Co je to overmolding (přeformování)?

Překrývání nebo přetlačovací forma je proces lisování, při kterém se jeden plast přetlačuje přes jiný matriál, aby se spojil a vytvořil jeden koncový výrobek. Při přetlačování plastů je třeba vyrobit dvě samostatné formy: jedna je substrát (první forma) a druhá forma se nazývá overmold, obvykle se pro druhou formu používá materiál TPE, ale ne vždy. Pokud je podkladem kov nebo mosaz, tento typ overmoldingu se obvykle nazývá insert molding a insert molding potřebuje k dokončení procesu pouze jednu formu (over mold).

Na stránkách přetlačování plastů nejčastěji se používají termoplasty (TPE) a pryž nebo stejný materiál, ale různých barev. Při přetlačování dochází k mechanické nebo chemické činnosti, při níž se obě látky spojí.

Vstřikování proces zahrnuje výrobu výlisku (substrátu) z první formy a jeho přemístění do další související formy. Látka může být použita ke spojení povrchu výlisku s formovacím substrátem. V opačném případě lze formovaný materiál vrátit zpět na povrch, z něhož byl odebrán, a přidat nadlisovanou látku. K typům přeformování patří postupné dvouvýstřely nad výliskem, vstřikování přes vložku a vstřikování s více záběry.

vložka overmolding

Typy přetlačování

Typy overmolding zahrnují postupné přetlačování dvěma nástřiky, vkládání overmolding nebo vstřikování více výstřiků：

Sekvenční přetlačování dvěma výstřely

Při sekvenčním snímání dvou snímků vstřikování plastů, vstřikuje vstřikovací stroj první plastovou pryskyřici do první dutiny formy (obě formy v jednom vstřikovacím stroji); po ochlazení materiálu a vytvoření prvního plastového tvaru a následném otevření formy jsou všechny tyto procesy vstřikování stejné jako u tradičního vstřikování.

Jakmile je forma otevřená, okamžitě přesuňte první výlisek do druhého. overmold (to lze provést ručně nebo pomocí robota), poté formu uzavřete a vstříkněte druhý materiál a současně vstříkněte první výstřik. První součást slouží jako vložka pro druhý výstřik, který používá jiný materiál nebo barvu. Tento proces vyžaduje speciální vstřikovací stroj se dvěma vstřikovacími jednotkami.

Inertní přetlačování

Vkládání přes výlisek používá předlisované vložky nebo kovové vložky umístěné do formy před vstřikováním druhého materiálu; pokud jsou vložky kovové nebo mosazné, pak je nazýváme kovové. vkládání výlisků. Tento proces přetlačování, který jsme hodně používali, například lisování kovových šroubových vložek, lisování filtračních vložek, tento typ přetlačování používá tradiční vstřikovací stroj, který během jednoho vstřikovacího cyklu vkládá kovové vložky do dutiny formy.

Stejně jako na obrázku níže je zobrazena vložka overmolding s kovovým inertem. Tento typ overmolding vyžaduje pouze jednu vstřikovací formu; pokud je však první vložka vyrobena z plastového dílu, budeme potřebovat další formu pro první plastový díl vložky.

vkládání výlisků s kovovým šroubem, kovové vkládání výlisků je druh překryvy

Přetlačování TPE

TPE (termoplastický elastomer)) plastové matrice se hojně používají v oblasti vstřikování plastů, zejména pro přetlačované díly. overmolding trh, více než 80% přetlačených dílů vyrobených společností TPE přes výlisek,

Překrývání TPE je proces vstřikování, při kterém se TPE (termoplastický elastomer) vstřikuje do formy.) se lisuje na pevný materiál (například PC, PA66, ABS) podle konkrétního požadavku, přetavený TPE se pevně spojí s prvním plastem a udrží se v konečném účelu použití. Aby se zabránilo odlepení materiálu TPE od druhého materiálu, je velmi důležitý výběr materiálu a konstrukce dílu.

A TPE výrobce přetlakových forem při výběru optimální výrobní metody vstřikování plastových dílů zváží všechny relevantní faktory a rozhodne se mezi 2K vstřikováním a procesem přetlačování. Mezi rozhodující faktory patří výrobní kapacita, výběr materiálu, dostupné vybavení a náklady na pracovní sílu.

Obvykle se overmolding je nejoblíbenější volbou, pokud je celkový objem výroby menší než 50 tisíc kusů. Toto číslo je pouze referenční, nikoliv definitivní, protože závisí na velikosti a složitosti konstrukce dílu. Při požadavcích na vyšší objem výroby (celkový objem nad 200 000 kusů) bude lepší volbou proces vstřikování s 2 vstřiky; to samozřejmě stále závisí na konstrukci dílu, protože některé díly lze vstřikovat pouze s pomocí proces přetlačování, například níže uvedený díl lze tvarovat pouze procesem přetlačování.

V každém Přetlačování TPE nebo vstřikování 2K Procesem číslo jedna je dosažení maximální přilnavosti mezi TPE a podkladem. U některých TPE přetlaků se může pevnost vazby mezi vícenásobným nástřikem a přetlakem výrazně lišit. I když se při dvoustřikovém lisování vytvoří vynikající vazba, může mít stejný materiál při použití dvoustřikového lisování nízkou pevnost vazby. overmolding. Proto, aby se vysoce kvalitní hotové výrobky pro přetlačování a 2K lisování, je důležitá důkladná znalost TPE, konstrukce dílů, technických plastů a specifik lisovacího procesu.

Tipy pro výběr materiálů TPE Overmolding

Jak víme, pro výrobu vysoce kvalitních TPE s přetlakem výrobek, jak TPE a substrát materiály jsou nejdůležitější, číslo jedna faktor definovat kvalitu overmolded část je, jak dobrá fúze mezi dvěma matreials, v případě, že TPE je snadné oddělit od substrátu pak materiál bude problémy, níže jsou uvedeny některé tipy pro meterials selestion, po těchto tipů najdete nejlepší vhodný materiál pro overmolded část.

Tloušťka dílu z TPE s přetlakem

Návrháři často požadují nejměkčí TPE. Neuvědomují si, že měkký durometr TPE toho pod určitou tloušťkou (obvykle méně než 0,1 mm) příliš "nezmírní". Tenčí TPE přelisovaný díl působí tvrdším dojmem - náraz tvrdosti závisí na tloušťce. Více těsně rozmístěných žeber může vytvořit iluzi tloušťky, aniž by se spotřebovalo mnoho materiálu. Tuto metodu využívá mnoho rukojetí kuchyňského náčiní.

Tvrdost plastového materiálu TPE,

Při výrobě materiálu TPE je třeba zvolit jeho měkkost. Přetlačování TPE, zejména TPE bez tloušťky, která je větší než 0,5 mm. Chcete-li mít dobrý pocit na dotek, možná budete muset otestovat různé typy materiálu TPE Shore A, pokud nejsou zvláštní požadavky na funkci, obvykle se na trhu používáme v rozmezí od TPE Shore A 40 do 60; pokud je příliš málo, může to vést k odizolování od podkladu; pokud je tvrdost příliš vysoká, pocit na dotek nemusí být dostatečně dobrý.

Tipy pro výběr materiálu substrátu

V porovnání s materiálem TPE bude výběr materiálů substrátu snazší; většina materiálů může být substrátem, včetně nylonu/PA (PA66 nebo PA66 GF30, PA6 nebo Plast PA6 GF30), polykarbonát (PC), akrylonitrilbutadienstyren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA atd. Konečný výběr materiálu substrátu závisí na konečném účelu. Pokud si nejste jisti optimálním materiálem pro vaše díly přetavené z TPE, obraťte se na nás a my vám poskytneme několik doporučení.

Povrchová úprava substrátu a překryvné formy TPE

Přilnavost pryže TPE ovlivňuje také povrchová úprava podkladu. Čím silnější je přilnavost, tím menší je pravděpodobnost, že se odlepí, normálně bude povrch mezi TPE a substrátem dobře vyleštěn, na straně dutiny TPE, takže někdy bude povrchová úprava ovlivňovat i TPE overmold, někdy bude TPE dutina formy leštěna, TPE overmoldingová část se bude držet na straně dutiny, přidáním malé VDI textury se to zlepší.

Tipy pro navrhování dílů z TPE Overmolding

Jak již bylo zmíněno, design dílů hraje klíčovou roli při vytváření vysoce kvalitního výrobku. Přetlačování TPE výrobek. Obecně je konstrukce dílu substrátu podobná konstrukci jiných dílů pro vstřikování plastů. Další podrobnosti naleznete na stránce o konstrukce plastových dílů pro vstřikování. Existují však určité faktory týkající se oblasti spojení mezi substrátem a přetlačenou oblastí TPE; pro toto období neexistuje žádný standardní návrh, protože různé díly mají různou geometrii, ale existuje několik klíčových bodů, na které je třeba myslet při návrhu přetlačené části. Těmito faktory budou:

Jak dobře utěsnit přetavení TPE a zabránit vzniku otřepů Při návrhu přetavení dílu: 

Materiál TPE snadno vykazuje otřepy (mezera 0,03 mm) a lepené materiály TPE splňují přísnější kritéria než standardní polymery TPE. Totéž platí při navrhování dílů. Na rozdíl od tradičního navrhování dílů musí návrhy dvousložkových dílů počítat se smršťováním dvou různých termoplastických materiálů. Jak substrát, tak i přelisování mají své vlastní systémy vtoků a vtokových ústrojí, které musí být přizpůsobeny vlastnostem jednotlivých použitých materiálů.

Pro dosažení nejlepšího času cyklu by měla být tloušťka stěny substrátu a výlisku konzistentní. Ve většině aplikací přetlačování zajišťuje uspokojivé lepení tloušťka stěny 1-3 mm. Silnější kusy by měly být vyvrtány, aby se snížilo smrštění, hmotnost a doba cyklu. Aby nedocházelo k zasypávání a zachycování plynů, měly by být přechody tloušťky stěny postupné. K ostrým kuželům přidejte poloměr, abyste snížili problémy s napětím. Vyhněte se hlubokým, nedostupným slepým kapsám nebo žebrům. Dlouhé tahy by měly mít úhel tahu 3-5 stupňů pro snadné odformování. V přetlačovaných směsích lze navrhnout hluboké prořezy, pokud se při otevírání formy použije postupující jádro, díl nemá ostré rohy a elastomer se při vyhazování ohýbá.

Většina směsí TPE se vyznačuje značným smršťováním ve směru toku a mírným smršťováním při příčném toku. Po vyhození z nástroje se může přetvarovaná směs smrštit více než substrát. To může vést k roztažení substrátu, obvykle ve směru přetvářecí hmoty. To platí zejména pro dlouhé, tenké díly nebo součásti s nízkomodulovým substrátem nebo se substrátem tenčím, než je tloušťka materiálu. overmold. Ke zmírnění tohoto jevu použijte materiály s vyšší modulární pevností podkladu a výztužná žebra. Pomáhají tenčí nátěry a třídy přetváření s nižší tvrdostí. Pomoci může také přemístění hradla, které ovlivní tok TPE.

Pokud můžete vylepšit konstrukci, abyste zajistili pevnější spojení mezi materiálem TPE a podkladem, například zvětšením plochy průřezu, aniž by byla ohrožena jeho funkčnost nebo vzhled, bylo by to přínosné. Níže je uveden jeden z příkladů tipů pro konstrukci dílů s přetlačováním.

Vyhněte se navrhování příliš mnoha oddělených oblastí na webu. Přetlačovací díl z TPE, protože to může zkomplikovat výroba přetlakových forem a proces lisování. Zejména mnoho oblastí je navrženo do oblasti dělící čáry; to bude těžké zcela vyřešit, když navrhujete TPE přetlačovanou část, navrhujete co nejjednodušší, pokud není nějaký funkční účel.

Tipy pro navrhování přetlakových forem:

Když navrhujeme vstřikovací formy pro overmolding dílů, první forma (substrátová forma) se smršťuje podle míry smrštění plastu, ale pro první formu (substrátová forma) se smršťování přidává podle míry smrštění plastu. přetlačovací formy (druhá forma), nebudeme přidávat žádnou sazbu shinakge na vstřikování přes formu.

Náklady na přetlačování

Základní náklady na overmolding není pevně dané číslo, které by bylo stejné pro každou aplikaci. Má proměnlivou hodnotu, která se může pohybovat mezi 1 a 10 dolary.

Jedná se o extrémně širokou cenovou kategorii. Správná hodnota se mění v závislosti na několika složkách, které se podílejí na procesu přetlačování. Tyto faktory, které ovlivňují cenu, jsou:

Vstřikovací zařízení

Počáteční náklady na zařízení pro vstřikování plastů se mohou výrazně měnit v závislosti na jeho použití a typu.

Existuje malé vstřikovací zařízení, které si podniky nechávají doma. Pak existují velké vstřikovací stroje, které obvykle používají poskytovatelé služeb a podniky ve velkém výrobním průmyslu s velkým objemem výroby.

Profesionální průmyslové overmolding náklady na vybavení se pohybují mezi $50 000 a $200 000. S tím mohou být spojeny náklady na dopravu. Tyto stroje nejsou určeny pro amatéry a hobbysty, protože potřebují kvalifikovanou obsluhu.

Výrobní náklady na nadměrné formy

Zatímco overmolding zařízení je jednorázová investice, která vytváří nad plísní podle každého vlastního návrhu jsou další náklady a každý jednotlivý jedinečný návrh dílu overmold bude vyžadovat jedinečný overmold. Jedná se o náklady na každý jiný vyráběný díl. Náklady na výrobu přetlakové formy jsou tedy jedním z nejdůležitějších hnacích faktorů u přetlakových dílů.

Tyto náklady se mohou lišit v závislosti na konstrukci dílu, velikosti dílu a kvalitě požadované pro vytvoření formy. Obecně se pro tento cíl používají tři faktory, které jsou uvedeny níže:?

Složitost návrhu

Velmi složité konstrukce s větším počtem dutin a vrchním leštěním formy přinášejí dodatečné náklady. Takové konstrukce vyžadují vývoj, výzkum a technické dovednosti. Za tímto účelem si můžete na proces návrhu najmout profesionála. Obě možnosti s sebou nesou náklady.

Velikost dílu

S nadformou je to stejné jako s jinými vstřikovacími formami; velká velikost vyžaduje velkou základnu formy a lisovací stroj, což zvýší náklady na nadformu a jednotkové náklady na nadformu.

Mzdové náklady

Většina kroků při přetlačování je automatizovaná a řízená softwarovými systémy. Například CNC stroje jsou řízeny počítačově číslicově řízenými programy, 3D tiskárny pracují s vlastními programy a vstřikování má také mechanické zpracování.

Konečné shrnutí nákladů na přetlačování

Pokud hledáte Překryté díly nebo nadformy pro vaše zakázkové vstřikovací díly, pak nemusíte platit žádné náklady na vstřikovací zařízení, protože váš dodavatel nadformy by měl mít, ale musíte zaplatit za náklady na nadformu, náklady na proces nadformování, náklady na materiály, náklady na balení atd. Pokud chcete znát cenu svého overmolding projektu, kontaktujte nás a my vám do 24 hodin vypracujeme cenovou nabídku.

Lisování kovových vložek

Jak snížit náklady na přetlačování

Překrývání je preferovaným výrobním procesem díky své cenové výhodnosti a spolehlivosti.

I když je tento proces ve srovnání s alternativami cenově dostupný, můžete náklady dále snížit. Za tímto účelem vám přinášíme několik tipů, které je třeba vzít v úvahu:

Optimalizace návrhu CAD

K jednomu dílu lze přistupovat prostřednictvím různých návrhů CAD. Každopádně ne každý návrh je dokonalý. Některé návrhy stejného dílu mohou vést k plýtvání časem a zdroji. Zjednodušení složitosti dílu prostřednictvím efektivního návrhu CAD tedy zajišťuje optimální využití zdrojů.

Zmenšení velikosti dílů

Větší díly nejsou vždy vynikající díly. S rostoucí velikostí dílů rostou i náklady na vstřikovací formy potřebné pro jejich výrobu. Pokud lze stejného procesu dosáhnout zmenšením velikosti dílu, je dobré se pro něj rozhodnout.

Resuing nad formami

Plně využijte zbytky forem a použijte je opakovaně pro mnoho aplikací. Stejnou formu nemůžete použít pouze pro stejný díl, ale také pro podobné díly. To lze provést úpravami nebo lisováním všude tam, kde je to možné.

Použití analýzy DFM

DFM je zkratka pro návrh pro výrobu. DFM v přetlačování znamená výrobu dílu, který slouží zákazníkovi a je v rámci jeho stanoveného rozpočtu.

Při DFM analytici zvažují mnoho faktorů založených na vědě, umění a technologii, aby našli nejúspěšnější návrh, což vede ke snížení nákladů na vstřikování přes formu. Přejít na design pro výrobu a dozvíte se více.

Obě stránky nad výliskem a 2k vstřikování jsou velmi podobné procesy, někdy mohou oba procesy lisování fungovat na stejném dílu, ale něco lze lisovat pouze jedním procesem. overmolding nebo vstřikování 2K, což je zcela závislé na konstrukci dílu.

Výhody vstřikování přes lisy

1. V porovnání se vstřikováním 2K, nad výliskem je jednodušší. Pomocí běžného vstřikovacího stroje můžete vyrobit dvě nebo tři různé barvy v jednom výlisku nebo dva nebo tři různé materiály v jednom koncovém dílu.
2. Pro některé projekty dvoubarevných výlisků v malém množství není nutné invertovat nebo najímat vstřikovací stroj 2K; pomocí Překryté je nejlepší a nákladově nejefektivnější způsob, jak splnit požadavky zákazníků.
3. Zvyšuje rozmanitost designu a také vyzdvihuje konečný produkt v mnoha materiálových složeních.
4. Díky nižším nákladům na montáž je na konečných výrobcích prováděno méně sekundárních činností nebo procesů. Tím se snižují náklady na pracovní sílu. Také po výrobě nevznikají žádné další náklady.
5. Díly mají vysokou stabilitu a konstituci, protože po mechanickém propojení tvoří jeden celek.
6. Produkty Překryté z plastů mají díky dokonalé struktuře plastových pryskyřic vysokou odolnost proti vibracím a nárazům.
7. Plastové výlisky jsou spolehlivější, protože ve fázi výroby nedochází k lepení.
8. Konečné výrobky mají požadovaný standard, například poutavý design a pevné součásti.

Nevýhoda vstřikování oproti lisování

1. Vzhledem k tomu, že nad výliskem proces zahrnuje přesunutí prvního vylisovaného dílu substrátu do jiné formy, není tolerance tak dobrá jako u procesu vstřikování 2K.
2. Výrobní kapacita není tak efektivní jako u vstřikování 2K, protože vyžaduje roboty nebo ruční práci při vkládání substrátu do přetavené formy. To zabere čas a parametry vstřikování někdy nejsou stabilní, zejména pokud jsou v jedné formě dva nebo více substrátů. To povede k dalším problémům a vyšší míře odpadu, což má za následek dvojnásobné množství odpadu (ze substrátu a přetaveného materiálu).
3. S proces přetlačování, je k dispozici méně možností, pokud jde o kompatibilitu s plasty. Některé materiály se nemusí dobře spojovat nebo nemusí odolávat vysokým teplotám a tlakům při vstřikování.
4. Na konečných výrobcích z přetlačování se neprovádějí žádné sekundární postupy. Jakmile lisovací materiál vychladne, činnosti a úpravy se zcela zastaví.
5. V případech, kdy je produktů málo, je provozování takové operace nákladné. Upřímně řečeno, potřebujete někoho, kdo substrát vloží do formy, takže se odpovídajícím způsobem prodlužuje doba cyklu a výrobní náklady.
6. Proces přetlačování obvykle vyžaduje dvě formy, jednu pro substrát a druhou pro přetlačování, takže počáteční náklady na formu jsou vyšší.
7. Překrývání je složitější proces než tradiční vstřikování, který vyžaduje přesnou koordinaci obou vstřikovacích systémů a správnou konstrukci formy.
8. Pokud se vyskytne problém s procesem přetlačování, může být řešení a oprava problémů při přetlačování obtížnější než při tradičním vstřikování.

Co je to vstřikování 2k? (Dvoustřikové vstřikování)

Vstřikování dvěma výstřely, neboli vstřikování 2K, je výrobní proces používaný k lisování dvou barev nebo materiálů do jednoho plastu. Tato technologie vstřikování dvěma záběry mísí dva materiály nebo dvě různé barvy materiálů do jednoho plastového dílu pomocí vstřikovacího stroje 2K.

Proces chemického spojování, který je součástí tohoto procesu, je velmi důležitý, protože dokáže spojit dva nebo více materiálů do jedné části. Při použití procesu technologie vstřikování 2K bude výběr materiálu důležitým faktorem pro úspěch či neúspěch projektu.

Výhody vstřikování 2K 

2K vstřikování poskytuje oproti tradičnímu vstřikování jednoho materiálu řadu výhod. Mezi tyto výhody patří:

Nákladově efektivní

Dvoufázový proces vyžaduje pouze jeden cyklus stroje, kdy se primární forma otočí a sekundární forma se umístí kolem předmětu, aby se do druhé formy mohl vložit druhý kompatibilní termoplast. Protože tato metoda využívá pouze jeden cyklus namísto oddělených strojních cyklů, stojí méně peněz za každou výrobní sérii a potřebuje méně zaměstnanců pro výrobu konečného výrobku, přičemž na jednu sérii dodává více položek. Zajišťuje také silné spojení mezi materiály bez nutnosti další montáže na konci linky.

Zvýšená efektivita

Tvarování dvěma výstřely umožňuje lisovat více součástí jedním nástrojem, čímž se snižuje množství práce potřebné k výrobě dílů a odpadá nutnost spojovat nebo svařovat součásti po procesu lisování.

Lepší kvalita

Dva vstřiky se provádějí v rámci jednoho nástroje, což umožňuje nižší tolerance než u jiných procesů vstřikování, vysokou úroveň přesnosti a opakovatelnosti a nižší zmetkovitost.

Komplexní tvarování

Tvarování dvěma výstřely umožňuje vytvářet složité konstrukce forem, které obsahují různé materiály pro funkčnost, jíž nelze dosáhnout pomocí procesů dodatečného tváření.

Nevýhody vstřikování 2K

2K vstřikování má mnoho výhod, ale jako všechno má své klady i zápory.

Nevýhodou 2K vstřikování je, že náklady na formy jsou vyšší než u tradičních vstřikovacích forem. protože vstřikování 2K vyžaduje dvě formy, první výstřik a druhý výstřik (proto se nazývá dvouvýstřikové vstřikování), a výroba vstřikovacích forem 2K je obtížnější než výroba dvou samostatných tradičních forem, protože tyto dvě formy poběží společně v jednom stroji (dvouvýstřikový vstřikovací stroj). takže potřebuje dvě formy, aby se mohly bez problémů přepínat.

Kromě toho 2K vstřikování proces musí používat vstřikovací stroj 2K, který je také dražší a vyžaduje speciální technickou obsluhu pro nastavení stroje. To je také vyšší náklad než u tradičního vstřikování. V konečném důsledku získáváme zpět 2K vstřikování snížení nákladů na pracovní sílu a montáž, protože již není nutné ručně nanášet například těsnění. Tím odpadá jeden montážní krok.

Další nevýhodou 2K vstřikování je, že ztěžuje recyklaci plastových předmětů, protože se často shromažďují dva různé plasty. I když jsou plasty "ze stejné rodiny", kvalita zpětných toků bude velmi nízká, což ztěžuje opětovné použití plastu pro nadstandardní aplikaci.

Jak si vybrat služby vstřikování plastů overmolding a 2K

Možná máte otázky ohledně toho, kdy je třeba použít vstřikování přes formu a kdy vstřikování 2K. Zde je několik jednoduchých doporučení:

1. Pokud je množství dílů pro přetlačování nebo 2K lisování pouze několik tisíc nebo deset tisíc, doporučuje se použít proces přetlačování místo 2K lisování, protože může výrazně snížit náklady na formy.
2. Pokud potřebujete více než 500 000 dílů, je vstřikování 2K cenově nejvýhodnějším procesem. Důvodem jsou vysoké mzdové náklady spojené s přetlačováním a vysoké počáteční náklady spojené s 2K formami, dvoubřitými vstřikovacími stroji a souvisejícím vybavením.
3. U některých dílů je jedinou dostupnou metodou přetlačování, zatímco u jiných je nutné použít proces dvojitého vstřikování. To závisí na konstrukční struktuře dílu. Pokud si nejste jisti, zašlete svá data na adresu info@plasticmold.net. Můžeme to pro vás zkontrolovat a poskytnout vám cenu.

Hledáte službu vstřikování přes formu nebo vstřikování 2k?

Sincere Tech je jedním z nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Pokud hledáte overmolding, vkládací lišty, 2K výliseknebo jiné formy na zakázku, zašlete nám výkres 3D návrhu a své požadavky; vaše údaje nikdy nebudeme sdílet s nikým jiným. Jsme ochotni podepsat smlouvu NDA dokument, který zajistí bezpečnost vašeho projektu.

Nabídneme vám nejkonkurenceschopnější cenu za vysoce kvalitní přetavené díly, 2K formy a lisování, plastové nástroje a plastové díly pro dlouhodobý obchodní vztah a navrhneme nejlepší proces vstřikování pro vaše výrobky.

Více než 18 let zkušeností s výrobou plastových forem a zakázkových služeb v oblasti přetlačování, 2K lisování, tlakového lití, obrábění a podobně, plus 18 let plynulé technické komunikace v angličtině (technická komunikace v angličtině je velmi důležitá pro práci s celosvětovými zákazníky).

Přijímáme malé objednávky. Hlavní exportní trhy: Asie, Austrálie, Střední a Jižní Amerika, východní Evropa, Severní Amerika, západní Evropa a celý svět.