Blog o vstřikování silikonu, hledáte službu vstřikování silikonu? kontaktujte nás, nabízíme vstřikování silikonu, silikonové výlisky do celého světa.

Archív značky pro: Vstřikování silikonu

, , , , ,

Vstřikování silikonu Čína

lisování tekutého silikonového kaučuku

Jsme silikonová vstřikovací lisovna Čína společnost, která nabízí plastové formy / lisovací služby, gumové formy, Vstřikování silikonu, tekuté silikonové vstřikovací díly do světa, zašlete nám svůj výkres a my vám nabídneme do 24 hodin.

Co je to Vstřikování silikonu

Silikon je druh ekologicky šetrné suroviny, silikonový materiál si lidé oblíbili díky jeho různým dokonalým vlastnostem. silikonový vstřikovací díl má měkkost a nejedovaté vlastnosti, takže se široce používá v průmyslovém těsnění a zdravotnických prostředcích. Zejména jeho pracovní teplota: od minus 60 do 250 stupňů Žádná společnost vyrábějící plasty se nevyrovná jeho výhodám. Použití silikonu k utěsnění kovových nebo plastových dílů vytváří některé nové vlastnosti a činí výrobek měkkým a tvrdým. Například silikon overmolding kuchyňská lopatka je šetrná k životnímu prostředí a spotřebitelé si ji oblíbili. Silikonové vstřikovací díly a plastové díly jsou si velmi podobné, ale mají odlišné zpracování.

vstřikovací stroje na silikon

vstřikovací stroje na silikon

Pracovat s námi je tak snadné, stačí nám poslat výkres a váš požadavek, pak vaše sedadlo zpět a čekat na díly pro testování, dokud neschválíte díly nebo formy, vezmeme všechny práce pro vaše od návrhu formy, výroby forem, vzorkování, masivní výroby, montáže a dodávky bohů přímo do vašeho skladovacího pouzdra, máme nejlepší agenturu pro přepravu, která by mohla ušetřit až 30% nákladů na přepravu než ostatní,

Vstřikování silikonu služby vyrábějí lisované součásti ze silikonu. Silikonová pryž je dvousložkový, syntetický, pružný materiál podobný pryži, vyrobený ze silikonových elastomerů, který lze při pokojové teplotě vytvrdit na pevný elastomer používaný při lisování. Je tepelně odolný, trvanlivý a neobsahuje alergeny ani chemikálie schopné vyluhování. Tekutý silikon je podobný normálnímu silikonu, ale má odlišné vlastnosti zpracování.

Kupuje se jako dvousložková surovina s viskozitou podobnou mazivu.
V současné době nabývá vstřikování tekutého silikonového kaučuku na významu. Jedním z důvodů jsou zvýšené požadavky na výkonnost hotových výrobků. Kromě toho stále více výrobců pryžových dílů vidí výhody ve vysoké míře automatizace a produktivity.

Různé způsoby vstřikování tekutého silikonu

Mezi formovací procesy používané poskytovateli služeb v oblasti silikonového tváření patří lití, lisování, ponořování, vstřikování, reakční vstřikování, rotační tváření a přenosové tváření.

Zatímco v proces odlévání, kapalný materiál se nalije do otevřené formy, ve které se nachází lisování mezi dvě zahřáté poloviny formy se vtlačí silikonová hmota. Na druhé straně ponorné lisování je proces podobný žárovému lakování, při němž je hotovým výrobkem roztavený plastizol odstraněný z ponořené formy. Nicméně v vstřikování plastů, tekutý silikon se pod obrovským tlakem vtlačí do vychlazené formy. V Reakční vstřikování (RIM) se dvě nebo více reaktivních chemikálií mísí vysokou rychlostí při vstřikování do formy. Na adrese rotační tvarování duté formy naplněné silikonovým materiálem jsou připevněny k trubkovým paprskům, které vycházejí z centrálního náboje. Na adrese přenosové lisování, obě poloviny formy se sevřou k sobě a silikon se tlakem vtlačí do formy.

Proč se upřednostňuje použití silikonové pryže v vstřikování plastů

Silikonová pryž je smykový materiál, a proto její viskozita závisí na rychlosti smyku. S rostoucí smykovou rychlostí se viskozita výrobku snižuje. Právě tento efekt je velmi příznivý pro proces vstřikování. Na začátku vstřikovacího procesu by měl být profil vstřikovací rychlosti naprogramován tak, aby byl objemový průtok dostatečně vysoký na to, aby tekutý silikonový kaučuk nezačal vulkanizovat dříve, než je dutina vyplněna, aby nedocházelo ke spálení materiálu. Tekutý silikonový kaučuk se tedy široce používá pro proces vstřikování díky svým následujícím vlastnostem:

  1. Bez rozpouštědel s nízkou a univerzální viskozitou.
  2. Snadné míchání a pigmentace
  3. Rychlé zpracování ve srovnání s disperzí v rozpouštědle a obvykle umožňuje nanést celý nátěr v jednom průchodu.
  4. Základní nátěr méně přilnavý ke sklu a některým dalším podkladům.
  5. Směsný plastový kapalný silikonový kaučuk lze namáčet nebo přivádět do křížové hlavy pro podporované vytlačování.

Výrobky z vulkanizovaného silikonového kaučuku mají následující vlastnostis:

(1) vlastnost odolná vůči vysokým a nízkým teplotám: s dlouhodobým používáním při 200 ℃ a pružností při -60 ℃;
(2) Elektrické izolační vlastnosti: silikonová pryž má vynikající dielektrické vlastnosti, které jsou mnohem vyšší než u obecných organických materiálů, zejména při vysokých teplotách, přičemž dielektrická pevnost je téměř nezávislá na teplotě v rozmezí 20-200 ℃.
(3) Vynikající vlastnosti odolnosti proti povětrnostním vlivům, ozónu a ultrafialovému záření bez prasklin i po dlouhodobém venkovním použití. Obecně se má za to, že silikonovou pryž lze venku používat více než 20 let.
(4) Vynikající vlastnost trvalé deformace při vysokoteplotním stlačení.
(5) K vynikajícím vlastnostem patří dobrý zpracovatelský výkon, snadná tvarovatelnost atd.; vytlačováním horkého vzduchu lze vyrobit řadu výrobků metodami vulkanizačního tvarování, tvarování vzorů, rozšiřujícího tvarování atd.

Výrobky ze silikonové pryže mají vynikající výkon a dobrý technický a ekonomický efekt a nacházejí široké uplatnění v různých oblastech letectví, kosmonautiky, atomové energie, elektrických přístrojů, elektroniky, přístrojové techniky, automobilového průmyslu, strojírenství, metalurgie, chemického průmyslu, zdravotnictví a každodenního života.

Použití a vlastnosti vstřikovaných výrobků z tekutého silikonu:
Mají vynikající průhlednost, vynikající pevnost v roztržení, dobrou pružnost, vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti žloutnutí, odolnost proti stárnutí za tepla a používají se hlavně v dortových formách, kojeneckých dudlících, lékařských katetrech, vstřikovacích řemeslech atd.

Výhody práce se silikonovým vstřikováním Čína

Lisování silikonové pryže urazil za posledních dvacet let dlouhou cestu. Od svých kořenů v několika málo speciálních aplikacích, kde prémiové fyzikální vlastnosti hrály větší roli než prémiová cena, si tento termoset vydobyl malou, ale pevnou mezeru v oblasti zdravotnictví a automobilového průmyslu. Nyní, v souvislosti s nárůstem nových aplikací, začíná tato mezera praskat ve švech.

Pokud se chystáte provozovat své podnikání se vstřikováním silikonu nebo lisováním pryže? z jakéhokoli nebo vašeho nového projektu, který potřebuje silikonové vstřikovací díly, doporučujeme vám najít čínskou společnost pro vstřikování silikonu, která bude spolupracovat s vaším podnikáním, když budete spolupracovat s čínskou společností, budete mít některé výhody pro váš nový model a vaše podnikání.

Za prvé,

Když pracujete s vstřikování silikonu Čína dodavatelů, budete mít velmi konkurenceschopnou cenu, takže byste mohli ušetřit svůj rozpočet na nový model, zejména pokud jste poprvé provozuje svůj jeden podnik, bude to jedna z nejdůležitějších věcí, které rozhodují o tom, zda vaše podnikání bude probíhat hladce, nebo ne.

Výhody číslo dvě,

Pokud si vyberete vstřikovací formy Čína dodavatele plastových výlisků, výlisků ze silikonové pryže, budete se pohybovat rychleji než váš místní dodavatel. Čínské společnosti vyrábějící silikonové výlisky jsou pracovití, rychlá dodací lhůta, což ušetří váš čas a zrychlí práci na vašem projektu na trhu, když do projektu vložíte nějaké peníze, rychleji získáte nějaké zisky z vašeho projektu.

Samozřejmě, že spolupráce s firmou má i své nevýhody. Čínská společnost vyrábějící silikonové výlisky, například jazyk. Zde se však již nemusíte obávat, v naší továrně máme profesionálního technického manažera, který hovoří plynně anglicky a který vyřeší všechny vaše problémy, můžete nás kontaktovat e-mailem nebo telefonicky.

/přidal

Lisování tekutého silikonového kaučuku

Vstřikování silikonu

Metoda Tekutý silikonový kaučuk Formování

Pokud hovoříme o silikonovém kaučuku v kapalné formě (LSR), jedná se o síť, která je rozdělena na dvě části. V této síti jsou dlouhé řetězce polysiloxanu podporovány oxidem křemičitým. Část A obsahuje platinový katalyzátor a část B obsahuje methylhydrogensiloxan jako síťovadlo a inhibitor alkoholu. Silikonové kaučuky jsou polymery složené z několika částí a mohou obsahovat plniva pro zlepšení vlastností nebo snížení nákladů. Silikonová pryž je z větší části nereaktivní, stabilní a odolná vůči extrémním podmínkám a teplotám od -55 do 300 °C (-70 až 570 °F) a zároveň si zachovává své vlastnosti.

Definice

pokud definujeme silikonový kaučuk v kapalné formě, jedná se o polymer, který je anorganické povahy tvořený křemíkem (Si), kyslíkem (O), uhlíkem (C) a vodíkem (H). Vitální syntetický řetězec, nazývaný páteř, je tvořen křemíkem a kyslíkem a nazývá se siloxan. Jedná se o vysoce vitální silikon vytvrzený platinou s brilantní hladkostí. Často se vlévá do silikonové tvarové dutiny k výrobě různých dílů s vysokou přesností. Obecně má tekutý silikonový kaučuk nízkou kompresní setrvačnost, dobrou stabilitu a odolnost vůči extrémním teplotám a chladu. Tento materiál se používá hlavně k vytváření těsnění, těsnicích membrán, elektrických konektorů, vícekolíkových konektorů, infuzních výrobků, kde je vyžadován hladký povrch.

Anorganická povaha LSR je ideální pro použití ve zdravotnictví a pro kontakt s pokožkou. LSR má schopnost kombinovat se s dalšími chemickými skupinami, což mu umožňuje dosahovat robustních vlastností. LSR překonává mnoho jiných elastomerů a používá se v aplikacích s tlačítky nebo klávesnicemi a je upřednostňován pro čerpací aplikace, zejména pokud je v kontaktu s tělesnými tekutinami nebo chemickými látkami.

Vstřikování tekutého silikonového kaučuku

Jedná se o velmi mechanizovaný proces. Vstřikování tekutého silikonu používá metodu mechanického míchání, při níž se mísí dvousložková směs materiálu LSR vytvrzená platinou, která vtéká do formy. Vzhledem k viskózní povaze LSR se však snadno zpracovává a je dokonale vhodný pro velkoobjemovou výrobu, stálou kvalitu dílů a vyšší produktivitu. Nástroj pro vstřikování LSR je umístěn ve vstřikovacím lisu specifickém pro LSR, který je speciálně navržen pro přesnou kontrolu velikosti výstřiků a umožňuje konzistentní výrobu dílů z tekutého silikonového kaučuku. Díky svým vlastnostem a zpracovatelnosti se tekutý silikonový kaučuk stal ideálním materiálem pro složité konstrukční prvky a náročné kritické aplikace.

Proces vstřikování LSR

Tento proces je termosetové povahy a používá se k výrobě pružných, trvanlivých a tepelně odolných silikonových dílů a výrobků. Při tomto procesu se mísí dvě sloučeniny, které se obvykle skládají ze silikonu tvořícího bázi a platinového katalyzátoru. Poté se směs vstříkne a tepelně vytvrdí ve formě, čímž se vytvoří pružné silikonové díly. Tyto dvě sloučeniny však vyžadují intenzivní distribuční míchání při nízké teplotě před vtlačením do vyhřívané dutiny. Tekutý silikonový kaučuk se vytvrzuje teplem, čímž vznikají pevné díly nebo výrobky.

Tento proces je široce využíván v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, zdravotnictví, spotřební zboží a elektronika. Proces vstřikování LSR se skládá především z následujících hlavních kroků.

1.Příprava materiálu

Sloučeniny LSR: LSR je dvousložková sloučenina obvykle označovaná jako bázotvorný materiál a katalyzátor, který je obvykle na bázi platiny. Tyto části se mísí v poměru 1:1 a mohou obsahovat další složky, jako jsou pigmenty nebo aditiva.

Skladování a manipulace: Komponenty LSR jsou uloženy v kontejnerech nebo kazetách. V jednom kontejneru je uložen základotvorný materiál a v druhém kontejneru katalyzátor, obvykle na bázi platiny. Správná manipulace je velmi důležitá, aby se zabránilo kontaminaci a zajistily se stálé vlastnosti materiálu.

2. Míchání a dávkování

Míchací jednotka: Specializovaná směšovací jednotka přesně kombinuje obě sloučeniny. Tato jednotka může podle potřeby přidávat také pigmenty nebo jiné přísady.

Statický mixér: Směs LSR poté prochází statickým míchadlem, které zajišťuje důkladnou homogenizaci složek. Tento krok je nezbytný pro zajištění konzistentního vytvrzení a vlastností konečného výrobku.

Měření: V tomto důležitém kroku se směs LSR dávkuje do vstřikovací jednotky. Přesné dávkování je nezbytné pro udržení konzistentní velikosti výstřiků a snížení plýtvání materiálem.

3. Vstřikovací lis

  • Vstřikovací jednotka: Vstřikovací jednotka je speciálně navržena pro vstřikování LSR. LSR má nízkou viskozitu a vyžaduje speciální konstrukci šneku. V tomto kroku se materiál vtlačuje dovnitř dutiny formy.
  • Upínací jednotka: V tomto kroku se používá svorka, která drží formu a udržuje ji v blízkosti při vstřikování. Potřebný výkon však závisí na velikosti a složitosti dílu.

4. Konstrukce formy

  • Materiálové aspekty: Formy pro LSR by měly být určeny k tomu, aby vydržely vysoké teploty a napětí, které se uplatňují při vytvrzování. Většinou se vyrábějí z oceli nebo hliníku vynikající kvality.
  • Dutina a jádro: Silikonová vstřikovací forma se skládá z dutin, které jsou negativními tvary dílů, a jader, která jsou pozitivními tvary dílů. Ty by měly být přesně opracovány, aby bylo dosaženo ideálních aspektů dílu a povrchové úpravy.
  • Odvětrávání: Vzduch je zachycen a musí být uvolněn, aby se zabránilo vzniku vad, jako jsou vzduchové bubliny nebo dutiny v konečném výrobku. Proto je důležité zajistit správné odvzdušnění.
  • Vyhazovací systém: Tento krok zahrnuje vyjmutí vytvrzeného dílu z formy. Vyhazovací systém musí být pečlivě navržen tak, aby si poradil s pružnými a lepivými díly z LSR.

5. Vstřikování a vytvrzování

  • Proces vstřikování: Forma je pevně uzavřena a sevřena odpovídající silou. Poté se do dutin formy vysokou rychlostí vstříkne LSR. Následně je forma naplněna a poté je přebytečný materiál odstraněn.
  • Proces vytvrzování: Pro zahájení vytvrzování se udržuje vysoká teplota (obvykle 160-200 °C). Doba vytvrzování závisí na tloušťce a tvaru dílu. Zpravidla se pohybuje od několika sekund do mnoha minut.

6. Demolování

  • Chlazení: Po ukončení vytvrzování se forma zchladí, aby bylo možné pracovat s vytlačováním dílů a zabránit jejich deformaci.
  • Zahájení: Poté se forma opatrně otevře, aby nedošlo k poškození choulostivých dílů LSR.
  • Vyhazování: V tomto kroku se díly z formy vyhazují pomocí vyhazovacího systému. S díly je třeba zacházet opatrně a šetrně, protože jsou ještě teplé a mohou být mírně poddajné.

7. Následné zpracování

  • Kontrola: V této fázi se každý díl kontroluje, zda nemá vady, jako jsou otřepy, vzduchové bubliny nebo neúplné plnění. Lze použít jak automatizované, tak manuální metody kontroly.
  • Ořezávání: Poté se z dílů odstraní přebytečný materiál, tzv. otřepy. To lze provést ručně nebo pomocí automatického zařízení.
  • Sekundární operace: v závislosti na aplikaci a požadavcích lze provádět další procesy, jako je lepení, montáž nebo povrchová úprava.

8. Kontrola kvality

  • Testování: Aby bylo zaručeno, že dodané díly splňují potřebné specifikace, procházejí různými testy. Tyto testy zahrnují zkoušky mechanických vlastností, rozměrové kontroly a vizuální kontroly.
  • Dokumentace: Pravidelně se vedou podrobné záznamy o procesu lisování, šaržích materiálu a výsledcích kontroly kvality, aby bylo možné je sledovat a dodržovat průmyslové normy.

9. Balení a přeprava

  • Balení: Hotové díly jsou poté pečlivě zabaleny, aby byly chráněny během přepravy. Techniky balení se mění v závislosti na velikosti, tvaru a citlivosti dílu.
  • Přeprava: Zabalené díly jsou poté odesílány zákazníkům nebo do zařízení pro další zpracování, čímž je zajištěno včasné dodání a zachování integrity dílů.

vstřikování tekutého silikonu

Výhody vstřikování LSR

Tento proces nabízí několik hlavních výhod:

1.Přesnost a konzistence

Vstřikování LSR poskytuje vysoké konzistentní a přesné hodnoty při výrobě komplikovaných, složitých a detailních dílů. Tento proces umožňuje přísné tolerance a přesnou replikaci forem, což zajišťuje jednotnost všech šarží.

2.Rozsáhlý rozsah aplikací

Nabízí mnoho možností využití, protože je flexibilní a lze ji využít v různých oborech, včetně automobilového průmyslu, klinické praxe, hardwaru, spotřebního zboží a mnoha dalších. Díky flexibilitě, kterou LSR poskytuje, je vhodný pro výrobu čehokoli od lékařských implantátů přes automobilová těsnění až po komponenty spotřební elektroniky.

3.Odolnost a pevnost

Tyto díly se vyznačují pevností a odolností. Dokážou dlouhodobě odolávat extrémním teplotám, drsným syntetickým sloučeninám a dlouhodobému vystavení UV záření, aniž by došlo k narušení jejich integrálních vlastností, což je činí ideálními pro mnoho aplikací.

4.Biocompatibility

Tyto materiály jsou biokompatibilní a splňují požadavky lékařských norem. Díky této kvalitě jsou vhodné pro klinické a zdravotnické aplikace, jako jsou implantáty, chirurgické nástroje a nositelné klinické pomůcky. Navíc jsou hypoalergenní a bezpečné pro dlouhodobý kontakt s pokožkou.

5.Chemická odolnost

Tyto materiály vykazují skvělou ochranu před mnoha syntetickými látkami, včetně rozpouštědel, olejů a čisticích prostředků. Díky této vlastnosti jsou vhodné pro použití v takových podmínkách, kde je vystavení chemickým látkám běžné, jako je automobilový průmysl a moderní průmyslová prostředí.

6. Pružnost a elasticita

Tyto díly se vyznačují mimořádnou pružností a ohebností, takže je lze deformovat a obnovit jejich jedinečný tvar, aniž by docházelo k dlouhodobému zkreslení. Díky této přizpůsobivosti jsou ideální pro použití v těsnicích a těsnících aplikacích, kde je vyžadováno těsné a pevné utěsnění.

7. Rychlá doba cyklu

Tato metoda nabízí rychlý proces ve srovnání s konvenčními metodami lisování pryže. To umožňuje vysokou produkci s rychlým časem realizace a zároveň je to nákladově efektivní.

8.Snížení množství odpadu

Při vstřikování LSR vzniká ve srovnání s jinými výrobními procesy minimální množství odpadu. Možnost přesného řízení toku materiálu a optimalizace konstrukce forem minimalizuje plýtvání materiálem. V důsledku toho dochází k úsporám nákladů a přínosům pro životní prostředí.

9.Svoboda designu

Tento proces umožňuje vytvářet složité tvary a komplexní geometrie, které by bylo obtížné realizovat jinými výrobními metodami. Tato možnost volného designu umožňuje vytvářet nápadité návrhy předmětů a volby přizpůsobení.

10.Povrchová úprava

Tyto díly mají hladký a bezvadný povrch přímo po vyjmutí z formy. Tím se snižuje potřeba dalších dokončovacích prací, jako je čištění nebo lakování. Tím se šetří čas a náklady na práci a proces je tak nákladově efektivní, přičemž je zajištěn vysoce kvalitní konečný výrobek.

vstřikovací stroje na silikon

vstřikovací stroje na silikon

Omezení při lisování tekutého silikonového kaučuku

Tento proces nabízí různé výhody, ale jako každý výrobní proces má i tento určitá omezení, která jsou následující:

1.Vysoká počáteční investice

Při zavádění procesu vstřikování LSR jsou nutné značné počáteční investice, zejména do specializovaného vybavení, forem a infrastruktury. To může být překážkou pro malé výrobce nebo výrobce s omezeným kapitálem.

2.Komplexní konstrukce formy

Formy z LSR jsou specializované, složité a komplexní kvůli nízké viskozitě materiálu a vysoké teplotě vytvrzování. Konstrukce těchto forem proto vyžaduje odborné znalosti a přesnost, což může zvýšit náklady a dobu realizace.

3.Omezené možnosti materiálu

Ačkoli LSR poskytuje vynikající vlastnosti, jako je pružnost, tepelná odolnost a biokompatibilita, jeho materiálové možnosti jsou ve srovnání s jinými typy pryže poněkud omezené. To může omezovat rozsah aplikací, v nichž lze LSR efektivně použít.

4.Curing Time

Doba vytvrzování LSR může být ve srovnání s jinými metodami tvarování pryže delší. To může ovlivnit výrobní cyklus a kompletní výkonnost, zejména při velkosériové výrobě.

Aplikace

Jedná se o jedinečný proces s velkým počtem využití v různých podnicích vzhledem k jeho novým vlastnostem a výhodám. Hlavní aplikace jsou následující:

1.Zdravotnické prostředky

Je široce a obecně využíván v klinické praxi pro výrobu různých pomůcek a dílů, jako jsou katetry, hadičky, těsnění, těsnící kroužky, dýchací clony a implantabilní pomůcky. Díky vlastnostem, jako je biokompatibilita, sterilizovatelnost a houževnatost, je vhodný pro aplikace vyžadující přesnost a neochvějnou kvalitu v klinických podmínkách.

2.Baby Care Products

Díky své bezpečnosti, přizpůsobivosti a jednoduchosti sterilizace se LSR běžně používá při výrobě výrobků pro péči o děti, jako jsou dudlíky, lahvičky a pomůcky pro péči o děti. Tyto předměty často vyžadují materiály, které by měly mít vlastnosti, jež nejsou škodlivé, jsou hypoalergenní a odolné vůči vysokým teplotám, což LSR splňuje.

3.Elektronika

Toho se navíc využívá v hardwaru pro zapouzdření a ochranu citlivých částí před vlhkostí, prachem a dalšími ekologickými proměnnými. Používá se v aplikacích, jako jsou klávesnice, těsnění, ucpávky, konektory a ochranné kryty, a to díky svým úžasným vlastnostem elektrické ochrany, tepelné stabilitě a ochraně před nebezpečnými chemickými sloučeninami.

4.Automobilová nastavení

Je široce využíván v automobilovém průmyslu pro dodávku dílů, jako jsou těsnění, ucpávky, konektory a tlumiče vibrací. Díky své ochraně před extrémními teplotami, oleji a syntetickými látkami je ideální pro motorové aplikace a vnější díly, u nichž je nejdůležitější houževnatost a spolehlivost.

5.Spotřební zboží

Díky svým potravinářským vlastnostem, přizpůsobivosti a ochraně před vysokými teplotami se používá i v jiných kupujících, jako je nádobí na vaření, nádobí na pečení, těsnění, těsnění a venkovní potřeby. Díky své schopnosti snášet opakované cykly zahřívání a ochlazování je vhodný pro předměty, které vyžadují nepřetržité používání a mytí.

6.Průmyslové aplikace

Své uplatnění nachází také v moderních podmínkách při výrobě těsnění, těsnicích kroužků, O-kroužků a různých dílů, kde je ochrana před extrémními teplotami, syntetickými látkami a ekologickými proměnnými velkou nutností. Díky své robustnosti, spolehlivosti a dlouhodobé výkonnosti je pro moderní aplikace ideální.

7.Aerospace

V leteckém průmyslu se LSR obvykle používá při výrobě těsnění, ucpávek, konektorů a dalších základních dílů, kde jsou vyžadovány lehké materiály s elitním vysokým výkonem. Díky svým vlastnostem, jako je ochrana před vysokými teplotami, zářením a syntetickými sloučeninami, je vhodný pro letecké aplikace, kde je zásadní neochvějná kvalita a bezpečnost.

8.LED osvětlení

Své uplatnění nachází také v LED světlech, kde zlepšuje jejich výstavní vlastnosti, pevnost a životnost. Díky svým vlastnostem, jako je průhlednost, tepelná stabilita a odolnost vůči UV záření, je vhodným materiálem pro ochranu LED dílů před vlhkostí, prachem a dalšími ekologickými vlivy.

9.Vojenství a obrana

Toho se využívá ve vojenských aplikacích při výrobě těsnění, ucpávek, konektorů a různých dílů, které vyžadují převažující výkon v extrémních podmínkách. Výrobky, které se z něj vyrábějí, poskytují mimořádný výkon v náročných podmínkách, jako jsou vysoké teploty, vlhkost a otevřenost vůči syntetickým sloučeninám a palivům.

Závěr

Proces vstřikování plastů silikonové pryže v kapalné formě je elitní technikou pro výrobu silikonových dílů s vysokou přesností. Jedná se o přizpůsobivý a výkonný výrobní proces, který nabízí různé výhody oproti ostatním metodám. Flexibilita konstrukce, vysoká přesnost a konzistence v kombinaci s vrozenými vlastnostmi materiálu jej činí ideálním pro mnoho aplikací v různých podnicích. Díky pokroku v inovacích se tento postup také neustále vyvíjí a zdokonaluje, což následně nabízí mnohem větší potenciál pro rozvoj a zdokonalování výrobků v mnoha oblastech.

/přidal
, ,

Silikonové výlisky

silikonové díly

Silikonové výlisky se staly přizpůsobivou technikou výroby plastů. Silikonové výlisky hrají významnou roli od výroby hraček až po tvarování vlastních silikonových vnitřních prototypů automobilů. Poskytuje díly s vysokou rozměrovou přesností a tolerancí +/- 0,005x. Než se pustíme do podrobností, je důležité pochopit některé základní pojmy související s navrhováním a tvarováním silikonových dílů. Existuje několik základních pojmů pro navrhování křemíkových forem, které je třeba pochopit. Pojďme si je stručně probrat;

Co je to silikonové tvarování?

Jedná se o použití silikonu k tvarování výrobků, které lze použít. Silikonové tvarování využívá různé metody k získání konečného výrobku. Mezi ně patří použití blokové metody, která je nejjednodušší. Pro získání jemnějšího designu se mísí s dalšími produkty, jako je tekuté mýdlo.

Silikonové tvarování vytváří pružné materiály. Odlévá se jím řada předmětů, například polyester, polyuretanový vosk, sádra a beton. Mezi další materiály patří epoxidové pryskyřice a polyuretanová pěna. Díky němu jsou materiály pevnější a odolnější vůči chemikáliím. Díky tomu mají materiály delší životnost.

Konstrukční kroky pro silikonové výlisky

Krok 1: Nastavení umístění brány

V ideálním případě by měly být brány umístěny na skrytých a nevýznamných plochách silikonového dílu. Jelikož je LSR pružný materiál, je k dispozici několik typů hradel a dva nejběžnější typy jsou přímé hradlo a dílčí hradlo. Přímé brány směřují silikon přímo do dutiny formy přes vtokový systém, zatímco dílčí brány směřují silikon pod dutinu formy do určité oblasti na spodní části součásti.

Krok 2: Oddělovací čáry

Před vytvořením formy je nutné rozhodnout o poloze dělící čáry, což je místo, kde jsou obě poloviny formy spojeny a kde bude umístěn silikonový díl. Obvykle se oblast oplechování nachází na dělící čáře výlisku. Dělící čáry by proto měly být umístěny na plochách druhé a třetí úrovně, které nejsou uvnitř forem tak nápadné.

Krok 3: Smršťování dílů

Mezi obtíže, které lze při lisování silikonových dílů očekávat, patří smrštění, které se pohybuje v rozmezí 2-4% lisovaných silikonových dílů. Pokud je požadována vyšší kvalita výroby, mohou být nutné další kroky a je třeba vzít v úvahu použití těchto dílů. Některé z nich se však mohou po procesu lisování zmenšit o dalších 1% z jejich navržených rozměrů.

Pokud je požadována vyšší kvalita výroby, může být zapotřebí více kroků a je třeba zvážit použití těchto dílů. Nicméně některé díly se mohou po vytvarování smrštit o dalších 1% oproti svým navrženým rozměrům. Tvarování zdravotnických dílů lze rozdělit na několik typů, mimo jiné v závislosti na typu materiálu, velikosti, objemu a použité technologii tvarování. Tento článek se konkrétně zabývá vstřikováním silikonu z hlediska hloubky.

Silikonové výlisky

Křemík s vysokou konzistencí (HCR)

HCR má vysokou viskozitu a připomíná arašídové máslo. Obvykle může být katalyzován buď platinou, nebo peroxidem. Ke směšování se používá dvouválcový mlýn se základním materiálem. HCR lze vstřikovat dvěma hlavními metodami: Dva nejdůležitější typy jsou lisování a přenosové lisování.

Lisování pod tlakem

Jak již název napovídá, při lisování se materiál stlačuje mezi dvěma vyhřívanými deskami. Tyto desky se poté stlačí a materiál, který byl vytlačen mezi oběma polovinami, se vytlačí podél dělící čáry. Lisování je však starší technologie lisování silikonových dílů. Navzdory tomu je to stále jeden z nejdostupnějších způsobů výroby silikonových dílů na zakázku.

v malých objemech.

Přenosové lisování

Přenosové tvarování je do jisté míry podobné lisování, při němž se k vtlačení materiálu do dutiny formy používá vysoký tlak (přibližně 1500 až 2000 psi). Liší se však tím, že k přenosu materiálu se používá systém vtoků, vtokových vtoků a vtokových vrat. Tato metoda je obzvláště důležitá, pokud jde o výrobu silikonových dílů v nízkém až středním objemu výroby za rok.

Překrývání

Poté se silikonový materiál laminuje na podklad, čímž konečný výrobek získá vlastnosti obou materiálů. Tento proces často využívá zařízení pro lisování LSR a specifické nástroje pro zvýšení produktivity výrobní linky. Mohou se však vyskytnout určité potíže; například může dojít k nesprávnému umístění vložky, což může poškodit nástrojové vybavení.

Dvoubodové silikonovo-termoplastické lisování

Stejně jako v overmolding, dvoustřikové tvarování zahrnuje také použití silikonových a termoplastických materiálů. Nejprve se první díl vstříkne do jedné poloviny formy, poté se druhý díl přelije silikonem na termoplast vylisovaný v druhé polovině formy. Po otevření formy se silikonové díly uvolní a termoplastické díly se přenesou na silikonovou stranu formy. Tato technologie je zcela odlišná a zahrnuje použití nástrojů odolných vůči vysokým teplotám, samovazného materiálu třídy LSR a kvalifikovaného personálu pro výrobu požadovaných dílů.

Rozdíl mezi gumovými a silikonovými výlisky

Lisování pryže a lisování silikonu jsou dva procesy s jedinečnými vlastnostmi a použitím. Při lisování pryže se používá vysoká teplota a tlak, zatímco lisování silikonu se provádí při pokojové teplotě. To je jeden z hlavních rozdílů mezi oběma metodami, protože požadavky na teplotu se výrazně liší.

Při lisování pryže je vždy zapotřebí separační činidlo, aby se zabránilo přilepení materiálu k formě. Naproti tomu při vstřikování silikonu obvykle není separační činidlo potřeba, což je výhodné. Navíc lisování pryže není vždy přesné a může vytvářet složité tvary a vzory s drobnými odchylkami od původního tvaru. Silikonové vstřikování je však jednodušší a dává tvary, které jsou nejblíže formě nebo odlévacímu materiálu.

Při lisování pryže vznikají především tvrdé a tuhé výrobky, zatímco při lisování silikonu vznikají především výrobky s vysokou chemickou odolností. Výrobky z pryže se navíc vyznačují nízkou mírou smrštění, což znamená, že je lze skladovat a používat po dlouhou dobu. Na druhou stranu je známo, že silikonové výrobky se velmi smršťují, což představuje problém při skladování.

Proto se při lisování pryže a silikonu vytvářejí četné vzory a tvary, liší se však konečnými výrobky a materiály. Lisování pryže je užitečné zejména pro výrobu pevných a odolných dílů, zatímco silikonové lisování vytváří díly s dobrou chemickou odolností. Všechny tyto metody jsou důležité a mají své specifické úlohy ve výrobním procesu.

Jak funguje vstřikování LSR?

Vstřikování tekutého silikonu začíná CNC obráběním lisovacího nástroje. Tento nástroj je důležitý, protože musí během procesu odolávat vysokým teplotám. Jakmile je nástroj vyroben, lze jej v závislosti na požadovaném výsledku brousit do různých povrchových úprav.

Nástroj se poté vloží do lisovacího stroje LSR a spustí se proces. Lisy těchto strojů jsou navrženy tak, aby měly vysokou přesnost velikosti výstřiků a umožňovaly výrobu přísně kvalitních silikonových výlisků. T. LSR je typ termosetového polymeru a po jeho vytvarování jej nelze přetavit jako jiné termoplastické pryskyřice.

 

Po vstřikování jsou díly z LSR vyhozeny z formy a mohou být použity k výrobě prototypových dílů. Vstřikovaná silikonová pryž je pružný materiál, který lze použít v různých aplikacích v různých odvětvích, například ve zdravotnictví, osvětlovacím a automobilovém průmyslu.

lisované silikonové díly

lisované silikonové díly

Použití lisování silikonových dílů

Vstřikování LSR má širokou škálu aplikací a výhod. Využívá pelety vyrobené z plastu k lisování, což usnadňuje efektivní výrobu dílů a součástí. Vstřikování LSR má několik výhod, včetně vysoké odolnosti, díky níž je ideální pro aplikace, které vyžadují použití dílů, jež vydrží velké namáhání. LSR má také široký rozsah tvrdosti, který lze využít k výrobě výrobků s různými úrovněmi tvrdosti nebo pružnosti, které vyhovují určitému účelu.

 

Lisování LSR se používá především k výrobě těsnění, přírub a tlumicích podložek v přenosných komunikačních zařízeních a odolných elektronických produktech. Jeho odolnost a schopnost pracovat v extrémních podmínkách vyhovují těmto a mnoha dalším aplikacím. Vstřikování LSR je flexibilní, pokud jde o tvarování a navrhování výrobků, a proto jej lze použít při různých konstrukcích a použití výrobků. Mezi vlastnosti tohoto materiálu patří vysoký stupeň tvrdosti, schopnost dosáhnout širokého rozsahu tvrdosti, flexibilita a schopnost splnit nejrůznější požadavky na vysoké výkony v mnoha průmyslových odvětvích.

Konstrukční příručka pro výrobu dílů vstřikováním LSR

Při navrhování vstřikování LSR je třeba vzít v úvahu několik aspektů, aby se zvýšila účinnost vstřikovaných dílů.

Nedostatečné rozměry zvyšují složitost a cenu mechanismů pro vyhazování nástrojů, proto by se měly používat jen v omezené míře. Dalším způsobem, jak minimalizovat používání podřezávání, je začlenit do konstrukce průchozí vývrt. Podstřihy zajišťují správné vyhazování dílů z formy. Proto musí být tyto díly navrženy s minimálním úhlem ponoru 0,5° a až 5°, aby se usnadnilo vyjmutí po výstřiku.

Na stránkách tloušťka stěny je rovněž důležitým faktorem, který ovlivňuje kvalitu konečného výrobku. Zajišťuje také, aby nedocházelo k problémům, jako jsou propady stěn a dutiny ve stěně konstrukce. Tenčí stěny jsou výhodné také z hlediska zkrácení doby cyklu a celkových nákladů na výrobu.

Žebra a klíny jsou konstrukční prvky, které je třeba navrhovat velmi pečlivě. Tloušťka žebra by měla být 40-60% vnějších stěn při zachování potřebného průvlaku. To pomáhá zajistit dostatečnou podporu konstrukce formy, aniž by na ni působil nadměrný tlak.

Šéfové otvorů by měly být vyvrtány na 30% tloušťky stěny. Drážka na okraji by měla být 30%. Pro zlepšení konstrukčního chování by měly být šrouby nejlépe připevněny k bočním stěnám nebo žebrům. Díky tomuto konstrukčnímu zohlednění je díl pevný a odolný, aby vydržel zkoušku časem a používáním.

Dodržováním těchto pokynů mohou konstruktéři získat nejlepší postupy vstřikování LSR, které jim pomohou vyrábět vysoce kvalitní a relativně levnější díly za přijatelný rozpočet.

silikonové formy na vaření

silikonové formy na vaření

Kontakt Sincere Tech pro vysoce kvalitní lisování silikonových gumových dílů

Sincere Tech je profesionální společnost, která poskytuje služby v oblasti silikonových výlisků na zakázku. Získali jsme si důvěru a jistotu tím, že našim zákazníkům poskytujeme  Gumové výlisky & Silikonové výlisky za konkurenceschopné ceny. Naši kvalifikovaní odborníci vyrábějí tento produkt za použití pokročilých technologií a kvalitního materiálu, aby byla zajištěna jeho trvanlivost a vysoká pevnost v tahu. Díky své vynikající stabilitě je navíc přirozeně preferovaným elastomerem pro různé aplikace, stejně jako v různých prostředích.

Používáme moderní technologie a ujišťujeme naše klienty o optimálním výkonu. Dále klademe velký důraz na neustálé zlepšování výrobku, abychom zajistili jeho vynikající výkon a ušetřili tak zákazníkům více nákladů na práci. Zabýváme se výrobou a dodávkami kvalitního sortimentu csutom Silicone Lisované díly který se vyrábí z vysoce kvalitních surovin, jež pocházejí od našich uznávaných dodavatelů s dlouholetými zkušenostmi na trhu.

Kromě toho se z nich na několika vytlačovacích linkách vyrábějí výrobky, které lze získat jak v pevném stavu, tak v houbovitém provedení. Tyto výrobky poskytujeme v různých stupních velikosti a specifikací, které lze přizpůsobit podle přesných potřeb klientů. Náš sortiment se těší vysoké poptávce ze strany našich klientů rozšířených po celém mezinárodním trhu a lze jej využít za přední ceny v oboru.

Lisování lze provádět ze dvou různých materiálů. Může být pryž nebo silikon které jsou obě jedinečné. K jejich vytvarování potřebujete pro každý z nich určitý počet položek. Lisování pryže a silikonové výlisky mají stejný konečný výsledek. Existují však mezi nimi výrazné rozdíly. Naše výrobky zahrnují gumové a silikonové výlisky, které jsou kvalitní a levné.

  • Používáme vhodné nástroje a kvalitní materiály, abychom zajistili pevnost a odolnost konstrukce dílů.
  • Naše výrobky zaručují optimální výkon a neustálé zlepšování, které snižuje náklady na pracovní sílu.
  • Naše výrobky se dodávají v pevném a houbovitém provedení a lze je flexibilně přizpůsobit požadavkům zákazníka.
  • Naše portfolio výrobků splňuje mezinárodní požadavky a přísné normy ISO a FDA a je na trhu cenově dostupné.
  • Náš tým inženýrů a moderní zařízení na výrobu silikonu v Sincere Tech zajišťují, že splníme všechny vaše požadavky na silikonovou pryž do forem.
  • Dva nejběžnější typy jsou gumové a silikonové výlisky; každý z nich má své výhody a použití.

Závěr

Závěrem lze říci, že vstřikování LSR má několik výhod: trvanlivost, rozsah tvrdosti a všestrannost. Může také využívat pelety z plastů, aby jeho výrobní linky byly přesné a efektivní. Od těsnění po tlumicí podložky v elektronice, Lisování LSR je spolehlivý přístup k výrobě tuhých a zároveň pružných dílů. Tento typ vstřikování je vhodný pro různá průmyslová odvětví a lze s ním vytvářet složité konstrukce, proto mu dávají přednost společnosti, jejichž cílem je vyrábět odolné a vysoce kvalitní výrobky.

/přidal