Co je vstřikovací forma

Vstřikovací formy, známé také jako vstřikovací formy, jsou specializované nástroje používané v procesu vstřikování, které slouží k tvarování roztaveného materiálu (obvykle plastu) do určité formy. Vstřikovací formy jsou široce používány v mnoha podnicích, které se zabývají tvarováním plastových surovin.

Vstřikovací forma se skládá ze dvou hlavních částí: dutiny a jádra, které společně vytvářejí konečný výrobek. Dutina tvoří vnější část výrobku, zatímco jádro formuje jeho vnitřek. Vstřikovací formy jsou obvykle vyrobeny z kovu a jsou navrženy tak, aby byly velmi přesné a odolné, což umožňuje výrobu konzistentních a vysoce kvalitních dílů.

Vstřikovací formy může vytvořit několik kopií stejného umění na jeden záběr. Kapalina ve formách ztvrdne nebo ztuhne a přijme jejich tvar. Vstřikovací formy se skládá ze dvou základních složek: vstřikovací formy (deska A) a vyhazovací formy (deska B). Tyto formy společně vytvářejí požadované tvary.

Některé stránky vstřikovací formy umožňují dříve lisované díly znovu vložit, aby se kolem prvního dílu vytvořila nová plastová vrstva. To se často označuje jako nad výliskem. Tento systém umožňuje výrobu jednodílných pneumatik a kol.

Vstřikovací formy na plasty

Výhody a nevýhody vstřikovacích forem

Výhody vstřikovacích forem:

1. Vysoká přesnost: Vstřikovací formy jsou navrženy tak, aby byly vysoce přesné a precizní, což umožňuje vyrábět konzistentní a jednotné výrobky v každém cyklu.
2. Efektivita: Vstřikování je vysoce automatizovaný proces, který umožňuje vysokou rychlost výroby a nízké náklady na pracovní sílu.
3. Nákladově efektivní: Vstřikovací formy mají vysoké počáteční náklady, ale po jejich vytvoření je lze použít k výrobě mnoha stejných dílů s nízkými náklady na jeden díl.
4. Všestrannost: Vstřikování lze použít k výrobě dílů v široké škále velikostí a tvarů, což z něj činí univerzální výrobní metodu.
5. Výběr materiálu: Vstřikování lze použít pro širokou škálu materiálů, včetně plastů, pryže a kovových slitin.

Nevýhody vstřikovacích forem:

1. Vysoké počáteční náklady: Vstřikovací forma: Náklady na vytvoření vstřikovací formy mohou být poměrně vysoké, což ztěžuje vstup na trh malým nebo začínajícím podnikům.
2. Dlouhá dodací lhůta: Proces výroby vstřikovací formy může trvat několik týdnů nebo měsíců, což může vést k dlouhým dodacím lhůtám výroby.
3. Složité nástroje: Vstřikovací formy jsou velmi složité nástroje, které vyžadují specializované znalosti a dovednosti pro návrh a výrobu.
4. Materiálový odpad: Při vstřikování často vzniká značné množství materiálového odpadu, jehož likvidace může být nákladná.
5. Omezená flexibilita designu: Po vytvoření vstřikovací formy může být obtížné a nákladné provádět změny v konstrukci výrobku.

Výběr oceli pro vstřikovací formy

Výběr oceli pro vstřikovací formy je důležitým faktorem celkové kvality a životnosti formy. Typ použité oceli může ovlivnit faktory, jako je tvrdost formy, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a tepelná stabilita. Mezi nejčastěji používané oceli pro vstřikovací formy patří:

1. Ocel P20: Jedná se o nízkolegovanou, předem zakalenou ocel, která se často používá pro vstřikovací formy vyžadující vysokou houževnatost a dobrou odolnost proti opotřebení.
2. Ocel H13: Ocel H13 je vysoce legovaná ocel, která má vynikající tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení, takže se dobře hodí pro použití v aplikacích s vysokými teplotami, jako jsou například formy s horkými kanály.
3. S136 Ocel: S136 je vysoce legovaná nerezová ocel, která vyniká vynikající odolností proti korozi, takže je ideální pro formy používané v drsném prostředí nebo pro výrobu dílů, které budou vystaveny působení korozivních materiálů.
4. Ocel NAK80: NAK80 je předkalená, vysoce legovaná ocel, která se vyznačuje vysokou houževnatostí a dobrou rozměrovou stálostí, což z ní činí oblíbenou volbu pro přesné formy.
5. Ocel 420: Ocel 420 je nízkolegovaná martenzitická nerezová ocel, která má dobrou odolnost proti opotřebení a korozi, takže je oblíbenou volbou pro vložky do forem a další součásti forem.

Konkrétní typ oceli použité pro danou formu závisí na specifických požadavcích formy a na konečném použití tvarovaných dílů.

Kontrola kvality a inspekce při výrobě vstřikovacích forem

Kontrola kvality a inspekce jsou rozhodujícími kroky v procesu výroby vstřikovacích forem, protože pomáhají zajistit, aby formy splňovaly požadované specifikace a vyráběly vysoce kvalitní díly. Mezi běžné kroky kontroly kvality a inspekce při výrobě vstřikovacích forem patří:

1. Přezkum návrhu: Před výrobou formy se návrh přezkoumá, aby se zajistilo, že splňuje požadované specifikace a může být vyroben pomocí zvolených výrobních metod.
2. Kontrola materiálu: Suroviny použité k výrobě formy, například ocel, se kontrolují, aby se zajistilo, že splňují požadované specifikace a jsou bez vad.
3. Kontrola obrábění: Během procesu obrábění se kontrolují součásti formy, aby se zajistilo, že splňují požadované tolerance a že byly správně obráběny.
4. Kontrola montáže: Po opracování se součásti formy smontují a zkontrolují, zda do sebe správně zapadají a zda se všechny pohyblivé části pohybují hladce.
5. Zkouška tvrdosti: Tvrdost součástí formy se testuje, aby se zajistilo, že splňuje požadované specifikace a že forma vydrží vysoké namáhání při vstřikování.
6. Rozměrová kontrola: Rozměry součástí formy se změří, aby se zajistilo, že splňují požadované tolerance a že forma bude vyrábět díly se správnými rozměry.
7. Testování funkce: Testuje se, zda forma správně funguje a zda se všechny pohyblivé části pohybují hladce.

Dodržováním těchto kroků kontroly kvality a inspekce může výrobce zajistit, že vstřikovací forma bude vyrábět vysoce kvalitní díly a bude spolehlivě fungovat po celou dobu předpokládané životnosti.

V dnešní době najdete mnoho společností, které vyrábějí vstřikovací formy pro vaše podniky. Každá z nich vám nabízí mnoho druhů služeb, například zkušební formy a odběr vzorků forem. Pokud nemůžete vytvořit návrhy forem, mohou pro vás tyto společnosti vyrobit návrhy na základě vaše potřeby.

Pokud máte potíže s nalezením vstřikovacích forem ve vašem městě, můžete přejít na internet a objednat si vstřikovací formy v online katalozích. Mnoho výrobců zde propaguje své výrobky, takže můžete mít mnoho možností. V katalozích obvykle poskytují podrobné informace o on formách, které jsou opravdu užitečné. Zde je několik odkazů, které můžete zvážit.

Související informace o vstřikovacích formách

Rychlé vstřikování

Rychlé vstřikování je oblíbená výrobní technika, která je již léta zbožňována. Rychlé vstřikování se podobá konvenčnímu vstřikování, ale je natolik odlišné, že...Přečtěte si více

Plastová forma

Plastová forma (nebo plastová forma) je velmi důležité vyrobit vysoce kvalitní plastové vstřikovací díly, abyste vyrobili dokonalé plastové výlisky, potřebujete kvalitní plastovou formu a vstřikovací stroj...Přečtěte si více

Vstřikovací stroje na plasty

Vstřikovací stroj na plasty, známý také jako vstřikovací lis, je stroj pro výrobu plastových výrobků vstřikováním. Vstřikování plastů se provádí pomocí...Přečtěte si více

Typické problémy při výrobě vstřikovacích forem

Při výrobě vstřikovacích forem může dojít k různým problémům, které mohou vést k vadám formy nebo výlisků. Mezi běžné problémy, které se vyskytují při výrobě vstřikovacích forem, patří:

1. Deformace: K deformaci může dojít, když se součásti formy během procesu kalení nezahřívají rovnoměrně, což způsobí jejich deformaci.
2. Praskání: Během procesu vytvrzování se mohou v součástech formy objevit praskliny, které snižují pevnost formy a vedou k jejímu předčasnému selhání.
3. Pórovitost: V případě, že ocel není správně zahřátá nebo ochlazená, může v součástech formy vzniknout pórovitost, která způsobí, že v materiálu zůstanou vzduchové kapsy, které ho mohou oslabit.
4. Nesprávné obrábění: Nesprávné obrábění může mít za následek drsné nebo nerovné povrchy, které mohou způsobit problémy s vysunutím dílů nebo vést k vadám výlisků.
5. Nesprávná montáž: Pokud nejsou součásti formy správně sestaveny, nemusí do sebe správně zapadat nebo nemusí fungovat tak, jak je zamýšleno, což může vést k vadám výlisků.
6. Nesprávná tvrdost: Pokud tvrdost součástí formy není v požadovaném rozmezí, může být forma příliš měkká a může se rychle opotřebovat, nebo příliš tvrdá a může být křehká, což může vést k prasklinám a dalším problémům.
7. Nesprávné rozměrové tolerance: Pokud nejsou dodrženy rozměrové tolerance, může forma vyrábět díly, které nemají správnou velikost, což může vést k problémům s uložením a funkčností dílu.
8. Stopy po propadnutí: Pokud není tloušťka stěny v konstrukci dílu vyvážená, může dojít k problému se stopami po propadnutí,
9. Vzduchová past: Pokud není odvzdušňovací mezera ve vstřikovací formě dobře navržena, způsobí to problém se vzduchovou pastí a špatnou kvalitu výlisku.

Dodržováním přísných postupů kontroly kvality a inspekce a používáním vhodných materiálů a výrobních metod mohou výrobci snížit riziko těchto problémů a zajistit, že jimi vyráběné vstřikovací formy budou spolehlivě fungovat a vyrábět vysoce kvalitní díly.

Plastové formy od společnosti SINCERE TECH

Na stránkách vstřikovací formy provedené tímto výrobce forem je vynikající v konstrukci a výrobě forem s výměnnými jádry. Na stránkách plastové formy mohou být na tvářecích strojích zaměnitelné. Společnost nabízí zákaznický design, výrobu prototypů, výrobu forem, řízení výrobních procesů, služby analýzy toku forem a reverzní inženýrství. Nabízí také formy se studeným a horkým vtokem.

Společnost poskytuje 100% úroveň zpracování a výkonu na Tchaj-wanu. Základna formy je standardem Hasco, evropským standardem a světovým standardem, zatímco formy mají vysoce lesklou leštící povrchovou úpravu. Aby vám společnost pomohla s výběrem forem, nabízí odběr vzorků forem a jejich vyzkoušení. Ty vám pomohou najít vstřikovací formy, které splní vaše obchodní potřeby.

Vstřikovací formy Čína - DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

se sídlem v Dongguanu, Čína, je profesionální Čínská forma společnost, tato společnost nabízí několik typů vstřikovací formy, jako je forma ze slitiny, formy pro tlakové lití, plastové vstřikovací formy, kovové formy, lisovací formy atd. Formy mají velmi kvalitní ocel pro jádro a dutinové sklíčko, například 13, SK136, 8407, a nebo zákazník uvede značku oceli.

Vstřikovací formy DST mají také vysoký chladicí systém, dokonalou povrchovou úpravu, nízkou toleranci, dlouhou životnost a rychlé dodání. Pokud máte zájem o formy, můžete zaslat jasný výkres dílu ve formě 2D nebo 3D. Bude lepší, když budete mít obojí spolu s vaším speciálním požadavkem na formy.