Blog o plastové formy, pokud hledáte pro plastové formy a plastové výlisky, jste vítáni nás kontaktovat, nabídneme vám dobrou cenu pro vaše reference

Archív značky pro: plastové formy

, , , , , ,

Lis na vstřikování plastů

Výrobce vstřikovacích forem v Číně

Co je lis na vstřikování plastů

Lis na vstřikování plastůLis na vstřikování plastů se jednoduše nazývá press. Lis na vstřikování plastů drží plastové formy ve kterém jsou součásti tvarovány. Formovací lis se hodnotí podle tonáže, která vyjadřuje velikost uzavírací síly, kterou může stroj vyvinout. Tento tlak udržuje formu během vstřikování uzavřenou. Tonáž se může pohybovat od méně než 5 tun až po velké hodnoty přesahující 5000 tun, přičemž vyšší hodnoty se používají v poměrně malém počtu výrobních operací.

Lis na vstřikování plastů může připevnit plastové formy v horizontální nebo vertikální poloze. Většina strojů je orientována horizontálně, ale vertikální stroje se používají v některých specifických aplikacích, jako jsou např. vkládání výlisků ( klikněte zde se dozvíte více o vkládání výlisků) umožňuje stroji využívat gravitaci.

Lis na vstřikování plastů se používá k výrobě mnoha věcí, jako jsou krabice od mléka, obaly, víčka od lahví, palubní desky automobilů, kapesní hřebeny a většina dalších dnes dostupných plastových výrobků. Je známo, že vstřikování plastů je nejběžnější metodou výroby dílů. Je ideální pro výrobu velkých objemů stejného předmětu. Přejít na vstřikování plastů stránku, kde se dozvíte více o vstřikování.

Základní součásti lisu pro vstřikování plastů

Základní součásti lisu pro vstřikování plastů jsou nedílnou součástí jeho funkčnosti a přispívají k přesnosti a účinnosti procesu vstřikování. Společnost Sincere Tech China Mold Maker, významný hráč v oboru, chápe význam každé součásti při poskytování špičkových výrobních řešení. Pojďme se ponořit do základních prvků, které tvoří lis na vstřikování plastů:

1. Vstřikovací jednotka:

  • Hopper:
    • Zásobník slouží jako zásobník pro surový plastový materiál. Sincere Tech zajišťuje, že konstrukce násypky usnadňuje efektivní nakládání materiálu a zabraňuje jeho znečištění.
  • Hlaveň:
    • Plastový materiál je v sudu vystaven řízenému ohřevu a tlaku. Sudy Sincere Tech jsou navrženy pro optimální přenos tepla a trvanlivost, což zajišťuje rovnoměrné roztavení plastu.
  • Šroub nebo píst:
    • Šnek nebo píst je zodpovědný za dopravu roztaveného plastového materiálu z válce do formy. Přesně konstruované šneky a písty Sincere Tech zajišťují konzistentní a spolehlivý vstřikovací proces.

2. Upínací jednotka:

  • Plíseň:
    • Forma určuje tvar a vlastnosti konečného výrobku. Společnost Sincere Tech se specializuje na zakázkové návrhy forem, které jsou přizpůsobeny specifickým požadavkům klientů z různých průmyslových odvětví.
  • Upínací mechanismus:
    • Upínací mechanismus zajišťuje, že forma zůstane během vstřikování bezpečně uzavřená. Robustní upínací systémy Sincere Tech zaručují stabilitu a přesnost procesu vstřikování.
  • Chladicí systém:
    • Účinná regulace teploty je rozhodující pro tuhnutí plastu ve formě. Společnost Sincere Tech integruje pokročilé chladicí systémy, které udržují přesnou úroveň teploty a přispívají k celkové kvalitě lisovaných výrobků.

Tyto komponenty spolu během vstřikovacího procesu hladce spolupracují, což odráží závazek společnosti Sincere Tech k dokonalosti v každém aspektu technologie vstřikovacích lisů na plasty. Jejich pozornost věnovaná detailům při návrhu a výrobě těchto komponentů zajišťuje, že zákazníci dostanou spolehlivé a vysoce výkonné stroje pro své výrobní potřeby.

Výhody lisu na vstřikování plastů

Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker přináší řadu výhod, díky nimž se stává preferovanou volbou pro výrobce, kteří hledají přesnost, efektivitu a všestrannost. Zde jsou uvedeny hlavní výhody spojené s lisem na vstřikování plastů:

1. Vysoká přesnost a preciznost:

  • Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech vyniká při výrobě složitých a komplexních konstrukcí s mimořádnou přesností. Pokročilé řídicí systémy a precizní konstrukce přispívají k důsledné replikaci detailních forem, které splňují nejpřísnější standardy kvality.

2. Efektivní výrobní rychlost:

  • Efektivita technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech se projevuje ve vysokých výrobních rychlostech. Rychlé vstřikovací cykly spolu se spolehlivými a odolnými komponenty zajišťují výrobcům, že mohou splnit náročné výrobní plány a zkrátit dobu uvedení svých výrobků na trh.

3. Všestrannost použití materiálu:

  • Společnost Sincere Tech si uvědomuje důležitost flexibility materiálů ve výrobě. Jejich technologie vstřikovacích lisů na plasty umožňuje použití široké škály materiálů, od tradičních polymerů až po pokročilé technické plasty. Tato všestrannost umožňuje klientům vybrat si nejvhodnější materiál pro jejich konkrétní aplikaci.

4. Snížení množství materiálového odpadu:

  • Přesná kontrola procesu vstřikování minimalizuje plýtvání materiálem. Technologie Sincere Tech zajišťuje, že do formy je vstříknuto správné množství materiálu, čímž se snižuje jeho přebytek a optimalizuje využití zdrojů. Tento závazek k udržitelnosti je v souladu s globálními cíli v oblasti životního prostředí.

5. Nákladová efektivita:

  • Efektivita a přesnost technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech přispívá k hospodárnosti výroby. Snížení množství odpadu, zrychlení výrobních cyklů a spolehlivý provoz vedou k celkovým úsporám nákladů pro zákazníky.

6. Škálovatelnost:

  • Technologie vstřikovacích lisů na plasty společnosti Sincere Tech je škálovatelná, aby splňovala různé výrobní potřeby, ať už se jedná o malosériovou výrobu nebo velkosériovou výrobu. Tato škálovatelnost je klíčová pro přizpůsobení se požadavkům trhu a růstu podniku.

7. Důsledná kontrola kvality:

  • Společnost Sincere Tech klade velký důraz na kontrolu kvality během celého výrobního procesu. Přesné kontrolní mechanismy jejich technologie lisování plastů zajišťují stálou kvalitu výrobků a minimalizují vady a zmetky.

8. Řešení na míru pro různá odvětví:

  • Odborné znalosti společnosti Sincere Tech jí umožňují poskytovat řešení na míru pro různá odvětví, včetně automobilového průmyslu, spotřebního zboží, zdravotnických prostředků a obalů. Jejich znalost požadavků specifických pro dané odvětví zajišťuje, že klienti dostávají řešení na míru, která odpovídají jejich jedinečným potřebám.

Technologie vstřikovacích lisů na plasty Sincere Tech China Mold Maker v podstatě nabízí komplexní balíček výhod, díky nimž je spolehlivou a efektivní volbou pro výrobce, kteří hledají vynikající výsledky v procesech vstřikování plastů.

Typy lisů pro vstřikování plastů

Sincere Tech China Mold Maker nabízí řadu technologií lisování plastů, z nichž každá odpovídá specifickým potřebám a preferencím. Zde jsou základní typy lisů pro vstřikování plastů, které poskytuje společnost Sincere Tech:

1. Hydraulický vstřikovací lis:

  • Popis: Hydraulika vstřikovací forma lisy využívají hydraulické systémy k pohonu různých součástí stroje. Tyto systémy poskytují vysokou sílu a jsou známé svou robustností.
  • Výhody:
    • Vysoká upínací síla vhodná pro velké formy.
    • Všestrannost při manipulaci s různými materiály.
    • Spolehlivé a odolné, s nižšími nároky na údržbu.

2. Elektrický vstřikovací lis:

  • Popis: Elektrické vstřikovací lisy využívají k pohonu součástí stroje elektrické servomotory. Tento typ je ceněn pro svou přesnost, energetickou účinnost a preciznost.
  • Výhody:
    • Vyšší energetická účinnost a nižší provozní náklady.
    • Zvýšená přesnost a kontrola nad procesem vstřikování.
    • Tišší provoz ve srovnání s hydraulickými protějšky.

3. Hybridní vstřikovací lis:

  • Popis: Hybridní vstřikovací lisy kombinují hydraulické a elektrické systémy pro optimalizaci výkonu. Často používají elektromotory pro plastifikaci a hydraulické systémy pro upínání.
  • Výhody:
    • Vyvažuje energetickou účinnost elektrických systémů a výkon hydraulických systémů.
    • Poskytuje flexibilitu při přizpůsobování různým výrobním požadavkům.
    • Nabízí vyšší přesnost při vstřikování.

Společnost Sincere Tech China Mold Maker vyniká v dodávkách těchto typů strojů pro vstřikování plastů a zajišťuje klientům flexibilitu při výběru technologie, která nejlépe vyhovuje jejich specifickým výrobním potřebám. Závazek společnosti k inovacím a přizpůsobení umožňuje, aby zůstala na špici v oboru a splňovala vyvíjející se požadavky různých výrobních odvětví.

Pokud jste plastové formy výrobní společnost která produkuje cokoli od plastové hračky na autodíly a nepoužíváte Lis na vstřikování plastů na výrobu dílů, utratíte příliš mnoho peněz. Použití Lis na vstřikování plastů přináší výrobcům další úspory, protože plast je levnější než kov a výrobci platí za méně dílů. V důsledku toho jsou hojně využívány kvůli vysoké kvalitě konečného výrobku.

Jeden z Lis na vstřikování plastů které si můžete vybrat na trhu, je Vstřikování plastů (YS-1180). Tento stroj má pohyblivou desku se skříňovou mostovou konstrukcí a plně připojenou zadní desku formy s vysokou tuhostí. Díky analýze konečných prvků může zabránit deformaci desky formy, odolávat únavě, mít vysokou přesnost opakování, rovnoměrně rozdělovat sílu na uzavření formy, výrazně zvýšit životnost formy a snížit její spotřebu. náklady na vstřikování plastů.

Další možnost Lis na vstřikování plastů je HDT-200 200tunový lis na vstřikování plastů. Tento stroj se vyrábí ve dvou řadách: řada HDT a řada HDF. Upínací síla strojů HDT je od 80 tun do 2200 tun a hmotnost broků je od 80 g do 2 kg. Tyto stroje mají silnou uzavírací sílu a velmi dobrou přesnost vstřikování i stabilní výkon atd.

Stroje HDF jsou přitom typem vysokorychlostní lis na vstřikování plastů. Doba cyklu stroje je velmi krátká (2,6 sekundy-3,6 sekundy) při vysokém vstřikovacím tlaku (až 240 MPA) a vysoké rychlosti vstřikování (až 600MM/S). Tento stroj lze použít k výrobě tenkostěnných výrobků, zejména tenkostěnných krabiček a obalů na občerstvení (s tloušťkou stěny 0,4 mm).Plastová forma

Nebo si můžete vybrat jinou možnost mezi ostatními lisy na vstřikování plastů dostupnými na trhu. Stačí si vybrat podle svých potřeb a rozpočtu a jistě najdete tu, kterou hledáte.

Související informace o lisu na vstřikování plastů

Vstřikovací stroje na plasty

Vstřikovací stroj na plasty, známý také jako vstřikovací lis, je stroj na výrobu plastových výrobků pomocí vstřikování. proces vstřikování. Vstřikování plastů … Přečtěte si více

Proces vstřikování plastů

Proces vstřikování plastů vyžaduje použití vstřikovacího stroje, surového plastového materiálu a plastové formy. Při tomto procesu se plast roztaví ...Přečtěte si více

Vyfukovací stroje

Vyfukování stroj je stroj používaný při vyfukování, které se stalo multimiliardovým byznysem. Jedná se o výrobní proces, při kterém se dutá ... číst více

Je váš projekt připraven k lisování? Pošlete nám svůj požadavek na cenovou nabídku, cenu vám zašleme do 24 hodin, nic neztratíte, ale budete mít k dispozici naši konkurenceschopnou cenu.

/přidal
, , , , , , , , , , , , , , ,

Služba vstřikování plastů

plastové vstřikovací formy

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služba vstřikování plastů

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

  1. Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
  2. Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
  3. Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
  4. Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
  5. Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
  6. Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
  7. Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně


Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.Služba vstřikování plastů

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.dvoustřelové tvarování

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/přidal