Archív značky pro: Náklady na vstřikování plastů

Kolik stojí vstřikování plastů

Náklady na vstřikování

Vstřikování je běžný název pro výrobu plastových dílů. Při tomto procesu se vstřikuje roztavený plast do formy a vytvářejí se různé tvary plastů. Proces je snadno pochopitelný, ale technologicky velmi složitý, musí to být profesionální lisovna, aby zvládla všechny tyto práce. Náklady spojené s touto metodou se však mohou lišit v závislosti na různých faktorech. Dnes budeme hovořit o všech těchto faktorech, které ovlivňují. náklady na vstřikování plastů.

Lidé se často ptají na Kolik stojí vstřikování plastů a jaké faktory je nejvíce ovlivňují. Tyto informace můžete potřebovat k optimalizaci celkových nákladů projektu. Co musíte vzít v úvahu při snižování celkových nákladů? Zůstaňte naladěni; tento článek vám poskytne všechny podrobnosti, které byste mohli pro svůj projekt potřebovat.

Tento článek je komplexním průvodcem náklady na vstřikování plastů. Postupně si projdete různé druhy nákladů. Navíc se dozvíte, jaké faktory všechny tyto náklady řídí. Najdete zde i několik tipů, které můžete využít při plánování výrobku. Celkově bude tento průvodce velmi užitečný.

Kolik stojí vstřikování plastů

Co je vstřikování plastů?

Než přistoupíme k analýze nákladů, musíme nejprve přezkoumat vstřikování plastů. Stručně řečeno, jedná se o oblíbený typ výroby plastových dílů. Termín "vstřikování" znamená, že při této metodě se roztavený plast vstřikuje do zápustek a vytváří se tak různé tvary.

Můžete si uvědomit, že vstřikování je do značné míry závislé na vysoce kvalitních matricích. Plastová forma nebo zápustek je základní součástí vstřikování plastů. Na této položce významně závisí celkové náklady na vstřikování. Více se o ní dozvíte později.

Proces obvykle začíná zahříváním plastu, dokud se neroztaví. Poté se roztavený plast vstříkne do formy, která mu dá tvar.

Když roztavený plast vychladne a ztuhne, získá požadovaný tvar. Tato fáze je velmi kritická, protože při neopatrném zacházení vzniká většina vad právě v této fázi. Nakonec můžete nově vyrobený díl z formy vyjmout. Takto se v továrně vyrábějí součásti pro vstřikování plastů.

Celý proces může trvat několik sekund nebo minut. Konkrétní doba trvání není pevně stanovena; závisí na velikosti a náročnosti dílu. Na tuto metodu se ve velké míře spoléhá automobilový průmysl, výroba spotřebního zboží a další továrny. Za zmínku stojí díly, jako je přístrojová deska automobilu, dálkové ovládání televizoru, elektrické předměty a mnoho dalších.

Proč je vstřikování tak oblíbené? Jedním z důvodů je, že šetří spoustu peněz a je univerzální. Můžete vytvořit téměř cokoli, pokud máte k dispozici matrice pro daný díl.

Různé typy nákladů na vstřikování plastů

Náklady na vstřikování se neomezují pouze na výrobu forem. V každé fázi procesu existuje celá řada rozdílů v nákladech, od vytvoření formy až po výběr materiálů a ruční práci. Znalost těchto cen vám může pomoci udržet rozpočet pod kontrolou a zlepšit výrobu.

Náklady na konstrukci dílu

Při vstřikování plastů je první věcí, kterou uděláte. design produktu. Obvykle v tomto kroku vytvoříte náčrt nebo prototyp finálního dílu. Náklady na návrh se obvykle pohybují mezi $500 a $3000 v závislosti na mnoha aspektech návrhu. Klíčovými prvky, které ji ovlivňují, jsou složitost návrhu a kvalita prototypu.

Jednoduchý design často stojí méně. Na druhou stranu složitý design často obsahuje složité prvky, které vyžadují odborné ověření. To vyžaduje více času a úsilí, což zvyšuje náklady.

Kromě toho zde hraje roli i prototyp. Prototyp je první fyzická reprezentace konečného výrobku. Aby byl výsledek přesný a uspokojivý, prochází nový výrobek nejprve různými procesy rychlého prototypování. Tento krok může vyžadovat několik opakování, aby byl správný. Každá revize zvyšuje náklady. Tento krok je také důležitý pro vytvoření přesné formy.

Náklady na vstřikovací stroje a zařízení

Hlavní část nákladů na vstřikování obecně tvoří stroje a zařízení. Kvalitní stroj může zajistit vysokou přesnost, což zvyšuje náklady. Cenu ovlivňuje také typ vstřikovacího stroje.

Například hydraulické stroje nepotřebují elektřinu, zatímco elektrické stroje ano. Použití elektřiny také zvyšuje náklady na vstřikování. Je však důležité si uvědomit, že hydraulické hadice zvládnou náročné úkoly. Tyto nástroje se často používají pro větší plastové díly.

Kromě toho se typ použitého vstřikovacího zařízení může lišit v závislosti na objemu výroby. Pro malé objemy prací postačí stolní vstřikovací nástroje. V tomto případě můžete také použít modely vytištěné na 3D tiskárně. Pro větší plastové díly však můžete potřebovat větší stroj, který může být nákladný, od 50 tisíc až po více než 200 tisíc.

Všimněte si, že koupě stroje je jen začátek, a to značný. Nesmíte však zapomínat na pravidelnou údržbu. Každý stroj je třeba udržovat, aby byl zajištěn jeho bezproblémový chod, což také zvyšuje celkové náklady na vstřikování.

Náklady na vstřikovací formy nebo náklady na nástroje

Vytvoření formy je nejdůležitějším krokem vstřikování. Náklady na vstřikovací formy jsou největšími počátečními náklady. Tyto náklady se často nazývají náklady na nástroje, přejděte na stránku náklady na vstřikovací formy více informací o těchto nákladech.

Náklady na nástroje nebo vstřikovací formy se také liší podle různých kritérií. Obecně existují dva typy forem: jednodutinové a vícedutinové. Forma s jednou dutinou obvykle vyrábí jeden předmět najednou. Je mnohem levnější, ale tato metoda je pomalá a prodlužuje prostoje.

Naproti tomu formy s více dutinami mohou vyrábět více dílů najednou. Jsou dražší než formy s jednou dutinou, ale mohou urychlit práci. Výroba formy s jednou dutinou je levnější než výroba formy s mnoha dutinami, ale z dlouhodobého hlediska nemůže být zboží levnější. Chcete-li získat nejlepší nabídku formy, měli byste pečlivě zvážit, jaký druh formy pro svou práci potřebujete.

Vstřikovací formy můžete vyrobit mnoha způsoby. Tři oblíbené metody jsou CNC obrábění, elektroerozivní obrábění a 3D tisk.

CNC obrábění

Možná už tuto technologii znáte. Tato metoda využívá počítačové programy k pohybu po určeném prostoru. Při této metodě tedy nehrozí žádná chyba. Stejně jako jiné obráběcí postupy ji můžete použít k výrobě vstřikovacích forem. Tato metoda funguje dobře, rychle a spolehlivě. Tímto způsobem můžete vyříznout tvar z kovového bloku. Všimněte si, že při vstřikování hraje zásadní roli nástrojový materiál. Všimněte si, že náklady na vstřikování závisí také na typu nástrojového materiálu.

CNC obrábění je vynikající metodou pro dosažení přísných tolerancí. Může však být nákladná. Nastavení a nástroje mohou být nákladné, zejména u složitých konstrukcí. Pokud však vyrábíte velké množství dílů, je to dobrá investice.

Obrábění elektroerozivním obráběním

EDM je jednou z nejnovějších technologií, která byla objevena ve dvacátém století. Je to také běžná metoda výroby složitých vstřikovacích forem. Pokud hledáte detaily nebo hluboké, ostré rohy, je EDM metodou, kterou byste měli vyhledat. EDM je však velmi pomalé a vyžaduje velkou péči. Je také nákladnější než CNC obrábění.

3D tisk

3D tisk je vynikající volbou pro malé a nízkoobjemové provozy. Je to také vynikající možnost pro vytváření rychlých prototypů. Je rychlý, levný a jednoduchý na použití. Ne vždy je však ideální volbou pro vytváření forem s dlouhou životností. Předměty vytištěné 3D tiskem jsou méně odolné než předměty vyrobené CNC nebo elektroerozivním obráběním. Pro hromadnou výrobu můžete vyžadovat robustnější řešení.

Náklady na vstřikovaný materiál

Jedním z nejdůležitějších faktorů při vstřikování plastů jsou náklady. vstřikované materiály. Zvolený materiál má velký vliv na náklady na vstřikování. Různé typy plastů mají různé cenovky. Komoditní plasty, jako je polypropylen, jsou cenově výhodné materiály. Pokud však potřebujete mimořádnou pevnost, můžete sáhnout po plastech ABS nebo PC, které jsou relativně drahé.

Naproti tomu technické plasty, jako je nylon, nabízejí rovnováhu mezi cenou a výkonem. Vysoce výkonné polymery, jako je PEEK, jsou vynikající, ale drahé. Výběr správného materiálu je tedy při analýze nákladů na vstřikování zcela zásadní.

Náklady na práci nebo služby

Seznam nákladů na vstřikování končí náklady na práci nebo služby. Pokud jednáte s firmou zabývající se vstřikováním plastů, najdete je v její cenové nabídce. Různé společnosti nabízejí různé typy servisních poplatků. Záleží také na několika faktorech.

Vysoce kvalitní výrobky vyžadují speciální výrobu a moderní stroje, kvalifikované pracovníky a speciální zkušební služby. Na druhou stranu nízce přesné výrobky nemusí vyžadovat špičkovou techniku a kvalifikovanou pracovní sílu, což vede ke značnému rozdílu v nákladech.

Kolik ale práce skutečně stojí? Záleží na tom. Obvykle stojí $2 až $3 za díl, v závislosti na složitosti a velikosti výrobku.

K návrhu zákona se přidávají také různé testy a kontrola kvality. Čím je díl složitější, tím více času tyto úkony zaberou, což dále zvyšuje mzdové náklady.

Náklady na vstřikování

Jaké faktory ovlivňují náklady na vstřikování plastů?

Různé typy nákladů na vstřikování plastů již znáte. V tomto článku se dozvíte o několika faktorech, které ovlivňují hlavní náklady. Při optimalizaci nákladů se můžete zaměřit především na tyto body.

Velikost a hmotnost dílu

Prvními faktory, které ovlivňují náklady na vstřikování plastů, jsou velikost a hmotnost dílů. Čím je díl těžší a větší, tím více materiálu budete potřebovat. To znamená vyšší náklady na materiál, které se mohou rychle sčítat.

Větší díly také často vyžadují větší stroje, což může zvýšit náklady na vybavení. Větší plastové díly, jako jsou vodní nádrže nebo skříně klimatizací, vyžadují zvláštní péči, což rovněž zvyšuje náklady na pracovní sílu.

Při rozhodování o konstrukci plastových dílů je proto třeba brát v úvahu velikost a hmotnost. Snažte se optimalizovat hmotnost na základě zamýšleného použití. Některé plastové materiály jsou lehké a dostatečně pevné, aby zvládly mnoho úloh. Přestože náklady na materiál mohou být o něco vyšší, mohou ušetřit až mnoho nákladů při výrobě.

Návrh části

Dalším zásadním faktorem, který výrazně ovlivňuje náklady na vstřikování plastů, je konstrukce dílů. V tomto případě je nejkritičtější volbou složitost a vlastnosti.

Složité návrhy mohou vypadat úžasně, ale mohou být nákladnější než jednoduše navržené díly. Tyto plastové díly často vyžadují vyšší náklady na formy a delší dobu výroby. Jak je obvyklé, když se návrhy komplikují, je složitější vytvořit formy. Naopak jednoduché návrhy se vyrábějí mnohem snadněji a jsou méně náchylné k vadám. Menší složitost znamená méně chyb a nižší náklady.

Dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je proces montáže. Pokud do sebe díly dobře zapadají, je montáž snadná, což může snížit náklady na pracovní sílu. Navrhování s ohledem na montáž usnadňuje výrobní proces.

Objem výroby

Dalším důležitým faktorem, který určuje náklady na vstřikování plastů, je objem výroby. Když vyrábíte díly, získáte lepší náklady na jeden díl. To znamená, že fixní náklady, jako je například vytvoření formy, se rozloží na mnoho jednotek, což vede k nižším nákladům na jeden díl.

Naopak nižší výrobní náklady mohou vést k vyšším nákladům. Když nevyrábíte dostatek dílů, fixní náklady se nesdílejí a každý kus může být nakonec dražší. V tomto případě hodně záleží na nákladech práce a materiálu.

Do hry vstupují také náklady na nástroje. Velkoobjemové série umožňují amortizovat počáteční náklady na formu na větší počet dílů. Čím více dílů vyrobíte, tím většího zisku můžete dosáhnout.

Počet dutin

V předchozí části již bylo zmíněno, že forma může být dvojího typu: jedno- a vícedutinová. V jedné dutině lze najednou vytvořit pouze jeden plastový díl. Vícedutinové díly naproti tomu umožňují vyrábět více kusů najednou.

Forma s jednou dutinou je jednoduchá na obsluhu, ale pokud potřebujete mnoho kusů, může se prodražit. Naproti tomu formy s více než jedním otvorem mohou vyrábět mnoho dílů současně. Z tohoto důvodu formy s více dutinami snižují náklady na jednotku, takže jsou z dlouhodobého hlediska výhodnější volbou.

Je však důležité si uvědomit, že více dutin znamená složitější konstrukce v jedné formě. Proto je třeba vyvážit složitost a výkon. Pokud je objem výroby vysoký, jsou vhodnější formy s více dutinami. Pokud je však konstrukce vašeho dílu složitá, může být lepší volbou jedna dutina formy.

Také zde je třeba vzít v úvahu údržbu. Více dutin obvykle vyžaduje větší údržbu. Budete je muset čistit každý den před operací. Věnujte čas pečlivému zvážení všech pro a proti. Vyberte si tu nejlepší formu pro vaši práci.

Materiál formy

Většina forem je vyrobena z vysoce kvalitní nástrojové oceli, což je druh uhlíkové legované oceli, která má dlouhou životnost. Nástrojová ocel se dělí na mnoho druhů, včetně HSS, D2 a A2.

HSS je ideální pro řezání při vysokých teplotách. Obvykle není levný, ale má dlouhou životnost. Ocel D2 je robustní a odolná proti opotřebení. Její cena je vyšší kvůli její odolnosti. Ocel A2 naproti tomu poskytuje vynikající kombinaci houževnatosti a ceny. Stojí však méně než ocel D2.

Plastická hmota a výrobní objem určují správné množství nástrojové oceli. Pokud plánujete velkou výrobu, je zapotřebí vysoce kvalitní nástrojová ocel. Celkově dbejte na své potřeby. Zvažte náklady na vstřikovací formu v porovnání s jejími výhodami. Pořízení správného materiálu formy může zajistit hladší průběh výroby a pomoci vám vydělat více peněz.

Doba cyklu vstřikování

Doba zpracování vstřikování je důležitým faktorem kvality výrobku. Má tři klíčové části: vstřikování, chlazení a vyhazování.

Doba cyklu závisí na tom, jak plánujete výrobu. Automatizované stroje vám mohou poskytnout kratší dobu cyklu. Na druhou stranu jsou manuální operace mnohem pomalejší než operace na automatizovaných strojích.

Automatizované stroje vyžadují vyšší počáteční náklady, ale při výrobě ušetří mnoho nákladů na vstřikování plastů na jeden díl. Ruční vstřikování plastů nevyžaduje vyšší investice. Proces je však mnohem pomalejší, což technicky zvyšuje náklady na vstřikování na jeden díl.

Kolik stojí vstřikování plastů? Obecná představa

Náklady na vstřikování plastů, které se liší v závislosti na několika faktorech, již znáte. Hlavními faktory jsou složitost konstrukce, výběr materiálu, objem výroby a náklady na formu. Pro obecnou představu uvádíme v následující tabulce cenu jednotlivých faktorů.

Nákladový faktor50 000 jednotek100 000 jednotek
Návrh formy$500 – $3,000$500 – $3,000
Náklady na materiál$0,50 x 50 000 = $25 000$0,50 x 100 000 = $50 000
Poplatek za služby$2,500 – $5,000$2,500 – $5,000
Náklady na vstřikovací formy$2,500 – $5,000$2,500 – $5,000
Celkové náklady$30,500 – $38,000$55,500 – $63,000
Náklady na díl$0.61 – $0.76$0.56 – $0.63

Náklady na plísně Injectino

Jak vidíte, čím větší je objem výroby, tím menší jsou náklady. Také náklady na vstřikování plastů se velmi liší v závislosti na konstrukci formy, použitém materiálu, servisní třídě a ceně vstřikovací formy. Mějte na paměti, že tato tabulka je pouze příkladem. Skutečná cena se může lišit v závislosti na typu použitého materiálu a na tom, jak je výrobek navržen.

Tipy, jak optimalizovat náklady na vstřikování plastů

Jste si již vědomi různých faktorů ovlivňujících náklady na vstřikování plastů. Nyní se musíte naučit, jak tyto náklady optimalizovat. Připravili jsme pro vás několik tipů, které vám na této cestě pomohou.

Tip #1: Využijte analýzu DFM

DFM neboli design for manufacturing je důležitý pojem. Hraje rozhodující roli v nákladech na vstřikování plastů. Tato metoda odhaluje konstrukční problémy již v počáteční fázi. Pomocí této metody lze odstranit nepotřebnou část plastového dílu. Tímto způsobem můžete snížit pravděpodobnost, že budete muset provádět nákladnou práci znovu.

Tip #2: Zjednodušte funkce návrhu

Vždy se snažte vytvořit co nejjednodušší design. Čím složitější design, tím nákladnější bude výroba formy. Snažte se zjednodušovat, kde to jde. Menší počet návrhů také zajišťuje kratší dobu cyklu a snižuje celkové náklady na vstřikování.

Tip #3: Používejte univerzální formy místo vlastních forem

Modely na zakázku jsou samozřejmě drahé. Použitím standardních forem můžete v tomto případě ušetřit spoustu peněz. Jakmile budete mít standardní formy, můžete provést některé změny v designu.

Tip #4: Výběr správného materiálu pro vstřikování

Existuje mnoho druhů plastů, z nichž každý má své výhody a nevýhody. Vyberte si proto materiál, který nabízí spravedlivou rovnováhu mezi cenou a výkonem. Vyhněte se používání příliš mnoha špičkových prvků, pokud to není nezbytně nutné.

Tip #5: Vyzkoušejte vkládací formy

Do plastových dílů lze přidávat kovy, aby se snížila jejich hmotnost. Tím je zaručena jejich odolnost a hospodárnost.

Tip #6: Minimalizujte počet dutin ve formách

Příliš mnoho otvorů může způsobit nepořádek. Nejenže jejich pěstování stojí více peněz, ale také vyžadují velkou údržbu. Pokud vám to tedy objem produkce dovolí, zachovejte jednoduchost.

Tip #7: Navrhujte samojistící díly

Plastové díly můžete také vyrobit jako samosvorné, abyste snížili náklady. Tato funkce obecně zkracuje dobu montáže a snižuje náklady. Díly se do sebe zaklapnou nebo zapadnou, aniž by bylo nutné použít další součásti nebo spojovací materiál.

Rychlé vstřikování plastů u Sincere Tech

Společnost Sincere Tech je předním výrobcem vysoce kvalitních vstřikovaných dílů a specializuje se na rychlé vstřikování. Společnost dbá především na kvalitu a rychlost. Moderní technologie se používá na pracovišti, aby se zajistila přesnost výrobku. Tento podnik také slibuje, že bude sloužit včas.

Sincere Tech má mnoho služby z čeho vybírat. Pomáhají s unikátním tvarováním, prototypováním a výrobou. Jejich služby se neomezují pouze na plasty; můžete si u nich objednat také různé služby tlakového lití. V továrně Sincere Tech lze tedy snadno vyrobit nebo sestavit jakýkoli typ výrobku, včetně plastových a kovových dílů.

Souhrn

Pojďme to všechno zabalit! Vstřikováním lze snadno vyrobit velké množství plastových dílů najednou. Pracuje rychle a nestojí mnoho. Přesto náklady na vstřikování ovlivňuje mnoho věcí.

Tento článek pojednává o různých druzích nákladů na vstřikování plastů a hlavních faktorech, které je určují. Pět klíčových typů zde představuje návrh, lisování, materiál, zařízení a servisní poplatek. Tyto náklady silně ovlivňuje design, složitost a velikost výrobku. Z technického hlediska tyto náklady na vstřikování silně ovlivňuje také objem výroby a dutiny formy.

Článek také představil několik tipů, které by vám mohly pomoci optimalizovat, kolik dělá injekce náklady na lisování. Pokud máte stále otázky, neváhejte. kontaktovat náš zákaznický servis. Snažíme se nabízet vynikající služby zákazníkům.

/0 Komentáře/přidal

Konstrukce tloušťky dílu

vstřikování tlustých stěn

Jak ušetřit náklady na vstřikování redukcí tloušťky dílu

Tím, že uděláte DFM (Design pro výrobu) a analýzy toku formy, aby se tloušťka dílu snížila na minimum, ale přitom měl stejnou pevnost, jsme zkrátili dobu chlazení až o 31 sekund! Jak můžete vidět na příkladu v tabulce níže, který vám ukáže, kolik byste mohli ušetřit vaše náklady na vstřikování plastů, není třeba velkého ročního objemu, aby se úspory sečetly.

AtributHodnota
Snížení objemu plastů.06 Lbs.
Náklady na libru plastu$ 5.34
Úspora materiálu / díl$ .32
Zkrácení doby cyklu15 sekund
Náklady na stroj / hodina$60
Úspora výrobních nákladů / díl$.25
Roční objem dílů10,000
Celkové roční úspory$5,700

Teorie

Bylo prokázáno, že doba chlazení činí v průměru asi 50% z výrobního cyklu typického plastového výlisku. Dalších 50% času tvoří fáze plnění, balení a vyhazování dílu, které se u jednotlivých forem výrazně neliší. Fáze chlazení je jedinou fází, která je do určité míry proměnlivá. Je to proto, že chlazení výlisku je určeno rychlostí odvádění tepla z formy. Odvod tepla je ovlivněn mnoha faktory. Mezi tyto faktory patří teplota taveniny, chladicí kanály konstrukce, tloušťky dílu a tepelných vlastností materiálu a oceli formy.

Konstrukce tloušťky dílu

Ze všech faktorů je ptloušťka umělecké stěny je nejsnadněji ovlivnitelný. Stručně řečeno, čím tenčí je díl, tím rychlejší je doba cyklu a tím více výlisků za hodinu se vyrobí. Protože vztah tloušťky dílu k době chlazení je exponenciální, malé snížení tloušťky přináší velké zkrácení doby chlazení a velké úspory.

Jak je uvedeno na Vstřikovací tlak strana, snížení tloušťky dílu zvyšuje vstřikovací tlak. Základním limitem toho, jak tenký díl můžete vyrobit, je tlaková kapacita stroje za předpokladu, že díl bude i s tenčí stěnou splňovat konstrukční záměr.

Bez použití analýzy toku formy se tloušťka dílu obvykle navrhuje tak, aby se chyby vyskytovaly na "bezpečné" straně tloušťky, aby se předešlo problémům s plněním. Nicméně s analýza toku formy, lze tloušťku dílu iterativně snižovat, dokud tlak nedosáhne bezpečné úrovně (obvykle 17 000 psi). Tento proces je obvykle doplněn provedením analýzy namáhání, aby se ověřilo, že díl s tenčí stěnou stále splňuje konstrukční záměr výrobku. Proces FEA obvykle přidává žebra a klíny, aby se zachovala pevnost při použití tenčích stěn.

Pokud máme nějaký plastový projekt, který je připraven k zahájení, aby se plastové formy a masivní produkci, můžete nám je poslat, my je zkontrolujeme konstrukce dílů a zašle vám cenu pro vaši informaci.

/přidal
, , , , , ,

Jak ušetřit náklady na vstřikování pomocí vícedutinových forem

plastová forma na poháry

Jak ušetřit náklady na vstřikování pomocí vícedutinových forem

Když máte projekt, můžete potřebovat vstřikované plastové díly. Nejdříve je třeba najít společnost vyrábějící plastové formy k výrobě forem a výlisků, ale než začnete, myslím, že je třeba zkontrolovat náklady na vstřikování plastů a náklady na plísně v předstihu pro váš investiční rozpočet. Vstřikování do více dutin bude jedním z nejlepších způsobů, jak ušetřit jednotkové výrobní náklady.

Stejně jako v jiných případech neexistuje jedno řešení, které by bylo vhodné pro všechny projekty. Níže jsou uvedeny některé návrhy jak ušetřit náklady na vstřikování. Existují výhody i nevýhody; po přečtení tohoto článku si můžete vybrat tu, která odpovídá požadavkům vašeho projektu.

Co je vstřikování do více dutin

Vstřikování do více dutin se obvykle používá při velkosériové výrobě stejných dílů. Umožňuje efektivní výrobu více dílů v jednom cyklu, což může výrazně zvýšit rychlost výroby a snížit náklady na jeden díl. Použití formy s více dutinami může navíc přispět ke snížení celkových nákladů na samotnou formu.

Forma s více dutinami znamená počet dutin větší než jedna, což znamená, že ve vstřikovací formě je více než jeden díl. Obvykle se odborně říká dutina, Jedna dutina nebo například dvě dutiny, 8 dutinová forma, znamená jeden cyklus vstřikování pro vstřikování 8 dílů se stejnými vlastnostmi, rozměry, tvarem, velikostí atd. 99%.

Mezi příklady výrobků, které lze vyrábět vstřikováním do více dutin, patří automobilové díly, elektronické součástky, hračky a předměty pro domácnost. Běžně se používá také při výrobě zdravotnických prostředků, výrobků osobní péče a obalů.

vícedutinová forma

24 vícedutinová forma

Kdy potřebujeme vícenásobnou dutinovou plíseň?

Před zahájením výroby je třeba zvážit několik faktorů. plastové formy.
1, velikost plazmového výrobku,
2. Počet požadavků na plastové výrobky
3. Velikost stroje; pokud kupujete pouze plastové výlisky, nemusíte se o tento bod starat. dodavatel plastových výlisků to za vás vyřídí.

Pokud je velikost výrobku malá, například tlačítko počítačové klávesnice, obvykle se vyrábí 24 nebo 48 vícenásobných dutinových forem, musíte říci, proč ne 30 nebo 40? Důvodem je rovnovážné uspořádání formy a rovnováha plnění materiálu, zejména pokud používáte formu se studeným běhounem. Obvykle jsou tedy lepšími možnostmi formy s více dutinami 4, 8, 16, 24, 48 a 96 dutin.

Pokud vyrábíme formu s více dutinami a dutin je více než 24, obvykle navrhujeme výrobu formy s horkým kanálem, jeden díl na horkou kapku. Samozřejmě to bude znamenat vysoké náklady na vstřikovací formu. V takovém případě doporučujeme použít alespoň šest horkých vtoků přenášejících se na studený vtok, což znamená čtyři dutiny na horká kapka. To by mohlo ušetřit čas cyklu a zachovat nejlepší kvalitu. vstřikování dílů.

Výhody vícedutinových forem

Důvod, proč vyrábíme formy s více dutinami je jednoduchý: potřebujeme ušetřit jednotkové výrobní náklady na každý plastový výlisek. Vícedutinové formy mají oproti jednodutinovým formám při vstřikování několik výhod:

  1. Zvýšení efektivity výroby: Díky výrobě více stejných dílů v jednom cyklu může vícedutinová forma výrazně zvýšit rychlost výroby a zkrátit celkovou dobu výroby.
  2. Snížení nákladů na díl: Formy s více dutinami mohou vyrábět více stejných dílů s nižšími náklady na jeden díl než formy s jednou dutinou.
  3. Snížení nákladů na nástroje: Protože formy s více dutinami vyžadují pouze jeden nástroj, jsou celkové náklady na formu obvykle nižší než u více forem s jednou dutinou.
  4. Lepší konzistence: Díky výrobě více stejných dílů v jednom cyklu mohou formy s více dutinami zlepšit konzistenci konečného výrobku a snížit tak potřebu přepracování nebo zmetků.
  5. Snížení nákladů na pracovní sílu: Vícehloubkové formy vyžadují méně práce než více jednohloubkových forem, protože obsluha musí sledovat pouze jeden stroj.
  6. Snížení spotřeby materiálu: Díky výrobě více dílů v jednom cyklu mohou vícedutinové formy také snížit množství surovin potřebných k výrobě konečného výrobku.
  7. Zlepšení kvality dílů: Díky důslednosti procesu a přesnosti strojního zařízení mohou vícehrdlé formy vyrábět díly s přísnějšími tolerancemi a lepší povrchovou úpravou.

Nevýhody vícedutinových forem

Všichni víme, že všichni zákazníci dávají přednost vícedutinová forma protože to může ušetřit spoustu výrobních nákladů, ale existují i další faktory, které je třeba před rozhodnutím zvážit, protože výroba plastové formy není levnější; výroba vícedutinových forem je dražší než výroba forem s jednou dutinou, někdy dvojnásobně nebo dokonce trojnásobně dražší než výroba forem s jednou dutinou nebo se dvěma dutinami.

Pokud například vytvoříte 24 dutinová forma, pak budete potřebovat alespoň 6 kapek horkého běhounu pro formu; cena čistého horkého běhounu se pohybuje kolem 5400 USD (značka YUDO); pokud použijete místní značku horkého běhounu v Číně, budete potřebovat ještě 3000 USD a tato cena někdy stačí na výrobu 2 dutin z studená forma. Vzhledem k tomu, že v jedné formě je mnoho dutin. náklady na výrobu forem je vyšší než u formy s menší dutinou; to jsou další náklady, takže celkové náklady jsou dvakrát až třikrát vyšší.

  1. Vyšší počáteční náklady: Počáteční náklady na formu s více dutinami mohou být vyšší než na formu s jednou dutinou, zejména u složitých konstrukcí.
  2. Větší složitost: Formy s více dutinami jsou složitější než formy s jednou dutinou a vyžadují přesnější obrábění a konstrukci. To může vést k delším dodacím lhůtám pro nástroje a zvýšenému riziku vzniku vad.
  3. Vyšší náklady na údržbu: Vzhledem ke složitosti formy a většímu počtu pohyblivých částí mohou vícedutinové formy vyžadovat více údržby a oprav než formy jednodutinové.
  4. Větší riziko závad: U více dutin je riziko závad vyšší, protože problém v jedné dutině může ovlivnit více dílů.
  5. Prodloužení doby cyklu: Délka cyklu u vícedutinových forem je delší než u jednodutinových, protože stroj musí naplnit více dutin najednou.
  6. Větší možnost deformace: vícedutinové formy musí být navrženy tak, aby zohledňovaly možnou deformaci, která může vzniknout během chladicí fáze vstřikovacího procesu.
  7. Zvýšené riziko vzniku stop po propadnutí: Při ochlazování se materiál smršťuje. Pokud není konstrukce formy optimalizována pro více dutin, mohou se na povrchu dílů objevit propadliny.
  8. Zvýšené riziko otřepů: otřepy jsou přebytečný materiál, který se vytlačuje z formy. U forem s více dutinami může být riziko vzniku otřepů vyšší než u forem s jednou dutinou, protože při plnění více dutin se zvyšuje tlak a rychlost proudění materiálu.

tloušťka stěny vstřikovacího lisu

Kdy potřebujete formu s více dutinami

Existuje několik jednoduchých návrhů: kdy je třeba vyrobit formu s jednou dutinou (může mít 2 dutiny v pěsti) a kdy je třeba vyrobit. vícedutinová forma, jako je forma s 8 dutinami, forma s 16 dutinami nebo více? Když jste si jisti, že budete potřebovat plastových dílů více než milion nebo alespoň 0,5 milionu, pak přejděte na 8 nebo více dílů. dutiny formy vám jistě ušetří náklady.

Možná budete muset zaplatit více pro výrobu plastových forem, ale v porovnání s výrobními náklady, které ušetříte. náklady na vstřikovací formy je zanedbatelná, protože ušetříte desetkrát více, než kolik stojí tato vstřikovací forma.

Pokud si nejste jisti, kolik plastové výlisky jsou nebo pokud to závisí na vašem obchodním trhu, pak doporučujeme použít zpočátku formu se dvěma dutinami, protože to může ušetřit náklady na výrobu. náklady na plastové formy pro vás předem. Poté, co otevřete svůj trh a požadavek vstřikované díly se zvyšuje, stále můžete ušetřit náklady na vstřikování plastů výrobou nové formy s více dutinami.

Stávající formu použijete k výrobě dílů ve stejnou dobu a vyrobíte novou formu s více dutinami; ta také nebude mít zpoždění. Po dokončení vícedutinové formy stačí spustit tuto vícedutinovou formu, ale pokud nejsou požadavky na množství tak vysoké, použijete k výrobě stávající formy, takže stále máte dobré zisky s menšími investicemi (ve srovnání s výrobou vícedutinové formy na začátku).

Kdy potřebujete formu s jednou dutinou

Forma s jednou dutinou je typ formy používaný při vstřikování plastů. Skládá se z jediné dutiny nebo otisku, který tvoří požadovaný tvar plastového dílu. Tento typ formy se používá v případech, kdy je objem výroby nízký nebo kdy je konstrukce dílu složitá a vyžaduje větší pozornost věnovanou detailům.

Mezi výhody použití formy s jednou dutinou patří:

  1. Flexibilita: Jednokotoučové formy umožňují větší flexibilitu, pokud jde o konstrukci dílů a výběr materiálu. Každou dutinu lze přizpůsobit specifickým požadavkům.
  2. Přesnost: Díky jediné dutině, na kterou se musí zaměřit, mohou výrobci věnovat větší pozornost detailům a zajistit vyšší přesnost procesu vstřikování. To je důležité zejména u složitých nebo komplexních konstrukcí dílů.
  3. Cenově výhodné pro malosériovou výrobu: Jednokotoučové formy jsou cenově výhodné pro nízké výrobní série. Mají nižší počáteční náklady na nástroje než formy s více dutinami a jsou vhodnější při malém množství výroby.
  4. Kompatibilita materiálů: V případě, že je pro každý díl vyžadován jiný materiál nebo jiný postup, jsou ideální formy s jednou dutinou. To umožňuje výrobu různých dílů s různými vlastnostmi materiálu.

Forma s jednou dutinou je obvykle zapotřebí, pokud potřebujete malé množství dílů nebo pokud je konstrukce dílu složitá a vyžaduje více času a přesnosti při výrobě. Používá se také tehdy, když je velikost dílu velká a nelze ji umístit do formy s více dutinami. Kromě toho může být forma s jednou dutinou upřednostňována v případě, že náklady na výrobu více dutin nejsou opodstatněné nebo když konstrukce dílu vyžaduje pro každou dutinu jiné materiály nebo postupy.

Co si myslíte? Předpokládám, že po přečtení výše uvedeného máte představu o tom, jak ušetřit náklady na vstřikování pro váš projekt.

Pokud máte v ruce jakýkoli projekt, který potřebuje vyrobit vstřikovací formu pro vaše podnikání, můžete nás kontaktovat. Poskytneme vám několik dobrých návrhů a nápadů, které vám pomohou vynaložit minimální investice na náklady na plastové formy a rychle otevřít váš trh.

Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších. Výrobci forem v Číně a nabízí zakázkové plastové formy, výrobu vstřikovacích forem, tlakové lití, výrobu prototypů, obrábění a mnoho dalších služeb. Jako jeden z nejlepších vstřikovací forma dodavatelů v Číně, jsme hrdí na náš závazek k dokonalosti.

Níže uvádíme několik služeb, které nabízíme:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožňují rychlou přeměnu vašich konceptů na živé díly, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu. Přejděte prosím na služba rychlého prototypování a dozvíte se více.
  2. Přesné CNC obrábění: Naše moderní nástrojové vybavení nám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní plastové formy a obráběcí komponenty s přísnými tolerancemi, což zajišťuje konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků. Pro více informací přejděte na stránku přesného CNC obrábění.
  3. Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
  4. Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.
  7. Montáž výrobků Služba: Nabízíme komplexní služby od návrhu dílu, přes výrobu až po dodání, pokud potřebujete. montáž výrobků v Číně, budeme pro vás jednou z nejlepších možností.

Neomezuje se na níže uvedené, ale nabízíme více služeb, kontaktujte nás pro vaše vlastní vstřikování plastů (bez ohledu na to, zda se jedná o formu s více dutinami nebo formu s jednou dutinou).

/přidal
, , ,

Kolik stojí vstřikování plastů

Zakázkové lisované výrobky

Kolik činí Náklady na vstřikování plastů?

Nejčastěji kladené otázky v oboru vstřikování plastů jsou: "Kolik stojí vstřikování plastů?" a "Kolik stojí vstřikovací forma?" Odpověď na tyto otázky do značné míry závisí na několika faktorech, zejména vzhledem k tomu, že výroba plastových forem má ze všech typů vstřikování nejvyšší počáteční náklady.

Pokud jste si lámali hlavu nad stejnou otázkou a snažíte se najít správnou odpověď, jste na správném místě. Tento příspěvek se bude hlouběji zabývat proměnnými, které určují náklady na vstřikování plastů a náklady na výrobu plastových dílů. Po vyřešení základních faktorů bude snadné odhadnout očekávané náklady. Pokud si stále nejste jisti náklady na váš projekt vstřikování plastů, můžete nám zaslat svůj 3D výkres, plastové materiály a množství dílů. Do 24 hodin vám nabídneme cenu, která bude zahrnovat kompletní náklady na vstřikovací formu, náklady na vstřikování, náklady na balení a náklady na dodání.

Kolik stojí vstřikování plastů

Základy vstřikování

Vstřikování je široce používaný výrobní proces, při kterém se vstřikuje roztavený materiál do dutiny formy a vytvářejí se tak složité a přesné díly. Pokud potřebujete díly pro vstřikování plastů, je nezbytné porozumět formě a náklady na vstřikování plastů. Získáním přehledu o faktorech, které ovlivňují náklady na vstřikování, a zavedením účinných strategií snižování nákladů mohou podniky optimalizovat svou výrobu a maximalizovat ziskovost.

Pokud hledáte plastové výlisky pro svůj nadcházející projekt, je nejdůležitějším aspektem, který je třeba zvážit, cena. plastové formy a vstřikovací komponenty. Na těchto nákladech závisí úspěch či neúspěch vašeho projektu. Před zahájením nového projektu se ujistěte, že jste tyto náklady důkladně prověřili, protože neúspěch může mít za následek značné finanční a časové ztráty. Dovolte mi, abych se s vámi podělil o několik myšlenek, které vám pomohou pochopit náklady na plastové formy a vstřikování plastů. To vám ušetří čas při vývoji nových výrobků.

Dalším snadným způsobem, jak zjistit náklady na váš nový projekt, je zaslat nám návrh 3D dílu nebo vzorové obrázky spolu s vašimi konkrétními požadavky, jako jsou materiály potřebné pro jednotlivé díly. Odhadněte počet dílů za čas. Máte nějaké specifické požadavky na viditelný povrch? Poskytneme vám nejkonkurenceschopnější cenu za formu a jednotkové vstřikované díly, která začíná již na $500 za formu a na $0,005 za vstřikované díly. Tuto nabídku můžete použít jako referenci pro svůj průzkum výrobků a trhu.

Náklady na vstřikování ovlivňují různé faktory.

Náklady na vstřikování plastů mohou být ovlivněny řadou faktorů. Mezi tyto faktory patří vlastnosti, hmotnost a velikost dílu, typ plastové pryskyřice, počet pokaždé vyrobených plastových dílů a roční objem výroby. Každý z těchto faktorů může ovlivnit náklady na vstřikování plastů a ovlivní i náklady na vstřikovací formu.

Určete počet dutin a objem formy.

Při určování nákladů na vstřikování plastů je zásadní zohlednit počet vyráběných dílů a objem výroby. Výroba malé dávky dílů může být v přepočtu na jednotku dražší než výroba většího objemu dílů. Větší objemy výroby navíc mohou umožnit úspory z rozsahu, což vede k nižším výrobním nákladům na jeden kus.

Existuje úzká souvislost mezi počtem dutin v plísni a jejich cenou. Vysoký počet dutin ve formě znamená delší dobu výroby a potřebu dalších nákladů na vstřikovací nástroje. Čím nižší je počet dutin v každé formě, tím nižší je doba lisování a tím nižší jsou výrobní náklady na každou vstřikovací formu.

Složitost konstrukce dílu

Geometrie dílu je jedním z hlavních faktorů, které mohou ovlivnit náklady na vstřikování plastů, protože zvyšuje počáteční náklady na formu. Přísné tolerance nebo složité geometrie vyžadují dodatečný čas a náklady na obrábění, což vede ke zvýšení výrobních nákladů. Navíc díly, které vyžadují speciální prvky, jako jsou podříznutí, závity nebo vložky, rovněž zvyšují výrobní náklady formy. Na náklady na vstřikování plastů může mít vliv také velikost a hmotnost dílu. Větší díly vyžadují více plastového materiálu, delší dobu cyklu a větší tonáž vstřikovacích strojů, což může zvýšit celkové výrobní náklady. Navíc větší rozměry dílů vyžadují větší rozměry forem, což zvýší náklady na výrobu forem.

Složitější konstrukce dílu vede ke složitější formě, což zase zvyšuje náklady na plastovou formu. Volba méně složitého návrhu dílu může výrazně snížit vaše náklady. Je však důležité mít na paměti faktory, které určují složitost konstrukce. Mezi tyto faktory patří povrchová úprava, jemné detaily a použití podřezů. Vždy můžete požádat o radu odborníka, který vám pomůže vybrat takový návrh, který zbytečně nezatíží váš rozpočet.

Typ materiálu plastového dílu

Typ plastového materiálu použitého pro vstřikování plastových dílů může mít také vliv na výrobní náklady. Různé typy plastů mají různé náklady, přičemž některé materiály jsou dražší než jiné. Některé speciální materiály mohou navíc stát 5-10krát více než běžný plastový materiál, takže výběr materiálu je důležitý pro úsporu celkových nákladů na vstřikování.

Existuje řada proměnných, které ovlivňují náklady na vstřikování plastů v závislosti na výběru pryskyřice. Od množství, třídy a dostupnosti pryskyřice až po to, zda pryskyřice vyžaduje extrémní teploty při vstřikování, to vše ovlivní celkové počáteční náklady. Například přítomnost abrazivních materiálů v pryskyřici, jako je sklo nebo minerály, může ovlivnit náklady na údržbu formy.

Může se to zdát jako jednoduchá úvaha vzhledem k tomu, že hovoříme o vstřikování plastů, které vyžaduje pouze plastové díly. Existuje však mnoho druhů plastů, včetně PP, PS, PET, PVC a HDPE, abychom jmenovali alespoň některé. Každý typ je spojen s různými cenami v závislosti na materiálu a velikosti dílu. Velké díly budou vyžadovat podobně velké formy a další materiál, což zase ovlivní dobu potřebnou k obrábění. Všechny tyto proměnné ovlivní celkové náklady na vstřikování plastů.

Průvodní tipy pro náklady na vstřikování plastů

Náklady na vstřikování se skládají zhruba ze čtyř částí: náklady na plastový materiál, výrobní náklady na vstřikování, náklady na plastovou formu, náklady na barvu dílu a náklady na balení. Vysvětleme si tyto čtyři střední náklady jeden po druhém.

Náklady na plastové materiály

Za prvé, hmotnost požadovaného materiálu a jeho jednotková cena určují náklady na plastové suroviny, které následně ovlivňují náklady na vstřikování plastů. Hmotnost materiálu je dána objemem dílu a hustotou materiálu; roli však může hrát i maximální tloušťka stěny dílu. Hmotnost potřebného materiálu zahrnuje i materiál, který vyplňuje kanály formy.

Tloušťka konstrukce dílu do značné míry určuje velikost těchto kanálků, a tedy i množství suroviny. Výběr materiálu ovlivňuje také náklady na vstřikovaný díl; různé typy plastových materiálů mají různou cenu. Například náklady na Vstřikování PP se výrazně liší od materiálu Vstřikování ABS materiál. Materiálové náklady na plastový výlisek se proto skládají ze dvou složek: hmotnosti materiálu a typu materiálu použitého na plastový výlisek.

Vstřikovací materiály

Náklady na zpracování vstřikováním

Zadruhé. náklady na proces vstřikovacího stroje ovlivní náklady na vstřikování plastů; vypočítávají se především z hodinové sazby a doby cyklu. Klíčové je pochopit, jak konstrukce dílu ovlivňuje výběr vstřikovacího stroje, protože hodinová sazba přímo souvisí s tonáží používaného vstřikovacího stroje. Stroj obvykle odkazuje na vstřikovací stroje kvůli uzavírací síle, kterou poskytují. Předpokládaná plocha dílu a tlak vstřikovaného materiálu určují požadovanou uzavírací sílu.

Větší díl proto vyžaduje větší upínací sílu, a tedy i dražší tvářecí stroj. Také některé materiály s vysokými vstřikovacími tlaky mohou vyžadovat stroje s vyšší tonáží. Velikost dílu musí také odpovídat dalším specifikacím stroje, jako je zdvih upínače, velikost desky a kapacita výstřiků. Náklady na vstřikování plastů ovlivní doba cyklu, která zahrnuje dobu vstřikování, dobu chlazení a dobu vynulování.

Zkrácení kteréhokoli z těchto časů sníží výrobní náklady. Vstřikovací dobu můžete zkrátit snížením maximální tloušťky stěny a objemu dílu. Nižší tloušťky stěn také zkracují dobu chlazení, protože vyžadují méně času k úplnému vychladnutí. Dobu chlazení ovlivňuje také několik termodynamických vlastností materiálu. A konečně doba opětovného vstřikování závisí na stroji a velikosti dílu. A větší vstřikovací díl bude vyžadovat větší pohyby stroje při otevírání, zavírání a vysouvání dílu a větší stroj potřebuje k provedení těchto operací více času.

Náklady na vstřikovací plastové formy

Za třetí, náklady na plastové vstřikovací formy má dvě hlavní části: základnu formy a opracování dutin. Náklady na základnu formy určuje především velikost obálky dílu a konstrukční prvek. A větší vstřikovaný plastový díl vyžaduje větší a dražší základnu formy. Složitá konstrukce dílu vyžaduje složité formy pro vstřikování plastů, což ovlivní cenu vstřikovací formy.

Téměř každý aspekt geometrie dílu ovlivňuje náklady na obrábění dutin. Složité plastové formy dutiny vyžadují značné náklady a čas na CNC obrábění, což následně zvyšuje cenu formy pro vstřikování plastů. Hlavním faktorem ovlivňujícím náklady je velikost dutiny, kterou je třeba obrobit, měřená projektovanou plochou dutiny (rovnající se projektované ploše dílu a projektovaným otvorům) a její hloubkou. Jakékoli další prvky, které budou vyžadovat další čas na obrábění, zvyšují náklady, včetně počtu prvků, dělící plochy, bočních jader, zvedáků, odšroubovacích zařízení, tolerance a drsnosti povrchu.

Počet dílů ovlivňuje také náklady na vstřikovací formu. Větší výrobní množství bude vyžadovat vstřikovací formu vyšší třídy, která se nebude tak rychle opotřebovávat. Silnější materiál formy má za následek vyšší náklady na základnu formy a delší dobu obrábění. Posledním faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je počet směrů bočního působení, který může mít nepřímý vliv na náklady na vstřikování plastů. Počet použitých bočních směrů určuje dodatečné náklady.

Počet směrů však může omezit počet dutin, které forma pojme. Například vstřikovací forma pro díl, který vyžaduje tři směry bočního působení, může obsahovat pouze dvě dutiny. Přidání více dutin sice nemusí přímo zvýšit náklady, ale potenciálně by mohlo vést k dalším úsporám.

Náklady na plísně Injectino

Vstřikování barev Náklady

Za čtvrté, barva vstřikování ovlivňuje také náklady na výrobek ze vstřikovaného plastu. Obecně nemá výrazný vliv, ale přesto záleží na konkrétní barvě požadovaného dílu. Například pokud potřebujete bílé vstřikované díly, budou náklady 10% vyšší než u jiné barvy; pokud požadujete čiré barvy (vstřikování čirých plastů), náklady budou o 15-25% vyšší než u běžných barevných výlisků.

Pokud požadujete vstřikované díly bílé barvy, musí lisovna důkladně vyčistit hlaveň a zabránit vniknutí jakékoli jiné barvy do vstřikovací jednotky a materiálu. Tento proces nejenže spotřebovává čas a materiál, ale také zvyšuje míru odpadu, což je důvod, proč jsou náklady na bílé plastové výlisky o něco vyšší než u jiných barev.

Pokud jde o výrobu průhledných vstřikovaných dílů, jako je PC, PMMA nebo PS, musí lisovna používat specializovanou vstřikovací jednotku a vysoce kvalitní vstřikovací stroj. To je nezbytné, protože případné drobné vady transparentních výlisků lze snadno odhalit. Proto je třeba vyrábět výlisky nejvyšší kvality, míra odpadu je vyšší a je třeba používat špičkový vstřikovací stroj, a to vše je nákladnější než běžná výroba výlisků.

Náklady na balení vstřikováním

Pokud vaše vstřikované díly mají speciální balení requriement, pak tam bude další náklady, stejně, malá velikost vstřikování části bude méně náklady na balení než velké velikosti vstřikovaných dílů, speciální obalové materiály zvýší náklady na balení, stejně, takže je třeba přemýšlet o tom, jak zabalit vstřikované výrobky, když si objednáte lisované díly z vašeho dodavatel plastových výlisků.

Metoda odhadu nákladů na vstřikování plastů

1. Odhad na základě vlastností

U výrobních množství plastových výlisků (nad 10 000 kusů) umožňuje tento odhad nákladů založený na funkcích použít odolnější a nákladnější vstřikovací nástroje díky jejich minimálnímu dopadu na náklady na jeden díl. Náklady na materiál odhadujeme na základě geometrie dílu a aktuálních cen materiálů. Pro výrobní náklady vybereme kompatibilní vstřikovací stroj z databáze více než 50 strojů a odhadneme dobu cyklu na základě geometrie dílu, vlastností materiálu a specifikací stroje.

Na základě standardních rozměrů a tříd forem vybereme vhodnou základnu pro vstřikovací nástroje a odhadneme potřebné obrábění formy na základě geometrie dílu a dalších specifikací uživatele. Tyto tři náklady (materiál, výroba a nástroje) vypočítáme pro 4 různá uspořádání dutin (1, 2, 4 a 8 dutin) a poskytneme nákladově nejefektivnější variantu.

2. Odhadněte náklady na nízkoobjemové vstřikování.

Tento odhad nákladů založený na prvcích je určen pro vstřikování plastů nízkých objemů (pod 10 000 kusů), kde se k vytvoření formy používají rychlé metody výroby nástrojů (vysokorychlostní obrábění forem třídy 104) z důvodu velkého dopadu na náklady na jeden díl. Náklady na materiál odhadujeme na základě geometrie dílu a aktuálních cen materiálu. Z databáze více než 50 strojů vybereme kompatibilní vstřikovací stroj pro výrobní náklady a odhadneme dobu cyklu na základě geometrie dílu, vlastností materiálu a specifikací stroje.

Na základě standardních rozměrů formy vybereme vhodnou základnu formy pro náklady na plastové nástroje a odhadneme potřebné obrábění formy na základě geometrie dílu a dalších specifikací uživatele. Tyto tři náklady (materiál, výroba a nástroj) vypočítáme pro 4 různá uspořádání dutin (1, 2, 4 a 8 dutin) a uvedeme nákladově nejefektivnější variantu.

3. Standardní odhad

Tento standardní odhad nákladů na vstřikování plastů nevyžaduje žádnou geometrii dílu, ale pro výpočet přesnějšího odhadu je zapotřebí více vstupních parametrů procesu. Náklady na materiál odhadujeme na základě objemu dílu a vtokového ústrojí, aktualizované databáze materiálů s cenami a přizpůsobitelných parametrů procesu. Pro výpočet výrobních nákladů je třeba zadat dobu cyklu, rychlost stroje a sazby práce. Po přičtení nákladů na formu poskytujeme podrobný rozpis nákladů na materiál, výrobu a nástroje.

4. Odhad nákladů na plastové formy

Tento odhad nákladů založený na prvcích vypočítává náklady na formy pro lisování plastů. Vhodnou základnu formy vybíráme podle standardních rozměrů formy s přihlédnutím ke geometrii dílu a požadavkům na formu, jako je počet dutin. Odhadneme potřebné obrábění formy pro zvolenou třídu formy SPI a rozhodneme se pro rychlé techniky výroby plastových nástrojů pro formu třídy 104 nebo jiné nízkoobjemové výrobky. Přejít na náklady na vstřikovací formy a dozvíte se více.

Věřím, že vám tyto informace poskytnou jasnou představu o nákladech spojených s vaším projektem. Pokud jste připraveni zahájit svůj projekt vstřikování plastů, neváhejte a zašlete nám své požadavky k vypracování cenové nabídky. Poskytneme vám komplexní nabídku ceny formy a lisování, čímž zajistíme, že budete mít komplexní plán pro váš projekt.

plastové formy

 

 

Strategie pro snížení nákladů na vstřikování plastů

Při vytváření vstřikovací formy pro plastový díl je třeba zvážit několik faktorů. Zaprvé musíme vytvořit zprávu o návrhu pro výrobu (DFM) pro konstrukci dílu, abychom se ujistili, že se nevyskytnou žádné závažné problémy. Za druhé musíme identifikovat potenciální změny, které by mohly snížit náklady na formu, aniž by byla ohrožena její funkčnost. Pro některé konstruktéry může být vytvoření formy obtížné nebo nemožné, a proto musíme vytvořit zprávu o analýze DFM. Jak všichni víme, snížení nákladů na vstřikovací formu a lisování je zásadní pro zvýšení prodeje a zisku.

Níže uvádíme několik strategií, jak snížit náklady na vstřikovací formy a lisování:

Snížení nákladů je kritickým aspektem vstřikování plastů, který může významně ovlivnit ziskovost společnosti. Zavedení účinných strategií snižování nákladů může podnikům pomoci optimalizovat výrobní procesy a snížit náklady, aniž by byla ohrožena kvalita. Zde je několik strategií snižování nákladů, které je třeba zvážit:

  1. Výběr materiálu: Výběr nákladově efektivních materiálů je výhodným způsobem, jak snížit náklady na vstřikování. Pro naše projekty obvykle používáme materiály, jako jsou ABS, PA6 a PC/ABS, ale je nezbytné zvážit jejich trvanlivost. Dalšími cenově výhodnými materiály pro některé vhodné projekty jsou PP a PE. Výběr správného materiálu pro váš projekt je proto zásadní; pokud si nejste jisti nejlepší volbou, neváhejte se na nás obrátit a my vám rádi nabídneme naše doporučení.
  2. Optimalizace konstrukce dílů: Je důležité zlepšit návrh dílu tak, aby byl vyrobitelný a nákladově efektivní. Zjednodušení geometrie dílu, minimalizace podřezání a snížení tloušťky stěny může pomoci snížit výrobní náklady, aniž by byla ohrožena funkčnost. Když na základě toho vypracujete zprávu o analýze DFM, budete mít k dispozici některé návrhy na zlepšení konstrukce.
  3. Optimalizace nástrojů pro vstřikování: Při zahájení nového projektu jsou náklady na vstřikovací nástroje zásadním faktorem, protože počáteční náklady na vytvoření vstřikovacích forem mohou být značné. I když potřebujete pouze 100 kusů vstřikovaných dílů, snížení nákladů na vstřikovací formu vám pomůže snížit investice do nástrojů.
    Jakmile je návrh formy dokončen, měli by se všichni členové týmu sejít a zjistit, zda existují nějaké možnosti, jak zjednodušit náklady na výrobu formy. Patří mezi ně snížení činnosti jezdce, zmenšení základny formy a velikosti caivity, zjednodušení dělicí čáry atd.
  4. Automatizace procesů vstřikování plastů: Použití automatizované nebo robotizované výroby může pomoci snížit náklady na pracovní sílu a zvýšit efektivitu výroby. Zavedením automatizačních technologií, jako jsou robotika a senzory, mohou podniky optimalizovat výrobu a snížit náklady spojené s manuální prací.

Závěrečné shrnutí:

Máme několik jednoduchých návrhů, jak snížit náklady na vstřikovací formy a lisování. Když máte malý objem vstřikovaných dílů, první myšlenkou je přemýšlet o tom, jak snížit náklady na vstřikovací formu, protože nejjednodušší náklady na vstřikovací formu budou činit nejméně několik set dolarů. Pokud potřebujete pouze několik tisíc plastových dílů, bude snaha ušetřit náklady na formu užitečnější.

Pokud máte plastové díly, které budete v budoucnu potřebovat v milionech kusů, pak je třeba se nejprve zamyslet nad tím, jak snížit náklady na vstřikování. U velkoobjemového vstřikování jsou jednotkové náklady na vstřikování rozhodující pro podniky, jejichž cílem je optimalizovat výrobní procesy a maximalizovat ziskovost.

Pokud máte na mysli plastový projekt a chcete znát náklady na vstřikování plastů, neváhejte nám zaslat své požadavky pro cenovou nabídku. Společnost Sincere Tech je považována za jednu z deseti předních společností vyrábějících plastové formy v Číně. Nabízíme širokou škálu zakázkových forem pro vstřikování plastů, forem pro tlakové lití, kovových dílů, CNC obrábění, povrchovou úpravu a součásti forem.

Kvalita je pro nás nejdůležitější. Abychom si byli jisti, že vyrábíme vysoce kvalitní formy, použijeme měřicí stroj CMM, který změří všechny součásti formy, elektrody a rozměry podle 2D výkresu. Abychom se ujistili, že všechny rozměry jsou v toleranci, vyzkoušíme funkci dílů a materiálů, abychom se ujistili, že finální díl bude splňovat vaše požadavky. pokud to není zcela jasné, existuje další stránka související s náklady na vstřikování.

Naše schopnosti zahrnují:

  1. Vstřikování za pomoci plynu: Máme bohaté zkušenosti s výrobou vstřikovacích forem s plynovou asistencí; pokud máte tento typ formy, kontaktujte nás.
  2. Přesné CNC obrábění: To v současné době zajistí toleranci a přesnost vstřikovaných výrobků.
  3. Překrývání a Lisování dvěma výstřely: Pro některé rukojeťové nástroje vyrábíme vstřikovací formy s přetlakem a vstřikovací formy se dvěma výstřely; některé z přetlaků se používají také ve formách pro tlakové lití. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku na váš projekt overmoldingu.
  4. Vkládání výlisků: Vložkové lisování se podobá přetlačování, ale bude se trochu lišit; při vložkovém lisování se jako podklad obvykle používají kovové díly a při přetlačování plastové díly.
  5. Vstřikování akrylátu nebo vstřikování polykarbonátu: Vstřikování PMMA a vstřikování polykarbonátu vyžaduje speciální vstřikovací zařízení. Máme více než 18 let zkušeností s výrobou vstřikování PMMA a polykarbonátu, například silnostěnných čirých vstřikovacích dílů z akrylátu nebo polykarbonátu.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování, tlakového lití a obrábění nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně sítotisku, lakování, eloxování, práškového lakování, elektronického lakování, montáže, testování, certifikace, balení a logistické podpory, což zefektivňuje váš dodavatelský řetězec a snižuje náklady.

Partnerství s Sincere Tech Čína Výrobce forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů, tlakového lití a obrábění; nabídneme vám nejlepší kvalitu a rychlé dodací lhůty. Kontaktujte nás nyní a získejte cenovou nabídku na vstřikování plastů náklady.

Obecné otázky:

Q1. Je vstřikování drahé?

Složitost a objem výroby určují, kolik bude vstřikování stát. Navzdory vysokým nákladům se vstřikování ukazuje jako poměrně ekonomické, pokud je požadováno velké množství dílů s přesnými rozměry.

Q2. Kolik stojí forma na vstřikování plastů?

Náklady na vstřikovací formy se pohybují od $300 do $100 000 v závislosti na typu materiálu, úrovni složitosti formy, objemu výroby a konstrukci dílu.

Otázka 3: Jak dlouho trvá výroba projektu vstřikování?

Tato doba závisí na velikosti a provedení dílu, ale první vzorek trvá přibližně 4-5 týdnů. Jakmile vzorek schválíte, zahájíme výrobu vstřikovaných dílů. Doba realizace bude záviset na množství vašich výlisků.

Otázka 4: Jak mohu vypočítat náklady na vstřikovací formu a vstřikování?

Získat tyto náklady na váš projekt je jednoduché; můžete nám poslat svůj 3D výkres (soubor ve formátu stp nebo IGS), požadavky na kvalitu dílů a plastové materiály a my vám pak můžeme do 24 hodin poslat cenu.

/přidal