Pokud požadavky na polymerní díly přesahují rámec 3D tisku a obrábění, doporučuje se, aby se konstruktéři výrobků obrátili na vstřikování. Běžné vstřikování zahrnuje vyhledání vhodného dodavatele nástrojů a následný nákup nástrojů, což může trvat několik měsíců. Může to trvat dlouho a je to velmi únavné, ale náklady na jednotku jsou relativně nízké, zejména při výrobě mnoha kusů předmětů. Naštěstí existuje alternativa: vstřikování plastů v krátkých sériích.

Vstřikování plastů v krátkých sériích

V případě malé výroby výrobku se při vstřikování v krátkém cyklu používají levnější nástroje než při vstřikování v dlouhém cyklu (nebo při vstřikování ve velkém cyklu). velkoobjemové vstřikování). Tento proces také odstraňuje konvenční systém velkosériové výroby, který vyžaduje velkou rigiditu, dlouhou dobu cyklu a velké kapitálové investice. V tomto případě je však krátkodobé vstřikování vhodnější v krátkodobém než v dlouhodobém horizontu.

Dočasné formy jsou z hliníku, zatímco "tvrdé" výrobní nástroje jsou z cementované nástrojové oceli. Tento kov se vyznačuje vysokou tepelnou vodivostí a dobrou zpracovatelností. Hliníkové formy jsou o něco méně tuhé než formy ocelové, ale jsou nejvhodnější pro série menší než 10 000 kusů. Kromě toho jsou levnější než ocelové formy a finální díly jsou vyrobeny za týdny, nikoliv za měsíce, jako je tomu v případě ocelových forem.

Krátkodobé vstřikování je nejvhodnější pro všechny organizace, které potřebují kvalitní plastové díly za přijatelnou cenu a v krátkém čase.

Výhody vstřikování v krátkých sériích

Výhody vstřikování v krátkých sériích jsou následující:

Hliníkové vstřikovací formy jsou ve srovnání s vyztuženými ocelovými formami, které jsou dnes na trhu k dispozici, levnější. Míra úspory závisí na počtu dutin, geometrii dílu a otázkách vstřikování, jako jsou podříznutí nebo vložky. Rozdíl v nákladech je však obvykle poměrně velký.

To však není jediná výhoda, kterou z toho lze získat, je třeba vzít v úvahu i faktor nákladů. Schopnost provádět změny a krátká doba cyklu tak mohou být užitečné při zkracování doby potřebné k vývoji výrobků, a tím i při zkracování doby uvedení na trh. Na rozdíl od většiny organizací však naše služba vstřikování plastů v krátkých sériích neváže zákazníky k objednávání velkých množství. Jsou vyráběny z materiálů výrobní kvality a mají odpovídající povrchovou úpravu, kterou lze použít.

Náklady na výrobu dílů vstřikováním v krátkém časovém úseku

Je také důležité si uvědomit, že náklady na výrobu krátkodobé vstřikovací formy pro výrobu malého množství výrobků a nastavení jsou fixní a musí být rozloženy na počet objednávek.

Krátkodobé vstřikování je obecně vhodné pro díly od 1 do 10 000 kusů. Ve společnosti Sincere Tech poskytujeme dvě možnosti nástrojů: prototypové formy, které jsou obvykle spojeny se zárukou na minimálně 2000 výstřiků, a výrobní formy na zakázku, které jsou spojeny se zárukou na životnost formy. Pokud se hliníkový nástroj zkazí, společnost jej vymění, aniž by zákazníkovi cokoli účtovala. Co se týče množství vyrobeného výrobku, jsou obě varianty poměrně levné.

Dalšími speciálními službami jsou kontrola prvního výrobku, zprávy o způsobilosti, zprávy o vývoji vědeckého procesu tváření a PPAP. Někteří klienti si uvědomili, že hliníkovou formu pro krátké série lze použít jako formu pro konečný výrobek.

Pokud se jedná o milionové objemy, je vhodnější použít výrobní nástroje. Na druhou stranu může být 3D tisk levnější v případě výroby několika málo dílů. Někteří výrobci používají 3D tisk k vytvoření prototypů a poté používají vstřikování v malých sériích.

Použití vstřikování krátkých sérií

Nejlepší strategie je závislá na potřebách organizace a na situaci v organizaci. Například firma vyrábějící zdravotnické prostředky, která vyvinula nový zdravotnický prostředek, ale má pochybnosti o situaci na trhu, může použít krátkodobý injekční nástroj. To je ve prospěch přístupu "pay-as-you-go" během zavádění výrobku. Pokud se později rozhodne investovat do ocelového nástroje, může hliníkovou formu použít jako prozatímní nástroj až do doby, kdy bude vyrobena výrobní forma.

Důležité je také poznamenat, že překlenovací nástroje nejsou omezeny pouze na fázi náběhu zavádění produktu. Mohou být poměrně levným způsobem, jak mít pojistku pro zralé programy. Například výrobce spotřebičů mohl pokračovat ve výrobním procesu, protože využil překlenovací nástroj k opravě hlavního nástroje. Nyní má další formu, kterou může v budoucnu použít, například pokud se zvýší poptávka po výrobku nebo pokud stávající nástroj nebude efektivní.

Krátkodobé vstřikování je pro konstruktéry dobrou střední cestou, jak získat nejlepší návrh formy a výkonnost konečného výrobku s relativně nízkým rizikem ve srovnání s přímým použitím ocelových výrobních nástrojů z 3D tištěných modelů. To platí spíše v odvětvích, jako jsou zdravotnické prostředky, kde je důležité zkrátit dobu potřebnou k vývoji těchto výrobků a zároveň zajistit, aby výrobky splňovaly stanovené regulační normy, protože je to nákladově efektivní.

Velkoobjemové vstřikování

Naše digitální síť je schopna vyrábět větší a složitější díly ve velkých objemech v případě, že vstřikování v krátkých sériích není pro váš případ použitelné. Naše rozšiřitelná nabídka služeb zahrnuje;

• Projekty pro tvarované prvky, které jsou velké, těžké a designově propracované.
• Nabídky pro více než 100 000 komponentů
• Možnost lisování dílů o velikosti až 79 palců (2 metry).
• Povrchové úpravy Mold-Tech a různé povrchové úpravy (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
• Nástroje jako nástrojová ocel P20 a hliník a ocel, barevné přizpůsobení nástrojů podle požadavku zákazníka.
• Chcete se dozvědět více o vstřikování plastů v krátkých sériích? Nahrajte soubor pro bezplatnou kontrolu lisovatelnosti a poté si promluvte s členem týmu Protolabs. Začněte s rychlou a efektivní výrobou dílů pomocí našich služeb.

Jsou náklady na krátkodobé vstřikování vysoké?

Mezi výrobky každodenní potřeby, jejichž díly se vyrábějí vstřikováním, patří například rychlovarné konvice, ovládací prvky světel nebo klávesy klávesnice. Tyto výrobky se obvykle vyrábějí ve velkých objemech, počínaje stovkami tisíc sad.

Tento způsob výstavby má několik výhod, například nákladovou efektivitu, univerzálnost materiálů a flexibilitu.

Tato technika je nejvhodnější pro hromadnou výrobu díky své univerzálnosti, dostupnosti mnoha druhů materiálů a skutečnosti, že je levnější na jeden díl. Tento postup umožňuje současnou cenovou dostupnost, protože náklady na prvky se pohybují v haléřích a časy cyklů v sekundách. To platí i pro výběr materiálů, kterými mohou být pružné elastomery a polymery, které lze použít tam, kde se běžně používají kovy.

Co když potřebujete menší počet komponent?

Náklady na nástroje tvoří významnou složku v případě, že je třeba vyrobit malý počet dílů. Tradiční způsob výroby nástrojů je drahý a navíc zabere mnoho času. Existuje však mnoho moderních protějšků, na které lze dnes poukázat, aby se minimalizovaly náklady.

Hlavními nákladovými faktory jsou náklady na zřízení a opakované náklady.

Nástroj se umístí do lisu, materiál/barva se vysuší a zajistí, nastaví se podmínky lisování a během nastavení se odeberou počáteční vzorky pro kontrolu kvality. Nástroj musí být chráněn, zbytek materiálu musí být odebrán a forma musí být po skončení lisovacího cyklu otevřena a uložena. Toto nastavení se obvykle účtuje za každý díl, zejména u krátkých sérií, a může trvat od jedné hodiny do půl dne v závislosti na velikosti nástrojů a počtu změn materiálu/barvy.

Postup tvarování

Náklady, které vznikají ve fázi lisování, zahrnují náklady na použitý materiál, náklady na lis a ruční nebo automatický provoz média. Náklady na materiál závisí také na druhu použitého materiálu a množství materiálu, které bylo zakoupeno, je velký rozdíl mezi nákupem malého množství materiálu a velkého množství téhož materiálu. Zvýšení nákladů mohou způsobit také specializované pigmenty, protože se používají v procesu výroby konečného výrobku.

Mezi faktory, které ovlivňují náklady na lis, patří hmotnost výstřiků, což je množství plastu vstříknutého během jednoho cyklu, a tonáž, což je síla použitá k uzavření formy během vstřikování. Velké lisy jsou nákladné z důvodu vysokých provozních nákladů a odpisů zařízení. Náklady může ovlivnit také potřeba ručních operací, například vkládání a vypouštění vložek nebo jiných operací po vstřikování.

Nástroje, které jsou plně automatizované a neustále vytvářejí objem, se odlišují od nástrojů, které jsou vytvořeny pro malé šarže a vyžadují ruční přenos a balení.

Alternativy k prototypování

Velmi výhodné je zhotovení prototypu ze zamýšleného výrobního materiálu. V případě prototypové a malosériové výroby existuje mnoho možností volby nástrojů a je možné lisovat pouze dva díly. Rychlost výroby prototypů a dílů však může být proměnlivá a některé výskyty mohou trvat i několik dní. To závisí na povrchu, materiálu a geometrii konstrukce, která má být potažena. Doba zpoždění se obvykle pohybuje mezi dvěma a čtyřmi týdny.

Výdaje na nástroje

Náklady na nástroje závisí na složitosti prvku, jeho velikosti a době potřebné k jeho výrobě. Formy nejsou levné; jejich cena začíná na 2 000 GBP za jednoduché, ale složitější se pohybují od 5 000 do 7 000 GBP. Cena velkých nebo složitých prvků se může vyšplhat až na 30 000 liber. Základem přesného odhadu nákladů jsou údaje o konkrétním projektu a podrobná cenová nabídka.

U projektů vstřikování plastů v malých objemech se doporučuje požádat o radu odborníky, abyste získali širší představu o možných nákladech a možných proveditelných řešeních. Pokud uvažujete o využití vstřikování v malých sériích pro svůj projekt a chcete znát náklady na požadované množství, neváhejte nás kontaktovat pro cenovou nabídku.

Služby vstřikování plastů nabízené společností Sincere Tech

Sincere Tech je jedním z 10 vstřikování plastů v Číně která byla založena před více než deseti lety a zabývá se návrhem a výrobou plastových vstřikovaných dílů a zboží. Díky našim rozsáhlým odborným znalostem jsme schopni efektivně řídit všechny fáze projektů krátkodobého vstřikování plastů, včetně Díky těmto rozsáhlým odborným znalostem jsme schopni efektivně řídit všechny fáze projektů krátkodobého vstřikování plastů, včetně:

Design formy: K výrobě nástrojů, které uspokojí potřeby vašeho výrobku, používáme nejlepší technologie a technologie výroby forem. Návrhy nástrojů vytváříme na základě vašich originálních výkresů, schémat nebo modelů, nebo je můžeme vytvořit za vás. Máme zkušenosti s používáním formátů CAD AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron a CADKey.

Náš tým pro výrobu forem využívá nejmodernější technologie CNC obrábění, aby po dokončení návrhu vstřikovací formy vyrobil vysoce kvalitní a přesně dimenzované formy v co nejkratším čase. Toto je příklad zakázkového nástroje. Jsme schopni vytvořit prototypy pro různé termoplasty, včetně ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU a PET.

Vytváření prototypů: Před konstrukcí vstřikovacího nástroje používáme 3D tisk k rychlému sestavení každého dílu, abychom se ujistili, že odpovídá tvaru a funguje tak, jak má. Nabízíme prototypy vytištěné technologií FDM z různých typů materiálů, jako jsou ABS, PLA a TPU. Spolupracujeme s dalšími poskytovateli služeb pro další prototypové služby, jako je odlévání uretanu, SLS a SLA.

Vstřikování: . vstřikování plastů Zařízení je řízeno zkušenými pracovníky a dokáže vyvinout upínací sílu 28 až 240 tun a vykazuje také reprodukovatelnost. Materiál, který zpracováváme při lisování, se pohybuje v rozmezí od 0 do 16 uncí na cyklus. Společnost Sincere Tech je rovněž schopna poskytovat služby vstřikování malých i velkých množství výrobků.

Zaručujeme, že plastové díly vstřikované na zakázku, které vám poskytneme ve společnosti Sincere Tech, budou mít nejlepší kvalitu, budou dodány včas a za rozumnou cenu.