Chladicí kanály pro plísně (vodní kanály) jsou jedním z důležitých systémů v. plastové formy, Vodní chladicí linky hrají roli v procesu lisování, který by mohl zlepšit zkreslení, toleranci, dobu cyklu, značku potopení a tak dále, špatné chladicí kanály nikdy nebudou schopny získat vysoce kvalitní lisované díly.

Způsob chlazení má zásadní vliv na kvalitu a rozměrovou přesnost dílu. Ideální díl má stejnou tloušťku a je chlazen ve formě o stejné teplotě. Tím je zajištěno, že se díl smršťuje stejnou rychlostí ve všech směrech. Jakmile se od ideálních podmínek vzdálíme, vyvoláme v dílu proměnlivé smrštění.

Oblasti, které zmrznou jako první, budou přitahovány oblastmi, které se smršťují jako poslední. To vyvolá v dílu napětí a deformace. Na grafech chlazení jsou znázorněny oblasti, kde k tomu dojde. Graf kvality chlazení zvýrazňuje problematické oblasti v dílu. Grafy Variabilita povrchové teploty a Variabilita doby tuhnutí ukazují velikost a oblasti rozdílného ochlazování.

Grafy ukazují, kde má teplo tendenci zůstávat v dílu v závislosti na jeho geometrii (rozptyl povrchové teploty) a tloušťce (rozptyl doby tuhnutí). Mějte na paměti, že výsledky programu Adviser jsou termické podle ISO. To znamená, že stěny formy jsou udržovány na konstantní teplotě. To se liší od skutečných podmínek, kdy je nástroj nejchladnější v blízkosti vodních linií a teplejší mezi nimi.

Výsledky odchylky povrchové teploty

Výsledek odchylky povrchové teploty upozorňuje na oblasti, kde geometrie dílu způsobuje lokální koncentraci tepla. Oblasti s vysokou odchylkou povrchové teploty v součásti jsou obvykle vnitřní oblasti s hlubokými jádry. To je způsobeno tím, že zde není dostatečná tepelná hmota, která by odváděla teplo. Proto jsou tyto oblasti přirozenými "horkými místy", která se obtížně ochlazují. Ke zlepšení chlazení v těchto oblastech se často používají bublinové a tepelné kolíky.

Všimněte si, že jádrový kolík, který tvoří vnitřní stranu níže zobrazeného dílu, je teplejší než vnější strana. Je to proto, že má stejné tepelné zatížení jako vnější povrch, ale má menší tepelnou hmotnost. Všimněte si také, že je teplejší ve středu kolíku. Je to proto, že na obou koncích kolíku je chladič, který vytlačuje nejteplejší oblast do středu.

Výsledky rozptylu doby zmrazení

Výsledek rozptylu doby zmrazení zobrazuje dobu potřebnou k úplnému zmrazení každého prvku modelu. Výsledky odchylky doby tuhnutí ukazují místa na dílu, která by mohla vyžadovat přepracování konstrukce, například zmenšení tloušťky stěny, nebo místa ve formě, která budou vyžadovat dodatečný chladicí výkon.

Nejrychleji a jako první vychladne tenký okraj dílu (-2,95). Druhou oblastí je tenká oblast trubky (0,63). Třetí je tlustá část trubky (4,22). K vyřešení těchto problémů byl zesílen lem a k tlusté části byla přidána ploška, aby se tato oblast ztenčila. Tyto změny byly důležité pro minimalizaci deformací a diferenciálního smršťování u tohoto dílu s úzkou tolerancí.

Jaké problémy může způsobit špatná kvalita chladicích kanálů?

• Nadměrné deformace a/nebo propadání v oblastech s velkými rozdíly v chlazení.
•  Krátké střely nebo špatné svařovací linka v chladnějších oblastech.
• Zvýšené napětí ve formě.

Typy chladicích kanálů forem

Konfigurace chladicích kanálů mohou být sériové nebo paralelní. Obě konfigurace jsou znázorněny na obrázku 1 níže.

OBRÁZEK 1. Konfigurace chladicích kanálů

Paralelní chladicí kanály

Paralelní chlazení formy kanály jsou vyvrtány přímo z přívodního potrubí do sběrného potrubí. Vzhledem k průtokovým charakteristikám paralelní konstrukce může být průtok podél různých chladicích kanálů různý v závislosti na průtokovém odporu každého z nich. individuální chladicí kanál. Tyto rozdílné průtoky pak způsobují, že účinnost přenosu tepla chladicími kanály se mezi sebou liší. V důsledku toho nemusí být chlazení formy při paralelním uspořádání chladicích kanálů rovnoměrné.

Strany dutiny a jádra formy mají obvykle vlastní systém paralelních chladicích kanálů. Počet chladicích kanálů v systému se liší podle velikosti a složitosti formy.

Sériové chladicí kanály

Chladicí kanály spojené do jedné smyčky od vstupu chladicí kapaliny k jejímu výstupu se nazývají sériové chladicí kanály. Tento typ konfigurace chladicích kanálů je nejčastěji doporučovaný a používaný. Pokud jsou chladicí kanály konstrukčně stejnoměrně velké, může si chladicí kapalina po celé své délce udržet (nejlépe) turbulentní průtok. Turbulentní proudění umožňuje účinnější přenos tepla. Podrobněji o tom pojednává článek Přenos tepla při proudění chladicí kapaliny. Měli byste však dbát na minimalizaci nárůstu teploty chladicí kapaliny, protože chladicí kapalina bude sbírat veškeré teplo po celé dráze chladicího kanálu. Obecně platí, že rozdíl teplot chladicí kapaliny na vstupu a výstupu by se měl pohybovat do 5 °C u forem pro všeobecné použití a do 3 °C u forem pro přesné formy. Pro velké plastové formy, více než jeden sériový chladicí kanály jsou nutné k zajištění rovnoměrné teploty chladicí kapaliny a tím i rovnoměrné teploty chladicího kanálu. chlazení formy.

Hledáte plastová forma s dokonalým chladicím kanálem? zejména pro velké plastové formy, Naše plastové formy navrženy dokonalé chladicí kanály, náš zákazník je velmi spokojen tím, že kontroluje naše vstřikovací formy chlazení, pošlete nám svůj požadavek, budeme vám nabídnout konkurenceschopnou cenu s nejlepší chlazení forem a kvalitní formy.

Chladicí kanály formy pro zlepšení kvality plastových výlisků

Jediným základním pravidlem vstřikování je, že horký materiál vstupuje do formy, kde se rychle ochlazuje. chladicí kanály ve formě na teplotu, při níž ztuhne natolik, aby se zachoval jejich vzor. Teplota nástroje pro plastové formy je z tohoto důvodu důležitý, protože řídí část celkového cyklu tváření.

Zatímco u nástrojů pro vstřikování za horka probíhá tavenina volněji, je zapotřebí lepší doba chlazení, než je možné ztuhlý výlisek vyhodit. Alternativně, i když tavenina ve studeném nástroji rychle tuhne, nemusí přesně dosáhnout krajních částí dutiny. Z tohoto důvodu je třeba přijmout kompromis mezi těmito dvěma protiklady, aby se dosáhlo dokonalého vstřikovacího cyklu.

Provozní teplota formy závisí na řadě aspektů, mezi něž patří následující: model a třída lisovaného materiálu, délka toku v otisku, část stěny formy, doba způsobu podávání atd.

Často se ukazuje jako užitečné použít poněkud vyšší teplotu, než je potřeba k pouhému vyplnění otisku, protože to má tendenci zlepšovat povrchovou úpravu výlisku minimalizací svárů, míst toku a dalších vad.

Aby se udržel požadovaný teplotní rozdíl mezi formou a plastovým materiálem, rozvádí se voda (nebo jiná kapalina) prostřednictvím chladicí otvory nebo kanály v plastové formě. Tyto otvory nebo kanálky se nazývají průtokové cesty nebo vodní cesty a celý systém průtokových cest se nazývá okruh.

Ve fázi plnění otisků by měl být nejteplejší materiál v blízkosti vstupního bodu, tj. brány, nejchladnější materiál by mohl být v místě nejvzdálenějším od vstupu. Teplo chladicí kapaliny však při průchodu plastovou formou stoupá.

Následně je pro dosažení rovnoměrné rychlosti chlazení nad tvarovacím povrchem nutné umístit přiváděnou chladicí kapalinu vedle "horkých" tvarovacích ploch a zvolit kanály s "ohřátou" chladicí kapalinou vedle "chladných" tvarovacích ploch?

Nicméně, jak se pravděpodobně ukáže v následujících několika debatách, není možné neustále používat idealizovanou techniku a konstruktér se musí řídit zdravým úsudkem, pokud se chce vyhnout drahým formám.

Předměty pro průtok vody (nebo jiných tekutin) jsou v komerčním smyslu k dispozici. Tyto jednotky jsou v podstatě připojeny k formě pomocí ovladatelných hadic, přičemž pomocí jednotky lze udržovat teplotu formy v těsných mezích. Blízká manipulace s teplem není k dispozici při použití varianty strategie, kdy je forma propojena s dodávkou studené vody.

Je to v podstatě povinnost konstruktéra formy, aby nabídl vhodné vodní chladicí potrubí design ve formě. Obecně nejjednodušší jsou metody, při nichž jsou otvory vyvrtány podélně skrz formu. Nicméně právě tento způsob rozhodně není pro konkrétní formu nejvhodnější.

Při použití vrtů pro průtok chladicí kapaliny nesmí být umístěny příliš blízko dutiny (blíže než 15 mm), protože to může způsobit teplotní verzi napříč otiskem a následné problémy při lisování.

Návrh vodní okruh je často komplikován tím, že průtočné cesty nesmí být vyvrtány příliš blízko jakéhokoli jiného otvoru v podobné desce formy. Je třeba připomenout, že deska formy má značné množství otvorů nebo vybrání pro umístění vyhazovacích kolíků, vodicích sloupků, vodicích pouzder, vtokových pouzder, vložek atd.

To, jak blízko je bezpečné umístění v cestě chladicí vody vedle jiného otvoru, závisí do značné míry na požadované hloubce vrtání cesty chladicí vody. Při vrtání hlubokých vodních cest má vrt tendenci vybočit z předepsané trasy. Často se používá pravidlo, že u vrtů hlubokých asi 149 mm by se chladicí kanál opravdu neměl přiblížit k žádnému jinému otvoru na více než 3 mm. U větších průtoků vody se tato tolerance zvyšuje na 6 mm.

Abyste získali co nejlepší dostupnou situaci pro vodní okruh, je dobré chladicí okruh položit co nejdříve do projektu. Podle toho pak lze umístit ostatní prvky formy, například vyhazovací čepy, vodicí pouzdra atd.

Výrobní tipy pro chladicí kanály forem

Tento výrobní tip je určen pro plastové vstřikovací formy, které mají kulaté vložky s o-kroužky. chladicí kanál na vnější straně.

Když vložíme vložku s o-kroužkem do otvoru ve vložce, někdy se o-kroužek poškodí, protože hrana v chladicím otvoru je příliš ostrá a hrana odřízne část o-kroužku a poškodí o-kroužek, abychom se tomuto problému vyhnuli, musíme přidat malou fazetu na okraj chladicího otvoru v desce vložky, když o-kroužek přijde do chladicího otvoru, o-kroužek se nepoškodí, protože oblast hrany je hladká.

Pod červenou oblastí cyklu je hrana příliš ostrá, což poškodí O-kroužek, pokud přidáme nějakou fazetu v kapse O-kroužku, tento problém by mohl být vyřešen.

Níže uvedené oblasti jsou dalším typem případu, v otevřené oblasti chladicího otvoru je velmi ostrá hrana, která může pořezat ruce výrobce nástrojů, pokud se dotkne této oblasti, abychom se vyhnuli tomuto problému, musíme přidat nějaký poloměr a vytvořit tuto oblast zaoblení.

Chladicí zkosení

Krok k vytvoření rádiusu pro tento problém,

1. Najděte si ruční brusku a vyberte si brusný kolík, který je kulatý, nikoli ostrý.

ruční bruska

2. Zkontrolujte na výkresu, jak velký filet můžete udělat, pokud je filet příliš velký, možná voda vyteče pod o-kroužek, v tomto případě je od o-kroužku k chladicímu otvoru 1,5 mm, takže můžeme udělat filet o poloměru 1 mm kolem celého chladicího otvoru.

3. Kolem chladicího otvoru ručně vybrousíme pilinu, dáváme pozor, abychom nepoškodili povrch kolem chladicího otvoru, na obrázku níže je vidět, jak by měla vypadat chladicí fazeta.

dobrý chladicí kanál