Blog o vstřikovacích formách, hledáte službu vstřikovacích forem? Jsme společnost, která vyrábí vstřikovací formy a vstřikovací díly.
Archív značky pro: vstřikovací forma
V moderní průmyslové výrobě, plísně je důležitou technologií používanou při tvarování výrobků (včetně kovových a nekovových) pro všechna průmyslová odvětví. Zároveň je "lupou efektivity a zisku" pro suroviny a zařízení, protože hodnota konečného výrobku vyrobeného ve formě je často desítky, ba dokonce stovkykrát vyšší než hodnota samotné formy.
Průmysl forem je základním odvětvím národního hospodářství a je nazýván "matkou průmyslu". Každý aspekt lidského života, jako je oblečení, potraviny, bydlení a doprava, je úzce spojen s průmyslem forem. Proto je úroveň technologie vstřikovacích forem významným symbolem pro měření úrovně rozvoje strojírenského průmyslu v dané zemi.
A formy lze rozdělit na dva druhy: formy pro kovové výrobky a nekovové výrobky.
Mezi formy na kovové výrobky patří formy pro lisování za studena, lisovací formy, kovací formy, lisovací formy, přesné licí formy, lisovací nástroje, děrovací nástroje a prachové metalurgické formy atd. Tyto druhy forem mají široké uplatnění v elektrokraniálních výrobcích, automobilech, leteckých přístrojích a dalších kovových výrobcích.
Nekovové výrobky zahrnují plastové vstřikovací formy, keramické formy, gumové formy, skleněné formy, potravinářské formy a formy na ozdoby. Tyto druhy forem mají rozsáhlé uplatnění v našem životě, na této stránce hovoříme o vstřikovacích formách. jedná se o nejpapulárnější moderní technologii, která se používá v našem životě všude.
Vstřikovací forma, která se používá k vytvoření plastového výrobku pomocí proces vstřikování. Standardní vstřikovací forma se skládá ze stacionární neboli vstřikovací strany obsahující jednu nebo více dutin a pohyblivé neboli vyhazovací strany.
Pryskyřice nebo surovina pro vstřikování plastů, je obvykle ve formě pelet a je roztaven teplem a střižnými silami krátce před vstříknutím do formy. Kanálky, kterými plast proudí směrem ke komoře, rovněž ztuhnou a vytvoří připojený rám. Tento rám se skládá z vtoky, což je hlavní kanál ze zásobníku roztavené pryskyřice, rovnoběžný se směrem trysky, a běžci, které jsou kolmé ke směru trysky a slouží k dopravě roztavené pryskyřice do trysky. brána (brány), nebo bod(y) brány a přivádění roztaveného materiálu do dutiny formy. Vtokový a vtokový systém lze po formování odříznout a recyklovat. Některé formy jsou konstruovány tak, že jsou z dílu automaticky odebírány působením formy. Například ponorné vtokové ústrojí nebo banánové vtokové ústrojí, pokud se používá systém horkých vtokových ústrojí, pak se vtokové ústrojí nepoužívá.
Kvalita vstřikovaný díl závisí na kvalitě formy, péči věnované procesu vstřikování a na detailech konstrukce samotného dílu. Je nezbytné, aby roztavená pryskyřice měla správný tlak a teplotu, aby snadno tekla do všech částí formy. Části formy vstřikovací forma se musí také velmi přesně spojit, jinak může dojít k malým únikům roztaveného plastu, což je jev známý jako "únik". flash. Při prvním plnění nové nebo neznámé formy, kdy není známa velikost výstřiků pro danou formu, by měl technik snížit tlak v trysce tak, aby se forma naplnila, ale nedošlo k jejímu vzplanutí. Poté lze na základě nyní známého objemu výstřiků zvýšit tlak bez obav z poškození formy. Někdy mohou vznik záblesku ovlivnit také faktory, jako je odvzdušnění, teplota a vlhkost pryskyřice.
Materiál vstřikovací formy
Tradičně, formy byly velmi nákladné na výrobu, proto se obvykle používaly pouze v hromadné výrobě, kde se vyráběly tisíce dílů. Vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z kalené oceli nebo hliníku. Volba materiálu pro výrobu formy je především otázkou ekonomiky. Konstrukce ocelových forem je obecně dražší, ale jejich delší životnost vyváží vyšší počáteční náklady větším počtem dílů vyrobených ve formě před opotřebením. Hliníkové formy mohou stát podstatně méně, a pokud jsou navrženy a obráběny pomocí moderního počítačového vybavení, mohou být ekonomické pro lisování stovek nebo dokonce desítek dílů.
Požadavky na vstřikovací formu
vyhazovací systém
K vyhození je zapotřebí vyhazovací systém. výlisek z dutiny na konci lisovacího cyklu. Vyhazovací kolíky zabudované v pohyblivé polovině formy obvykle plní tuto funkci. Dutina je rozdělena mezi obě poloviny formy takovým způsobem, že přirozené smršťování výlisku způsobuje přilnutí dílu k pohyblivé polovině. Když se forma otevře, vyhazovací kolíky vytlačí díl z dutiny formy.
chladicí systém
A chladicí systém je vyžadována forma. Ta se skládá z externího čerpadla napojeného na kanály ve formě, kterými cirkuluje voda, aby odváděla teplo z horkého plastu. Vzduch musí být z dutiny formy odváděn, jak se do ní polymer dostává. Velká část vzduchu prochází malými vůlemi vyhazovacích kolíků ve formě. Kromě toho jsou do dělící plochy často opracovány úzké vzduchové otvory; tyto kanálky, hluboké jen asi 0,03 mm a široké 12 až 25 mm, umožňují únik vzduchu ven, ale jsou příliš malé na to, aby jimi mohla proudit viskózní polymerní tavenina.
Použití vstřikování plastů
Vstřikování plastů je nejběžnější a nejrozšířenější metodou hromadné výroby plastových výrobků na celém světě, a to díky svému pohodlí a snadnému použití. Mezi plastové výrobky vyráběné touto metodou patří plastové židle a stoly, kryty elektronických výrobků, jednorázové lžíce a nože a další příbory.
Historie vstřikování plastů
Se vstřikováním plastů začali evropští a američtí chemici, kteří experimentovali s plasty. Původně se vyráběly ručně a do formy se vtlačovaly pomocí parkesinu, ale ukázalo se, že jsou příliš křehké a hořlavé. Oficiálním vynálezcem vstřikování plastů je John Wesley Hyatt a tento proces má bohatou historii s geniálním duchem.
Vstřikování bylo původně vynalezeno pro řešení problémů, se kterými se hráči kulečníku hojně potýkají. Kulečníkové koule z 19. století se vyráběly ze slonoviny získané ze sloních klů. Celuloid byl jedním z prvních plastů používaných k výrobě kulečníkových koulí.
Vstřikování plastů
Pokyny k postupu
Vědecký postup výroby plastových výrobků vstřikováním je velmi jednoduchý. Plast se roztaví a vloží do velké injekční stříkačky. Poté se umístí do vhodně tvarované formy v závislosti na vyráběném výrobku a nechá se dostatečně dlouho chladnout, aby dosáhl požadovaného tvaru. Vlastní proces skutečného vstřikování však není tak jednoduchý a lze jej rámcově rozdělit do tří dílčích částí: vstřikovací jednotka, formovací část a nakonec upínání. Plastové pelety jsou postupně zkapalňovány a postupně vstřikovány do vstřikovací jednotky tunelem, který je zcela roztaven, až dosáhne čela hlavně. Po dosažení formy se ochladí a ztuhne do požadovaného pevného tvaru. Forma se poté vrátí do původní polohy stroje.
Všechny vstřikované díly začněte s plastovými peletami o průměru několika milimetrů. Mohou být smíchány s určitým omezeným množstvím pigmentů zvaných "barviva" nebo až 15% recyklovaného materiálu. Směs se pak přivádí do vstřikovacího stroje. Dřívější vstřikovací jednotky používaly píst, který se tlačil shora dolů. Vnější oblast však byla horká nebo studená a proces tavení nefungoval správně. Řešením tohoto problému byl vratný šnek. To bylo často považováno za nejdůležitější přínos, který neznamenal nic jiného než revoluci ve výrobě plastových výrobků. Šrouby způsobují smykové napětí potřebné k roztavení plastu a zbytek tepla pochází z tradičního topného pásu, který stroj obklopuje. Po vstříknutí roztaveného plastu do formy se vzduch uvolňuje bočními ventilačními otvory. Viskozita medového plastu je tak hustá, že se z těchto průduchů, které jsou široké jen několik mikrometrů, nemůže uvolnit.
Důležitou součástí marketingu je také gravírování svědeckých značek na plastové výrobky. Je to proto, že musíme být schopni ověřit pravost a pravost výrobku tím, že hledáme čáru oddělenou od svědecké značky. Ty se vytvářejí pomocí vyjímatelných vložek a mohou se ukázat jako velmi užitečné při sledování vad.
Pokud hledáte vstřikovací forma a vstřikovaných dílů?
Můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku, do dvou pracovních dnů budete mít naši konkurenceschopnou cenu.
Pokud máte vstřikovací forma technická otázka?
Můžete se obrátit na našeho technického manažera a vyřešit svůj technický problém prostřednictvím. steve@sinceretechs.com.
Máme více než 15 let pracovních zkušeností s 15 lety kvalifikované technické komunikace v angličtině.
S naší podporou bude váš projekt úspěšný, garantujeme vaši spokojenost.
Na co čekáte? Kontaktujte nás a nic neztratíte, když si koupíte vyřešený technický problém.
Vstřikovací formy Čína pro váš trh
Pokud jde o Výrobci vstřikovacích forem Čína, existuje řada mylných představ, které lidé obvykle mají. Jedním z největších omylů je pocit, že operace, která se provádí v Číně, je operace, která je značně nespolehlivá. To nemůže být dále od pravdy. Ve skutečnosti se jedná o mimořádně spolehlivý provoz, který sídlí v Číně a z něhož vycházejí výrobky vysoké kvality. Abychom tomu plně porozuměli, je stejně důležité pochopit historii tohoto typu provozu i jeho současný stav.
Vstřikovací formy Čína
V čem je tato operace lepší než ty předchozí? V minulosti bylo charakteristickým znakem operací tohoto typu to, že kvalita někdy nebyla konzistentní a někdy kvalita téměř neexistovala. To platí zejména pro některé operace, které se prováděly v Číně. V důsledku toho začali mít lidé svůj podíl na pochybnostech o tom, zda se vstřikování plastů do forem provoz v Číně by mohl vyrábět výrobky přiměřené kvality. Dnes jsme se posunuli o krok dopředu a tyto otázky byly zodpovězeny.
Ve skutečnosti je dnešní provoz poměrně spolehlivý a velmi úspěšný. Problémy se spolehlivostí byly úspěšně odloženy a veškeré otázky týkající se kvality byly již dávno vyřešeny. Dnešní provoz distribuuje výrobky mnoha mezinárodním zákazníkům a je schopen vyrobit prakticky jakýkoli typ výrobku. lisovaný plastový výrobek pro jakékoli použití. Celý systém využívá nejmodernější proces, který využívá nejnovější software k navrhování objednaných výrobků a jejich následné hromadné výrobě tak rychle a efektivně, jak je to jen možné. To vše se děje bez jakýchkoli kompromisů v kvalitě.
Nejlepší na tom všem je, že byly zohledněny chyby, které se vyskytly v rané historii těchto operací, aby se zajistilo, že se tyto typy problémů nebudou vyskytovat při výrobě dnešních produktů. Ve skutečnosti se jedná o více než 15 let provozu, z nichž lze získat zkušenosti a zdokonalit způsob, jakým se vše řeší, počínaje způsobem přijímání objednávek až po způsob jejich výroby a expedice. Skutečnost, že se k vytvoření prakticky jakéhokoli typu výrobku používá software, minimalizuje možnost vzniku chyb a umožňuje, aby vše probíhalo velmi rychle. V konečném důsledku je jediným omezením typů výrobků, které lze vyrobit, představivost jednotlivce, který si výrobek objednává.
Každý produkt má navíc svého projektového manažera a vše lze vyrobit za více než rozumné náklady. To pomáhá rozšiřovat tyto typy operací, a přestože systém sídlí v Číně, každý den se vyrábějí vysoce kvalitní výrobky, které se pak rozvážejí do míst po celém světě. Představte si prakticky jakýkoli plastové formy jako jsou součástky používané v kalkulačkách, DVD přehrávačích nebo tiskárnách, a lze je pravděpodobně vysledovat přímo k operacím tohoto typu. Bez nich by bylo prakticky nemožné fungovat ve světě tak, jak je chápán dnes.
Proč si vybrat službu vstřikování plastů v Číně?
Čína je dobře známá jako výrobní centrum a vývozce plastových výrobků. Čínští výrobci plastových vstřikovacích forem zaručují vysoce kvalitní výrobky, které jsou spolehlivé a dlouhotrvající, v Číně existuje mnoho společností zabývajících se vstřikováním plastů, je pro vás bolestí hlavy najít správného výrobce forem v Číně z tohoto obrovského zdroje, Sincere Tech je jednou z deseti nejlepších plastových forem a lisovacích společností v Číně, nabízíme vám 100% spokojenou kvalitu a služby, přejděte na naši domovskou stránku podle https://plasticmold.net/ se dozvědět více.
Všechny informace jsme odkázali na Wikipedii, ale společně je třídíme pro snadné čtení, pokud se chcete dozvědět více, přejděte prosím na stránku vstřikovací forma Wikipedie.
Chcete-li se dozvědět více informací o výrobcích z vstřikovací formy Čína společnost? Jste vítáni na naší domovská stránka Chcete-li se dozvědět více, nebo nám pošlete e-mail, odpovíme vám do 24 hodin.
Co je lisování plastů
Tvarování plastů je práce s plastem prostřednictvím vstřikovacího stroje, roztavený plast se automaticky roztaví po vyvržení ve všech metodách vstřikování plastů, vstřikování plastů bylo nejpoužívanější. Metoda zahrnuje následující kroky: získání termoplastického plastu nebo termosetového plastu dovezeného do ohřívacího válce vstřikovacího stroje, a když je zcela roztaven, vytvoří se teplo a třecí teplo tlakem pístu nebo šroubu a vstříkne se do dutiny formy uzavřené formy, po vytvrzení se forma otevře a vyjme se hotový výrobek.
Tvarování plastů je hlavní metodou tváření termoplastických materiálů. Modifikace proces vstřikování plastů se někdy používají pro termosetové plasty.
Problém s lisování plastů z termosetových materiálů spočívá v tom, že tyto plasty za tepla nejprve změknou a poté ztvrdnou do infuzního stavu. Proto je nezbytné, aby v ohřívací komoře nezůstal žádný změklý termosetový materiál dostatečně dlouho, aby se zpevnil. Tryskové vstřikování, ofsetové vstřikování a vstřikování pomocí šnekového stroje tento problém překonávají zkapalněním termosetového plastového materiálu právě ve chvíli, kdy prochází vstřikovací tryskou do vstřikovací komory. plastové formy, ale ne dříve.
Typ plastového výlisku
Existuje mnoho typů lisování plastů, níže stručně vysvětlíme jednotlivé typy plastových výlisků.
Vyfukování
Vyfukování je metoda tvarování dutých výrobků z termoplastických materiálů.
Vyfukování je proces, při kterém se z termoplastického materiálu vytvoří roztavená trubka a poté se pomocí stlačeného vzduchu vyfoukne tak, aby se přizpůsobila vnitřku vychlazené vyfukovací formy. Nejběžnějšími metodami jsou vytlačování, vstřikování a vstřikování s vyfukováním.
Metoda kontinuálního vytlačování využívá nepřetržitě běžící vytlačovací stroj s vyladěnou hlavou, která tvoří roztavenou plastovou trubku. Trubice je poté sevřena mezi dvě poloviny formy. Do trubky se vloží vyfukovací kolík nebo jehla a stlačený vzduch se použije k vyfouknutí dílu, aby se přizpůsobil vychlazenému vnitřku formy. Akumulátorové vytlačování je podobné, avšak roztavený plastový materiál se před protlačením zápustkou k vytvoření trubky nahromadí v komoře.
Vstřikování
Vstřikování vyfukováním je proces vstřikování předlisku (podobného zkumavce), který se poté přenese do vyfukovací formy, kde se naplní stlačeným vzduchem, aby se přizpůsobil vnitřku vyfukovací formy. Vstřikování s vyfukováním může být jednostupňovým procesem podobným standardnímu vstřikování s vyfukováním, přičemž se před vyfukováním přidá prvek protažení. Je také možný dvoustupňový proces, kdy je předlisek vyroben ve vstřikovacím stroji, poté je převezen do vyfukovacího stroje pro ohřev předlisku a konečné vyfouknutí ve vyfukovací formě.
Tvarování za tepla
společnost zabývající se lisováním plastů, vstřikovací stroje od 60 tun do 2000 tun
Tepelné tvarování plastových desek se v posledních letech rychle rozvíjí. Tento proces spočívá v zahřátí termoplastické fólie do stavu tvarovatelného plastu a následném použití vzduchu a/nebo mechanické asistence k jejímu vytvarování podle obrysů formy.
Tlak vzduchu se může pohybovat od téměř nuly až po několik set psi. Až do přibližně 14 psi (atmosférický tlak) se tlak získává evakuací prostoru mezi plechem a formou, aby se využil tento atmosférický tlak. Tento rozsah, známý jako vakuové tváření, poskytuje uspokojivou reprodukci konfigurace formy ve většině tvářecích aplikací.
Themoset Transfer Molding
Themoset Přenosové tvarování se nejčastěji používá pro termosetové plasty. Tato metoda se podobá lisování, protože plast se ve formě za tepla a tlaku vytvrzuje do tavného stavu. Od lisování se liší tím, že plast je zahříván na bod plasticity předtím, než se dostane do formy, a je vtlačován do uzavřené formy pomocí hydraulicky ovládaného pístu.
Themoset Transfer Molding byl vyvinut pro usnadnění lisování složitých výrobků s malými hlubokými otvory nebo četnými kovovými vložkami. Suchá formovací směs používaná při lisování někdy narušuje polohu kovových vložek a kolíků, které tvoří otvory. Zkapalněný plastový materiál při transferovém lisování obtéká tyto kovové části, aniž by došlo k jejich posunu.
Reakční vstřikování
Reakční vstřikování (RIM) je relativně nová technika zpracování, která se rychle zařadila po bok tradičnějších metod. Na rozdíl od lití do kapaliny se obě kapalné složky, polyoly a izokyanáty, mísí v komoře při relativně nízkých teplotách (75° - 140° F) před vstřikováním do uzavřené formy. Dochází k exotermické reakci, a proto RIM vyžaduje mnohem menší spotřebu energie než jakýkoli jiný systém vstřikování.
Tři hlavní typy polyuretanových systémů RIM jsou tuhá konstrukční pěna, nízkomodulové elastomery a vysokomodulové elastomery.
Zesílený RIM (R-RIM) spočívá v přidání takových materiálů, jako jsou sekaná nebo frézovaná skleněná vlákna, do polyuretanu pro zvýšení tuhosti a modulu, čímž se rozšiřuje rozsah použití.
Lisování pod tlakem
Lisování je nejběžnější metodou tváření termosetových materiálů. Pro termoplasty se obvykle nepoužívá.
Tlakové lisování je jednoduše stlačení materiálu do požadovaného tvaru působením tepla a tlaku na materiál ve formě.
Plastový formovací prášek smíchaný s materiály nebo plnivy, jako je dřevní moučka a celulóza, které zpevňují nebo dodávají hotovému výrobku další vlastnosti, se vkládá přímo do otevřené dutiny formy. Poté se forma uzavře, čímž se plast stlačí a rozteče se po celé formě. Při uzavírání zahřáté formy dochází k chemické změně termosetového materiálu, která jej trvale zpevní do tvaru formy. Tři faktory lisování - tlak, teplota a doba, po kterou je forma uzavřena - se liší podle konstrukce hotového výrobku a lisovaného materiálu.
Vytlačování
Vytlačování je metoda používaná k tvarování termoplastických materiálů do souvislých fólií, filmů, trubek, tyčí, profilů a vláken a k potahování drátů, kabelů a šňůr.
Při vytlačování se suchý plastový materiál nejprve vloží do násypky a poté se přivádí do dlouhé ohřívací komory, kterou prochází působením plynule se otáčejícího šneku. Na konci ohřívací komory je roztavený plast vytlačen malým otvorem nebo matricí do požadovaného tvaru hotového výrobku. Jakmile plastový výlisek vyjde z matrice, je veden na dopravní pás, kde je chlazen, nejčastěji pomocí dmychadel nebo ponořením do vody.
V případě potahování drátů a kabelů je termoplast vytlačován kolem pokračující délky drátu nebo kabelu, který stejně jako plast prochází vytlačovacím lisem. Potažený drát se po ochlazení navíjí na bubny.
Při výrobě širokých fólií nebo fólií se plast vytlačuje ve tvaru trubky. Tato trubka může být při výstupu z lisu rozdělena a poté natažena a ztenčena na požadované rozměry hotové fólie.
V jiném procesu se vytlačovaná trubka při výstupu z lisu nafoukne, přičemž stupeň nafouknutí trubky reguluje tloušťku výsledné fólie.
Průvodce znalostmi o lisování plastů
1 Základní znalosti o lisování plastů.
1.1 Charakteristika a složení vstřikování plastů.
Vstřikování plastů spočívá v plnění roztaveného formovacího materiálu do uzavřené formy vysokým tlakem. Tlak, kterému musí být dutina plastového výlisku vystavena, je přibližně 400 KGF/CM2, tedy přibližně 400 atmosfér. Při takto vysokém tlaku je výroba výrobku charakteristická, což není jen výhoda, ale také nevýhoda. Jinými slovy, forma musí být vždy stabilní, a proto je její cena vždy vysoká. Musí se tedy vyrábět hromadně, aby se vybočilo s vysokými náklady na formu. Například výroba každé dávky musí být více než 10000ks, aby byla přiměřená. Jinými slovy, lisování plastů práce musí být jistě masovou produkcí.
Několik kroků procesu lisování plastů :
1.1.1 Uzavření
Uzavřete zabezpečení a začněte formovat
1.1.2 Upínací forma
Posunutí pohyblivé desky vpřed, aby se forma uzavřela. Když je forma uzavřena, je také uzamčena.
1.1.3 Vstřikování (včetně držení lisu)
Šnek se rychle posouvá vpřed a vstřikuje roztavený tvarovaný plastový materiál do dutiny formy, aby ji zcela zaplnil. Udržování lisu po jeho úplném naplnění se nazývá zejména "přidržování lisu". Lisování, které musí forma vydržet, když se právě plně naplní, se obecně nazývá "vstřikovací lis" nebo "jeden lis".
1.1.4 Ochlazení (a další krok projektu plastifikace)
Proces čekání na vychladnutí materiálu v dutině formy se nazývá "vychladnutí", v této době je také vstřikovací zařízení připraveno na další krok, tento proces se nazývá "plastifikace". Formovaný materiál se umístí do násypky, vtok do vyhřívané trubky se zahřeje, je založen na otáčení šneku, který přeměňuje surovinu do roztaveného stavu.
1.1.5 Otevření formy
Posuňte pohyblivou desku dozadu a forma se otevře.
1.1.6 Otevření bezpečnostních dveří
Po otevření bezpečnostních dvířek bude stroj v pohotovostním stavu.
1.1.7 Vyzvedávání
Vyjmutí výrobku, pečlivá kontrola, zda v dutině formy něco nezůstalo, a celá tato operace formování se nazývá doba formovacího cyklu. Hotový výrobek je tvarován podle tvaru formy. Forma se skládá z levé a pravé formy, Tyto dvě strany forem jsou ponechány s dutinami a materiál by měl proudit do dutin a stlačovat se, aby byl výrobek dokončen. Existují tři hlavní linie dráhy formovacího materiálu před jeho vtokem do levé a pravé strany, vtokový kanál, vtokový vtok, vtoková brána atd.
1.2 Vstřikovací stroj
Vstřikovací stroj se odlišuje od dvou velkých projektů, které se dělí na dva, uzavírací zařízení a vstřikovací zařízení.
1.2.2 upínací zařízení
Po uzavření formy se formovací materiál ochladí a ztuhne v dutině formy. Otevření dutiny formy a vyjmutí hotového výrobku je činností uzavíracího zařízení.
1.2.3 Injekční zařízení
Vstřikování plastového materiálu do dutiny formy zvané "vstřikovací zařízení".
Níže je popsána schopnost vstřikovacího stroje, existují tři ustanovení, která rozlišují jeho schopnost.
A. Upínací síla
Při vstřikování se forma neotevře o maximální uzavírací sílu vyjádřenou počtem TON.
B. Injekční objem
Hmotnost střely se obvykle udává v gramech.
C. Plastifikační schopnost
Určitý čas, za který je možné roztavit dané množství pryskyřice, se obvykle vyjadřuje v gramech. Nejdůležitější částí je uzavírací síla, plocha vstřikovaného výrobku se vztahuje k formě kolmo ke stínu směru otevírání a zavírání (v podstatě plocha formy). Průměrný tlak uvnitř formy přičtený k ploše výstupku se nazývá uzavírací síla. Pokud je "plocha výstupku × průměrný tlak" formy větší než "uzavírací síla", pak se levá a pravá strana formy vytlačí.
Upínací síla = projekční plocha × průměrný tlak uvnitř formy Obecně platí, že forma vydrží tlak 400KGF / Cm2, takže na základě tohoto údaje se vypočítá upínací síla, ale upínací síla často vychází z tvaru tvářecích materiálů a tvaru výrobku se liší, rozdíl mezi většími parametry, jako jsou materiály PE, PP, PS, ABS, tyto suroviny se používají k výrobě mělké krabice, parametr je 300KGF / CM2.
Pokud je hloubka krabice hlubší, pak je parametr 400 KGF / CM2, Pokud se jedná o malé, ale vysoce přesné výrobky. Projekční plocha je přibližně 10 cm2 nebo méně, její parametry jsou 600 KGF / CM2. Menší parametry, jako jsou PVC, PC, POM, AS materiály, tyto materiály se také používají k výrobě mělké krabice, parametry 400KGF / CM2, pokud se jedná o hlubokou krabici její parametry jsou 500KGF / CM2, pokud se jedná o malé a vysoce přesné výrobky, projekční plocha asi 10CM2 nižší, její parametr je 800KGF / CM2.
Na práci s Lisování plastů není snadné, pokud máte projekt, který potřebuje lisování plastů potřebujete najít profesionální firmu na lisování plastů, která vás podpoří, abyste snížili počet plastových forem a Náklady na vstřikování, najděte Čínská lisovací společnost pro vás bude jednou z nejlepších možností, plastové formy a výlisky z Čína plísně společnost má levnou cenu a krátkou dodací lhůtu, to není důvod, proč si nevybíráte dodavatele plastových výlisků z Číny, na světě, přes 80% nebo zámořské společnosti, které nakupují výrobky z Číny, Čína je největším výrobcem země na světě, o tom není pochyb,
Jsme A Výroba plastových výlisků Společnost
Najít správný zdroj pro všechny vaše vstřikované díly z termoplastů je tak snadné, jako si vybrat. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Pokud potřebujete kvalitní vstřikované díly od společnosti Certifikát ISO 9001:2000 dodavatela potřebujete je včas, je ACM řešením.
Plastové formy a plastové výlisky Služba: Vaše komplexní řešení
Sincere Tech je 10 nejlepších společností vyrábějících vstřikovací formy v Číně, nabízíme vstřikovací formy, plastové lisovací služby do celého světa, 90% našich forem a dílů vyvážíme do Ameriky, Evropy a světa, SINCERE TECH je společnost "one-stop, one-responsibility". naši kvalifikovaní, kvalitně smýšlející odborníci na termoplasty jsou odhodláni poskytovat vynikající služby, poskytovat řešení potřeb zákazníků od konceptu až po hotový výrobek. V našem moderním závodě na lisování plastů vám zaručíme:
- Výrobky špičkové kvality
- Nejnovější technologické vybavení
- Nákladově efektivní výrobní procesy
- Postupy pro zajištění kvality
Jsme schopni vyrábět širokou škálu plastových dílů a komponentů pro všechny druhy průmyslu, včetně:
|
|
|
Schopnosti společnosti SINCERE TECH
Formovací stroje společnosti SINCERE TECH mají hmotnost od 60 do 2000 tun. Jsme vybaveni pro lisování výrobků z mnoha druhů a tříd pryskyřic, z nichž každá má jiné vlastnosti, včetně:
- Termoplastické komoditní pryskyřice
- Technické pryskyřice (plněné i neplněné)
- Elastomerní materiály
Přečtěte si více informací o našem výrobním zařízení a vybavení.
Kromě toho mohou naše zařízení poskytovat řadu sekundární operace, jako např:
- Montáž
- Tisk na podložku
- Malování
- Vrtání
- Svařování ultrazvukem
- Frézování
- Ultrazvukové zavádění
Přečtěte si další podrobnosti o naší Výrobní zařízení a vybavení.
Můžete nám poslat svůj nový projekt, nabídneme vám 24 hodin, nabídneme vám nejlepší řešení pro váš nový projekt, abychom vám ušetřili cenu, a to nejenom proces vstřikování, ale gumové výlisky, kovové díly atd.
- Služby vstřikování plastů na zakázku: Kompletní průvodce přesnou výrobou17/12/2024 - pm12:40
Nejlepší společnosti zabývající se vstřikováním plastů15/12/2024 - am11:50- 10 nejlepších společností v USA zabývajících se vstřikováním plastů15/12/2024 - am11:12
- 10 nejlepších výrobců tlakových odlitků v Číně, USA a Evropě14/12/2024 - am2:18
- 10 nejlepších výrobců tlakových odlitků ze zinkových slitin na světě11/12/2024 - am10:57
Czech 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)