Vstřikování PMMA, vstřikování akrylátu nebo lisování polymethylmetakrylátu je proces, při kterém se do dutiny vstřikovací formy vstřikuje organické sklo nebo akryl, aby se po ochlazení a vytvrzení vytvaroval určitý výrobek. Na adrese Vstřikování PMMA se obvykle používají k výrobě některých přechodných součástí nebo dílů, jako jsou okna automobilů, LED čočky, displeje a LED obrazovky některých elektrických spotřebičů. Akrylát se upřednostňuje před sklem, protože má lepší odolnost proti oděru. Vstřikování PMMA má v porovnání s ostatními plastovými materiály na světě vynikající světelnou propustnost, což z něj činí ideální materiál pro aplikace, kde je důležitá průhlednost. Kromě toho existuje spousta tenkostěnných, čirých plastových dílů, u nichž je PMMA zvolen jako materiál pro lisování.

Technologie vstřikování PMMA

PMMA je nejtransparentnějším plastovým materiálem, ale ve srovnání s PC nebo ABS se PMMA snadno rozbíjí, takže se postupně objevují modifikace PMMA, jako je kopolymerizace metylmetakrylátu se styrenem a butadienem, směs PMMA a PC atd. 372 PMMA je kopolymer methylmetakrylátu a styrenu. Pokud do 372 PMMA přidáte malé množství nitrilového kaučuku (asi 50%), stane se z něj 373 PMMA.

Tekutost vstřikovaného PMMA je horší než u PS, ABS a jeho viskozita taveniny je poměrně citlivá na změnu teploty. Při vstřikování se mění viskozita taveniny především od teploty vstřikování. PMMA je amorfní polymer, teplota taveniny je vyšší než 200 stupňů Celsia a teplota rozkladu může dosáhnout až 270 stupňů Celsia.

1. Zpracování plastů
   Plasty PMMA mají určitý stupeň absorpce vody 0,3-0,4%. Na adrese vstřikování PMMA vlhkost musí být menší než 0,1%. Obvykle je to 0,04%. Přítomnost vlhkosti způsobuje vznik bublinek, plynových linek a nízkou průhlednost. Měla by se tedy vysušit. Teplota barvení je 80-90 stupňů Celsia a doba sušení je 3 hodiny nebo více. V některých případech může využití recyklovaných materiálů dosáhnout 100%. Skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu. Obvykle může dosáhnout 30%. Měli byste se ujistit, že nedochází ke znečištění recyklovaných materiálů, jinak to ovlivní průhlednost a charakter hotových výrobků.
2. Výběr vstřikovacího stroje
   Vstřikování Materiál PMMA nemá zvláštní požadavky na vstřikovací stroj. Vzhledem k velké viskozitě taveniny vyžaduje, aby drážky byly hlubší a otvor trysky měl větší průměr. Pokud potřebujete výrobky s vyššími požadavky na pevnost, měli byste použít větší poměr stran šneku pro realizaci nízkoteplotních plastů. Kromě toho musí být u pryskyřice PMMA pro lisování použita sušicí násypka pro skladování materiálu.
3. Konstrukce formy a brány
   Teplota vstřikovací formy PMMA může být 60-80 °C. Průměr vtoku by měl odpovídat vnitřnímu kuželu. Optimální úhel je 5 až 7. Pokud je tloušťka stěny vstřikovaných výrobků 4 mm nebo více, měl by být úhel 7, průměr hlavního kanálu 8 až 10 mm a celková délka vtoku by neměla přesáhnout 50 mm.
   U výrobků ze vstřikovaného PMMA s tloušťkou stěny menší než 4 mm by měl být průměr průtokového kanálu 6-8 mm. Pokud je tloušťka stěny PMMA větší než 4 mm, měl by být průměr průtokového kanálu 8-12 mm. Hloubka vějířovitých a jazýčkových hradítek by měla být 0,7 až 0,9 t (t je tloušťka stěny výrobku) a průměr kolíčkového hradítka by měl být 0,8 až 2 mm. Vstřikování PMMA Výrobky s nižší viskozitou by měly volit menší velikost. Běžná hloubka odvzdušňovacího otvoru je 0,05 až 0,07 mm, jeho šířka je 6 mm, sklon odizolování je 30′-1 a a části dutiny jsou v rozmezí 35′-1 až 30.

4. Teplota tání
   Metodou vstřikování vzduchu můžete měřit teploty v rozmezí od 210 do 270 stupňů Celsia, což závisí na informacích poskytnutých dodavatelem.
5. Teplota vstřikování
   Při práci se vstřikovaným materiálem PMMA můžete použít rychlé vstřikování, abyste se vyhnuli vzniku vysokého vnitřního pnutí. Je vhodné použít víceúrovňové vstřikování, například pomalé, rychlé, pomalé atd. Při vstřikování silných dílů byste měli použít pomalou rychlost.
6. Doba zdržení
   Pokud je teplota 260 stupňů Celsia, je doba zdržení do 10 minut. Pokud je teplota 270 stupňů Celsia, doba zdržení je 8 minut.

1. Brýlové čočky: PMMA je díky svým vynikajícím optickým vlastnostem jedním z nejlepších materiálů pro brýlové čočky. Má nejvyšší průhlednost ze všech ostatních plastových materiálů, vstřikování PMMA z něj činí nejlepší volbu pro brýle.
2. Okna z plexiskla: PMMA, známé také jako plexisklo nebo akrylátové sklo, je oblíbenou alternativou tradičních skleněných oken díky své vysoké odolnosti proti nárazu a optické čistotě. Běžně se používá v budovách, akváriích, a dokonce i v oknech letadel.
3. Pouzdra mobilních telefonů: PMMA se používá při výrobě krytů mobilních telefonů díky své vysoké odolnosti proti nárazu, poškrábání a optické průhlednosti. Je také lehký a lze jej snadno tvarovat do různých tvarů a velikostí.
4. Obaly počítačů a elektroniky: Podobně jako obaly mobilních telefonů se PMMA používá při výrobě obalů počítačů a elektroniky díky své trvanlivosti, odolnosti proti nárazu a optické průhlednosti. Je také lehký a lze jej snadno tvarovat do různých tvarů a velikostí.
5. Čelní skla vozidel: PMMA se běžně používá při výrobě čelních skel vozidel díky své vysoké odolnosti proti nárazu a optické průhlednosti. Je také lehčí než sklo, což může zlepšit spotřebu paliva.
6. LED čočka: Tato malá čočka uvnitř je vyrobena ze vstřikovaných dílů PMMA. To je velmi oblíbené v průmyslu světel.

Pod akrylátové vstřikovací díly které jsme vytvořili dříve. Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje Výrobky z PMMA, neváhejte nám zaslat své údaje a my vám nabídneme nejlepší kvalitu s našimi odbornými zkušenostmi v oblasti služeb vstřikování PMMA.

Výzkum potvrdil, že vstřikování akrylátu jsou odolnější proti poškrábání než jiné skleněné výrobky. Díky tomu vznikají při lisování výrobky, které si mohou dlouho udržet svůj lesklý vzhled bez degradace.

Největší předností vstřikovaného PMMA je jeho vysoká průhlednost s propustností světla 92%, což je nejlepší propustnost světla mezi plasty. hustota je 1,185 gramu na centimetr krychlový. Naproti tomu sklo má hustotu 2,4 gramu na centimetr krychlový, nejvyšší propustnost světla skla je 91%. Výsledkem jsou výrobky ze vstřikovaného PMMA, které lze použít jako lehkou alternativu skla.

Vstřikováním vznikají pokročilé tvary, které nelze vytvořit jinými vstřikovacími procesy, jako je například vstřikování kovů. Kromě toho Proces vstřikování PMMA dokáže reprodukovat značný počet výrobků, které jsou tvarově, velikostně a hmotnostně shodné.

Na stránkách Vstřikování PMMA je rychlejší než vstřikování kovů. Díky tomu lze tímto procesem vyrobit více výrobních jednotek za daný čas. Technické analýzy potvrdily, že závody na vstřikování PMMA mají kratší dobu cyklu, což zvyšuje celkový výrobní výkon odvětví.

Vstřikování akrylátu vyrábí výrobky, které lze míchat s pryskyřicemi a vytvářet tak širokou škálu barevných produktů. Naproti tomu tato vlastnost není přítomna v jiných procesech, jako je vstřikování kovů nebo skla.

Materiál PMMA s názvem akryl, neboli plexisklo, má propustnost až 92%, což je více než sklo. To znamená, že čirá akrylová krabička je jednou z nejlepších možností pro vysoce náročné výlisky. průhledné vstřikované díly, jako je sklo, optické sklo, čočky, automobilová světla, průhledné trubky atd.

Vzhledem k výše uvedeným bodům je nezbytné pochopit, jak vstřikování PMMA funguje, jaké jsou jeho aplikace, výhody a nevýhody. Znalosti jsou také nezbytné k tomu, abyste dokázali ocenit proces vstřikování PMMA.

Pokud chcete vidět více průhledných plastových výlisků, přejděte prosím na naši stránku. průhledné plastové výlisky strana. Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje PMMA vstřikování plastů nebo jiné akrylový box na zakázku formy a lisovací díly, můžete nám poslat e-mail, Pracujeme s PMMA vstřikovací díly více než 12 let a vyřešili jsme spoustu problémů PMMA lisování.