Archív značky pro: nylon 6

Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12

Nylon 6_ 66. 12

Nylon se dostává do každodenního života. Poprvé jej v roce 1935 vytvořil Wallace Carothers ze společnosti DuPont pro výrobu dámských punčoch namísto hedvábí. Během druhé světové války se však teprve rozmohl a lidé ho začali používat k různým účelům. Nylon se zpočátku používal v padácích, pneumatikách nákladních automobilů, stanech a palivových nádržích. Dnes se stal nejrozšířenějším syntetickým vláknem, které se kdy na světě vyrábělo.

Nylon patří do skupiny polyamidů (PA). Pevnost a odolnost výrobku je dána amidovými vazbami. Mezi běžné polyamidy patří Kevlar, Nomex a Pebax. Ze všech je kevlar zejména odolným materiálem. Proto se hojně využívá při výrobě neprůstřelných vest. Nomex je žáruvzdorný materiál používaný v hasičských oděvech. Nylon (PA) se dnes kromě oděvů a tkanin používá v různých výrobcích. Přejít na PA6 GF30 více informací o materiálu PA6.

Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12

Proč nelze zaměnit nylon 6(Pa6), nylon 66(Pa66) a nylon 12(Pa12)?

Pro různé aplikace se používají různé nylony. Výběr nesprávné třídy nylonu může vést k několika problémům. Zde jsou příklady toho, s čím se můžete setkat:

  • Nedostatečný výkon při provozních teplotách: Nylon 6 má různé teploty tání a tepelnou odolnost od Nylon 66 a nylonu 12. Tyto rozdíly znamenají, že tepelná odolnost jednotlivých materiálů se při testování v podmínkách skutečného použití značně liší. Při použití třídy nylonu, která nemá dostatečnou tepelnou odolnost, pravděpodobně dojde k poruchám a znečištění, které ovlivní kvalitu vaší aplikace.
  • Předčasné opotřebení: Zvolený nylon by měl mít dostatečnou pevnost a pružnost, aby se zabránilo selhání v počátečních fázích provozu. Použití nesprávné třídy nylonu má za následek selhání součásti, což je neřest, která ohrožuje životy koncových uživatelů. Kromě toho některé poruchy vyžadují neplánovaný proces údržby, který zvyšuje náklady a ztráty času při výrobě.
  • Zbytečné výdaje: Pro správné použití je třeba zvolit správný stupeň. Například volba dražšího nylonového materiálu v případě, že to zvládne levnější materiál, může snadno zvýšit náklady na projekt. Protože nylon 6, nylon 66 a nylon 12 mají odlišné osobité výhody a omezení. Porozumění specifickým vlastnostem tak může pomoci určit, který z těchto materiálů bude pro váš projekt vhodný. Může ušetřit tisíce na opětovném zhotovení, opravách a výměnách.

Konstruktér nebo zpracovatel proto musí znát a porovnávat různé vlastnosti a výkony jednotlivých tříd nylonu, aby dosáhl nejlepších výsledků při použití výrobku.

Různé třídy Nylin

Plastové součásti automobilových motorů jsou ve smyslu myšlenky poněkud podobné nylonům. Polyamidy, známé jako nylony, jsou několika typů. Patří mezi ně např:

  • Nylon 6
  • Nylon 6/6 (Nylon 66 nebo Nylon 6,6)
  • Nylon 6/9
  • Nylon 6/10
  • Nylon 6/12
  • Nylon 4/6
  • Nylon 11
  • Nylon 12/12

Systém pojmenování je spojen s atomy uhlíku v základních materiálech jednotlivých struktur. Například nylon 6 je odvozen od kaprolaktamu a obsahuje šest atomů uhlíku ve svých řetězcích. Nylon 6/6 pochází z hexamethylen-diaminu se šesti atomy uhlíku a z kyseliny adipové, která jich má také šest.

Ve vlastnostech jsou však variantní. Například ne tak dramatické jako u ocelí, nicméně strukturální rozdíly a přísady mohou výrazně ovlivnit vlastnosti. Existuje téměř 90 různých typů nylonu 11, které dodává jediný dodavatel.

Nylon v technických plastech

Nylonové materiály se vyznačují vysokou pevností, tuhostí a rázovou houževnatostí. Díky těmto vlastnostem jsou oblíbenými materiály pro konstrukční plasty. Mezi nejznámější patří ozubená kola, mřížky, kliky dveří, kola dvoukolek, ložiska a řetězová kola. Tyto výrobky se používají také v pouzdrech elektrického nářadí, svorkovnicích a kluzných válečcích.

Materiál však může být nevýhodou. Absorbuje totiž vlhkost, která následně mění vlastnosti i rozměry tkaniny. Tento problém se snižuje při vyztužení nylonu sklem, čímž vzniká pevný a nárazuvzdorný materiál. Přejít na vstřikování nylonu se o tomto plastovém materiálu dozvíte více.

Tepelně odolné nylony si postupně nacházejí cestu do těchto aplikací jako náhrada kovů, keramiky a jiných polymerů. Uplatňují se v automobilových motorech a v ropném a plynárenském průmyslu. Nylon 6 a nylon 6/6 se obvykle volí kvůli jejich relativně nízké ceně a vysoké odolnosti proti opotřebení. Přejít na je nylon bezpečný více informací o nylonovém materiálu.

Nylon 6/6 Charakteristika

Chemický vzorec: [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n

Nylon 66

Původní nylon 6/6 je obvykle nejlevnější. Díky tomu je poměrně oblíbený. Nylon 6/6 se často používá v Německu z historických důvodů spojených se zásobováním. Nylon 6/6 má dobrou odolnost proti vysokým teplotám a vlhkosti a je poměrně pevný při všech teplotách a vlhkostech. Poskytuje také odolnost proti oděru a nízkou propustnost pro benzín a oleje.

Nylon 6/6 má navíc negativní důsledky. Rychle absorbuje vlhkost a tento efekt snižuje rázovou pevnost a tažnost, když je polymer suchý. Je také velmi náchylný k UV záření a oxidační degradaci. Nylon 6/6 však vykazuje nižší odolnost vůči slabým kyselinám než typy jako nylon 6/10, 6/12, 11 nebo 12. Kromě toho se nylon 6/6 stále hojně používá v elektrotechnických součástkách díky pokroku v nehořlavosti. Nahrazuje také kov v ručním nářadí z tlakových odlitků.

Vlastnosti nylonu 6

Chemický vzorec: [-NH-(CH2)5-CO-]n

Nylon 6

Nylon 6 má několik vlastností. Tyto obrovské vlastnosti jej odlišují od ostatních druhů nylonu a podobných výrobků na trhu. Nylon 6 má velmi dobrou pružnost, kterou doprovází velmi vysoká pevnost v tahu. O to cennější je, že nereaguje ani se zásadami, ani s kyselinami.

Nylon 6 dále poskytuje odpovídající ochranu proti různým typům oděru. Má teplotu tání 220 ℃. Teplotu skelného přechodu lze nastavit na 48 ℃. Nylonová vlákna 6 mají povrch bez rysů, který by se dal přirovnat ke sklu. Další vynikající vlastnost tohoto materiálu díky jeho schopnosti bobtnat a absorbovat až 2,4% vody. Díky těmto vlastnostem je nylon 6 užitečný v automobilovém, leteckém, kosmetickém a spotřebním průmyslu.

Použití nylonu 6

Nylon 6 se hojně používá v případech, kdy materiál musí mít vysokou pevnost, rázovou houževnatost a odolnost proti opotřebení. Díky své univerzálnosti je vhodný pro:

  • Vlákna: Vlákna
  • Čištění: Štětiny zubního kartáčku
  • Strumming: Kytarové struny a trsátka
  • Mechanismus: Převody
  • Zámek: Západky na panelu
  • Stínění: Izolace obvodů
  • Skořápka: Kryt elektrického nářadí
  • Vložit: Lékařské implantáty
  • Pokrytí: Fólie, fólie a obaly

Výhody nylonu 6

Nylon 6 je díky několika výhodám vynikající volbou pro specifické použití:

  • Poskytuje velmi vysokou tuhost a dobrou odolnost proti oděru.
  • Nylon 6 je vhodný pro vstřikování.
  • Tento materiál se nejlépe osvědčuje v aplikacích, kde je požadována rázová pevnost.
  • Je pružný a po deformaci znovu získá svůj původní tvar.
  • Nylon 6 má dobré barvicí vlastnosti a schopnost tyto barvy udržet.

Nevýhody nylonu 6

Navzdory svým výhodám má nylon 6 několik nevýhod:

  • Ve srovnání s jinými materiály má nízký bod tání, a to 220 ℃.
  • Díky své hygroskopické vlastnosti má tendenci absorbovat vlhkost vzduchu a okolní atmosféry.
  • Vysoké teploty a světlo snižují jeho pevnost a strukturu, proto není vhodný pro použití v těchto podmínkách.
  • Nylon 6 není odolný vůči UV záření, a proto je známo, že při vystavení materiálu slunečnímu záření dochází k degradaci jeho vlastností, jako je barva a pevnost.

Srovnání nylonu 6 a nylonu 6/6

Z chemického hlediska má nylon 6/6 lepší odolnost vůči chloridu vápenatému a také lepší povětrnostní vlastnosti. Navíc má vyšší HDT než nylon 6. Je však prokázáno, že všechny nylony jsou při styku s ethanolovým benzínem 15% ovlivněny degradací.

Při výběru nylonového materiálu existují nástroje pro výběr materiálů, jako je například UL Prospector, které lze použít ke zjištění vlastností pro zamýšlenou aplikaci. Při výběru je třeba vzít v úvahu i další související volby, jako jsou acetaly a termoplastické polyestery.

Nylon 12 (PA 12): Silný výkonný materiál s jedinečnou strukturou

[-NH-(CH2)11-CO-]n

Nylon 12

Nylon 12 (PA 12) je nejběžnějším materiálem používaným v procesech tisku SLS a Multi Jet Fusion. Jedná se o alifatický polyamid, který má otevřenou strukturu s alifatickou uhlíkovou páteří s přesně 12 uhlíky v polymerní páteři. PA 12 má vysokou odolnost vůči chemikáliím, solím a olejům podle specifikace v tabulce níže. Má nižší teplotu tání, přibližně 180 °C (356 °F), ale přesto je velmi užitečným materiálem.

Stejně jako PA 11 má menší tendenci absorbovat vlhkost, takže je stabilní v různých klimatických podmínkách. PA 12 je nabízen v černé a bílé barvě a přídavek skelných a minerálních plniv zlepšuje mechanické a tepelné vlastnosti. Široké uplatnění nachází v tiskařských krytech, přípravcích, katetrech a palivových systémech automobilů.

PA 12 je také biokompatibilní, takže je vhodný pro zdravotnické komponenty. Kromě použití ve zdravotnictví se používá v kosmetických obalech, elektrických spojích a mnoha dalších průmyslových výrobcích.

Tabulka pro Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12:

Majetek Nylon 6 Nylon 66 Nylon 12
Odolnost vůči uhlovodíkům Mírná Superior Vynikající
Smršťování formy Nižší smrštění Vyšší smrštění Minimální smrštění
Odolnost proti nárazu Superior Mírná Vysoká
Snadné barvení Lesklá barva Méně poutavé Mírná
Rychlost absorpce vody Vysoká Mírná Nízká
Potenciál recyklovatelnosti Superior Mírná Vysoká
Molekulární mobilita Vysoká Dolní Mírná
Pružné zotavení Superior Mírná Vysoká
Afinita barviva Superior Mírná Vysoká
Krystalinita Více na Méně Méně
Teplota tepelné výchylky 180°C - 220°C 250 °C - 265 °C ~ 180°C
Bod tání 215°C - 220°C 250 °C - 265 °C 175°C - 180°C
Odolnost vůči chemickým kyselinám Mírná Superior Vynikající
Tuhost Mírná Superior Flexibilní
Barevná stálost Superior Mírná Vysoká
Teplotní odolnost Vysoká Superior Mírná
Schopnost čištění Mírná Superior Vynikající
Modul pružnosti Superior Mírná Vysoká
Vnitřní struktura Méně kompaktní Více Kompaktní Méně kompaktní
Vznik polymerace Otevřený kruh (kaprolaktam) Kondenzace (hexamethylendiamin + kyselina adipová) Kondenzace (Laurolaktam)
Znovuzískání vlhkosti 4% – 4.5% 4% – 4.5% ~ 0.4%
Požadavky na monomery 1 (kaprolaktam) 2 (Hexamethylendiamin + kyselina adipová) 1 (Laurolaktam)
Hustota 1,2 g/ml 1,15 g/ml 1,01 g/ml
Stupeň polymerace ~200 60 – 80 ~100

Nylony a odolnost proti UV záření

Nylony jsou také velmi citlivé na ultrafialové (UV) záření. Jejich zavěšení odhaluje schopnost jejich struktury časem degradovat. Použití stabilizátorů v nylonových formulacích zvyšuje jejich schopnost odolávat UV degradaci. Zejména nylon 6/6 je vůči tomuto záření citlivý, zatímco nylon 6 má potenciální hrozbu degradace, pokud není zpevněn vhodnými přísadami.

UV světlo excituje některé elektrony v chemických vazbách, které tvoří nylonové polymery. Tato interakce se zaměřuje na elektrony typu pí a rozbíjí dvojnou vazbu a aromatické systémy, které nabízí Boweova kurzíva. Je například známo, že nylon 6 má dobrou odolnost vůči UV záření na své amidové vazbě, a proto pravděpodobně degraduje. Například polymery polyethylenu, které nemají pi elektrony, jsou odolnější vůči UV záření než ostatní polymery.

Vlivem UV záření dochází k degradaci veškerého materiálu, nejen nylonového. Nicméně pokud jsou použity stabilizátory, může nylon poměrně dobře fungovat v aplikacích, které se vyznačují venkovním použitím. Například miniaturní zaklapávací nýty vyrobené z nylonu 6/6 jsou vhodné pro použití ve venkovních podmínkách. Tyto nýty jsou klasifikovány jako nehořlavé podle normy UL94 V-2, což zaručuje jejich nehořlavost a funkčnost v různých prostředích.

Aby se optimalizovaly vlastnosti nylonových výrobků, používají se UV stabilizátory, protože jsou obvykle vystaveny slunečnímu záření. Tyto přísady pomáhají buď absorbovat, nebo odrážet ultrafialové záření, které je pro nylonové díly škodlivé, a tím zvyšují jejich životnost. Výběr těchto stabilizátorů se proto provádí tak, aby poskytoval co nejlepší výkon a zároveň neovlivňoval mechanické vlastnosti.

Lze shrnout, že nylon je ze své podstaty citlivý na UV záření, ale je možné jej vylepšit pomocí stabilizátorů. Znalost vlivu UV záření na nylon může pomoci vyhnout se výběru nesprávného materiálu pro aplikace, které budou vystaveny venkovnímu prostředí. Někdy, abychom zvýšili průtažnost, přidáme do nylonového materiálu několik skleněných vláken, která společně zafixujeme a vytvoříme tak některé nylonové výlisky, ty části, které nazýváme vstřikování nylonu plněného sklem díly.

Analýza vlastností nylonu 6, nylonu 66 a nylonu 12

Nylon 6 má velmi vysokou odolnost proti vlhkosti. Má vysokou rázovou pevnost a únavu při ohybu. Nylon 6 potřebuje ve srovnání s nylonem 66 nižší teploty zpracování. Kromě toho jeho amorfní povaha také znamená, že jeho formy mají menší smrštění než jejich krystalické protějšky. Je však možné získat i zcela transparentní druhy nylonu 6 pro konkrétní použití. Tento nylon však nabobtnává a absorbuje vlhkost ve vyšší míře, takže je rozměrově nestabilní. Některé z těchto problémů lze překonat legováním polymeru s polyethylenem o nízké hustotě. Některá použití nylonu 6 jsou například pro sedadla na stadionech a punčochové zboží. Mezi další použití patří mřížky chladičů a průmyslová příze. Kromě toho se z nylonu 6 vyrábějí také vlákna na zubní kartáčky a ochranné kryty strojů.

Ze všech typů nylonu se nejčastěji používá nylon 66. Vyznačuje se vysokou pevností při různých teplotách. Tento typ vykazuje vysokou odolnost proti oděru a nízkou propustnost. Tento materiál je do značné míry odolný vůči minerálním olejům a chladivům. Výhodou je také chemická odolnost vůči nasycenému chloridu vápenatému. Dále se v tomto nylonu vyznačuje také dobrými povětrnostními vlastnostmi. Nejčastěji konkuruje nylon 66 kovům v tělesech a rámech tlakových odlitků nástrojů. Tento nylon je v pořádku i pro použití ve vlhkém prostředí. Rázová pevnost je však nízká a stejně tak i tažnost. Některá z jeho použití jsou třecí ložiska, kord pneumatik a automobilové airbagy.

Nylon 12 má ve srovnání s jinými materiály různé výhody. Při tomto použití vykazuje dobrou chemickou odolnost, a tím zvyšuje životnost materiálu. Míra absorpce vlhkosti je také poměrně nízká, což mu zajišťuje rozměrovou stabilitu. Nylon 12 se používá při 3D tisku a výrobě automobilových dílů. Kromě toho se tento nylon používá v pružných trubkách a lékařských součástkách. Z těchto důvodů se nylon 12 stal univerzálním materiálem pro použití v mnoha průmyslových odvětvích. Nylon 12 má však oproti nylonu 6 a nylonu 66 různé výhody v závislosti na požadované aplikaci.

Srovnání použití nylonu 6, nylonu 66 a nylonu 12

Tento článek se zaměřuje na použití dvou typů nylonů, nylonu 6 a nylonu 66. Vlastnosti těchto nylonů mají velký vliv na jejich použití v několika průmyslových odvětvích.

Nylon 6 má nižší bod tání a dobrou zpracovatelnost. Díky tomu je vhodný pro výrobu lehkých textilií a dalších průmyslových dílů. Nylon 6 vyráběný vstřikováním nylonu se široce používá. Tento materiál je vhodný pro lisování různých dílů, jako jsou vnitřní obložení automobilů, části spotřebičů a sportovní předměty.

Výhodou nylonu 6 je jeho pružnost a odolnost proti opotřebení. Díky těmto vlastnostem je vhodný pro textilie, jako jsou ponožky a sportovní oblečení.

Nylon 66 je naopak ceněn pro svůj vyšší bod tání a lepší mechanické vlastnosti. Díky tomu je vhodnější pro použití v systémech, kde je zapotřebí intenzivních teplotních a mechanických vlastností.

Při vstřikování nylonu se pro výrobu výrobků odolných proti opotřebení upřednostňuje nylon 66. Některé z aplikací jsou technické plasty, součásti automobilových motorů a elektronické přístroje.

Nylon 66 je dále díky své vysokoteplotní stabilitě vhodný pro použití v automobilovém a leteckém průmyslu. Z toho vyplývá, že jeho pevnost za těchto podmínek jej činí ještě cennějším v aplikacích, které splňují vysoké standardy.

Nylon 12 doplňuje tyto materiály o následující vlastnosti. Nylon 12, který je dobře známý jako chemicky odolný, má uplatnění v autonomních aplikacích, jako jsou palivové nádrže, lékařské aplikace atd. Další výhodou je, že si dokáže zachovat rozměrovou stabilitu v různých klimatických podmínkách, což se bude hodit v různých oborech.

Proto má každý typ nylonu jedinečné výhody, které se přizpůsobují různým potřebám trhu. Typ nylonu, který se má použít, závisí na zamýšlené aplikaci a podmínkách, v nichž se materiál bude používat.

Další běžné třídy nylonu

Vyrábějí se různé druhy nylonu a každý z nich se používá k určitému účelu. Nylon 610 a nylon 612 mají velmi nízkou absorpci vlhkosti, a proto se používají pro elektrickou izolaci. Mají výhodnější vlastnosti, ale ve srovnání s běžnými materiály mají vyšší náklady. Nylon 610 se vyznačuje nízkou absorpcí vlhkosti a má relativně nízkou teplotu skelného přechodu pro citlivé aplikace.

Nylon 612 však díky svým pružným vlastnostem postupně nahrazuje nylon 610. Tento posun je způsoben zejména tím, že cena nylonu 612 je ve srovnání s nylonem 6 a nylonem 66 nižší. Vynikající tepelná odolnost zvyšuje jeho poptávku a je široce používán ve většině průmyslových odvětví.

Je známo, že nylon 612 je svými vlastnostmi obvykle o něco horší než nylon 6 a nylon 66. Vykazuje lepší schopnost odolávat tečení ve vlhkém prostředí, což zvyšuje jeho použitelnost.

Jedná se o dva typy nylonu: nylon 11 a nylon 12, který má ze všech typů neplněných nylonů nejnižší absorpci vlhkosti. Tyto nylony vykazují lepší rozměrovou stabilitu a také vyšší pevnost v rázu a ohybu než nylony 6, 66, 610 a 612. Jsou však drahé, slabší a mají nižší maximální provozní teplotu ve srovnání se svými protějšky zpracovanými za studena.

Nylon 11 a nylon 12 mají obecně některé výhody oproti ostatním členům nylonové rodiny, zejména proto, že mají vynikající vlastnosti při povětrnostních podmínkách. Jsou však ohroženy novými vysoce odolnými supertvrdými nylony vyvinutými pro lepší výkon.

Další je nylon 1212, který je lepší než nylon 6 a nylon 66 a ekonomičtější než nylon 11 nebo nylon 12. Používá se v mnoha oborech díky svým vyváženým vlastnostem a příznivé ceně.

Při vysokých teplotách má nylon 46 vysokou rázovou houževnatost a mírnou míru tečení. Kromě toho má vyšší modul pružnosti a lepší únavovou pevnost než materiál Nylon 66. Má však menší zpracovatelské okno, než je tomu u nylonu 6T a nylonu 11, což může ovlivnit jeho použitelnost v některých zpracovatelských prostředích.

Proto mají tyto třídy nylonu jedinečné vlastnosti, které je předurčují pro různá použití v průmyslu. Analýza každého materiálu ukazuje, že silné a slabé stránky, příležitosti a hrozby jsou výsledkem složení a použití materiálu.

Závěr

Použití nylonu 6, nylonu 66 a nylonu 12 závisí na konkrétním použití. Má dobrou pružnost a odolnost proti nárazům, a proto je vhodný pro výrobu lehkých součástí. Nylon 66 má větší pevnost a tepelnou stabilitu a Nylon 6 se dobře osvědčuje v zátěžových aplikacích. Nylon 12 se v současné době používá ve venkovních aplikacích díky nízké absorpci vlhkosti a vynikající odolnosti vůči povětrnostním vlivům, je však poněkud dražší.

Porozumění vlastnostem každého z nich nylon stupně vám pomůže vybrat správný materiál, který vám zajistí potřebný výkon a zároveň i požadovanou cenu. Výsledkem je delší životnost a lepší efektivita aplikace.

/0 Komentáře/přidal

Co je PA6 GF30

Co je PA66 30 GF

Lidé neustále hledají pružnější a odolnější materiály. Plast PA6 GF30 je vynikajícím příkladem tohoto typu materiálu, mnoho z nich je vstřikování nylonu díly jsou vyrobeny z plastového materiálu PA66 GF30. Používá se v různých průmyslových odvětvích již od roku 1930 a je přizpůsobivým řešením pro vše od automobilových dílů až po spotřební zboží.

Proč je tedy taková poptávka po PA6 GF30? Za prvé, tento materiál je neuvěřitelně pevnější než typické polymery. Za druhé je odolný a v závislosti na příznivých podmínkách vydrží více než 40 až 50 let. Inženýři obvykle dávají přednost tomuto materiálu díky jeho schopnosti odolávat velkému zatížení. Kromě toho díky skleněným vláknům 30% je tento materiál tužší a odolnější než typický PA6.

V dnešním rychlém světě PA6 GF30 vyniká. Splňuje stále rostoucí potřebu lehkých a pevných materiálů, které vydrží náročné podmínky. Průmyslová odvětví neustále hledají řešení, která jsou účinná a efektivní. PA6 GF30 splňuje většinu jejich požadavků!

Potřeba výrobků, jako je PA6 GF30, se zdokonalováním technologií jen roste. Co potřebujete vědět o nylonu 6 plněném sklem, najdete v tomto textu. Dozvíte se také o různých druzích PA6 GF30 a o tom, jak se od sebe liší. Tento článek je užitečný zejména pro lidi, kteří vyrábějí výrobky, prodávají je nebo se zajímají o obchod.

pa6 gf30

Co je materiál PA6 GF30?

Plast PA6 GF30 je jedním z nejběžnějších typů sklem plněného nylonu 6. Název má dvě označení: "PA6" a "GF30". Přejít na je nylon bezpečný a vstřikování nylonu plněného sklem a dozvíte se více.

PA6 je zkratka pro polyamid, typ nylonu. Konkrétně PA6 GF30 je speciální typ nylonu vyztužený skleněnými vlákny. Pokud se podíváte do chemické struktury "PA6", najdete kaprolaktamový polymer. Označení "GF30" však naznačuje, že materiál 30% obvykle pochází ze skleněných vláken.

Inženýři a vývojáři dávají přednost materiálu PA6 GF30, protože je pevný a odolný. Struktura polykaprolaktamu obvykle zajišťuje mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení. Na druhé straně skleněná vlákna zlepšují pevnost a tuhost nylonu. V důsledku toho je PA6 GF30 mnohem pevnější než typický PA6. Pro vaši informaci: přidaná skleněná vlákna obecně pomáhají materiálu odolávat deformacím. Také zlepšují vlastnosti materiálu PA6 GF30 při vysokém namáhání.

Nylon 6 plněný sklem má vyšší pevnost než typický PA6. Proto lidé dávají přednost sklem plněnému nylonu 6 před standardním materiálem PA6. Materiály PA 6 se často používají v textilních a spotřebních výrobcích. Na druhou stranu PA6 GF30 je preferovanou volbou pro automobilový a elektronický průmysl. Obvykle se s jeho použitím můžete setkat při výrobě krytů, držáků a konstrukčních dílů.

Vlastnosti a výhody skleněných vláken PA6 GF30

Jedinečná struktura sklem plněného nylonu-6 nabízí oproti typickému PA6 celou řadu výhod. Za všechny tyto vynikající vlastnosti je zodpovědný především přídavek skleněných vláken 30%. Díky nim je díl PA6 GF30 široce rozšířen v mnoha průmyslových odvětvích.

V této části se seznámíte s jednotlivými vlastnostmi a dozvíte se, proč je sklem plněný nylon 6 vhodným materiálem.

Zlepšené mechanické vlastnosti

Plast PA6 GF30 má vynikající pevnost v tahu. Protože tento materiál využívá skleněná vlákna, je třeba počítat se dvěma hodnotami pevnosti v tahu. Za prvé, pevnost v tahu podél vlákna je 175 MPa. Za druhé, pevnost v tahu kolmo k vláknu je 110 MPa. Naproti tomu standardní PA6 nabízí pouze 79 MPa. Sklem plněný nylon-6 nabízí vyšší pevnost v tahu.

Plastové díly PA6 GF30 navíc poskytují vynikající tuhost. Hustota materiálu PA6 GF30 je 1,36 g/cm³, což je více než 1,14 g/cm³ u běžného PA6. Díky tomu je PA6 GF30 vhodný pro aplikace vyžadující tuhost a stabilitu.

Materiál nylon-6 plněný sklem je také tvrdší než standardní materiál PA6. Obecně platí, že PA6 GF30 má tvrdost D86 podél vlákna a D83 kolmo k vláknu. PA6 však nabízí menší tvrdost, která je D79. V důsledku toho je PA6 GF30 ideální pro aplikace s vysokou odolností proti nárazům.

A konečně, materiál plněný sklem zajišťuje nižší rychlost tečení. Rychlost tečení obecně udává, jak rychle materiál mění tvar při konstantním tlaku. Všimněte si, že materiál je stabilnější, pokud je jeho rychlost tečení nízká. Podobnou situaci lze pozorovat u materiálu PA6 GF30. Také tento nylon je skvělý pro aplikace s vysokým zatížením díky své vynikající stabilitě v čase.

PA gf30 lisovací díly

Tepelné vlastnosti PA6 GF30

PA6 GF30 má také vynikající tepelné vlastnosti. Jednou z jeho klíčových výhod je nižší tepelná roztažnost. Sklem plněný nylon-6 nabízí roztažnost od 23 do 65 na 10-⁶/K. Ve srovnání s PA6 je mnohem nižší než 12 až 13 na 10-⁵/K.

Tyto hodnoty ukazují, že materiál PA6 GF30 se při změnách teploty rozpíná nebo smršťuje jen velmi málo. Díky tomu je PA6 GF30 spolehlivý v mnoha aplikacích.

Další důležitou vlastností je vyšší stabilita při změnách teploty. PA6 GF30 zůstává stabilní i při častých změnách teplot. PA6 však takovou stabilitu nabídnout nemůže. Proto se PA6-GF30 hojně používá v automobilovém a průmyslovém prostředí.

Součást PA6-GF30 se vyznačuje také vysokou tepelnou odolností. Obecně funguje bez problémů při teplotách od -40 do 220 stupňů (C), zatímco PA poskytuje pouze do 150 stupňů (C). Proto PA6-GF30 nabízí vyšší teplotní odolnost než běžný materiál PA6. Z tohoto důvodu je sklem plněný nylon-6 ideální pro součásti motorů a elektronické skříně.

Kromě toho lze uvažovat i o vysokém statickém zatížení při vysokých teplotách. Statické zatížení je konstantní nebo neměnné zatížení působící na těleso. Díly PA6-GF30 snesou vysoké statické zatížení i při vysokých teplotách. Díky těmto konkrétním výhodám je tento materiál rozšířen v leteckém průmyslu a v mnoha průmyslových aplikacích.

Mechanické tlumení a únavová pevnost

Materiál PA6 GF30 má také vynikající únavové i mechanické tlumení. Vynikající únavová pevnost znamená, že materiál vydrží opakované zatížení, aniž by došlo k jeho selhání. V mnoha aplikacích je stroj často vystaven cyklickému namáhání. V takovém případě může být materiál PA6 GF30 ideální volbou.

Mechanické tlumení se však týká účinnosti, s jakou vaše látka pohlcuje vibrace. Tato vlastnost je vhodná pro aplikace související s vibracemi. Při vzniku vibrací uvolňuje díl PA6-GF30 energii a snižuje hluk a opotřebení.

Nyní zvažte kombinaci těchto dvou funkcí v jednom materiálu. K tomu se hodí díl PA6-GF30.

Chemické vlastnosti PA6 GF30

Jak víte, plastový materiál PA6-GF30 má skleněná vlákna 30%. Tato kombinace zlepšuje mnoho vlastností, včetně chemických. Díky přidání skleněných vláken se díl PA6-GF30 stává chemicky odolnějším.

Obecně odolává olejům, tukům a rozpouštědlům. Nemusí však být vhodný pro silné kyseliny a zásady. Proto je většinou odolný vůči chemikáliím na bázi ropy. Z tohoto důvodu je tento materiál široce používán v automobilovém průmyslu a v mnoha průmyslových aplikacích.

Další vynikající vlastností PA6-GF30 je odolnost proti stárnutí a opotřebení. Tento materiál si zachovává své vlastnosti po dlouhou dobu, a to i v náročných podmínkách. Při vystavení UV záření nebo vlhkosti se snadno nerozpadá, což přispívá k delší životnosti dílu.

Elektrické vlastnosti PA6 GF30

Zavedení skleněných vláken zlepšuje elektrické vlastnosti plastového materiálu PA6-GF30. Tento materiál nabízí elektrickou izolaci 1E12 až 1E10 Ω, zatímco PA6 má pouze 1E14 Ω. Je vidět, že standardní materiál PA6 poskytuje vyšší izolaci než PA6-GF30.

Pokud jde o dielektrickou pevnost, materiál PA6 rovněž nabízí lepší výsledky. Plastový materiál PA6-GF30 poskytuje pevnost od 5 do 12 kV/mm, zatímco PA6 nabízí vyšší hodnotu pouze 32 kV/mm. I když je hodnota sklem plněného nylonu-6 nižší, stále zajišťuje vyšší izolaci.

Další výhody PA6 GF30

Kromě výše uvedených výhod nabízí PA6-GF30 i další výhody. Pro vaše obchodní zájmy jsou nejdůležitější následující tři výhody.

Nákladová efektivita

PA6 GF30 nabízí ve srovnání s kovy cenově výhodné řešení. Zachovává si vynikající mechanické vlastnosti a zároveň snižuje náklady na materiál. Z tohoto důvodu je sklem plněný nylon-6 skvělou volbou pro podniky, které chtějí ušetřit peníze, aniž by snížily kvalitu svých výrobků.

Lehká alternativa ke kovům

Jednou ze skvělých vlastností PA6 GF30 je, že je velmi lehký. I když není tak těžký jako kov, je stále velmi pevný. Tento materiál je nezbytný zejména pro aplikace, které vyžadují větší úsporu paliva. Typické aplikace lze pozorovat v automatizačním a leteckém průmyslu.

Odolnost proti korozi

Na rozdíl od kovů díl PA6-GF30 nerezaví. Proto může být tento materiál skvělou alternativou ke kovu. Nabízí delší životnost v korozivním prostředí. Díky tomu nemusíte nutně díly často vyměňovat. Tato konkrétní výhoda je nezbytná zejména pro venkovní a chemické aplikace.

vstřikovací materiál

 

 

Omezení materiálu PA6 GF30

Ačkoli plast PA6 GF30 nabízí mnoho výhod, má i některá omezení. Jednou z hlavních nevýhod je jeho křehkost ve srovnání s čistým PA6. Přídavek skleněných vláken 30% jej činí méně pružným. Z tohoto důvodu není materiál PA6-GF30 vhodný pro aplikace zahrnující ohýbání. Tato snížená pružnost může způsobit praskání při velkém zatížení.

Dalším problémem je, že má tendenci nasáknout vodu. Díl PA6-GF30 může zadržovat vodu, stejně jako všechny polyamidy. Tato nasákavost může způsobit, že polyamid bude slabší nebo méně tuhý. Může také změnit, jak dlouho výrobek obecně vydrží. K překonání těchto problémů můžete použít speciální nátěry.

Jak se vyrábí díl PA6 GF30?

Plast PA6-GF30 je velmi pevný a odolný materiál. Přídavek skleněných vláken 30% obecně činí materiál ještě pevnějším. Výroba tohoto materiálu vyžaduje několik kroků, z nichž každý je rozhodující pro zajištění jeho kvality. Tato část vás provede celým procesem od výběru materiálu až po finální výrobek.

Přestože znáte celý proces, je stejně důležité naučit se kontrolovat kvalitu. Tyto formality jsou pečlivě dodržovány v každé továrně. Renomované továrny, jako je sincere tech, vždy používají různé nástroje ke sledování kvality materiálu v každé fázi. I po ukončení výroby používají různé testovací stroje, aby zaručily kvalitu.

Krok #1: Výběr materiálu

Prvním krokem při výrobě dílu z PA6-GF30 je získání vhodných surovin. Jak již název napovídá, hlavní složkou je polyamid 6 (PA6). O tomto druhu nylonu, který je rozšířený pro svou pevnost, pružnost a odolnost, jsme již hovořili.

Sekundárním materiálem jsou skleněná vlákna, která budou později nezbytná pro vyztužení nylonu. U dílu PA6-GF30 tvoří obsah skleněných vláken 30% celkové hmotnosti materiálu. Tento poměr obecně nabízí výhody, které jsme zmínili v předchozí části.

Celý proces je při výrobě materiálu nylon-6 plněného sklem kritický. Přidávání skleněných vláken vyžaduje správné techniky přidávání, aby byla zajištěna nejlepší kvalita výrobku.

Továrny nejprve získávají vysoce kvalitní granule PA6 a nasekaná skleněná vlákna. Tento krok má zásadní význam pro zajištění použití vysoce kvalitních surovin, které zaručují kvalitu konečných výrobků. Továrny mohou také použít další přísady pro zlepšení odolnosti proti UV záření, plameni nebo teplu.

Krok #2: Polymerizace PA6

Jakmile jsou suroviny vybrány, jsou odeslány do polymerační komory. Polymerizace je proces, při kterém se z monomerů vytváří polymerní řetězec. Pokud jde o PA6-GF30, kaprolaktamové monomery jsou polymerizovány za vzniku dlouhých molekul polyamidu.

Reaktor zahřívá kaprolaktam, aby mohl probíhat proces polymerace. Uvnitř reaktoru může být teplota až 250 stupňů Celsia. Vysoká teplota vytváří chemický proces, při kterém se monomery spojují a vytvářejí dlouhý řetězec polymerů PA6.

Během této doby se z materiálu odstraní voda a další zbytky. Tím se zajistí, že polymer je čistý a má požadované vlastnosti. Poté se nově vytvořený polyamid ochladí a vytvoří se malé granule nebo pelety. Později proces tyto granule vyveze do jiné komory pro další krok výroby.

Krok #3: Směs PA6 a skleněných vláken

Po polymerizaci PA6 se do materiálu přidají skleněná vlákna. Tento proces přidávání se obecně nazývá compounding. Nově vytvořený polyamid se v tomto kroku taví při teplotě 240 až 270 stupňů Celsia.

Při tomto procesu se nasekaná skleněná vlákna vmíchají do roztaveného PA6. K tomu se používá dvoušnekový extruder, který zajišťuje rovnoměrné rozložení skleněných vláken v polymeru.

Fáze skládání je jednou z nejdůležitějších fází. V tomto procesu materiály obecně získávají vyšší pevnost a výkonnostní schopnosti. Proto musí každá továrna tento proces pečlivě kontrolovat, aby nedošlo k poškození skleněných vláken.

Krok #4: Chlazení a peletizace

Po smíchání je třeba horký nylon-6 plněný sklem ochladit. Tento proces vyžaduje místnost pro chlazení. K dispozici může být chlazení vzduchem nebo vodou, ale lidé často dávají přednost vzduchovým chladicím systémům. Roztavený nylon-6 se sklem po ochlazení ztvrdne a vytvoří palety. Proto se tento proces nazývá peletizace.

Pelety PA6-GF30 jsou nyní připraveny k lisování do dílů. Jsou zabaleny a uskladněny nebo okamžitě odeslány do další fáze výrobního procesu.

Krok #5: Zpracování na části

Posledním krokem je vytvoření skutečné součásti PA6-GF30. Vstřikování a vytlačování jsou dvě významné metody výroby různých výrobků z nylonu-6 plněného sklem. Vhodný druh je často určen složitostí dílu, který chcete vyrobit.

Vstřikování je často vhodné pro složité díly. Při tomto kroku se PA6 GF30 roztaví a vtlačí do formy, která materiál vytvaruje do požadovaného tvaru. Po vychladnutí se výrobek uvolní z formy. Nakonec je po testování díl z PA6-GF30 připraven k použití v zamýšlené aplikaci.

Vytlačování je naopak ideální pro výrobu jednoduchých dílů. Vyrábí se při něm dlouhé profily se stejným průřezem. V tomto případě se používá vytlačovací stroj. Proces začíná naplněním násypky. Stroj poté zahřívá podávané palety PA6-GF30, dokud se neroztaví na kapalinu. Později se roztavený nylon-6 plněný sklem protlačí přes matrici. Díl PA6-GF30 získá dlouhé a souvislé části. Později je lze rozřezat na požadovanou délku.

Nakonec je nově vytvořený díl PA6-GF30 odeslán ke kontrole kvality. Tehdy továrny připraví potřebné certifikace.

Použití dílu PA6-GF30

Nyní jste se seznámili s materiálem PA6 GF30 a jeho výrobním procesem. Nyní jste také obeznámeni s jeho širokou škálou výhod. Díky těmto výhodám je tento materiál široce používán v mnoha průmyslových odvětvích.

Trh s polyamidem je v posledních deseti letech velmi žádaný. Podle různých průzkumů trhu má hodnotu 8,3 miliardy USD. USD a v roce 2031 dosáhne hodnoty 14,26 miliardy USD.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl hojně využívá materiály plněné sklem k výrobě různých automobilových dílů. Mezi běžné díly patří:

  • Kryty motoru
  • Rozvody sání vzduchu
  • Pedálové boxy
  • Koncové nádrže chladiče
  • Kapota kapoty
  • Stěrač auta
  • Hnací kolo
  • Rukojeť jízdního kola

Elektrotechnika a elektronika

Také v elektronickém průmyslu převládá součástka PA6-GF30. Mezi běžné elektrotechnické díly patří:

  • Kabelové vývodky
  • Pouzdra spínačů
  • Komponenty jističů
  • Elektrické konektory
  • Plášť elektrického nářadí
  • Lopatka ventilátoru
  • Konektor
  • Zásuvka, pojistková skříňka, svorkovnice a mnoho dalších.

Spotřební zboží

Výjimkou není ani spotřební zboží. Pevnost, odolnost proti nárazu a tepelná tolerance dílů PA6-GF30 jsou pro tyto výrobky velmi výhodné.

  • Pouzdra vysavačů
  • Pouzdra elektrického nářadí
  • Díly pračky

Průmyslová zařízení

V průmyslových aplikacích se PA6-GF30 stal skvělou alternativou ke kovovým dílům. Mezi běžné díly patří:

  • Pouzdra čerpadel
  • Tělesa ventilů
  • Ozubená kola
  • Ložisková pouzdra

Letecký a kosmický průmysl

Lehkost, odolnost a pevnost materiálu PA6 GF30 z něj činí ideální volbu pro letecký průmysl.

  • Vnitřní panely
  • Podpěry držáků
  • Kabelové svorky

Zdravotnické prostředky

Využití najde i ve zdravotnických prostředcích. Protože materiál PA6 GF30 nerezaví, je tento materiál ideální pro použití ve zdravotnických přístrojích. Mezi běžné součásti patří např:

  • Rukojeti chirurgických nástrojů
  • Pouzdra diagnostických zařízení
  • Pouzdra zdravotnických prostředků

Vstřikovna PA6PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Jaký je mezi nimi rozdíl?

 

PA6 GF30 a PA6.6-GF30 palstic jsou nylonové materiály vyztužené skleněnými vlákny 30%. Jejich odlišnost spočívá v použití různých nylonových polymerů. PA6 používá nylon 6, zatímco PA6.6 používá nylon 6.6.

Materiál PA6-GF30 je oblíbeným typem materiálu nylon-6. S tímto materiálem jste se již seznámili v několika předchozích kapitolách. Je pevný, lehký a vysoce odolný vůči teplotám.

Na druhou stranu materiál PA6.6-GF30 nabízí lepší vlastnosti než materiál PA6 GF30. Jeho teplota tání je vyšší, přibližně 260 stupňů Celsia. Proto poskytuje lepší tepelnou odolnost a mechanickou pevnost při vysokých teplotách.

Materiál PA6.6-GF30 je také rozšířený v automobilovém průmyslu nebo v elektrotechnice. Vykazuje lepší odolnost proti opotřebení a nižší absorpci vlhkosti, díky čemuž je široce rozšířen v extrémních povětrnostních podmínkách.

Materiál PA6 GF30 je lepší než materiál PA6.6-GF30 díky ceně. Výrobní náklady PA6.6-GF30 jsou často vyšší. Složitý výrobní proces obvykle zvyšuje cenu. V důsledku toho se díly z PA6-GF30 běžně používají v různých aplikacích.

Často kladené otázky

Jakému materiálu je PA6 GF30 podobný?

Obecně platí, že PA6 GF30 má podobné vlastnosti jako materiál PA6 nebo Nylon 6. Materiál PA6-GF30 je však lepší variantou než PA6. Můžete však také najít určité podobnosti s polykarbonátem a plastem ABS. Tyto materiály také prakticky vykazují podobné vlastnosti.

Je PA6 pevnější než PA12?

PA6 je skutečně pevnější než PA12. Důvodů je několik, ale mezi nejpodstatnější patří vysoká pevnost v tahu a tuhost. PA12 je však lepší z hlediska odolnosti proti nárazu a pružnosti. Volba mezi těmito dvěma nylony tedy závisí na konkrétním použití. Pokud například potřebujete lepší konstrukční podporu, zvolte PA6.

Absorbuje PA6 vodu?

Ano, PA6 absorbuje vodu. Ačkoli se míra absorpce liší, PA6 i PA6.6 ji absorbují. Míra absorpce vody u PA6 je 9%, zatímco u PA6.6 je 7%.

Je PA6 amorfní nebo krystalický?

PA6 je primárně semikrystalický polymer s krystalickou i amorfní oblastí. Převažuje však krystalická struktura. Díky tomu tento materiál poskytuje vynikající pevnost a vyšší bod tání.

Lze PA6-GF30 recyklovat?

Ano, PA6-GF30 lze recyklovat, i když tento proces může být složitý. Recyklace obvykle zahrnuje rozemletí materiálu na pelety, které lze následně znovu zpracovat. Upozorňujeme, že přítomnost skleněných vláken může ovlivnit kvalitu recyklovaného výrobku.

Souhrn

PA6 GF30 je materiál z nylonu-6 vyztužený skleněnými vlákny 30%. Přidání skla obvykle zlepšuje pevnost, tuhost a tepelné vlastnosti. Ve srovnání s PA6 je tento nylon-6 plněný sklem lepší volbou. Také díl PA6-GF30 nabízí vyšší mechanické vlastnosti, což z něj činí ideální volbu pro mnoho aplikací.

V porovnání s PA6.6 GF30, PA6-GF30 je cenově výhodnější. Pokud však hledáte lepší výkon, je rozumné zvolit si např. PA6.6-GF30 materiál. Všimněte si, že oba materiály absorbují vlhkost od 7% do 9%, ačkoli můžete použít povlaky, které absorpci zabrání.

Materiál PA6-GF30 se široce používá v automobilech, elektrických zařízeních a spotřebním zboží. Mezi oblíbené výrobky patří kapoty, stěrače automobilů, hnací kola, konektory, zásuvky a pojistky.

Pokud potřebujete řešení plastových dílů na zakázku, neváhejte nás kontaktovat. Náš tým odborníků vám vždy rád pomůže.

/0 Komentáře/přidal