Co je to vstřikovací forma se dvěma deskami?

Vstřikovací forma se dvěma deskami (vstřikovací forma se 2 deskami), 3 desky vstřikovací formy a všechny ostatní typy plastových vstřikovacích forem jsou typy forem používaných při vstřikování plastů, ve 2 deskových formách, kde se k vytvoření dutiny formy používají dvě samostatné desky formy, jednu desku nazýváme deska "A" nebo deska kapsy A, která obsahuje dutinu a je to fixační polovina, a obvykle tuto dutinu nazýváme strana, druhá deska je deska "B" (nebo strana jádra / pohyblivá strana), která obsahuje vložky jádra, což je pohyblivá polovina, vyhazovací systémy jsou také na straně jádra.

Plast se vstříkne do dutiny formy skrz vtokový otvor a poté se deska B uzavře proti desce A, čímž se vytvoří díl. Po ochlazení a ztuhnutí plastu se deska B otevře a díl se vysune. Tento typ formy se obvykle používá pro menší, jednodušší díly s minimálním podřezáním nebo složitou geometrií.

Výhody dvouplášťové formy

Krása dvoudeskové konstrukce spočívá v její jednoduchosti. Z toho vyplývá několik výhod:

• Nákladově efektivní: Dvouplášťové formy jsou díky menšímu počtu dílů a jednoduché konstrukci nejekonomičtější variantou. Díky tomu se dvoudesková vstřikovací forma doporučuje pro velkosériovou výrobu méně složitých dílů.
• Snadná údržba: Dvouplášťové formy se díky své základní konstrukci snadněji udržují a opravují.
• Rychlé časy cyklů: Jednoduchý mechanismus otevírání a zavírání umožňuje rychlejší výrobní cykly ve srovnání se složitějšími formami.
• Vhodné pro různé materiály: Díky tomu jsou univerzální pro různé aplikace.

Nevýhody vstřikování dvou desek

Dvouplášťové formy sice nabízejí řadu výhod, ale mají také svá omezení:

• Estetika značky brány: Místo, kde roztavený plast vstupuje do dutiny (brána), může na konečném výrobku zanechat viditelnou stopu.
• Složitost části: Mají problémy s díly, které mají podřezání, hluboká jádra nebo závity. Tyto vlastnosti vyžadují další mechanismy, které zvyšují složitost a náklady.
• Odpad na trati: Vtokový systém připevněný k výlisku je třeba odstranit, čímž vzniká plastový odpad.

Proces lisování v akci

Vstřikovací forma se dvěma deskami prochází přesným cyklem výroby plastových dílů. Zde je zjednodušené rozdělení:

1. Upínání: V tomto případě se strana B a strana A pevně uzavřou k sobě, aby se vyvinul vysoký tlak, který zaručí dokonalé utěsnění.
2. Injekce: Tavenina plastu se vstřikuje pod vysokým tlakem přes určený díl nebo vtok do dutiny formy.
3. Balení a skladování: Po naplnění dutiny se udržuje tlak, aby se při chladnutí vyrovnalo smrštění plastu.
4. Chlazení: Forma se chladí vodními kanály, aby plastový díl ztuhl.
5. Otevření formy: Strana B se stáhne a vytvoří dělící čáru, kde se obě poloviny formy oddělí.
6. Vyhazování: Čepy nebo jiné mechanismy vytlačují hotový plastový díl z dutiny.
7. Odstranění běžce: Zbytky plastu z vtoků a kanálků (tzv. vtoky) může být nutné z dílu odstranit ručně.

Rozdíl mezi dvouplášťovou a tříplášťovou formou

Forma se dvěma deskami a tři deskové formy jsou různé typy forem používaných při vstřikování plastů, přičemž hlavní rozdíl spočívá v počtu desek použitých k vytvoření dutiny formy.

Dvě formy na talíře:

Představte si mušli. To je základní koncept vstřikovací formy se dvěma deskami. Ta se skládá ze dvou klíčových součástí. První je pevná deska nebo také označovaná jako "strana A" a druhá je pohyblivá deska nebo "strana B".

Kouzlo se odehrává v těchto dvou polovinách. Na straně A se nachází dutina, která kopíruje požadovaný tvar konečného plastového dílu. Strana B může mít jádro, které tvoří vnitřní prvky nebo jednoduše slouží jako protiváha dutiny. Tyto dvě strany se spojí a vytvoří uzavřený kryt, do kterého se vstřikuje roztavený plast.

• mají dvě samostatné desky formy, desku "A" a desku "B".
• Deska A obsahuje dutinu a jádro a deska B obsahuje vyhazovací mechanismus.
• Plast se vstříkne do dutiny formy skrz vtokový otvor a poté se deska B uzavře proti desce A, čímž se vytvoří díl.
• Po ochlazení a ztuhnutí plastu se deska B otevře a díl se vysune.
• Tento typ formy se obvykle používá pro menší, jednodušší díly s minimem podřezů nebo složitých geometrií.

Tři formy na talíře:

• mají tři oddělené desky formy, desku "A", desku "B" a desku "C" (nebo běžeckou desku).
• Deska A obsahuje dutinu, deska B obsahuje jádro a deska C obsahuje běhoun, který je na straně dutiny vytlačován vyhazovačem (tento vyhazovač vyhazuje pouze běhoun, kterému také říkáme vytlačovač běhounu).
• Plast se vstřikuje do dutiny formy přes desku C (vtokovou desku) a poté se deska B uzavře proti desce A, čímž se vytvoří díl.
• Po ochlazení a ztuhnutí plastu se otevře deska C, aby se vytáhl běžec s deskou C, a poté se pomocí tlačného zařízení vysune běžec z desky, pak se otevře deska B a díl se vysune.
• Tento typ formy se obvykle používá pro větší a složitější díly s podřezáním nebo jinými prvky, které nelze vytvarovat pomocí dvouplášťové vstřikovací formy.

Souhrnně řečeno, hlavní rozdíl mezi dvěma deskami a třemi deskami forem je, že dvě desky formy má běžec, který je umístěn na desce A nebo B, která je na dělící čáře vrstvy, a vysunutý vyhazovacími systémy s částí společně, tři desky formy, které běžec bude držet s C deskou ( běžec deska), a později jeden bude vysunut tlačné, a bude složitější a dražší než dvě desky formy.

Máte projekt, který potřebuje plastové dodavatelé forem? Kontaktujte nás a získejte cenu, jsme procesní v 2 desky nebo 3 desky vstřikovací formy.