Vstřikování plastů je široce používaný výrobní proces. V dnešním světě se tato metoda stala nezbytnou pro výrobu velkých plastových dílů. Její popularita je dána rychlým, přesným a vysoce efektivním provozem.

Vstřikování plastů obvykle umožňuje vytvářet nespočet plastových předmětů. Většinu těchto plastových dílů tvoří předměty denní potřeby, od odlitku chytrého telefonu až po rukojeť zubního kartáčku.

Vstřikování plastů umožňuje vyrábět tisíce, dokonce miliony stejných dílů. Tyto plastové díly se samozřejmě dodávají s úzkými tolerancemi až 0,01 mm. Díky této úrovni přesnosti vznikají přesné návrhy a výrobky, které jsou efektivní a dobře vypadají. Vstřikované výrobky se široce používají v automobilovém průmyslu, v oblasti spotřebního zboží a elektroniky. 

Vstřikování plastů zahrnuje několik klíčových fází. Každá z těchto fází má zásadní význam. V tomto článku se do těchto fází ponoříme, abyste viděli, jak se výrobky dostávají od surového plastu k dílům připraveným k použití. Kromě toho se dozvíte o službách vstřikování plastů, které se v továrně nabízejí. Tento článek bude komplexním průvodcem, takže začněme.

Co je vstřikování plastů?

Vstřikování je rozšířenou výrobní metodou. Tento pojem se dělí na "vstřikování" a "lisování". Jak název napovídá, tento proces zahrnuje vstřikování materiálu do formy. Vstřikování plastů se týká použití plastů.

Tato metoda tvaruje díly různých konstrukcí vstřikováním roztaveného materiálu do formy. plastové vstřikovací formy. Je široce používán k rychlé a přesné výrobě plastových dílů. Jakmile je forma připravena, můžete vytvořit stovky nebo miliony plastových dílů. Tento proces je vysoce efektivní a nabízí stálou kvalitu. V důsledku toho lidé dávají této metodě přednost při vytváření složitých tvarů a přesných detailů.

Tento postup se neomezuje pouze na plastové hračky nebo kontejnery. Vstřikování plastů má zásadní význam pro řadu průmyslových odvětví. Vezměme si například automobilový průmysl. Téměř každé vozidlo, které dnes jezdí po silnicích, obsahuje vstřikované součásti, například palubní desky.

Elektronika, jako jsou notebooky, chytré telefony a další, je na tomto procesu významně závislá. Většina jejich vnitřních součástí, krytů a spojů se vyrábí vstřikováním.

Ve zdravotnictví je přesnost zásadní a vstřikování plastů ji zajišťuje. Tento proces poskytuje přesné tolerance pro chirurgické nástroje, injekční stříkačky a další lékařské předměty.

Pak je tu průmysl spotřebního zboží. Vstřikováním se většinou vyrábí předměty denní potřeby. Typickými příklady jsou kuchyňské náčiní, plastové nádoby, láhve, nábytek, nádoby na potraviny a další.

Výhody vstřikování plastů ve srovnání s jinými metodami

Existují různé typy metod tváření plastů. Mezi oblíbené patří vytlačování, lisování, vyfukování a rotační tvarování. Jaké výhody můžete získat z lisování plastů? vstřikování plastů metoda?

Přesnost a složitost

Jednou z nejlepších vlastností vstřikování plastů je přesnost a složitost. Vytlačování nebo lisování se obvykle zabývá jednoduššími tvary. Proto se tyto metody nehodí pro složité tvary.

Vstřikování plastůna druhou stranu dokáže zpracovat složitější geometrie se související strukturou formy. Tato metoda také umožňuje pracovat s tenkými stěnami, úzkými tolerancemi a malými a jemnými detaily. Ve srovnání s jinými metodami můžete získat plastové výrobky nejvyšší kvality.

Vysoká rychlost výroby

Čas je cenný, zejména ve výrobě. Vstřikování plastů je konstruován pro rychlost. Jakmile je vstřikovací forma nastavena, může vyrábět díly rychle, mnohem rychleji než tradiční nebo vyfukování. Díky této rychlosti je vstřikování plastů vhodnou volbou pro velkosériovou výrobu. Je to jedna z nejrychlejších metod.

Překvapí vás, že vstřikováním plastů lze vyrobit tisíce plastových dílů za hodinu. Tato metoda může ušetřit čas i peníze zároveň.

Minimální množství odpadu

Vstřikování plastů je efektivní z hlediska spotřeby materiálu. Pokud se vám podaří správně vyrobit formu a přesně vstřikovat plast, můžete minimalizovat nadbytečné vytlačování plastu, při kterém nepřetržitý tok materiálu často vede ke vzniku zmetků.

Při vstřikování plastů lze další plasty dále využít, čímž se sníží náklady na vstřikování a přispěje se k ochraně životního prostředí.

Konzistentní kvalita

Vstřikování plastů také zajišťuje jednotnost výrobků. Jeden plastové vstřikovací formy může vyrábět miliony plastových výrobků stejného tvaru a vlastností. U lisování a vyfukování je obtížné dosáhnout přesné stejnorodosti, ale u vstřikování to jde přesně. Snižuje náklady a uspokojuje poptávku po vysoce kvalitních výrobcích.

Všestranná volba materiálu

Existuje mnoho typů plastů, které se hojně používají v mnoha aplikacích. Všechny nejsou stejné a každý typ má své jedinečné použití. Vstřikováním lze snadno zpracovat širokou škálu materiálů. Tato flexibilita umožňuje vyhovět konkrétní potřebě. To znamená, že můžete splnit přesné vlastnosti pevnosti, odolnosti a pružnosti.

Vynikající povrchová úprava

Vstřikováním vznikají díly s hladkým povrchem a čistou povrchovou úpravou. Tato metoda eliminuje nebo snižuje potřebu následného zpracování. Rotační vstřikování je naproti tomu poměrně složité a vyžaduje další dokončovací práce.

Co je vstřikovací stroj?

Vstřikovací stroj na plasty je jednoduché zařízení. Má několik důležitých součástí, které společně vyrábějí plastové díly. Obecně se vstřikovací stroj na plasty skládá ze tří ústředních jednotek. Každý prvek hraje v procesu vstřikování plastů zásadní roli.

Upínací jednotka

Upínací jednotka drží formu během vstřikování pevně na místě. Funguje jako úchyt, takže forma neklouže, a umožňuje ji měnit na základě konečného designu výrobku.

Po spuštění stroje uzavře upínací jednotka poloviny formy. Využívá vysoký tlak, především hydraulický, aby se zabránilo úniku plastu během vstřikování.

Po vychladnutí dílu upínací jednotka otevře formu a uvolní hotový výrobek. Bez této jednotky by byl proces nepřehledný.

Vstřikovací jednotka

Vstřikovací jednotka je naopak srdcem stroje. Ta taví plastové granule a vstřikuje je do formy. Vstřikovací jednotka má násypku, která přivádí plast do vyhřívaného sudu. Materiál se v sudu taví, dokud nedosáhne tekutého stavu. Poté šnek nebo píst vtlačí roztavený plast do formy.

Řídicí jednotka

Všimněte si, že celý tento proces musí být vhodně kontrolován. V opačném případě by mohl být výsledný produkt nepřehledný. Například kontrola teploty je v tomto procesu velmi důležitá. Musíte nastavit správnou teplotu, aby výsledný výrobek neměl vady. Na druhé straně je třeba také vhodně kontrolovat dobu vstřikování, dobu vyhazování a tlakovou sílu.

Co je to vstřikovací forma?

Jak bylo uvedeno v předchozí části, upínací jednotka obvykle drží vstřikovací formu. Vstřikovací forma je součástí upínací jednotky a tvaruje roztavený plast do specifických forem.

Vstřikovací formy se běžně vyrábějí z nástrojové oceli. K výrobě vstřikovacích forem lze použít různé nástrojové oceli. Za zmínku stojí nástrojová ocel P-20 28-30 RC, předkalená nástrojová ocel S-7 56 RC, H-13 a 420. Tyto nástrojové oceli jsou pevné a odolné a materiál musí být dostatečně pevný, aby vydržel miliony plastových výrobků.

Vstřikovací forma se skládá ze dvou základních částí: dutiny a jádra. Dutina je dutý prostor, který plast vyplňuje. Určuje vnější tvar součásti. Jádro naproti tomu určuje vnitřní detaily. Společně vytvářejí kompletní součást.

Můžete si uvědomit důležitost vysoce kvalitní formy při výrobě plastových vstřikovaných dílů. Kvalita vstřikovací formy určuje také kvalitu finálních dílů. Proto musíte nejprve zajistit kvalitu vstřikovací formy.

Dobře navržená forma vede k menšímu počtu vad a zkracuje dobu výroby a snižuje náklady. Špatný návrh může mít za následek deformace a nestejnou kvalitu. Při návrhu první vstřikovací formy je proto vhodné vyhledat odbornou pomoc. 

Jak funguje vstřikování plastů?

Již jste prošli komplexním studiem vstřikování plastů. Jste také obeznámeni s různými součástmi vstřikovacího stroje. V této části se dozvíte, jak vstřikování funguje.

Upínání

Prvním krokem v procesu vstřikování je upnutí. Zde se obě poloviny formy spojí dohromady. Jedná se o klíčovou fázi. Pokud není forma pevně upnuta, může dojít k úniku roztaveného plastu, což může způsobit vady finálních dílů.

Upínací jednotka drží poloviny formy pohromadě značnou silou. Síla nebo tlak musí být dostatečně silný, aby odolal tlaku vstřikovaného materiálu. Pokud je příliš slabá, forma se při vstřikování otevře a způsobí nepořádek. Příliš velká síla může formu poškodit.

Jak tedy určíte správnou upínací sílu? Zvažte aspekty, jako je velikost dílu a použitý plast. Například větší kusy potřebují větší sílu. Cílem je dosáhnout těsného uchycení, aniž byste to přehnali. Jakmile je forma pevně uzavřena, přejdeme k dalšímu kroku.

Vstřikování

V této fázi se plastový materiál přivádí do vstřikovacího stroje. Surový plast, obvykle ve formě pelet, se zahřívá, dokud se neroztaví na hustou kašovitou hmotu.

Jedná se o nalití sirupu do formy. Roztavený plast se pod vysokým tlakem nalije do dutiny formy, čímž se zajistí, že vyplní každé zákoutí. Pokud je tlak příliš nízký, forma se nemůže naplnit. Je důležité si uvědomit, že nesprávný tlak může mít za následek slabé nebo neúplné porce.

Při vstřikování je také rozhodující rychlost. Čím rychleji je materiál vstřikován, tím méně času má na vychladnutí před naplněním formy. Je tu však problém. Při rychlém postupu může vzniknout turbulence, která je hlavní příčinou několika vad. Proto musíte pečlivě vyvažovat rychlost a tlak.

Obydlí

Při vstřikování plastů je také rozhodující fáze bydlení. Jak víte, při plnění formy musíte udržovat odpovídající tlak. Při vstřikování se plast ne vždy naplní do formy rovnoměrně. Mohou se objevit vzduchové kapsy nebo mezery. Abyste se tomuto problému vyhnuli, musíte udržovat stálý tlak. Tímto způsobem zajistíte, aby uvnitř nebyl zachycen vzduch. Zde přichází na řadu fáze bydlení.

Doba setrvání se může lišit v závislosti na materiálu a konstrukci dílu. Příliš krátká doba zatuhnutí může vést k neúplným dílům, zatímco příliš dlouhá může vést k plýtvání časem a energií.

Chlazení

Po dokončení obytné fáze přichází na řadu chlazení. Zde dochází ke skutečné proměně. Roztavený plast začne při ochlazování tuhnout. Fáze chlazení musí být správně dodržena, aby se tvar dílu ustálil.

Tato fáze obvykle trvá déle než fáze bydlení. V tomto případě hraje zpravidla hlavní roli teplota plísně. Můžete použít systém chlazení vzduchem nebo vodou. Pokud je forma příliš studená, může dojít k jejímu pokřivení, proto buďte opatrní!

Otevírání plísní a odstraňování výrobků

Po vychladnutí je čas uvolnit poslední část. Obvykle to dělá vyhazovací kolík. Upínací jednotka uvolní tlak a zpravidla umožní oddělení obou polovin. Při nesprávném postupu může dojít k poškození formy nebo hotového dílu.

Jakmile je forma otevřená, můžete ji odstranit pomocí nástrojů nebo ručně. Po vyjmutí se díl znovu zkontroluje. Může být podroben dalšímu zpracování, například ořezání nebo povrchové úpravě.

Materiály pro vstřikování plastů

Jednou z největších výhod vstřikování plastů je jeho všestrannost. Obecně můžete pracovat s různými materiály pro vstřikování plastů ve výrobě vstřikovacích forem. Výběr vhodného materiálu z tohoto rozmanitého seznamu závisí na potřebách vašeho projektu. Nezapomeňte, že každý materiál zde má své jedinečné silné a slabé stránky. Potřebujete flexibilitu? Vyberte si PE nebo PP. Chcete houževnatost? Zkuste ABS nebo PC.

Polyethylen (PE)

Tento plast je neuvěřitelně lehký a pružný. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.

Polyethylen je jedním z celosvětově nejpoužívanějších plastů díky své neuvěřitelné lehkosti, pružnosti a cenové výhodnosti. Je také velmi odolný vůči chemikáliím a vlhkosti, což z něj činí oblíbenou volbu pro nádoby a láhve.

Existují různé typy PE materiálů, včetně Polyethylen o nízké hustotě (LDPE), Polyethylen vysoké hustoty (HDPE)a Polyethylen s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMWPE), každý z nich se používá k jiným aplikacím, ale jsou si velmi podobné.

Vlastnosti: Lehký, pružný, odolný proti vlhkosti a mnoha chemikáliím. PE je relativně měkký, ale má dobrou odolnost proti nárazu. Zvládá nízké teploty, ale má omezenou odolnost vůči vysokým teplotám.

Typy PE materiálů:

• LDPE: Známý pro svou pružnost, běžně se používá ve fóliích, jako jsou plastové sáčky.
• HDPE: Pevnější a tužší, používá se v předmětech, jako jsou konvice na mléko, láhve na prací prostředky a trubky.
• UHMWPE: Extrémně houževnaté s vynikající odolností proti opotřebení, často používané v průmyslových aplikacích, jako jsou dopravníkové pásy a neprůstřelné vesty.

Aplikace: Díky své rozmanitosti se PE používá v různých průmyslových odvětvích pro kontejnery, potrubí a dokonce i pro aplikace s vysokým opotřebením. V potravinářském průmyslu je díky své odolnosti proti vlhkosti ideální pro nádoby na potraviny, obaly na potraviny. Přejít na Vstřikování PE a Vstřikování HDPE se o tomto PE materiálu dozvíte více.

Polypropylen (PP)

Další oblíbenou volbou je polypropylen. Převládá u něj pevnost a vysoká odolnost proti únavě, poskytuje vynikající teplotní odolnost.Je k dispozici ve formě homopolymeru a kopolymeru, přičemž každá varianta je vhodná pro specifické aplikace.

Vlastnosti: Pevné, trvanlivé, odolné proti únavě a vynikající teplotní odolnost. PP snese opakované ohýbání, takže je vhodný pro aplikace, jako jsou živé závěsy.

Výhody: PP má vysokou chemickou odolnost a je lehký, ale pevnější než PE. Je také odolný vůči absorpci vlhkosti, takže je ideální pro výrobky s dlouhou životností.

Aplikace:

• Automobilový průmysl: Často se používá v automobilových dílech, jako jsou nárazníky, palubní desky a kryty baterií.
• Spotřební zboží: Nachází se v opakovaně použitelných nádobách, nábytku, textilu a obalech. Díky své odolnosti proti únavě se hodí pro panty výrobků pro domácnost a skladovacích nádob.
• Lékařské stránky: Plastový materiál PP, který lze sterilizovat a je odolný vůči bakteriím, se běžně používá také v lékařských stříkačkách a lahvičkách. Přejít na vstřikování polypropylenu a dozvíte se více.

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)

ABS je plast používaný ke vstřikování. Je známý svou houževnatostí, takže se skvěle hodí pro díly, které musí vydržet náraz. Má lesklý povrch, takže se často používá v elektronice a hračkách. ABS může být vaší nejlepší volbou, pokud chcete něco, co dobře vypadá a vydrží.

Vlastnosti: ABS je pevný, nárazuvzdorný a lehký materiál s lesklým povrchem. Je také relativně cenově dostupný a kombinuje pevnost a vizuální přitažlivost.

Výhody: Je známý svou vynikající odolností proti nárazu, takže je ideální pro výrobky, které musí vydržet hrubé zacházení. ABS je také dobře obrobitelný a snadno se lakuje, což poskytuje estetickou a funkční všestrannost.

Použití plastových výrobků ABS:

Elektronika: Používá se na kryty, klávesnice a pouzdra monitorů díky své estetické úpravě a odolnosti.

Automobilový průmysl: Přístrojové desky, kryty kol a kryty zrcátek.

Hračky a spotřební zboží: Obzvláště oblíbené pro hračky (např. stavebnice), které vyžadují trvanlivost a příjemný vzhled. Přejít na Vstřikování ABS a Co je materiál ABS se o tomto materiálu dozvíte více.

Polykarbonát (PC)

Tento plastový materiál je relativně těžší než ostatní plasty. Tento materiál může být nejlepší volbou, pokud potřebujete odolné řešení. Je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Tento materiál se používá v bezpečnostních sklech a svítidlech. Je to silná volba, když je potřeba průhlednost a odolnost.

Vlastnosti: Polykarbonát je těžší než většina plastů, ale je prakticky nerozbitný a vysoce průhledný. Odolává vysokým nárazům a teplu, takže je vhodný pro bezpečnostní aplikace.

Výhody: Jedná se o jeden z nejpevnějších dostupných průhledných plastů s vynikající tepelnou odolností. Je také snadno tvarovatelný, což umožňuje vytvářet složité vzory dílů a součástí.

Aplikace:

Bezpečnostní vybavení: Používá se na ochranné brýle, přilby a štíty díky své odolnosti proti rozbití.

Optická média: Běžně se používá v čočkách a DVD kvůli své průhlednosti.

Konstrukce a osvětlení: Používá se ve střešních oknech, svítidlech a neprůstřelném skle pro svou trvanlivost a průhlednost. Přejít na vstřikování polykarbonátu a Polykarbonát vs. akrylát stránky, kde se o tomto plastovém materiálu dozvíte více.

Nylon (PA)

Nylon je plastový materiál s vynikající pevností a pružností. Je také velmi odolný proti opotřebení a oděru. Je dostupný v různých třídách (Nylon 6, Nylon 6/6 atd.), z nichž každá má specifické vlastnosti, a je široce používán v průmyslových aplikacích vyžadujících houževnatost. Snese i vysoké teploty.

Vlastnosti: Vynikající pevnost, pružnost, odolnost proti oděru a opotřebení. Nylon odolává vysokým teplotám a poskytuje dobrou chemickou odolnost.

Výhody: Vysoká trvanlivost a tepelná odolnost nylonu z něj činí nejlepší volbu pro mechanické díly, zatímco díky nízkému tření je vhodný pro ozubená kola a ložiska.

Aplikace:

Mechanické součásti: Často se používá v převodovkách, ložiskách, pouzdrech a dalších dílech náchylných k opotřebení díky své pevnosti a trvanlivosti.

Textil: Často se používá v textiliích díky své pevnosti a odolnosti, často se používá v outdoorovém vybavení a oblečení.

Automobilový průmysl: Používá se v součástech motoru, palivových nádržích a dílech pod kapotou díky své tepelné odolnosti. Přejít na vstřikování nylonu a dozvíte se více.

Každý plast má specifické výhody, díky nimž je ideální pro konkrétní aplikace. Výběr závisí na faktorech, jako jsou požadavky na pevnost, podmínky prostředí, estetické preference a výrobní náklady. Tento průvodce pomáhá pochopit, který plast by mohl být nejvhodnější pro různé požadavky na výrobky v různých odvětvích, od spotřebního zboží až po průmyslové komponenty.

Služby vstřikování plastů

Typická továrna na vstřikování plastů vám může nabídnout jedinečné služby. Každá z těchto služeb může být pro vaše podnikání přínosem. V této části se seznámíte s několika plastovými služby vstřikování plastů.

Služba #1 Návrhová a technická podpora

Projektování a inženýrská podpora jsou zásadní součástí konstrukce forem a výrobků. Dokonalá vstřikovací forma může zajistit účinné vstřikování a nejvyšší kvalitu výrobků. Každá společnost vyrábějící formy se na to specializuje, aby vyhověla specifickým požadavkům zákazníků. Tým konstruktérů spolupracuje se zákazníky na optimalizaci návrhů dílů.

Tímto způsobem mohou zajistit dobrou vyrobitelnost a efektivitu celého procesu. Vyhodnocují také původní návrh a navrhují změny, které ušetří čas a sníží náklady.

DFM je termín používaný pro výrobu plastových vstřikovacích forem. Design pro vyrobitelnost se zaměřuje na to, jak snadno nebo obtížně se konstrukce vyrábí. Pomáhá identifikovat potenciální problémy v rané fázi procesu. Zavedením zásad DFM mohou konstruktéři omezit zádrhele při výrobě. To poznáte, až se budete zabývat samotným procesem návrhu vstřikovací formy.

Služba #2 Výroba forem na zakázku

Výroba forem na zakázku je další základní službou společnosti zabývající se vstřikováním plastů. Chcete-li uvést na trh nové plastové výrobky, musíte začít vytvořením zakázkové formy pro vstřikování plastů.

Proces výroby formy začíná konstrukčními a technickými kroky. Jaký tvar potřebujete? Jak silné mají být stěny? Těmito otázkami se řídí kroky návrhu formy.

Zásadní roli zde hraje i několik dalších faktorů. Prvním z nich je výběr materiálu. Jak již bylo zmíněno, vstřikovací formy se obvykle vyrábějí z vysoce kvalitních nástrojových ocelí. Při výrobě forem je nejkritičtějším parametrem tolerance. Proto je třeba rozumně zvolit výrobní metodu.

Dvěma nejoblíbenějšími metodami výroby vstřikovacích forem jsou CNC obrábění a odlévání. CNC obrábění může být různého typu. Na základě vašeho návrhu se metoda CNC liší. Někdy můžete potřebovat více metod CNC obrábění. Například CNC frézování vytváří drážky, otvory a vnitřní tvary. Mezi další metody CNC patří CNC soustružení, vyvrtávání, vrtání a další.

Další metodou výroby dutiny nebo jádra vstřikovací formy je odlévání kovů, které se používá zejména u výrobků souvisejících s plastovými hračkami pro panenky. Je to poměrně složité a vyžaduje to pečlivé zvážení při výrobě jakéhokoli typu plastových vstřikovacích forem. CNC obrábění a EDM (elektroerozivní obrábění) jsou dva oblíbené výrobní postupy vytváření plastových vstřikovacích forem.

Servis #3 Plastové díly na zakázku

Možná nemáte k dispozici zařízení pro instalaci vlastních forem. Na druhou stranu by zhotovení takového zařízení mohlo vyžadovat vysoké náklady. Z tohoto důvodu většina výrobců vstřikovacích forem nabízí také výrobu různých plastových dílů na zakázku. Tímto způsobem můžete ušetřit spoustu investičních nákladů a rychleji vydělat peníze, stačí pouze zakoupit vstřikovací formy a poslat formy svému dodavateli vstřikování plastů, který vyrobí všechny výrobky z palsty na zakázku na základě vlastní vstřikovací formy.

Tento proces také začíná jasným návrhem. Jakmile je forma připravena, vstřikuje se do ní plast pod vysokým tlakem. Jak plast chladne a tuhne, díl získává tvar. Výhody a podrobný výrobní proces již znáte.

Služba #4 Kontrola kvality a testování

Společnost zabývající se vstřikováním plastů nabízí kromě výše uvedených tří služeb také testování a kontrolu kvality.

Kontrola kvality je při vstřikování klíčová. Je to záchranná síť, která zachytí nadcházející problémy, když k nim dojde. V závislosti na formě a jejích výrobcích mohou být zapotřebí různé procesy kontroly kvality.

Rozměrové kontroly jsou jednou z prvních linií testování. Při tomto procesu se měří díly s ohledem na stanovené tolerance. Mají správnou velikost? Pasují k sobě tak, jak mají? Pokud ne, provedou konstruktéři před sériovou výrobou nezbytné úpravy. Další testovací metodou je zkouška pevnosti. Tato metoda testování zajišťuje, že díly vydrží zamýšlené použití. Kromě toho existují další zkoušky, jako je povrchová úprava, tlakové zkoušky, zkoušky ostrosti, zkoušky vad a mnoho dalších.

Často kladené otázky

Kolik stojí vstřikování plastů?

Náklady na vstřikování se obecně liší v závislosti na konstrukci a velikosti - průměr se pohybuje od $1000 do $5000. Pokud potřebujete větší formy, mohou být náklady vyšší. Na druhou stranu náklady na vstřikované plastové díly závisí na typu materiálu. Plast z PC je obecně dražší než PVC nebo ABS. 

Jaký je problém s procesem vstřikování?

Každý proces má své zádrhele a vstřikování není výjimkou. Mezi běžné problémy patří deformace, ke které dochází při nerovnoměrném ochlazování dílu.

Dalším problémem při vstřikování je vzplanutí. Jedná se o přebytečný materiál, který vytéká z formy. Setkali jste se s nežádoucími okraji na plastových dílech? Pokud ano, pak je to známka otřepů. Naopak ke zkratům dochází, když se forma zcela nevyplní.

Jak dlouho trvá výroba plastové formy?

Doba potřebná k vytvoření plastové formy se může pohybovat od několika týdnů až po několik měsíců. Konkrétní doba není pevně stanovena. Vše závisí na složitosti a specifikách vašeho projektu.

Jak přidám do formy texturu?

Přidání textury do formy může zlepšit vzhled vašeho výrobku. Jde o estetiku a funkčnost. Existuje několik způsobů, jak toho dosáhnout. Jedním z oblíbených způsobů je leptání, při kterém se na povrchu formy před jejím použitím vytvoří vzory. Další možností je laserové gravírování.

Závěrečná slova

Vstřikování plastů je jedním z nejoblíbenějších postupů výroby plastů. Jedná se o efektivní způsob výroby složitých, vysoce přesných plastových dílů. V celém tomto článku jsme hovořili o tomto procesu, zejména o vstřikování plastů.

Patříme mezi 10 nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně, která se specializuje na výrobu plastových vstřikovacích forem a vstřikování plastů a vyváží plastové díly z Číny do různých zemí světa. Více než 40 spokojených zákazníků nám poskytlo nejlepší kvalitu a jsou plně spokojeni s naší kvalitou a službami. Pokud potřebujete naši podporu, jste vítáni. Upřímně doufáme, že bychom vám mohli v blízké budoucnosti poskytnout služby a že budete jistě spokojeni stejně jako naši další spokojení zákazníci.

Výroba výrobků z termoplastů zahrnuje řadu komerčních metod. Každá z nich má své specifické konstrukční požadavky i omezení. Obvykle konstrukce, velikost a tvar dílu jednoznačně určují nejlepší postup. Někdy se koncepce dílu hodí pro více než jeden proces. Protože se vývoj výrobku liší v závislosti na procesu, musí se váš konstrukční tým rozhodnout, který proces použít již na počátku vývoje výrobku.

V této části jsou stručně vysvětleny běžné procesy používané pro termoplasty od společnosti Bayer Corporation. Mnoho společností dnes nakupuje vstřikované díly od vstřikovacích firem v Číně. Pokud potřebujete vstřikované díly pro vaši firmu, musíte se nad tím opravdu zamyslet.

Výše popsaný proces vstřikování využívá k výrobě plastových výrobků vstřikovací stroj. Stroje mají dvě hlavní části: vstřikovací jednotku a uzavírací jednotku. Navštivte prosím naši vstřikování plastů další informace.

Potřebujete vstřikování plastů nebo hledáte partnera pro výrobu vstřikovacích forem v Číně, který by pro vás vytvořil plastové formy a vyrobil plastové výlisky? Pošlete nám e-mail a my vám odpovíme do dvou pracovních dnů.