Když je výroba nové vstřikovací formy zcela dokončena, dalším krokem je zkouška plísní (testování), pro vyzkoušení formy musíme zkontrolovat některé důležité informace, abychom se vyhnuli jakékoli chybě, musíme zkontrolovat plastový materiál, barvu vzorků, množství vzorků, které bychom měli poslat zákazníkovi, jakoukoli zvláštní toleranci, pokud je třeba ověřit během zkoušky formy atd., níže jsou uvedeny naše postupy a procesy zkoušení formy,

1. Nastavte teplotu sudu podle doporučení dodavatele materiálu. Střed doporučené hodnoty vpředu a dolní konec doporučené hodnoty vzadu, pokud nemáte datový list, odkaz na zprávu o průtoku formy. Zaznamenejte skutečnou teplotu taveniny pomocí metody vzduchového výstřiku. Pokud se má zákazník zúčastnit zkoušky, měl by být vytištěn datový list materiálu a měl by být přítomen u stroje.
2. Nastavte teplotu formy na střed doporučeného teplotního rozpětí, pokud nemáte datový list, odkazujte na zprávu o průtoku formy. Rovněž se ujistěte, že skutečná teplota formy je během výroby správná.
3. Nastavte upínací sílu podle hlášení Moldflow nebo maximální upínací sílu stroje určeného zákazníkem.
4. Nastavte dobu chlazení podle "doby do dosažení teploty vyhazování" z hlášení Moldflow.
5. Nastavte vstřikovací tlak na max. Před vstřikováním se ujistěte, že je forma řádně vyčištěna.
6. Nastavte vstřikovací rychlost na 50% stroje zákazníka, pokud máte, jinak 50% našeho stroje, nastavte rychlost držení na 5-10.
7. Nejprve nastavte přídržný tlak na 0.
8. Postupně zvětšujte velikost výstřiku, dokud nebudou díly plné ~90%. Zkontrolujte odchylku dutiny. Pokud je odchylka dutiny větší než 7%, zapište ji do stránky a označte jako problém, který je třeba zlepšit.
9. Zvyšujte velikost výstřelu, dokud nejsou díly 100% plné, díly mohou být potopené, ale ne krátké. Pokud mají díly otřepy, spáleniny nebo vzduchové pasti, zapište je do komentáře k papíru, protože problém je třeba odstranit.
10. Nastavte velikost výstřelu na 97% full, mělo by být provedeno včetně odhadované doby zdržení.
11. Nastavte udržovací tlak na ½ skutečného vstřikovacího tlaku.
12. Začněte provádět analýzu zmrazení brány a použijte dobu zdržení, od které brána zamrzá.
13. Dobu chlazení upravte podle níže uvedeného materiálu plastů.
14. Záznam hmotnosti plných záběrů.
15. Zvyšujte přítlak, dokud se hmotnost dílu nepřestane zvyšovat.
16. Přizpůsobte dobu cyklu cílovému stavu zákazníka. Ujistěte se, že nástroj může při této době cyklu správně pracovat.
17. Odběr vzorků a jejich označení zkušebním číslem a datem, což je pro nás velmi důležitá informace, abychom zjistili, které vzorky jsou z předchozího zkušebního období, množství podle požadavků zákazníka, pokud jsou díly v pořádku. Společně se vzorky by měl být vždy zaslán 1 bilanční snímek a 2-3 běhouny.

Výše uvedenými procesy zkoušení forem vstřikovací forma by měl v lisovně našeho zákazníka fungovat velmi dobře.

Pokud máte další dotazy, můžete nás kontaktovat, pokud máte zájem o naše služby, můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku.