Blog o vkládání výlisků, hledáte službu vkládání výlisků? Nabízíme nejkvalitnější vstřikování plastů, vkládání forem a další vstřikování plastů.

Archív značky pro: Vkládání výlisků

, ,

Co je vkládání výlisků

vkládání výlisků

Co je inertní tvarování

Vkládání výlisků je overmolding výrobní technologie pro výrobu předtvarovaných plastových dílů; někdy ji nazýváme lisování kovových vložek nebo overmolding, což znamená, že lisování vložek je druh overmoldingu (substrátem pro overmolding jsou vložky místo plastových dílů). Před vstřikováním se vložka vloží do vstřikovacího overmoldu, čímž vznikne jediný konečný výrobek, který kombinuje jeden výlisek s vložkami. Vložka, která může být vyrobena z kovů, keramiky, měděných šroubů nebo jiných plastových či kovových materiálů, se před vstříknutím plastové pryskyřice vloží do dutiny formy.

Pokud jsou vložky vyrobeny z plastových nebo lisovaných plastových dílů, nazýváme to přetvarování, zatímco první výstřik plastového vloženého dílu se označuje jako substrát. Pokud se vložky skládají z kovu, budeme tento proces označovat jako lisování kovových vložek.

Mnoho průmyslových odvětví na světovém trhu, včetně elektroniky, automobilového průmyslu, nábytkářství a mnoha dalších, hojně využívá vkládací lisování ke snížení nákladů na montáž dílů, které vyžadují extrémní pevnost, odolnost a přesnost. Vstřikováním lze vyrábět složité plastové výrobky s různými materiály vložek nebo součástek v jediném procesu vstřikování, čímž se eliminuje potřeba samostatných montážních kroků a snižují se výrobní náklady. Kromě toho může vstřikování vložek zvýšit kvalitu a spolehlivost dílu tím, že vytvoří pevné spojení mezi vložkou a plastovou pryskyřicí. Toto lisování nazýváme lisováním kovových mosazných vložek nebo lisováním šroubových vložek, když do výlisku vkládáme kovové šrouby a plasty nebo když do jednoho výlisku lisujeme různé mosazné šrouby nebo materiály.

Zakázkové vstřikování nejen snižuje náklady na montáž a pracovní sílu, ale také překonává montážní díly tím, že snižuje velikost a hmotnost dílu, zvyšuje spolehlivost součástky a poskytuje lepší pevnost a strukturu dílu s větší flexibilitou konstrukce.

V současné době pochází více než 90% dílů pro vkládání výlisků z Čínské společnosti vyrábějící formy, kde jsou významnými faktory nízké náklady na pracovní sílu a kvalitní kontrola. Čína je schopna sestavit všechny finální díly a následně vám je zaslat.

Jsme profesionálové v oblasti výroby plastových forem a výroby již více než 18 let, se silným inženýrským týmem, týmem výrobců forem a výrobním týmem kontroly kvality.

Váš projekt zvládneme od začátku až do konce, ať už se jedná o běžné vstřikování, vstřikování 2K, vstřikování vložek na zakázku, vstřikování plastů pro zdravotnictví, vstřikování kovových vložek, vstřikování dílů pro automobilový průmysl, vstřikování kosmetických dílů, vstřikování domácích spotřebičů, finální assebmly servicea další.

Proces vstřikování vložek

Proces vstřikování začíná buď vložením kovových vložek před vstřikováním (běžně používaná technologie), nebo mohou být vloženy po vstřikování (zalisovány). Pokud se rozhodnete vložit vložky před procesem vstřikování plastů, vloží je do formy operátor procesu vstřikování nebo robotické rameno.

Pokud je zvoleno vkládání kovových vložek až po procesu vstřikování plastů, může být zapotřebí po vstřikování plastů použít některé lisovací nástroje. proces vstřikování je dokončena a díl je ochlazen. Poté do otvoru nebo dutého výřezu vtlačte závitové vložky. Existují dva typy lisování závitových vložek: lisování za studena a lisování za tepla.

Zjednodušeně řečeno, při lisování za studena se do otvoru vloží studený kovový šroub nebo jiná vložka, zatímco při lisování za tepla se do otvoru vloží horká kovová vložka a kovový díl se ochladí. Oba typy lisování vložek vyžadují interferenční uložení mezi průměrem otvoru a kovovou vložkou.

Lisované vložky Insert Molding

Při vstřikování se vložka obvykle integruje do formy ještě před vstřikováním, což je její hlavní výhoda. Vše, o čem pojednáváme níže, se týká tohoto procesu, který můžeme označovat jako vstřikování vložek nebo přetlačování.

Tento postup v ideálním případě snižuje náklady na vložení, což může našim zákazníkům ušetřit značné náklady na projekty vložení výlisků. Chcete-li se o vstřikování vložek dozvědět více, můžete přejít na stránky vstřikování vložek více informací na stránce.

V kontextu procesu vstřikování může použití robotického ramene pro manipulaci s díly přinést významné výhody. Pokud jde o vyjmutí výlisků a jejich přípravu pro další procesy, může to víceosý robot provést rychleji a přesněji než člověk. Poté, co je výlisek vytvořen a vyhozen z formy, robot jej uchopí a přemístí buď na místo, které má být podrženo, nebo na systém, který má být zkontrolován. Toto rozhodnutí je dáno celkovým uspořádáním výrobního zařízení a typem vytvářeného výrobku.

Aby byla zajištěna vysoká úroveň kvality mnoha dílů, které procházejí vstřikováním, mohou být na roboty namontovány systémy vidění. Tyto systémy vidění kontrolují díly rychleji než lidé a přesně vědí, jaká je přesnost umístění kovové součásti.

Na výrobcích vytvořených procesem vstřikování se dobře daří několika průmyslovým odvětvím. Při tomto typu vstřikování vložek na zakázku se skutečně vyrábí široká škála výrobků.

Nákup vložených výlisků od čínského výrobce vstřikovací forma společnost ušetří spoustu peněz, protože náklady na pracovní sílu jsou v Číně nízké. Níže je uveden plastový vstřikovaný díl, který je vytvořen tímto typem procesu vstřikování na zakázku. Jedná se o mosazný vkládací lisovaný díl, který má více než 20 kovových šroubů lisovaných společně s plastovým materiálem PC.

vkládání výlisků

 

Náklady na lisování vložek.

Náklady na lisování vložek ovlivňují některé faktory.

Cena vložky určuje první složku. Vložky můžete vytvářet z různých lisovacích materiálů, například z plastů, jako je ABS, PC nebo PA, a kovových vložek, jako je ocel nebo hliník. Použitý materiál, velikost a složitost vložky a potřebné množství ovlivní cenu vložek. Výroba 100 kusů vložek na rozdíl od 1000 kovových vložek bude mít za následek výrazně odlišnou cenu za jednotku.

Náklady na vložkovou formu se významně podílejí na celkových nákladech na výrobu vložek. Forma hraje v procesu vstřikování klíčovou roli, protože určuje tvar a vlastnosti hotového dílu. Tyto počáteční náklady převýší jednotkové náklady; pokud plánujete vyrábět tisíce dílů, bude vytvoření vkládacích forem výhodné. Pokud je vložka vyrobena z plastu technologií vstřikování, pak ji můžeme nazvat přetlačováním. To bude vyžadovat dvě formy, jednu pro první plastové díly a druhou pro overmolding, což zvýší počáteční náklady na formu.

Dalším významným faktorem nákladů na vstřikování vložek je pracovní síla. Ve srovnání se standardním vstřikováním je vstřikování vložek náročnější na pracovní sílu, protože obsluha musí vložky do formy před každým vstřikem ručně umístit. Tím se prodlužuje doba cyklování a zvyšují se náklady na ruční práci.

Přesný odhad nákladů na vstřikování vložek získáte po konzultaci s profesionálním výrobcem vstřikovacích forem. Mohou vyhodnotit vaše konkrétní požadavky na projekt a poskytnout podrobnou analýzu nákladů na základě 3D dat a specifikací, míry odpadu a objemu výroby. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí a určit, zda je vstřikování vložek pro váš projekt správnou volbou. Můžete nám zaslat svůj projekt vstřikování vložek a my vám do 24 hodin nabídneme cenu.

Níže jsou uvedeny některé z nich zakázkové vstřikovací díly které jsme vytvořili dříve. Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje mosazné vložky, nad výliskemnebo jakoukoli kovovou vložku, zašlete nám své požadavky pro cenovou nabídku.

overmolding

Výhody vstřikování

Mimořádně účinnou náhradou běžných technik montáže vložek pomocí lepidel, spojů, svařování, pájení nebo spojovacích prvků je vstřikování vložek. Tato nejmodernější metoda má řadu výhod, které mohou výrazně zlepšit účinnost a kvalitu vašich lisovaných dílů. Níže jsou uvedeny některé výhody vstřikování vložek oproti tradičnímu vstřikování.

Zmenšování finálních výlisků

Mezi hlavní výhody vstřikování patří menší kusy výlisků, které vznikají při vstřikování. V porovnání s běžnými montážními technikami vytváří vkládací lisování menší kusy tím, že během lisování lisuje kovové vložky s plastem. Toto smrštění kromě úspory nákladů na materiál zvyšuje celkový výkon procesu vstřikování. Výrazné snížení hmotnosti dílů navíc zvyšuje výkonnost i hospodárnost.

Snížení nákladů na pracovní sílu a montáž

Vkládací lisování nejen zmenšuje rozměry, ale také výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Na rozdíl od pracných, vícestupňových tradičních metod montáže integruje vstřikování zápustek dva nebo více prvků do jediného výlisku v jediném záběru. Tato efektivní metoda výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Složité montážní postupy nejsou nutné, protože jediné, co se od pracovníka během výrobního procesu vstřikování vyžaduje, je pouhé vložení kovového prvku do formy. Kromě toho je jediný výstřik ideální pro složité výlisky s vložkami, protože může tvarovat jednu nebo několik vložek.

Zvýšená důvěryhodnost

Další pozoruhodnou výhodou je zvýšená spolehlivost, kterou zajišťuje vkládací lisování. Proces vstřikování zajišťuje pevný a dlouhotrvající spoj díky těsnému zalití každé součásti do termoplastu. Tím se mimo jiné předchází běžným problémům montážního procesu, jako je uvolňování dílů, nesoulad a nesouosost. Použití plastové pryskyřice v procesu lisování dále zvyšuje odolnost dílů vůči namáhání a vibracím, čímž se zvyšuje jejich spolehlivost a životnost.

Zvýšená flexibilita designu

Vstřikování usnadňuje konstruktérům přemýšlet o tom, jak by tyto díly měly být sestaveny dohromady. Tím, že není nutné přemýšlet o tom, jak díly sestavit nebo jak k sobě připojit kovové a plastové součásti, mohou konstruktéři ušetřit čas a soustředit se na jiné aspekty návrhu. Tento proces vkládání výlisků zjednodušuje řešení mnoha konstrukčních problémů.

Nižší náklady na vstřikování a vyšší produktivita

Vstřikování pomáhá zvýšit efektivitu a snížit celkové náklady na vstřikování. Pro operátory může být obtížné nastavit vložky během kroku vstřikování, zejména pokud pracují s malými nebo mnoha kovovými kusy, které jsou náchylné k pádu. Na druhou stranu použití vertikálních vstřikovacích strojů výrazně zvyšuje produktivitu, šetří čas a snižuje možnost pádu nebo špatného umístění vložek. To pomáhá snižovat náklady na vstřikování a zároveň zvyšuje celkovou efektivitu procesu vstřikování.

vkládání výlisků vs. přetlačování

Pokud máte vložku tvarování projektu, kontaktujte nás a získejte cenu. V tomto oboru působíme již více než 18 let a vyrábíme zakázkové výlisky. Jsme odborníci na poskytování služeb v oblasti lisování vložek, které jsou přizpůsobeny individuálním potřebám každého klienta.

Protože každý projekt je jiný, Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších Výrobci forem v Číně a nabízí celou řadu možností zakázkového lisování vložek, které splňují specifické požadavky každého z našich zákazníků. Abychom zaručili, že nabízíme nejvyšší kvalitu vložkových forem a jakýchkoli jiných vstřikovacích forem na zakázku, máme kvalifikované výrobce forem, kteří pracují se špičkovými stroji.

Naše služby lisování vložek jsou vynikající a za rozumnou cenu. Abychom udrželi nízké ceny a zároveň vyráběli vysoce kvalitní vložky, používáme nejmodernější technologie. Díky tomu můžeme našim zákazníkům nabídnout nízké ceny, aniž bychom museli obětovat kvalitu.

/přidal
, , , ,

Vstřikování plastů na zakázku Čína

vstřikování HDPE

Vstřikování plastů na zakázku Čína Servis - Cenově dostupné díly na zakázku

Sincere Tech je dobře zavedený zvyk. vstřikování plastů v Číně která poskytuje vysoce kvalitní zakázkové nástroje a řešení pro lisování. Poskytujeme řešení pro výrobní služby, jako je testování surovin, výroba nástrojů, lisování, povrchová úprava a testování výrobků, které vyhovují různým potřebám zákazníků. Náš tým inženýrů je vysoce kvalifikovaný a dokáže zajistit profesionální realizaci zakázek jakékoli velikosti a složitosti.

Naše služby v oblasti vstřikování plastů na zakázku zahrnují:

Nástroje pro rychlé prototypy na zakázku a Vstřikování v malých objemech.

  • Ideální pro tvorbu prototypů nebo několika kusů výrobku najednou.
  • Mohou se pohybovat od jednoduchých strojů schopných vyrábět 50 až více než 5 000 dílů.

Zakázkové nástroje pro mosty a rychlé vstřikování ve středních objemech

  • Ideální pro strategie vstupu na trh.
  • Vyrábí 5000 až 100000+ komponentů.

Zakázková výroba nástrojů a Velkoobjemové vstřikování.

  • Byla vytvořena pro sériovou výrobu jízdních kol.
  • Vyrábí více než 100 000 dílů.

Díky více než desetiletým zkušenostem s výrobními řešeními na vyžádání jsme pomohli mnoha našim zákazníkům vyrábět jejich díly pomocí vstřikování plastů na zakázku. Rádi s vámi budeme spolupracovat a vaše výrobky uvedeme do života přesně a rychle.

vstřikování plastů na zakázku Čína

Co je vstřikování plastů na zakázku?

Vstřikování plastů na zakázku je efektivní proces výroby plastových dílů na zakázku v jakémkoli množství, malém, středním nebo velkém. Při něm se používají formy, do kterých se nalije roztavený plastový materiál, nechá se vychladnout a ztvrdnout do požadovaného tvaru. Tento cyklus se opakuje stokrát nebo dokonce tisíckrát, což umožňuje výrobu několika zakázkových plastových dílů najednou. Náklady na zakázkovou formu se rozloží na počet vyrobených dílů, takže cena za jednotku je jen několik $$ nebo dokonce nižší. Zakázkové vstřikování plastů zaručuje jednotnost vyráběných dílů a má více možností materiálové, barevné, kosmetické, leštící a povrchové úpravy než 3D tisk nebo CNC obrábění.

Sincere Tech je specializovaný vlastní společnost zabývající se vstřikováním plastů která poskytuje prototypy a služby zakázkového lisování v krátkých a velkých sériích. Nabízíme zakázkové plastové díly, které přesně splňují vaše požadavky na design a zároveň jsou cenově dostupné. Naše profesionální technické oddělení konzultuje každou nabídku vstřikování plastů, kterou zákazníkům nabízíme, aby usnadnilo přechod od návrhu k výrobě.

Typy služeb vstřikování plastů na zakázku u společnosti Sincere Tech

Sincere Tech je prestižní zakázková firma. společnost poskytující služby v oblasti vstřikování plastů v Číně, která se specializuje na poskytování různých typů lisovacích služeb pro nízké až velkoobjemové výrobní požadavky. Zde je stručný přehled typů služeb vstřikování plastů, které poskytujeme:

1. Vstřikování čirých plastů na zakázku

Proces: Jedná se o proces, při kterém se používají průhledné plastové materiály k výrobě dílů, které musí být přesné nebo poloprůhledné.

Aplikace: Vhodné pro výrobky, jako jsou čočky, kryty světel a další průsvitné díly.

Normální materiál: Materiál: PC, PMMA, PS, ABS atd.

2. Zakázkové vkládání výlisků

Proces: Vkládání výlisků je technika, při níž jsou kovové nebo jiné díly umístěny uvnitř plastu během vstřikování.

Aplikace: Obvykle se používá pro výrobu součástí s kovovými vložkami, včetně závitových šroubů, ložisek nebo elektrických kontaktů.

Normální materiál: Materiál: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT atd.

3. Zakázkové lisování

Proces: Překrývání je dvoufázový proces, při kterém se na stávající díl nebo základní materiál nanáší druhý materiál.

Aplikace: Ideální pro výrobu komponentů z více materiálů, například rukojetí s měkkými úchyty nebo kufrů s těsněním.

Běžné materiály: TPE, TPU atd.

4. Zakázkové lisování závitů

Proces: Tato technika zahrnuje vytvoření vnitřních nebo vnějších závitů ve tvarovaném plastovém dílu bez nutnosti následného řezání šroubů.

Aplikace: Používá se na díly, které vyžadují šroubování nebo spojování, například uzávěry, uzávěry a závitové vložky.

Normální materiál: Materiál: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS atd.

5. Lisování pryže na zakázku

Proces: Při lisování pryže se používají elastomery k výrobě pružných a pevných dílů a součástí.

Aplikace: Doporučuje se pro použití v těsněních, ucpávkách, o-kroužcích a dalších součástech, které musí být pružné a mít vysokou obnovitelnou pružnost.

Normální materiál: Materiál: guma.

6. Zakázkové lisování silikonové pryže

Proces: Lisování silikonové pryže používá silikon k výrobě dílů, které jsou tepelně stabilní a odolávají povětrnostním vlivům.

Aplikace: Lze použít ve zdravotnických prostředcích, kuchyňském nádobí, těsnění a ucpávkách.

Normální materiál: Obvyklý materiál: silikon, guma.

Naši techničtí odborníci se snaží poskytovat ty nejlepší služby v oblasti lisování, které přesně odpovídají vašim potřebám. Náš tým inženýrů vám pomůže zajistit úspěch vašeho projektu - od prototypů přes krátké série až po celkové výrobní série. Prozkoumejte nejlepší služby vstřikování plastů na zakázku v Číně ještě dnes nebo prodiskutujte své požadavky na vstřikování plastů přímo s naším zástupcem.

Čína Výrobce forem

Náklady na vstřikování plastů na míru

Cena vstřikování plastů na míru není standardní a závisí na způsobu využití našich služeb a specifikacích vašeho projektu. Obecně lze náklady rozdělit na dvě hlavní složky: celkové náklady na výrobu a cenu formy nebo nástrojů, které se používají ve výrobním procesu.

Náklady na nástroje/náklady na vstřikovací formy/náklady na rychlé nástroje

Výroba formy na zakázku s sebou nese další náklady, které nejsou zahrnuty do celkových výrobních nákladů. Náklady na zakázkovou formu se platí na začátku procesu vstřikování a závisí na návrhu formy. Doba potřebná k vytvoření formy závisí na návrhu formy a její složitosti. Výroba plastových dílů je zahájena až po zhotovení nebo dokončení formy. Existují dva typy výrobních procesů pro tvorbu forem: rychlá výroba a konvenční výroba, s různými cenami a výrobními přístupy.

Pokud se chcete dozvědět více o nákladech na zakázkovou formu, přejděte na stránku náklady na vstřikování plastů a kolik stojí vstřikovací forma a dozvíte se více.

Klíčové faktory ovlivňující náklady na vstřikování plastů na míru

Při úpravě vstřikovacích forem se postupuje v následujících krocích.

Plán návrhu a složitost

Úroveň připravenosti a složitost návrhu výrobku je klíčovým faktorem, který ovlivňuje náklady. Složité návrhy vyžadují složitější formy a jejich výroba trvá déle.

Suroviny

Náklady se odvíjejí od typu a kvality materiálu použitého na plastové výrobky i na formu. Obecně lze konstatovat, že pořízení materiálů vyšší kvality je nákladnější než pořízení materiálů nižší kvality.

Výrobní technologie

Volba mezi rychlou výrobou a tradičními výrobními technologiemi je založena na nákladech. Rychlá výroba je sice rychlejší, ale je drahá.

Proces výroby nástrojů

S náklady na nástroje mohou souviset následující faktory: konstrukce formy, její vlastnosti a materiál použitý k její výrobě.

Požadavky na projekt

Náklady mohou být také ovlivněny harmonogramem a určitými specifikacemi projektu. To může klienta donutit objednat si spěšné služby, které jsou obvykle nákladné.

Další procesy

Cenu zvyšují i další operace, jako je branding, tamponový tisk nebo jiné speciální operace.

Náklady na vstřikování se odvíjejí od konstrukce výrobku, kvality použitého materiálu, technologie výroby a dalších faktorů projektu. Ve společnosti Sincere Tech nabízíme řešení šitá na míru vašim potřebám, ať už se jedná o jednorázovou nebo sériovou výrobu. Pro více informací a získání online nabídky pro váš projekt se neváhejte obrátit na kontaktujte nás.

služby vstřikování plastů na zakázku

Metoda vstřikování plastů na zakázku

Vstřikování plastů na zakázku vyžaduje použití vstřikovacích forem a kvalita konečných výrobků závisí na formách a jejich konstrukci. Kromě forem jsou při vytváření struktury a designu vstřikovaných výrobků a forem rozhodující technické znalosti a zkušenosti.

Výroba forem je jedním z klíčových oddělení naší společnosti, které je vybaveno nejmodernějšími nástroji a zaměstnává vysoce kvalifikované a vědecky orientované pracovníky. Díky tomu můžeme mít kvalitní formy a také je můžeme nabízet za přijatelnou cenu a v co nejkratší době.

Poskytujeme také technické poradenství při výběru vhodných plastových materiálů pro výrobky. Pokud naši zákazníci používají pro své výrobky velké plastové formy, mohou využít našich zkušeností s různými technickými plasty. Zabýváme se všemi typy technických plastů, včetně běžných plastů a vysoce výkonných termoplastů, abychom zajistili výběr správného materiálu pro konkrétní aplikaci.

Mezi naše kompetence patří všechny typy velkých plastových forem a materiálů a bylo realizováno začlenění vysoce výkonných termoplastů do velkých plastových forem.

Kromě obecných kategorií služby vstřikování termoplastů, které jsou dnes k dispozici, naše společnost poskytuje několik konkrétních služeb vstřikování plastů, které splňují požadavky našich klientů. Jedná se o specifické procesy určené pro konkrétní použití, potřeby a problémy.

Zpracovávané termoplasty

V našem interním zařízení zpracováváme následující údaje. zakázkové lisované plastové výrobky;

ABS (akrylonitrilbutadienstyren)

ABS je univerzální termoplast s dobrou rázovou houževnatostí a vysokou tvrdostí. Jeho mez pevnosti v tahu je 6 500 psi, což je vhodné pro mnoho technických aplikací, které vyžadují pevnost a odolnost. Přejít na Vstřikování ABS se dozvědět více.

Polypropylen (PP)

Polypropylen je termoplastický polymer, který se díky své pružnosti a pevnosti hojně používá v mnoha aplikacích. Má mez kluzu v tahu 4 900 psi a používá se tam, kde je zapotřebí dobrá chemická odolnost a zpracovatelnost. Přejít na Vstřikování PP se dozvědět více.

Polyoxymethylen (POM):

POM, známý také jako acetal, je termoplastický materiál s nízkým třením, vysokou tuhostí a dobrou rozměrovou stabilitou. S mezí kluzu v tahu 10 000 psi je vhodný pro aplikace, které vyžadují vysokou přesnost a mechanickou pevnost dílů. Přejít na Vstřikování POM se dozvědět více.

Polykarbonát:

Polykarbonát je termoplastický polymer s vysokou tepelnou odolností a odolností proti nárazu. Má pevnost v tahu 9000 psi a používá se v aplikacích, které vyžadují průhlednost a pevnost, jako jsou brýle a elektronika. Přejít na Vstřikování polykarbonátu se dozvíte více o lisování PC.

Směs polykarbonátu a ABS:

Jedná se o kombinaci polykarbonátu a ABS, díky níž vznikají pevné a odolné díly. Má pevnost v tahu 8000 psi a používá se hlavně v automobilovém průmyslu a v elektronických skříních. Přejít na Vstřikování PC/ABS se dozvědět více.

PVC (polyvinylchlorid):

PVC je polymer, který má dobré elektroizolační vlastnosti, vysokou tvrdost a dobré mechanické vlastnosti. Jeho mez pevnosti v tahu je 4 500 psi, a proto je vhodný pro použití v mnoha průmyslových odvětvích a stavebních činnostech.

Nylon:

Nylon je pevný polymerní materiál s vysokou průtažností a poměrně dobrou odolností proti opotřebení. Má mez kluzu v tahu 8 400 psi a používá se na ozubená kola, ložiska a součásti odolné proti opotřebení. Přejít na Vstřikování nylonu se dozvědět více.

Nylon 30% Skleněná vlákna:

Tento nylonový kompozit má zvýšenou mechanickou pevnost a tepelnou stabilitu a jeho mez pevnosti v tahu je 18 000 psi. Používá se v oblastech, kde je vyžadována vysoká pevnost a tuhost konstrukce. Přejít na Vstřikování nylonu plněného sklem se dozvědět více.

Akryl (PMMA):

Akryl je oblíbený pro svou pevnost, takže je ideální pro použití v místech, která mohou být vystavena tlaku. Běžně se používá v aplikacích, které musí být průhledné. Má pevnost v tahu 9400 psi a používá se pro čočky, displeje a světlovody. Přejít na Vstřikování plastů PMMA a zjistit více.

Styren:

Styren je další typ plastu, který je lehký a má vysokou rázovou pevnost a houževnatost. Jeho mez pevnosti v tahu je 6530 psi a používá se na obaly, jednorázové příbory a modelování.

Polyetherimid (PEI):

PEI je termoplast s vysokou teplotní tolerancí a dobrými mechanickými vlastnostmi. Jeho mez kluzu v tahu 16 000 psi jej předurčuje k použití v letectví, automobilovém průmyslu a zdravotnictví.

vstřikování plastů na zakázku

Možnosti zajištění kvality a povrchové úpravy pro zakázkové vstřikované díly

Ve společnosti Sincere Tech víme, jak důležité je vyrábět vysoce kvalitní a přesně tvarované zakázkové výlisky. Když si vyžádáte cenovou nabídku na vstřikování plastů, poskytneme vám řadu možností kontroly kvality a dokončovacích prací v závislosti na potřebách vaší aplikace.

  • Navrhování pro vyrobitelnost Zpětná vazba (DFM): Naši specialisté vám poskytnou podrobné připomínky k vašemu návrhu, aby se ujistili, že váš výrobek je vhodný pro výrobu bez případných problémů, které by mohly zpomalit proces.
  • Zpráva o vývoji vědeckého procesu lisování: Naše vědecké zprávy o procesu lisování zahrnují vývojový proces a zaručují, že forma bude fungovat tak, jak má, a že se kvalita dílů časem nezhorší.
  • Průběžná kontrola souřadnicové měřicí soupravy a monitorování stroje: Naše kontroly CMM a monitorování strojů v reálném čase zajišťují přesnost a kvalitu procesu lisování.
  • Kontrola prvního výrobku (FAI) a zpráva o způsobilosti procesu s GD&T: Naše zprávy o FAI a způsobilosti procesu včetně GD&T vám zajistí, že první sada výlisků splňuje všechny požadované normy a tolerance.

Závěrečné shrnutí

Závěrem lze říci, že je ekonomické a efektivní nechat si v Číně vyrobit plastové výlisky na zakázku. Čína je preferovanou destinací pro výrobu vysoce kvalitních plastových dílů díky kvalifikované pracovní síle, konkurenceschopným cenám a pokročilým výrobním možnostem. Pochopením faktorů, o nichž jsme hovořili, a využitím tipů pro spolupráci můžete úspěšně využít potenciálu vstřikování plastů na zakázku Čína průmyslu, abyste zavedli nový vývoj a vysokou kvalitu ve své výrobě.

Nejčastější dotazy

Q1. Co je to vstřikování plastů?

Vstřikování je výrobní proces, při kterém se pomocí vstřikování vtlačuje roztavený materiál do formy. Plast se ochladí a ztuhne do zamýšleného tvaru; každé kolo se nazývá vstřikovací cyklus nebo vstřikovací výstřik.

Q2. Kolik stojí vstřikování plastů?

Náklady na vstřikování se pohybují od $100 do více než $ 100 000. Mezi nákladové faktory, které se berou v úvahu, patří typ použitého materiálu, velikost dílu, objednané množství, složitost dílu, počet dutin, doba cyklu a mzdové náklady.

Q3. Kolik stojí vstřikovací formy?

Náklady na vstřikovací formy se liší v závislosti na složitosti formy a materiálu použitém při její konstrukci. Náklady na vstřikovací formu se odhadují na $1 000 až $100 000+ nebo i více. Náklady na formy jsou také ovlivněny složitostí formy a její velikostí, kdy jednoduché a malé formy jsou levnější než složité a velké formy s více dutinami a prvky.

/přidal
, , , , , ,

Lis na vstřikování plastů

Výrobce vstřikovacích forem v Číně

Co je lis na vstřikování plastů

Lis na vstřikování plastůLis na vstřikování plastů se jednoduše nazývá press. Lis na vstřikování plastů drží plastové formy ve kterém jsou součásti tvarovány. Formovací lis se hodnotí podle tonáže, která vyjadřuje velikost uzavírací síly, kterou může stroj vyvinout. Tento tlak udržuje formu během vstřikování uzavřenou. Tonáž se může pohybovat od méně než 5 tun až po velké hodnoty přesahující 5000 tun, přičemž vyšší hodnoty se používají v poměrně malém počtu výrobních operací.

Lis na vstřikování plastů může připevnit plastové formy v horizontální nebo vertikální poloze. Většina strojů je orientována horizontálně, ale vertikální stroje se používají v některých specifických aplikacích, jako jsou např. vkládání výlisků ( klikněte zde se dozvíte více o vkládání výlisků) umožňuje stroji využívat gravitaci.

Lis na vstřikování plastů se používá k výrobě mnoha věcí, jako jsou krabice od mléka, obaly, víčka od lahví, palubní desky automobilů, kapesní hřebeny a většina dalších dnes dostupných plastových výrobků. Je známo, že vstřikování plastů je nejběžnější metodou výroby dílů. Je ideální pro výrobu velkých objemů stejného předmětu. Přejít na vstřikování plastů stránku, kde se dozvíte více o vstřikování.

Základní součásti lisu pro vstřikování plastů

Základní součásti lisu pro vstřikování plastů jsou nedílnou součástí jeho funkčnosti a přispívají k přesnosti a účinnosti procesu vstřikování. Společnost Sincere Tech China Mold Maker, významný hráč v oboru, chápe význam každé součásti při poskytování špičkových výrobních řešení. Pojďme se ponořit do základních prvků, které tvoří lis na vstřikování plastů:

1. Vstřikovací jednotka:

  • Hopper:
    • Zásobník slouží jako zásobník pro surový plastový materiál. Sincere Tech zajišťuje, že konstrukce násypky usnadňuje efektivní nakládání materiálu a zabraňuje jeho znečištění.
  • Hlaveň:
    • Plastový materiál je v sudu vystaven řízenému ohřevu a tlaku. Sudy Sincere Tech jsou navrženy pro optimální přenos tepla a trvanlivost, což zajišťuje rovnoměrné roztavení plastu.
  • Šroub nebo píst:
    • Šnek nebo píst je zodpovědný za dopravu roztaveného plastového materiálu z válce do formy. Přesně konstruované šneky a písty Sincere Tech zajišťují konzistentní a spolehlivý vstřikovací proces.

2. Upínací jednotka:

  • Plíseň:
    • Forma určuje tvar a vlastnosti konečného výrobku. Společnost Sincere Tech se specializuje na zakázkové návrhy forem, které jsou přizpůsobeny specifickým požadavkům klientů z různých průmyslových odvětví.
  • Upínací mechanismus:
    • Upínací mechanismus zajišťuje, že forma zůstane během vstřikování bezpečně uzavřená. Robustní upínací systémy Sincere Tech zaručují stabilitu a přesnost procesu vstřikování.
  • Chladicí systém:
    • Účinná regulace teploty je rozhodující pro tuhnutí plastu ve formě. Společnost Sincere Tech integruje pokročilé chladicí systémy, které udržují přesnou úroveň teploty a přispívají k celkové kvalitě lisovaných výrobků.

Tyto komponenty spolu během vstřikovacího procesu hladce spolupracují, což odráží závazek společnosti Sincere Tech k dokonalosti v každém aspektu technologie vstřikovacích lisů na plasty. Jejich pozornost věnovaná detailům při návrhu a výrobě těchto komponentů zajišťuje, že zákazníci dostanou spolehlivé a vysoce výkonné stroje pro své výrobní potřeby.

Výhody lisu na vstřikování plastů

Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker přináší řadu výhod, díky nimž se stává preferovanou volbou pro výrobce, kteří hledají přesnost, efektivitu a všestrannost. Zde jsou uvedeny hlavní výhody spojené s lisem na vstřikování plastů:

1. Vysoká přesnost a preciznost:

  • Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech vyniká při výrobě složitých a komplexních konstrukcí s mimořádnou přesností. Pokročilé řídicí systémy a precizní konstrukce přispívají k důsledné replikaci detailních forem, které splňují nejpřísnější standardy kvality.

2. Efektivní výrobní rychlost:

  • Efektivita technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech se projevuje ve vysokých výrobních rychlostech. Rychlé vstřikovací cykly spolu se spolehlivými a odolnými komponenty zajišťují výrobcům, že mohou splnit náročné výrobní plány a zkrátit dobu uvedení svých výrobků na trh.

3. Všestrannost použití materiálu:

  • Společnost Sincere Tech si uvědomuje důležitost flexibility materiálů ve výrobě. Jejich technologie vstřikovacích lisů na plasty umožňuje použití široké škály materiálů, od tradičních polymerů až po pokročilé technické plasty. Tato všestrannost umožňuje klientům vybrat si nejvhodnější materiál pro jejich konkrétní aplikaci.

4. Snížení množství materiálového odpadu:

  • Přesná kontrola procesu vstřikování minimalizuje plýtvání materiálem. Technologie Sincere Tech zajišťuje, že do formy je vstříknuto správné množství materiálu, čímž se snižuje jeho přebytek a optimalizuje využití zdrojů. Tento závazek k udržitelnosti je v souladu s globálními cíli v oblasti životního prostředí.

5. Nákladová efektivita:

  • Efektivita a přesnost technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech přispívá k hospodárnosti výroby. Snížení množství odpadu, zrychlení výrobních cyklů a spolehlivý provoz vedou k celkovým úsporám nákladů pro zákazníky.

6. Škálovatelnost:

  • Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech je škálovatelná, aby splňovala různé výrobní potřeby, ať už se jedná o malosériovou výrobu nebo velkosériovou výrobu. Tato škálovatelnost je klíčová pro přizpůsobení se požadavkům trhu a růstu podniku.

7. Důsledná kontrola kvality:

  • Společnost Sincere Tech klade velký důraz na kontrolu kvality během celého výrobního procesu. Přesné kontrolní mechanismy jejich technologie lisování plastů zajišťují stálou kvalitu výrobků a minimalizují vady a zmetky.

8. Řešení na míru pro různá odvětví:

  • Odborné znalosti společnosti Sincere Tech jí umožňují poskytovat řešení na míru pro různá odvětví, včetně automobilového průmyslu, spotřebního zboží, zdravotnických prostředků a obalů. Jejich znalost požadavků specifických pro dané odvětví zajišťuje, že klienti dostávají řešení na míru, která odpovídají jejich jedinečným potřebám.

Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker v podstatě nabízí komplexní balíček výhod, díky nimž je spolehlivou a efektivní volbou pro výrobce, kteří hledají vynikající výsledky v procesech vstřikování plastů.

Typy lisů pro vstřikování plastů

Sincere Tech China Mold Maker nabízí řadu technologií lisování plastů, z nichž každá odpovídá specifickým potřebám a preferencím. Zde jsou základní typy lisů pro vstřikování plastů, které poskytuje společnost Sincere Tech:

1. Hydraulický vstřikovací lis:

  • Popis: Hydraulika vstřikovací forma lisy využívají hydraulické systémy k pohonu různých součástí stroje. Tyto systémy poskytují vysokou sílu a jsou známé svou robustností.
  • Výhody:
    • Vysoká upínací síla vhodná pro velké formy.
    • Všestrannost při manipulaci s různými materiály.
    • Spolehlivé a odolné, s nižšími nároky na údržbu.

2. Elektrický vstřikovací lis:

  • Popis: Elektrické vstřikovací lisy využívají k pohonu součástí stroje elektrické servomotory. Tento typ je ceněn pro svou přesnost, energetickou účinnost a preciznost.
  • Výhody:
    • Vyšší energetická účinnost a nižší provozní náklady.
    • Zvýšená přesnost a kontrola nad procesem vstřikování.
    • Tišší provoz ve srovnání s hydraulickými protějšky.

3. Hybridní vstřikovací lis:

  • Popis: Hybridní vstřikovací lisy kombinují hydraulické a elektrické systémy pro optimalizaci výkonu. Často používají elektromotory pro plastifikaci a hydraulické systémy pro upínání.
  • Výhody:
    • Vyvažuje energetickou účinnost elektrických systémů a výkon hydraulických systémů.
    • Poskytuje flexibilitu při přizpůsobování různým výrobním požadavkům.
    • Nabízí vyšší přesnost při vstřikování.

Společnost Sincere Tech China Mold Maker vyniká v dodávkách těchto typů strojů pro vstřikování plastů a zajišťuje klientům flexibilitu při výběru technologie, která nejlépe vyhovuje jejich specifickým výrobním potřebám. Závazek společnosti k inovacím a přizpůsobení umožňuje, aby zůstala na špici v oboru a splňovala vyvíjející se požadavky různých výrobních odvětví.

Pokud jste plastové formy výrobní společnost která produkuje cokoli od plastové hračky na autodíly a nepoužíváte Lis na vstřikování plastů na výrobu dílů, utratíte příliš mnoho peněz. Použití Lis na vstřikování plastů přináší výrobcům další úspory, protože plast je levnější než kov a výrobci platí za méně dílů. V důsledku toho jsou hojně využívány kvůli vysoké kvalitě konečného výrobku.

Jeden z Lis na vstřikování plastů které si můžete vybrat na trhu, je Vstřikování plastů (YS-1180). Tento stroj má pohyblivou desku se skříňovou mostovou konstrukcí a plně připojenou zadní desku formy s vysokou tuhostí. Díky analýze konečných prvků může zabránit deformaci desky formy, odolávat únavě, mít vysokou přesnost opakování, rovnoměrně rozdělovat sílu na uzavření formy, výrazně zvýšit životnost formy a snížit její spotřebu. náklady na vstřikování plastů.

Další možnost Lis na vstřikování plastů je HDT-200 200tunový lis na vstřikování plastů. Tento stroj se vyrábí ve dvou řadách: řada HDT a řada HDF. Upínací síla strojů HDT je od 80 tun do 2200 tun a hmotnost broků je od 80 g do 2 kg. Tyto stroje mají silnou uzavírací sílu a velmi dobrou přesnost vstřikování i stabilní výkon atd.

Stroje HDF jsou přitom typem vysokorychlostní lis na vstřikování plastů. Doba cyklu stroje je velmi krátká (2,6 sekundy-3,6 sekundy) při vysokém vstřikovacím tlaku (až 240 MPA) a vysoké rychlosti vstřikování (až 600MM/S). Tento stroj lze použít k výrobě tenkostěnných výrobků, zejména tenkostěnných krabiček a obalů na občerstvení (s tloušťkou stěny 0,4 mm).Plastová forma

Nebo si můžete vybrat jinou možnost mezi ostatními lisy na vstřikování plastů dostupnými na trhu. Stačí si vybrat podle svých potřeb a rozpočtu a jistě najdete tu, kterou hledáte.

Související informace o lisu na vstřikování plastů

Vstřikovací stroje na plasty

Vstřikovací stroj na plasty, známý také jako vstřikovací lis, je stroj na výrobu plastových výrobků pomocí vstřikování. proces vstřikování. Vstřikování plastů … Přečtěte si více

Proces vstřikování plastů

Proces vstřikování plastů vyžaduje použití vstřikovacího stroje, surového plastového materiálu a plastové formy. Při tomto procesu se plast roztaví ...Přečtěte si více

Vyfukovací stroje

Vyfukování stroj je stroj používaný při vyfukování, které se stalo multimiliardovým byznysem. Jedná se o výrobní proces, při kterém se dutá ... číst více

Je váš projekt připraven k lisování? Pošlete nám svůj požadavek na cenovou nabídku, cenu vám zašleme do 24 hodin, nic neztratíte, ale budete mít k dispozici naši konkurenceschopnou cenu.

/přidal