Co je vstřikování plastů se dvěma výstřely

Vstřikování 2 výstřelů je inovativní metoda výroby jednoho výlisku ze 2 zcela odlišných materiálů nebo barev, někteří lidé tomu říkají dvojité vstřikování, nebo  2k vstřikování.

Při tomto typu vstřikování se dva materiály s různými vlastnostmi, barvami a tvrdostí vstřikují do jednoho kompozitního konečného výrobku. Tento proces je nákladově efektivní. Klíčovým faktorem pro 2k lisování je výběr materiálu. Používá se pro velkosériovou výrobu.

Při 2k vstřikování je možné provádět více operací s polymerem, dokud je pružný a horký. A pro vytvoření vysoce kvalitního konečného výrobku lze použít různé materiály.

Dvojité vstřikování je vysoce vyvinutá výrobní technika, která se používá k výrobě složitých výlisků ze dvou různých materiálů nebo barev. Představte si velmi složitý proces, kdy je třeba smíchat různé materiály, například různé druhy pryskyřic, a poté všechny tyto materiály vložit do jedné formy s několika díly.

Nyní uvažujme stroj, který lze použít výhradně pro proces dvojitého vstřikování. To, co tento stroj provede v jednom cyklu, je zcela mimořádné: provede dva vstřiky. První tryska naplní do formy jeden druh plastu a poté se forma otočí na druhou stranu, aby druhá tryska naplnila druhý druh plastu.

Síla dvojitého vstřikování spočívá v tom, že je možné vyrobit jedinou součást, kde jsou tuhý a pružný materiál molekulárně spojeny. Tato vlastnost je velmi cenná pro výrobu a funkčnost, a proto ji lze použít u mnoha výrobků v různých průmyslových odvětvích.

Také dvojité vstřikování má potenciál pro nové příležitosti. Pomáhá replikovat čiré plasty, barevnou grafiku a atraktivní povrchové úpravy, které lze začlenit do jediné konstrukce, čímž se zvyšuje užitná i estetická hodnota výrobku.

Nyní vám představím další geniální technologii: Vstřikování dvěma vstřiky neboli 2K lisování. Tato technika je obzvláště užitečná při výrobě dílů, které musí mít různé barvy nebo být vyrobeny z různých materiálů najednou. Je to revoluční metoda, protože zvyšuje efektivitu, snižuje náklady a zlepšuje kvalitu konečného výsledku.

Výběr vhodného materiálu je nejkritičtější fází procesu vstřikování z dvou materiálů. Zde nastupuje společnost Sincer Tech, která má více než desetileté zkušenosti a pevné vztahy se zákazníky a dodavateli materiálů, aby určila kompatibilitu, účinnost a soulad s určitými aplikačními normami. Tento pečlivý proces zajišťuje, že spojené materiály tvoří pevný a pro spotřebitele použitelný výrobek.

Proces vstřikování duálního materiálu zahrnuje dva hlavní kroky. Nejprve se pryskyřice vstříkne do formy běžným vstřikovacím procesem, čímž se vytvoří základní díl. Poté se vstříkne další materiál, který zakryje první díl a vytvoří na něm další vrstvy nebo struktury. Tento proces vytváří dobré molekulární propojení mezi různými materiály, a tím zajišťuje potřebné strukturální a funkční vlastnosti.

Tato výrobní technika je flexibilní z hlediska konstrukce a použití vyráběných výrobků. Lze ji použít k výrobě jednoduchých i složitých dílů pro automobilový průmysl, elektroniku, spotřební zboží a lékařské aplikace. Mezi nejčastěji používané materiály pro D-MIM patří různé termoplasty, termoplastické elastomery a tekutý silikonový kaučuk v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného výrobku.

Vstřikování dvou materiálů má proto řadu výhod při výrobě složitých a multifunkčních dílů.

Výhody dvoustřikového lisování

Proces dvoubodového vstřikování plastů přináší řadu výhod, které zlepšují kvalitu výrobků, snižují náklady, zvyšují využití materiálů a rozšiřují možnosti navrhování výrobků.

Zlepšený výkon výrobku:

Dvoubodové vstřikování usnadňuje vývoj výrobků se zvýšeným výkonem, protože oba materiály jsou spojeny dohromady. Tato flexibilita umožňuje použití měkkých i tvrdých plastových polymerů v jedné součásti, což zaručuje nejlepší výkon a pohodlí. Výrobky, jako jsou zdravotnické prostředky, domácí spotřebiče a přenosná elektronika, jsou ergonomičtější a mají lepší vzhled, jsou-li vyrobeny z více barev nebo více materiálů.

Úspora nákladů:

Nicméně, dvoustřikové tvarování je nákladově efektivní, protože zahrnuje pouze jeden cyklus obrábění, přestože se jedná o dvoufázový proces. Liší se od jiných technik lisování, které mohou vyžadovat více než jeden cyklus nebo vložení, zatímco dvoufázové lisování se provádí v jednom cyklu. To vede k úspoře práce a času spotřebovaného při výrobním procesu a minimalizuje se množství použitého materiálu, čímž se snižují celkové náklady.

Flexibilita kombinací materiálů:

Jednou z hlavních výhod dvoustřikového lisování je možnost použití různých typů materiálů v jednom výrobku. Tato flexibilita umožňuje použití některých materiálů, které spolu běžně nesouvisejí, například silikonu s termoplasty, termoplastických elastomerů s nylonem nebo tvrdého nylonu s materiály měkkými na dotek. Tyto kombinace poskytují různé vlastnosti, které jsou vhodné pro různá průmyslová odvětví, řeší výrobní problémy a otevírají nové konstrukční možnosti.

Možnosti kreativního designu:

Dvoubodové tvarování je výhodné i pro designéry, protože jim nabízí více možností a kreativity při navrhování. Je vhodné pro složité konstrukce a tvary forem a lze jím vyrábět díly s propracovanými tvary a formami. Designéři si mohou hrát s kombinacemi materiálů, barev, textury a funkčních aspektů výrobku, což vede k vytváření jedinečných a esteticky přitažlivých výrobků.

Jinými slovy, dvoubodové vstřikování poskytuje komplexní řešení pro vytváření esteticky dokonalých, hospodárných a vysoce funkčních dílů se složitou geometrií.

Nevýhody dvoubodového lisování

Složitost a vysoké počáteční náklady: Vstřikování dvěma výstřely vyžaduje podrobný návrh, testování a vytvoření nástrojů forem, které jsou speciálně navrženy pro tento proces. Tento proces obvykle začíná CNC obráběním nebo 3D tiskem pro vytvoření prototypů. Poté jsou vyrobeny složité formovací nástroje pro výrobu požadovaných dílů, což může být nákladné a zabere to mnoho času. Před zahájením výroby ve velkém měřítku je také nutné provést velké množství testů a ověření, což je další faktor, který vede k vysokým počátečním nákladům této techniky tváření.

Omezená nákladová efektivita pro malé výrobní série: Vzhledem ke složitosti nástrojů a nastavení, které vyžaduje dvoustřikové vstřikování, nemusí být pro malosériovou výrobu ekonomické. Požadavek na vyjmutí předchozího materiálu ze stroje a přípravu na další dávku může způsobit mnoho prostojů, a tím zvýšit náklady na jednotku. Díky tomuto omezení je dvoubodové vstřikování vhodnější pro velkosériovou výrobu, protože počáteční náklady na nastavení vstřikovacího procesu lze rozložit na mnoho jednotek.

Omezení návrhu a problémy s iteracemi: Při dvoubodovém vstřikování se používají vstřikovací formy buď z hliníku, nebo z oceli, což přináší omezení a komplikace při redesignu dílů. Jakékoli změny rozměrů dutiny nástroje nebo konstrukčních aspektů mohou být obtížné a mohou si vyžádat zásadní úpravy formy, což s sebou nese další náklady a časovou náročnost. Jednou z nevýhod tohoto přístupu je nemožnost snadno provádět změny v konstrukci projektu nebo úpravy, které mohou být v některých projektech nutné.

Dvoubodové vstřikování je tedy výhodné při vytváření složitých a vícemateriálových dílů, ale má svá omezení a nákladové důsledky, které nemusí být ideální pro každou výrobní sérii, zejména pro malosériovou výrobu.

Co je overmolding?

Překrývání je jako malovat obraz různými barvami, ať už se jedná o výrobek na zakázku, nebo o produkt, který se vyrábí v milionech kusů. Nyní je čas pochopit, jak toto kouzlo vzniká, ať už firma vyrábí milion nebo tisíc kusů.

Nejprve začínáme silným termoplastem, který se pokládá jako první vrstva, podobně jako při stavbě základu budovy. Poté přidáme další vrstvu, která je někdy ještě tenčí a pružnější, a položíme ji kolem nebo přes první vrstvu. Je to jako nanášení pancíře nebo nátěru na základ, který je na pohled docela přitažlivý.

Když se toto všechno stane, tyto materiály se spojí a vytvoří jedno pevné a trvanlivé dílo. Metoda spojování může být buď chemická, kdy se materiály spojují chemicky, nebo mechanická, kdy se materiály vzájemně propojují. Záleží na typu použitého materiálu a způsobu, jakým bylo dílo vytvořeno.

Je to docela zajímavé, protože tento proces zahrnuje integraci nejlepších vlastností použitých materiálů a konečný výrobek je nejen funkční, ale také vyjadřuje solidnost a spolehlivost.

Výhody a omezení přetlačování

Stejně jako Vstřikování plastů 2 výstřely, overmolding má několik společných výhod. Je vhodné zejména pro velkoobjemovou, vysoce přesnou, pevnou a nízkovibrační výrobu dílů. Kromě toho je tento proces poměrně snadno realizovatelný, protože pro overmolding lze použít běžné vstřikovací stroje.

Nejčastěji se přetlačování používá při výrobě rukojetí pro nářadí, interiérových a exteriérových dílů automobilů, elektroniky a vojenských výrobků. Existují však i některé nevýhody, které je třeba si uvědomit. Vzhledem k tomu, že se jedná o poměrně přesný a precizní proces, nemusí být úroveň přesnosti, které lze při overmoldingu dosáhnout, tak vysoká jako při dvoubodovém vstřikování, a také kompatibilita plastů může omezovat volnost designu.

Volba mezi dvoubodovým lisováním a přetlačováním

Při porovnávání dvoubodového vstřikování a přetlačování by výrobci konstrukce měli vzít v úvahu objem dílu. Dvoubodové vstřikování je vhodnější a použitelnější pro velkosériovou výrobu, zatímco přetlačování je vhodnější pro výrobu malého rozsahu dílů, přibližně několika stovek. Pro správné rozhodnutí o nejvhodnějším výrobním procesu je však zásadní kritická analýza klíčových atributů, jako jsou výrobní náklady, složitost konstrukce a kompatibilita materiálů.

Zde může být velmi užitečné využít služeb kompetentní výrobní firmy, jako je Sincere Tech. Tým inženýrů, konstruktérů, obráběčů a poradců má značné zkušenosti s řízením projektů od fáze návrhu a prototypů až po fázi výroby a distribuce. Obraťte se na nás ještě dnes, abychom vám poskytli bezplatnou nabídku na vstřikování plastů, a my vám pomůžeme s vaším projektem.

Hledáte spolehlivé společnosti zabývající se vstřikováním plastů 2 výstřely?

Potřebujete profesionální služby v oblasti lisování plastů? Společnost Sincere Tech je místem, kam se můžete obrátit se všemi svými potřebami. Náš tým se skládá z profesionálních konstruktérů, inženýrů a obráběčů s bohatými zkušenostmi v oboru. Jsme s vámi od okamžiku vzniku nápadu až do chvíle, kdy je připraven k vypuštění do světa.

Ve společnosti Sincere Tech známe rozdíly mezi přetlačováním a dvoustřikovým lisováním a pomůžeme vám se správně rozhodnout. Námi poskytované služby vstřikování plastů jsou určeny pro různá průmyslová odvětví a zahrnují výrobu prototypů a výrobu. Využijte našich rychlých dodávek, přijatelných cen a kvality našich výrobků.

SINCERE TECH je jednou z nejlepších společností v Číně, která se zabývá vstřikováním plastů již více než 18 let; můžeme vyrábět všechny typy vysoce kvalitních forem, ať už jde o normální vstřikování, vstřikování, vkládání, 2k lisování, přetlačování lékařských plastů, lisování pro automobilový průmysl nebo lisování pro domácí spotřebiče.

Nabízíme vstřikované výrobky a zakázkové plastové formy do Ameriky, Evropy a celého světa. Pokud chcete získat pomoc s vaším projektem, zašlete nám prosím návrh vašeho dílu nebo obrázek vzorku. Poskytneme vám nejlepší nabídku a řešení pro váš projekt; zaručíme vám, že vaše data nebudou kopírována ani sdílena; můžeme také podepsat smlouvy NDA pro bezpečnost vašeho projektu. Vaše spokojenost je pro nás na prvním místě.

Cenovou nabídku vám zašleme do 24 hodin od obdržení vaší žádosti o cenovou nabídku s 3D návrhem. Pro spolupráci s námi budeme schopni přizpůsobit naše služby tak, aby pokrývaly návrh vašeho dílu, výrobu formy a návrh výroby.

Jste připraveni proměnit své nápady ve skutečnost? Nahrajte své Soubory CAD na naší platformě a během několika okamžiků získáte online nabídku. Vyberte si Sincere Tech a získejte vysoce kvalitní a cenově dostupné služby v oblasti lisování plastů s nejkratší dobou realizace.