Blog o plastových formách, pokud hledáte plastové formy, kontaktujte nás, nabízíme plastové formy, vstřikování plastů služby

Archív značky pro: plastové formy

Jak vyrobit formu na plast

služba vstřikování plastů

Výroba forem pro plasty jsou klíčové pro všechny typy výroby. Pomáhají získat podobné tvary a vzory s vysokou přesností a precizností pro velkosériovou výrobu. Tyto formy navíc mohou mít různé tvary a mohou být vyrobeny z mnoha materiálů, tj. z hliníku, oceli, železa, plastu atd. V tomto článku se budeme zabývat plastovými formami. Kromě toho se dozvíme, jak se formy na plasty vyrábějí, jejich použití a výhody v různých oborech.

Co jsou plastové formy?

Plastové formy se běžně používají v průmyslu k výrobě malých výrobků, od nádobí až po malé díly pro domácí spotřebiče a velké stroje. Tento přístup je lepší, protože umožňuje vytvářet jedinečné formy. Kromě toho je z dlouhodobého hlediska spojen s menšími náklady a vytváří formy pro prototypové komerční nebo osobní projekty. V tomto obsáhlém článku se dozvíte, jak vyrobit formu na plast, a zvážíte důležité faktory a tipy a triky, které vám pomohou, abyste to zvládli bez problémů. Přejít na technologie plastových forem Chcete-li se dozvědět více informací o plastových formách.

Typy plastových forem

Než přejdeme k tomu, jak vyrobit formu na plast, probereme několik typů forem na plast;

1. Vstřikovací formy

Vstřikovací formy se používají v průmyslu k vytváření velkého množství předmětů. Obvykle se provádí pomocí vstřikování tekutého polymerního materiálu do tvarové dutiny. Pomáhá vyrábět složité výrobky, jako jsou hračky, obalové materiály a detailní automobilové díly. Tato technika se navíc vyznačuje vysokou výstupní rychlostí, přesností a zanedbatelnou časovou náročností při následném zpracování.

plastové vstřikovací formy

2. Lisovací formy

Tlakové formy používají termosetové plasty, které se vkládají do dutiny formy a jsou vystaveny teplu a tlaku. Tato metoda je nejvhodnější pro aplikace, které vyžadují kvalitní a tepelně stabilní součásti. Může jít například o automobilové díly a elektronické přístroje. Je tedy ekonomická při nízkých výrobních sériích a ideální pro vytváření silnějších dílů, zejména těch velkých.

3. Vyfukovací formy

Vyfukovací formy mají široké uplatnění při vstřikování dutých dílů, jako jsou láhve a nádoby. Funguje to tak, že se plast nejprve promění v trubku označovanou jako parison. Poté se nechá nafouknout mezi dvěma formami a vytvoří konečný dutý výrobek. Jednou z hlavních aplikací vyfukovacích forem je to, že se ve velké míře používají v PVC pro výrobu lehkých a prázdných dílů ve velkém množství.

Vyfukování

 

4. Silikonové formy na pryskyřici

Silikonové formy jsou pružné a pro začátečníky běžnější a používají se v malých kutilských projektech. Kromě toho mají mnoho využití i při práci s pryskyřicí. Takové formy dokáží zachovat jemné a složité struktury. Navíc jsou opakovaně použitelné, takže jsou vhodné pro řemeslné práce, práci s pryskyřicí a výrobu prototypů. Příjemně se s nimi pracuje a lze je využít mnoha způsoby při dalších uměleckých činnostech.

Silikonová forma

Vlastnosti materiálů používaných pro plastové formy

 

Materiál Účel Běžné typy Klíčové vlastnosti Typické hodnoty/rozsah
Materiál formy Pomáhá vytvářet strukturu formy Ocel, hliník, silikon Trvanlivost, tepelná odolnost, obrobitelnost Pevnost v tahu: 250-1500 MPa (ocel), 90-300 MPa (hliník)
Agent pro uvolnění Zabraňuje přilepení materiálu k formě. Silikonový sprej, vosk, PTFE nepřilnavý povrch, vysoká tepelná odolnost Maximální teplota: 120°C-200°C, koeficient tření: <0.05
Základna/rám formy Tím se materiál formy udrží na místě Dřevo, plast, kov Pevnost, tuhost Hustota: 0,9-1,3 g/cm³ (plast), 2,7 g/cm³ (hliník)
Hlavní objekt/model CAD Vytváří tvar formy 3D model, prototyp Přesnost, plynulost, složitost Přesnost CAD: ±0,005 mm, Povrchová úprava: Ra 0,8-1,6 μm
Míchací nástroje míchá složky materiálu formy Míchací tyče, mechanické míchačky Rovnoměrné míchání, žádné vzduchové bubliny OTÁČKY: Objem: 300-1200 otáček (mechanické míchačky), Objem: .

plastové formy

Průvodce výrobou forem pro plasty krok za krokem

Následuje kompletní postup pro výroba forem pro plasty.

1. Navrhování formy

Pořiďte si hrubý návrh formy a zvažte potřebu plastového dílu, který chcete vyrobit. Pokud máte složité tvary, použijte software CAD k návrhu způsobem, který pomůže při CNC obrábění formy. Mezi tyto funkce patří geometrie dílu, tloušťka stěn dílu a úhly tahu. Usnadňují odebírání přebytečného materiálu z formy. Výběr materiálu formy, jako je hliník nebo ocel, závisí na požadované životnosti formy. Kromě toho výběr materiálu závisí také na množství výrobků, které chcete vyrábět.

Jak vyrobit formu na plast

2. Vytvoření rámečku formy nebo rámu

Pro výrobu plastových forem vytvořte krabičku nebo rám formy, který bude držet materiál během odlévání. Formovací boxy pro CNC obráběné formy jsou obvykle vyrobeny z robustních materiálů. Mohou zahrnovat kov / tvrdý plast atd. Během výroby si tedy ověřte, zda byla krabice dobře a správně uzavřena, aby nedošlo k úniku při lití. Kromě toho se ujistěte, že krabice byla vyztužena, aby odolala tlaku a teplotě během procesu lití.

3. Příprava modelů CAD a CNC obrábění formy

Obvykle v CNC obrábění předlohou je soubor CAD s přesnými rozměry a bez podřezání dutin formy. Pokud tedy použité materiály mají různé tvary a struktury. CNC obrábění vám pomůže vyčistit a podrobit povrchové úpravě. Aby se zabránilo přilepení plastu k formě, používá se separační prostředek. CNC stroj dále pokračuje v přesném řezání formy, aby bylo dosaženo správného vyfrézování a hotových stěn. To je důležité pro minimalizaci pravděpodobnosti vzniku vad. Kromě toho umožňuje hladký tok plastu a snadné vyhazování konečného dílu.

4. Míchání a lití materiálu do formy

Po vytvarování formy pomocí CNC se roztavený plastový materiál vloží do dutiny formy. Pokud používáte termoplast nebo pryskyřici, ujistěte se, že materiál, který používáte, má správnou teplotu a dobře teče. Pokud používáte vstřikování, zahřejte a roztavte plastový materiál, přítomný v granulích. Kromě toho se ujistěte, že při nalévání nespěcháte, abyste minimalizovali vzduchové bubliny, které, pokud se dostanou do směsi, sníží pevnost konečného výrobku.

5. Vytvrzování formy

Nechte tedy materiál vychladnout a vytvořte pevnou hmotu ve formě připravené z plastového materiálu. V závislosti na typu použitého plastu může vytvrzení trvat několik minut až několik hodin. V této fázi je důležité sledovat, zda se ve formě netvoří bubliny nebo jiné vady. Pokud jde o vytvrzování forem vyrobených na CNC strojích, vytvrzování je obecně rychlejší a přesnější, protože formy jsou vytvrzovány za kontrolovaných podmínek.

6. Plnění a uvolňování forem

Jakmile plast dosáhne bodu vytvrzení, vyjměte díl z formy. Pokud jste správně nanesli separační prostředek, měl by díl vyskočit a nepřilnout k povrchu formy. Kromě toho můžete materiál oříznout nebo dokončit v závislosti na jeho požadavku. Pokud je pro sériovou výrobu zapotřebí další leštění, lze na předmětech provést další dokončovací práce prostřednictvím strojů.

Úvahy o návrhu a konstrukci plastových forem na zakázku

Mezi důležité aspekty, které je třeba zohlednit při návrhu a výrobě zejména zakázkových plastových forem, patří;

  • Výběr materiálu: Materiál formy, jako je ocel nebo hliník, vybírejte podle jeho odolnosti, ceny a objemu výroby. Ocelové formy bývají dlouhodobým řešením pro pevnost a objem výroby. Vzhledem k tomu, že, hliníkové formy jsou levnější pro méně objemné výroby.
  • Geometrie dílu: Při návrhu formy je třeba zohlednit všechny vlastnosti plastového dílu, zejména složité detaily, podříznutí a úhly tahu. Ty tak mohou usnadnit vyjmutí z formy.
  • Chladicí kanály: Toto zkrácení doby cyklu musí být provedeno za současného začlenění chladicích kanálů do konstrukce formy.
  • Tolerance formy: Pochopte, že přesné rozměrové požadavky znamenají přísnější kontrolu formy. Může tak minimalizovat množství nutných dodatečných úprav, zejména pokud jsou konstrukční detaily složité.
  • Analýza toku formy: Proveďte stručnou analýzu vzhledu dutin a toho, jak bude materiál formy v dutině proudit. Zkontrolujte některé anomálie, které se mohou vyskytnout, například deformace, smršťování nebo tvorba vzduchových kapes. To účinně napomáhá návrhu formy automobilu a také zvyšuje efektivitu výroby.

Výběr pryskyřice pro výrobu plastových forem

Prozkoumejme různé typy pryskyřic pro výrobu plastových forem.

  1. Epoxidové pryskyřice: Organické epoxidové pryskyřice jsou pevné, a proto je lze použít k výrobě forem v odvětvích, která vyžadují vysoké teplo a tlak při lisování.
  2. Polyuretanové pryskyřice: Tyto formy jsou pružné a odolné, takže jsou nejvhodnější pro formy, které se budou používat při mírném objemu výroby. Můžeme tak získat tuto odolnost a určitou míru flexibility.
  3. Silikonové pryskyřice: Silikon je velmi pružný a může být velmi vhodný při práci s těsnými formami, které jsou malé a složité, a také vhodný pro kutily nebo několik sérií.
  4. Polyesterové pryskyřice: Jsou levnější a vhodnější pro velké formy s menším počtem detailů. Kromě toho mají ve srovnání se silikonem a polyuretanem slušnou pevnost, ale relativně nízkou pružnost.
  5. Termosetové pryskyřice: Tyto pryskyřice, někdy nazývané termosetové plasty, se působením tepla stávají trvale pevnými a tuhými. Jsou tedy vhodné pro náročné aplikace, například ve strojírenství.

Dokončování a leštění plastové formy

Při dokončování a leštění plastových forem vždy dodržujte následující aspekty.

1. Vrtání formy a leštění

Vyhlaďte hrany a začněte vyrábět vlastní díl. Zde se forma nejprve zkontroluje, zda nemá ostré hrany nebo nerovný povrch. Pečlivě vyčistěte pomocí jemného papíru nebo speciálního stroje, který poskytuje leštění, abyste zjistili, jaké je tělo formy. Výsledkem je hladký povrch posledního plastového výrobku a opětovné použití formy, aniž by došlo k poškození odlévaných dílů.

2. Provedení případných oprav

Na povrchu substrátu se předem vyskytují vady, například malé trhliny,

nerovnosti nebo viditelné bubliny. Ty je nutné odstranit pomocí vhodných výplňových materiálů, tj. epoxidových pryskyřic nebo silikátů. Odhalení a náprava těchto problémů umožňují výrobci předcházet vadám finálních výlisků, přejít na povrchová úprava vstřikováním a dozvíte se více.

lisování plastů

Časté chyby a jak se vyhnout výrobě plísní pro plasty

Zde jsou uvedeny některé běžné chyby, kterých se obvykle dopouštíme při výrobě forem pro plasty.

1. Vzduchové bubliny ve formě

Jedním z častých problémů s výroba forem pro plasty je zachycení vzduchových bublin v materiálu formy. Můžeme se mu vyhnout tím, že zajistíme, aby se materiál přidával pomalu a po nalití z něj unikl zachycený vzduch. Dalším způsobem odstranění bublin je použití vakuové komory a tlakového hrnce.

2. Nevhodná aplikace uvolňovacího prostředku

Dalším způsobem, jak způsobit poškození, je nedostatečná aplikace separačního prostředku, protože finální díl se může později přilepit k formě. Je důležité si uvědomit, že separační prostředek se nanáší rovnoměrně a detailně se zvláštním zaměřením na složité oblasti.

3. Deformace během vytvrzování

Deformace je deformace výrobku, která vzniká v důsledku nepřesného vytvrzování nebo běžných postupů chlazení cívky. Tomu je třeba zabránit regulací vytvrzovacího prostředí a zajištěním správné vytvrzovací teploty. Kromě toho se také ujistěte, že máte dostatek času na důkladné vytvrzení materiálu.

Závěr

Závěrem, jak vyrobit formu na plast, Výroba forem má význam v mnoha kreativních odvětvích, kde se rodí nápady a vyrábějí vynálezy od průmyslové výroby až po domácí řemesla. Poznatky o výrobě forem, dostupných materiálech a požadavcích uvedených v tomto článku pomohou při výrobě přesných a dlouhotrvajících forem pro výrobu plastových dílů. V tomto případě jsou požadované úpravy a dokončovací práce provedeny dokonale a zakázkové formy mají široké využití v několika oblastech.

Často kladené otázky

Q1. Jaké materiály se běžně používají pro plastové formy?

Ocel a hliník jsou jedny z nejlepších materiálů pro průmyslové formy, protože jsou odolné. Silikonová pryž se většinou používá v malém měřítku a pro kutilské projekty.

Q2.Jak dlouho vydrží plíseň?

Provozuschopnost ocelové formy se měří tím, že může pracovat miliony cyklů. Například hliníková forma má desítky tisíc cyklů v závislosti na stupni intenzity výroby.

Q3. Jak zabráním vzniku vzduchových bublin ve formě?

Pro materiál formy zvolte pomalou rychlost míchání a věnujte pozornost nalévání materiálu. Poté použijte vakuovou komoru nebo tlakový hrnec k odstranění zachyceného vzduchu.

Q4. Jaký je nejlepší uvolňovací prostředek pro plastové formy?

Lakování nebo nanášení silikonových sprejů, také těch, které jsou složeny z PTFE, nebo polytetrafluorethylen. Jsou to nejvhodnější uvolňovací prostředky, které zabraňují přilnutí plastu k formám.

Q5. Jaký typ formy je nejlepší pro hromadnou výrobu?

Pro hromadnou výrobu by měly být upřednostňovány vstřikovací formy. Umožňují vytvářet velké množství podobných náhradních dílů s vysokou přesností.

Q6. Lze plíseň v případě poškození opravit?

Ano, jednoduchá poškození, jako jsou praskliny na vlečce, malé otvory nebo dokonce zdrsnění povrchu, lze snadno opravit pomocí epoxidových nebo plnicích materiálů. Pokud je rozsah poškození velký, pak jediným možným řešením může být výměna celé formy.

/0 Komentáře/přidal
, , , , , , , , , , , , , , ,

Služba vstřikování plastů

plastové vstřikovací formy

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služba vstřikování plastů

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

  1. Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
  2. Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
  3. Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
  4. Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
  5. Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
  6. Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
  7. Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně


Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.Služba vstřikování plastů

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.dvoustřelové tvarování

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/přidal