Blog o lisování za tepla, hledáte lisování za tepla pro podporu vašeho podnikání? Můžeme vyrobit lisování za tepla, formy s horkým běhounem, kontaktujte nás

Archív značky pro: lisování za tepla

, , , , ,

Forma na studený běhoun

Tvarování Třepení nebo otřepy

Forma na studený běhoun: Vstřikování plastů, jednoduchý design dílů, omezené výrobní série, nízké nároky na údržbu, změna výrobní barvy, levná forma

Co je to plíseň za studena

Forma se studeným běhounem je typ vstřikovací nástroj kde se plastový materiál před vstupem do jednotlivých dutin formy ochlazuje v odděleném kanálu nebo "vtoku". Plastová pryskyřice je vstřikována do systému studených kanálů, kde tuhne, než je nasměrována do dutin a vytvoří konečné díly. Výraz "studený" odkazuje na skutečnost, že na rozdíl od formy s "horkým vtokovým systémem" není vtokový systém zahříván. Formy se studenými vtokovými ústrojími se často používají pro výrobu velkého počtu malých, jednoduchých dílů a jejich výroba je relativně levná.

SINCERE TECH (plasticmold.net) stanoví řešení pro vstřikování plastů pro průmyslové obory všech typů a velikostí.

Naše nejmodernější budova pro výrobu forem zařízení zahrnují vysokorychlostní CNC frézování a zrcadlové elektroerozivní obrábění pro mnoho typů složitých speciálních vstřikovacích forem, včetně. vkládací formy, vstřikování s plynovou asistencí, 2K formy, formy s více dutinami a odšroubovací formy. Můžeme vyrábět formy od malých až po velké (25 tun) jak pro horká forma systémy a studená forma systémy.

Formy pro běh za studena: Efektivní a úsporné

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty forem pro výrobu za studena:

  1. Systém Runner: V případě formy se studeným vtokem se plastový materiál vstřikuje do vtokového systému, který rozvádí roztavený plast do několika dutin formy. Vtokový systém je obvykle navržen tak, aby jej bylo možné z hotového dílu snadno odstranit, ale vzniká při něm odpadní materiál (vtokové kanály), který je třeba recyklovat nebo zlikvidovat.
  2. Jednoduchost: Formy se studenými vtoky jsou jednodušší a levnější než formy s horkými vtoky, protože nevyžadují složité systémy ohřevu a řízení, které jsou spojeny s horkými vtoky.
  3. Materiálový odpad: Hlavní nevýhodou forem se studenými vtoky je tvorba materiálového odpadu. Vtokové lišty se obvykle vyřazují nebo recyklují, což může zvýšit náklady na materiál.
  4. Doba cyklu: Formy se studenými vtoky mohou mít ve srovnání s formami s horkými vtoky o něco delší dobu cyklu, protože plast ve vtocích musí před vyhozením dílů vychladnout a ztuhnout.
  5. Část Kvalita: Díky své jednoduchosti mohou být formy se studenými vtoky vhodnou volbou pro díly s relativně jednoduchou geometrií. V některých případech však mohou formy se studenými kanály způsobovat estetické vady, jako jsou viditelné linie svarů na hotových dílech.
  6. Materiály citlivé na teplo: Formy se studenou cestou jsou vhodné pro širokou škálu plastů, ale mohou být méně vhodné pro materiály citlivé na teplo, které mohou během procesu chlazení degradovat.
  7. Údržba: Údržba a čištění systémů se studeným kanálem jsou obecně jednodušší než u systémů s horkým kanálem, protože zde nejsou žádné zahřívané součásti.

Volba mezi formami se studenými a horkými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu vstřikování, jako je složitost dílu, výběr materiálu, objem výroby a náklady. Formy se studenými vtoky se běžně používají v mnoha aplikacích, zejména pokud jsou důležitými faktory náklady a jednoduchost.

Výběr správného systému závisí na požadavcích vyráběného dílu. Mezi některé z nich patří:Forma na studený běhoun

  • Složitost části
  • Požadavky na barvu
  • Fyzikální vlastnosti materiálu
  • Typ materiálu - panenský nebo "přebroušený"
  • Změny barev v průběhu výroby

Nejlépe se používají systémy se studeným vedením:

  • Pokud jsou vyráběné díly jednoduché konstrukce,
  • Pro omezené výrobní série nebo
  • Při potřebě rychlé změny výrobní barvy

V studená forma(přebytečný materiál zadržený v přívodních kanálech) je ochlazován a vyhozen spolu s dílem. Každý cyklus se oddělí a vyrobí se váleček.

Existují dva hlavní typy forem pro studenou výrobu:

  • Dvouplášťová forma se studeným chodem je nejjednodušší a nejlevnější typ formy. Dvě formy na talíře mají jedinou dělící rovinu a forma se v této rovině rozdělí na dvě poloviny. Protože vtokový systém musí být v jedné linii s dělící rovinou, může být díl uzavřen pouze po obvodu.
  • Tříplášťová forma pro studený běh Od dvouplášťového se liší tím, že má dvě dělící roviny a forma se při každém vysunutí dílu rozdělí na tři části. Tato vlastnost poskytuje větší flexibilitu konstrukce a umožňuje umístit vtoky na nejefektivnější místa. Protože forma má dvě dělící roviny, může být vtokový systém umístěn na jedné a díl na druhé, což usnadňuje jeho oddělení.

Systémy forem se studenými vtoky: . výhody & disvýhody

Existují mnoho významných výhod používání studená forma systém:

  • Jednoduchý, levnější návrh a konstrukce formy
  • výrazně levnější než systém hot runner
  • Formy vyžadují méně údržby
  • Snadnější nastavení a obsluha
  • Změna barvy je snadná - při každém cyklu je z formy vyhozen veškerý plast.

I když se jedná o levnější proces, který systémy horkých kanálů, existuje několik nevýhod systémy pro studený běh které je třeba zvážit, včetně:

  • Vzniklý plastový odpad
  • Materiál Runner musí být buď zlikvidován, nebo
    rozemleté a znovu zpracované
  • Další kroky výrobního procesu
  • Regrind zvýší odchylky v vstřikování 
    proces lisování
  • Přebroušení by mohlo snížit pevnostní charakteristiky a mechanické vlastnosti plastu.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si jako preferovanou službu vyberete Sincere Tech. plastové formy výrobce v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odborných znalostí a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Spolupracujte s Sincere Tech ještě dnes a vyzkoušejte si naši neúnavnou snahu o dokonalost, protože společně pracujeme na tom, abychom vaši vizi uvedli v realitu.

Naše rozšířené možnosti zahrnují:

  1. Rychlé prototypování: Nabízíme služby rychlého prototypování, které umožní rychlou přeměnu vašich konceptů na hmatatelné prototypy, což umožňuje opakované zlepšování designu a urychlení vývoje produktu.
  2. Přesné nástroje: Naše vyspělé nástroje nám umožňují vytvářet vysoce kvalitní formy s přísnými tolerancemi, které zajišťují konzistenci a přesnost vašich vstřikovaných výrobků.
  3. Překrývání: Specializujeme se na overmolding, který umožňuje kombinaci více materiálů nebo komponentů, což vede k lepší funkčnosti, estetice a odolnosti.
  4. Vkládání výlisků: Naše odborné znalosti v oblasti lisování vložek nám umožňují bezpečně zapouzdřit vložky do výlisků, což usnadňuje efektivní montáž a zvyšuje výkonnost výrobku.
  5. Lisování dvěma výstřely: Díky dvoubodovému vstřikování můžeme vyrábět složité, vícemateriálové součásti v jedné operaci, což snižuje nároky na montáž a rozšiřuje možnosti konstrukce.
  6. Služby s přidanou hodnotou: Kromě vstřikování nabízíme celou řadu služeb s přidanou hodnotou, včetně montáže výrobků, balení a logistické podpory, které zefektivní váš dodavatelský řetězec a sníží náklady.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/1 Komentář/přidal
, , ,

Forma Hot Runner

horký kanál s rozdělovačem

Co je to horká forma

Forma pro horké vtoky je typ vstřikovacího systému, který využívá vyhřívané kanály pro přívod materiálu neboli "horké vtoky" k udržování teploty plastů při jejich průtoku vstřikovací formou. To umožňuje konzistentnější a efektivnější proces vstřikování, protože plast se nemusí mezi jednotlivými záběry znovu ohřívat, takže se zkrátí doba cyklu a ušetří se odpadní materiál z kanálů ( někdy nemá žádný kanál u systémů s horkými kanály). Systémy s horkými vtoky se běžně používají při výrobě velkého množství plastových dílů, např. v automobilovém průmyslu a v průmyslu spotřebního zboží, nebo se používají v stohovací forma.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) poskytuje vstřikovací formy na plasty řešení pro průmyslové obory všech typů a velikostí. Téměř 20 let společnost DST navrhovala, vyráběla a pracovala na téměř všech typech forem existujících v plastikářském průmyslu.

Máme zkušenosti se stavbou na zakázku plastové formy pro různé Systémy forem s horkými vtoky, od výrobců horkých kanálů, jako jsou např:

  • Systémy Husky s horkým podvozkem
  • Synventivní systémy horkých kanálů
  • Systémy Kona hot runner
  • Systémy horkých kanálů DME
  • Systémy Mold-Masters pro horké vtoky
  • Systémy INCOE pro horké dráhy
  • Systémy HOSCO s horkými vtoky

Naše nejmodernější technologie zařízení pro stavbu plísní zahrnují vysoce přesné CNC stroje, automatický měřicí stroj CMM a dvě hlavy EDM strojů pro vytváření mnoha typů zakázkových forem, včetně složitých speciálních vstřikovacích forem, vkládacích forem, odšroubovacích forem, overmolding, forma s horkým běhounem, studená forma, komínové formy, vstřikovací formy s plynovou asistencí, dvojité vstřikovací formy (2k lisování) atd. Můžeme vyrábět formy jak pro systémy se studenou a horkou dráhou.

Formování za tepla: Efektivní vysoká produkce

Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a výhody forem s horkými vtoky:

  1. Systém Runner: U formy s horkými vtoky jsou vtokové kanály vyhřívány, což umožňuje volný tok roztaveného plastu ze vstřikovací jednotky do dutin formy, aniž by došlo k jeho ztuhnutí. Tím odpadá potřeba samostatného vtokového systému, který se u studených vtokových systémů obvykle vyřazuje nebo recykluje.
  2. Účinnost materiálu: Formy s horkými vtoky jsou materiálově úspornější, protože z vtoků nevzniká žádný odpad. To může vést k úspoře nákladů na materiál, zejména při velkosériové výrobě.
  3. Zkrácení doby cyklu: Formy s horkými vtoky mají často kratší dobu cyklu než formy se studenými vtoky, protože plast nemusí chladnout a tuhnout v kanálech vtoků.
  4. Vyšší kvalita dílů: Systémy s horkými vtoky pomáhají vyrábět vysoce kvalitní plastové díly s minimem vad, jako jsou například čáry svarů, protože plast vstupuje do dutin v plně roztaveném stavu.
  5. Složité geometrie: formy s horkými vtoky jsou vhodné pro díly se složitou a komplikovanou geometrií, protože umožňují přesnou kontrolu toku roztaveného plastu do různých oblastí formy.
  6. Kompatibilita materiálů: Systémy s horkými vtoky jsou kompatibilní se širokou škálou plastových materiálů, včetně polymerů citlivých na teplo, které nemusí být vhodné pro formy se studenými vtoky.
  7. Řízení teploty: Systémy s horkými vtoky vyžadují sofistikovanější systémy řízení teploty pro udržení požadované teploty v kanálech a tryskách vtoků, což může zvýšit složitost a náklady na konstrukci formy.
  8. Údržba: Údržba systémů s horkým kanálem může být složitější než u systémů se studeným kanálem z důvodu přítomnosti vyhřívaných součástí.

Formy s horkými vtoky se běžně používají v průmyslových odvětvích, kde je důležitá vysoká přesnost, minimální odpad materiálu a rychlá výroba, například v automobilovém průmyslu, zdravotnictví a při výrobě spotřebního zboží. Volba mezi formami s horkými a studenými vtoky závisí na konkrétních požadavcích projektu lisování, objemu výroby, složitosti dílu a výběru materiálu.

Výběr systému závisí na požadavcích na vyráběný díl. Mezi některé z nich patří:

Struktura formy s horkým běhounem

Struktura formy s horkým běhounem

  • Typ použitého materiálu - panenský nebo "regranulát"
  • Změny barev v průběhu výroby
  • Výroba jednoho nebo více návrhů
  • Složitost části
  • Požadavky na barvu
  • Fyzikální vlastnosti materiálu

Hlavní rozdíl mezi oběma systémy spočívá v tom, že horký kanál odstraňuje přebytečný materiál zadržovaný v přívodních kanálech. studená forma. Tato funkce snižuje počet potřebných výrobních kroků a šetří náklady na materiál a energii.

Kromě toho se většinou používají původní pryskyřice 100%; nepřidává se žádný přepracovaný nebo "přebroušený" materiál. To je důležitá vlastnost pro specifické aplikace, kde přebroušení může způsobit žloutnutí materiálu nebo zhoršit jeho vlastnosti, jako je například průhlednost při výrobě světelných trubek nebo čoček, kde je specifickým požadavkem dlouhotrvající průhlednost.

Tvarování za tepla systémy obvykle vstřikují roztavený materiál přímo do jednotlivých dutina formy. Horký běžec je téměř vždy used pro velkosériovou výrobu termoplastické vstřikované díly, nebo výroba více dílů pomocí forem s více dutinami a technologie stohového lisování..

Formy pro horké vtoky jsou dvě deskové formy s vyhřívaným vtokovým systémem uvnitř jedné poloviny formy. Systém horkých vtoků je rozdělen na dvě části:

  • Rozdělovač má kanály, které vedou plast v jedné rovině, rovnoběžné s dělící čárou, do bodu nad dutinou.
  • Kapkyumístěné kolmo k rozdělovači, přenášejí plast z rozdělovače do dílu.

Systémy Hot-Runner: . výhody a nevýhody

Primární výhody systémů s horkými vtoky zahrnují:

  • Kratší a rychlejší časy cyklů - většina z nich nemá žádné chladicí pásy.
  • Menší stroje - menší objem výstřelu do běžců
  • Automatizované zpracování - běžce není třeba oddělovat od dílů.
  • Brány v nejlepší poloze pro úsporný design
  • Eliminace běžců znamená
  • Úspora nákladů na materiál - žádný běžec, který by se musel přebrousit nebo znovu zpracovat
  • Nejnižší náklady na kus
  • Snížení nákladů na energii
  • Žádné běžce k odstranění nebo přebroušení
  • Snižuje možnost kontaminace
  • Nižší vstřikovací tlaky
  • Nižší upínací tlak
  • Stálé teplo v dutině
  • Kratší doba chlazení
  • Zmenšení velikosti záběru
  • Čistší proces lisování
  • Eliminuje zamrzání trysek

Nevýhody pro horká forma systémy které je třeba zvážit:

  • Formy pro horké vtoky jsou složitější a nákladnější než formy pro běh za studena
  • Vyšší počáteční náklady na uvedení do provozu než u systémů se studeným kanálem.
  • Komplexní počáteční nastavení před spuštěním formy
  • Vyšší náklady na údržbu - větší náchylnost k:
    • Poruchy
    • Únik
    • Porucha topného článku
    • Opotřebení způsobené naplněnými materiály
  • Riziko tepelného poškození citlivých materiálů
  • Vyžaduje se důkladná regulace teploty
  • Změna barev je složitější než u studených kanálů, někdy strávíte spoustu času a nákladů na čištění systémů horkých kanálů, zejména u průhledných a bílých barevných dílů.

Formy Hot Runner: Aplikace a možnosti

Hot-runner systémy se téměř vždy používají při velkých sériích. musí být vyráběny ve vysoce automatizované výrobě. Kromě toho nám technologický pokrok umožňuje vyrábět formy s vtoky umístěnými tak, aby poskytovaly co nejkvalitnější výlisky.

Formy s horkými vtoky jsou někdy připojeny k tryskám s jehlovými ventily., které se aktivují pomocí přesného načasování řízeného počítačem. To umožňuje řadu pokročilých procesů, včetně:

  • Dekorace ve formě - laminace s barevným filmovým povlakem
  • Formy s více dutinami - dutiny s různou geometrií a/nebo objemem.
    • Díly, které patří k sobě, vyrobené v jedné formě
    • Otevírání a zavírání vstřikovacího ventilu lze přizpůsobit podmínkám jednotlivých dutin.
    • Vstřikovací a udržovací tlak lze nastavit nezávisle na sobě.
  • Řízené vyrovnávání objemu - svařovací linie může být posunuta do nekritické oblasti výlisku.
  • Stack Molding - dvě nebo více základen forem ve výrobě současně, které vytvářejí více dělicích linek.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem pro vaše potřeby v oblasti vstřikování plastů na zakázku a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/1 Komentář/přidal
, , , , , , , , , , , , , , ,

Služba vstřikování plastů

plastové vstřikovací formy

Hledáte službu vstřikování plastů?

Kontaktujte nás a získejte cenovou nabídku, jsme zakázkový výrobce vstřikovacích forem v Číně, který nabízí služby vstřikování plastů.

Vynikající kvalita našich plastové formy a lisované díly, spolu s našimi zkušenostmi a výkonností našich služeb nám dnes zajišťují vysoké mezinárodní uznání. Společnost se totiž specializuje na mezinárodní obchod a má zákazníky po celém světě. Společnost SINCERE TECH má velmi vysoké standardy kontroly kvality a vždy provádí dlouhé testy, aby se ujistila, že naše Služba vstřikování plastů splňuje všechna očekávání našich zákazníků. Věříme, že kvalita společnosti a jejích výrobků se pozná až časem, a proto bychom rádi s našimi zákazníky budovali silná a dlouhodobá partnerství.

Co je proces vstřikování plastů?

Vstřikování plastů je výrobní proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby vznikl pevný díl. Forma je vytvořena z kovového nebo plastového nástroje (1.2344, H13, NDK80 atd.) a je obvykle vyrobena ze dvou polovin, které jsou k sobě upnuty. Plastový materiál se zahřeje v sudu a poté se pod vysokým tlakem vtlačí do formy, kde se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru. Tento proces se používá k výrobě velkého množství stejných dílů s vysokou přesností a opakovatelností.

Kdy potřebujete službu vstřikování plastů?

Službu vstřikování plastů můžete potřebovat, pokud potřebujete hromadnou výrobu plastových dílů s konstantní kvalitou a vysokou přesností. Tento proces je ideální pro výrobu velkého množství stejného dílu, protože forma může být použita vícekrát k výrobě stejných kusů. Kromě toho je vstřikování plastů vhodné pro výrobu složitých a komplikovaných tvarů, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces se často používá v různých průmyslových odvětvích, například v automobilovém průmyslu, výrobě spotřebního zboží, zdravotnických přístrojů a elektroniky.

služba vstřikování plastů

služby lisování plastů

Výhody služby vstřikování plastů

Mezi výhody služby vstřikování plastů patří:

  1. Velkosériová výroba: Vstřikování plastů je ideální pro velkosériovou výrobu stejných dílů, protože formu lze použít vícekrát.
  2. Konzistentní kvalita: Proces je vysoce opakovatelný, což vede ke konzistentní kvalitě vyráběných dílů.
  3. Složité tvary: Vstřikování plastů lze vyrábět složité a komplikované tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami.
  4. Flexibilita materiálu: Při vstřikování lze použít širokou škálu plastových materiálů, včetně termoplastů, termosetů a elastomerů.
  5. Nákladově efektivní: Tento proces je účinný a nákladově efektivní pro výrobu velkého množství dílů, protože náklady na formu lze rozložit na mnoho dílů.
  6. Přesnost: Tento proces umožňuje vyrábět díly s vysokou rozměrovou přesností a minimálními odchylkami tolerance.
  7. Automatizace: Vstřikovací stroje na plasty lze automatizovat, čímž se zvýší produktivita a sníží náklady na pracovní sílu.

Vstřikování plastů je všestranný a spolehlivý výrobní proces, který může přinést významné výhody při výrobě velkého množství složitých a vysoce přesných plastových dílů.

Vstřikování plastů v Číně


Jsme výrobcem vlastních forem (nástrojárna, resp. nástroje pro vstřikování plastů) a podporují výrobu Vstřikované díly umožňující snížit počet dodavatelů. Naše vstřikovací stroje mají upínací sílu od 60 do 1050 tun (2000 tun mimo). Vstřikování plastů je proces výroby dílů z termosetových a termoplastických materiálů..

Naše kvalifikované týmy konstruktérů, kontrolorů kvality a oddělení výzkumu a vývoje nám umožňují naplnit naši politiku: dosáhnout spokojenosti zákazníků prostřednictvím zlepšování a inovací. Kvalita našich výrobků a organizace nám umožňuje získat certifikáty kvality (ISO 9001, ) a být mnohokrát oceněni jako "Dodavatel kvality" od různých zákazníků. Neustále začleňujeme nové zdroje do našeho procesu, abychom předvídali jakoukoli budoucí potřebu zákazníka. plastové vstřikovací formy a stali jsme se jednou z nejinovativnějších společností v tomto odvětví. Modernost a organizace našich provozů nám umožňuje velmi rychle se přizpůsobit potřebám zákazníků.

Společnost SINCERE TECH si vždy kladla za cíl zůstat jedním z inovačních lídrů v tomto odvětví a hrát důležitou roli v rozvoji našich zákazníků. Firma je nyní schopna navrhnout kompletní řešení od návrhu formy až po polotovar (vše ve vlastní režii). Společnost SINCERE TECH je vždy ochotna integrovat nové postupy do navrhovaného řešení tím, že si udržuje povědomí o nových technologiích. Pokud má zákazník speciální požadavek, uděláme vše pro to, abychom jeho požadavky splnili.

Plastové materiály / komodity

Jsme zvyklí pracovat se všemi klasickými i méně klasickými plastové materiály kromě PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Našimi hlavními dodavateli jsou společnosti Sabic, Bayer a Chimei.
Informace o oceli používané pro naše formy na vývoz plastové formy spolupracujeme pouze s nejlepšími dodavateli oceli, jako jsou Assab (Švédsko), Buderus (Německo), Daido Steel (Japonsko) LKM (největší v Číně). U našich standardních dodavatelů komponentů spolupracujeme s firmami Hasco a DME.

Jsme zvyklí pracovat s našimi dodavateli stejným způsobem jako s našimi zákazníky. To znamená dobré dlouhodobé vztahy s vysoce kvalitní politikou.

Složité formy: Společnost SINCERE TECH má bohaté zkušenosti s obtížnými plastové formy a díly, složitých forem a je odborníkem na hledání řešení vašich problémů. Společnost SINCERE TECH je skutečným specialistou na složité nástroje. Uvedeme klasický příklad: mnoho konstrukčních společností vytváří. plastové výrobky bez přemýšlení o konstrukci formy. Když jsou pak návrhy zaslány nástrojářům, může pro ně být obtížné vyrobit přesné díly (složitá konstrukce, mnoho vsuvek, mnoho zdvihátek, dvojité vstřikování s materiály, které se k sobě dobře nelepí, mnoho detailů na nevhodných místech...).

Většina klasických výrobců nástrojů díly přijme a řekne, že je schopna je vyrobit. A pak budou mít problémy s konstrukce vstřikovacích forem na plasty, doba realizace se prodlouží a kvalita nástroje nebude odpovídat očekávání. Tyto společnosti se často musí obrátit na společnost SINCERE TECH, aby jim pomohla vyřešit jejich problémy. Pokud si nejste jisti složitostí svého dílu, ujistěte se o profesionalitě výrobce formy. Společnost SINCERE TECH úzce spolupracuje se svými zákazníky, aby vyřešila veškeré problémy.Služba vstřikování plastů

Tenkostěnné vstřikování: umožňuje přesné a velmi přesné lisování plastů a poskytuje lepší informace o produktu. Tento název se vztahuje na výrobky s tloušťkou stěny menší než 2 mm. Obvykle je tok rychlý, umožňuje krátkou dobu cyklu a úsporu nákladů.

Forma pro horké vtoky: zvláštní proces vstřikování plastů kde se plast při průchodu dutinami formy udržuje horký, zatímco zbytek formy chladne, aby plastový díl ztuhl a vytvořil se výlisek: to umožňuje ušetřit plastový materiál. Tento způsob se používá hlavně pro díly středních nebo velkých rozměrů. Jsme zvyklí spolupracovat se všemi populárními společnostmi, jako jsou Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Máme také technologii pro výrobu vlastních systémů horkých vtoků, pokud je výroba dílů (Molding) prováděna ve vlastní režii. To opět umožňuje našim zákazníkům ušetřit náklady.

Lisování optických čoček: přesné lisování skleněných plastů. Jedná se o techniku výroby průhledných plastových výlisků (např. Součásti bezpečnostních kamer jako je kryt kopule nebo také rámečky telefonu).

Vstřikování s plynovou asistencí: plastové díly jsou vstřikovány pomocí plynu, což znamená, že plyn (nejčastěji dusík) je vstřikován v konečné fázi procesu výroby dílu. To umožňuje snížit dobu cyklu, hmotnost výrobku, riziko deformace a také potřebnou tlakovou tunu vstřikování. Navíc je díky tomu struktura dílu pevnější a má lepší vzhled.

LED/LCD rámové lišty: vstřikování plastů používaných například k výrobě televizních monitorů, modulů podsvícení počítačů, rámů GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Zdobení do formy. Dekorace dílu se provádí uvnitř formy prostřednictvím fólie. Fólie se před lisováním potiskne požadovanými vzory. Umožňuje lepší produktivitu a prodlužuje životnost dekorace. Pokud chce zákazník změnit design/dekoraci dílu, není nutné vyrábět další formu, ale pouze vyměnit fólii. Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s tvarováním ve formě, etiketováním ve formě a tvarováním ve formě pomocí válečku.

Překrývání: tato technika umožňuje spojit několik součástí termoplastickým materiálem. Tím se snižují náklady na montáž a pracovní sílu. Vzhledem k tomu, že díly jsou vyrobeny společně, umožňuje to menší riziko nesprávného zakončení nebo nesouososti a zvyšuje flexibilitu konstrukce. Termoplast navíc poskytuje lepší odolnost vůči vibracím nebo nárazům. Tato technika umožňuje zvýšit odolnost, snížit náklady a hmotnost.

Vkládání: jedná se o techniku, při které se do výrobku přidává nebo vkládá malý díl (výlisek, optický díl...). Vstřikovaný díl.dvoustřelové tvarování

Lisování dvěma výstřely: 2 nezávislé vstřikovací jednotky s použitím 2 různých materiálů a/nebo barev. První materiál se vstříkne, poté se forma otočí a vstříkne se druhý materiál, čímž vznikne 1 díl. To umožňuje Dvoubarevné lisování nebo také nazývané dvojité vstřikování, vstřikování dvěma výstřely, vstřikování dvěma výstřely, overmolding, 2K vstřikování, dvoubarevné vstřikování, bi-vstřikování, vstřikování dvěma výstřely nebo vícesložkové lisování.

Technologie CNC. CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o stroj extrémně přesně řízený počítačovými programy umožňujícími CAM (Computer-aided Manufacturing) prostřednictvím CAD (Computer-Aided Design). Používá ho každý výrobce nástrojů pro vstřikování plastů, ale přidanou hodnotou společnosti SINCERE TECH jsou zkušenosti, profesionalita a školení zaměstnanců.

FMMS Molding nebo může být nazýván RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelentní vzhled povrchu: umožňuje sejmout svařovací linku. Tento proces je integrován do lisování, aby se ušetřil čas. Používá se například pro čiré plastové díly.

Svařování v USA: Svařování ultrazvukem: proces svařování/spojování/montáže plastových dílů díky ultrazvuku.

Sítotisk: jedná se o tisk loga nebo designu na díly.

Dip-Coating: jedná se o proces, při kterém se složka umístí do kapalného roztoku a nanese se na ni tenká vrstva. Umožňuje řídit, měnit tvrdost, pevnost součásti tím, že ji chrání a prodlužuje životnost výrobku. Poté je třeba přebytečnou kapalinu odvést a odpařit rozpouštědlo, aby se vytvořila tenká vrstva.

Laserové leptání: tento proces je určen k vyřezávání tvaru, vzoru nebo obrázku na plastovém dílu. Nazývá se také laserové gravírování.

Rozprašovací povlak: jedná se o proces vytvoření velmi tenké vrstvy vodivého materiálu na součástce. Nazývá se také PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) a lze jej provádět s většinou kovů, jako je hliník, nerezová ocel, měď...

Stínění EMI: ochrana dílů před elektromagnetickým rušením. Slouží k ochraně elektrických signálů před vnějším světem. Používáme ji například u námořních radarů Garmin.

Vodotěsná technologie: Společnost SINCERE TECH má zkušenosti s výrobou voděodolných dílů a díky testům IP68 je schopna zajistit vlastní testy.

Dílčí sestava: jedná se o předmontáž součásti, která bude později smontována do většího výrobku.

VÝZKUM A VÝVOJ: Společnost SINCERE TECH má vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které spolupracuje se zákazníky na jejich projektech, radí jim s návrhy, řeší problémy a studuje jejich proveditelnost.

Kontrola kvality: Máme velmi vysoké standardy kontroly kvality, abychom respektovali veškeré požadavky našich zákazníků. Na našich výrobcích provádíme kontrolu kvality 100%. plastové výlisky, to znamená, že máme pod kontrolou všechny díly, které vycházejí z naší výroby.

V Sincere Tech Výrobce forem v Číně, naše neochvějné odhodlání zůstat na špici v oboru plastových forem nás nutí přijímat pokroky a předvídat budoucí trendy. Neustále zkoumáme inovativní materiály a kompozity, které nabízejí vyšší výkon a podporují udržitelnost. Díky investicím do neustálého výzkumu a vývoje neustále přinášíme špičková řešení, která splňují vyvíjející se potřeby našich vážených zákazníků. Jako důvěryhodný vstřikovací forma dodavatelem v Číně, jsme hrdí na naši neochvějnou oddanost dokonalosti.

V souladu s našimi cíli udržitelnosti klademe velký důraz na postupy šetrné k životnímu prostředí. Aktivně hledáme udržitelné alternativy, jako jsou biologicky rozložitelné polymery, a realizujeme recyklační iniciativy, abychom minimalizovali dopad našich výrobních procesů na životní prostředí. Výběrem našich služeb vstřikování plastů na zakázku můžete sladit svou značku s udržitelnými výrobními postupy a přispět k ekologičtější budoucnosti.

Zajištění kvality je naší nejvyšší prioritou a v průběhu celého výrobního procesu dodržujeme přísná opatření pro kontrolu kvality. Jsme vybaveni nejmodernějšími zařízeními a zaměstnáváme kvalifikované techniky, kteří podrobují každý výrobek důkladné kontrole a testování. To zaručuje výjimečný výkon, spolehlivost a spokojenost zákazníků.

Když si vyberete Sincere Tech jako partnera pro služby vstřikování plastů v Číně, můžete očekávat nejvyšší úroveň profesionality, odbornosti a inovací. Náš specializovaný tým vám pomůže realizovat vaše nápady a dodá vám špičkové výrobky, které vynikají výkonem, trvanlivostí a hospodárností.

Partnerství s Sincere Tech Dodavatelé forem a využijte našich rozsáhlých možností, neochvějného závazku ke kvalitě a udržitelnosti a naší snahy překonat vaše očekávání v každém kroku procesu. Pojďme společně uvést vaše inovativní nápady v život.

/přidal