Archív značky pro: Vstřikování plastů

Vstřikování plastů

vkládání výlisků

Výrobci jsou dnes v čele inovací a využívají plasty tak, aby byly kompatibilní s kovy nebo jinými materiály, a vyrábějí tak širokou škálu výrobků. Mezi hlavní technologie, které jsou hnací silou tohoto pokroku, patří vstřikování vložek, což je běžná technika vstřikování plastů.

Výrobci tak mohou kombinovat technické plasty s vložkami z různých materiálů, čímž vznikají výrobky odolné proti opotřebení, lehké a s vysokou pevností v tahu. Článek se zaměřuje na komplexní podrobnosti o vstřikování vložek a rozebírá jeho výhody a nevýhody. Dále se budeme zabývat aplikacemi dílů se vstřikováním vložek a poskytneme vám cenné tipy a poznatky o tom, jak dosáhnout úspěchu při vstřikování vložek.

Vstřikování plastů: Přehled

Vstřikování plastových vložek, známé také jako vstřikování vložek, je specifický typ vstřikování plastů, při kterém se do vstřikovaného dílu vkládají nebo kombinují kovové vložky. Proces spočívá ve vložení formy do dutiny a následném vstříknutí roztaveného plastu pod vysokým tlakem kolem ní. Poté, když plast a vložky společně vychladnou v dutině formy, spojí se a vytvoří robustní a soudržný díl.

Přidáním kovových součástí se touto metodou vyrábí plastové výrobky, které jsou pevné, odolné a lehké. Mnoho průmyslových odvětví hojně využívá vstřikování kovových vložek, což je multifunkční a účinná technika, díky její kompatibilitě a efektivitě při výrobě vysoce kvalitních dílů.

vstřikování vložek

Pracovní postup při vstřikování plastů

Vstřikování je konvenční proces vstřikování pro výrobu různých výrobků pro konečné použití, který zahrnuje tavení a vstřikování roztaveného plastu do dutiny formy nebo matrice za řízených podmínek. Přidání vložek se závitem do vstřikovací formy jej odlišuje od ostatních tradičních technik vstřikování. Proces vstřikování s vložkami zahrnuje níže uvedené kroky.

Krok 1: Vložení nákladu do formy

Konstruktéři pečlivě navrhují formy pro vstřikování vložek a zajišťují, aby vložky vstřikovacích forem byly přesně umístěny v dutině formy. Správná orientace a umístění formy jsou ve fázi vstřikování velmi důležité. Tato technika zajišťuje, že vložky zůstanou pevně na svém místě a udrží si požadovanou orientaci a polohu ve výlisku.

Existují dva základní způsoby vkládání součástí do formy:

  1. Automatické vkládání:

Automatické vkládání zahrnuje použití robotů a automatizovaných systémů pro vkládání součástí do formy. Tato metoda má výhody, jako je konzistentní umístění vložky, vyšší efektivita a vysoká přesnost. Automatizované stroje si poradí s vysokoteplotním prostředím, což zajišťuje rychlý obrat výroby se schopností vyrobit více dílů za hodinu. Počáteční investice potřebná pro automatizované systémy je však vyšší, což vede k vyšším výrobním nákladům.

  1. Ruční vkládání:

Ruční vkládání je proces vkládání součástí do formy rukama. Tato metoda je vhodná pro nízkoobjemovou výrobu. Je vhodnější pro úlohy, které vyžadují podrobnou kontrolu dílů, a pro operace, které nejsou nákladné, jako je balení a montáž. Nicméně ruční vkládání nemá takovou přesnost a opakovatelnost jako automatizované systémy. Obsluha může mít také problémy s obratností kvůli vysokým teplotám, které jsou s tím spojené, což může vyžadovat použití rukavic.

Krok 2: Natlačte roztavený plast do formy.

Vstřikovací jednotka vstřikuje během druhého kroku vstřikovacího procesu do dutiny matrice plastovou pryskyřici pro technické účely. Vstřikování je poháněno vysokým tlakem, který tlačí plast, aby vyplnil každou část formy. Tento tlak vede k odvětrávání vzduchu skrz formy, což následně potvrzuje, že plast zcela přilne k vložkám. Udržování optimální vstřikovací teploty, tlaku a teploty v přijatelném rozmezí má zásadní význam pro rovnoměrné plnění a bezchybné výlisky pro konečné použití.

Krok 3: Sejměte formu a získejte výlisek.

Poté se forma ochladí a otevře. Po ochlazení a ztuhnutí roztaveného plastu se z formy pečlivě vyjme finální výlisek pomocí vyhazovacího systému. Udržování tlaku během chlazení pomůže zabránit účinkům smršťování a zajistí, aby nedocházelo ke zpětnému toku do vstřikovací hlavně. Pečlivě sledujeme dobu a teplotu chlazení, abychom zajistili rovnoměrné tuhnutí výlisku a zabránili jeho deformaci nebo zkroucení. Tyto cykly pak opakujeme, abychom zajistili nepřetržitou výrobu.

Krok 4: Vyjměte výlisek z podběhu.

Vtoky a vtokové kanály, kterými tekutý plast proudí do dutiny formy a z ní, spojují více dutin výlisků. Před realizací musíme oddělit výlisek od vtoku nebo vtokového ústrojí. Toto oddělení provádíme ručně, především pomocí jednoduchých nástrojů, jako jsou nůžky nebo nože. Krok oddělování výlisků bychom měli pečlivě sledovat, abychom zabránili poškození nebo ztrátě dílu.

Pokud forma využívá konstrukci dílčí brány, nemusíme tento krok provádět. Tato konstrukce automaticky rozdělí vtokový kanál a výlisky při otevření formy. Ne všechny díly však mohou využívat konstrukci dílčích vrat.

Krok 5: Postprocesní ošetření

Po vytvarování a vyjmutí dílu z vtoku mohou následovat další operace následného zpracování, aby byl díl vytvarovaný vložkou dokončen před konečným použitím.

Mezi běžné postupy následného zpracování patří:

Odrezovače: Odstraňování otřepů zahrnuje odstraňování přebytečného materiálu nebo otřepů, které mohou ovlivnit vzhled nebo vlastnosti výlisku. Obvykle se odjehlování provádí ručně pomocí nástrojů k odstranění otřepů. Obecně platí, že vysoce kvalitní forma nebude mít žádné otřepy, pokud vaše forma nějaké otřepy má, možná budete muset formu opravit,

Tepelné zpracování: Výlisek může projít procesy, jako je žíhání nebo uvolňování napětí, aby se odstranila vnitřní pnutí. Tepelné zpracování může navíc zvýšit pevnost a rozměrovou přesnost dílů.

Povrchová úprava: Závěrečnou fázi lze provést několika způsoby, například tiskem, lakováním nebo galvanickým pokovováním. Tyto dokončovací procesy dokáží nejen zkrášlit a zpevnit díly, ale dokonce jim dodat některé zvláštní vlastnosti, jako je odolnost proti korozi.

Regulace vlhkosti: To je proces řízení vlhkosti v prostředí, který následně ovlivňuje smršťování předmětů, prevenci oxidace a míru absorpce vody. Tento proces se obvykle provádí ponořením předmětů do horké vodní lázně nebo jejich vystavením parním komorám, které vytvářejí vlhké prostředí.

Úvahy před vložením výlisků

Před lisováním vložek je třeba zvážit mnoho věcí, aby výrobní proces probíhal hladce a bez zádrhelů. Pro osvěžení paměti uvádíme tyto oblasti, na které byste se měli zaměřit:

  1. Typy vložek:

Vložky, které se používají v procesu vstřikování, jsou jedním z nejdůležitějších faktorů, které mohou vést k úspěchu procesu. Určete vložky, které vydrží výkyvy teplot a tlaku, které jsou obvykle neodmyslitelnou součástí lisování.

  1. Vložit umístění:

Umístění vložek ve formách je jednou z nejdůležitějších věcí, které je třeba zvážit, pokud jde o trvanlivost a údržbu forem v budoucnu. Představte si síly působící na vložku a ujistěte se, že je pod ní a kolem ní dostatek plastu, který ji udrží na místě.

  1. Šířka mezery pro kovové vložky:

Je důležité udržovat mezeru mezi kovovými vložkami a tekutým materiálem v bezpečné vzdálenosti, aby se zabránilo jejímu negativnímu vlivu na konečné výrobky. Uzavření mezery mezi formou a dílem zajistí, že se díl spojí a vytvoří spolehlivou hotovou lisovanou součást.

  1. Výběr pryskyřice a podmínky lisování:

Zásadní je výběr správného typu pryskyřice a podmínek lisování, protože díky tomu můžeme lisovat složité díly (elektronické součástky, sklo). Pryskyřice musí být dostatečně pevná, aby dobře utěsnila vložky a řádně je fixovala.

  1. Design formy:

Forma nejen tvaruje materiál, ale také udržuje vložky během procesu tvarování nehybné. Používejte vyrobené vložky ve formách, abyste udrželi jejich pevnost po celou dobu výroby.

  1. Úvahy o nákladech:

Celková cena by měla pokrýt náklady na vložky, náklady obsluhy (při ručním vkládání) a zvýšení ceny, ke kterému může dojít v důsledku vložení vložek. Přidejte do rozhodovacího procesu analýzu nákladů a přínosů a založte ji na faktech.

  1. Objem výroby:

Podle objemu výroby si můžete vybrat mezi ručním a automatickým nakládáním. Analyzujte požadavky na výrobu a vyhodnoťte výhody a nevýhody všech způsobů nakládání, abyste dosáhli co nejvyšší úrovně efektivity a hospodárnosti.

Mosazné vkládací lišty

vstřikovací vložky se závitem

Úvahy při vstřikování vložek

Přesnost procesu vstřikování vložek je klíčovým bodem, který zajišťuje nejvyšší kvalitu. Toto jsou základní body, které byste měli mít na paměti.

  1. Design formy:

Konstrukce formy hraje klíčovou roli při ochraně vložky před poškozením, často způsobeným vysokými teplotami a tlakem. Stupeň bezpečnosti a stability, který forma vyžaduje pro úspěšné dokončení, bude rozhodujícím faktorem, který určí její konstrukci.

  1. Bezpečné umístění vložky:

Umístění a stabilita vložky jsou kritickými body, které významně přispívají k úspěšnému fungování vložek v procesu lisování. Sebemenší otřes nebo pohyb nám způsobí vadný finální výrobek. Zjistěte různé způsoby, jak dosáhnout dokonalého držení vložek při tvarování.

  1. Funkce podříznutí:

Vstřikovací vložky dodávají dílům nejen estetickou hodnotu, ale také zlepšují jejich strukturální integritu a pevnost. Spojuje, což umožňuje, aby součásti zůstaly soudržné.

  1. Výběr partnera:

Bylo by moudré vybrat si spolehlivého a zkušeného partnera pro lisování vložek. Spolupráce s korporacemi vám dává příležitost využít nejnovější inovace a dovednosti v oblasti montáže komponent, což vám umožní vyrábět integrované díly špičkové kvality.

Výhody a omezení vstřikování vložek

Vstřikovací vložky jsou díky svým četným výhodám oblíbenou volbou ve výrobních procesech.

Nákladová efektivita: Díky eliminaci montáže po vstřikování snižuje vstřikování vložek náklady na montáž a pracovní sílu, což vede k celkové úspoře nákladů.

Snížení hmotnosti: Vložky představují způsob, jak snížit hmotnost a objem lisovaných výrobků, aby byly přenosnější a lépe se s nimi manipulovalo.

Flexibilita designu: Vložky jsou designovým prostředkem, který designéři používají k tomu, aby své výrobky odlišili od ostatních tím, že je učiní složitějšími a jedinečnějšími.

Vylepšená pevnost dílů: Začlenění kovových vložek do procesu lisování dává výliskům mechanické vlastnosti, které jsou pevnější než u běžných dílů, čímž se zvyšuje jejich trvanlivost a výkon.

Navzdory těmto výhodám mají vstřikovací vložky také určité nevýhody.

Složitost a náklady: Konstrukce vkládacích forem je ve srovnání s běžnými formovacími procesy mnohem složitější a nákladnější a vyžaduje zohlednění dalších faktorů a přidělení zdrojů.

Kompatibilita materiálů: Některé materiály vložek nemusí být kvůli rozdílné tepelné roztažnosti vhodné pro lisování, což může způsobit problémy při výrobě.

Přesnost polohování: Pokud nejsou vstřikovací vložky ve formě správně zarovnány, může dojít k chybám ve výliscích, což může mít za následek vady konečného výrobku.

Prodloužení doby cyklu: Vložky vyžadují pečlivé umístění ve formě před zahájením procesu vstřikování, což by mohlo ovlivnit efektivitu výroby.

Srovnává se vstřikování a přetlačování.

Vstřikování a přetlačování jsou dva odlišné procesy vstřikování, při nichž vznikají výlisky s jedinečnými vlastnostmi. Přestože mají podobné cíle, výrazně se liší v metodách jejich dosažení a v konečném výrobku, který vyrábějí.

Překrývání

Překrývání

Vstřikování vložek je jedinečná metoda, při níž se plastový materiál tvaruje kolem předem připravené vložky ve formě. Za tímto účelem plastový materiál těsně přilne k vložce a vytvoří jeden celistvý díl. Vložkové vstřikování je technika jednorázového vstřikování, jejíž výhodou je rychlost a hospodárnost a také úsporné použití materiálů.

Především, overmolding je dvoustřikové tvarování proces, při kterém se na plastový podklad nanáší plast podobný pryži. Složitost a náklady na tento proces dvojitého vstřikování jsou ve srovnání s procesem jednoduchého vstřikování vyšší, především kvůli další vrstvě materiálu a dodatečným nákladům na formu.

Hlavním cílem procesu vstřikování vložek je zpevnit výlisky přidáním vložek v počáteční fázi návrhu. První z nich dodává výrobku pohodlí, krásu a ochranné vrstvy, zlepšuje jeho funkčnost a vzhled a odlišuje jej od druhého.

Primárním cílem vstřikování je tedy zlepšení pevnosti a efektivity materiálu, zatímco přetlačování se zaměřuje spíše na funkční všestrannost a estetiku, takže každá technika je vhodná pro specifické aplikace a požadavky na design.

Souhrnně lze říci, že vstřikování s vložkou vyžaduje pouze jednu formu (přetlakovou formu), zatímco proces přetlakového vstřikování vyžaduje dvě investice do formy: do formy substrátu, což je první forma, a do přetlakové formy, což je druhá forma.

Aplikace vstřikování plastů v mnoha různých průmyslových odvětvích.

Lisování je dnes díky své rozmanitosti a efektivitě velmi žádaným výrobním procesem. Probereme si hlavní průmyslová odvětví, která využívají vstřikování plastů, spolu se specifickými aplikacemi v rámci každého odvětví.

Letecký a kosmický průmysl:

V leteckém průmyslu je nejoblíbenější technikou výroby kritických dílů, jako jsou sedadla letadel, západky odkládacích schránek, toaletní stolky, madla a přepínače uživatelského rozhraní, vstřikování. Tyto aspekty by měly být kombinací pevných, odolných a lehkých konstrukcí. Všechny tyto atributy lze řešit vstřikováním. Díky vstřikování získá kosmický průmysl lehká letadla, vysoce odolné součásti, kratší dobu výroby a montáže a zlepšení designu.

Automobilový průmysl:

V automobilovém průmyslu nahrazuje proces vstřikování kovové díly odolnějšími plastovými díly.

Výsledkem této transformace je výroba lehkých automobilových dílů, což vede ke snížení spotřeby paliva a nákladů na montáž. V automobilovém průmyslu se běžně používá vkládané lisování jako výrobní proces pro výrobu interiérových panelů, knoflíků, klik, elektronických konektorů a konstrukčních dílů. Technika vkládaného lisování navíc poskytuje flexibilitu i spolehlivost, což výrobcům automobilů umožňuje inovovat a přicházet s novými konstrukcemi a funkcemi.

Výroba zdravotnických prostředků:

V průmyslu výroby zdravotnických prostředků se hojně používají lisovací vložky, které vyžadují nejvyšší úroveň přesnosti, biokompatibility a spolehlivosti. Techniky vstřikování vložek umožňují výrobu široké škály zdravotnických prostředků, od jednoduchých nástrojů až po sofistikované implantáty a chirurgické nástroje. Příkladem těchto aplikací jsou trubice, součásti lékařských přístrojů, zubní nástroje, protézy, chirurgické čepele a kryty pro lékařské přístroje. Proces lisování vložek zaručuje plynulý přechod různých materiálů a splňuje vysoké standardy kvality a bezpečnosti ve zdravotnictví.

Průmysl spotřební elektroniky:

V průmyslu spotřební elektroniky způsobila technika vstřikování vložek revoluci v montážních procesech tím, že eliminovala potřebu spojovacích prvků a pájení. Na stránkách vkládání výlisků zahrnuje širokou škálu aplikací, včetně zapouzdřování závitových vložek, drátěných zástrček a výroby digitálních ovládacích panelů, sestav a knoflíků pro spotřebiče. Kromě toho má lisování vložek široké uplatnění ve vojenském vybavení, závitových spojovacích prvcích a různých elektronických součástkách používaných ve spotřební elektronice.

Odvětví obrany:

V obranném průmyslu je vstřikování plastů klíčovou technologií pro výrobu vojenského vybavení, které je nákladově efektivní, účinné a lehké. Tuto technologii využívají ruční komunikační zařízení, součásti zbraní, bateriové bloky, munice a pouzdra optických přístrojů, jako jsou dalekohledy a monokuláry. Vstřikovací vložka má tu výhodu, že umožňuje vytvářet díly s robustní a spolehlivou strukturou, které mají složitý design a funkčnost a splňují vysoké standardy požadované pro obranné aplikace.

Tato odvětví využívají vstřikování plastů jako preferovanou výrobní metodu pro širokou škálu aplikací díky své schopnosti spojovat různé materiály, zvyšovat trvanlivost výrobků, snižovat výrobní náklady a zlepšovat celkové vlastnosti výrobků.

Často kladené otázky

Q1. K čemu slouží vložky při vstřikování?

Vložky jsou klíčovými prvky lisovaných plastových výrobků, které zvyšují jejich pevnost a odolnost; navíc jsou vyrobeny z kovu.

Q2. Lze vstřikováním vyrábět velké díly?

Vložkové lisování je nejlepší volbou pro výrobu malých a středně velkých dílů. Při výrobě větších dílů se setkáváme s problémy, jako jsou vyšší náklady na nástroje a složitost umístění destiček.

Q3. Které vložky se běžně používají při vstřikování?

Výrobci obvykle používají vložky ke zvýšení pevnosti a výkonu výlisků. Výrobci tyto vložky konstruují z kovových součástí, jako jsou čepy a šrouby, elektronických součástí, jako jsou konektory, svorky, spínače a tlačítka, a plastových dílů.

Shrnutí:

Vložte vstřikování plastůg, výrobní proces, při kterém se mísí plast s neplastovými materiály, si díky svým četným výhodám získal oblibu v průmyslových odvětvích, jako je letectví, obrana, automobilový průmysl a zdravotnické vybavení. Patří mezi ně úspora nákladů, vyšší spolehlivost dílů a lepší flexibilita konstrukce.

/0 Komentáře/přidal
, ,

Co je vkládání výlisků

vkládání výlisků

Co je inertní tvarování

Vkládání výlisků, also known as metal insert molding or overmolding, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as lisování kovových vložek.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, vkládání výlisků can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass vkládání výlisků or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Čínské společnosti vyrábějící formy, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Jsme profesionálové v oblasti výroby plastových forem a výroby již více než 18 let, se silným inženýrským týmem, týmem výrobců forem a výrobním týmem kontroly kvality.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, custom insert molding, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, montáž výrobků, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Proces vstřikování vložek

Na stránkách vkládání výlisků process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Pokud je zvoleno vkládání kovových vložek až po procesu vstřikování plastů, může být zapotřebí po vstřikování plastů použít některé lisovací nástroje. proces vstřikování je dokončena a díl je ochlazen. Poté do otvoru nebo dutého výřezu vtlačte závitové vložky. Existují dva typy lisování závitových vložek: lisování za studena a lisování za tepla.

Simply put, cold pressed vkládání výlisků presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Lisované vložky Insert Molding

Typically, vkládání výlisků integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Tento postup v ideálním případě snižuje náklady na vložení, což může našim zákazníkům ušetřit značné náklady na projekty vložení výlisků. Chcete-li se o vstřikování vložek dozvědět více, můžete přejít na stránky vstřikování vložek více informací na stránce.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through vkládání výlisků, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Nákup vložených výlisků od čínského výrobce vstřikovací forma společnost will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

vkládání výlisků

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Vkládání výlisků:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Překrývání:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

přetlačování

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Cena vložky určuje první složku. Vložky můžete vytvářet z různých lisovacích materiálů, například z plastů, jako je ABS, PC nebo PA, a kovových vložek, jako je ocel nebo hliník. Použitý materiál, velikost a složitost vložky a potřebné množství ovlivní cenu vložek. Výroba 100 kusů vložek na rozdíl od 1000 kovových vložek bude mít za následek výrazně odlišnou cenu za jednotku.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of vkládání výlisků. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

Dalším významným faktorem nákladů na vstřikování vložek je pracovní síla. Ve srovnání se standardním vstřikováním je vstřikování vložek náročnější na pracovní sílu, protože obsluha musí vložky do formy před každým vstřikem ručně umístit. Tím se prodlužuje doba cyklování a zvyšují se náklady na ruční práci.

Přesný odhad nákladů na vstřikování vložek získáte po konzultaci s profesionálním výrobcem vstřikovacích forem. Mohou vyhodnotit vaše konkrétní požadavky na projekt a poskytnout podrobnou analýzu nákladů na základě 3D dat a specifikací, míry odpadu a objemu výroby. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí a určit, zda je vstřikování vložek pro váš projekt správnou volbou. Můžete nám zaslat svůj projekt vstřikování vložek a my vám do 24 hodin nabídneme cenu.

Níže jsou uvedeny některé z nich zakázkové vstřikovací díly které jsme vytvořili dříve. Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje mosazné vložky, overmolding, or any metal vstřikování vložek, send us your requirements for a quotation.

overmolding

Výhody vstřikování

Mimořádně účinnou náhradou běžných technik montáže vložek pomocí lepidel, spojů, svařování, pájení nebo spojovacích prvků je vstřikování vložek. Tato nejmodernější metoda má řadu výhod, které mohou výrazně zlepšit účinnost a kvalitu vašich lisovaných dílů. Níže jsou uvedeny některé výhody vstřikování vložek oproti tradičnímu vstřikování.

Zmenšování finálních výlisků

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this vstřikování vložek process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Snížení nákladů na pracovní sílu a montáž

Vkládací lisování nejen zmenšuje rozměry, ale také výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Na rozdíl od pracných, vícestupňových tradičních metod montáže integruje vstřikování zápustek dva nebo více prvků do jediného výlisku v jediném záběru. Tato efektivní metoda výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Složité montážní postupy nejsou nutné, protože jediné, co se od pracovníka během výrobního procesu vstřikování vyžaduje, je pouhé vložení kovového prvku do formy. Kromě toho je jediný výstřik ideální pro složité výlisky s vložkami, protože může tvarovat jednu nebo několik vložek.

Zvýšená důvěryhodnost

Další pozoruhodnou výhodou je zvýšená spolehlivost, kterou zajišťuje vkládací lisování. Proces vstřikování zajišťuje pevný a dlouhotrvající spoj díky těsnému zalití každé součásti do termoplastu. Tím se mimo jiné předchází běžným problémům montážního procesu, jako je uvolňování dílů, nesoulad a nesouosost. Použití plastové pryskyřice v procesu lisování dále zvyšuje odolnost dílů vůči namáhání a vibracím, čímž se zvyšuje jejich spolehlivost a životnost.

Zvýšená flexibilita designu

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Nižší náklady na vstřikování a vyšší produktivita

Vstřikování pomáhá zvýšit efektivitu a snížit celkové náklady na vstřikování. Pro operátory může být obtížné nastavit vložky během kroku vstřikování, zejména pokud pracují s malými nebo mnoha kovovými kusy, které jsou náchylné k pádu. Na druhou stranu použití vertikálních vstřikovacích strojů výrazně zvyšuje produktivitu, šetří čas a snižuje možnost pádu nebo špatného umístění vložek. To pomáhá snižovat náklady na vstřikování a zároveň zvyšuje celkovou efektivitu procesu vstřikování.

vkládání výlisků vs. přetlačování

Pokud máte vložku lisování project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing vkládání výlisků services that are tailored to each individual client’s needs.

Protože každý projekt je jiný, Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších Výrobci forem v Číně and provides a variety of custom insert molding options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Naše služby lisování vložek are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

/přidal