Co je přesné vstřikování plastů?

Přesné vstřikování plastů je požadavek na přísnou toleranci plastových vstřikovaných dílů. Obvykle je tolerance plastových výlisků kolem 0,05-0,1 mm, pokud je požadavek na toleranci dílu asi 0,01-0,03 mm, znamená to, že je to... přesné vstřikování plastů, pro výrobu vysoce přesných plastových vstřikovacích dílů je první věcí výroba. přesná vstřikovací forma, všechny součásti formy musí mít toleranci v rozmezí 0,005-0,01 mm.

To je min požadavek na vysoce přesné vstřikování plastů po dokončení formy je dokončena, pak se forma zkušební ověřit rozměr podle 2D výkresu požadavek, vyzkoušet formu a vytvořit stabilní tolerance.

Vysoce přesná plastová vstřikovací forma je klíčovým bodem pro výrobu vysoce přesné vstřikování plastových dílů, ale neomezuje se pouze na to, stále potřebujete k výrobě dílu použít vysoce přesný vstřikovací stroj, tímto požadavkem na dvě minima se můžeme ujistit, že můžeme vyrobit přesné vstřikované plasty stále existuje několik otázek, které je třeba znát pro vysoce přesné vstřikování plastů.

Přesné lisování plastových konektorů

Otázka I:

Určení struktury přesné plastové formy je klíčová a celková struktura je ztělesněním konečného účinku výrobku: určení celkové struktury formy, určení systému vrat, určení systému vyhazování a určení systému dopravy vody a další by měly přispívat k orientaci výrobku po zpracování.

Otázka II:

A co problém s krmením? Nejprve zvolíme rozumné schéma vstřikování podle struktury, hmotnosti, objemu a nákladů na výrobek, které může splnit požadavky zákazníků i požadavky na kvalitu.

Za druhé, navrhneme konstrukci v přísném souladu s konstrukčními normami pro vstřikování: uspořádání běhounu by mělo být jednotné, zejména velikost příčné zatěžovací plochy hlavního a vedlejšího běhounu, tvar a velikost brány.

Otázka III:

A co problém s vysouváním? Nejprve určíme způsob vysunutí podle orientace a struktury výrobku. Za druhé vyhodnotíme vyváženost vyhazování a koexistenci s dalšími systémy, jako je rušení dopravou vody a recyklačními značkami, datumovými hodinami atd.

Otázka IV:

Návrh systému vodních kanálů vychází ze čtyř požadavků (chladicí potrubí by mělo být co nejvyváženější. Vodní chladicí potrubí nesmí zasahovat do jiných mechanismů. Zařízení vodního kanálu musí splňovat normy zákazníka a musí se snadno instalovat. Každé vedení vodního kanálu musí být opatřeno identifikačními čísly nebo značkami (dovnitř a ven).

 Otázka V:

Jak zajistit přesnost výroby formy a přesnost lisovaných výrobků, aby se dosáhlo přesného vstřikování, to závisí především na přesnosti výroby dutiny formy, vložky a velikosti jádra formy. Přesnost čísla dutiny formy nebo přesnost dělicí čáry přímo ovlivní velikost výrobku. Nejprve je třeba sestavit plán výrobního procesu a vývojový diagram.

Každý dokončený výrobní proces musí být plně zkontrolován a seznam kontrolních údajů musí být zaznamenán v datovém listu. Po dokončení výroby musí být obrobek zpracován a udržován.

Důležitou součástí je také konstrukce dělící čáry plastové formy. Pokud není konstrukce přiměřená, díl se nesnadno odlévá nebo se forma dokonce poškodí. Zde jsou zásady návrhu dělící čáry formy

Je vhodné vysunout plastový díl a zjednodušit strukturu plastové formy. Po zvolení směru odformování by poloha dělící čáry měla umožnit, aby plastový díl vypadl bez jakýchkoli zásahů, jako jsou posuvníky atd.

U plastového dílu s vysokou přesností souososti by měla být dělící čára zvolena v místě, kde lze na spodní nebo horní formu umístit dva průměry současně.

Pokud je požadována vysoká přesnost vstřikování plastů ve směru výšky, měla by být použita poloviční přepadová dutina. Pokud se na dělící čáře vytvoří příčný otřep, je snadné zajistit výškovou přesnost, zatímco u nepřepadové dutiny to není snadné.

Pokud je přesnost radiálního rozměru vysoká, je třeba zvážit vliv tloušťky otřepu na přesnost plastového dílu, jak je znázorněno na obrázku. Pokud je snadné zajistit vertikální dělení plastových dílů, je obtížné kontrolovat horizontální profil v důsledku tloušťky otřepu, což ovlivňuje přesnost plastových dílů.

Zajistěte vzhled plastového dílu, musí se snadno čistit a nesmí snadno poškodit vzhled. Odlesk vzniklý na dělící ploše podle obrázku se musí snadno čistit a nesmí snadno poškodit vzhled plastového dílu.

Je vhodný pro výrobu plastových forem a zpracování tvářecích dílů. Díky vylepšené dělící ploše je soustřednost zpracování plastové formy nízká, snadno se vyrábí a otřepy nepoškozují vzhled plastových dílů.

Zajistěte pevnost tvarovaných dílů, například při určování dělící plochy se vyhněte tenkým stěnám a ostrým rohům tvarovaných dílů.

Kromě konstrukčních prvků obecných forem je třeba při konstrukci přesných vstřikovacích forem zohlednit také následující body:

•  Přijměte správnou toleranci rozměrů formy;
•  Zabraňte chybě smrštění při tváření;
•  Zabraňte deformaci vstřikovaného dílu;
•  Zabraňte deformaci při odformování;
•  Výrobní chyba matrice/formy je minimalizována;
•  Zabraňte chybě přesnosti formy;
•  Udržujte přesnost formy.

Zabránit chybě přesnosti formy; klasifikace zpracování forem v továrně na plastové formy a požadavky na různé body pro pozornost

Existuje mnoho druhů plastových vstřikovacích forem, které lze zhruba rozdělit do deseti kategorií. Podle různých požadavků na materiál dílu, fyzikálních a chemických vlastností, mechanické pevnosti, rozměrové přesnosti, povrchové úpravy, životnosti, hospodárnosti atd. se vybírají různé typy vstřikovacích forem.

Plastová forma s vysokou přesností musí být zpracována vysoce přesným strojem CNC a materiál a proces lisování formy mají přísné požadavky. Technologii forem je také třeba navrhnout a analyzovat.

Na některé díly jsou kladeny speciální požadavky při vstřikování, a proto je třeba použít pokročilé technologie, jako je například horký kanál, vstřikování za pomoci plynu, dusíkový válec atd. jsou potřebné pro plastovou formu.

Výrobci plastových forem musí mít CNC obráběcí stroje, elektroerozivní obráběcí stroje, drátové řezací stroje a CNC profilovací frézovací zařízení, vysoce přesné brusky, vysoce přesné tři souřadnicové měřicí přístroje, počítačový design a související software atd.

U velkých kovových lisovacích forem (jako je např. lisovací forma na krycí díly automobilů) je obecně třeba zvážit, zda má obráběcí stroj mechanismus držáku polotovaru, rovnoměrné mazání hran, vícepolohový progresivní atd. Kromě razicí tonáže by se měly zvážit i časy ražení, podávací zařízení, obráběcí stroj a ochranné zařízení matrice.

Kapacitu a proces výroby plastových forem z výše uvedeného nemá a nezvládá každý podnik. Při výběru družstva výrobce plastových forem, musíme znát jeho zpracovatelské schopnosti, nehledět pouze na hardwarové vybavení, ale také kombinovat úroveň řízení, výrobní zkušenosti a technickou sílu.

U stejné sady forem je někdy velký rozdíl v nabídce různých výrobců forem. Neměli byste platit více, než je hodnota formy, ale také by neměla být nižší než náklady na formu. Výrobci plastových forem, stejně jako vy, chtějí v podnikání dosáhnout přiměřeného zisku, bude objednání sady forem s mnohem nižší cenou začátkem problémů. Měli byste vycházet z vlastních požadavků a komplexně je změřit.

Pokud máte plastové díly, které potřebují přesné vstřikování výrobní služby, můžete nás kontaktovat, Sincere Tech je Přizpůsobené přesné vstřikování plastů společnost v Číně. Zákazníkům po celém světě nabízíme přesné vstřikovací formy a lisovací služby.