Co je inertní tvarování

Vkládání výlisků je overmolding výrobní technologie pro výrobu předtvarovaných plastových dílů; někdy ji nazýváme lisování kovových vložek nebo overmolding, což znamená, že lisování vložek je druh overmoldingu (substrátem pro overmolding jsou vložky místo plastových dílů). Před vstřikováním se vložka vloží do vstřikovacího overmoldu, čímž vznikne jediný konečný výrobek, který kombinuje jeden výlisek s vložkami. Vložka, která může být vyrobena z kovů, keramiky, měděných šroubů nebo jiných plastových či kovových materiálů, se před vstříknutím plastové pryskyřice vloží do dutiny formy.

Pokud jsou vložky vyrobeny z plastových nebo lisovaných plastových dílů, nazýváme to přetvarování, zatímco první výstřik plastového vloženého dílu se označuje jako substrát. Pokud se vložky skládají z kovu, budeme tento proces označovat jako lisování kovových vložek.

Vkládání kovových výlisků

Mnoho průmyslových odvětví na světovém trhu, včetně elektroniky, automobilového průmyslu, nábytkářství a mnoha dalších, hojně využívá vkládací lisování ke snížení nákladů na montáž dílů, které vyžadují extrémní pevnost, odolnost a přesnost. Vstřikováním lze vyrábět složité plastové výrobky s různými materiály vložek nebo součástek v jediném procesu vstřikování, čímž se eliminuje potřeba samostatných montážních kroků a snižují se výrobní náklady. Kromě toho může vstřikování vložek zvýšit kvalitu a spolehlivost dílu tím, že vytvoří pevné spojení mezi vložkou a plastovou pryskyřicí. Toto lisování nazýváme lisováním kovových mosazných vložek nebo lisováním šroubových vložek, když do výlisku vkládáme kovové šrouby a plasty nebo když do jednoho výlisku lisujeme různé mosazné šrouby nebo materiály.

Zakázkové vstřikování nejen snižuje náklady na montáž a pracovní sílu, ale také překonává montážní díly tím, že snižuje velikost a hmotnost dílu, zvyšuje spolehlivost součástky a poskytuje lepší pevnost a strukturu dílu s větší flexibilitou konstrukce.

V současné době pochází více než 90% dílů pro vkládání výlisků z Čínské společnosti vyrábějící formy, kde jsou významnými faktory nízké náklady na pracovní sílu a kvalitní kontrola. Čína je schopna sestavit všechny finální díly a následně vám je zaslat.

Jsme profesionálové v oblasti výroby plastových forem a výroby již více než 18 let, se silným inženýrským týmem, týmem výrobců forem a výrobním týmem kontroly kvality.

Váš projekt zvládneme od začátku až do konce, ať už se jedná o běžné vstřikování, vstřikování 2K, vstřikování vložek na zakázku, vstřikování plastů pro zdravotnictví, vstřikování kovových vložek, vstřikování dílů pro automobilový průmysl, vstřikování kosmetických dílů, vstřikování domácích spotřebičů, finální assebmly servicea další.

Proces vstřikování vložek

Proces vstřikování začíná buď vložením kovových vložek před vstřikováním (běžně používaná technologie), nebo mohou být vloženy po vstřikování (zalisovány). Pokud se rozhodnete vložit vložky před procesem vstřikování plastů, vloží je do formy operátor procesu vstřikování nebo robotické rameno.

Pokud je zvoleno vkládání kovových vložek až po procesu vstřikování plastů, může být zapotřebí po vstřikování plastů použít některé lisovací nástroje. proces vstřikování je dokončena a díl je ochlazen. Poté do otvoru nebo dutého výřezu vtlačte závitové vložky. Existují dva typy lisování závitových vložek: lisování za studena a lisování za tepla.

Zjednodušeně řečeno, při lisování za studena se do otvoru vloží studený kovový šroub nebo jiná vložka, zatímco při lisování za tepla se do otvoru vloží horká kovová vložka a kovový díl se ochladí. Oba typy lisování vložek vyžadují interferenční uložení mezi průměrem otvoru a kovovou vložkou.

Při vstřikování se vložka obvykle integruje do formy ještě před vstřikováním, což je její hlavní výhoda. Vše, o čem pojednáváme níže, se týká tohoto procesu, který můžeme označovat jako vstřikování vložek nebo přetlačování.

Tento postup v ideálním případě snižuje náklady na vložení, což může našim zákazníkům ušetřit značné náklady na projekty vložení výlisků. Chcete-li se o vstřikování vložek dozvědět více, můžete přejít na stránky vstřikování vložek více informací na stránce.

V kontextu procesu vstřikování může použití robotického ramene pro manipulaci s díly přinést významné výhody. Pokud jde o vyjmutí výlisků a jejich přípravu pro další procesy, může to víceosý robot provést rychleji a přesněji než člověk. Poté, co je výlisek vytvořen a vyhozen z formy, robot jej uchopí a přemístí buď na místo, které má být podrženo, nebo na systém, který má být zkontrolován. Toto rozhodnutí je dáno celkovým uspořádáním výrobního zařízení a typem vytvářeného výrobku.

Aby byla zajištěna vysoká úroveň kvality mnoha dílů, které procházejí vstřikováním, mohou být na roboty namontovány systémy vidění. Tyto systémy vidění kontrolují díly rychleji než lidé a přesně vědí, jaká je přesnost umístění kovové součásti.

Na výrobcích vytvořených procesem vstřikování se dobře daří několika průmyslovým odvětvím. Při tomto typu vstřikování vložek na zakázku se skutečně vyrábí široká škála výrobků.

Nákup vložených výlisků od čínského výrobce vstřikovací forma společnost ušetří spoustu peněz, protože náklady na pracovní sílu jsou v Číně nízké. Níže je uveden plastový vstřikovaný díl, který je vytvořen tímto typem procesu vstřikování na zakázku. Jedná se o mosazný vkládací lisovaný díl, který má více než 20 kovových šroubů lisovaných společně s plastovým materiálem PC.

Náklady na lisování vložek.

Náklady na lisování vložek ovlivňují některé faktory.

Cena vložky určuje první složku. Vložky můžete vytvářet z různých lisovacích materiálů, například z plastů, jako je ABS, PC nebo PA, a kovových vložek, jako je ocel nebo hliník. Použitý materiál, velikost a složitost vložky a potřebné množství ovlivní cenu vložek. Výroba 100 kusů vložek na rozdíl od 1000 kovových vložek bude mít za následek výrazně odlišnou cenu za jednotku.

Náklady na vložkovou formu se významně podílejí na celkových nákladech na výrobu vložek. Forma hraje v procesu vstřikování klíčovou roli, protože určuje tvar a vlastnosti hotového dílu. Tyto počáteční náklady převýší jednotkové náklady; pokud plánujete vyrábět tisíce dílů, bude vytvoření vkládacích forem výhodné. Pokud je vložka vyrobena z plastu technologií vstřikování, pak ji můžeme nazvat přetlačováním. To bude vyžadovat dvě formy, jednu pro první plastové díly a druhou pro overmolding, což zvýší počáteční náklady na formu.

Dalším významným faktorem nákladů na vstřikování vložek je pracovní síla. Ve srovnání se standardním vstřikováním je vstřikování vložek náročnější na pracovní sílu, protože obsluha musí vložky do formy před každým vstřikem ručně umístit. Tím se prodlužuje doba cyklování a zvyšují se náklady na ruční práci.

Přesný odhad nákladů na vstřikování vložek získáte po konzultaci s profesionálním výrobcem vstřikovacích forem. Mohou vyhodnotit vaše konkrétní požadavky na projekt a poskytnout podrobnou analýzu nákladů na základě 3D dat a specifikací, míry odpadu a objemu výroby. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí a určit, zda je vstřikování vložek pro váš projekt správnou volbou. Můžete nám zaslat svůj projekt vstřikování vložek a my vám do 24 hodin nabídneme cenu.

Níže jsou uvedeny některé z nich zakázkové vstřikovací díly které jsme vytvořili dříve. Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje mosazné vložky, nad výliskemnebo jakoukoli kovovou vložku, zašlete nám své požadavky pro cenovou nabídku.

Výhody vstřikování

Mimořádně účinnou náhradou běžných technik montáže vložek pomocí lepidel, spojů, svařování, pájení nebo spojovacích prvků je vstřikování vložek. Tato nejmodernější metoda má řadu výhod, které mohou výrazně zlepšit účinnost a kvalitu vašich lisovaných dílů. Níže jsou uvedeny některé výhody vstřikování vložek oproti tradičnímu vstřikování.

Zmenšování finálních výlisků

Mezi hlavní výhody vstřikování patří menší kusy výlisků, které vznikají při vstřikování. V porovnání s běžnými montážními technikami vytváří vkládací lisování menší kusy tím, že během lisování lisuje kovové vložky s plastem. Toto smrštění kromě úspory nákladů na materiál zvyšuje celkový výkon procesu vstřikování. Výrazné snížení hmotnosti dílů navíc zvyšuje výkonnost i hospodárnost.

Snížení nákladů na pracovní sílu a montáž

Vkládací lisování nejen zmenšuje rozměry, ale také výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Na rozdíl od pracných, vícestupňových tradičních metod montáže integruje vstřikování zápustek dva nebo více prvků do jediného výlisku v jediném záběru. Tato efektivní metoda výrazně snižuje náklady na práci a montáž. Složité montážní postupy nejsou nutné, protože jediné, co se od pracovníka během výrobního procesu vstřikování vyžaduje, je pouhé vložení kovového prvku do formy. Kromě toho je jediný výstřik ideální pro složité výlisky s vložkami, protože může tvarovat jednu nebo několik vložek.

Zvýšená důvěryhodnost

Další pozoruhodnou výhodou je zvýšená spolehlivost, kterou zajišťuje vkládací lisování. Proces vstřikování zajišťuje pevný a dlouhotrvající spoj díky těsnému zalití každé součásti do termoplastu. Tím se mimo jiné předchází běžným problémům montážního procesu, jako je uvolňování dílů, nesoulad a nesouosost. Použití plastové pryskyřice v procesu lisování dále zvyšuje odolnost dílů vůči namáhání a vibracím, čímž se zvyšuje jejich spolehlivost a životnost.

Zvýšená flexibilita designu

Vstřikování usnadňuje konstruktérům přemýšlet o tom, jak by tyto díly měly být sestaveny dohromady. Tím, že není nutné přemýšlet o tom, jak díly sestavit nebo jak k sobě připojit kovové a plastové součásti, mohou konstruktéři ušetřit čas a soustředit se na jiné aspekty návrhu. Tento proces vkládání výlisků zjednodušuje řešení mnoha konstrukčních problémů.

Nižší náklady na vstřikování a vyšší produktivita

Vstřikování pomáhá zvýšit efektivitu a snížit celkové náklady na vstřikování. Pro operátory může být obtížné nastavit vložky během kroku vstřikování, zejména pokud pracují s malými nebo mnoha kovovými kusy, které jsou náchylné k pádu. Na druhou stranu použití vertikálních vstřikovacích strojů výrazně zvyšuje produktivitu, šetří čas a snižuje možnost pádu nebo špatného umístění vložek. To pomáhá snižovat náklady na vstřikování a zároveň zvyšuje celkovou efektivitu procesu vstřikování.

Pokud máte vložku tvarování projektu, kontaktujte nás a získejte cenu. V tomto oboru působíme již více než 18 let a vyrábíme zakázkové výlisky. Jsme odborníci na poskytování služeb v oblasti lisování vložek, které jsou přizpůsobeny individuálním potřebám každého klienta.

Protože každý projekt je jiný, Sincere Tech je jedním z 10 nejlepších Výrobci forem v Číně a nabízí celou řadu možností zakázkového lisování vložek, které splňují specifické požadavky každého z našich zákazníků. Abychom zaručili, že nabízíme nejvyšší kvalitu vložkových forem a jakýchkoli jiných vstřikovacích forem na zakázku, máme kvalifikované výrobce forem, kteří pracují se špičkovými stroji.

Naše služby lisování vložek jsou vynikající a za rozumnou cenu. Abychom udrželi nízké ceny a zároveň vyráběli vysoce kvalitní vložky, používáme nejmodernější technologie. Díky tomu můžeme našim zákazníkům nabídnout nízké ceny, aniž bychom museli obětovat kvalitu.