Blog o plastové formy společnosti, pokud hledáte plastové formy společnosti, jste vítáni nás kontaktovat, jsme plastové formy společnosti

Archív značky pro: společnost vyrábějící plastové formy

Vstřikovací formy

Stack Mold

Stack Molding: Vše, co byste měli vědět

Stohové tvarování je v oboru vstřikování naprostou revolucí, protože zvyšuje rychlost výroby. Na adrese stohovací formy, alespoň dvě nebo více zhutněných dutin znamená, že se různé díly lisují v jednom kroku, čímž se zvyšuje efektivita. Co je to však prozatím stohové lití a jak funguje, zejména ve srovnání s jeho protějšky? V tomto článku definujeme stohové lití, uvedeme stručný přehled jeho výhod a také to, jak rychle mění podobu velkosériové výroby. Kromě toho se dozvíme o procesu vstřikování stohových forem včetně materiálů, konstrukčních pokynů a všeho, co k tomu patří.

Co je stohovací vstřikovací forma?

Stohovací vstřikovací forma má více dělicích čar nebo "vrstev" dutin, které se vytvářejí skládáním více než jedné dutiny formy nad sebou. Každá úroveň formy obsahuje další sadu dutin, což současně zvyšuje celkový výkon strojů. Neinvestuje se do dalších nástrojů ani do nemovitostí potřebných k jejich umístění. Ve srovnání s běžnou formou, která může tvořit díl pouze v jedné rovině, stohovací formy konfigurované ve vertikální rovině na více než jednu rovinu tvoří díl, a mají tedy vyšší produktivitu.

Jak se provádí stohované tvarování?

Zde je krok za krokem popsáno, jak probíhá proces stohovaného tvarování:

1. Uzavření formy

Stohovací forma má řadu dutin, které jsou ve stojaté poloze uspořádáním dutin ve svislém pořadí. Forma se uzavírá při kmitání desky stroje, takže dutiny a jádra jednotlivých stupňů jsou vyrovnány současně.

2. Vstřikování materiálu

Po uzavření se roztavený plast vstřikuje do dutin formy jedním vtokem nebo horkým vtokem. Materiál vstupuje do každé dutiny v každé fázi vícestupňové formy. Uspořádání systémů horkých vtoků zaručuje, že materiál bude rovnoměrně rozložen ve všech stupních dutin.

3. Chlazení a tuhnutí

Jakmile se roztavený plast dostane do dutin, začne chladnout a tuhnout. Každá úroveň formy umožňuje, aby díl vychladl najednou. Doba cyklu se tak nemusí prodlužovat, protože chlazení může probíhat pro každou sadu dutin současně.

4. Otevření formy

Když je polymer dostatečně ochlazen, systém otevře formu. Forma je určena k odebírání jednotlivých úrovní zásobníku najednou. Některé funkce zaručují, že dutiny jsou otevřené, což usnadňuje snadné a hladké vyjímání dílů z formy.

5. Vyhazování

Vyhazovací systém formy pak ztuhlé díly z dutin vyhodí a forma bez dutin je připravena pro další cyklus. Rozdíl spočívá v tom, že každá úroveň formy vypouští své díly najednou, čímž je dosaženo vysokého obratu v jednom celém cyklu. Další nebo složitější díly lze snadno vyhazovat pomocí skládacích jader nebo speciálních vyhazovacích systémů.

6. Recyklace procesu

Po vysunutí se však forma opět uzavře a pokračuje v dalším kole operace, dokud není cyklus dokončen. Protože stohované formy obsahují více úrovní dutin, mohou výrobci vyrobit více dílů za cyklus. Mohou je tedy vyrábět efektivněji, aniž by vyžadovaly větší rozměry nebo tonáž.

Vhodný materiál pro vstřikování do stohové formy

Zejména pro vstřikování do stohové formy je důležitý správný materiál. Materiál by měl být tekutý, aby se dobře dostal do všech prostorů konstrukce. Mezi běžně používané materiály tedy patří např:

Materiál	Pevnost v tahu	Bod tání	Smršťování formy	Běžné aplikace	Vlastnosti
Polypropylen (PP)	25-40 MPa	160-170°C	1.0-2.5%	Obaly, automobilové díly, předměty pro domácnost	Dobrá chemická odolnost, vhodné pro vysokorychlostní lisování
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)	40-60 MPa	200-260°C	0.4-0.8%	Spotřební zboží, elektronika, automobilové díly	Pevný, odolný proti nárazu, dobrá rozměrová stabilita
Polyethylen (PE)	10-30 MPa	110-130°C	1.5-3.5%	Láhve, kontejnery, obalové fólie	Nízká hustota, flexibilita, ideální pro lehké aplikace
Nylon (PA)	60-80 MPa	220-260°C	0.5-1.5%	Automobilové díly, průmyslové komponenty	Při vysoké pevnosti a houževnatosti je absorpce vlhkosti faktorem.
Polykarbonát (PC)	55-75 MPa	260-270°C	0.5-0.7%	Optické disky, elektronika, automobilové čočky	Vynikající průhlednost, odolnost proti nárazu, drahé
Polyethylentereftalát (PET)	50-80 MPa	250-260°C	1.2-2.5%	Lahve, obaly, průmyslové komponenty	Vysoká pevnost, průhlednost, vhodné pro recyklovatelné aplikace
Polystyren (PS)	30-50 MPa	210-250°C	0.4-0.8%	Jednorázové nádoby, izolace, obaly	Levné, pevné, ale křehké

Typy stohovacích forem

Zde jsou uvedeny některé běžné typy stohovacích forem, které můžeme použít v různých aplikacích;

1. Dvouúrovňová komínová forma

Má dvě úrovně dutin, které produkují dvojnásobný počet jednoúrovňových forem. Pomáhají tak vyhovět potřebě zvýšení výroby bez dalších strojů. Je cenově výhodná pro střední rozsah výrobních množství a účinně řídí využití strojů.

2. Tříúrovňová komínová forma

Má tři úrovně dutin, což zvyšuje výkon třikrát a je efektivní pro použití v odvětvích, kde je důležitá produktivita. Kromě toho minimalizuje dobu nečinnosti a optimalizuje průchodnost konečného produktu, aniž by se zvětšila efektivní plocha stroje.

3. Čtyřúrovňová komínová forma

Tato forma je vytvořena pro díly s extrémně vysokou poptávkou a je vybavena čtyřmi dutinami, které čtyřikrát znásobí výrobu za cyklus. Je ideální pro použití tam, kde se vyrábí velké množství zboží s potřebou dosáhnout velmi úzkých tolerancí.

4. Rotační komínová forma

Samozřejmostí je konfigurace více sad desek, které umožňují lisování a chlazení v různých úrovních, aby se zvýšila rychlost výroby a zkrátila doba cyklu. Tento systém je ve své funkci efektivnější, protože provádí několik úkolů v jednom cyklu.

5. Forma na stohování indexových desek

V průběhu cyklu se každá úroveň posune do nové polohy, která umožňuje vícestupňové operace v jedné formě. To je užitečné pro výrobu smluvních dílů, které mohou potřebovat různé operace v různých cyklech.

6. Skládací forma na jádro

Je ideální pro vyhazování předmětů se složitými kompaktními úseky, jako jsou nitě nebo podřezání. Výborně se osvědčuje při výrobě složitých plastových dílů, které lze obtížně vyjmout, aniž by došlo k ovlivnění dílu. Jádra tak snižují pravděpodobnost slepení vrstev nebo zatažení jádra do vrstvy nad ním během vyhazování.

7. Hybridní komínová forma

Stohové formy jsou speciální formy, které se skládají ze dvou nebo více forem, někdy známé jako tandemové nebo rotační formy a hybridní stohové formy s jinými formovacími technikami. Tato konstrukce umožňuje vyrábět díly, protože formovací procesy probíhají v jedné formě. Vzniká tak multifunkční systém, který dokáže v jednom cyklu vytvarovat složité součásti s různými vlastnostmi.

Srovnání stohovacích forem a tandemových forem

Zde je stručná tabulka pro srovnání stohovacích forem s tandemovými formami;

Funkce	Stohovací formy	Tandemové formy
Struktura formy	Více úrovní vertikálně uspořádaných dutin.	Dvě formy pracující v tandemu vedle sebe.
Operace	Všechny úrovně dutin se plní a vyhazují současně.	Formy se střídají v provozu, jedna se plní, zatímco druhá chladne.
Doba cyklu	~20-30% kratší doba cyklu ve srovnání s jednotlivými formami.	~10-20% delší kvůli střídavým operacím s formou.
Výstup produkce	Vysoký výkon (2x, 3x, 4x v závislosti na úrovni plísně).	Mírné zvýšení výkonu (1,5x až 2x ve srovnání s jednou formou).
Složitost části	Nejlepší pro jednoduché až středně složité díly.	Vhodné pro složitější díly nebo vícestupňové operace.
Použití materiálu	Jednotný běžecký systém sdílený ve všech úrovních dutin.	Pro každou formu mohou být zapotřebí samostatné vtokové systémy.
Energetická účinnost	Efektivnější (~10-15% úspory energie díky souběžným operacím).	O něco méně efektivní kvůli střídavým operacím.
Ideální případ použití	Velkosériová výroba identických dílů.	Výroba složitých dílů vyžaduje různé fáze lisování.

Výběr správného rozdělovacího systému pro stohovací formy

Zde je několik způsobů, jak si můžete vybrat správný systém pro stohovací formy;

Více dutin: Umožňuje vyrábět podobné položky a snížit tak počet jednotek náklady na vstřikování plastů a zvýšit výnosy.
Kompaktní design: Přidělení dutin ve svislých sloupcích snižuje podlahovou plochu, zejména v objektech s omezeným prostorem.
Zvýšená účinnost chlazení: Konvenční a spřažené chladicí struktury s protiproudem zajišťují účinné chlazení ve všech dutinách. Kromě toho se zkracuje doba cyklu a zlepšuje kvalita dílů.
Zjednodušený mechanismus vysouvání: Pokročilé metody vyhazování pomáhají odlomit díly, aniž by došlo k jejich poškození.
Technologie Hot-Runner: Snižuje odpad polystyrenového materiálu a zaručuje rovnoměrné plnění, protože plast se před vstupem do dutin udržuje v roztaveném stavu.

Výběr rozdělovacího systému pro stohovací formy

Kompatibilita materiálů: Zkontrolujte, zda konstrukce a funkčnost rozvodného systému vyhovuje průtokovým charakteristikám a tepelným vlastnostem těchto specifických materiálů použitých při výrobě desky s plošnými spoji.
Distribuce toku: Zvolte dutinu s konstrukcí, která umožní rovnoměrné rozložení materiálu do všech úrovní, aby se zabránilo ztrátě tlaku.
Regulace teploty: Zvolte systém, který řídí teplotu, aby ovlivnil viskozitu dílu nebo kvalitu materiálu.
Snadná údržba: Zvolte konstrukci, která je demontovatelná, protože výrobky vyžadují pravidelnou údržbu a čištění.
Škálovatelnost: Výzkum systému rozdělovačů, který by bylo možné rychle měnit nebo doplňovat podle budoucí výroby.

Použití stohovacích forem

Stohové formy se běžně používají v odvětvích vyžadujících velkoobjemovou výrobu, jako jsou např.:

Konstrukce a interiéry vozidel nebo součásti a skříně automobilů.
Spotřební výrobky (obaly, uzávěry)
Ostatní (injekční stříkačky, uzávěry)
Elektronika (kryt, připojení)

Výhody stohovacích forem

Zvýšení výrobní kapacity o tisíce procent
Efektivní využití materiálu
Snížení nákladů na pracovní sílu
To obvykle vede k minimalizaci požadavků na podlahovou plochu různých zařízení.
Vysoká návratnost investic

Nevýhody stohovacích forem

Vyšší počáteční náklady
Komplikovaná konstrukce formy a nutnost častých oprav
Ty vyžadují vyšší metodu, která je přesnější a řízená pokročilejšími stroji.
Možný případ špatné kvality dílu, pokud není vhodně vyvážen.

Mylné představy o stohovém lisování.

Mýtus: Stohovací formy jsou pro malé podniky příliš drahé. Skutečnost: V počáteční fázi je to vždy nákladná záležitost, ale z dlouhodobého hlediska pomáhá ušetřit spoustu spotřebního materiálu a času při výrobě.
Mýtus: Stohové formy jsou nevýhodou kvality dílů. Skutečnost: Dobrý návrh vyžaduje, aby byl konkrétní díl stejně kvalitní bez ohledu na úroveň jeho dutiny.

Ideální případy použití stohovacích forem

Stohové formy jsou ideální v podmínkách, které vyžadují častou výměnu vyhřívané formy, kde je zatížení relativně velké v poměru k velikosti formy, a v aplikacích, kde je třeba formu pravidelně vyměňovat za vychlazenou formu.

Stohové formy se nejlépe hodí v situacích, kdy je zapotřebí velké množství jednoho dílu, zejména ve výrobních sériích. Jsou důležité zejména v průmyslových odvětvích, která vyžadují velkou přesnost, jako je obalový průmysl, zejména výroba spotřebitelských obalů, a průmysl zdravotnických prostředků.

Závěr

Závěrem lze říci, že stohování je jednou z nejefektivnějších výrobních technik, která může výrazně zvýšit rychlost výroby mnoha výrobků ve výrobní lince, zejména v průmyslu s vysokou výrobou. Přitom stohovací formy mohou zvýšit hustotu dutin bez zvětšení velikosti strojního zařízení a pomoci tak realizovat vysokou hodnotu výroby při nižších jednotkových nákladech na vstřikování. Poznejte tedy typy, materiály a konstrukční hlediska. Můžete tak maximalizovat výhody stohového vstřikování.

Často kladené otázky

Co je vstřikování do stohové formy?

Jedná se o metodu, která využívá několik dutin k výrobě několika lisování dílů najednou v jednom cyklu.

Jaké materiály lze použít ve stohovacích formách?

Mezi dostupné leštěné materiály patří PP, ABS a nylon.

Jaký je rozdíl mezi stohovacími a tandemovými formami?

Zatímco stohovací formy vytvářejí díly, které jsou si navzájem podobné, současně, druhý typ forem, tandemové formy, vytvářejí díly v různých fázích.

V jakých odvětvích je stohování užitečné?

Téměř všechny typy výrobců, jako jsou mimo jiné výrobci automobilů, obalů, zdravotnických prostředků a elektroniky.

Jak technologie horkých vtoků zlepšuje tvarování stohů?

Snižuje plýtvání materiálem a správné vyplnění dutin stěn.

Jsou stohovací formy drahé?

Jejich cena je zpočátku vyšší než u jiných strojů, ale efektivita výroby je mnohem vyšší.

24/04/2021/přidal admin

Proces úpravy formy

Jako profesionál společnost vyrábějící plastové formy, během výroby forem máme obvykle nějaký požadavek na úpravu formy, což je velmi častý problém, když vyrábíme formy pro naše zákazníky, níže je krok, jak tuto úpravu zvládnout v naší společnosti Mod.

Když od zákazníka obdržíme žádost o úpravu. Poté provedeme analýzu požadované úpravy, která musí být provedena. minimálně ve stejný den jakmile byly soubory obdrženy, nebo nejpozději ráno poté, pokud byly soubory obdrženy odpoledne. Pro interní komunikaci s naším týmem a se zákazníky je důležité vytvořit přehlednou ilustraci úpravy (soubor ppt se seznamem položek úpravy). Pozor, protože výkres dílu, který není schválen pro výrobu, tak nemůžeme uložit do naší databáze.
Tuto ilustraci úpravy musíme zaslat našemu vedoucímu lisovny, odpovědnému inženýrovi pro cenové nabídky.
Vedoucí výroby forem se poté odhlásí, minimálně ve stejný den, Společně s mistrem formy rozhodněte, jak dlouhá doba je pro úpravu potřebná. Určíme jednu nejkratší možnou dobu realizace a jednu maximální požadovanou dobu. Protože někdy je zákazník velmi zaneprázdněn nebo třeba tolik nespěchá.
Inženýr pro cenové nabídky pak co nejdříve připraví nabídku. To se provádí nejpozději do téhož dne jakmile obdrží od oddělení výroby forem pracovní kroky a termíny realizace. Nabídka by měla obsahovat nabízenou cenu a minimální a maximální dobu realizace. Jakmile je nabídka hotová, odešle ji inženýr pro tvorbu nabídek projektovému manažerovi a ten ji pak přímo odešle zákazníkům.
Jakmile zákazník schválí příslušnou změnu, projektový manažer použije nový platný výkres dílu, který je uložen v naší databázi, a informuje oddělení konstrukce forem, aby okamžitě aktualizovalo výkres nástroje. Další věcí, kterou musí projektový manažer kontrolovat, je dodržení slíbené doby realizace. Pošlete e-mail výrobnímu oddělení nebo vedoucímu lisovny. To vedoucímu lisovny usnadní kontrolu dodacích lhůt.
Po dokončení modifikace je nutná nová zkouška formy, po zkoušce formy a kontrole modifikace se provede podle nového výkresu, pak se zákazníkům zašlou nové vzorky, během stejné doby se aktualizuje protokol o měření a zašle se také zákazníkovi.

Sincere Tech je profesionální Čína plastové formy společnost, nabízíme komplexní služby od návrhu dílu, prototypu, návrhu formy, výroby formy, vstřikování dílů, sekundárního procesu a montáže, pokud máte projekt, který potřebuje pomoci, můžete nás kontaktovat.

20/08/2019/přidal admin

plastové vstřikovací formy, Vstřikování plastů Čína, služba lisování plastů

Jak koupit plastové vstřikovací formy a lisovací díly z Číny

Čína se stala hlavní destinací pro Vstřikování plastů a lisování dílů služba. Nižší ceny jsou pro mnoho zahraničních kupujících hlavní motivací. Většina zahraničních kupujících se setkává s problémy při zajišťování zdrojů vstřikování plastů z Číny. Největší napětí se týká toho, jak nakupovat, jak hodnotit kvalitu nebo jak určit spolehlivý zdroj.

V případě kompromisu při nákupu se mnoho věcí pokazí. Může dojít například ke zpoždění dodávky, podvodům, nízké kvalitě, nedostatkům v komunikaci (jazykové i technické) a dalším problémům. Abyste se těmto zklamáním vyhnuli, je třeba postupovat následovně jak kupující nakupuje vstřikování plastů z Číny. Doufám, že vám to pomůže najít nejvhodnějšího dodavatele.

Identifikace spolehlivého výrobce plastových výlisků

V současné době existuje mnoho společnosti vyrábějící formy v Číně. Musíte zjistit, který dodavatel je spolehlivý. Mezi faktory, které je třeba zvážit, patří, cena formy, kvalita, množství, standard příslušenství, komunikace, dodací lhůty a design formy., mimo jiné.
Pomocí celosvětové sítě můžete snadno najít širokou škálu dodavatelé plastových výlisků z internetu, od zprostředkovatelů, z veletrhů atd.

Před výběrem vhodného dodavatele je důležité kontaktovat několik dodavatelů.

Vyhodnocení různých výrobců forem/lisů

Provádění průzkumu trhu v různých výrobci plastových výlisků pomáhá najít vhodného kandidáta pro danou firmu. Jak tedy vyhodnotit Čínští výrobci forem identifikovat spolehlivý zdroj?
Zasílání dotazů napomáhá procesu hodnocení. Měli byste se zaměřit na kladení otázek, které hodnotí základní kompetence uchazeče. společnosti zabývající se lisováním plastů.
Dobrý dodavatel je takový, který projevuje zájem o vaše projekty, efektivně komunikuje, má znalosti, orientuje se v detailech a poctivý. Hodnocení by se mělo zaměřit na identifikaci významných vlastností dodavatele, například jaké má výhody, je vhodný pro váš projekt? Realizovali již nějaké podobné projekty, jako je ten váš? Všechny tyto informace pomohou k hladkému průběhu vašeho projektu, či nikoli.

Ověřování informací

Ne všichni výrobci jsou těmi, za které se vydávají. Zákazník by měl mít možnost ověřit si výrobce plastových výlisků. Mezi informace, které lze ověřit, patří:

Typ dělicí linky formy
Typ režimů vysunutí, zda jsou použity kolíky a jejich konkrétní umístění,
Požadavek na povrch na viditelném povrchu
Umístění a typ bran

Tyto informace pomáhají ověřit návrhy forem a vzhled výrobků. nejdůležitější je, že na základě této vzájemné diskuse poznáte jejich komunikační a technologické schopnosti.. Dodavatel, který ověřuje informace a nabízí vzorky, je spolehlivý.

Analýza možných výrobních problémů

Dobrý lisování plastů dodavatel by měl předem sdělit problémy a obavy, které mohou vzniknout v procesu výroby, a přijmout opatření k jejich řešení. Dobrý společnost vyrábějící vstřikovací formy analyzovat současný návrh a nabídnout racionální doporučení, nazýváme to Zpráva DFM.
Mezi důležité otázky, které pomáhají identifikovat některé problémy, patří;

Vyráběli jste podobné formy/výrobky již dříve?
S jakými problémy jste se setkali?
Můžete zaslat zprávu o kontrole kvality?
Jak řešíte vzniklé problémy?
Nabízíte kompenzaci za kompromisy?

Díky všem informacím byste již měli mít zjištěno, které Čínská lisovací společnost zdrojovat z.

Návštěva firmy/dodavatele na místě

V závislosti na množství dodávek může být důležitá návštěva dodavatele. V případě velkého množství služba lisování plastů, mělo by být cestování do Číny základním krokem. Cílem je analyzovat vzorky a posoudit spolehlivost dodavatele.

Přejděte na jejich společnost zabývající se lisováním plastů na místě, abyste s nimi mohli komunikovat tváří v tvář, pak budete vědět, jak jsou na tom technické dovednosti, znalost angličtiny atd. Ale většinou ne vždy máte čas zkontrolovat jejich továrnu na výrobu forem, takže doporučujeme, abyste požádali o skype video show, pokud nemáte čas je navštívit.

V SINCERE TECH se setkáte na videu přes Skype, abyste se mohli seznámit s našimi továrna na výrobu plastových forem a výlisků Pokud nemáte čas navštívit naši továrnu, náš prodejní a projektový manažer mluví dobře anglicky a má profesionální technické dovednosti, poznáte to během videopředstavení. pokud máte zájem o naše služby, můžete nás kontaktovat.

společnost zabývající se vstřikováním plastů

Tvůrce smlouvy

Dovoz výrobků z Číny a asijských zemí může být riskantní a komplikovaný. Proti běžným chybám a problémům, které mohou nastat, pomáhají smlouvy. Pro kupující je nezbytné uzavřít smlouvu z následujících důvodů;

Udržet jasnost specifikací produktu a předejít nedorozuměním. Specifikace výrobku se mohou snadno ztratit při komunikaci přes Skype nebo poštou.
Kompenzační podmínky pomáhají dodavatelům dvakrát si rozmyslet, zda přistoupí na kompromis.
Smlouvy pomáhají informovat o tom, jak závažné je vaše podnikání.
Pomáhá předcházet zpožděním

Při první práci s Čína vstřikování plastů společnost (stejně jako při spolupráci s místním dodavatelem), měli byste vždy uzavírat smlouvy, abyste se vyhnuli podvodům a zpronevěrám. Dodavatelé, kteří nedodrží podmínky jednání, by měli být zodpovědní za vrácení peněz a nezbytné kompenzace.

7.Platba a dodání

Na základě stanovené dohody lze částku zaplatit jednorázově nebo dvakrát (možná i vícekrát). Způsob platby závisí na dohodnuté strategii. Některé společnosti provádějí platby prostřednictvím služeb Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, šeků nebo jiných politik. Naší standardní platební podmínkou je bankovní převod T/T. Pokud se jedná o malou částku. PayPal je stále k dispozici, tato metoda je obvykle funkční pro všechny společnosti v Číně, zejména pro zakázková výroba plastových výlisků.

Závěrečné myšlenky

Nákup plastových výlisků z Číny může být náročné. Pokud však budete postupovat podle sedmi kroků, je tento proces snadný a bez kompromisů. když najdete svého spolehlivého partnera z Číny, pak se vaše podnikání rychle zvýší, což je ověřeno spoustou společností, jako je Apple, a další automobilky (více než 80% automobilových společností nakupuje jejich formy na automobily z Číny) atd.

Provádění podvodných operací v online obchodech. Měli byste být opatrní v přístupu k podnikání online, abyste se vyhnuli frustracím, spousta společností podniká online s Čínou a úspěšně podniká, také někteří zákazníci měli problémy při podnikání s čínskými výrobci forem, nebo dokonce mají problémy i s místním dodavatelem, souhlasíte? Výše uvedené kroky by vám mohly pomoci vyhnout se tomuto problému a úspěchu vašeho podnikání.

Potřebujete nějaký vstřikování plastů/lisování společnosti z Číny? Kontaktujte nás a zjistíte, že jsme váš nejlepší partner v Číně. Vítejte u nás v případě jakýchkoli dotazů.

02/07/2019/přidal admin

Čínská forma, Vstřikování 2 výstřely, vstřikování plastů na zakázku, Tvarování s plynovou asistencí, lisování za tepla, Vstřikovací formy Čína, Výrobce vstřikovacích forem, overmolding, plastové vstřikovací formy, plastové formy, Plastové formy Čína, lisování plastů, lisování plastů Čína, plastová forma, dva výstřely do formy, Tvarování dvěma výstřely

Služba vstřikování plastů

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně

Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

19/04/2019/přidal admin