledných výrobků, jako jsou čiré plastové nádoby, čočky a další průhledné součásti.
Protože vstřikování průhledných plastů má vysokou propustnost světla, takže klade vysoké nároky na kvalitu plastových výrobků, není povoleno žádné díry, značení, bělení.
Proto je třeba důsledně dodržovat požadavky na přípravu surovin, vybavení a nástroje, procesy vstřikování a výrobky pro manipulaci s materiálem.
Pokud hledáte výrobce akrylových krabic na zakázku s technologií vstřikování plastů, kontaktujte nás.
1, surový plastový materiál
Jakákoli nečistota v plastu ovlivňuje vstřikování průhledných plastů Proto musí být materiál během skladování, přepravy a krmení uzavřen a udržován v čistotě. Zejména suroviny obsahující vodu, zahřívání způsobí znehodnocení surovin, proto musí být vysušeny, při vstřikování můžeme použít sušící měď. Dalším bodem je, že během sušení by měl být vzduch, který používáme, filtrován, aby nedošlo ke znečištění suroviny.
Proces sušení, jak je uvedeno níže
Průhledný plast procesu sušení:
Materiály \ Procesní teplota sušení (℃) Doba sušení (h) Tloušťka materiálu (mm) Poznámky
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 vysušené horkým větrem
Zařízení pro suché krmení PET 140～180 3～4 je optimální.
2, Čištění hlavně, šroubu a náhradních dílů.
před nebo po použití stroje bychom měli každou část očistit pomocí PE, PS a dalších mycích prostředků, aby byla čistá. Při dočasném vypnutí, aby se zabránilo materiálu při vysokých teplotách zůstat dlouhou dobu, což způsobuje pokles roztoku, a hlavně sušička by měla snížit teplotu, jako je PC, PMMA, PS jiné hlavně teplota by měla být snížena na méně než 160 ℃.
3, Problémy by měly být zaznamenány v návrhu formy (včetně návrhu výrobku).
Nerovnoměrné chlazení způsobuje špatné lisování plastů a způsobují povrchové vady a poškození, proto bychom měli při navrhování formy dbát na následující body:
- Tloušťka stěny by měla být rovnoměrná, gradient odizolování by měl být dostatečně velký.
- Brána. běžec by měl být dostatečně široký, dostatečně robustní a umístění brány by mělo být nastaveno podle procesu kontrakce, v případě potřeby přidejte studený slimák.
- Část přechodu by měla být pozvolná. plynulý přechod, aby nedocházelo k ostrým zatáčkám. Zejména výrobky z PC nesmí mít mezery.
- Povrch formy by měl být hladký, drsnost nízká (nejlépe menší než 0,8);
- Odvzdušnění. dostatečná nádrž zajistí odvedení plynu v tavenině a vzduchu.
- Kromě PET by tloušťka stěny neměla být příliš tenká, zpravidla ne menší než 1 mm.
4, Problém by měl být zaznamenán v procesu vstřikování (včetně požadavku na vstřikovací stroj).
Abychom snížili vnitřní napětí a vadu kvality povrchu, měli bychom věnovat pozornost následujícím aspektům při výrobě proces vstřikování:
- Použijte speciální šroub: vstřikovací forma se samostatnou tryskou pro regulaci teploty
- Použijte vysokou injekční vlhkost
- Vstřikovací tlak: obecně používáme vysoký vstřikovací tlak, abychom překonali nedostatky vysoké viskozity taveniny, ale vysoký tlak může způsobit vnitřní napětí, což znesnadňuje odizolování a deformaci.
- Rychlost vstřikování: rychlost vstřikování by měla být nízká, nejlepší je rychlé a pomalé vícestupňové vstřikování.
- Doba udržování a doba vstřikování: za podmínky, že je forma zcela naplněna, by doba udržování a doba vstřikování měla být co nejkratší, aby se minimalizovala doba setrvání taveniny v sudu.
- Rychlost šneku a protitlak: pokud má kvalita splňovat předpoklady pro plasty, měla by být rychlost šneku a protitlak co nejnižší a měla by zabránit možnému poklesu řešení.
- Teplota formy: chladicí systém má velký vliv na kvalitu výrobku, takže teplota formy musí přesně kontrolovat proces, pokud je to možné, vyšší teplota formy by měla být dobrá.
5, Další problémy:
Pro zajištění kvality povrchu bychom nikdy neměli používat uvolňovací prostředek, protože jakýkoli uvolňovací prostředek se zobrazí na povrchu průhledného plastového vstřikovacího dílu.
Kromě PET potřebují výrobky následné zpracování, aby se odstranilo vnitřní napětí, PMMA by měl být v 70-80t 4hodinovém sušení s cirkulací horkého vzduchu. PC by měl používat čistý vzduch nebo glycerin. Tekutý parafín a další teplo na 110-135 ℃, doba určená podle výrobku, nejvyšší doba potřebuje více než 10 hodin. Mezitím, aby se dosáhlo dobrých mechanických vlastností, potřebuje PET proces obousměrného protahování.
Níže jsou uvedeny některé vstřikování průhledných plastů a čiré akrylové krabice, které jsme vyrobili dříve, pokud máte nějaký projekt vstřikování čirého plastu, kontaktujte nás.