Co je to vstřikování s pinpointem

Vstřikování s hrotovým vtokem, známé také jako vtočení horkým hrotem nebo přímé vtočení, je specializovaná technika vstřikování používaná k přesné a efektivní výrobě plastových dílů. Při tomto procesu se roztavený plast vstřikuje přímo do dutiny formy přes malé hradítko umístěné na určitém místě dílu. Na rozdíl od tradičního vstřikování, kdy roztavený plast vstupuje do dutiny většími vraty, umožňuje bodové vstřikování řízenější a cílenější plnění formy.

Vstřikování s bodovými vraty obvykle se používají 3 deskové vstřikovací formy se studeným běžcem a některé s horkým běžcem, které používají horký hrot brány Tato technika se používá pro více dutin malých dílů, jako jsou mikroelektronické součástky nebo lékařské přístroje, nebo více bodových bran pro velký díl, kde není možné, aby boční stěna měla nějaké značky brány, řešení bodové brány je obvykle podle návrhu dílu a požadavku na povrch.

Bodová brána se obvykle nachází na místě, které bude po vytvarování skryté nebo nebude mít žádný vliv na vzhled. Malá velikost vtoku umožňuje přesnou kontrolu toku plastu do formy, což pomáhá snížit riziko vzniku vad, jako jsou krátké výstřely, zachycení vzduchu a stopy po propadnutí.

Bodové vstřikování vyžaduje pečlivou kontrolu procesu vstřikování, včetně teploty a tlaku plastu, rychlosti vstřikování a doby chlazení. Tento typ vstřikování také vyžaduje specializované nástroje (3 deskové vstřikovací formy), protože malá velikost vtoku pin-point vyžaduje další vtokovou desku, která odtahuje vtok od desky A (dutiny).

Jak navrhnout kolíkovou bránu

Návrh bodového hradla pro vstřikovací formu zahrnuje několik klíčových kroků:

1. Určete místo: Důležitým faktorem je umístění kolíkového hradla, protože ovlivňuje vzhled hotového dílu. Kolíkové hradlo by mělo být umístěno v oblasti, která bude po vytvarování skryta štítkem, nebo v oblasti, která neovlivní funkčnost dílu.
2. Zvažte charakteristiky proudění: Při návrhu kolíkového vtoku je třeba zohlednit tokové vlastnosti plastu, protože ovlivňují plnění formy. Velikost a tvar kolíkového vtoku by měly být zvoleny tak, aby kolíkový vtok mohl být snadno rozdělen vtokovou deskou a plast rovnoměrně proudil do formy, čímž se sníží riziko vzniku vad, jako jsou krátké výstřely, vzduchové pasti a propadliny.
3. Určete velikost: Velikost kolíkového hradla by měla být určena na základě typu lisovaného materiálu a velikosti dílu. Menší kolíkové hradlo může pomoci minimalizovat stopu po hradle, ale může také zvýšit riziko vzniku vad, pokud plast neproudí do formy rovnoměrně, takže způsobuje problémy s krátkým výstřikem nebo stopou po propadnutí. podle zkušeností by měl být průměr 0,8 až 2,5 mm, to je v závislosti na straně dílu,
4. Minimalizujte značku brány: Cílem konstrukce kolíkového hradla by měla být minimalizace velikosti stopy po hradle na hotovém dílu. Toho lze dosáhnout volbou malé velikosti hradla a umístěním hradla v oblasti, která neovlivní vzhled součásti.
5. Vyhodnoťte podmínky procesu: Je třeba vyhodnotit procesní podmínky, jako je teplota, tlak a doba cyklu, aby bylo zajištěno, že jsou vhodné pro konstrukci vývodového hradla. Správné řízení procesu je pro úspěšnou konstrukci kolíkového hradla zásadní, obvykle bude doba cyklu delší než u bočního hradla nebo dílčího hradla.

Výhody a nevýhody vstřikování s bodovými vraty

Kolíkové hradlo má oproti jiným typům hradel některé výhody, ale také nevýhody, jako je vyšší cena a složitost. Vhodnost kolíčkových vrat pro konkrétní aplikaci závisí na několika faktorech, včetně typu lisovaného materiálu, velikosti a tvaru dílu a požadované úrovně kvality. Doporučuje se spolupracovat s konstruktérem nebo inženýrem formy, který má zkušenosti v oblasti vstřikování plastů k určení optimální konstrukce hradla pro konkrétní aplikaci.

Výhody kolíkových bran:

1. Minimální značka: Kolíkové brány vytvářejí malou kruhovou značku brány, kterou lze snadno skrýt nebo navrhnout kolíkovou bránu jako dekorační značku na povrchu dílu.
2. Vylepšená estetika: Při podávání kolíkového hradla vzniká menší stopa po hradle než u větších typů hradel, jako je vtokové nebo okrajové hradlo, což zlepšuje celkový vzhled hotového dílu.
3. Zlepšená kvalita: Vstřikování plastu do formy přes horní část dílu podporuje rovnoměrné proudění a plnění, což snižuje riziko vzniku vad, jako jsou krátké výstřiky, vzduchové pasti a stopy po propadnutí.
4. Větší všestrannost: Pro některé velmi měkké materiály však nemusí být dobrá volba, například pro TPE share 30A není dobrá volba použít pin pot gate, protože gate nebude možné oddělit od dílu.

Nevýhody kolíkových bran:

1. Zvýšená složitost: Návrh řešení napájení kolíkových hradel je složitější než u jiných typů hradel a vyžaduje pečlivé zvážení faktorů, jako je umístění hradel, jejich velikost atd.
2. Zvýšené náklady: Pin gate řešení obvykle vyžaduje složitější nástroje formy a vyšší úroveň řízení procesu, což může zvýšit celkové náklady na proces vstřikování, pin point gate obvykle potřebují 3 desky vstřikovací formy.
3. Omezené možnosti použití: To může způsobit problém s chladem ve výlisku.

Vstřikování s bodovými vraty může vyřešit některé formy s více dutinami pomocí studená forma velmi snadno pomocí 3 desky vstřikovací formy, někdy nemusíte používat horký běhoun a vyrobit více dílů v jedné jediné formě, abyste ušetřili náklady na formu, existuje mnoho typů bran v vstřikování plastů, přejděte prosím na stránku s konstrukcí vstřikovací formy brány, kde se dozvíte více podrobností.

Pokud chcete ušetřit náklady na formy a nevíte, jaký typ formy by vaše díly měly mít, kontaktujte nás. Jsme jedním z 10 nejlepších Výrobci forem v Číně.