Výroba forem a plastů je vstřikování plastů, což je zjednodušený a efektivní výrobní proces, který zahrnuje vstřikování zahřátého materiálu do plastové hmoty. vstřikovací forma k tvarování plastů nebo pryže.
V současné době se vstřikování plastů používá v několika průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, obalový průmysl a výroba obalů. vstřikování hraček. Odvětví vstřikování plastů a výroby plastů se neustále vyvíjí v důsledku technologických průlomů, narušení trhu a některých ekonomických a sociálních faktorů.
Významné průlomy
Tvorba nástrojů, ostření, tepelné zpracování, obrábění kovů a vrtání konstrukce se provádělo ručně, což vyžadovalo obrovské časové nároky. Protože lidé prováděli téměř celý proces ručně, byly nevyhnutelné problémy se shodou, protože žádné dvě formy nevykazovaly podobné vlastnosti.
S rozvojem technologií však k přechodu od ručního k počítačovému obrábění významně přispěly dvě techniky výroby forem.
CNC frézky
Tyto stroje měly zpočátku podobu 2D frézek Bridgeport, které byly integrovány s přídavnými zařízeními CNC. Tyto stroje vzaly trh útokem a změnily způsob, jakým výrobci nástrojů vytvářeli díly, protože nabízely vysokou rychlost zpracování ve spojení s vyšší přesností a minimálním manuálním dohledem.
Moderní CNC frézky nabízejí vysokou rychlost zpracování při dosažení vysoké přesnosti i při práci se složitými formami.
Programy CAD
Programy CAD měly zásadní vliv na vývoj průmyslu výroby forem, protože zefektivnily proces navrhování forem. Tyto programy umožnily profesionálům v oboru vytvářet 2D a později 3D rendery, které bylo možné rychle a snadno upravovat, testovat a měnit.
Budoucí rozsah výroby vstřikovacích forem a plastů
Odvětví vstřikování plastů v průběhu let stále vzkvétá a vykazuje obrovský potenciál pro zlepšení efektivity, jako je například rychlejší vytváření forem přímo na kov při dodržení rozpočtu.
Zde je několik zásadních průmyslových trendů, které mohou potenciálně určovat cestu vývoje. plastové formy výroba a plasty, vstřikování plastů a plasty na dlouhá léta dopředu -
Kompozitní materiály
Od roku 2020 se kompozitní materiály staly jedním z nejrozšířenějších přední trendy v leteckém a automobilovém průmyslu. Kompozitní látka je heterogenní směs dvou nebo více materiálů provedená za účelem získání pevnějšího konečného výrobku.
Kompozity jsou výrazně pevnější, přestože jsou lehčí než vysoce výkonné látky, jako je ocel. Díky těmto vlastnostem jsou ideální volbou pro letecký, automobilový a stavební průmysl.
Kompozity jsou pružnou, odolnou a cenově výhodnou náhradou materiálů používaných pro vstřikování a výrobu forem. V nadcházejících letech si kompozitní materiály najdou cestu do zdravotnictví a výroby vojenského vybavení.
Zvýšená automatizace
Zavádění automatizace a softwaru, pokročilé analytiky a strojového učení do výrobních procesů se díky nejnovějším technologickým objevům rychle rozvíjí. Programování se výrazně zjednodušilo, což vedlo k minimalizaci prostojů, zrychlení výrobních cyklů a efektivní údržbě.
Automatizace umožňuje výrobcům a konstruktérům vyšší míru kontroly nad procesem vstřikování. Může také pomoci konstruktérům a vývojářům výrobků udržet si konkurenční výhodu na trhu.
Forma automatizace nazvaná analýza toku formy získává ve výrobním sektoru na popularitě. Využívá software k simulaci vstřikovacího cyklu a poskytuje přehled o procesu plnění formy. Tato simulace je účinná zejména při změnách návrhu výrobku ve fázi návrhu. Analýza toku formy může také testovat deformace, smršťování, nesprávné vzory plnění a další před výrobou prototypu.
Pokud provozujete malou firmu a máte omezený rozpočet, investujte do vertikální mlýn protože je relativně cenově výhodný a nabízí slušnou úroveň přesnosti.
Udržitelný rozvoj
Výrobní odvětví se posouvají směrem k udržitelnosti, a proto se tímto směrem musí vydat i plastikářský průmysl. Počet ekologicky uvědomělých zákazníků roste, což inspiruje výrobní podniky k zefektivnění jejich provozu a výraznému omezení plýtvání.
Průmysl výroby forem vymyslel způsoby, jak pracovat. vstřikování plastů stroje s vyšší účinností, aby se snížila spotřeba energie, přešlo se na udržitelné zdroje energie, používaly se recyklované suroviny, minimalizovalo se plýtvání materiálem a další.
Zatímco udržitelnost se rychle rozvíjí, výrobní podniky musí splnit kritické specifikace projektu, aby zajistily optimální parametry kvality. Důvodem je skutečnost, že recyklované výrobky často nesplňují fyzikální a mechanické specifikace konečného zboží.
Bioplasty
Bioplasty jsou přímým derivátem udržitelného rozvoje, protože několik výrobců začalo zkoumat jejich výhody a implementaci při vstřikování a výrobě forem.
Bioplasty jsou náhražky plastů na bázi ropy získané z biomasy, jako je cukrová třtina, kukuřice, mořské řasy a další. Bioplasty jsou jedinečné, protože vykazují biologickou rozložitelnost a uhlíkovou neutralitu.
Výroba a balení výrobků z bioplastů může firmy vyrábějící formy přimět k větší šetrnosti k životnímu prostředí a k minimalizaci negativních dopadů na životní prostředí.
Je však nutné si uvědomit, že bioplasty nejsou zcela bez znečištění. Bioplasty se často mísí s nerecyklovatelnými polymery, aby se zvýšila jejich pevnost. Pokud tyto hybridní bioplasty skončí na běžné skládce, může jejich rozklad trvat přibližně 100 let, což může být pro životní prostředí toxické.
Lehké alternativy
Výrobci i spotřebitelé hledají lehké výrobky. V leteckém a automobilovém průmyslu vedou lehčí komponenty k většímu počtu ujetých kilometrů během cesty a k efektivní spotřebě náboje v bateriích.
Při výrobě lékařských přístrojů, stentů a kloubních náhrad vyrobených z lehkých materiálů, může být rekonvalescence pacienta výrazně rychlejší. Lehké materiály jsou také levnější při přepravě.
Závěrečná slova
Výše uvedené trendy mohou pomoci konstruktérům a výrobcům dosáhnout lepších výsledků tím, že minimalizují rozsah chyb a spotřebu času. Kromě dvou průlomových novinek, a to CNC frézek a CAD programů, došlo k výraznému pokroku v oblasti obrábění. lisování plastů s nejmodernějšími technologiemi.
Mezi slibné budoucí trendy patří náhrada lehkých materiálů, automatizace a snaha o udržitelnou výrobu, která oživí průmysl výroby forem.
O autorovi:
Peter Jacobs je vedoucím ředitelem marketingu ve společnostiCNC Masters. Aktivně se podílí na výrobních procesech a pravidelně přispívá svými postřehy do různých blogů o CNC obrábění, 3D tisku, rychlém obrábění, vstřikování plastů, odlévání kovů a výrobě obecně.
Pokud hledáte dodavatelé forem pro váš projekt vstřikování plastů, kontaktujte nás. Jsme jedním z 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně která nabízí zakázkové vstřikování plastů a výlisky, tlakové lití, CNC obrábění, návrh dílů, testování, výrobu prototypů, montáž a dodávku, to vše v rámci jedné služby.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13Budoucnost výroby forem a plastů
V moderní průmyslové výrobě, plísně je důležitou technologií používanou při tvarování výrobků (včetně kovových a nekovových) pro všechna průmyslová odvětví. Zároveň je "lupou efektivity a zisku" pro suroviny a zařízení, protože hodnota konečného výrobku vyrobeného ve formě je často desítky, ba dokonce stovkykrát vyšší než hodnota samotné formy.
Průmysl forem je základním odvětvím národního hospodářství a je nazýván "matkou průmyslu". Každý aspekt lidského života, jako je oblečení, potraviny, bydlení a doprava, je úzce spojen s průmyslem forem. Proto je úroveň technologie vstřikovacích forem významným symbolem pro měření úrovně rozvoje strojírenského průmyslu v dané zemi.
A formy lze rozdělit na dva druhy: formy pro kovové výrobky a nekovové výrobky.
Mezi formy na kovové výrobky patří formy pro lisování za studena, lisovací formy, kovací formy, lisovací formy, přesné licí formy, lisovací nástroje, děrovací nástroje a prachové metalurgické formy atd. Tyto druhy forem mají široké uplatnění v elektrokraniálních výrobcích, automobilech, leteckých přístrojích a dalších kovových výrobcích.
Nekovové výrobky zahrnují plastové vstřikovací formy, keramické formy, gumové formy, skleněné formy, potravinářské formy a formy na ozdoby. Tyto druhy forem mají rozsáhlé uplatnění v našem životě, na této stránce hovoříme o vstřikovacích formách. jedná se o nejpapulárnější moderní technologii, která se používá v našem životě všude.
Vstřikovací forma, která se používá k vytvoření plastového výrobku pomocí proces vstřikování. Standardní vstřikovací forma se skládá ze stacionární neboli vstřikovací strany obsahující jednu nebo více dutin a pohyblivé neboli vyhazovací strany.
Pryskyřice nebo surovina pro vstřikování plastů, je obvykle ve formě pelet a je roztaven teplem a střižnými silami krátce před vstříknutím do formy. Kanálky, kterými plast proudí směrem ke komoře, rovněž ztuhnou a vytvoří připojený rám. Tento rám se skládá z vtoky, což je hlavní kanál ze zásobníku roztavené pryskyřice, rovnoběžný se směrem trysky, a běžci, které jsou kolmé ke směru trysky a slouží k dopravě roztavené pryskyřice do trysky. brána (brány), nebo bod(y) brány a přivádění roztaveného materiálu do dutiny formy. Vtokový a vtokový systém lze po formování odříznout a recyklovat. Některé formy jsou konstruovány tak, že jsou z dílu automaticky odebírány působením formy. Například ponorné vtokové ústrojí nebo banánové vtokové ústrojí, pokud se používá systém horkých vtokových ústrojí, pak se vtokové ústrojí nepoužívá.
Kvalita vstřikovaný díl závisí na kvalitě formy, péči věnované procesu vstřikování a na detailech konstrukce samotného dílu. Je nezbytné, aby roztavená pryskyřice měla správný tlak a teplotu, aby snadno tekla do všech částí formy. Části formy vstřikovací forma se musí také velmi přesně spojit, jinak může dojít k malým únikům roztaveného plastu, což je jev známý jako "únik". flash. Při prvním plnění nové nebo neznámé formy, kdy není známa velikost výstřiků pro danou formu, by měl technik snížit tlak v trysce tak, aby se forma naplnila, ale nedošlo k jejímu vzplanutí. Poté lze na základě nyní známého objemu výstřiků zvýšit tlak bez obav z poškození formy. Někdy mohou vznik záblesku ovlivnit také faktory, jako je odvzdušnění, teplota a vlhkost pryskyřice.
Tradičně, formy byly velmi nákladné na výrobu, proto se obvykle používaly pouze v hromadné výrobě, kde se vyráběly tisíce dílů. Vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z kalené oceli nebo hliníku. Volba materiálu pro výrobu formy je především otázkou ekonomiky. Konstrukce ocelových forem je obecně dražší, ale jejich delší životnost vyváží vyšší počáteční náklady větším počtem dílů vyrobených ve formě před opotřebením. Hliníkové formy mohou stát podstatně méně, a pokud jsou navrženy a obráběny pomocí moderního počítačového vybavení, mohou být ekonomické pro lisování stovek nebo dokonce desítek dílů.
Požadavky na vstřikovací formu
vyhazovací systém
K vyhození je zapotřebí vyhazovací systém. výlisek z dutiny na konci lisovacího cyklu. Vyhazovací kolíky zabudované v pohyblivé polovině formy obvykle plní tuto funkci. Dutina je rozdělena mezi obě poloviny formy takovým způsobem, že přirozené smršťování výlisku způsobuje přilnutí dílu k pohyblivé polovině. Když se forma otevře, vyhazovací kolíky vytlačí díl z dutiny formy.
chladicí systém
A chladicí systém je vyžadována forma. Ta se skládá z externího čerpadla napojeného na kanály ve formě, kterými cirkuluje voda, aby odváděla teplo z horkého plastu. Vzduch musí být z dutiny formy odváděn, jak se do ní polymer dostává. Velká část vzduchu prochází malými vůlemi vyhazovacích kolíků ve formě. Kromě toho jsou do dělící plochy často opracovány úzké vzduchové otvory; tyto kanálky, hluboké jen asi 0,03 mm a široké 12 až 25 mm, umožňují únik vzduchu ven, ale jsou příliš malé na to, aby jimi mohla proudit viskózní polymerní tavenina.
Použití vstřikování plastů
Vstřikování plastů je nejběžnější a nejrozšířenější metodou hromadné výroby plastových výrobků na celém světě, a to díky svému pohodlí a snadnému použití. Mezi plastové výrobky vyráběné touto metodou patří plastové židle a stoly, kryty elektronických výrobků, jednorázové lžíce a nože a další příbory.
Historie vstřikování plastů
Se vstřikováním plastů začali evropští a američtí chemici, kteří experimentovali s plasty. Původně se vyráběly ručně a do formy se vtlačovaly pomocí parkesinu, ale ukázalo se, že jsou příliš křehké a hořlavé. Oficiálním vynálezcem vstřikování plastů je John Wesley Hyatt a tento proces má bohatou historii s geniálním duchem.
Vstřikování bylo původně vynalezeno pro řešení problémů, se kterými se hráči kulečníku hojně potýkají. Kulečníkové koule z 19. století se vyráběly ze slonoviny získané ze sloních klů. Celuloid byl jedním z prvních plastů používaných k výrobě kulečníkových koulí.
Vstřikování plastů
Pokyny k postupu
Vědecký postup výroby plastových výrobků vstřikováním je velmi jednoduchý. Plast se roztaví a vloží do velké injekční stříkačky. Poté se umístí do vhodně tvarované formy v závislosti na vyráběném výrobku a nechá se dostatečně dlouho chladnout, aby dosáhl požadovaného tvaru. Vlastní proces skutečného vstřikování však není tak jednoduchý a lze jej rámcově rozdělit do tří dílčích částí: vstřikovací jednotka, formovací část a nakonec upínání. Plastové pelety jsou postupně zkapalňovány a postupně vstřikovány do vstřikovací jednotky tunelem, který je zcela roztaven, až dosáhne čela hlavně. Po dosažení formy se ochladí a ztuhne do požadovaného pevného tvaru. Forma se poté vrátí do původní polohy stroje.
Všechny vstřikované díly začněte s plastovými peletami o průměru několika milimetrů. Mohou být smíchány s určitým omezeným množstvím pigmentů zvaných "barviva" nebo až 15% recyklovaného materiálu. Směs se pak přivádí do vstřikovacího stroje. Dřívější vstřikovací jednotky používaly píst, který se tlačil shora dolů. Vnější oblast však byla horká nebo studená a proces tavení nefungoval správně. Řešením tohoto problému byl vratný šnek. To bylo často považováno za nejdůležitější přínos, který neznamenal nic jiného než revoluci ve výrobě plastových výrobků. Šrouby způsobují smykové napětí potřebné k roztavení plastu a zbytek tepla pochází z tradičního topného pásu, který stroj obklopuje. Po vstříknutí roztaveného plastu do formy se vzduch uvolňuje bočními ventilačními otvory. Viskozita medového plastu je tak hustá, že se z těchto průduchů, které jsou široké jen několik mikrometrů, nemůže uvolnit.
Důležitou součástí marketingu je také gravírování svědeckých značek na plastové výrobky. Je to proto, že musíme být schopni ověřit pravost a pravost výrobku tím, že hledáme čáru oddělenou od svědecké značky. Ty se vytvářejí pomocí vyjímatelných vložek a mohou se ukázat jako velmi užitečné při sledování vad.
Pokud jde o Výrobci vstřikovacích forem Čína, existuje řada mylných představ, které lidé obvykle mají. Jedním z největších omylů je pocit, že operace, která se provádí v Číně, je operace, která je značně nespolehlivá. To nemůže být dále od pravdy. Ve skutečnosti se jedná o mimořádně spolehlivý provoz, který sídlí v Číně a z něhož vycházejí výrobky vysoké kvality. Abychom tomu plně porozuměli, je stejně důležité pochopit historii tohoto typu provozu i jeho současný stav.
Vstřikovací formy Čína
V čem je tato operace lepší než ty předchozí? V minulosti bylo charakteristickým znakem operací tohoto typu to, že kvalita někdy nebyla konzistentní a někdy kvalita téměř neexistovala. To platí zejména pro některé operace, které se prováděly v Číně. V důsledku toho začali mít lidé svůj podíl na pochybnostech o tom, zda se vstřikování plastů do forem provoz v Číně by mohl vyrábět výrobky přiměřené kvality. Dnes jsme se posunuli o krok dopředu a tyto otázky byly zodpovězeny.
Ve skutečnosti je dnešní provoz poměrně spolehlivý a velmi úspěšný. Problémy se spolehlivostí byly úspěšně odloženy a veškeré otázky týkající se kvality byly již dávno vyřešeny. Dnešní provoz distribuuje výrobky mnoha mezinárodním zákazníkům a je schopen vyrobit prakticky jakýkoli typ výrobku. lisovaný plastový výrobek pro jakékoli použití. Celý systém využívá nejmodernější proces, který využívá nejnovější software k navrhování objednaných výrobků a jejich následné hromadné výrobě tak rychle a efektivně, jak je to jen možné. To vše se děje bez jakýchkoli kompromisů v kvalitě.
Nejlepší na tom všem je, že byly zohledněny chyby, které se vyskytly v rané historii těchto operací, aby se zajistilo, že se tyto typy problémů nebudou vyskytovat při výrobě dnešních produktů. Ve skutečnosti se jedná o více než 15 let provozu, z nichž lze získat zkušenosti a zdokonalit způsob, jakým se vše řeší, počínaje způsobem přijímání objednávek až po způsob jejich výroby a expedice. Skutečnost, že se k vytvoření prakticky jakéhokoli typu výrobku používá software, minimalizuje možnost vzniku chyb a umožňuje, aby vše probíhalo velmi rychle. V konečném důsledku je jediným omezením typů výrobků, které lze vyrobit, představivost jednotlivce, který si výrobek objednává.
Každý produkt má navíc svého projektového manažera a vše lze vyrobit za více než rozumné náklady. To pomáhá rozšiřovat tyto typy operací, a přestože systém sídlí v Číně, každý den se vyrábějí vysoce kvalitní výrobky, které se pak rozvážejí do míst po celém světě. Představte si prakticky jakýkoli plastové formy jako jsou součástky používané v kalkulačkách, DVD přehrávačích nebo tiskárnách, a lze je pravděpodobně vysledovat přímo k operacím tohoto typu. Bez nich by bylo prakticky nemožné fungovat ve světě tak, jak je chápán dnes.
Proč si vybrat službu vstřikování plastů v Číně?
Čína je dobře známá jako výrobní centrum a vývozce plastových výrobků. Čínští výrobci plastových vstřikovacích forem zaručují vysoce kvalitní výrobky, které jsou spolehlivé a dlouhotrvající, v Číně existuje mnoho společností zabývajících se vstřikováním plastů, je pro vás bolestí hlavy najít správného výrobce forem v Číně z tohoto obrovského zdroje, Sincere Tech je jednou z deseti nejlepších plastových forem a lisovacích společností v Číně, nabízíme vám 100% spokojenou kvalitu a služby, přejděte na naši domovskou stránku podle https://plasticmold.net/ se dozvědět více.
Všechny informace jsme odkázali na Wikipedii, ale společně je třídíme pro snadné čtení, pokud se chcete dozvědět více, přejděte prosím na stránku vstřikovací forma Wikipedie.
Chcete-li se dozvědět více informací o výrobcích z vstřikovací formy Čína společnost? Jste vítáni na naší domovská stránka Chcete-li se dozvědět více, nebo nám pošlete e-mail, odpovíme vám do 24 hodin.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Injection-Mold.jpg300400adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2021-04-24 02:02:372024-08-08 14:18:12Vstřikovací forma
Jsme silikonová vstřikovací lisovna Čína společnost, která nabízí plastové formy / lisovací služby, gumové formy, Vstřikování silikonu, tekuté silikonové vstřikovací díly do světa, zašlete nám svůj výkres a my vám nabídneme do 24 hodin.
Co je to Vstřikování silikonu
Silikon je druh ekologicky šetrné suroviny, silikonový materiál si lidé oblíbili díky jeho různým dokonalým vlastnostem. silikonový vstřikovací díl má měkkost a nejedovaté vlastnosti, takže se široce používá v průmyslovém těsnění a zdravotnických prostředcích. Zejména jeho pracovní teplota: od minus 60 do 250 stupňů Žádná společnost vyrábějící plasty se nevyrovná jeho výhodám. Použití silikonu k utěsnění kovových nebo plastových dílů vytváří některé nové vlastnosti a činí výrobek měkkým a tvrdým. Například silikon overmolding kuchyňská lopatka je šetrná k životnímu prostředí a spotřebitelé si ji oblíbili. Silikonové vstřikovací díly a plastové díly jsou si velmi podobné, ale mají odlišné zpracování.
vstřikovací stroje na silikon
Pracovat s námi je tak snadné, stačí nám poslat výkres a váš požadavek, pak vaše sedadlo zpět a čekat na díly pro testování, dokud neschválíte díly nebo formy, vezmeme všechny práce pro vaše od návrhu formy, výroby forem, vzorkování, masivní výroby, montáže a dodávky bohů přímo do vašeho skladovacího pouzdra, máme nejlepší agenturu pro přepravu, která by mohla ušetřit až 30% nákladů na přepravu než ostatní,
Vstřikování silikonu služby vyrábějí lisované součásti ze silikonu. Silikonová pryž je dvousložkový, syntetický, pružný materiál podobný pryži, vyrobený ze silikonových elastomerů, který lze při pokojové teplotě vytvrdit na pevný elastomer používaný při lisování. Je tepelně odolný, trvanlivý a neobsahuje alergeny ani chemikálie schopné vyluhování. Tekutý silikon je podobný normálnímu silikonu, ale má odlišné vlastnosti zpracování.
Kupuje se jako dvousložková surovina s viskozitou podobnou mazivu.
V současné době nabývá vstřikování tekutého silikonového kaučuku na významu. Jedním z důvodů jsou zvýšené požadavky na výkonnost hotových výrobků. Kromě toho stále více výrobců pryžových dílů vidí výhody ve vysoké míře automatizace a produktivity.
Mezi formovací procesy používané poskytovateli služeb v oblasti silikonového tváření patří lití, lisování, ponořování, vstřikování, reakční vstřikování, rotační tváření a přenosové tváření.
Zatímco v proces odlévání, kapalný materiál se nalije do otevřené formy, ve které se nachází lisování mezi dvě zahřáté poloviny formy se vtlačí silikonová hmota. Na druhé straně ponorné lisování je proces podobný žárovému lakování, při němž je hotovým výrobkem roztavený plastizol odstraněný z ponořené formy. Nicméně v vstřikování plastů,tekutý silikon se pod obrovským tlakem vtlačí do vychlazené formy. V Reakční vstřikování (RIM) se dvě nebo více reaktivních chemikálií mísí vysokou rychlostí při vstřikování do formy. Na adrese rotační tvarování duté formy naplněné silikonovým materiálem jsou připevněny k trubkovým paprskům, které vycházejí z centrálního náboje. Na adrese přenosové lisování, obě poloviny formy se sevřou k sobě a silikon se tlakem vtlačí do formy.
Silikonová pryž je smykový materiál, a proto její viskozita závisí na rychlosti smyku. S rostoucí smykovou rychlostí se viskozita výrobku snižuje. Právě tento efekt je velmi příznivý pro proces vstřikování. Na začátku vstřikovacího procesu by měl být profil vstřikovací rychlosti naprogramován tak, aby byl objemový průtok dostatečně vysoký na to, aby tekutý silikonový kaučuk nezačal vulkanizovat dříve, než je dutina vyplněna, aby nedocházelo ke spálení materiálu. Tekutý silikonový kaučuk se tedy široce používá pro proces vstřikování díky svým následujícím vlastnostem:
Bez rozpouštědel s nízkou a univerzální viskozitou.
Snadné míchání a pigmentace
Rychlé zpracování ve srovnání s disperzí v rozpouštědle a obvykle umožňuje nanést celý nátěr v jednom průchodu.
Základní nátěr méně přilnavý ke sklu a některým dalším podkladům.
Směsný plastový kapalný silikonový kaučuk lze namáčet nebo přivádět do křížové hlavy pro podporované vytlačování.
Výrobky z vulkanizovaného silikonového kaučuku mají následující vlastnostis:
(1) vlastnost odolná vůči vysokým a nízkým teplotám: s dlouhodobým používáním při 200 ℃ a pružností při -60 ℃;
(2) Elektrické izolační vlastnosti: silikonová pryž má vynikající dielektrické vlastnosti, které jsou mnohem vyšší než u obecných organických materiálů, zejména při vysokých teplotách, přičemž dielektrická pevnost je téměř nezávislá na teplotě v rozmezí 20-200 ℃.
(3) Vynikající vlastnosti odolnosti proti povětrnostním vlivům, ozónu a ultrafialovému záření bez prasklin i po dlouhodobém venkovním použití. Obecně se má za to, že silikonovou pryž lze venku používat více než 20 let.
(4) Vynikající vlastnost trvalé deformace při vysokoteplotním stlačení.
(5) K vynikajícím vlastnostem patří dobrý zpracovatelský výkon, snadná tvarovatelnost atd.; vytlačováním horkého vzduchu lze vyrobit řadu výrobků metodami vulkanizačního tvarování, tvarování vzorů, rozšiřujícího tvarování atd.
Výrobky ze silikonové pryže mají vynikající výkon a dobrý technický a ekonomický efekt a nacházejí široké uplatnění v různých oblastech letectví, kosmonautiky, atomové energie, elektrických přístrojů, elektroniky, přístrojové techniky, automobilového průmyslu, strojírenství, metalurgie, chemického průmyslu, zdravotnictví a každodenního života.
Použití a vlastnosti vstřikovaných výrobků z tekutého silikonu:
Mají vynikající průhlednost, vynikající pevnost v roztržení, dobrou pružnost, vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti žloutnutí, odolnost proti stárnutí za tepla a používají se hlavně v dortových formách, kojeneckých dudlících, lékařských katetrech, vstřikovacích řemeslech atd.
Výhody práce se silikonovým vstřikováním Čína
Lisování silikonové pryže urazil za posledních dvacet let dlouhou cestu. Od svých kořenů v několika málo speciálních aplikacích, kde prémiové fyzikální vlastnosti hrály větší roli než prémiová cena, si tento termoset vydobyl malou, ale pevnou mezeru v oblasti zdravotnictví a automobilového průmyslu. Nyní, v souvislosti s nárůstem nových aplikací, začíná tato mezera praskat ve švech.
Pokud se chystáte provozovat své podnikání se vstřikováním silikonu nebo lisováním pryže? z jakéhokoli nebo vašeho nového projektu, který potřebuje silikonové vstřikovací díly, doporučujeme vám najít čínskou společnost pro vstřikování silikonu, která bude spolupracovat s vaším podnikáním, když budete spolupracovat s čínskou společností, budete mít některé výhody pro váš nový model a vaše podnikání.
Za prvé,
Když pracujete s vstřikování silikonu Čína dodavatelů, budete mít velmi konkurenceschopnou cenu, takže byste mohli ušetřit svůj rozpočet na nový model, zejména pokud jste poprvé provozuje svůj jeden podnik, bude to jedna z nejdůležitějších věcí, které rozhodují o tom, zda vaše podnikání bude probíhat hladce, nebo ne.
Výhody číslo dvě,
Pokud si vyberete vstřikovací formy Čína dodavatele plastových výlisků, výlisků ze silikonové pryže, budete se pohybovat rychleji než váš místní dodavatel. Čínské společnosti vyrábějící silikonové výlisky jsou pracovití, rychlá dodací lhůta, což ušetří váš čas a zrychlí práci na vašem projektu na trhu, když do projektu vložíte nějaké peníze, rychleji získáte nějaké zisky z vašeho projektu.
Samozřejmě, že spolupráce s firmou má i své nevýhody. Čínská společnost vyrábějící silikonové výlisky, například jazyk. Zde se však již nemusíte obávat, v naší továrně máme profesionálního technického manažera, který hovoří plynně anglicky a který vyřeší všechny vaše problémy, můžete nás kontaktovat e-mailem nebo telefonicky.
Plastové formy pro automobilový průmysl od společnosti Chia
Víme, že existuje mnoho módních smluvních automobilových dílů, je třeba různé části bohatých také překvapuje lidi; A mnoho autodíly při výrobě také potřebují určitou formu, takže na trhu je třeba různé automobilové plastové formy; Současně kvůli použití výkonu vozu je nejvíce potřeba různých částí přesnosti souřadnic, takže potřebují auto formy je dodržování specifikací.
Pro výrobu automobilů je složitý proces, a že tato složitost je specifický výkon pro části výrobního procesu, ale pokud používáte vysokou kvalitu auto formy je velmi dobrá, nemusíte potíže! PURROS může lidem poskytnout nejen řadu vysoce kvalitních automobilové formy, může také provádět profesionální výrobu ve formě.
Co je lisování plastů pro automobilový průmysl?
Formování plastů pro automobilový průmysl je proces tvarování plastových materiálů do požadovaných dílů a komponentů pro použití v automobilovém průmyslu. Tento proces zahrnuje použití specializovaných forem, tzv. matric, které se vytvářejí pomocí softwaru pro počítačem podporované navrhování (CAD). Plast, obvykle ve formě pelet, se poté zahřeje a vstříkne do formy pod vysokým tlakem. Po ochlazení a ztuhnutí plastu se forma otevře a hotový díl se vysune.
V automobilovém průmyslu se používá několik různých typů technik lisování plastů, včetně vstřikování, vyfukování a rotačního lisování. Vstřikování je nejběžnější metodou, která představuje přibližně 75% veškerého lisování plastů v automobilovém průmyslu. Je vhodné pro výrobu velkých objemů dílů s přísnými tolerancemi a jemnými detaily. Vyfukování se používá k výrobě dutých dílů, jako jsou palivové nádrže, a je vhodné pro nízké až střední objemy výroby. Rotační tváření se používá k vytváření velkých, složitých dílů s bezešvou, jednodílnou konstrukcí a je vhodné pro nízké objemy výroby.
Aplikace lisování plastů pro automobilový průmysl
Plastové výlisky pro automobilový průmysl mají širokou škálu použití, od vnějších panelů karoserie a ozdobných prvků až po vnitřní díly, jako jsou palubní desky a výplně dveří. Používá se také k výrobě různých součástí pod kapotou, jako jsou sací potrubí, kryty motoru a díly převodovky.
Jednou z nejvýznamnějších výhod používání lisování plastů v automobilovém průmyslu je možnost vytvářet složité tvary a konstrukce, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout tradičními výrobními technikami. Formování plastů také umožňuje vytvářet díly s různou tloušťkou a pevností, které lze přizpůsobit specifickým potřebám každé aplikace.
Kromě konstrukční flexibility má lisování plastů pro automobilový průmysl oproti tradičním výrobním metodám několik dalších výhod. Je lehčí, což pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla a zlepšit spotřebu paliva. Plastové díly jsou také odolnější vůči korozi a vydrží extrémní teploty, takže jsou ideální pro použití v náročných podmínkách.
Lisování plastů má také nižší uhlíkovou stopu ve srovnání s kovovými výrobními technikami, protože vyžaduje méně energie na výrobu a produkuje méně emisí. To z něj činí atraktivní volbu pro výrobce automobilů, kteří chtějí snížit svůj dopad na životní prostředí.
Výzvy v oblasti lisování plastů pro automobilový průmysl
Tvarování plastů přináší automobilovému průmyslu mnoho výhod, ale také určité problémy. Jedním z hlavních problémů jsou vysoké počáteční náklady na nástroje, protože vytvoření specializovaných forem může být nákladné. Plastové díly navíc nejsou tak pevné jako kovové díly a nemusí být vhodné pro některé vysoce namáhané aplikace.
Dalším problémem při lisování plastů pro automobilový průmysl je možnost problémů s kvalitou. Zajištění správného zahřátí plastu a jeho vstříknutí do formy má zásadní význam pro výrobu dílů se stálou kvalitou. Jakékoli vady nebo odchylky v procesu mohou mít za následek vadné díly, které může být nutné vyřadit.
V automobilovém průmyslu roste poptávka po recyklovaných a udržitelných materiálech. Plasty lze sice recyklovat, ale recyklovaný plast nemusí mít stejné vlastnosti jako primární plast a nemusí být vhodný pro použití v určitých aplikacích.
To je úvod pro auto formy, takže bohatou škálu forem, zároveň zajistit kvalitu.
Pro čínský výrobní průmysl, mnoho lidí velmi býčí na výrobu auto formy, protože úroveň automobilového průmyslu má velmi dobrou hru na jejich sílu, a nyní se zdá, že to je průmysl může přinést lidem mnoho lidí si nedokáže představit.
Mezi mnoha Plastové formy pro automobilový průmysl tvůrce v tom, co je nyní konkurence je velmi intenzivní, proto také, aby mnoho lidí jsou velmi rádi tento druh jevu může více vzbudit sílu průmyslu, v nyní, zdá se, plísně má takové prostředí je stále více a více směrem k mezinárodnímu standardu.
A mezi výrobci mají také spoustu služeb, jako je automobilový modifikační průmysl potřebují nějaké vlastní auto formy, jako vzorek může být na zakázku prostřednictvím těchto výrobců, takže také může ušetřit hodně třeba jít do zahraničí na zakázku vyrobené náklady, pokud máte automobilové díly projektu, pak budete potřebovat Společnosti zabývající se vstřikováním plastů pro automobilový průmysl dokončit tento projekt pro vás, kontaktujte nás a získejte cenu pro váš automobilový projekt.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Automotive-mould-1.jpg298397adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2021-04-23 15:52:162023-01-22 12:17:35Plastové formy pro automobilový průmysl
Vstřikování plastů je široce používaný výrobní proces. V dnešním světě se tato metoda stala nezbytnou pro výrobu velkých plastových dílů. Její popularita je dána rychlým, přesným a vysoce efektivním provozem.
Vstřikování plastů obvykle umožňuje vytvářet nespočet plastových předmětů. Většinu těchto plastových dílů tvoří předměty denní potřeby, od odlitku chytrého telefonu až po rukojeť zubního kartáčku.
Vstřikování plastů umožňuje vyrábět tisíce, dokonce miliony stejných dílů. Tyto plastové díly se samozřejmě dodávají s úzkými tolerancemi až 0,01 mm. Díky této úrovni přesnosti vznikají přesné návrhy a výrobky, které jsou efektivní a dobře vypadají. Vstřikované výrobky se široce používají v automobilovém průmyslu, v oblasti spotřebního zboží a elektroniky.
Vstřikování plastů zahrnuje několik klíčových fází. Každá z těchto fází má zásadní význam. V tomto článku se do těchto fází ponoříme, abyste viděli, jak se výrobky dostávají od surového plastu k dílům připraveným k použití. Kromě toho se dozvíte o službách vstřikování plastů, které se v továrně nabízejí. Tento článek bude komplexním průvodcem, takže začněme.
Co je vstřikování plastů?
Vstřikování je rozšířenou výrobní metodou. Tento pojem se dělí na "vstřikování" a "lisování". Jak název napovídá, tento proces zahrnuje vstřikování materiálu do formy. Vstřikování plastů se týká použití plastů.
Tato metoda tvaruje díly různých konstrukcí vstřikováním roztaveného materiálu do formy. plastové vstřikovací formy. Je široce používán k rychlé a přesné výrobě plastových dílů. Jakmile je forma připravena, můžete vytvořit stovky nebo miliony plastových dílů. Tento proces je vysoce efektivní a nabízí stálou kvalitu. V důsledku toho lidé dávají této metodě přednost při vytváření složitých tvarů a přesných detailů.
Tento postup se neomezuje pouze na plastové hračky nebo kontejnery. Vstřikování plastů má zásadní význam pro řadu průmyslových odvětví. Vezměme si například automobilový průmysl. Téměř každé vozidlo, které dnes jezdí po silnicích, obsahuje vstřikované součásti, například palubní desky.
Elektronika, jako jsou notebooky, chytré telefony a další, je na tomto procesu významně závislá. Většina jejich vnitřních součástí, krytů a spojů se vyrábí vstřikováním.
Ve zdravotnictví je přesnost zásadní a vstřikování plastů ji zajišťuje. Tento proces poskytuje přesné tolerance pro chirurgické nástroje, injekční stříkačky a další lékařské předměty.
Pak je tu průmysl spotřebního zboží. Vstřikováním se většinou vyrábí předměty denní potřeby. Typickými příklady jsou kuchyňské náčiní, plastové nádoby, láhve, nábytek, nádoby na potraviny a další.
Výhody vstřikování plastů ve srovnání s jinými metodami
Existují různé typy metod tváření plastů. Mezi oblíbené patří vytlačování, lisování, vyfukování a rotační tvarování. Jaké výhody můžete získat z lisování plastů? vstřikování plastů metoda?
Přesnost a složitost
Jednou z nejlepších vlastností vstřikování plastů je přesnost a složitost. Vytlačování nebo lisování se obvykle zabývá jednoduššími tvary. Proto se tyto metody nehodí pro složité tvary.
Vstřikování plastůna druhou stranu dokáže zpracovat složitější geometrie se související strukturou formy. Tato metoda také umožňuje pracovat s tenkými stěnami, úzkými tolerancemi a malými a jemnými detaily. Ve srovnání s jinými metodami můžete získat plastové výrobky nejvyšší kvality.
Vysoká rychlost výroby
Čas je cenný, zejména ve výrobě. Vstřikování plastů je konstruován pro rychlost. Jakmile je vstřikovací forma nastavena, může vyrábět díly rychle, mnohem rychleji než tradiční nebo vyfukování. Díky této rychlosti je vstřikování plastů vhodnou volbou pro velkosériovou výrobu. Je to jedna z nejrychlejších metod.
Překvapí vás, že vstřikováním plastů lze vyrobit tisíce plastových dílů za hodinu. Tato metoda může ušetřit čas i peníze zároveň.
Minimální množství odpadu
Vstřikování plastů je efektivní z hlediska spotřeby materiálu. Pokud se vám podaří správně vyrobit formu a přesně vstřikovat plast, můžete minimalizovat nadbytečné vytlačování plastu, při kterém nepřetržitý tok materiálu často vede ke vzniku zmetků.
Při vstřikování plastů lze další plasty dále využít, čímž se sníží náklady na vstřikování a přispěje se k ochraně životního prostředí.
Konzistentní kvalita
Vstřikování plastů také zajišťuje jednotnost výrobků. Jeden plastové vstřikovací formy může vyrábět miliony plastových výrobků stejného tvaru a vlastností. U lisování a vyfukování je obtížné dosáhnout přesné stejnorodosti, ale u vstřikování to jde přesně. Snižuje náklady a uspokojuje poptávku po vysoce kvalitních výrobcích.
Všestranná volba materiálu
Existuje mnoho typů plastů, které se hojně používají v mnoha aplikacích. Všechny nejsou stejné a každý typ má své jedinečné použití. Vstřikováním lze snadno zpracovat širokou škálu materiálů. Tato flexibilita umožňuje vyhovět konkrétní potřebě. To znamená, že můžete splnit přesné vlastnosti pevnosti, odolnosti a pružnosti.
Vynikající povrchová úprava
Vstřikováním vznikají díly s hladkým povrchem a čistou povrchovou úpravou. Tato metoda eliminuje nebo snižuje potřebu následného zpracování. Rotační vstřikování je naproti tomu poměrně složité a vyžaduje další dokončovací práce.
Co je vstřikovací stroj?
Vstřikovací stroj na plasty je jednoduché zařízení. Má několik důležitých součástí, které společně vyrábějí plastové díly. Obecně se vstřikovací stroj na plasty skládá ze tří ústředních jednotek. Každý prvek hraje v procesu vstřikování plastů zásadní roli.
Upínací jednotka
Upínací jednotka drží formu během vstřikování pevně na místě. Funguje jako úchyt, takže forma neklouže, a umožňuje ji měnit na základě konečného designu výrobku.
Po spuštění stroje uzavře upínací jednotka poloviny formy. Využívá vysoký tlak, především hydraulický, aby se zabránilo úniku plastu během vstřikování.
Po vychladnutí dílu upínací jednotka otevře formu a uvolní hotový výrobek. Bez této jednotky by byl proces nepřehledný.
Vstřikovací jednotka
Vstřikovací jednotka je naopak srdcem stroje. Ta taví plastové granule a vstřikuje je do formy. Vstřikovací jednotka má násypku, která přivádí plast do vyhřívaného sudu. Materiál se v sudu taví, dokud nedosáhne tekutého stavu. Poté šnek nebo píst vtlačí roztavený plast do formy.
Řídicí jednotka
Všimněte si, že celý tento proces musí být vhodně kontrolován. V opačném případě by mohl být výsledný produkt nepřehledný. Například kontrola teploty je v tomto procesu velmi důležitá. Musíte nastavit správnou teplotu, aby výsledný výrobek neměl vady. Na druhé straně je třeba také vhodně kontrolovat dobu vstřikování, dobu vyhazování a tlakovou sílu.
Co je to vstřikovací forma?
Jak bylo uvedeno v předchozí části, upínací jednotka obvykle drží vstřikovací formu. Vstřikovací forma je součástí upínací jednotky a tvaruje roztavený plast do specifických forem.
Vstřikovací formy se běžně vyrábějí z nástrojové oceli. K výrobě vstřikovacích forem lze použít různé nástrojové oceli. Za zmínku stojí nástrojová ocel P-20 28-30 RC, předkalená nástrojová ocel S-7 56 RC, H-13 a 420. Tyto nástrojové oceli jsou pevné a odolné a materiál musí být dostatečně pevný, aby vydržel miliony plastových výrobků.
Vstřikovací forma se skládá ze dvou základních částí: dutiny a jádra. Dutina je dutý prostor, který plast vyplňuje. Určuje vnější tvar součásti. Jádro naproti tomu určuje vnitřní detaily. Společně vytvářejí kompletní součást.
Můžete si uvědomit důležitost vysoce kvalitní formy při výrobě plastových vstřikovaných dílů. Kvalita vstřikovací formy určuje také kvalitu finálních dílů. Proto musíte nejprve zajistit kvalitu vstřikovací formy.
Dobře navržená forma vede k menšímu počtu vad a zkracuje dobu výroby a snižuje náklady. Špatný návrh může mít za následek deformace a nestejnou kvalitu. Při návrhu první vstřikovací formy je proto vhodné vyhledat odbornou pomoc.
Jak funguje vstřikování plastů?
Již jste prošli komplexním studiem vstřikování plastů. Jste také obeznámeni s různými součástmi vstřikovacího stroje. V této části se dozvíte, jak vstřikování funguje.
Upínání
Prvním krokem v procesu vstřikování je upnutí. Zde se obě poloviny formy spojí dohromady. Jedná se o klíčovou fázi. Pokud není forma pevně upnuta, může dojít k úniku roztaveného plastu, což může způsobit vady finálních dílů.
Upínací jednotka drží poloviny formy pohromadě značnou silou. Síla nebo tlak musí být dostatečně silný, aby odolal tlaku vstřikovaného materiálu. Pokud je příliš slabá, forma se při vstřikování otevře a způsobí nepořádek. Příliš velká síla může formu poškodit.
Jak tedy určíte správnou upínací sílu? Zvažte aspekty, jako je velikost dílu a použitý plast. Například větší kusy potřebují větší sílu. Cílem je dosáhnout těsného uchycení, aniž byste to přehnali. Jakmile je forma pevně uzavřena, přejdeme k dalšímu kroku.
Vstřikování
V této fázi se plastový materiál přivádí do vstřikovacího stroje. Surový plast, obvykle ve formě pelet, se zahřívá, dokud se neroztaví na hustou kašovitou hmotu.
Jedná se o nalití sirupu do formy. Roztavený plast se pod vysokým tlakem nalije do dutiny formy, čímž se zajistí, že vyplní každé zákoutí. Pokud je tlak příliš nízký, forma se nemůže naplnit. Je důležité si uvědomit, že nesprávný tlak může mít za následek slabé nebo neúplné porce.
Při vstřikování je také rozhodující rychlost. Čím rychleji je materiál vstřikován, tím méně času má na vychladnutí před naplněním formy. Je tu však problém. Při rychlém postupu může vzniknout turbulence, která je hlavní příčinou několika vad. Proto musíte pečlivě vyvažovat rychlost a tlak.
Obydlí
Při vstřikování plastů je také rozhodující fáze bydlení. Jak víte, při plnění formy musíte udržovat odpovídající tlak. Při vstřikování se plast ne vždy naplní do formy rovnoměrně. Mohou se objevit vzduchové kapsy nebo mezery. Abyste se tomuto problému vyhnuli, musíte udržovat stálý tlak. Tímto způsobem zajistíte, aby uvnitř nebyl zachycen vzduch. Zde přichází na řadu fáze bydlení.
Doba setrvání se může lišit v závislosti na materiálu a konstrukci dílu. Příliš krátká doba zatuhnutí může vést k neúplným dílům, zatímco příliš dlouhá může vést k plýtvání časem a energií.
Chlazení
Po dokončení obytné fáze přichází na řadu chlazení. Zde dochází ke skutečné proměně. Roztavený plast začne při ochlazování tuhnout. Fáze chlazení musí být správně dodržena, aby se tvar dílu ustálil.
Tato fáze obvykle trvá déle než fáze bydlení. V tomto případě hraje zpravidla hlavní roli teplota plísně. Můžete použít systém chlazení vzduchem nebo vodou. Pokud je forma příliš studená, může dojít k jejímu pokřivení, proto buďte opatrní!
Otevírání plísní a odstraňování výrobků
Po vychladnutí je čas uvolnit poslední část. Obvykle to dělá vyhazovací kolík. Upínací jednotka uvolní tlak a zpravidla umožní oddělení obou polovin. Při nesprávném postupu může dojít k poškození formy nebo hotového dílu.
Jakmile je forma otevřená, můžete ji odstranit pomocí nástrojů nebo ručně. Po vyjmutí se díl znovu zkontroluje. Může být podroben dalšímu zpracování, například ořezání nebo povrchové úpravě.
Materiály pro vstřikování plastů
Jednou z největších výhod vstřikování plastů je jeho všestrannost. Obecně můžete pracovat s různými materiály pro vstřikování plastů ve výrobě vstřikovacích forem. Výběr vhodného materiálu z tohoto rozmanitého seznamu závisí na potřebách vašeho projektu. Nezapomeňte, že každý materiál zde má své jedinečné silné a slabé stránky. Potřebujete flexibilitu? Vyberte si PE nebo PP. Chcete houževnatost? Zkuste ABS nebo PC.
Polyethylen (PE)
Tento plast je neuvěřitelně lehký a pružný. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.
Polyethylen je jedním z celosvětově nejpoužívanějších plastů díky své neuvěřitelné lehkosti, pružnosti a cenové výhodnosti. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.
Existují různé typy PE materiálů, včetně Polyethylen o nízké hustotě (LDPE), Polyethylen vysoké hustoty (HDPE)a Polyethylen s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMWPE), každý z nich se používá k jiným aplikacím, ale jsou si velmi podobné.
Vlastnosti: Lehký, pružný, odolný proti vlhkosti a mnoha chemikáliím. PE je relativně měkký, ale má dobrou odolnost proti nárazu. Zvládá nízké teploty, ale má omezenou odolnost vůči vysokým teplotám.
Typy PE materiálů:
LDPE: Známý pro svou pružnost, běžně se používá ve fóliích, jako jsou plastové sáčky.
HDPE: Pevnější a tužší, používá se v předmětech, jako jsou konvice na mléko, láhve na prací prostředky a trubky.
UHMWPE: Extrémně houževnaté s vynikající odolností proti opotřebení, často používané v průmyslových aplikacích, jako jsou dopravníkové pásy a neprůstřelné vesty.
Aplikace: Díky své rozmanitosti se PE používá v různých průmyslových odvětvích pro kontejnery, potrubí a dokonce i pro aplikace s vysokým opotřebením. V potravinářském průmyslu je díky své odolnosti proti vlhkosti ideální pro nádoby na potraviny, obaly na potraviny. Přejít na Vstřikování PE a Vstřikování HDPE se o tomto PE materiálu dozvíte více.
Polypropylen (PP)
Další oblíbenou volbou je polypropylen. Převládá u něj pevnost a vysoká odolnost proti únavě, poskytuje vynikající teplotní odolnost.Je k dispozici ve formě homopolymeru a kopolymeru, přičemž každá varianta je vhodná pro specifické aplikace.
Vlastnosti: Pevné, trvanlivé, odolné proti únavě a vynikající teplotní odolnost. PP snese opakované ohýbání, takže je vhodný pro aplikace, jako jsou živé závěsy.
Výhody: PP má vysokou chemickou odolnost a je lehký, ale pevnější než PE. Je také odolný vůči absorpci vlhkosti, takže je ideální pro výrobky s dlouhou životností.
Aplikace:
Automobilový průmysl: Často se používá v automobilových dílech, jako jsou nárazníky, palubní desky a kryty baterií.
Spotřební zboží: Nachází se v opakovaně použitelných nádobách, nábytku, textilu a obalech. Díky své odolnosti proti únavě se hodí pro panty výrobků pro domácnost a skladovacích nádob.
Lékařské stránky: Plastový materiál PP, který lze sterilizovat a je odolný vůči bakteriím, se běžně používá také v lékařských stříkačkách a lahvičkách. Přejít na vstřikování polypropylenu a dozvíte se více.
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
ABS je plast používaný ke vstřikování. Je známý svou houževnatostí, takže se skvěle hodí pro díly, které musí vydržet náraz. Má lesklý povrch, takže se často používá v elektronice a hračkách. ABS může být vaší nejlepší volbou, pokud chcete něco, co dobře vypadá a vydrží.
Vlastnosti: ABS je pevný, nárazuvzdorný a lehký materiál s lesklým povrchem. Je také relativně cenově dostupný a kombinuje pevnost a vizuální přitažlivost.
Výhody: Je známý svou vynikající odolností proti nárazu, takže je ideální pro výrobky, které musí vydržet hrubé zacházení. ABS je také dobře obrobitelný a snadno se lakuje, což poskytuje estetickou a funkční všestrannost.
Použití plastových výrobků ABS:
Elektronika: Používá se na kryty, klávesnice a pouzdra monitorů díky své estetické úpravě a odolnosti.
Automobilový průmysl: Přístrojové desky, kryty kol a kryty zrcátek.
Hračky a spotřební zboží: Obzvláště oblíbené pro hračky (např. stavebnice), které vyžadují trvanlivost a příjemný vzhled. Přejít na Vstřikování ABS a Co je materiál ABS se o tomto materiálu dozvíte více.
Polykarbonát (PC)
Tento plastový materiál je relativně těžší než ostatní plasty. Tento materiál může být nejlepší volbou, pokud potřebujete odolné řešení. Je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Tento materiál se používá v bezpečnostních sklech a svítidlech. Je to silná volba, když je potřeba průhlednost a odolnost.
Vlastnosti: Polykarbonát je těžší než většina plastů, ale je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Odolává vysokým nárazům a teplu, takže je vhodný pro bezpečnostní aplikace.
Výhody: Jedná se o jeden z nejpevnějších dostupných průhledných plastů s vynikající tepelnou odolností. Je také snadno tvarovatelný, což umožňuje vytvářet složité vzory dílů a součástí.
Aplikace:
Bezpečnostní vybavení: Používá se na ochranné brýle, přilby a štíty díky své odolnosti proti rozbití.
Optická média: Běžně se používá v čočkách a DVD kvůli své průhlednosti.
Konstrukce a osvětlení: Používá se ve střešních oknech, svítidlech a neprůstřelném skle pro svou trvanlivost a průhlednost. Přejít na vstřikování polykarbonátu a Polykarbonát vs. akrylát stránky, kde se o tomto plastovém materiálu dozvíte více.
Nylon (PA)
Nylon je plastový materiál s vynikající pevností a pružností. Je také velmi odolný proti opotřebení a oděru. Je dostupný v různých třídách (Nylon 6, Nylon 6/6 atd.), z nichž každá má specifické vlastnosti, a je široce používán v průmyslových aplikacích vyžadujících houževnatost. Snese i vysoké teploty.
Vlastnosti: Vynikající pevnost, pružnost, odolnost proti oděru a opotřebení. Nylon odolává vysokým teplotám a poskytuje dobrou chemickou odolnost.
Výhody: Vysoká trvanlivost a tepelná odolnost nylonu z něj činí nejlepší volbu pro mechanické díly, zatímco díky nízkému tření je vhodný pro ozubená kola a ložiska.
Aplikace:
Mechanické součásti: Často se používá v převodovkách, ložiskách, pouzdrech a dalších dílech náchylných k opotřebení díky své pevnosti a trvanlivosti.
Textil: Často se používá v textiliích díky své pevnosti a odolnosti, často se používá v outdoorovém vybavení a oblečení.
Automobilový průmysl: Používá se v součástech motoru, palivových nádržích a dílech pod kapotou díky své tepelné odolnosti. Přejít na vstřikování nylonu a dozvíte se více.
Každý plast má specifické výhody, díky nimž je ideální pro konkrétní aplikace. Výběr závisí na faktorech, jako jsou požadavky na pevnost, podmínky prostředí, estetické preference a výrobní náklady. Tento průvodce pomáhá pochopit, který plast by mohl být nejvhodnější pro různé požadavky na výrobky v různých odvětvích, od spotřebního zboží až po průmyslové komponenty.
Služby vstřikování plastů
Typická továrna na vstřikování plastů vám může nabídnout jedinečné služby. Každá z těchto služeb může být pro vaše podnikání přínosem. V této části se seznámíte s několika plastovými služby vstřikování plastů.
Služba #1 Návrhová a technická podpora
Projektování a inženýrská podpora jsou zásadní součástí konstrukce forem a výrobků. Dokonalá vstřikovací forma může zajistit účinné vstřikování a nejvyšší kvalitu výrobků. Každá společnost vyrábějící formy se na to specializuje, aby vyhověla specifickým požadavkům zákazníků. Tým konstruktérů spolupracuje se zákazníky na optimalizaci návrhů dílů.
Tímto způsobem mohou zajistit dobrou vyrobitelnost a efektivitu celého procesu. Vyhodnocují také původní návrh a navrhují změny, které ušetří čas a sníží náklady.
DFM je termín používaný pro výrobu plastových vstřikovacích forem. Design pro vyrobitelnost se zaměřuje na to, jak snadno nebo obtížně se konstrukce vyrábí. Pomáhá identifikovat potenciální problémy v rané fázi procesu. Zavedením zásad DFM mohou konstruktéři omezit zádrhele při výrobě. To poznáte, až se budete zabývat samotným procesem návrhu vstřikovací formy.
Služba #2 Výroba forem na zakázku
Výroba forem na zakázku je další základní službou společnosti zabývající se vstřikováním plastů. Chcete-li uvést na trh nové plastové výrobky, musíte začít vytvořením zakázkové formy pro vstřikování plastů.
Proces výroby formy začíná konstrukčními a technickými kroky. Jaký tvar potřebujete? Jak silné mají být stěny? Těmito otázkami se řídí kroky návrhu formy.
Zásadní roli zde hraje i několik dalších faktorů. Prvním z nich je výběr materiálu. Jak již bylo zmíněno, vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z vysoce kvalitních nástrojových ocelí. Při výrobě forem je nejkritičtějším parametrem tolerance. Proto je třeba rozumně zvolit výrobní metodu.
Dvěma nejoblíbenějšími metodami výroby vstřikovacích forem jsou CNC obrábění a odlévání. CNC obrábění může být různého typu. Na základě vašeho návrhu se metoda CNC liší. Někdy můžete potřebovat více metod CNC obrábění. Například CNC frézování vytváří drážky, otvory a vnitřní tvary. Mezi další metody CNC patří CNC soustružení, vyvrtávání, vrtání a další.
Další metodou výroby dutiny nebo jádra vstřikovací formy je odlévání kovů, které se používá zejména u výrobků souvisejících s plastovými hračkami pro panenky. Je to poměrně složité a vyžaduje to pečlivé zvážení při výrobě jakéhokoli typu plastových vstřikovacích forem. CNC obrábění a EDM (elektroerozivní obrábění) jsou dva oblíbené výrobní postupy vytváření plastových vstřikovacích forem.
Servis #3 Plastové díly na zakázku
Možná nemáte k dispozici zařízení pro instalaci vlastních forem. Na druhou stranu by zhotovení takového zařízení mohlo vyžadovat vysoké náklady. Z tohoto důvodu většina výrobců vstřikovacích forem nabízí také výrobu různých plastových dílů na zakázku. Tímto způsobem můžete ušetřit spoustu investičních nákladů a rychleji vydělat peníze, stačí pouze zakoupit vstřikovací formy a poslat formy svému dodavateli vstřikování plastů, který vyrobí všechny výrobky z palsty na zakázku na základě vlastní vstřikovací formy.
Tento proces také začíná jasným návrhem. Jakmile je forma připravena, vstřikuje se do ní plast pod vysokým tlakem. Jak plast chladne a tuhne, díl získává tvar. Výhody a podrobný výrobní proces již znáte.
Služba #4 Kontrola kvality a testování
Společnost zabývající se vstřikováním plastů nabízí kromě výše uvedených tří služeb také testování a kontrolu kvality.
Kontrola kvality je při vstřikování klíčová. Je to záchranná síť, která zachytí nadcházející problémy, když k nim dojde. V závislosti na formě a jejích výrobcích mohou být zapotřebí různé procesy kontroly kvality.
Rozměrové kontroly jsou jednou z prvních linií testování. Při tomto procesu se měří díly s ohledem na stanovené tolerance. Mají správnou velikost? Pasují k sobě tak, jak mají? Pokud ne, provedou konstruktéři před sériovou výrobou nezbytné úpravy. Další testovací metodou je zkouška pevnosti. Tato metoda testování zajišťuje, že díly vydrží zamýšlené použití. Kromě toho existují další zkoušky, jako je povrchová úprava, tlakové zkoušky, zkoušky ostrosti, zkoušky vad a mnoho dalších.
Často kladené otázky
Kolik stojí vstřikování plastů?
Náklady na vstřikování se obecně liší v závislosti na konstrukci a velikosti - průměr se pohybuje od $1000 do $5000. Pokud potřebujete větší formy, mohou být náklady vyšší. Na druhou stranu náklady na vstřikované plastové díly závisí na typu materiálu. Plast z PC je obecně dražší než PVC nebo ABS.
Jaký je problém s procesem vstřikování?
Každý proces má své zádrhele a vstřikování není výjimkou. Mezi běžné problémy patří deformace, ke které dochází při nerovnoměrném ochlazování dílu.
Dalším problémem při vstřikování je vzplanutí. Jedná se o přebytečný materiál, který vytéká z formy. Setkali jste se s nežádoucími okraji na plastových dílech? Pokud ano, pak je to známka otřepů. Naopak ke zkratům dochází, když se forma zcela nevyplní.
Jak dlouho trvá výroba plastové formy?
Doba potřebná k vytvoření plastové formy se může pohybovat od několika týdnů až po několik měsíců. Konkrétní doba není pevně stanovena. Vše závisí na složitosti a specifikách vašeho projektu.
Jak přidám do formy texturu?
Přidání textury do formy může zlepšit vzhled vašeho výrobku. Jde o estetiku a funkčnost. Existuje několik způsobů, jak toho dosáhnout. Jedním z oblíbených způsobů je leptání, při kterém se na povrchu formy před jejím použitím vytvoří vzory. Další možností je laserové gravírování.
Závěrečná slova
Vstřikování plastů je jedním z nejoblíbenějších postupů výroby plastů. Jedná se o efektivní způsob výroby složitých, vysoce přesných plastových dílů. V celém tomto článku jsme hovořili o tomto procesu, zejména o vstřikování plastů.
Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na výrobu plastových vstřikovacích forem a vstřikování plastů a vyváží plastové díly z Číny do různých zemí světa. Více než 40 spokojených zákazníků nám poskytlo nejlepší kvalitu a jsou plně spokojeni s naší kvalitou a službami. Pokud potřebujete naši podporu, jste vítáni. Upřímně doufáme, že bychom vám mohli v blízké budoucnosti poskytnout služby a že budete jistě spokojeni stejně jako naši další spokojení zákazníci.
Výroba výrobků z termoplastů zahrnuje řadu komerčních metod. Každá z nich má své specifické konstrukční požadavky i omezení. Obvykle konstrukce, velikost a tvar dílu jednoznačně určují nejlepší postup. Někdy se koncepce dílu hodí pro více než jeden proces. Protože se vývoj výrobku liší v závislosti na procesu, musí se váš konstrukční tým rozhodnout, který proces použít již na počátku vývoje výrobku.
V této části jsou stručně vysvětleny běžné procesy používané pro termoplasty od společnosti Bayer Corporation. Mnoho společností dnes nakupuje vstřikované díly od vstřikovacích firem v Číně. Pokud potřebujete vstřikované díly pro vaši firmu, musíte se nad tím opravdu zamyslet.
Výše popsaný proces vstřikování využívá k výrobě plastových výrobků vstřikovací stroj. Stroje mají dvě hlavní části: vstřikovací jednotku a uzavírací jednotku. Navštivte prosím naši vstřikování plastů další informace.
Potřebujete vstřikování plastů nebo hledáte partnera pro výrobu vstřikovacích forem v Číně, který by pro vás vytvořil plastové formy a vyrobil plastové výlisky? Pošlete nám e-mail a my vám odpovíme do dvou pracovních dnů.
Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně která poskytuje vlastní výrobní služby v oblasti vstřikovacích forem a vstřikování plastů pro různé plastové výrobky po celém světě. Nabízíme návrh dílů, konstrukci forem, návrh desek plošných spojů, prototypy, výrobu forem, masivní výrobu, testování, certifikáty, lakování, pokovování, sítotisk, tisk, montáž a dodávku, a to vše v rámci komplexních služeb.
Znáte název procesu, při kterém se vyrábí většina plastových pevných materiálů? Jmenuje se vstřikování plastů. Jedná se o jeden z nejlepších procesů vstřikování, který umožňuje vyrobit miliony vstřikovaných dílů ve velmi krátkém čase. Počáteční nástroje pro vstřikovací formy náklady jsou ve srovnání s jinými metodami obrábění poměrně vysoké, ale tyto náklady na vstřikovací nástroje se později vrátí díky velké výrobě a tento proces má nízkou nebo dokonce žádnou míru odpadu.
Co je vstřikování plastů
Vstřikování (nebo vstřikování) je výrobní technologie pro výrobu výrobků z plastů. Vstřikování roztavené plastové pryskyřice pod vysokým tlakem do vstřikovací formy, která je vyrobena podle požadovaného tvaru dílu, který vytvořil konstruktér pomocí některého z návrhových softwarů CAD (např. UG, Solidworks atd.).
Forma je vyrobena firmou vyrábějící formy (nebo výrobcem forem) z kovového materiálu nebo hliníku a přesně opracována tak, aby vytvořila vlastnosti požadovaného dílu pomocí některých špičkových strojů, jako jsou CNC stroje, stroje pro elektroerozivní obrábění, pěchovací stroje, brusky, drátové řezací stroje atd., krok za krokem, aby konečná dutina formy přesně odpovídala požadovanému tvaru a velikosti dílu, který nazýváme vstřikovací forma.
Na stránkách vstřikování proces lisování se široce používá k výrobě různých plastových výrobků, od nejmenších součástek až po velké nárazníky automobilů. V současné době se jedná o nejběžnější technologii výroby lisovaných výrobků na světě, přičemž mezi běžně vyráběné výrobky patří nádoby na potraviny, kbelíky, zásobníky, vybavení pro vaření v domácnosti, venkovní nábytek, automobilové komponenty, lékařské komponenty, lisované hračky a další.
Typy vstřikování - V zásadě 7 typů vstřikování, jak je uvedeno níže.
Vstřikovací stroje, obvykle nazývané vstřikovací lisy, upevňují naši vstřikovací formu vyrobenou na zakázku ve stroji. Vstřikovací stroj se hodnotí podle tonáže, která udává velikost uzavírací síly, kterou lis dokáže vyvinout. Tato uzavírací síla udržuje formu během vstřikování uzavřenou. Existují různé specifikace vstřikovacích strojů, od méně než 5 tun až po 6 000 tun nebo dokonce větší.
Základní vstřikovací stroj se obecně skládá ze systému formy, řídicího systému, vstřikovacího systému, hydraulického systému a systému Pinpin. K určení rozměrů vstřikovacího stroje na termoplasty se používá tonážní svorka a velikost výstřiků, což je hlavní faktor celého procesu. Dalším hlediskem je tloušťka formy, tlak, vstřikovací rychlost, vzdálenost mezi vázacími tyčemi a konstrukce šneku.
Horizontální vstřikovací stroj
Horizontální nebo vertikální stroje
Obvykle existují dva typy vstřikovacích strojů: horizontální a vertikální vstřikovací stroje.
To znamená, že lisovací stroje upevňují formu buď ve vodorovné, nebo ve svislé poloze. Většinou se jedná o horizontální vstřikovací stroje, ale vertikální stroje se používají v některých výklenkových aplikacích, jako je např. lisování kabelových vložek, vstřikování filtrů, vkládání výlisků, Některé vstřikovací stroje mohou vyrábět dva, tři nebo čtyři barevné výlisky v jednom kroku; říkáme jim vstřikovací stroje s dvojitým záběrem nebo vstřikovací stroje 2K (více barev budou vstřikovací stroje 3K nebo 4K).
Upínací jednotka
Stroje se dělí především podle typu pohonu, který používají: hydraulický, elektrický nebo hybridní. Hydraulické lisy byly historicky jedinou možností, kterou měli lisovny k dispozici, dokud společnost Nissei v roce 1983 nepředstavila první plně elektrický stroj. Elektrický lis, známý také jako Electric Machine Technology (EMT), snižuje provozní náklady snížením spotřeby energie a také řeší některé ekologické problémy spojené s hydraulickým lisem.
Bylo prokázáno, že elektrické vstřikovací lisy jsou tišší, rychlejší a mají vyšší přesnost, avšak tyto stroje jsou dražší. Hybridní vstřikovací stroje využívají nejlepší vlastnosti hydraulických i elektrických systémů. Hydraulické stroje jsou převládajícím typem ve většině světa, s výjimkou Japonska.
Finální shrnutí pro vstřikovací stroj: Vstřikovací stroj přeměňuje surové plastové granule nebo granule na finální díly formy pomocí cyklů tavení, vstřikování, kondicionování a chlazení termoplastů.
Vstřikovací forma Typy vstřikovacích forem
Jednoduše vysvětlete, že vstřikovací forma je vyrobena na zakázku z požadovaného tvaru dílu řezáním oceli nebo hliníku a výrobou formy, kterou lze použít ve vstřikovacím stroji, který jsme nazvali vstřikovací forma nebo forma na vstřikování plastů. Přejděte na náš lisování plastů se dozvíte více o výrobě forem pro vstřikování plastů. Ale výroba vstřikovací forma ve skutečnosti není snadné; musíte mít profesionální tým (výrobce forem, konstruktéra forem) a vybavení pro výrobu forem, jako jsou CNC stroje, stroje pro elektroerozivní obrábění, stroje pro drátové řezání atd.
Existují dva hlavní typy vstřikovací formy: studená forma (provedení se dvěma a třemi deskami) a formy pro horké vtoky (nejběžnější z forem bez běhounu). Podstatným rozdílem je přítomnost vtokového ústrojí a vtokového kanálu u každého výlisku typu se studeným vtokovým kanálem. Tento dodatečný výlisek musí být oddělen od požadovaného výlisku;, horký vtokový kanál v podstatě nemá žádný odpad z vtokového kanálunebo malý odpad z vtokového kanálu.
Forma na studený běhoun
Byly vyvinuty pro vstřikování termosetového materiálu buď přímo do dutiny formy, nebo prostřednictvím vtoku a malého dílčího vtoku a vrat do dutiny formy.V zásadě existují dva typy studených vtoků, které se většinou používají v průmyslu forem, a to formy se dvěma deskami a formy se třemi deskami.
Forma se dvěma deskami
Konvenční dvouplášťová forma se skládá ze dvou polovin připevněných ke dvěma deskám upínací jednotky lisovacího stroje. Po otevření upínací jednotky se obě poloviny formy otevřou, jak je znázorněno na obrázku (b). Nejnápadnějším prvkem formy je dutina, která se obvykle vytváří odstraněním kovu ze styčných ploch obou polovin. Formy mohou obsahovat jednu dutinu nebo více dutin, aby bylo možné vyrobit více než jeden díl najednou. Obrázek ukazuje formu se dvěma dutinami. Dělící plochy (nebo dělící čára v příčném řezu formy) jsou místa, kde se forma otevírá pro vyjmutí dílu (dílů).
Kromě dutiny existují i další prvky formy, které plní nepostradatelné funkce během lisovacího cyklu. Forma musí mít rozvodný kanál, kterým polymerní tavenina proudí z trysky vstřikovací hlavně do dutiny formy. Rozvodný kanál se skládá z (1) vtoku, který vede z trysky do formy; (2) vtokových kanálů, které vedou z vtoku do dutiny (nebo dutin); a (3) hradítek, která omezují tok plastu do dutiny. Pro každou dutinu formy existuje jedno nebo více vtokových vrat.
Tři deskové formy
Dvouplášťová forma je nejběžnější formou při vstřikování plastů. Alternativou je třídesková vstřikovací forma. Tato konstrukce formy má své výhody. Zaprvé, tok roztaveného plastu probíhá skrz hradítko umístěné na dně dílu ve tvaru pohárku, nikoliv na boku. To umožňuje rovnoměrnější rozložení taveniny po stranách kalichu. V případě konstrukce s bočním hradítkem u dvouplášťové formy musí plast proudit kolem jádra a spojit se na opačné straně, čímž může vzniknout slabina na linii svaru.
Za druhé, třídesková forma umožňuje automatičtější provoz lisovacího stroje. Jakmile se forma otevře, rozdělí se na tři desky se dvěma otvory mezi nimi. To si vynucuje odpojení vtoků a dílů, které gravitačně (s možnou asistencí vháněného vzduchu nebo robotického ramene) padají do různých nádob pod formou.
Forma Hot Runner
Formování za tepla má části, které se fyzicky zahřívají. Tyto typy vstřikování pomáhají rychle přenášet roztavený plast ze stroje a přímo jej přivádět do dutiny formy. Může být také znám jako forma bez vtokového ústrojí. Systém s horkými vtokovými ústrojími je velmi užitečný pro některé velkoobjemové výrobky, které použitím systému s horkými vtokovými ústrojími ušetří obrovské výrobní náklady. Vtokové ústrojí a vtokový kanál v konvenční dvou- nebo třítalířové formě představují odpadní materiál.
V mnoha případech je lze rozemlít a znovu použít; v některých případech však musí být výrobek vyroben z "panenského" plastu (původní plastové suroviny) nebo se jedná o formu s více dutinami (např. 24 dutin nebo 48 dutin, 96 dutin, 128 dutin nebo dokonce více dutin). Na adrese forma na horké válečky eliminuje tuhnutí vtoku a vtokového ústrojí umístěním ohřívačů kolem příslušných kanálů vtokového ústrojí. Zatímco plast v dutině formy tuhne, materiál ve vtokových a vtokových kanálech zůstává roztavený a je připraven ke vstříknutí do dutiny v dalším cyklu.
Typ systému horkých kanálů.
V zásadě existují dva typy systémů s horkými vtoky: jeden se nazývá forma s horkými vtoky (bez rozdělovací desky a desky s horkými vtoky) a druhý forma s horkými vtoky (s rozdělovací deskou a deskou s horkými vtoky).
Forma s horkým vtokem (bez rozdělovací desky a desky s horkým vtokem) používá horkou trysku (vtok) k přímému nebo nepřímému přívodu materiálu do dutiny formy.
Forma s horkým vtokem (s rozdělovací deskou a deskou horkého vtoku) znamená, že systém horkého vtoku má desku horkého vtoku, rozdělovací desku a vtok pod horkým vtokem. Na níže uvedených obrázcích jsou jednoduchá vysvětlení dvou typů systémů horkých kanálů.
Výhody a nevýhody lisování za studena
Tvarování za studena má několik úžasných výhod, například:
Tvarování za studena je levnější a snadnější na údržbu.
Můžete rychle měnit barvy.
Má kratší dobu cyklu.
Je pružnější než lisování za tepla.
Umístění brány lze snadno změnit nebo opravit.
Přestože má mnoho výhod, má i některé nevýhody. Mezi nevýhody lisování za studena patří:
Musíte mít silnější rozměry ve srovnání s formou s horkým vtokem.
Můžete používat pouze určité typy trysek, šroubení a rozdělovačů.
Tvarování za studena může vést ke zpomalení výroby, když odstraníte vtoky a vtokové lišty.
Po vytvarování je třeba ručně oddělit vtokové dráhy a díly.
Pokud po každé jízdě neprovedete resetování, může dojít k plýtvání plastovými materiály.
Chcete-li se dozvědět více informací, přejděte na stránku studená forma a zjistit další podrobnosti.
Výhody a nevýhody lisování za tepla
Formování za tepla má několik výhod, jako například:
Formování za tepla má velmi krátkou dobu cyklu.
Výrobní náklady můžete ušetřit použitím lisování za tepla.
Ke vstřikování je zapotřebí menší tlak.
Máte větší kontrolu nad tvarováním horkého válce.
Tvarování s horkým kanálem se hodí pro širokou škálu bran.
Pomocí systému horkých kanálů lze snadno vyplnit více dutin formy.
Nevýhody použití výlisků s horkým kanálem jsou:
Výroba formy s horkou dráhou je dražší než výroba formy se studenou dráhou.
Údržba a oprava formy s horkým kanálem je obtížná.
Formování za tepla nelze použít na materiály, které jsou citlivé na teplo.
Své stroje budete muset nechat kontrolovat častěji než stroje pro tváření za studena.
Je obtížné měnit barvy v systému forem s horkými vtoky.
Chcete se dozvědět více informací? Vítejte na horká forma sekce.
Zpracování vstřikováním?
Vstřikování
Vstřikování je jedním z nejlepších způsobů tvarování plastových výrobků vstřikováním termoplastického materiálu. Během procesu vstřikování plastů, plastový materiál se vloží do vstřikovacího stroje a pomocí tavicího systému vstřikovací jednotky se plast roztaví na kapalinu. Kapalný materiál je poté vstříknut vysokým tlakem do formy (zakázkové výrobní formy), která je sestavena v tomto vstřikovacím stroji. Forma je vyrobena z jakéhokoli kovu, například z oceli nebo hliníku. Roztavená forma se poté nechá vychladnout a ztuhnout do pevné formy.
Takto vytvořený plastový materiál je následně vyhozen z lisu plastové formy. Vlastní proces lisování plastů je jen rozšířením tohoto základního mechanismu. Plast se do sudu nebo komory vpouští gravitačně nebo se do ní přivádí silou. Jak se pohybuje dolů, rostoucí teplota taví plastovou pryskyřici. Poté je roztavený plast násilím vstříknut do formy pod sudem o příslušném objemu. Jak plast chladne, tuhne. Na adrese vstřikované díly jako je tento, mají opačný tvar než forma. Tímto procesem lze vyrobit různé tvary, 2D i 3D.
Proces lisování plastů je levný díky své jednoduchosti a kvalita plastového materiálu se dá měnit změnou faktorů, které se podílejí na zakázce. proces vstřikování. Tlak vstřikování lze měnit a měnit tak tvrdost konečného výrobku. Tloušťka formy rovněž určuje kvalitu vyrobeného výrobku.
Teplota tavení a chlazení určuje kvalitu vytvořeného plastu. VÝHODY Hlavní výhodou vstřikování plastů je, že je velmi hospodárné a rychlé. Kromě toho tento proces na rozdíl od řezání vylučuje nežádoucí ostré hrany. Tímto procesem také vznikají hladké a hotové výrobky, které nevyžadují žádné další úpravy. Níže se podívejte na podrobné výhody a nevýhody.
Výhody vstřikování
Přestože vstřikování používá mnoho různých společností a bezpochyby se jedná o jednu z nejoblíbenějších metod výroby vstřikovaných výrobků, má vstřikování některé výhody, jako např:
Přesnost a estetika-protože při tomto procesu vstřikování můžete vyrobit plastový díl s libovolným tvarem a povrchovou úpravou (textura a vysoký lesk), některé speciální povrchové úpravy mohou být stále splněny sekundárním procesem povrchové úpravy. Součástí vstřikování plastů je opakovatelnost jejich tvarů a rozměrů.
Efektivita a rychlost: jeden výrobní proces, a to i u těch nejsložitějších výrobků, trvá od několika do několika desítek sekund.
Možnost plné automatizace výrobního procesu, která v případě společností zabývajících se výrobou plastových komponentů znamená nízkou náročnost výroby a možnost hromadné výroby,.
Ekologie: protože ve srovnání s obráběním kovů se jedná o výrazné snížení počtu technologických operací, nižší přímou spotřebu energie a vody a nízké emise sloučenin škodlivých pro životní prostředí.
Plasty jsou materiály, které jsou sice známé relativně nedávno, ale v našem životě se staly nepostradatelnými a díky rok od roku modernějším výrobním postupům budou ještě více přispívat k úspoře energie a dalších přírodních zdrojů.
Nevýhody vstřikování
Vysoké náklady na vstřikovací stroje a často i náklady na nástroje (formy), které se jim vyrovnají, mají za následek prodloužení doby amortizace a vysoké náklady na zahájení výroby.
Z výše uvedených důvodů je technologie vstřikování rentabilní pouze pro hromadnou výrobu.
Potřeba vysoce kvalifikovaných pracovníků technického dozoru, kteří musí znát specifika zpracování vstřikováním.
Potřeba vysokých technických požadavků na výrobu vstřikovacích forem
Potřeba dodržet úzké tolerance parametrů zpracování.
Dlouhá doba přípravy výroby z důvodu pracné realizace vstřikovacích forem.
Doba cyklu vstřikování
Základní doba vstřikovacího cyklu zahrnuje uzavření formy, posun vstřikovacího vozíku vpřed, dobu plnění plastů, dávkování, zasunutí vozíku, udržovací tlak, dobu chlazení, otevření formy a vyhození dílu (dílů).
Forma se uzavře vstřikovacím strojem a roztavený plast se tlakem vstřikovacího šroubu vstříkne do formy. Chladicí kanály pak napomáhají ochlazování formy a kapalné plasty ztuhnou do požadovaného plastového dílu. Chladicí systém je jednou z nejdůležitějších částí formy; nevhodné chlazení může mít za následek zkreslení výlisků a prodloužení doby cyklu, což zvýší i náklady na vstřikování.
Zkušební lisování
Když je injekce plastové formy byla vyrobena formou výrobce, nejprve je třeba provést zkoušku formy. To je jediný způsob, jak zkontrolovat kvalitu formy a zjistit, zda byla vyrobena podle požadavku zákazníka, nebo ne. Při zkoušce formy obvykle plníme plasty do formy postupně, přičemž nejprve používáme plnění krátkou dávkou a postupně zvyšujeme hmotnost materiálu, dokud není forma plná 95 až 99%.
Po dosažení tohoto stavu se přidá malé množství udržovacího tlaku a doba udržování se prodlouží, dokud nedojde k zamrznutí brány. Poté se přidržovací tlak zvyšuje, dokud se na výlisku neobjeví stopy po propadnutí a hmotnost výlisku není stabilní. Jakmile je díl dostatečně dobrý a prošel všemi specifickými technickými zkouškami, je třeba zaznamenat list s parametry stroje pro budoucí masivní výrobu.
Vady vstřikování plastů
Vstřikování je složitá technologie a problémy se mohou vyskytnout pokaždé. Nový zakázkový výrobek vyrobený ze vstřikovací formy má určité problémy, což je zcela normální. Abychom problém s formou vyřešili, musíme ji několikrát opravit a otestovat. Obvykle dvě nebo tři zkoušky mohou zcela vyřešit všechny problémy, ale v některých případech může vzorky schválit pouze jednorázová zkouška formy. A nakonec jsou všechny problémy zcela vyřešeny. Níže je uvedena většina vady vstřikování a dovednosti řešit tyto problémy.
Vydání č. I: Defekty při krátkém výstřelu - Co je to problém krátkého výstřelu?
Při vstřikování materiálu do dutiny nedochází k úplnému vyplnění dutiny roztaveným materiálem, což má za následek nedostatek materiálu ve výrobku. Tomu se říká krátké vstřikování nebo krátký výstřik, jak je znázorněno na obrázku. Existuje mnoho důvodů, které mohou způsobit problémy s krátkým výstřikem.
Analýza závad a metoda jejich odstranění
Nesprávný výběr vstřikovacího stroje: Při výběru vstřikovacích strojů na plasty musí být maximální hmotnost vstřikovacího stroje na plasty větší než hmotnost výrobku. Při ověřování nesmí být celkový objem vstřikování (včetně plastového výrobku, běhounu a ořezu) větší než 85% plastikační kapacity stroje.
Nedostatečné zásoby materiálu: v dolní části polohy posuvu může docházet k jevu "přemostění otvoru". Pro zvýšení přísunu materiálu by se měl přidat výstřelový zdvih vstřikovacího pístu.
Špatný faktor toku surovin: zlepšit systém vstřikování do formy, například správným návrhem umístění vtoku, zvětšením velikosti vtoků, vtoku a podavače, použitím větší trysky atd. Mezitím lze do suroviny přidat aditivum pro zlepšení průtoku pryskyřice nebo změnit materiál tak, aby měl lepší průtok.
Předávkování mazivem: snížit množství maziva a upravit mezeru mezi válcem a vstřikovacím pístem, aby se stroj zotavil, nebo opravit formu tak, aby během procesu vstřikování nebylo potřeba žádné mazivo.
Chladné cizí látky zablokovaly běžce. Tento problém se obvykle vyskytuje u systémů s horkým běhounem. Demontujte a vyčistěte trysku hrotu horkého kanálu nebo zvětšete dutinu pro studený materiál a plochu průřezu kanálu.
Nesprávná konstrukce vstřikovacího systému: Při navrhování vstřikovacího systému věnujte pozornost vyvážení vrat; hmotnost výrobku v každé dutině by měla být úměrná velikosti vrat, aby bylo možné každou dutinu zcela naplnit současně, a vrata by měla být umístěna v silných stěnách. Lze také přijmout vyvážené schéma oddělených vtoků. Pokud je brána nebo běhoun malý, tenký nebo dlouhý, tlak roztaveného materiálu se během podávání příliš sníží a rychlost toku bude zablokována, což bude mít za následek špatné plnění. K vyřešení tohoto problému je třeba zvětšit průřezy hradítek a běhounů a v případě potřeby použít více hradítek.
Nedostatečné odvětrávání: zkontrolujte, zda je k dispozici studená šachta nebo zda je poloha studené šachty správná. U formy s hlubokou dutinou nebo hlubokými žebry by měly být v místech krátkého výlisku (konec podávací oblasti) přidány odvzdušňovací štěrbiny nebo odvzdušňovací drážky. V zásadě jsou odvzdušňovací drážky vždy na dělící čáře; velikost odvzdušňovacích drážek může být 0,02-0,04 mm a šířka 5-10 mm, 3 mm v blízkosti těsnicí oblasti a odvzdušňovací otvor by měl být na konci plnění pozice.
Při použití surovin s nadměrnou vlhkostí a obsahem těkavých látek vzniká také velké množství plynu (vzduchu), který způsobuje problémy s lapáním vzduchu v dutině formy. V takovém případě je třeba suroviny vysušit a zbavit těkavých látek. Kromě toho lze během provozu vstřikovacího procesu špatné odvětrávání řešit zvýšením teploty formy, nízkou rychlostí vstřikování, snížením obstrukcí vstřikovacího systému a uzavírací síly formy a zvětšením mezer mezi formami. Problém krátkého výstřiku se však vyskytuje v oblasti hlubokých žeber. Pro uvolnění vzduchu ven je třeba přidat odvzdušňovací vložku, která tento problém se zachycováním vzduchu a krátkým výstřikem vyřeší.
Teplota formy je příliš nízká. Před zahájením výroby je třeba formu zahřát na požadovanou teplotu. Na začátku byste měli připojit všechny chladicí kanály a zkontrolovat, zda chladicí potrubí funguje dobře, zejména u některých speciálních materiálů, jako je PC, PA66, PA66+GF, PPS atd. U těchto speciálních plastových materiálů je dokonalá konstrukce chlazení nutností.
Teplota roztaveného materiálu je příliš nízká. Ve správném okně lisovacího procesu je teplota materiálu úměrná délce plnění. Nízkoteplotní roztavený materiál je špatně tekutý a délka plnění se zkracuje. Je třeba poznamenat, že po zahřátí napájecího válce na požadovanou teplotu by měla zůstat po určitou dobu konstantní, než se zahájí výroba výlisků.
V případě, že je nutné použít nízkoteplotní vstřikování, aby se zabránilo rozpuštění roztaveného materiálu, lze prodloužit dobu vstřikovacího cyklu, aby se překonal krátký výstřik. Pokud máte profesionálního operátora vstřikování, měl by to velmi dobře vědět.
Teplota trysek je příliš nízká. Při otevřené formě by měla být tryska částečně vzdálena od trysky, aby se snížil vliv teploty formy na teplotu trysky a aby se teplota trysky pohybovala v rozmezí, které vyžaduje proces vstřikování.
Nedostatečný vstřikovací nebo udržovací tlak: vstřikovací tlak se blíží kladnému poměru k plnicí vzdálenosti. Vstřikovací tlak je příliš nízký, plnicí vzdálenost je krátká a dutinu nelze zcela zaplnit. Zvýšení vstřikovacího tlaku a udržovacího tlaku může tento problém zlepšit.
Rychlost vstřikování je příliš pomalá. Rychlost plnění formy přímo souvisí s rychlostí vstřikování. Pokud je rychlost vstřikování příliš nízká, plnění roztaveného materiálu je pomalé, zatímco pomalu tekoucí tavenina se snadno ochlazuje, a proto se dále snižují tokové vlastnosti a výsledkem je krátké vstřikování. Z tohoto důvodu by měla být rychlost vstřikování řádně zvýšena.
Design plastových výrobků není rozumný. Pokud je tloušťka stěny v nepoměru k délce plastového výrobku, tvar výrobku je velmi složitý a tvářecí plocha je velká, tavenina se snadno zablokuje na tenké stěně výrobku, což vede k nedostatečnému plnění. Při navrhování tvaru a struktury plastových výrobků si proto uvědomte, že tloušťka stěny přímo souvisí s mezní délkou plnění taveniny. Při vstřikování by se tloušťka výrobku měla pohybovat v rozmezí 1-3 mm a 3-6 mm u velkých výrobků. Obecně platí, že pro vstřikování není dobré, pokud je tloušťka stěny větší než 8 mm nebo menší než 0,4 mm, proto je třeba se takové tloušťce při návrhu vyhnout.
Problém č. II: Vady ořezu (lomení nebo otřepy)
I. Co je to blikání nebo otřepy?
Když se z dutiny formy vytlačí další tavenina plastu ze spoje formy a vytvoří tenký plát, vznikne ořez. Pokud je tenký plát velký, nazývá se odfrézování.
Tvarování Třepení nebo otřepy
II. Analýza závad a metoda nápravy
Upínací síla formy není dostatečná. Zkontrolujte, zda posilovač není přetlakován, a ověřte, zda součin vyčnívající plochy plastového dílu a tvářecího tlaku nepřekračuje upínací sílu zařízení. Tvářecí tlak je průměrný tlak ve formě; obvykle je to 40 MPa. Pokud je výpočtový součin větší než upínací síla formy, znamená to, že upínací síla je nedostatečná nebo je vstřikovací polohovací tlak příliš vysoký. V takovém případě je třeba snížit vstřikovací tlak nebo plochu průřezu vstřikovacího hradla; lze také zkrátit dobu udržování tlaku a tlakování; lze snížit zdvihy vstřikovacího pístu; lze snížit počet vstřikovacích dutin; nebo lze použít vstřikovací stroj s větší tonáží formy.
Teplota materiálu je příliš vysoká. Teplota přívodního válce, trysky a formy by měla být správně snížena, aby se zkrátil vstřikovací cyklus. U tavenin s nízkou viskozitou, jako je polyamid, je obtížné vyřešit vady přetékajícího blikání pouhou změnou parametrů vstřikování. K úplnému vyřešení tohoto problému je nejlepším způsobem oprava formy, jako je lepší uložení formy a zpřesnění dělící čáry a oblasti odstřiku.
Vada plísně. Plíseň je hlavní příčinou přetékajícího oplechování. Formu je třeba pečlivě zkontrolovat a znovu ověřit dělící čáru formy, aby bylo zajištěno předstředění formy. Zkontrolujte, zda dělicí čára dobře sedí, zda mezera mezi posuvnými díly v dutině a jádře není mimo toleranci, zda na dělicí čáře neulpívají cizí látky, zda jsou desky formy rovné a zda nedochází k jejich ohýbání nebo deformaci, zda je vzdálenost mezi patkami formy upravena tak, aby odpovídala tloušťce formy, zda není poškozen povrchový blok formy, zda není táhlo nerovnoměrně deformováno a zda není odvzdušňovací drážka nebo drážky příliš velké nebo příliš hluboké.
Nesprávnost procesu lisování. Pokud je vstřikovací rychlost příliš vysoká, doba vstřikování příliš dlouhá, vstřikovací tlak v dutině formy nevyvážený, rychlost plnění formy není konstantní nebo dochází k nadměrnému přísunu materiálu, může dojít k nadměrnému dávkování maziva; proto je třeba přijmout odpovídající opatření podle konkrétní situace během provozu.
Vydání č. III. Vady svařovací linky (spojovací linky)
I. Co je to vada svařovací linky?
Svařovací linka
Pokud se při plnění dutiny formy roztaveným plastovým materiálem dva nebo více proudů roztaveného materiálu před stykem v oblasti spoje ochladí, proudy se nemohou zcela spojit a v místě střetu vznikne vložka, čímž se vytvoří svařovací linie, nazývaná také linie spoje.
II. Analýza závad a metoda nápravy
Teplota materiálu je příliš nízká. Nízkoteplotní toky roztaveného materiálu mají špatnou sbíhavost a snadno se vytváří svařovací linie. Pokud se na vnitřní i vnější straně plastového výrobku objeví na stejném místě stopy po svařování, jedná se obvykle o nevhodné svařování způsobené nízkou teplotou materiálu. Tento problém lze řešit vhodným zvýšením teploty podávacího válce a trysky nebo prodloužením vstřikovacího cyklu, aby se zvýšila teplota materiálu. Mezitím by měl být regulován průtok chladicí kapaliny uvnitř formy, aby se správně zvýšila teplota formy.
Obecně je pevnost svařovací linky plastových výrobků poměrně nízká. Pokud lze polohu formy se svařovací linkou částečně zahřát, aby se částečně zvýšila teplota v místě svařování, lze pevnost v místě svařovací linky zvýšit. Pokud se pro speciální potřeby používá nízkoteplotní vstřikovací proces, lze zvýšit rychlost vstřikování a vstřikovací tlak, aby se zlepšil výkon při slícování. Do receptury suroviny lze také přidat malou dávku maziva, aby se zvýšil výkon toku taveniny.
Vada plísně. Mělo by být použito menší množství hradítek a poloha hradítek by měla být přiměřená, aby se zabránilo nestejné rychlosti plnění a přerušení toku taveniny. Pokud je to možné, měla by být přijata jednobodová hradítka. Aby se zabránilo tomu, že roztavený materiál o nízké teplotě vytvoří po vstříknutí do dutiny formy stopu po svařování, snižte teplotu formy a přidejte do formy více studené vody.
Špatné řešení odvětrávání plísní. Nejprve zkontrolujte, zda není odvzdušňovací štěrbina ucpána ztuhlým plastem nebo jinou látkou (zejména některým materiálem ze skleněných vláken), a zkontrolujte, zda se v šoupátku nenachází cizí látka. Pokud se po odstranění dalších bloků stále vyskytují místa karbonatace, přidejte odvzdušňovací drážku na sbíhání toku ve formě nebo změňte umístění hradítka. Snižte upínací sílu formy a zvětšete intervaly odvzdušňování, abyste urychlili sbíhání materiálových toků. Z hlediska procesu vstřikování lze přijmout opatření ke snížení teploty materiálu a formy, zkrácení doby vysokotlakého vstřikování a snížení vstřikovacího tlaku.
Nesprávné použití uvolňovacích prostředků. Při vstřikování se obvykle malé množství separačního prostředku rovnoměrně nanáší na závit a další místa, která se nesnadno odlévají. V zásadě by se mělo použití uvolňovacího prostředku co nejvíce omezit. Při masivní výrobě byste nikdy neměli používat separační prostředek.
Struktura plastových výrobků není rozumně navržena.. Pokud je stěna plastového výrobku příliš tenká, její tloušťka se výrazně liší nebo je v ní příliš mnoho vložek, způsobí to špatné svařování. Při konstrukci plastového výrobku je třeba zajistit, aby nejtenčí část výrobku byla větší než minimální tloušťka stěny povolená při tváření. Kromě toho snižte počet vložek a zajistěte, aby tloušťka stěny byla co nejrovnoměrnější.
Úhel svařování je příliš malý. Každý druh plastu má svůj vlastní jedinečný úhel svařování. Když se dva proudy roztaveného plastu sbíhají, objeví se značka svaru, pokud je úhel sbíhání menší než mezní úhel svařování, a zmizí, pokud je úhel sbíhání větší než mezní úhel svařování. Obvykle je mezní úhel svařování přibližně 135 stupňů.
Další příčiny. Různé stupně špatného svařování mohou být způsobeny použitím surovin s nadměrnou vlhkostí a obsahem těkavých látek, olejovými skvrnami ve formě, které nejsou vyčištěny, studeným materiálem v dutině formy nebo nerovnoměrným rozložením vláknitého plniva v roztaveném materiálu, nepřiměřenou konstrukcí chladicího systému formy, rychlým tuhnutím taveniny, nízkou teplotou vložky, malým otvorem trysky, nedostatečnou plastikační schopností vstřikovacího stroje nebo velkou tlakovou ztrátou v pístu nebo hlavni stroje.
K řešení těchto problémů lze v průběhu provozu přijmout různá opatření, jako je předsušení surovin, pravidelné čištění formy, změna konstrukce chladicích kanálů formy, řízení průtoku chladicí vody, zvýšení teploty vložek, výměna trysek za větší otvory a použití vstřikovacích strojů s většími specifikacemi.
Číslo IV: Zkreslení warpu - Co je to zkreslení warpu?
V důsledku vnitřního smršťování výrobku dochází k rozdílnému vnitřnímu napětí a deformaci.
Zkreslení deformace
Analýza závad a metoda nápravy
1. Orientace molekul je nevyvážená. Aby se minimalizovalo zkreslení osnovy způsobené diverzifikací molekulární orientace, vytvořte podmínky pro snížení orientace toku a uvolnění orientačního napětí. Nejúčinnější metodou je snížení teploty roztaveného materiálu a teploty formy. Při použití této metody je lepší ji kombinovat s tepelným zpracováním plastových dílů, jinak je účinek snížení diverzifikace molekulární orientace často krátkodobý. Metoda tepelného zpracování je následující: po odformování se udržuje. plastový výrobek po určitou dobu při vysoké teplotě a poté postupně ochladit na pokojovou teplotu. Tímto způsobem lze do značné míry eliminovat orientační napětí v plastovém výrobku.
2. Nesprávné chlazení. Při navrhování struktury plastového výrobku by měl být průřez každé pozice konzistentní. Plast musí být ve formě ponechán po dostatečně dlouhou dobu pro ochlazení a tvarování. Při návrhu chladicího systému formy by chladicí potrubí mělo být v polohách, kde teplota snadno stoupá a teplo je relativně koncentrované. Pokud jde o polohy, které se snadno ochlazují, mělo by být přijato postupné chlazení, aby bylo zajištěno vyvážené chlazení každé polohy výrobku.
Problém s deformací
3. Ventilační systém formy není správně navržen. Při určování polohy vtoku si uvědomte, že roztavený materiál nebude přímo dopadat na jádro, a ujistěte se, že napětí na obou stranách jádra je stejné. U velkých plochých obdélníkových plastových dílů se pro pryskyřičné suroviny s širokou molekulární orientací a smršťováním použije membránové nebo vícebodové hradlo a boční hradlo se nepoužije; u kruhových dílů se použije diskové nebo kolové hradlo a boční nebo bodové hradlo se nepoužije; u dílů s pouzdrem se použije rovné hradlo a boční hradlo se pokud možno nepoužije.
4. Systém odizolování a odvětrávání není správně navržen. Konstrukce formy, úhel ponoru, poloha a počet vyhazovačů by měly být přiměřeně navrženy tak, aby se zlepšila pevnost formy a přesnost polohování. U malých a středně velkých forem lze navrhnout a vyrobit formy proti deformaci podle jejich chování při deformaci. S ohledem na provoz formy by měla být vhodně snížena rychlost vyhazování nebo vyhazovací zdvih.
5. Nesprávný provozní postup. Parametr procesu je třeba upravit podle skutečné situace.
Problém č. V: Vady propadové značky - Co je to propadová značka?
Stopy po propadnutí jsou nerovnoměrné smrštění povrchu způsobené nestejnou tloušťkou stěny plastového výrobku.
Značky dřezu
Analýza závad a metoda nápravy
Podmínky vstřikování nejsou řádně kontrolovány. Správně zvyšte vstřikovací tlak a rychlost, zvyšte hustotu stlačení roztaveného materiálu, prodlužte dobu vstřikování a udržování tlaku, kompenzujte klesání taveniny a zvyšte vyrovnávací kapacitu vstřikování. Tlak by však neměl být příliš vysoký, jinak se objeví vypouklá stopa. Pokud jsou propadliny kolem vtoku, prodloužením doby udržování tlaku lze propadliny odstranit; pokud jsou propadliny u tlusté stěny, prodloužením doby chlazení plastového výrobku ve formě; pokud jsou propadliny kolem vložky způsobeny částečným smrštěním taveniny, hlavní příčinou je příliš nízká teplota vložky; pokuste se zvýšit teplotu vložky, abyste propadliny odstranili; pokud jsou propadliny způsobeny nedostatečným podáváním materiálu, zvyšte množství materiálu. Kromě toho všeho musí být plastový výrobek ve formě plně ochlazen.
Vady plísní. Podle skutečné situace řádně zvětšete průřez vtoku a vtokového ústrojí a vtok by měl být v symetrické poloze. Vtok vtoku by měl být v silné stěně. Pokud se od vtoku objeví propadliny, příčinou obvykle je, že tok roztaveného materiálu není v některé poloze formy plynulý, což brání přenosu tlaku. Chcete-li tento problém vyřešit, zvětšete vstřikovací systém tak, aby se vtoková dráha rozšířila až do polohy stop po propadnutí. U výrobků se silnými stěnami se dává přednost křídlovému vtoku.
Suroviny nemohou splňovat požadavky na lisování. Pro plastové výrobky s vysokými standardy povrchové úpravy, musí být použita pryskyřice s nízkou smrštitelností, případně lze do suroviny přidat odpovídající dávku maziva.
Nesprávný návrh struktury výrobku. Tloušťka stěny výrobku musí být rovnoměrná; pokud se tloušťka stěny hodně liší, je třeba upravit parametry struktury vstřikovacího systému nebo tloušťku stěny.
vady značek umyvadla
Problém č. VI: Flow Mark - co je to Flow Mark?
Stopa toku je lineární stopa na povrchu výlisku, která ukazuje směr toku roztaveného materiálu.
Průtoková značka
Analýza závad a metoda nápravy
Kroužkovité stopy po toku na povrchu plastového dílu, jehož středem je brána, jsou způsobeny špatným pohybem toku. Tento druh stop po toku lze řešit zvýšením teploty formy a trysky, zvýšením rychlosti vstřikování a rychlosti plnění, prodloužením doby udržování tlaku nebo přidáním ohřívače na hradlo, který zvýší teplotu v okolí hradla. Fungovat může také vhodné rozšíření plochy vtoku a vtokového ústrojí, přičemž výseč vtoku a vtokového ústrojí je nejlépe kruhová, což může zaručit nejlepší plnění. Pokud se však brána nachází ve slabé oblasti plastového dílu, bude hranatá. Kromě toho by měla být na dně vstřikovacího otvoru a na konci běhounu zřízena velká studená šachta; čím větší je vliv teploty materiálu na průtočnost taveniny, tím větší pozornost je třeba věnovat velikosti studené šachty. Studená jímka musí být nastavena na konci směru toku taveniny od vstřikovacího otvoru.
Stopy po vířivém proudění na povrchu plastového dílu jsou způsobeny nerovnoměrným prouděním roztaveného materiálu v kanálu. Pokud roztavený materiál proudí z vtokového ústrojí s úzkým průřezem do dutiny s větším průřezem nebo je vtokové ústrojí formy úzké a povrchová úprava je špatná, proudění materiálu snadno vytváří turbulence, což má za následek vířivé stopy proudění na povrchu plastového dílu. Chcete-li tento druh stopy proudění řešit, snižte vhodně rychlost vstřikování nebo regulujte rychlost vstřikování v režimu pomalu-rychle-pomalu. Ventilátor formy musí být v silné stěně a nejlépe ve tvaru rukojeti, vějíře nebo fólie. Vtokové ústrojí a vtoková brána mohou být zvětšeny, aby se snížil odpor proudění materiálu.
Mrakovité stopy po proudění na povrchu plastového dílu jsou způsobeny těkavým plynem. Při použití ABS nebo jiných kopolymerizovaných pryskyřic, pokud je teplota zpracování vysoká, vytvoří těkavý plyn produkovaný pryskyřicí a mazivem na povrchu výrobku mrakovité vlnovky. K vyřešení tohoto problému je nutné snížit teplotu formy a hlavně, zlepšit odvzdušnění formy, snížit teplotu materiálu a rychlost plnění, řádně zvětšit část vtoku a zvážit změnu typu maziva nebo omezit jeho použití.
Problém č. VII: pruhy skleněných vláken - Co je to pruhy skleněných vláken?
Vzhled povrchu: Výrobky pro lisování plastů se skleněnými vlákny mají různé povrchové vady, například matnou a ponurou barvu, hrubou strukturu, kovové světlé skvrny atd. Ty jsou patrné zejména v konvexní části oblasti toku materiálu, v blízkosti linie spoje, kde se kapalina opět setkává.
Fyzická příčina
Pokud jsou teplota vstřikování a teplota formy příliš nízké, materiál obsahující skleněná vlákna má tendenci rychle tuhnout na povrchu formy a skleněná vlákna se v materiálu již neroztaví. Při setkání dvou toků je orientace skleněných vláken ve směru každého toku, což povede k nepravidelné struktuře povrchu v místě křížení, což má za následek vznik spojovacích švů nebo linií toku.
Tento typ vady je zřetelnější, pokud není roztavený materiál v sudu zcela promíchán. Pokud je například zdvih šneku příliš dlouhý, způsobí to, že se vstřikuje i nedostatečně promíchaný materiál.
Lze identifikovat příčiny související s parametry procesu a zlepšeními:
Rychlost vstřikování je příliš nízká. Chcete-li zvýšit rychlost vstřikování, zvažte použití vícekrokové metody vstřikování, např. pomalého a rychlého režimu.
Teplota formy je nízká; zvýšení teploty formy by mohlo zlepšit pruhy skleněných vláken.
Teplota roztaveného materiálu je příliš nízká; zvyšte teplotu v sudu a protitlak šroubu, aby se zlepšila.
Teplota roztaveného materiálu se velmi liší: pokud není roztavený materiál zcela promíchán, zvyšte protitlak šneku, snižte rychlost šneku a použijte delší hlaveň ke zkrácení zdvihu.
Vydání č. VIII: Vyhazovací značky: Co jsou to vyhazovací značky?
Vzhled povrchu: Na straně výrobku přivrácené k trysce, tj. v místě, kde je na straně vyhazovače formy umístěna vyhazovací tyč, se vyskytují jevy bělení a stoupání napětí.
Fyzická příčina
Pokud je odformovací síla příliš velká nebo je povrch vyhazovací tyče relativně malý, povrchový tlak zde bude velmi vysoký, což způsobí deformaci a nakonec zbělení v oblasti vyhazování.
Příčiny související s parametry procesu a možnostmi zlepšení:
Příliš vysoký přídržný tlak; snižte tlak při zachování tlaku.
Doba udržovacího tlaku je příliš dlouhá; zkraťte dobu udržovacího tlaku.
Čas spínače udržování tlaku je příliš pozdní. předsunout spínač udržování tlaku
Doba chlazení je příliš krátká; prodloužení doby chlazení
Lze uplatnit příčiny související s konstrukcí a vylepšením formy:
Úhel ponoru není dostatečný; zvětšete úhel ponoru podle specifikace, zejména v oblasti značky vyhazovače.
Povrchová úprava je příliš hrubá; forma musí být ve směru odformování dobře vyleštěna.
Na straně vyhazování se vytvoří vakuum. Nainstalujte vzduchový ventil do rohu
Závěr
Vzhledem ke specifickým vlastnostem plastů, vstřikování plastů je velmi složitý technologický proces; na rozdíl od zdánlivě příbuzného procesu tlakového lití kovů se nejedná o proces mechanický, ale mechanicko-fyzikální. Při vstřikování se získá výlisek. Ten se vyznačuje nejen specifickým tvarem, ale také specifickou strukturou, která je výsledkem toku plastifikovaného materiálu ve formě a průběhu jeho tuhnutí.
Vzhledem k tomu, že tyto procesy probíhají formou vstřikování, musí konstruktér tohoto nástroje brát v úvahu kromě typicky mechanických otázek také otázky související s fyzikální povahou přeměny materiálu. Konstrukce racionálně fungující formy zároveň vyžaduje od konstruktéra důkladnou znalost technických možností vstřikovacího stroje, protože se jedná o stroj s mimořádně bohatými možnostmi, které poskytuje jeho vybavení a četné pracovní programy.
Pokud se chcete dozvědět více, přejděte na naše další stránky plastové formy strana. Pokud hledáte služby vstřikování plastů, můžete nám zaslat své požadavky na cenovou nabídku.
Pokud máte nový nebo stávající projekt, který potřebuje Čína vstřikovací společnost vás podpořit, rádi vám pomůžeme. Zavolejte nám nebo nám pošlete e-mail.
Tvarování plastů je práce s plastem prostřednictvím vstřikovacího stroje, roztavený plast se automaticky roztaví po vyvržení ve všech metodách vstřikování plastů, vstřikování plastů bylo nejpoužívanější. Metoda zahrnuje následující kroky: získání termoplastického plastu nebo termosetového plastu dovezeného do ohřívacího válce vstřikovacího stroje, a když je zcela roztaven, vytvoří se teplo a třecí teplo tlakem pístu nebo šroubu a vstříkne se do dutiny formy uzavřené formy, po vytvrzení se forma otevře a vyjme se hotový výrobek.
Tvarování plastů je hlavní metodou tváření termoplastických materiálů. Modifikace proces vstřikování plastů se někdy používají pro termosetové plasty.
Problém s lisování plastů z termosetových materiálů spočívá v tom, že tyto plasty za tepla nejprve změknou a poté ztvrdnou do infuzního stavu. Proto je nezbytné, aby v ohřívací komoře nezůstal žádný změklý termosetový materiál dostatečně dlouho, aby se zpevnil. Tryskové vstřikování, ofsetové vstřikování a vstřikování pomocí šnekového stroje tento problém překonávají zkapalněním termosetového plastového materiálu právě ve chvíli, kdy prochází vstřikovací tryskou do vstřikovací komory. plastové formy, ale ne dříve.
Typ plastového výlisku
Existuje mnoho typů lisování plastů, níže stručně vysvětlíme jednotlivé typy plastových výlisků.
Vyfukování
Vyfukování je metoda tvarování dutých výrobků z termoplastických materiálů.
Vyfukování je proces, při kterém se z termoplastického materiálu vytvoří roztavená trubka a poté se pomocí stlačeného vzduchu vyfoukne tak, aby se přizpůsobila vnitřku vychlazené vyfukovací formy. Nejběžnějšími metodami jsou vytlačování, vstřikování a vstřikování s vyfukováním.
Metoda kontinuálního vytlačování využívá nepřetržitě běžící vytlačovací stroj s vyladěnou hlavou, která tvoří roztavenou plastovou trubku. Trubice je poté sevřena mezi dvě poloviny formy. Do trubky se vloží vyfukovací kolík nebo jehla a stlačený vzduch se použije k vyfouknutí dílu, aby se přizpůsobil vychlazenému vnitřku formy. Akumulátorové vytlačování je podobné, avšak roztavený plastový materiál se před protlačením zápustkou k vytvoření trubky nahromadí v komoře.
Vstřikování
Vstřikování vyfukováním je proces vstřikování předlisku (podobného zkumavce), který se poté přenese do vyfukovací formy, kde se naplní stlačeným vzduchem, aby se přizpůsobil vnitřku vyfukovací formy. Vstřikování s vyfukováním může být jednostupňovým procesem podobným standardnímu vstřikování s vyfukováním, přičemž se před vyfukováním přidá prvek protažení. Je také možný dvoustupňový proces, kdy je předlisek vyroben ve vstřikovacím stroji, poté je převezen do vyfukovacího stroje pro ohřev předlisku a konečné vyfouknutí ve vyfukovací formě.
Tepelné tvarování plastových desek se v posledních letech rychle rozvíjí. Tento proces spočívá v zahřátí termoplastické fólie do stavu tvarovatelného plastu a následném použití vzduchu a/nebo mechanické asistence k jejímu vytvarování podle obrysů formy.
Tlak vzduchu se může pohybovat od téměř nuly až po několik set psi. Až do přibližně 14 psi (atmosférický tlak) se tlak získává evakuací prostoru mezi plechem a formou, aby se využil tento atmosférický tlak. Tento rozsah, známý jako vakuové tváření, poskytuje uspokojivou reprodukci konfigurace formy ve většině tvářecích aplikací.
Themoset Transfer Molding
Themoset Přenosové tvarování se nejčastěji používá pro termosetové plasty. Tato metoda se podobá lisování, protože plast se ve formě za tepla a tlaku vytvrzuje do tavného stavu. Od lisování se liší tím, že plast je zahříván na bod plasticity předtím, než se dostane do formy, a je vtlačován do uzavřené formy pomocí hydraulicky ovládaného pístu.
Themoset Transfer Molding byl vyvinut pro usnadnění lisování složitých výrobků s malými hlubokými otvory nebo četnými kovovými vložkami. Suchá formovací směs používaná při lisování někdy narušuje polohu kovových vložek a kolíků, které tvoří otvory. Zkapalněný plastový materiál při transferovém lisování obtéká tyto kovové části, aniž by došlo k jejich posunu.
Reakční vstřikování
Reakční vstřikování (RIM) je relativně nová technika zpracování, která se rychle zařadila po bok tradičnějších metod. Na rozdíl od lití do kapaliny se obě kapalné složky, polyoly a izokyanáty, mísí v komoře při relativně nízkých teplotách (75° - 140° F) před vstřikováním do uzavřené formy. Dochází k exotermické reakci, a proto RIM vyžaduje mnohem menší spotřebu energie než jakýkoli jiný systém vstřikování.
Tři hlavní typy polyuretanových systémů RIM jsou tuhá konstrukční pěna, nízkomodulové elastomery a vysokomodulové elastomery.
Zesílený RIM (R-RIM) spočívá v přidání takových materiálů, jako jsou sekaná nebo frézovaná skleněná vlákna, do polyuretanu pro zvýšení tuhosti a modulu, čímž se rozšiřuje rozsah použití.
Lisování pod tlakem
Lisování je nejběžnější metodou tváření termosetových materiálů. Pro termoplasty se obvykle nepoužívá.
Tlakové lisování je jednoduše stlačení materiálu do požadovaného tvaru působením tepla a tlaku na materiál ve formě.
Plastový formovací prášek smíchaný s materiály nebo plnivy, jako je dřevní moučka a celulóza, které zpevňují nebo dodávají hotovému výrobku další vlastnosti, se vkládá přímo do otevřené dutiny formy. Poté se forma uzavře, čímž se plast stlačí a rozteče se po celé formě. Při uzavírání zahřáté formy dochází k chemické změně termosetového materiálu, která jej trvale zpevní do tvaru formy. Tři faktory lisování - tlak, teplota a doba, po kterou je forma uzavřena - se liší podle konstrukce hotového výrobku a lisovaného materiálu.
Vytlačování
Vytlačování je metoda používaná k tvarování termoplastických materiálů do souvislých fólií, filmů, trubek, tyčí, profilů a vláken a k potahování drátů, kabelů a šňůr.
Při vytlačování se suchý plastový materiál nejprve vloží do násypky a poté se přivádí do dlouhé ohřívací komory, kterou prochází působením plynule se otáčejícího šneku. Na konci ohřívací komory je roztavený plast vytlačen malým otvorem nebo matricí do požadovaného tvaru hotového výrobku. Jakmile plastový výlisek vyjde z matrice, je veden na dopravní pás, kde je chlazen, nejčastěji pomocí dmychadel nebo ponořením do vody.
V případě potahování drátů a kabelů je termoplast vytlačován kolem pokračující délky drátu nebo kabelu, který stejně jako plast prochází vytlačovacím lisem. Potažený drát se po ochlazení navíjí na bubny.
Při výrobě širokých fólií nebo fólií se plast vytlačuje ve tvaru trubky. Tato trubka může být při výstupu z lisu rozdělena a poté natažena a ztenčena na požadované rozměry hotové fólie.
V jiném procesu se vytlačovaná trubka při výstupu z lisu nafoukne, přičemž stupeň nafouknutí trubky reguluje tloušťku výsledné fólie.
Průvodce znalostmi o lisování plastů
1 Základní znalosti o lisování plastů.
1.1 Charakteristika a složení vstřikování plastů.
Vstřikování plastů spočívá v plnění roztaveného formovacího materiálu do uzavřené formy vysokým tlakem. Tlak, kterému musí být dutina plastového výlisku vystavena, je přibližně 400 KGF/CM2, tedy přibližně 400 atmosfér. Při takto vysokém tlaku je výroba výrobku charakteristická, což není jen výhoda, ale také nevýhoda. Jinými slovy, forma musí být vždy stabilní, a proto je její cena vždy vysoká. Musí se tedy vyrábět hromadně, aby se vybočilo s vysokými náklady na formu. Například výroba každé dávky musí být více než 10000ks, aby byla přiměřená. Jinými slovy, lisování plastů práce musí být jistě masovou produkcí.
Několik kroků procesu lisování plastů :
1.1.1 Uzavření
Uzavřete zabezpečení a začněte formovat
1.1.2 Upínací forma
Posunutí pohyblivé desky vpřed, aby se forma uzavřela. Když je forma uzavřena, je také uzamčena.
1.1.3 Vstřikování (včetně držení lisu)
Šnek se rychle posouvá vpřed a vstřikuje roztavený tvarovaný plastový materiál do dutiny formy, aby ji zcela zaplnil. Udržování lisu po jeho úplném naplnění se nazývá zejména "přidržování lisu". Lisování, které musí forma vydržet, když se právě plně naplní, se obecně nazývá "vstřikovací lis" nebo "jeden lis".
1.1.4 Ochlazení (a další krok projektu plastifikace)
Proces čekání na vychladnutí materiálu v dutině formy se nazývá "vychladnutí", v této době je také vstřikovací zařízení připraveno na další krok, tento proces se nazývá "plastifikace". Formovaný materiál se umístí do násypky, vtok do vyhřívané trubky se zahřeje, je založen na otáčení šneku, který přeměňuje surovinu do roztaveného stavu.
1.1.5 Otevření formy
Posuňte pohyblivou desku dozadu a forma se otevře.
1.1.6 Otevření bezpečnostních dveří
Po otevření bezpečnostních dvířek bude stroj v pohotovostním stavu.
1.1.7 Vyzvedávání
Vyjmutí výrobku, pečlivá kontrola, zda v dutině formy něco nezůstalo, a celá tato operace formování se nazývá doba formovacího cyklu. Hotový výrobek je tvarován podle tvaru formy. Forma se skládá z levé a pravé formy, Tyto dvě strany forem jsou ponechány s dutinami a materiál by měl proudit do dutin a stlačovat se, aby byl výrobek dokončen. Existují tři hlavní linie dráhy formovacího materiálu před jeho vtokem do levé a pravé strany, vtokový kanál, vtokový vtok, vtoková brána atd.
1.2 Vstřikovací stroj
Vstřikovací stroj se odlišuje od dvou velkých projektů, které se dělí na dva, uzavírací zařízení a vstřikovací zařízení.
1.2.2 upínací zařízení
Po uzavření formy se formovací materiál ochladí a ztuhne v dutině formy. Otevření dutiny formy a vyjmutí hotového výrobku je činností uzavíracího zařízení.
1.2.3 Injekční zařízení
Vstřikování plastového materiálu do dutiny formy zvané "vstřikovací zařízení".
Níže je popsána schopnost vstřikovacího stroje, existují tři ustanovení, která rozlišují jeho schopnost.
A. Upínací síla
Při vstřikování se forma neotevře o maximální uzavírací sílu vyjádřenou počtem TON.
B. Injekční objem
Hmotnost střely se obvykle udává v gramech.
C. Plastifikační schopnost
Určitý čas, za který je možné roztavit dané množství pryskyřice, se obvykle vyjadřuje v gramech. Nejdůležitější částí je uzavírací síla, plocha vstřikovaného výrobku se vztahuje k formě kolmo ke stínu směru otevírání a zavírání (v podstatě plocha formy). Průměrný tlak uvnitř formy přičtený k ploše výstupku se nazývá uzavírací síla. Pokud je "plocha výstupku × průměrný tlak" formy větší než "uzavírací síla", pak se levá a pravá strana formy vytlačí.
Upínací síla = projekční plocha × průměrný tlak uvnitř formy Obecně platí, že forma vydrží tlak 400KGF / Cm2, takže na základě tohoto údaje se vypočítá upínací síla, ale upínací síla často vychází z tvaru tvářecích materiálů a tvaru výrobku se liší, rozdíl mezi většími parametry, jako jsou materiály PE, PP, PS, ABS, tyto suroviny se používají k výrobě mělké krabice, parametr je 300KGF / CM2.
Pokud je hloubka krabice hlubší, pak je parametr 400 KGF / CM2, Pokud se jedná o malé, ale vysoce přesné výrobky. Projekční plocha je přibližně 10 cm2 nebo méně, její parametry jsou 600 KGF / CM2. Menší parametry, jako jsou PVC, PC, POM, AS materiály, tyto materiály se také používají k výrobě mělké krabice, parametry 400KGF / CM2, pokud se jedná o hlubokou krabici její parametry jsou 500KGF / CM2, pokud se jedná o malé a vysoce přesné výrobky, projekční plocha asi 10CM2 nižší, její parametr je 800KGF / CM2.
Na práci s Lisování plastů není snadné, pokud máte projekt, který potřebuje lisování plastů potřebujete najít profesionální firmu na lisování plastů, která vás podpoří, abyste snížili počet plastových forem a Náklady na vstřikování, najděte Čínská lisovací společnost pro vás bude jednou z nejlepších možností, plastové formy a výlisky z Čína plísně společnost má levnou cenu a krátkou dodací lhůtu, to není důvod, proč si nevybíráte dodavatele plastových výlisků z Číny, na světě, přes 80% nebo zámořské společnosti, které nakupují výrobky z Číny, Čína je největším výrobcem země na světě, o tom není pochyb,
Najít správný zdroj pro všechny vaše vstřikované díly z termoplastů je tak snadné, jako si vybrat. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Pokud potřebujete kvalitní vstřikované díly od společnosti Certifikát ISO 9001:2000 dodavatela potřebujete je včas, je ACM řešením.
Plastové formy a plastové výlisky Služba: Vaše komplexní řešení
Sincere Tech je 10 nejlepších společností vyrábějících vstřikovací formy v Číně, nabízíme vstřikovací formy, plastové lisovací služby do celého světa, 90% našich forem a dílů vyvážíme do Ameriky, Evropy a světa, SINCERE TECH je společnost "one-stop, one-responsibility". naši kvalifikovaní, kvalitně smýšlející odborníci na termoplasty jsou odhodláni poskytovat vynikající služby, poskytovat řešení potřeb zákazníků od konceptu až po hotový výrobek. V našem moderním závodě na lisování plastů vám zaručíme:
Výrobky špičkové kvality
Nejnovější technologické vybavení
Nákladově efektivní výrobní procesy
Postupy pro zajištění kvality
Jsme schopni vyrábět širokou škálu plastových dílů a komponentů pro všechny druhy průmyslu, včetně:
Větrací otvory A / C
Aktuátory
Rámečky
Krevní testery
Lodní díly
Bobbins
Vazby na láhve
Krabice
Závorky
Přezky
Případy
Klipy
Krabice na součásti
Počítačové periferie
Konektory
Kosmetické obaly
Čelní desky DVD / VCR
Výlisky na baterie
Podstavce pod květináče
Pojistkové bloky
Řazení rychlostních stupňů
Knoflíky
Ozubená kola
Pouzdra
Rozbočovací krabice
Klíčenky
Knoflíky
Objektivy
Světelné trubky
Pouzdra motorů
Jmenovky
Náhradní díly pro telefony
Tlačítka
Horní části chladičů
Díly bezpečnostních pásů
Štíty
Distanční podložky
Cívky
Přepínače
Zásuvky zadních světel
Hračky
Ozdobné desky
Součásti psacích strojů
Ventilační otvory
Lahvičky
Klínky
Díly pro zvedání oken
Drátěné štíty
Schopnosti společnosti SINCERE TECH
Formovací stroje společnosti SINCERE TECH mají hmotnost od 60 do 2000 tun. Jsme vybaveni pro lisování výrobků z mnoha druhů a tříd pryskyřic, z nichž každá má jiné vlastnosti, včetně:
Termoplastické komoditní pryskyřice
Technické pryskyřice (plněné i neplněné)
Elastomerní materiály
Přečtěte si více informací o našem výrobním zařízení a vybavení.
Kromě toho mohou naše zařízení poskytovat řadu sekundární operace, jako např:
Můžete nám poslat svůj nový projekt, nabídneme vám 24 hodin, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš nový projekt, abychom vám ušetřili cenu, a to nejenom proces vstřikování, ale gumové výlisky, kovové díly atd.
Lis na vstřikování plastů se jednoduše nazývá press. Lis na vstřikování plastů drží plastové formy ve kterém jsou součásti tvarovány. Formovací lis se hodnotí podle tonáže, která vyjadřuje velikost uzavírací síly, kterou může stroj vyvinout. Tento tlak udržuje formu během vstřikování uzavřenou. Tonáž se může pohybovat od méně než 5 tun až po velké hodnoty přesahující 5000 tun, přičemž vyšší hodnoty se používají v poměrně malém počtu výrobních operací.
Lis na vstřikování plastů může připevnit plastové formy v horizontální nebo vertikální poloze. Většina strojů je orientována horizontálně, ale vertikální stroje se používají v některých specifických aplikacích, jako jsou např. vkládání výlisků ( klikněte zdese dozvíte více o vkládání výlisků) umožňuje stroji využívat gravitaci.
Lis na vstřikování plastů se používá k výrobě mnoha věcí, jako jsou krabice od mléka, obaly, víčka od lahví, palubní desky automobilů, kapesní hřebeny a většina dalších dnes dostupných plastových výrobků. Je známo, že vstřikování plastů je nejběžnější metodou výroby dílů. Je ideální pro výrobu velkých objemů stejného předmětu. Přejít na vstřikování plastů stránku, kde se dozvíte více o vstřikování.
Základní součásti lisu pro vstřikování plastů
Základní součásti lisu pro vstřikování plastů jsou nedílnou součástí jeho funkčnosti a přispívají k přesnosti a účinnosti procesu vstřikování. Společnost Sincere Tech China Mold Maker, významný hráč v oboru, chápe význam každé součásti při poskytování špičkových výrobních řešení. Pojďme se ponořit do základních prvků, které tvoří lis na vstřikování plastů:
1. Vstřikovací jednotka:
Hopper:
Zásobník slouží jako zásobník pro surový plastový materiál. Sincere Tech zajišťuje, že konstrukce násypky usnadňuje efektivní nakládání materiálu a zabraňuje jeho znečištění.
Hlaveň:
Plastový materiál je v sudu vystaven řízenému ohřevu a tlaku. Sudy Sincere Tech jsou navrženy pro optimální přenos tepla a trvanlivost, což zajišťuje rovnoměrné roztavení plastu.
Šroub nebo píst:
Šnek nebo píst je zodpovědný za dopravu roztaveného plastového materiálu z válce do formy. Přesně konstruované šneky a písty Sincere Tech zajišťují konzistentní a spolehlivý vstřikovací proces.
2. Upínací jednotka:
Plíseň:
Forma určuje tvar a vlastnosti konečného výrobku. Společnost Sincere Tech se specializuje na zakázkové návrhy forem, které jsou přizpůsobeny specifickým požadavkům klientů z různých průmyslových odvětví.
Upínací mechanismus:
Upínací mechanismus zajišťuje, že forma zůstane během vstřikování bezpečně uzavřená. Robustní upínací systémy Sincere Tech zaručují stabilitu a přesnost procesu vstřikování.
Chladicí systém:
Účinná regulace teploty je rozhodující pro tuhnutí plastu ve formě. Společnost Sincere Tech integruje pokročilé chladicí systémy, které udržují přesnou úroveň teploty a přispívají k celkové kvalitě lisovaných výrobků.
Tyto komponenty spolu během vstřikovacího procesu hladce spolupracují, což odráží závazek společnosti Sincere Tech k dokonalosti v každém aspektu technologie vstřikovacích lisů na plasty. Jejich pozornost věnovaná detailům při návrhu a výrobě těchto komponentů zajišťuje, že zákazníci dostanou spolehlivé a vysoce výkonné stroje pro své výrobní potřeby.
Výhody lisu na vstřikování plastů
Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker přináší řadu výhod, díky nimž se stává preferovanou volbou pro výrobce, kteří hledají přesnost, efektivitu a všestrannost. Zde jsou uvedeny hlavní výhody spojené s lisem na vstřikování plastů:
1. Vysoká přesnost a preciznost:
Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech vyniká při výrobě složitých a komplexních konstrukcí s mimořádnou přesností. Pokročilé řídicí systémy a precizní konstrukce přispívají k důsledné replikaci detailních forem, které splňují nejpřísnější standardy kvality.
2. Efektivní výrobní rychlost:
Efektivita technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech se projevuje ve vysokých výrobních rychlostech. Rychlé vstřikovací cykly spolu se spolehlivými a odolnými komponenty zajišťují výrobcům, že mohou splnit náročné výrobní plány a zkrátit dobu uvedení svých výrobků na trh.
3. Všestrannost použití materiálu:
Společnost Sincere Tech si uvědomuje důležitost flexibility materiálů ve výrobě. Jejich technologie vstřikovacích lisů na plasty umožňuje použití široké škály materiálů, od tradičních polymerů až po pokročilé technické plasty. Tato všestrannost umožňuje klientům vybrat si nejvhodnější materiál pro jejich konkrétní aplikaci.
4. Snížení množství materiálového odpadu:
Přesná kontrola procesu vstřikování minimalizuje plýtvání materiálem. Technologie Sincere Tech zajišťuje, že do formy je vstříknuto správné množství materiálu, čímž se snižuje jeho přebytek a optimalizuje využití zdrojů. Tento závazek k udržitelnosti je v souladu s globálními cíli v oblasti životního prostředí.
5. Nákladová efektivita:
Efektivita a přesnost technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech přispívá k hospodárnosti výroby. Snížení množství odpadu, zrychlení výrobních cyklů a spolehlivý provoz vedou k celkovým úsporám nákladů pro zákazníky.
6. Škálovatelnost:
Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech je škálovatelná, aby splňovala různé výrobní potřeby, ať už se jedná o malosériovou výrobu nebo velkosériovou výrobu. Tato škálovatelnost je klíčová pro přizpůsobení se požadavkům trhu a růstu podniku.
7. Důsledná kontrola kvality:
Společnost Sincere Tech klade velký důraz na kontrolu kvality během celého výrobního procesu. Přesné kontrolní mechanismy jejich technologie lisování plastů zajišťují stálou kvalitu výrobků a minimalizují vady a zmetky.
8. Řešení na míru pro různá odvětví:
Odborné znalosti společnosti Sincere Tech jí umožňují poskytovat řešení na míru pro různá odvětví, včetně automobilového průmyslu, spotřebního zboží, zdravotnických prostředků a obalů. Jejich znalost požadavků specifických pro dané odvětví zajišťuje, že klienti dostávají řešení na míru, která odpovídají jejich jedinečným potřebám.
Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker v podstatě nabízí komplexní balíček výhod, díky nimž je spolehlivou a efektivní volbou pro výrobce, kteří hledají vynikající výsledky v procesech vstřikování plastů.
Typy lisů pro vstřikování plastů
Sincere Tech China Mold Maker nabízí řadu technologií lisování plastů, z nichž každá odpovídá specifickým potřebám a preferencím. Zde jsou základní typy lisů pro vstřikování plastů, které poskytuje společnost Sincere Tech:
1. Hydraulický vstřikovací lis:
Popis: Hydraulika vstřikovací forma lisy využívají hydraulické systémy k pohonu různých součástí stroje. Tyto systémy poskytují vysokou sílu a jsou známé svou robustností.
Výhody:
Vysoká upínací síla vhodná pro velké formy.
Všestrannost při manipulaci s různými materiály.
Spolehlivé a odolné, s nižšími nároky na údržbu.
2. Elektrický vstřikovací lis:
Popis: Elektrické vstřikovací lisy využívají k pohonu součástí stroje elektrické servomotory. Tento typ je ceněn pro svou přesnost, energetickou účinnost a preciznost.
Výhody:
Vyšší energetická účinnost a nižší provozní náklady.
Zvýšená přesnost a kontrola nad procesem vstřikování.
Tišší provoz ve srovnání s hydraulickými protějšky.
3. Hybridní vstřikovací lis:
Popis: Hybridní vstřikovací lisy kombinují hydraulické a elektrické systémy pro optimalizaci výkonu. Často používají elektromotory pro plastifikaci a hydraulické systémy pro upínání.
Výhody:
Vyvažuje energetickou účinnost elektrických systémů a výkon hydraulických systémů.
Poskytuje flexibilitu při přizpůsobování různým výrobním požadavkům.
Nabízí vyšší přesnost při vstřikování.
Společnost Sincere Tech China Mold Maker vyniká v dodávkách těchto typů strojů pro vstřikování plastů a zajišťuje klientům flexibilitu při výběru technologie, která nejlépe vyhovuje jejich specifickým výrobním potřebám. Závazek společnosti k inovacím a přizpůsobení umožňuje, aby zůstala na špici v oboru a splňovala vyvíjející se požadavky různých výrobních odvětví.
Pokud jste plastové formy výrobní společnost která produkuje cokoli od plastové hračky na autodíly a nepoužíváte Lis na vstřikování plastů na výrobu dílů, utratíte příliš mnoho peněz. Použití Lis na vstřikování plastů přináší výrobcům další úspory, protože plast je levnější než kov a výrobci platí za méně dílů. V důsledku toho jsou hojně využívány kvůli vysoké kvalitě konečného výrobku.
Jeden z Lis na vstřikování plastů které si můžete vybrat na trhu, je Vstřikování plastů (YS-1180). Tento stroj má pohyblivou desku se skříňovou mostovou konstrukcí a plně připojenou zadní desku formy s vysokou tuhostí. Díky analýze konečných prvků může zabránit deformaci desky formy, odolávat únavě, mít vysokou přesnost opakování, rovnoměrně rozdělovat sílu na uzavření formy, výrazně zvýšit životnost formy a snížit její spotřebu. náklady na vstřikování plastů.
Další možnost Lis na vstřikování plastů je HDT-200 200tunový lis na vstřikování plastů. Tento stroj se vyrábí ve dvou řadách: řada HDT a řada HDF. Upínací síla strojů HDT je od 80 tun do 2200 tun a hmotnost broků je od 80 g do 2 kg. Tyto stroje mají silnou uzavírací sílu a velmi dobrou přesnost vstřikování i stabilní výkon atd.
Stroje HDF jsou přitom typem vysokorychlostní lis na vstřikování plastů. Doba cyklu stroje je velmi krátká (2,6 sekundy-3,6 sekundy) při vysokém vstřikovacím tlaku (až 240 MPA) a vysoké rychlosti vstřikování (až 600MM/S). Tento stroj lze použít k výrobě tenkostěnných výrobků, zejména tenkostěnných krabiček a obalů na občerstvení (s tloušťkou stěny 0,4 mm).
Nebo si můžete vybrat jinou možnost mezi ostatními lisy na vstřikování plastů dostupnými na trhu. Stačí si vybrat podle svých potřeb a rozpočtu a jistě najdete tu, kterou hledáte.
Související informace o lisu na vstřikování plastů
Vstřikovací stroje na plasty
Vstřikovací stroj na plasty, známý také jako vstřikovací lis, je stroj na výrobu plastových výrobků pomocí vstřikování. proces vstřikování. Vstřikování plastů … Přečtěte si více
Proces vstřikování plastů
Proces vstřikování plastů vyžaduje použití vstřikovacího stroje, surového plastového materiálu a plastové formy. Při tomto procesu se plast roztaví ...Přečtěte si více
Vyfukovací stroje
Vyfukování stroj je stroj používaný při vyfukování, které se stalo multimiliardovým byznysem. Jedná se o výrobní proces, při kterém se dutá ... číst více
Je váš projekt připraven k lisování? Pošlete nám svůj požadavek na cenovou nabídku, cenu vám zašleme do 24 hodin, nic neztratíte, ale budete mít k dispozici naši konkurenceschopnou cenu.
Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.
Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.
Co je proces vstřikování plastů?
Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.
Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?
Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.
služby lisování plastů
Výhody služby vstřikování plastů
Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:
Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.
Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.
Vstřikování plastů v Číně
Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..
Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.
Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.
Plastové materiály / komodity
Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.
Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.
Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).
Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.
Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.
Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.
Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).
Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.
LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...
IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.
Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.
Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.
Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.
Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.
FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.
Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.
Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.
Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.
Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.
Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...
Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.
Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.
Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.
VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.
Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.
V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.
V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.
Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.
Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.
Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.
Czech 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)