Tenkostěnné vstřikování

Co je to vstřikování tenkostěnných plastů

 Tenkostěnné vstřikování, prostředky pro vytváření plastových součástí s extrémně tenkými stěnami, proces vstřikování. Pomocí této metody lze vyrábět tenkostěnné výlisky, které jsou lehké a levné; tyto tenkostěnné výlisky nacházejí široké uplatnění v oborech, jako jsou lékařské přístroje, obaly a drony.

Využití vysokorychlostních vstřikovacích strojů je pro tenkostěnné vstřikování klíčové, protože tyto stroje mohou vytvářet komponenty s tloušťkou stěny až 0,2 mm. Pomocí těchto vysokorychlostních vstřikovacích strojů a jejich vysokotlakých vstřikovacích systémů lze snadno a rychle vyrobit tenkostěnný díl. Typ materiálu použitého k výrobě dílu určuje, jak dlouho bude vytvoření dílu trvat.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která nabízí vstřikování tenkostěnných forem a další zakázková výroba forem, naše společnost vyrobila některé tenkostěnné vstřikovací formy a formy s více dutinami, jako např. vstřikování kosmetiky formy s dvaceti čtyřmi dutinami, formy s osmi šesti více dutinami atd. Pokud máte projekt, který potřebuje tenkostěnné plastové formy nebo lisovací služby, jste na správném místě. Vyřešíme zde váš problém a váš projekt 100% bude úspěšný.

Tenkostěnné vstřikování se zvyšuje, protože náklady na materiál stále rostou a dodací lhůty se zkracují. Tenkostěnné lisování plastů nabízí možnost snížit náklady na materiálové díly a zvýšit výrobní výkon díky rychlejším časům cyklů.

Tento trend se projevuje ve všech druzích vstřikování, jako jsou obaly, automobilový průmysl, zdravotnictví, elektronika, mobilní komunikace, optika a výpočetní technika.

Vytváření stránek tenkostěnné vstřikování není snadné; nelze použít běžný stroj a postup; je třeba vyrobit přesnou formu a použít vysoce přesný a vysokorychlostní vstřikovací stroj.

Výhody tenkostěnných vstřikovaných dílů

Tenkostěnné vstřikované díly mají mnoho výhod, které jsou uvedeny níže:

Jednou z hlavních výhod tenkostěnných vstřikovaných dílů je úspora lisovacích materiálů, zejména při použití plastových dílů, jako jsou krabice na potraviny. Použitím menšího množství materiálu k vytvoření tenčích stěn krabiček na balení potravin nebo jiných zdravotnických prostředků mohou výrobci výrazně snížit celkové výrobní náklady. Tím nejen ušetří peníze za suroviny, ale také ušetří zdroje pro světový trh.

Další výhodou je rychlejší výroba tenkostěnných vstřikovaných výrobků. Díly lze vyrobit rychleji, protože tenčí stěny se ochlazují a tuhnou rychleji než silnější bariéry. Výrobci tak mohou být schopni dodržet přísné termíny a rychle reagovat na výkyvy v poptávce. Výsledkem může být také vyšší produktivita a kratší dodací lhůty. Kromě toho, protože na výrobu každého dílu je zapotřebí méně času a energie, může vyšší rychlost výroby vést také k úspoře nákladů.

Další výhodou tenkostěnných vstřikovaných dílů je vyšší rychlost výroby. Protože tenčí stěny chladnou a tuhnou rychleji než stěny silnější, lze díly vyrábět rychleji. To může vést ke zvýšení produktivity a zkrácení dodacích lhůt, což výrobcům umožňuje dodržovat krátké termíny a rychle reagovat na změny v poptávce. Kromě toho může vyšší rychlost výroby vést také k úspoře nákladů, protože k výrobě každého dílu je zapotřebí méně času a energie.

Snížení tloušťky stěny je klíčem k výrobě lehčích dílů a lepším výrobním výkonům. Tenčí průřez stěny umožňuje kratší dobu chlazení a kratší dobu cyklu.

Výzvy vstřikování tenkostěnných plastů

Vysoké kapitálové investice

Vstřikování tenkostěnných plastů vyžaduje vstřikovací stroje, které jsou schopné vyvinout vysokou vstřikovací rychlost a vysokou vstřikovací sílu, jsou opakovatelné a dostatečně tuhé, aby byly dlouhodobě spolehlivé. Tyto stroje jsou nákladné.

Stejně tak musí být vstřikovací forma dostatečně výkonná, aby odolala vysokým dutinovým silám, výrobním rychlostem a upínacím tonážím.

Je třeba zvážit dokonalou konstrukci formy, protože tato tenkostěnná vstřikovací forma bude pracovat tak rychle, že doba cyklu někdy dosáhne 4 s. Vysoce kvalitní návrh formy a výroba formy budou klíčovými body úspěchu tenkostěnného vstřikování; jinak se forma velmi brzy rozbije.

Konstrukce chladicího systému formy musí být optimalizována tak, aby bylo teplo rychle odváděno. Pouhá tenká stěna dílu nestačí k dosažení rychlých časů cyklu. Níže jsou uvedeny některé tenkostěnná vstřikovací forma projekty, které jsme realizovali dříve. Pokud máte připravený projekt na výrobu tenkostěnné formy nebo výlisku, kontaktujte nás a získejte cenu.

Strmá křivka učení

Tenkostěnné vstřikování potřebuje technologicky vyspělé tvářecí stroje s mnoha řídicími funkcemi. Poznání stroje a všech jeho funkcí vám umožní vytěžit z něj maximum.

Navíc parametry procesu hrají důležitou roli při úspěšném ztenčování. nástěnné lišty. Pro výrobu standardních dílů je třeba proces jemně vyladit, protože pracovní okno pro nastavení parametrů je velmi úzké. Některé díly potřebují vstřikovací časy 0,1 sekundy a jakákoli odchylka tohoto času způsobí problémy se standardními díly, jako jsou krátké výstřely nebo blikání. Díly se silnějšími průřezy stěn mají mnohem větší provozní okno a jejich vstřikování je jednodušší.

Roboty se obecně používají k odstraňování a skládání dílů v tenkostěnných formách. To je běžné především u tenkostěnných obalů na potraviny. Vstřikování ve zdravotnictví, vstřikování kosmetických přípravků díly atd. Další oblastí, kterou je třeba zvládnout, je naučit se robota správně používat. Vzhledem k tomu, že formy tenkých dílů se vyrábějí s extrémně malou tolerancí, je třeba provádět údržbu forem denně. Jakékoli nahromadění zbytků po odvzdušňovacích plochách bude mít za následek problémy se standardem dílů, především formy s více dutinami.

Systémy horkých kanálů při vstřikování tenkostěnných plastů

Když vyrábíme tenkostěnné vstřikovací formy, v zásadě vyrábíme formy s více dutinami - třeba se 4 dutinami, 8 dutinami nebo dokonce 86 dutinami atd. Abychom dosáhli krátké doby cyklu, musíme pro formu použít systémy s horkými vtoky. Protože se jedná o formu s více dutinami a tenkostěnné díly, musíme použít také vysoce přesný horký vtokový systém, abychom se ujistili, že stav vstřikovacího plnění je 95% pro každou dutinu vyvážený. Pokud plnění není vyvážené, některé díly budou mít záblesky a některé díly budou mít krátké výstřely.

Společnost Sincere Tech patří mezi 10 nejvýznamnějších plastové formy společnosti v Číně. Nabízíme širokou škálu zakázkových forem pro vstřikování plastů, tenkostěnné formy, formy pro tlakové lití, nástroje pro tlakové lití, kovové díly, CNC obrábění a součásti forem. Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje poskytujeme špičková řešení, která odpovídají vyvíjejícím se potřebám našich zákazníků. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Naší nejvyšší prioritou je kvalita, takže abychom zajistili, že formy a díly, které jsme vyrobili, jsou nejvyšší úrovně kvality, změříme všechny elektrody formy, komponenty a hotové lisovací díly pomocí měřicího stroje CMM, abychom zajistili, že všechny rozměry jsou v toleranci. Rovněž otestujeme funkčnost materiálů a dílů, abychom zajistili, že hotový výrobek bude vyhovovat vašim potřebám.

Jako váš kontakt Výrobce forem v Číně, Sincere Tech nabízí největší kalibr profesionality, know-how a vynalézavosti. Náš závazek spočívá v pomoci při realizaci vašich představ a výrobě špičkových výrobků, které předčí očekávání z hlediska funkčnosti, robustnosti a cenové dostupnosti.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy a testování, návrh redesignu atd.
2. Přesné CNC obrábění: To zajistí současnou toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
3. Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů, některé z přetlaků se používají také ve formách pro tlakové lití, kontaktujte nás pro cenovou nabídku pro váš projekt přetlaků.
4. Vkládání výlisků: vstřikování je podobné přetlačování, ale trochu se liší, vstřikování obvykle používá jako substrát kovové díly a přetlačování používá jako substrát plastové díly.
5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoustřelové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoustřelové vstřikování vyžaduje dvoustřelový vstřikovací stroj.
6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.

Spolupracujte s Sincere Tech China mold maker pro vaše tenkostěnné vstřikování, tlakové lití a obrábění, nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlou dodací lhůtu, kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.