Technologie vstřikování POM

Co je vstřikování POM?

Vstřikování POM nebo vstřikování acetalu, je proces výroby dílů vstřikováním roztaveného materiálu POM (polyoxymethylen) do formy, kde se ochladí a ztuhne. POM je termoplastický polymer, který se běžně používá v přesných dílech, jako jsou ozubená kola, ložiska a elektrické součástky, díky své vysoké pevnosti, tuhosti, nízkému tření, mechanickým a chemickým vlastnostem, zejména vynikající odolnosti proti tření.

Proces vstřikování POM umožňuje vytvářet složité a přesné tvary s vysokou rozměrovou přesností a opakovatelností. POM (nazývaný také acetal) se polymerizuje pomocí formaldehydu a dalších surovin atd. POM-H (homopolymer polyoxymethylenu), POM-K (kopolymer polyoxymethylenu) jsou termoplastické technické plasty s vysokou hustotou a krystalinitou.

Vstřikování POM je krystalický plast se zřejmým bodem tání. Jakmile dosáhne bodu tání, viskozita taveniny rychle klesá. Pokud teplota překročí určitou mez nebo je tavenina zahřívána příliš dlouho, dojde k jejímu rozkladu. Měď je katalyzátorem rozkladu POM, oblasti přicházející do styku s POM taveninou by se měly vyvarovat použití mědi nebo měděných materiálů.

Výhody vstřikování POM

Vstřikování POM nabízí oproti jiným výrobním postupům několik výhod. Mezi hlavní výhody vstřikování POM patří:

1. Vysoká pevnost a tuhost: POM je vysoce odolný a tuhý konstrukční plast, který poskytuje výjimečnou pevnost a tuhost, takže je ideální pro aplikace, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení.
2. Vynikající rozměrová stabilita: POM má vynikající rozměrovou stabilitu, což znamená, že si zachovává svůj tvar a velikost i při vysokých teplotách nebo mechanickém namáhání. Díky tomu je oblíbenou volbou pro přesné strojírenství a aplikace s vysokou tolerancí.
3. Dobrá chemická odolnost: POM má dobrou odolnost vůči mnoha chemikáliím, včetně rozpouštědel, paliv a olejů. Díky tomu je vhodný pro použití v aplikacích, kde se předpokládá vystavení působení chemikálií.
4. Vysoká tepelná odolnost: POM má vysokou teplotu tepelné deformace, což znamená, že odolává vysokým teplotám, aniž by se deformoval nebo ztratil své mechanické vlastnosti.
5. Nízké tření a odolnost proti opotřebení: POM má nízký koeficient tření, což z něj činí vynikající volbu pro aplikace, které vyžadují nízké tření a odolnost proti opotřebení, jako jsou převody a ložiska.
6. Snadno se formuje: POM se snadno lisuje vstřikovacími technikami, což umožňuje vytvářet složité geometrie a komplikované vzory s vysokou přesností.
7. Nákladově efektivní: Vstřikování POM je nákladově efektivní výrobní proces, který umožňuje velkosériovou výrobu se stálou kvalitou a minimálním odpadem. Díky tomu je oblíbenou volbou pro hromadnou výrobu plastových dílů.

Nevýhody vstřikování POM

Ačkoli vstřikování POM nabízí mnoho výhod, je třeba vzít v úvahu i některé nevýhody. Mezi hlavní nevýhody vstřikování POM patří:

1. Náchylné na praskání pod napětím: POM je náchylný k praskání pod napětím, pokud je vystaven působení některých chemických látek, jako jsou silné kyseliny, zásady a některá rozpouštědla. To může mít za následek předčasné selhání výlisků.
2. Omezené možnosti barev: POM je přirozeně bílý a při vstřikování může být obtížné dosáhnout živých barev. To může omezit estetický vzhled konečného výrobku.
3. Vysoká teplota zpracování: POM vyžaduje při vstřikování vysokou teplotu zpracování, což může mít za následek vyšší spotřebu energie a delší dobu cyklu.
4. Slabá odolnost proti UV záření: POM má nízkou odolnost vůči UV záření, což může způsobit jeho degradaci a ztrátu mechanických vlastností v průběhu času, pokud je vystaven slunečnímu záření nebo jiným zdrojům UV záření.
5. Křehkost při nízkých teplotách: POM se při nízkých teplotách stává křehkým, což ho může činit nevhodným pro aplikace, kde je vyžadována odolnost vůči nízkým teplotám.
6. Obavy o životní prostředí: POM není biologicky odbouratelný a jeho rozklad v životním prostředí může trvat stovky let. To může představovat problém pro aplikace, kde je důležitým hlediskem udržitelnost a dopad na životní prostředí.
7. Náklady na nástroje: Výroba vysoce kvalitních vstřikovacích forem POM může být nákladná, zejména v případě složitých geometrií a komplikovaných konstrukcí, což může zvýšit celkové náklady na výrobní proces.

Typy vstřikování plastů POM

Typ	Charakteristika	Aplikace
Homopolymer POM (POM-H)	Vysoká krystalinita, vynikající mechanické vlastnosti, může být náchylný k praskání pod napětím.	Ozubená kola, řemenice, pouzdra
Kopolymer POM (POM-C)	Zvýšená odolnost proti nárazu a praskání pod napětím	Automobilové díly, spotřební zboží
Zesílený POM	Vylepšené mechanické vlastnosti, jako je pevnost, tuhost a tepelná odolnost.	Konstrukční prvky, automobilové díly, průmyslové stroje
nehořlavý POM	Zvýšená požární odolnost	Elektrické konektory, stavební materiály
POM potravinářské kvality	Splňuje normy bezpečnosti potravin	Potravinářská zařízení, nádoby, obalové materiály
POM lékařské kvality	Splňuje požadavky na biokompatibilitu a sterilizaci	Chirurgické nástroje, protézy, lékařské komponenty
Vodivý POM	Zlepšená elektrická vodivost	Elektrické konektory, stínění EMI, elektronické součástky
POM s nízkým třením	Velmi nízký koeficient tření	Ložiska, pouzdra, pohyblivé části
Vysokoteplotní POM	Odolává vyšším teplotám	Automobilové komponenty pod kapotou
Barevně pigmentovaný POM	Dodává barvu nebo neprůhlednost	Spotřební zboží, automobilové obložení

Chemická struktura a vlastnosti:

• POM je krystalický polymer složený z rehashingových formaldehydových jednotek. Tato chemická struktura mu propůjčuje několik lákavých vlastností:
  Vysoká kvalita a pevnost: POM vykazuje úžasnou tvárnost a ohybovou kvalitu, takže je vhodný pro aplikace vyžadující silné mechanické provedení.
  Rozměrná stálost: POM má moo rozměrovou plovoucí schopnost a báječnou odolnost proti plazení, což zaručuje přesnou odolnost a dlouhodobě neochvějnou kvalitu.
  Odolnost proti únavě: Kvalita slabin materiálu je vysoká, což mu umožňuje odolávat opakovanému zatížení bez zklamání.
  Chemická odolnost: POM je bezpečný pro řadu chemických látek, včetně alifatických uhlovodíků, alkoholů a mnoha rozpouštědel.
  Nízký koeficient broušení: POM má skutečně moo koeficient kontaktu, takže je skvělou volbou pro pohyblivé části a orientaci.
  Dobrá odolnost proti opotřebení: Jeho odolnost proti poškrábání je vysoká, což zaručuje dlouhou životnost v aplikacích, které podléhají opotřebení.
  Vynikající obrobitelnost: POM se snadno obrábí, což umožňuje tvarovou složitost a přesnou pružnost.

Tipy pro práci se vstřikováním POM.

1. Zpracování plastů POM
   POM má nízkou nasákavost, která je obecně 0,2%-0,5%. Za normálních okolností lze POM zpracovávat bez sušení, ale vlhká surovina se musí vysušit. Teplota sušení je vyšší než 80 stupňů Celsia, doba sušení je vyšší než 2 až 4 hodiny, což by mělo být prováděno podle údajů dodavatele. Využití recyklovaných materiálů je obecně v rozmezí 20-30%. Záleží však na druhu a konečném použití výrobků; někdy může dosáhnout 100%.
2. Výběr vstřikovacího stroje
   Kromě požadavku na šroub bez zóny pro ukládání materiálu nejsou na vstřikovací stroj kladeny žádné zvláštní požadavky; k dispozici je obecné vstřikování.
3. Konstrukce formy a brány
   Během procesu vstřikování POM. Běžná teplota formy se řídí 80-90 stupni Celsia, průměr průtokového kanálu je 3-6 mm, délka hradla je 0,5 mm, velikost hradla závisí na tloušťce plastové stěny, průměr kruhového hradla by měl být alespoň 0,5-0,6násobek tloušťky výrobků, šířka obdélníkového hradla je obvykle 2násobek nebo více jeho tloušťky, hloubka je 0,6násobek tloušťky stěny, sklon odizolování je mezi 40′ a 1-30.

Odsávací systém formy - drážky pro odvětrávání vzduchu pro POM

POM-H má tloušťku 0,01-0,02 mm a šířku 3 mm.
POM-K tloušťka je 0,04 mm a šířka 3 mm

4. Teplota tání
   K měření teploty můžete použít metodu vstřikování vzduchu.
   POM-H lze nastavit na 215 stupňů Celsia (190 -230 stupňů Celsia) POM-Kit lze nastavit na 205 stupňů Celsia (190 -210 stupňů Celsia).
5. Rychlost vstřikování
   Běžná je střední rychlost, která je málo rychlá, příliš pomalá rychlost snadno způsobuje zvlnění, příliš rychlá rychlost snadno způsobuje paprskovité čáry a přehřátí střihu.
6. Balení
   Pro balení je lepší být nižší. Obecně nepřesahuje 200bar.
7. Doba zdržení
   Pokud zařízení nemá bod zadržení taveniny,
   POM-H Při teplotě 215 stupňů Celsia je doba zdržení 35 minut.
   POM-K Při teplotě 205 stupňů Celsia nedochází při době zdržení 20 minut k závažnému rozkladu.

Při teplotě vstřikování POM nesmí být materiál formy v sudu déle než 20 minut. POM-K může při teplotě 240 stupňů Celsia nitkovat 7 minut. Pokud v době odstávky může teplota klesnout na 150 stupňů Celsia, pokud je odstávka dlouhá, je třeba vyčistit sud, vypnout ohřívač.

8. Prostoje
   K čištění hlavně musíte použít PE nebo PP, vypnout ohřívač a zatlačit na přední část šroubu, udržovat hlaveň a šroub čisté. Nečistoty nebo nečistoty změní stabilitu přehřívání POM (zejména POM-H). Proto byste po vyčerpání polymeru obsahujícího halogeny nebo jiného kyselého polymeru měli použít PE k vyčištění a poté přehrát materiál PM, jinak dojde k výbuchu. Pokud použijete nevhodné pigmenty, maziva nebo GF nylonové materiály, způsobí to degradaci plastu.
9. Následné zpracování
   Pro POM výrobky používané při jiné než normální teplotě, jsou kladeny vyšší požadavky na kvalitu; je třeba je tepelně zpracovat.

Účinek žíhání se kontroluje ponořením výrobků do roztoku kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 30% na 30 minut a poté se pomocí očí pozoruje a zjišťuje, zda se objevují trhliny způsobené zbytkovým napětím.

Použití vstřikovaných dílů POM

Vstřikované díly z POM se používají v široké škále aplikací v různých průmyslových odvětvích. Mezi nejběžnější aplikace vstřikovaných dílů POM patří:

1. Automobilový průmysl: Díky vysoké pevnosti, tuhosti a vynikající odolnosti proti opotřebení se díly z POM široce používají v automobilovém průmyslu pro aplikace, jako jsou palivové systémy, součásti motoru a díly vnitřního obložení.
2. Elektrotechnický a elektronický průmysl: POM díly se běžně používají v elektrotechnickém a elektronickém průmyslu pro aplikace, jako jsou spínače, konektory a součásti krytů, a to díky jejich vynikající rozměrové stabilitě a nízkému tření.
3. Průmysl spotřebního zboží: POM díly se používají při výrobě spotřebního zboží, jako jsou hračky, sportovní vybavení a domácí spotřebiče, a to díky jejich trvanlivosti, odolnosti vůči chemikáliím a snadnému zpracování.
4. Zdravotnictví: Díky své vysoké pevnosti, tuhosti a odolnosti vůči sterilizaci se díly z POM používají v lékařském průmyslu pro aplikace, jako jsou chirurgické nástroje a lékařské přístroje.
5. Průmyslové stroje: POM díly se běžně používají v průmyslových strojích pro aplikace, jako jsou převodovky, ložiska a další součásti, které vyžadují nízké tření a odolnost proti opotřebení.
6. Letecký a kosmický průmysl: Díky své vysoké pevnosti a odolnosti proti opotřebení se díly POM používají v leteckém průmyslu pro aplikace, jako jsou součásti palivového systému, sedla ventilů a součásti hydraulických systémů.

Vstřikované díly z POM se používají v aplikacích, kde je vyžadována vysoká pevnost, tuhost, odolnost proti opotřebení a rozměrová stálost, což z nich činí oblíbenou volbu v celé řadě průmyslových odvětví.

Technologie zpracování POM vstřikováním

Parametry vstřikovacího procesu pro materiál POM závisí na několika faktorech, jako je konkrétní třída POM, konstrukce a geometrie dílu a použitý vstřikovací stroj. Zde jsou však uvedeny některé obecné pokyny pro parametry vstřikování materiálu POM:

1. Teplota vstřikování: Doporučená teplota vstřikování materiálu POM se obvykle pohybuje v rozmezí 170 °C až 230 °C (338°F až 446°F) v závislosti na druhu POM.
2. Teplota formy: Doporučená teplota formy pro materiál POM se obvykle pohybuje v rozmezí 60 °C až 100 °C v závislosti na druhu POM a složitosti dílu.
3. Vstřikovací tlak: Doporučený vstřikovací tlak pro materiál POM se obvykle pohybuje v rozmezí 60 MPa až 140 MPa (8700 psi až 20300 psi) v závislosti na třídě POM a velikosti a složitosti dílu.
4. Rychlost vstřikování: Doporučená rychlost vstřikování materiálu POM se obvykle pohybuje v rozmezí 50 až 100 mm/s (1,97 až 3,94 in/s) v závislosti na třídě POM a velikosti a složitosti dílu.
5. Držení tlaku a času: Doporučený udržovací tlak pro materiál POM se obvykle pohybuje v rozmezí 50% až 70% vstřikovacího tlaku v závislosti na třídě POM a velikosti a složitosti dílu. Doporučená doba udržování je obvykle 10 až 30 sekund.

Je důležité si uvědomit, že se jedná o obecné pokyny a optimální parametry vstřikování materiálu POM se mohou lišit v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace a podmínkách zpracování. Proto je důležité konzultovat s dodavatelem materiálu POM a výrobcem vstřikovacího stroje, abyste určili vhodné parametry vstřikování pro vaši konkrétní aplikaci.

Vstřikované díly POM se používají v různých průmyslových odvětvích a mají velmi citlivý proces vstřikování. Společnost Sincere Tech je profesionálem v oblasti Vstřikování POM Pokud máte projekt, který potřebuje vstřikovací díly POM, kontaktujte nás a získejte cenu.