Co je vstřikovací forma se 3 deskami

3 desky vstřikovací formy (vstřikovací forma se třemi deskami), známá také jako trojitá desková forma, je specializovaný typ vstřikovací formy, která se používá k výrobě dílů se strukturou formy se studeným podběhem. A 3 desky vstřikovací formy se skládá ze tří samostatných desek - desky jádra (deska B), desky dutiny (deska A) a desky běhounu (deska C). Jádrová deska je umístěna na pohyblivé straně formy, zatímco dutinová deska je na straně stacionární. Vtoková deska je umístěna na zadní straně dutinové desky a slouží k vyhození vtokové desky při otevření formy.

V tradičním vstřikování se k vytvoření dílu používá vstřikovací forma se dvěma deskami, pokud není možné tuto část vyrobit pomocí formy se dvěma deskami, například je třeba umístit značku brány na horní část dílu, ale je třeba použít studený běhoun a potřebovat dobrý povrch, nebo je třeba vyplnit více rovnováhy v případě, že je velikost velká.Pak je možná lepší nápad vyřešit tento problém vstřikovací formou se třemi deskami.

A 3 desky vstřikovací formyna druhé straně využívá tři samostatné desky k vytvoření jednoho dílu s více barvami nebo materiály. První deska (deska A), známá jako dutinová deska, obsahuje dutiny formy pro hlavní díl. Druhá deska (deska B) , známá jako deska jádra (deska kapsy jádra), obsahuje jádra formy. Třetí deska (deska C), známá jako deska vtokového ústrojí, obsahuje tlačné čepy, které se používají k tlačení vtokového ústrojí během lisování. Níže jsou uvedeny desky A, B, C a jejich role:

Deska A (dutinová deska): Přesnost tváření ve formě

Deska A, nyní označovaná jako deska dutiny nebo deska kapsy dutiny, drží vložku dutiny a upevňuje ji v kapse ve vstřikovací formě se 3 deskami.Je to stejné jako u vstřikovací formy se 2 deskami, která bude mít chladicí trubku. Zde jsou uvedeny klíčové aspekty desky A jako desky dutiny:

1. Tvorba dutin: Deska A je plátno, na kterém je vylisován skutečný tvar a vlastnosti plastového dílu. Je na ní umístěn negativní otisk požadovaného výrobku, který vymezuje dutinu, do níž bude vstřikován roztavený plast.
2. Stabilita základny formy: Stejně jako dutinová deska tvoří deska A stabilní základnu sestavy formy. Její robustní konstrukce, často vyrobená z odolných ocelových materiálů, jako je S50C nebo P20, zajišťuje potřebnou stabilitu, aby odolala tlakům a silám působícím při vstřikování.
3. Integrace vtokového a podélného systému: Deska A obvykle obsahuje vtok, hlavní kanál, kterým se do formy vstřikuje roztavený plast. Kromě toho mohou být součástí konstrukce desky A prvky vtokového systému, který vede tok plastu ze vstřikovací jednotky do dutiny formy. Vstřikovací forma se 3 deskami má obvykle složitější konstrukci vtokového ústrojí než vstřikovací forma se 2 deskami, protože část vtokového ústrojí bude umístěna na zadní straně desky A, takže deska C (vtokové ústrojí) může vtokové ústrojí odtáhnout od tvářeného dílu.
4. Definice rozlučkové čáry: Rozhraní mezi deskou A a deskou B tvoří dělící čáru, kritickou hranici, která určuje, jak se forma oddělí a odhalí výlisek. Bezproblémové vymezení dělící čáry je rozhodující pro dosažení bezchybného konečného výrobku. Třídesková vstřikovací forma má obvykle 2 dělící čáry, tato dělící čára je mezi deskou A a deskou B (dutinou a jádrem), viz obrázek níže.

Deska B (základní deska / kapesní deska B): Tvarování srdce přesnosti

V symfonii třídeskové vstřikovací formy přebírá deska B roli jádrové desky (Core pocket pate), dynamického prvku zodpovědného za formování samotné podstaty vstřikovaného výrobku. Deska označená jako B pocket plate (kapesní deska B) nejenže pojme jádrovou vložku, ale slouží také jako jeviště, na němž se pečlivě vytváří přesnost. Zde jsou uvedeny klíčové aspekty desky B jako jádrové desky:

1. Integrace základní vložky: Deska B je určena pro vložku jádra, která definuje vnitřní prvky a kontury výlisku. Tato vložka doplňuje dutinu vytvořenou v desce A a společně tvoří kompletní otisk formy.
2. Definice rozlučkové čáry: Ve spolupráci s deskou A přispívá deska B k vymezení dělící čáry, kritické hranice, která odděluje poloviny formy. Bezproblémová interakce mezi těmito deskami zajišťuje hladký přechod během fáze otevírání a zavírání formy.
3. Součásti systému Runner: Deska B může obsahovat prvky vtokového systému, včetně kanálků, které vedou tok roztaveného plastu ze vstřikovací jednotky do dutiny formy. Toto oddělení vtokového systému od vstřikovaného dílu je charakteristickým znakem konstrukce vstřikovací formy se třemi deskami. Pokud se však vtok přivádí do výlisku přímo z desky C, pak na desce B nebude žádný vtokový kanál.
4. Interakce vyhazovacího kolíku: Vyhazovací kolíky z vyhazovacích desek jsou strategicky umístěny tak, aby se dotýkaly desky B. Tyto čepy hrají důležitou roli ve fázi vyhazování, kdy působí silou na desku B a následně vyhazují ztuhlý plastový díl z formy.

Deska B, jakožto základní deska nebo deska kapsy B, hraje ústřední roli při formování srdce přesnosti v rámci třídeskové vstřikovací formy.

 

Deska C (Runner Plate): Cesta k bezproblémovému oddělení

V choreografii vstřikovací formy se třemi deskami plní deska C elegantně roli vtokové desky, která je strategicky umístěna v blízkosti horní pevné desky. Přesně a účelně organizuje oddělení vstřikovaného dílu a vtokového ústrojí, čímž zajišťuje bezproblémový a efektivní proces vstřikování. Zde jsou uvedeny klíčové aspekty desky C jako vtokové desky:

1. Správa běžců: Deska C má na starosti kanál, kterým proudí roztavený plast ze vstřikovací jednotky do dutiny formy. Její blízkost k horní pevné desce jí umožňuje účinně odtahovat vtokový kanál od desky A (oddělit výlisek a vtokový kanál), čímž zabraňuje zamotání výlisku.
2. Interakce horní pevné desky: Deska C pracuje v těsné blízkosti horní pevné desky a spolupracuje na vytvoření kontrolovaného prostředí pro oddělení běhounu a výlisku, navíc budou na horní desce namontovány tahové kolíky, které budou procházet do desky A, tyto tahové kolíky jsou kritickou funkcí pro odtržení běhounu od desky A. Tento kooperativní pohyb je nezbytný pro celkovou účinnost formy.
3. Úvahy o chlazení běžců: Stejně jako u běžecké desky lze do konstrukce desky C zahrnout hlediska účinného chlazení. Správné chlazení pomáhá zvládat teplotní rozdíly a přispívá k celkové kvalitě výlisků. obvykle není na C desce potřeba žádný chladicí kanál, ale u některých složitých dílů nebo velkých dílů může být potřeba další chladicí vedení na C desce.

Tři pracovní kroky vstřikování desek

U vstřikovací formy se třemi deskami se dílčí vtokové ústrojí pohybuje podél druhé dělící čáry, která je odlišná od primární dělící čáry, na níž je díl tvarován. Obě dělící čáry jsou obvykle navzájem rovnoběžné a jsou odděleny a částečně vymezeny alespoň jednou deskou formy. Dílčí vtokové ústrojí a tvarovací dutiny dílu jsou spojeny prodloužením dílčího vtokového ústrojí označovaným jako sekundární vtok. Přemosťovací sekundární vtok prochází alespoň jednou oddělovací deskou formy a spojuje se s dutinou pro tvarování dílů malým otvorem pro vtok. Sekundární vtoky jsou obvykle rovnoběžné se směrem otevírání formy a kolmé k dílčímu vtokovému ústrojí (viz obr. 1.2).

Během vstřikování se po ztuhnutí taveniny plastu ve vtokovém ústrojí a v dutině pro tvarování dílu forma otevře podél dvou dělicích čar. Díl je vyhozen z otevřené primární dělící čáry a vtoková dráha (která zahrnuje sekundární vtok a vtokové ústrojí) je vyhozena z otevřené druhé dělící čáry, jak je vidět na obrázku 1.3.

Tento vstřikovací forma se třemi deskami se běžně označuje jako třídesková forma pro studený běh. Pojmy dvouplášťová a tříplášťová forma se studeným vtokem se vztahují k minimálnímu počtu desek formy, které jsou nutné k vytvoření a umožnění vyjmutí dílu i ztuhlého vtokového ústrojí. U dvouplášťové formy se studeným vtokem se díl a vtok formují a vyjímají alespoň mezi první a druhou deskou formy. U třídeskové formy se studeným vtokem se díl formuje a vyjímá alespoň mezi první a druhou deskou a vtok a vtok se formují a vyjímají alespoň mezi třetí deskou a často stejnou druhou deskou použitou k formování dílu.

Tento typ formy se používá v případech, kdy je žádoucí, aby byl díl uzavřen na jiném místě než po obvodu. Běžně se používá pro lisování ozubených kol, u nichž je žádoucí, aby se brána nacházela ve středovém náboji kola.

Jednou z výhod použití vstřikovací formy se třemi deskami je to, že umožňuje velkou velikost dílu, pomocí formy se dvěma deskami nemusí být schopen zcela vyplnit, pak použití vstřikovací formy se třemi deskami může tento problém vyřešit velmi snadno, konstrukce se třemi deskami umožňuje lepší kontrolu toku roztaveného materiálu během procesu vstřikování, což vede k vyšší kvalitě hotového výrobku.

Použití třídeskové vstřikovací formy má však i některé nevýhody. Jednou z nevýhod je, že její výroba může být dražší než výroba jiných typů vstřikovacích forem. Důvodem je složitější konstrukce třídeskové formy, takže základna formy bude vyšší než vstřikovací forma se dvěma deskami.

Další nevýhodou vstřikování 3 desek je, že jejich výroba může být časově náročnější než výroba jiných typů vstřikovacích forem. Vzhledem k tomu, že dílčí vtokové ústrojí vyžaduje ruční nebo robotické zvedání dílčího vtokového ústrojí při každém vstřikování, je doba cyklu delší a dochází k většímu plýtvání materiálem.

Navzdory mnoha výhodám, 3 desky vstřikovací formy není vždy správným řešením pro každou aplikaci. Specializované vybavení a odborné znalosti potřebné k výrobě dílů touto metodou mohou způsobit, že je dražší než tradiční vstřikování. Rovněž není vhodná pro velkosériovou výrobu ( lepší bude horké vtokové ústrojí), protože náklady a složitost třídílné formy nemusí být pro malé výrobní množství opodstatněné.

Pokud jde o rozhodování, zda použít vstřikovací formu se třemi deskami, vstřikovací formu se dvěma deskami nebo horká forma, , je důležité vzít v úvahu konkrétní požadavky projektu. Pokud například konečný výrobek vyžaduje vysokou přesnost a kvalitu, může být nejlepší volbou třídesková vstřikovací forma. Navíc, pokud konečný výrobek vyžaduje lepší povrch a stav vyplnění jamek nebo má velké rozměry dílů, pak použijte 3deskovou plastovou vstřikovací formu.

Konečně 3 desky formy a 2 desky plastové vstřikovací formy se používají pro různé typy dílů, to je v závislosti na povrchu dílu, velikosti dílu, pokud máte projekt, který potřebuje plastové formy služby, kontaktujte nás získat cenu.

Pokud máte nějaký projekt, který potřebuje vlastní plastové vstřikovací formy, kontaktujte nás pro cenovou nabídku.