Archív značky pro: polykarbonátové formy

, , ,

Vstřikování polykarbonátu

Vstřikování polykarbonátu

Co je to vstřikování polykarbonátu (PC)?

Vstřikování polykarbonátu je vstřikovaný díl z materiálu PC (polykarbonát). Jedná se o výrobní proces, při kterém se výrobky vyrábějí vložením roztaveného PC (polykarbonátu) do formy. Obvykle se teplota taveniny PC materiálu pohybuje mezi 270 a 320 stupni Celsia. Při vysokých teplotách se může rozkládat a způsobovat vady, jako jsou bubliny, černé skvrny atd. Obvykle se vstřikovací tlak řídí v rozmezí 80 až 120 MPa.

Polykarbonát (PC) je amorfní termoplast. Tyto polymery umožňují propustnost světla podobně jako sklo. Důležitou vlastností je, že je lze zahřát na teplotu tání, ochladit a znovu zahřát, aniž by došlo k jejich degradaci. Protože PC může zkapalňovat, můžete provádět vstřikování plastů. Jsou odolné vůči teplu a lze je používat s nehořlavými materiály. Tvarovací díly jsou vyrobeny z polykarbonátu, který nazýváme vstřikování polykarbonátu.

Proces vstřikování polystyrenu

Co je polykarbonát nebo PC materiál

Polykarbonát se obecně nazývá PC. Díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem je běžně známý jako neprůstřelný plast. Vstřikování PC má vysokou mechanickou pevnost, široký teplotní rozsah, dobré elektroizolační vlastnosti (antiobloukové vlastnosti se nemění), dobrou rozměrovou stabilitu a průhlednost atd.

Je široce používán v elektrotechnických výrobcích, skříních elektroměrů a konstrukčních prvcích elektronických výrobků. Existuje mnoho modifikovaných výrobků z PC, do kterých se obvykle přidávají skleněná vlákna, minerální plniva, chemické zpomalovače hoření a další plasty. PC má špatnou tekutost a při práci na něm je třeba vysokých teplot. Vstřikování PC.

Vstřikování polykarbonátu

Použití polykarbonátu (PC)

Jsou naprostou nezbytností, když potřebujete nárazovou odolnost a transparentnost. Existují další průhledné lisované díly, které jsou vstřikování akrylátu.
PC (polykarbonát) lze použít v různých průmyslových odvětvích. Používají se především v různých lékařských přístrojích, digitálních kompaktních discích, ochranných pomůckách, brýlích a mnoha dalších.
Bezpečnostní agentury ho používají pro kontrolu davu a používají ho do materiálů pro ochranné štíty a štíty proti nepokojům.
PC (polykarbonát) najde uplatnění v autě. Protože je PC (polykarbonát) pružný a odolný vůči vysokým teplotám, nachází se ve vnitřních ohniskových bodech: plamenech chladiče, vstupních klikách a rámečcích předních světel. Polykarbonát se také používá při výrobě školek a skleníků. Je odolný vůči UV záření, propouští sluneční paprsky, ale nepropouští UV záření.
Prostředky k uvolňování plísní by se neměly používat na polykarbonátové formy během této činnosti. Aplikace recyklovaných materiálů nesmí být provedena více než třikrát, přičemž množství aplikace je omezeno na přibližně 20%. nebo žádný recyklovaný materiál pro vstřikování s vysokým leskem díly.

Aplikace dílů ze vstřikovaného polykarbonátu

Existuje mnoho průmyslových odvětví, která používají díly pro vstřikování PC. Níže jsou uvedena některá z nejběžnějších odvětví, která používají vstřikované díly z PC:

  • Jedním z hlavních způsobů použití vstřikování PC je výroba různých součástí vozidel, včetně panelů palubní desky, vnitřních obložení a čoček světlometů. PC jsou pro tyto aplikace ideální díky své vynikající odolnosti vůči nárazům.
  • Dalším významným využitím vstřikování PC je výroba řady elektronických součástek, jako jsou pouzdra pro notebooky, chytré telefony a další elektronická zařízení. Protože PC mohou chránit choulostivé elektronické součástky před poškozením teplem a ohněm, jsou jejich tepelně odolné a nehořlavé vlastnosti pro tyto aplikace ideální.
  • Pomocí vstřikování PC se vyrábí řada lékařských přístrojů a zařízení. Injekční stříkačky, infuzní konektory a chirurgické vybavení patří k mnoha výrobkům vyrobeným z polykarbonátu. PC je pro tyto aplikace ideální díky své sterilizovatelnosti a biokompatibilitě, které umožňují jeho použití ve zdravotnictví bez rizika infekce.
  • Hračky, sportovní potřeby a domácí spotřebiče jsou jen některé z položek vyráběných v odvětví spotřebního zboží pomocí vstřikování PC. Protože se polykarbonát snadno tvaruje do složitých tvarů a designů, je pro svou univerzálnost a estetický vzhled oblíbeným materiálem pro tyto druhy aplikací.

Výhody vstřikování polykarbonátu

Výhody vyplývají z typu materiálu, z něhož je výsledný produkt vyroben. Výhody polyuretanové výlisky vychází z vlastností polykarbonáty které se v procesu používají.
Snadná výroba. Počítač je lehký, ale odolný, takže jeho instalace je velmi snadná. V případě potřeby je můžete dokonce stříhat nůžkami.
Všestrannost. Struktury můžete tvořit kreativně. Snadno z něj vytvarujete iglú. Pusťte se do těchto fantazijních tvarů ve své mysli.
Odolnost proti nárazu. Máte obavy z rozbití. Materiál odolá dešti, krupobití a bouřkám. Je odolný vůči plamenům a při požáru neuvolňuje toxické plyny.
Chrání před škodlivým UV zářením. Zabraňují škodlivému záření. Nepropouštějí škodlivé záření do skleníků, které jsou z těchto materiálů vyrobeny.
Nízké náklady. Tyto materiály se snadno přenášejí a manipuluje se s nimi. Nemusíte nést vysoké náklady na manipulaci a práci.
vstřikování s vysokým leštěním

vstřikování s vysokým leštěním

Nevýhody vstřikování polykarbonátu.

Toxicita. Je známo, že při rozkladu uvolňují bisfenol A (BPA). Je třeba, aby neobsahovaly BPA.
Chemická odolnost. Je citlivý na chemické látky. Při působení organických rozpouštědel se zhoršuje. Jsou velmi citlivé na abrazivní čisticí prostředky, čisticí prostředky a roztoky.
Odolnost. Je náchylný k pohlcování pachů a praskání pod napětím.
Průtokové značky. Pokud vytváříte vstřikování plastových dílů s vysokým leskem nebo transparentních vstřikovacích dílů při použití polykarbonátu může být značka toku důležitým problémem, kterému je třeba předem zabránit. Jako profesionální společnost zabývající se výrobou plastových forem a odborník na tento typ materiálu jsou nejdůležitějšími věcmi pro řešení těchto problémů návrh vrat a návrh chlazení.
Jste připraveni na projekt vstřikování plastů nyní? Pošlete nám e-mail. Jsme jedni z nejlepších dodavatelé forem v Číně a nabízíme širokou škálu služeb v oblasti vstřikování plastů a lisování.

Proces vstřikování polykarbonátu

  1. Zpracování materiálu

    Vstřikování polykarbonátu má vysokou absorpci vody. Před vstřikováním se proto musí předehřát a vysušit. Čistý polykarbonát se suší při teplotě 120 °C a modifikovaný PC by se měl obecně sušit déle než 4 hodiny při teplotě 110 °C. Doba sušení by neměla překročit 10 hodin. Obecně můžete použít metodu vytlačování vzduchu, abyste zjistili, zda je dostatečně suchý. Využití recyklovaných materiálů může dosáhnout 20%. V některých případech může být využití recyklovaných materiálů 100%; skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu výrobků. Recyklované materiály nelze současně míchat s různými masterbatchemi, jinak by to vážně poškodilo povahu hotového výrobku.

    Vstřikování PC

    Vstřikování PC

  2. Výběr vstřikovacího stroje

    V současné době se z cenových a jiných důvodů často používají upravené materiály, zejména elektrotechnické výrobky, které by měly zvýšit požární odolnost. Při lisování nehořlavého PC a dalších výrobků z plastových slitin by se mělo dbát na to, aby se plastifikační systém vstřikovacího stroje dobře promíchal a byl odolný proti korozi. To je pro běžný plastifikační šnek nedosažitelné. Při výběru byste tedy měli předem uvést, že obvykle existují speciální PC šrouby, ze kterých si zákazníci mohou vybrat.

  3. Návrh formy a vrat pro vstřikování polykarbonátu

    Běžná teplota formy je 80-100 °C a teplota formy s přidáním skleněných vláken je 100-130 °C. U malých výrobků lze použít bodové hradlo; hloubka hradla by měla být 70% nejtlustšího dílu; ostatní hradla jsou kruhová a obdélníková. Pokud je brána větší, je to lepší, což může snížit vady způsobené nadměrným střihem. Hloubka odvzdušňovacího otvoru by měla být menší než 0,03-0,06 mm; běhoun by měl být krátký a kulatý. Vyhazovací sklon je obvykle přibližně 30′-1.

  4. Teplota tání pro polykarbonátový materiál

    Ke stanovení teploty zpracování můžete použít metodu vstřikování plynu. Obecně je teplota zpracování při vstřikování polykarbonátu 270-320 °C. U PC s určitou modifikací nebo nízkou molekulovou hmotností je teplota 230-270 °C.

  5. Rychlost vstřikování

    Při vstřikování se obvykle používají relativně vysoké vstřikovací rychlosti, například u dílů elektrických spínačů. Běžně se jedná o pomalé až rychlé vstřikování.

  6. Balení

    Balení má kolem dokola 10 barů; lze je vhodně snížit bez plynových vedení a míchání barev.

  7. Doba zdržení

    Pokud jsou materiály dlouhodobě vystaveny vysokým teplotám, dochází k jejich degradaci, uvolňování CO2 a žloutnutí. K čištění lahví byste měli používat PS, nikoli LDPE, POM, ABS nebo PA.

  8. Zvláštní poznámky

    Některé modifikované materiály pro vstřikování PC, které byly mnohokrát recyklovány (snížila se molekulová hmotnost) nebo nerovnoměrná směs složek, by snadno vytvořily tmavě hnědou bublinu kapaliny.

Vyrábějte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, které potřebují speciální vstřikovací hlaveň, protože polykarbonát má vysokou hustotu. Nominální vstřikovací hlavně ztěžují lisování polykarbonátových materiálů. Pokud hledáte vysoce kvalitní polykarbonátové vstřikovací díly, musíte vyhledat profesionální firmu na vstřikování polykarbonátu, která vám poskytne podporu. Mohli byste se na nás obrátit, abychom pro vás vyrobili díly pro lisování PC.

plastové formy

Klíčový bod pro výběr vstřikovacího stroje pro vstřikování plastových dílů z PC

Upínací síla:

Hotová projektovaná plocha na centimetr čtvereční se násobí 0,47 až 0,78 tuny (nebo na čtvereční palec 3 až 5 tun).
Velikost stroje: Velikost vstřikovacího stroje: hotová hmotnost je přibližně 40-60% kapacity vstřikovacího stroje. Pokud stroj vloží polystyren jako kapacitu (oz), kterou je třeba snížit o 10%, Na začátku, který se používá jako kapacita GUANG DA, je 1 unce 28,3 gramu.

Šroub: Délka šroubu by měla být nejméně 15 průměrů; nejlepší je L/DD 20:1. Kompresní poměr je nejlépe mezi 1,5:1 a 30:1. Uzavírací ventil před šroubem by měl být zasazen do posuvného kroužku. Protékající mezera pryskyřice by měla být nejméně 3,2 mm.

Tryska: Otvor hrotu by měl mít průměr alespoň 4,5 mm; pokud je hmotnost hotového výrobku vyšší než 5,5 kg, průměr trysky by měl být 9,5 mm nebo větší. Kromě toho by měl být otvor hrotu o méně než 0,5-1 mm menší než průměr brány a segmentová cesta je kratší, což je lepší; je to asi 5 mm.

Klíčový bod týkající se podmínek vstřikování pro vstřikování PC:

Teplota taveniny a teplota formy:

Nejlepší nastavení teploty vstřikování souvisí s mnoha faktory, jako je velikost lisu, konfigurace šneku, konstrukce formy a vstřikovaného výrobku, doba vstřikovacího cyklu atd. Obecně platí, že aby se plast postupně roztavil, měli byste nastavit nižší teplotu v zadní části vtokové trubice nebo v oblasti vtoku. A v přední části vtokové trubice nastavte vyšší teplotu. Pokud je však šnek konstruován vadně nebo je hodnota L/DD příliš malá, můžete nastavit i opačnou teplotu.

Pokud jde o teplotu formy, může vysoká teplota formy zajistit lepší vzhled povrchu a zbytkové napětí bude menší. U tenčích nebo déle dokončovaných výrobků z plastů PC vstřikováním se snadno plní. Nízká teplota formy však může zkrátit cyklus vstřikování.

Rychlost otáčení šneku se navrhuje 40 až 70 otáček za minutu, ale závisí na konstrukci stroje a šneku.

Vstřikovací tlak: aby se forma naplnila co nejdříve, měl by být vstřikovací tlak větší, což je lepší. Obecně se pohybuje kolem 850 až 1 400 KG/CM2, maximálně 2 400 KG/CM2.

Balení: Obecně platí, že čím nižší, tím lepší. Z důvodu rovnoměrnosti krmení se doporučuje použít 3 až 14 KG/CM2.

Rychlost vstřikování: rychlost vypalování má velký vztah ke konstrukci brány; při použití přímé brány nebo hranové brány, aby se zabránilo jevu denního slunce a jevu vlnových a proudových značek, měli byste použít pomalou rychlost vypalování. Navíc, pokud je tloušťka hotových výrobků vyšší než 5 mm, můžete použít pomalé vstřikování, abyste se vyhnuli vzduchovým bublinám nebo prohlubním.

Obecně platí zásada, že rychlost střelby je rychlejší u tenkých a pomalejší u tlustých. Od vstřikování po udržovací tlak je udržovací tlak co nejnižší, aby se zabránilo tomu, že se u výlisků objeví zbytkové napětí. K odstranění nebo zmírnění zbytkového napětí však můžete použít metodu žíhání. Podmínkou je 120 až 130 stupňů Celsia po dobu přibližně půl až jedné hodiny.

Vstřikování plastů z PC

Vstřikování plastů z PC

Čištění podávacího válce

1. Při teplotě lisování polykarbonátu přidejte čisticí materiály (univerzální polystyren nebo průhledný benzen) a nepřetržitě vstřikujte 20 až 30krát.
2. Vraťte stroj zpět a pokračujte ve vstřikování čisticího materiálu vzduchem, dokud vstřikované čisticí materiály nezačnou bobtnat a tvořit puchýře.
3. Nastavte teplotu podávacího válce na 200 až 230 stupňů Celsia.
4. Pokračujte v čištění materiálu vstřikováním vzduchu, dokud teplota taveniny čisticího materiálu nedosáhne 260 °C a přívodní válec nebude na povrchu velmi čistý a průhledný.

Pokud hledáte vstřikování polykarbonátu nebo jakoukoli jinou plastové vstřikovací formy pro váš projekt, neváhejte nás kontaktovat. Nabízíme zakázkové vstřikování plastů z PC, PMMA, ABS, PA66 a mnoha dalších. Pošlete nám e-mail a získejte cenu pro svůj projekt vstřikování na zakázku.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Nabízíme široký sortiment zakázkového vstřikování PC, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění a komponentů forem. Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje poskytujeme špičková řešení, která odpovídají vyvíjejícím se potřebám našich zákazníků. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Kvalita je pro nás nejdůležitější. Abychom se ujistili, že vyrábíme vysoce kvalitní plastové formy, budeme používat měřicí stroj CMM k měření všech součástí formy, elektrod a konečných výlisků. Abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, otestujeme funkčnost dílů a materiálů a ujistíme se, že finální díl bude splňovat vaše požadavky.

Pokud hledáte výrobce forem v Číně pro vstřikování PC nebo pro výrobu forem na zakázku, Sincere Tech je jednou z vašich nejlepších možností. Můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Díky našemu zkušenému týmu se vám snažíme pomáhat při realizaci vašich nápadů a dodávat vynikající výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Naše rozšířené možnosti zahrnují mimo jiné tyto služby:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování (3D tisk nebo CNC obrábění prototypů) pro rychlou přeměnu vašeho hrubého návrhu na použitelné prototypy, testování, návrhy na změnu designu atd.
  2. Přesné CNC obrábění: Naše pokročilé CNC stroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní součásti forem s přísnými tolerancemi, které v současné době zajišťují toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
  3. Překrývání: Vyrábíme přetlaky pro některé rukojeti nástrojů; některé z přetlaků se používají i při výrobě forem pro tlakové lití. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na váš projekt overmoldingu.
  4. Vkládání výlisků: Vložkové lisování se podobá přetlačování, ale bude se trochu lišit; při vložkovém lisování se jako podklad obvykle používají kovové díly a při přetlačování plastové díly.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce. Dvoubodové vstřikování je složitější než vkládání nebo přetlačování a dvoubodové vstřikování vyžaduje dvoubodový vstřikovací stroj.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, montáže, testování, certifikátů, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.

Spolupracujte s Sincere Tech China Mold Maker pro vaše Vstřikování PC, tlakové lití a obrábění. Nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlé dodací lhůty. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku do 24 hodin.

/přidal